KR20050020850A - 흡차음재 패드의 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐합성수지를 이용한 흡차음재 패드의 조성물에 관한 것으로, 주원료인 폴리에틸렌계 폐합성수지 87∼99중량%, 원료의 배합을 균일하게 하며 셀을 보호하기 위한 오일 0.05∼0.1중량%, 성형품에 강성을 부여하기 위한 첨가제 6.0∼7.8중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다. 따라서, 본 발명에 의한 흡차음재 패드는 효과적인 흡음 및 차음이 이루어지도록 하며, 폐기된 합성수지를 재활용함으로써 제조비용을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라 산업자원의 낭비를 감소시킬 수 있게 된다.
Description
본 발명은 폴리에틸렌을 이용한 흡차음재 패드의 조성물에 관한 것이다.
산업의 고도화에 따라 생활수준이 향상됨에 따라 안락하고 쾌적한 주거환경의 조건에 대한 요구가 증폭되고 있는 반면, 건물 내ㆍ외부로부터의 소음원은 크게 증가하여 요구에 역행하게 된 실정이다.
특히, 공동으로 사용되는 주거용 건축물의 경우, 층간 소음 및 진동에 대한 문제가 야기되었으며, 이에 따라 층간 소음 및 진동을 차단하기 위한 많은 노력이 진행되고 있다.
이와 같은 노력의 일환으로 흡음 및 흡진이 가능한 흡차음재 패드를 건축물 슬래브에 깔고, 이 흡차음재 패드 위에 보일러관을 설치하고 콘크리트를 타설하는 등의 시공이 이루어지도록 하는 방법이 연구 및 시행되었다.
그런데, 종래의 흡차음재 패드는 주거용 건축물의 경우 층간 소음이 50데시빌 이하로 규정되었음에도 불구하고, 흡음 및 차음에 한계가 발생하여 주거자들에게 불편을 초래하는 문제점이 있었다.
또한, 종래에는 값비싼 원료를 이용하여 흡차음재 패드를 제조함으로써 제조비용 등이 상승하게 되고, 이러한 제조비용의 상승은 주거자들에게 부담을 안겨주게 되었다.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출된 것으로, 효과적인 흡음 및 차음이 이루어지도록 한 폐합성수지를 이용한 흡차음재 패드의 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 폐기된 합성수지를 재활용함으로써 산업자원의 낭비를 저감시킬 수 있도록 한 페합성수지를 이용한 흡차음재 패드의 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 주원료인 폴리에틸렌계 폐합성수지 87∼99중량%, 원료의 배합을 균일하게 하며 셀을 보호하기 위한 오일 0.05∼0.1중량%, 성형품에 강성을 부여하기 위한 첨가제 6.0∼7.8중량%로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 흡차음재 패드의 실시예를 첨부 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 흡차음재 패드는 산업상 등으로 이용되었다가 폐기된 폴리에틸렌수지를 수거하여 제조된다.
상기 흡차음재 패드는 상대적으로 두께가 얇은 고밀도 폴리에틸렌 발포층(1)과 두께가 큰 저밀도 폴리에틸렌 발포층(2)이 접합된 구조로 되어 있다. 즉, 소음에 대한 감쇄원리는 크게 스프링요소와 질량요소로 구성되는데, 스프링요소에 의해서는 주로 흡음이, 질량요소에 의해서는 차음이 이루어지는 바, 상기 고밀도 폴리에틸렌 발포층(1)에서는 주로 차음이 이루어지고, 저밀도 폴리에틸렌 발포층(2)에서는 흡음이 이루어지는 것이다.
이 때, 상기 저밀도 폴리에틸렌 발포층(2)에는 선형 저밀도 폴리에틸렌 발포층이 포함되어 있다.
한편, 상기 발포층은 한 종류 이상의 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 수지 재료를 함유하는 층으로서, 그 발포 배율이 1.5배를 초과하는 층이다. 발포 배율은 바람직하게는 2배 이상 40배 이하이고, 더욱 바람직하게는 3배 이상 10배 이하이다. 발포 배율을 상기 범위 내로 설정함으로써, 단열성 및 강도에 있어서 우수한 폴리에틸렌계 흡차음재 패드를 수득하는 것이 가능하다. 발포층의 발포 배율은 첨가하는 발포제의 양 및 성형과 같은 흡차음재 패드 제조 도중의 물리적 조건을 적절하게 변화시킴으로써 조절할 수 있다.
