KR20120074088A - 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법 - Google Patents
고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120074088A KR20120074088A KR1020100136047A KR20100136047A KR20120074088A KR 20120074088 A KR20120074088 A KR 20120074088A KR 1020100136047 A KR1020100136047 A KR 1020100136047A KR 20100136047 A KR20100136047 A KR 20100136047A KR 20120074088 A KR20120074088 A KR 20120074088A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- high temperature
- tar
- secondary reactor
- temperature secondary
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1차 유동층 반응기에서 생산되는 합성가스 중에 함유되어 있는 타르를 제거하기 위해 이를 2차 고온 반응기에 공급하고 고온으로 유지함으로써 타르가 분해되도록 한 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법이 소개된다.
상기의 방법은 저급석탄, 바이오매스, 폐기물과 같은 고체연료를 공기, 산소, 수증기 중 하나 이상과 함께 유동층 가스화장치(110)에 투입하여 타르가 함유된 합성가스(130)를 생산하고 부산물로 생성된 미연탄소가 함유된 애쉬(Ash,140)를 배출하는 공정; 상기 타르가 함유된 합성가스(130)를 별도로 마련된 고온2차반응기(120)에 공급하고 입자상 또는 액체상 폐기물(150)을 공기 또는 산소와 함께 상기 고온2차반응기(120)에 투입하여 섭씨 1000도 이상의 고온이 유지되도록 연소시킴으로써 합성가스에 함유된 타르를 분해하는 공정; 상기 고온2차반응기(120)로부터 타르가 제거된 합성가스(160)를 추출하는 공정;을 포함한다.
상기의 방법은 저급석탄, 바이오매스, 폐기물과 같은 고체연료를 공기, 산소, 수증기 중 하나 이상과 함께 유동층 가스화장치(110)에 투입하여 타르가 함유된 합성가스(130)를 생산하고 부산물로 생성된 미연탄소가 함유된 애쉬(Ash,140)를 배출하는 공정; 상기 타르가 함유된 합성가스(130)를 별도로 마련된 고온2차반응기(120)에 공급하고 입자상 또는 액체상 폐기물(150)을 공기 또는 산소와 함께 상기 고온2차반응기(120)에 투입하여 섭씨 1000도 이상의 고온이 유지되도록 연소시킴으로써 합성가스에 함유된 타르를 분해하는 공정; 상기 고온2차반응기(120)로부터 타르가 제거된 합성가스(160)를 추출하는 공정;을 포함한다.
Description
본 발명은 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 1차 유동층 반응기에서 생산되는 합성가스 중에 함유되어 있는 타르를 제거하기 위해 이를 2차 고온 반응기에 공급하고 고온으로 유지함으로써 타르가 분해되도록 한 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 유동층 가스화 장치는 대체 에너지 개발 및 폐기물 처리 등의 여러 화학공정분야에서, 석탄이나 슬러지 또는 폐고분자, 폐목재 및 폐타이어 등의 가스화와 관련된 에너지 전환공정 및 에너지 회수공정에서 사용되어 왔으며, 이에 대한 광범위한 연구가 진행되고 있다.
유동층 가스화 장치는 다른 여러 종류의 가스화 장치(Up-draft gasifier, Down-draft gasifier)에 비해 우수한 열전달 특성을 가지며, 반응기 내의 균일한 온도 분포로 인해 가스화 생성가스의 수율 및 조성이 일정하며, 고체 반응물의 반응기 내의 체류시간이 길뿐만 아니라, 고체가 유체와 같은 흐름을 갖고 있어 고체 처리가 용이하다는 등 여러 가지 장점을 갖는다.
이렇듯, 유동층 가스화 장치는 저급석탄, 바이오매스(biomass), 폐기물과 같은 고체연료를 처리함에 따라 생성되는 열량을 보유한 합성가스를 얻는 것을 주목적으로 하기 때문에, 합성가스의 고열량화 및 수율증대를 위해 내부순환구조를 갖거나 촉매를 이용하는 등 여러 방식으로 연구 개발되고 있다.
그 중에서, 내부순환 유동층을 이용한 가스화 장치에 대해서는 남아프리카공화국 특허 제857,717호에 공지되어 있다. 이 특허에 공지된 내부순환 유동층 가스화 장치는 유동층 내에 드래프트관을 삽입하여 유동층을 두 부분으로 나누고, 각각에 유동화 기체속도를 달리하여 주입함으로써, 유동층 내에서 내부순환이 가능하도록 구성하였다.
