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KR102648708B1 - 기판 사이의 인터리프로서 사용하기 위한 필름 - Google Patents

기판 사이의 인터리프로서 사용하기 위한 필름 Download PDF

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KR102648708B1
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polypropylene
microns
ridges
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반킴 부펜드라 데사이
칼 더글라스 레이
리키 샌토소
셰일레쉬 처니럴 파텔
케빈 에이. 브래디
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트레데가르 서피스 프로텍션, 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Abstract

필름은 유리, 금속, 예컨대 스틸, 폴리카보네이트 및/또는 폴리(메틸 메타크릴레이트)로 제조된 시트 또는 판의 표면과 같은 경질 및 비압축성 표면 사이의 인터리프로서 사용될 수 있다. 필름은 엠보싱될 수 있고/있거나 복수의 미세 공극을 갖는 발포 코어 층을 포함할 수 있다. 특히, 필름은 폴리올레핀을 포함할 수 있으며, 약 30 gsm 내지 약 70 gsm의 평량, 약 150 미크론 내지 800 미크론의 엠보싱된 두께, 및 원형 굽힘 강성 시험에 따른 약 150 그램 내지 약 750 그램의 강성을 갖는다.

Description

기판 사이의 인터리프로서 사용하기 위한 필름
본 발명은 유리판 또는 판과 같은 기판 사이의 인터리프로서 사용하기 위한 필름에 관한 것이다.
종이 인터리프는 일반적으로 취급 및 운송 도중 보호판으로서 유리판 제조사에 의해 사용되며, 이 경우 여러 개의 유리판이 전형적으로 경사진 평면 상에 나란히 또는 다른 것의 상부에 적층된다. 종이 인터리프는 적층된 유리판들 사이의 충격 및 마모를 감소시키는 물리적 장벽으로 작용함으로서 보호를 제공한다. 그러나 종이 인터리프는 종종 유리판의 표면 상에 미세 입자를 남기고, 이는 유리판의 표면에 얼룩, 오염 및/또는 긁힘을 남길 수 있다.
취급 중에 바꿀 만큼 충분히 단단하고, 종이와 유사하게 간삽지(interleaving sheet)의 배치를 용이하게 하고, 미세 입자를 최소화 또는 제거하고, 또한 인접한 유리판들 사이에 완충 효과를 제공하는, 유리판의 현재 종이 인터리프를 위한 대체 인터리프를 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 유리판 사이의 인터리프로서 사용하기 위한 필름이 제공된다.
한 실시형태에 따르면, 기판 사이의 인터리프로 사용하기 위한 필름은 폴리올레핀을 포함하며, 약 30 gsm 내지 약 70 gsm의 평량, 약 150 미크론 내지 800 미크론의 엠보싱된 두께, 및 원형 굽힘 강성 시험(Circular Bend Stiffness Test)에 따른 약 150 그램 내지 약 750 그램의 강성을 갖는다.
다른 실시형태에서, 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 고결정성 폴리프로필렌, 단일중합체 폴리프로필렌, 핵화 폴리프로필렌, 공중합체 폴리프로필렌 및/또는 이들의 블렌드를 포함한다.
폴리올레핀은 폴리프로필렌일 수 있다.
필름은, 이에 한정되는 것은 아니지만, 슬립제, 조핵제, 및 항산화 안정화제를 포함하는 적어도 하나의 첨가제를 포함할 수 있다.
한 실시형태에서, 필름은 그 일 측면에 복수의 융기부 및 그 반대 측면에 복수의 돌출부를 포함할 수 있다.
또한, 복수의 융기부는 단일 방향으로 정렬된 복수의 실질적으로 평행한 리브일 수도 있다.
상기 복수의 융기부는 제1 방향으로 정렬된 제1 복수의 실질적으로 평행한 리브들과, 상기 제1 방향에 대해 소정의 각도로 제2 방향으로 정렬된 제2 복수의 실질적으로 평행한 리브들일 수 있다.
각도는 0° 내지 90°의 범위일 수 있다.
제1 방향은 필름의 제조 방향(machine direction)에 대해 약 45°일 수 있다.
제2 방향은 제1 방향으로부터 약 90°일 수 있다.
기판은 유리, 폴리카보네이트, 폴리(메틸 메타크릴레이트) 또는 스테인리스 스틸로 제조될 수 있다.
본 발명은 복수의 미세 공극을 갖는 폴리올레핀 매트릭스로 제조된 발포 코어 층을 갖는, 기판들 사이의 인터리프로서 사용하기 위한 필름을 또한 포함한다. 발포 코어 층은 제1 측면 및 제1 측면에 대향하는 제2 측면을 정의하는 것으로 고려된다. 제1 표피 층은 제1 측면 상에 배치된다. 제2 표피 층은 제2 측면 상에 배치된다. 필름은 약 60 gsm 내지 약 80 gsm의 평량, 약 90 미크론 내지 약 200 미크론의 두께, 및 원형 굽힘 강성 시험에 따른 약 250 그램 내지 약 550 그램의 강성을 갖는다.
발포 코어 층을 갖는 필름에 대해, 강성은 원형 굽힘 강성 시험에 따라 약 300 그램 내지 약 350 그램일 수 있다.
발포 코어 층을 갖는 필름은 또한 약 5% 내지 약 20%의 압축성을 포함할 수 있다.