이러한 흡차음재 패드는, 액상의 폴리에틸렌수지를 고밀도로 발포 성형하여 고밀도 폴리에틸렌 발포층(1)을 형성한 후, 이 고밀도 폴리에틸렌 발포층(1) 위에 액상의 폴리에틸렌수지를 투입하여 저밀도로 발포 성형하면 저밀도 폴리에틸렌 발포층(2)이 형성되면서 고밀도 폴리에틸렌 발포층과 일체로 접합되는 것이다.
이 때, 고밀도 폴리에틸렌 발포층(1)과 저밀도 폴리에틸렌 발포층(2)은 동일 재료로 되어 있으므로 별도의 접착제를 사용하지 않아도 열융착이 잘 이루어진다.
한편, 상기와 같은 흡차음재 패드는, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 48∼52중량%, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 19∼23중량%, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 20∼24중량%, 오일 0.05∼0.15중량%, 첨가제 6∼7.8중량%의 조성물을 가지며, 보다 바람직하게는 선형 저밀도 폴리에틸렌 50중량%, 저밀도 폴리에틸렌 21중량%, 고밀도 폴리에틸렌 22.9중량%, 오일 0.1중량%, 첨가제 6.9중량%로 이루어진 것이다.
상기 첨가제는 키세롤 0.5∼1.5중량%, 탈크 1.0∼2.6중량%, 니트로 셀루로스 0.3∼0.7중량%, 그라스 울 2.0∼2.4중량%, 그라스 비드 0.3∼0.7중량%로 이루어지며, 이러한 첨가제는 발포체의 인장력을 유지해 주면서 발포체에 강성을 부여해 준다.
상기 오일은 원료의 발포시 원료들이 원활하게 배합되도록 함과 아울러 셀(Cell)이 허물어지지 않도록 보호해 주며, 이와 함께 발포를 적정 범위 내에서 진행되도록 억제해 준다.
이러한 흡차음재의 제조방법을 간략하게 설명하면 다음과 같다.
우선, 원료통에 저장되어 있는 폐기 처분된 폴리에틸렌계 합성수지를 로더가 재생압출기(10)에 장착된 호퍼(11)로 투입하면, 재생압출기(10)는 원료를 가열 및 압축하여 일정한 크기로 압출하게 된다.
이와 같이 압출된 원료는 냉각조(20)에서 소정 시간 냉각작업을 거친 뒤, 절단기(30)에서 일정한 길이로 절단된다.
절단된 원료는 혼합기(40)에 의해 첨가제가 혼합된 후, 발포기(50)에서 가열, 압축 및 발포하여 발포체를 이루게 된다.
이와 같은 발포체는 그 표면에 강도를 높이기 위한 코팅작업 및 표면 조도를 향상시키기 위한 폴리싱작업을 진행한 뒤에, 정해진 규격에 따라 절단된다.
한편, 본 발명에 의한 조성물을 가진 흡차음재 패드는 건축물 뿐만 아니라 흡음 및 차음이 요구되는 모든 부분, 예컨대 자동차의 내외장재 등에도 적용이 가능함은 물론이다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 흡차음재 패드는 효과적인 흡음 및 차음이 이루어지도록 하며, 폐기된 합성수지를 재활용함으로써 제조비용을 저감시킬 수 있을 뿐만 아니라 산업자원의 낭비를 감소시킬 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 흡차음재 패드를 보인 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 흡차음재 패드를 제조하기 위한 설비를 보인 개략도.
** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **
1 ; 고밀도 폴리에틸렌 발포층
2 ; 저밀도 폴리에틸렌 발포층
Claims (3)
- 주원료인 폴리에틸렌계 폐합성수지 87∼99중량%, 원료의 배합을 균일하게 하며 셀을 보호하기 위한 오일 0.05∼0.1중량%, 성형품에 강성을 부여하기 위한 첨가제 6.0∼7.8중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 흡차음재 패드의 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 폴리에틸렌은 흡차음재 패드 전체 중량%에 대하여 고밀도 폴리에틸렌 48∼52중량%, 선형 저밀도 폴리에틸렌 19∼23중량%, 저밀도 폴리에틸렌 20∼24중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 흡차음재 패드의 조성물.
- 제1항에 있어서, 상기 첨가제는 흡차음재 패드 전체 중량%에 대하여 키세롤 0.5∼1.5중량%, 탈크 1.3∼2.3중량%, 니트로 셀루로스 0.2∼0.8중량%, 그라스 울 1.7∼2.7중량%, 그라스 비드 0.2∼0.8중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 흡차음재 패드의 조성물.
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| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20060110 Patent event code: PE09021S01D |
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