그리고, 대한민국 특허등록 제208654호에는 하단 천공된 드래프트관을 갖는 내부순환 유동층 가스화 반응기에 대해 공지되어 있고, 특허등록 제340594호에는 내부순환 유동층 반응기를 이용한 석탄의 가스화방법에 대해 공지되어 있다.
상기와 같은 공지기술을 비롯하여 일반적인 유동층 가스화 장치는 도1과 같은 개념으로 구성되어 있는바, 도1은 종래 유동층 가스화 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도1에서 보면, 유동층 가스화장치(10)의 일측으로 저급석탄이나 바이오매스 또는 폐기물과 같은 고체연료가 투입되고, 이와 함께 공기나 산소 또는 수증기 중 하나 이상이 함께 투입되어 가스화가 진행되는 동안 산화(oxidation), 국부 산화(partial oxidation), 열분해(pyrolysis) 및 건조(drying)가 거의 동시에 일어나게 된다.
따라서, 유동층 가스화장치(10)의 상부에 마련된 싸이클론(20)을 통해 합성가스가 생산되는데, 이 합성가스에는 다량의 타르가 함유되어 있다.
또한, 상기 유동층 가스화장치(10)의 하부로는 합성가스 생산과정에서 부산물로 생성된 애쉬(30)가 배출되는바, 상기 애쉬(30)에는 다량의 미연탄소가 함유되어 있다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래 유동층 가스화장치에 의하여 생산된 합성가스에는 다량의 타르가 함유되어 있어서 고열량의 합성가스를 사용하는데 제약이 많은 문제점이 있으며, 부산물로 배출되는 애쉬에도 에너지원으로 사용될 수 있는 다량의 미연탄소가 함유되어 있어 그대로 폐기될 경우 자원 낭비일 뿐만 아니라 환경오염을 유발하는 문제점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 유동층 가스화 장치에서 생산되는 합성가스를 고온2차반응기에 공급하여 고온으로 연소시킴으로써 타르를 제거하여 합성가스의 활용도를 높이는 방법을 제시하는데 있다.
또한, 고온2차반응기에서 타르를 제거할 때 유동층 가스화장치에서 배출된 미연탄소가 함유된 애쉬를 고온2차반응기에 투입하여 자원활용도를 높이고 환경오염을 방지하는데 있다.
상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위하여 본 발명은,
저급석탄, 바이오매스, 폐기물과 같은 고체연료를 공기, 산소, 수증기 중 하나 이상과 함께 유동층 가스화장치에 투입하여 타르가 함유된 합성가스를 생산하고 부산물로 생성된 미연탄소가 함유된 애쉬(Ash)를 배출하는 공정;
상기 타르가 함유된 합성가스를 별도로 마련된 고온2차반응기에 공급하고 입자상 또는 액체상 폐기물을 공기 또는 산소와 함께 상기 고온2차반응기에 투입하여 섭씨 1000도 이상의 고온이 유지되도록 연소시킴으로써 합성가스에 함유된 타르를 분해하는 공정;
상기 고온2차반응기로부터 타르가 제거된 합성가스를 추출하는 공정;을 포함하는 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법을 제공한다.
여기서 상기 합성가스에 함유된 타르를 분해하기 위하여 상기 고온2차반응기의 온도를 섭씨 1200 ~ 1300도로 유지하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 유동층 가스화장치에서 배출된 미연탄소가 함유된 애쉬(Ash)를 상기 고온2차반응기에 투입하고 고온2차반응기의 온도를 섭씨 1200 ~ 1300도로 유지하여 미연탄소를 재연소시킴으로써 미연탄소가 대거 제거된 애쉬가 배출되도록 하는 것을 특징으로 한다.
한편 상기 유동층 가스화장치에서 배출된 미연탄소가 함유된 애쉬를 상기 고온2차반응기에 투입하고 고온2차반응기의 온도를 섭씨 1400 ~ 1500도로 유지하여 미연탄소를 재연소시킴으로써 미연탄소가 제거되도록 함과 동시에 친환경적인 용융애쉬가 배출되도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 유동층 가스화 장치에서 생산된 타르가 함유된 합성가스를 고온2차반응기에 투입하여 고온으로 연소시켜 타르가 제거되도록 하는 바, 이에 따라 합성가스의 활용도가 높아지는 장점이 있다.
