KR200162391Y1 - 잉크젯프린터용 픽업롤러의 역회전 방지장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 스프링클러치를 사용하는 잉크젯프린터에서 픽업롤러의 역회전을 방지하는 잉크젯프린터용 픽업롤러의 역회전 방지장치에 관한 것으로, 이를 위해 캠에 의해 급지판을 승강시키는 구조의 급지장치에서, 캠의 위치를 유지, 역회전 방지를 위해 캠의 반대편 픽업롤러축에 라체트가 일체로 설치되고, 라체트의 끝단부에 톱니부가 형성되며, 급지판의 일측에 스토퍼레버가 설치되어 상기 라체트의 톱니부에 맞물려 픽업롤러축의 비정상적인 역회전을 방지하도록 형성되어 픽업롤러축의 비정상적인 역회전을 막아주는 효과가 있다.

Description

잉크젯프린터용 픽업롤러의 역회전 방지장치

본 고안은 잉크젯프린터 및 사무자동화기기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스프링클러치를 사용하는 잉크젯프린터에서 픽업롤러의 역회전을 방지하는 잉크젯프린터용 픽업롤러의 역회전 방지장치에 관한 것이다.

종래에 따른 잉크젯프린터의 픽업롤러의 구동장치를 설명하면 다음과 같다.

캠을 사용하여 급지판을 이격하고, 대기하다가 급지 신호가 오면 캠을 회전시켜 급지판을 픽업롤러에 밀착, 용지를 급송하는 구조의 자동 낱장 공급장치에 있어서, 캠의 상사점 유지는 매우 불안정하므로 외부적 요인 또는 기기내 오동작에 의해 캠의 상사점 유지가 불안정 해지는 것을 방지하는 구조의 필요성이 있다.

스토퍼를 들어올리기 위한 순간적 역회전 때 클러치 스프링의 마찰력 등에 의해 최종 피동축인 픽업롤러 축에 역회전 토크가 일정량 걸리게 되며, 이때 픽업롤러 측의 캠과 급지판 상의 접촉면 사이의 수직 압력에 의한 마찰력으로 이를 이겨내야 하나 이 접촉면은 급지 구동력의 최소화 등의 목적으로 매우 윤활이 잘 되어 있어야 하며, 또한 그리스 등의 윤활제가 도포되어야 하므로 자칫 상기의 역회전 토크를 이기지 못하고, 픽업롤러 축이 역회전하는 상황이 벌어진다.

이렇게 되면 라체트의 돌기부가 스토퍼의 상하 동작과 동시에 뒤로 후퇴하며, 이는 스토퍼에 의한 라체트의 고정 상태를 해제하지 못하고, 급지에 실패하게 된다.

또한 사용자의 외부적인 충격 또는 용지 삽입의 오류 등으로 전술의 픽업롤러가 비정상적으로 역회전하여 급지판을 상승시키는 오동작이 발생하며 이는 사용자가 즉시 용지를 삽입하지 못하는 오류 상태를 만든다.

그러나 상술의 오동작을 막기 위해서는 캠이 급지판을 밀어 들고 있을 때 그 접촉점이 안정적으로 유지하며, 외부적 요인에 의해 상사점으로부터 이탈되지 않도록 역회전을 방지하는 구조가 필요하며, 이러한 구조를 구현함에 있어 캠의 동작을 방해하는 구조는 회피되어야 하는 문제점이 있다.

따라서 본 고안은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 스프링클러치를 사용하는 잉크젯프린터에서 픽업롤러의 역회전을 방지하는 잉크젯프린터용 픽업롤러의 역회전 방지장치를 제공함에 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 픽업롤러축에 설치된 캠에 의해 급지판을 승강시키는 구조의 급지장치에서, 캠의 위치를 유지, 역회전 방지를 위해 캠의 반대편 픽업롤러축에 라체트가 일체로 설치되고, 라체트의 끝단부에 톱니부가 형성되며, 급지판의 일측에 스토퍼레버가 설치되어 상기 라체트의 톱니부에 맞물려 픽업롤러축의 비정상적인 역회전을 방지하도록 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 라체트의 톱니부와 대응하여 스토퍼레버의 끝단부에 톱니부가 라체트의 톱니부와 상충되는 방향으로 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 상기 급지판에 설치된 스토퍼레버의 힌지부에 스토퍼스프링이 설치되어 스토퍼레버가 픽업롤러축으로 향하도록 탄성력이 작용하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 라체트의 길이는 캠보다 상대적으로 작게 형성된 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 잉크젯프린터의 자동용지공급장치의 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 잉크젯프린터의 우측면도,