또한, 유동층 가스화 장치에서 부산물로 배출되는 미연탄소 함유 애쉬를 고온2차반응기에 투입하여 연료로써 재활용하기 때문에 자원 활용도가 높아질 뿐만 아니라 미연탄소 함량이 극소량인 애쉬나 용융애쉬가 배출되기 때문에 환경오염 문제를 유발하지 않는 효과가 있다.
도1은 종래 유동층 가스화 장치를 개략적으로 나타낸 도면
도2는 본 발명에 따른 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법을 설명하기 위한 참고도.
도2는 본 발명에 따른 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법을 설명하기 위한 참고도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.
도2에 도시된 바와 같이 본 발명은 유동층 가스화장치(110)에서 1차로 생성된 타르 함유 합성가스를 고온2차반응기(120)에 투입하여 합성가스에 함유되어 있는 타르를 제거하기 위한 바이오매스 가스화 방법에 관한 것이다.
본 발명은 먼저 저급석탄이나 바이오매스 또는 폐기물과 같은 고체연료를 유동층 가스화장치(110)에 투입하는데, 이때 공기나 산소 또는 수증기 중 어느 하나 이상을 상기 유동층 가스화장치(110)에 함께 투입한다.
상기 유동층 가스화장치(110)에 고체연료와 공기 등이 투입되면 유동층 가스화장치(110) 내부에서 가스화가 진행되는데, 이때 산화(oxidation), 국부 산화(partial oxidation), 열분해(pyrolysis) 및 건조(drying)가 거의 동시에 일어나게 된다.
가스화가 진행됨에 따라 상기 유동층 가스화장치(110)의 상부에 마련된 싸이클론(120)에서는 타르가 함유된 합성가스(130)가 만들어지고, 상기 유동층 가스화장치(110)의 하부에서는 합성가스(130)가 생산되는 과정에서 부산물로 생성된 미연탄소가 다량 함유된 애쉬(Ash, 140)가 배출된다. 이상의 내용은 일반적으로 널리 알려진 공지기술에 해당하므로 더 이상의 설명은 생략한다.
계속해서, 본 발명은 상기 유동층 가스화장치(110)에서 생산된 타르 함유 합성가스(130)로부터 타르를 제거하고, 앞 공정의 유동층 가스화장치(110)에서 부산물로 생성된 미연탄소가 함유된 애쉬(140)를 필요시 연료원으로서 재활용할 수 있는 고온2차반응기(120)를 마련한다.
따라서, 유동층 가스화장치(110)에서 생산된 타르가 함유된 합성가스(130)를 본 발명에서 별도로 마련한 고온2차반응기(120)에 공급하고, 고온2차반응기(120)의 연료원으로서 주변에서 쉽게 구할 수 있는 입자상 폐기물이나 액체상 폐기물 또는 미분탄 등(이하, "입자상 또는 액체상 폐기물(150)"으로 통칭한다)을 공기 또는 산소와 함께 상기 고온2차반응기(120)에 투입하여 고온2차반응기(120)를 섭씨 1000도 이상의 고온이 유지되도록 연소시켜 합성가스에 함유된 타르를 분해한다.
타르가 함유된 합성가스(130)의 온도는 섭씨 약 900도 정도가 되는데, 이것을 고온2차반응기(120)에 공급하여 섭씨 1000도 이상의 고온이 되도록 연소시키면 타르가 분해되면서 합성가스에서 타르가 제거된다.
이때, 고온2차반응기(120)의 고온 연소에 필요한 연료원으로써 투입되는 입자상 또는 액체상 폐기물(150)은 주변에서 쉽게 구할 수 있는 폐기물로서, 예를 들면 톱밥이나 폐윤활유 또는 미분탄 등이다.
이러한 입자상 또는 액체상 폐기물(150)이 공기 또는 산소와 함께 고온2차반응기(120)에 투입되면 섭씨 약 1000도 이상, 바람직하게는 1200 ~ 1300도의 고온에서 타르가 분해되어 제거되는바, 상기 연소온도는 투입되는 입자상 또는 액체상 폐기물(150)과 공기(또는 산소)의 혼합비를 조절하여 제어될 수 있다.
이와 같이 고온2차반응기(120)를 고온으로 유지하여 타르가 분해되면 고온2차반응기(120)로부터 타르가 제거된 합성가스(160)를 추출하면 된다.
여기서, 상기 유동층 가스화장치(110)에서 배출되는 미연탄소가 함유된 애쉬(140)를 연료원으로 재활용하기 위해 이것을 고온2차반응기(120)에 투입하고 고온2차반응기(120)의 온도를 섭씨 약 1200 ~ 1300도로 유지하면 애쉬에 함유된 미연탄소가 재연소되면서 고온2차반응기(120)에서 열에너지로 활용되기 때문에 동일한 열효율을 내는데 다른 연료를 절감할 수 있을 뿐만 아니라 상기 고온2차반응기(120)에서는 미연탄소가 대거 제거된 애쉬가 배출된다.
한편, 상기 유동층 가스화장치(110)에서 배출된 미연탄소가 함유된 애쉬(140)를 상기 고온2차반응기(120)에 투입하고, 고온2차반응기(120)의 온도를 섭씨 약 1400 ~ 1500도로 유지하면, 애쉬(140)에 함유되어 있던 미연탄소가 재연소되면서 극고온의 열에 의해 미연탄소가 완전히 제거되고 상기 고온2차반응기(120)의 하부에서는 용융상태의 애쉬가 배출되는바, 이것은 환경적 측면에서 매우 바람직하다.
상기 유동층 가스화장치(110)에서 배출되는 미연탄소가 함유된 애쉬(140)는 필요에 따라 상기 고온2차반응기(120)에 투입될 수 있으며, 투입되는 경우에는 고온2차반응기(120)의 연료를 절감할 있고 환경오염을 유발할 수 있는 애쉬를 다시 한번 연소시켜 친환경적인 애쉬로 배출할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 미연탄소가 함유된 애쉬를 고온2차반응기(120)에 투입하고 고온2차반응기(120)의 온도를 섭씨 약 1400 ~ 1500도 정도로 유지시키는 것은 앞에서 설명한 바와 같이 투입되는 연료원(입자상 또는 액체상 폐기물(150)과, 미연탄소가 함유된 애쉬)과 공기(또는 산소)의 혼합비를 조절함으로써 가능하다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 설명된 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범위 내에서 얼마든지 구성요소의 치환과 변형이 가능한바, 이 또한 본 발명의 권리에 속하게 된다.
110 : 유동층 가스화장치 120 : 싸이클론
130 : 타르 함유된 합성가스 140 : 미연탄소 함유된 애쉬
150 : 입자상 또는 액체상 폐기물 160 : 타르 제거된 합성가스
130 : 타르 함유된 합성가스 140 : 미연탄소 함유된 애쉬
150 : 입자상 또는 액체상 폐기물 160 : 타르 제거된 합성가스
Claims (4)
- 저급석탄, 바이오매스, 폐기물과 같은 고체연료를 공기, 산소, 수증기 중 하나 이상과 함께 유동층 가스화장치(110)에 투입하여 타르가 함유된 합성가스(130)를 생산하고 부산물로 생성된 미연탄소가 함유된 애쉬(Ash,140)를 배출하는 공정;
상기 타르가 함유된 합성가스(130)를 별도로 마련된 고온2차반응기(120)에 공급하고 입자상 또는 액체상 폐기물(150)을 공기 또는 산소와 함께 상기 고온2차반응기(120)에 투입하여 섭씨 1000도 이상의 고온이 유지되도록 연소시킴으로써 합성가스에 함유된 타르를 분해하는 공정;
상기 고온2차반응기(120)로부터 타르가 제거된 합성가스(160)를 추출하는 공정;을 포함하는 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법. - 청구항 1에 있어서, 상기 합성가스에 함유된 타르를 분해하기 위하여 상기 고온2차반응기(120)의 온도를 섭씨 1200 ~ 1300도로 유지하는 것을 특징으로 하는 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 유동층 가스화장치(110)에서 배출된 미연탄소가 함유된 애쉬(Ash,140)를 상기 고온2차반응기(120)에 투입하고 고온2차반응기(120)의 온도를 섭씨 1200 ~ 1300도로 유지하여 미연탄소를 재연소시킴으로써 미연탄소가 대거 제거된 애쉬가 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 유동층 가스화장치(110)에서 배출된 미연탄소가 함유된 애쉬(140)를 상기 고온2차반응기(120)에 투입하고 고온2차반응기(120)의 온도를 섭씨 1400 ~ 1500도로 유지하여 미연탄소를 재연소시킴으로써 미연탄소가 제거되도록 함과 동시에 친환경적인 용융애쉬가 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100136047A KR20120074088A (ko) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100136047A KR20120074088A (ko) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120074088A true KR20120074088A (ko) | 2012-07-05 |
Family
ID=46708354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100136047A Ceased KR20120074088A (ko) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20120074088A (ko) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101416154B1 (ko) * | 2013-08-23 | 2014-07-14 | 고등기술연구원연구조합 | 복합식 가스화장치 및 가스화방법 |
| KR20220072329A (ko) * | 2020-11-25 | 2022-06-02 | 한국에너지기술연구원 | 가스화 및 연소 공정 부산물을 이용한 타르 개질 공정 및 촉매 |
| KR20220118253A (ko) * | 2021-02-18 | 2022-08-25 | 한국에너지기술연구원 | 탄소계 부산물을 이용한 타르 개질 공정 및 촉매 |