도 3은 본 고안에 따른 잉크젯프린터의 라체트가 스토퍼레버와 밀착된 상태와 라체트와 스토퍼레버의 톱니부의 상세도,

도 4는 본 고안에 따른 잉크젯프린터의 우측면도로서, 도 2에서 캠이 돌출부에서 벗어난 상태의 우측면도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

10 - 잉크젯프린터 20 - 자동용지공급장치

21 - 메인프레임 22 - 급지판

23 - 급지스프링 24 - 돌출부

25 - 용지 26 - 픽업롤러

27 - 픽업롤러축 28 - 캠

29 - 라체트 29a - 톱니부

30 - 스토퍼레버 30a - 톱니부

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조로하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

예시도면 도 1은 본 고안에 따른 잉크젯프린터의 자동용지공급장치(20)를 보인 것으로, 픽업롤러축(27)의 끝단부 외주면에 라체트(29)가 돌출되어 형성되고, 라체트(29)는 픽업롤러축(27)에 형성된 캠(28)과 반대 방향에 형성되고, 라체트(29)의 길이는 캠(28)의 길이보다 상대적으로 작게 형성된다.

또한 라체트(29)의 끝단부 표면에는 톱니부가 형성되어 있고, 픽업롤러축(27)을 회전시킬 때 라체트(29)의 톱니부가 스토퍼레버(30)의 톱니부와 마찰되는 위치에 형성되어 있다.

그리고 픽업롤러축(27)이 회전하여 라체트(29)가 돌출부(24)의 옆을 근접하면서 회전하더라도 라체트(29)는 돌출부(24)와 접촉되지 않고, 캠(28)이 회전하여 하측에 위치할 때만 캠(28)의 하단면이 돌출부(24)의 상단면과 접촉하도록 되어 있다.

즉 라체트(29)는 픽업롤러축(27)을 기준으로 캠(28)과 대칭상태로 형성되어 있고, 픽업롤러축(27) 상에서 라체트(29)는 캠(28) 보다 바깥쪽으로 위치해 있다.

다시상세하게 설명하면 라체트(29)와 캠(28)은 일직선으로 형성되지 않고, 서로 엇갈려서 형성되어 캠(28)은 라체트(29) 보다 안쪽에 위치하여 형성된다.

또한 라체트(29)는 스토퍼레버(30)와 수직상으로 동일한 위치에 형성되어 픽업롤러축(27)이 회전하여 라체트(29)가 스토퍼레버(30)와 접촉될 때는 라체트(29)의 톱니부와 스토퍼레버(30)의 톱니부가 마찰되지만 캠(28)은 스토퍼레버(30)와 접촉되지 않는 것이다.

예시도면 도 2는 본 고안에 따른 잉크젯프린터(10)의 자동용지공급장치의 단면도로서, 픽업롤러(26)가 용지(25)와 맞물린 상태에서 픽업롤러(26)가 회전하여 용지(25)를 이송하는 상태를 보여준 것이다.

그리고 캠(28)이 회전하면서 이루는 회전 궤도상에 스토퍼레버(30)가 위치해 있지 않아서 픽업롤러축(27)이 구동할 때 캠(28)은 스토퍼레버(30)와 전혀 접촉하지 않게 되고, 그로인해 원활하게 회전할 수 있는 것이다.

예시도면 도 3은 본 고안에 따른 자동용지공급장치의 또다른 작동 상태를 보인 단면도로서, 캠(28)이 급지판(22)의 돌출부(24)와 밀착하면서 급지판(22)을 밀어내 급지판(22)이 하강된 상태를 보인 것이다.

픽업롤러(26)를 구동시키는 픽업롤러축(27)의 외측면에는 서로 반대 방향으로 라체트(29)와 캠(28)이 일체로 형성되어 있다.

상기 픽업롤러(26)가 시계 방향(화살표 방향)으로 회전하여 캠(28)이 돌출부(24)에 밀착할 때 스토퍼레버(30)의 톱니부(30a)가 라체트(29)의 톱니부(29a)와 맞물려 있게 된다.

이상태에서 픽업롤러(26)와 일체로 된 픽업롤러축(27)이 역회전할 때 라체트(29)의 톱니부(29a)와 스토퍼레버(30)의 톱니부(30a)가 서로 맞물린 상태에 있게 되고, 캠(28)이 돌출부(24)의 상단에 긴밀히 밀착된 상태는 급지판(22)이 최대로 하강한 상태에 있게 된다.