| CN118460251A (zh) * | 2024-05-27 | 2024-08-09 | 宁波世贤科技有限公司 | 一种高效洁净的生物质气化处理工艺方法 |
-
2010
- 2010-12-27 KR KR1020100136047A patent/KR20120074088A/ko not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101416154B1 (ko) * | 2013-08-23 | 2014-07-14 | 고등기술연구원연구조합 | 복합식 가스화장치 및 가스화방법 |
| KR20220072329A (ko) * | 2020-11-25 | 2022-06-02 | 한국에너지기술연구원 | 가스화 및 연소 공정 부산물을 이용한 타르 개질 공정 및 촉매 |
| KR20220118253A (ko) * | 2021-02-18 | 2022-08-25 | 한국에너지기술연구원 | 탄소계 부산물을 이용한 타르 개질 공정 및 촉매 |
| CN118460251A (zh) * | 2024-05-27 | 2024-08-09 | 宁波世贤科技有限公司 | 一种高效洁净的生物质气化处理工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100887137B1 (ko) | 탄화물 열분해 개질 방법 및 그 장치 | |
| CN102530859B (zh) | 一种外热型微波等离子气化炉及合成气生产方法 | |
| Klinghoffer et al. | Gasification and pyrolysis of municipal solid waste (MSW) | |
| CN103154209B (zh) | 用于转化燃料的装置 | |
| JP2019515996A5 (ko) | ||
| KR101632146B1 (ko) | 바이오매스 가스화 장치 | |
| Ciuta et al. | Gasification of waste materials: technologies for generating energy, gas, and chemicals from municipal solid waste, biomass, nonrecycled plastics, sludges, and wet solid wastes | |
| KR20100048452A (ko) | 가연성 폐기물의 에너지 연료화 방법 및 가연성 폐기물의 가스화 장치 | |
| KR101632147B1 (ko) | 바이오매스 발전설비 | |
| JP2008303377A (ja) | 可燃ガスを生成する方法及びそのためのガス化反応炉 | |
| KR20120074088A (ko) | 고온 2차 반응기를 이용한 타르 무배출 바이오매스 가스화 방법 | |
| JP2005207643A (ja) | 循環流動層炉及びその運転方法 | |
| Rahman et al. | An exploration of recent waste-to-energy advancements for optimal solid waste management | |
| KR101097443B1 (ko) | 가연성 폐기물의 에너지 연료화 방법 및 가연성 폐기물의 가스화 장치 | |
| JP2004051745A (ja) | バイオマスのガス化システム | |
| JP2011042697A (ja) | 循環流動層式ガス化方法及び装置 | |
| US20140283453A1 (en) | Tyer carburetion process | |
| Madadian | Experimental Observation on Downdraft Gasification | |
| JP4993460B2 (ja) | 炭素質原料の熱分解方法 | |
| JP5004093B2 (ja) | 可燃ガスを生成するためのガス化反応炉 | |
| JP2009096888A (ja) | 高含水燃料の乾燥時に生成した蒸気を有効利用したガス化システム | |
| JP2011026490A (ja) | ガス化システムにおけるガス化炉への触媒供給方法 | |
| JP2017014474A (ja) | 連続式熱化学型バイオマス原料ガス化装置 | |
| Sergeev et al. | Gasification and plasma gasification as type of the thermal waste utilization | |
| Ma et al. | An environment friendly energy recovery technology: municipal solid waste gasification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20101227 |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| A201 | Request for examination | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20151216 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20101227 Comment text: Patent Application |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20161014 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E601 | Decision to refuse application | ||
| PE0601 | Decision on rejection of patent |
Patent event date: 20170316 Comment text: Decision to Refuse Application Patent event code: PE06012S01D Patent event date: 20161014 Comment text: Notification of reason for refusal Patent event code: PE06011S01I |