또한 라체트(29)의 톱니부(29a)와 스토퍼레버(30)의 톱니부(30a)가 밀착할 때 톱니부의 방향이 반대로 형성되어 있어서, 라체트(29)의 톱니부(29a)와 스토퍼레버(30)의 톱니부(30a)가 서로 상충되어 라체트(29)가 시계 반대방향(화살표 반대 방향)으로 회전될 때는 라체트(29)의 톱니부(29a)가 스토퍼레버(30)의 톱니부(30a)에 걸려 역회전이 불가능하다.

또한 스토퍼스프링(31)은 스토퍼레버(30)의 하측에 설치된 상태에서 스토퍼레버(30)를 시계 반대 방향으로 작용하도록 탄성력이 미쳐서 픽업롤러(26)의 역회전을 방지하는 것이다.

캠(28)이 회전하여 급지판(22)을 픽업롤러(26)와 떨어지게 하고 대기하다가 급지신호가 전송되면 캠(28)을 회전시켜 급지판(22)을 픽업롤러(26)에 밀착하여 용지(25)를 급송하게 된다.

이때 라체트(29)의 상부에 스토퍼레버(30)가 밀착하여 캠(28)을 안정적으로 유지시켜주어서 외부적 요인 또는 기기내 오동작에 의해 캠(28)이 돌출부(24)에 밀착된 상태에서의 유지 상태가 불안정해지는 것을 방지하게 된다.

여기서 급지스프링(23)은 메인프레임(21)과 급지판(22) 사이에 위치하여 급지판(22)을 밀어 올리는 탄성력을 작용하여 급지판(22)에 수납, 적재된 용지(25)를 픽업롤러(26)의 외주면에 밀착시켜 픽업롤러(26)가 용지(25)를 한 장씩 픽업할 수 있도록 한 것이다.

따라서 스토퍼레버(30)는 픽업롤러(26)의 역회전을 방지하여 용지가 잉크젯프린터의 피드롤러(41) 쪽의 반대 방향으로 역이송되는 것을 방지하고, 그로인해 이미 급지판(22)에서 급지된 용지(25)가 거꾸로 다시 급지판(22)으로 이송되는 것을 방지하는 것이다.

예시도면 도 4는 픽업롤러가 회전하고, 동시에 캠(28)이 돌출부(24)를 벗어난 상태에서는 돌출부(24)와 일체로 된 급지판이 급지스프링(23)의 탄성력으로 상승하면서 캠(28)이 돌출부(24)의 옆면에 밀착된다.

그리고 픽업롤러축에 설치된 캠(28)이 역회전(시계 반대 방향으로 회전) 될 때는 캠(28)의 옆면이 돌출부(24)의 옆면에 걸려서 더 이상 회전이 안되어 픽업롤러의 역회전을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 캠에 의해 지지되고 있는 상사점 위치 에서 양측 캠의 접촉 압력과 마찰 계수만 가지고 현 위치를 유지하기에는 외부적 회전 요인이 너무 커 역방향 회전이 발생되므로 전술의 구조를 보완하여 픽업롤러축의 비정상적인 역회전을 막아주는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 픽업롤러축에 설치된 캠에 의해 급지판을 승강시키는 구조의 급지장치에서,

   캠의 위치를 유지, 역회전 방지를 위해 캠의 반대편 픽업롤러축에 라체트가 일체로 설치되고, 라체트의 끝단부에 톱니부가 형성되며, 급지판의 일측에 스토퍼레버가 설치되어 상기 라체트의 톱니부에 맞물려 픽업롤러축의 비정상적인 역회전을 방지하도록 형성된 것을 특징으로 한 잉크젯프린터용 픽업롤러의 역회전 방지장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 라체트의 톱니부와 대응하여 스토퍼레버의 끝단부에 톱니부가 라체트의 톱니부와 상충되는 방향으로 형성된 것을 특징으로 한 잉크젯프린터용 픽업롤러의 역회전 방지장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 급지판에 설치된 스토퍼레버의 힌지부에 스토퍼스프링이 설치되어 스토퍼레버가 픽업롤러축으로 향하도록 탄성력이 작용하는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터용 픽업롤러의 역회전 방지장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 라체트의 길이는 캠보다 상대적으로 작게 형성된 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터용 픽업롤러의 역회전 방지장치.