발포 코어 층을 갖는 필름은 약 80% 내지 약 99%의 탄성을 갖도록 구성되는 것이 고려된다.
발포 코어 층을 갖는 필름에 대해, 제1 표피 층 및/또는 제2 표피 층 또한 발포될 수 있다.
또한, 발포 코어 층을 갖는 필름에 대해, 제1 표피 층은 그 위에 일체로 형성된, 규칙적인 배열 또는 무작위 패턴의, 성형된 매크로 구조물을 갖는 엠보싱된 외부 표면을 가질 수 있다.
여기서, 제2 표피 층은 접착성 표면일 수 있고/있거나 이를 포함할 수 있다.
발포 코어 층을 갖는 필름은 필름의 한 외부 표면이 약 0.1 μm 내지 약 10 μm의 평균 표면 거칠기 Ra를 갖도록 구성될 수 있다.
또한, 필름의 한 외부 표면은 약 1 μm 내지 약 35 μm의 표면 거칠기 Rz를 가질 수 있다.
또한, 필름의 한 외부 표면은 약 100 μm 내지 약 350 μm의 표면 피크 사이의 평균 간격 Sm을 가질 수 있다.
발포 코어 층을 갖는 필름에 대해, 폴리올레핀 매트릭스는 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 고결정성 폴리프로필렌, 단일중합체 폴리프로필렌, 핵화 폴리프로필렌, 공중합체 폴리프로필렌, 또는 이들의 블렌드를 포함하는 것으로 고려된다.
폴리올레핀 매트릭스는 또한, 이에 한정되는 것은 아니지만, 슬립제, 조핵제, 및 항산화 안정화제를 포함하는 적어도 하나의 첨가제를 포함할 수 있다.
이러한 실시형태에 대해, 제1 표피 층 및/또는 제2 표피 층은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 이들의 블렌드를 포함할 수 있다.
또한, 발포 코어 층을 갖는 필름에 대해, 제1 표피 층 및/또는 제2 표피 층은 슬립제, 조핵제, 및 항산화 안정화제와 같은 적어도 하나의 첨가제를 포함할 수 있다.
기판은 다른 재료들 중에서 유리, 폴리카보네이트, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 및 스테인리스 스틸을 포함한다.
본 발명의 이러한 그리고 다른 양태, 특성 및 특징뿐만 아니라, 제조 방법 및 구조물의 관련된 요소의 기능 그리고 부품의 조합 그리고 제조의 경제성은, 모두 본 명세서의 일부를 형성하는, 첨부된 도면을 참조하여 이하의 설명 및 첨부된 청구범위를 고려할 때 더 명확해질 것이다. 그러나, 도면은 단지 예시 및 설명의 목적을 위한 것이며 본 발명의 한계를 규정하고자 하는 것이 아님을 명확히 이해해야 한다. 명세서 및 청구범위에서 사용되는 단수형 “일”, “한”, “하나”, 그리고 “상기”는 문맥상 명백히 달리 나타나지 않은 한 복수의 지시대상을 포함한다.
아래의 도면의 구성요소는 본 개시내용의 일반적인 원리를 강조하도록 도시되고, 반드시 축척에 맞게 작성된 것은 아니다. 대응하는 구성요소를 지시하는 도면 부호는 일관성 및 명료성을 위해 도면 전체에 걸쳐 필요에 따라 반복된다.
도 1a는 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름의 평면도를 개략적으로 도시한다;
도 1b는 도 1a의 필름의 측면도를 개략적으로 도시한다;
도 2a는 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름의 평면도를 개략적으로 도시한다;
도 2b는 도 2a의 필름의 측면도를 개략적으로 도시한다;
도 2c는 도 2a의 필름의 실시형태의 상부측의 현미경 사진이다;
도 2d는 도 2a의 필름의 저부측의 현미경 사진이다;
도 2e는 도 2c의 필름의 상부측의 사시도로 취한 현미경 사진이다;
도 2f는 도 2d의 필름의 저부측의 사시도로 취한 현미경 사진이다;
도 3은 도 1a 내지 도 2f에 도시된 엠보싱된 필름을 제조하기 위한 장치의 실시형태를 개략적으로 도시한다;
도 4는 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름의 사시도를 개략적으로 도시한다;
도 5는 도 4에 도시된 필름을 제조하기 위한 장치의 실시형태를 개략적으로 도시한다;
도 6은 도 5에 도시된 장치에 사용될 수 있는 닙 롤러의 단면을 개략적으로 도시한다;
도 7a는 본 발명의 일 실시형태에 따른 필름의 상부측의 현미경 사진이다; 그리고
도 7b는 도 7a의 필름의 저부측의 현미경 사진이다.
도 1a 및 1b는 본 발명의 실시형태에 따른 필름(100)을 도시한다. 필름(100)은 x-방향, y-방향 및 z-방향을 갖는다. x-방향은, 도 3에 도시되고 이하에서 더 상세하게 논의된 장치에서 제조될 때의 필름(100)의 제조 방향과 일치한다. y-방향은, x-방향 및 도 3에 도시된 장치 상에서 제조될 때의 제조 방향에 수직인, 필름(100)의 가로 방향과 일치하고, z-방향은 x-방향 및 y-방향 모두에 수직이다. 필름(100)은 필름(100)의 제1 측면(110) 으로부터 z-방향에서 필름의 제2 측면(130)까지 이어지는 엠보싱된 높이 또는 두께(120)를 갖는다. 엠보싱된 높이(120)는 약 30 미크론(μm) 내지 약 800 미크론(μm)의 범위 내에 있을 수 있다. 일 실시형태에서, 엠보싱된 높이(120)는 약 150 미크론(μm) 내지 약 800 미크론(μm)의 범위일 수 있다. 일 실시형태에서, 엠보싱된 높이(120)는 약 100 미크론(μm) 내지 약 300 미크론(μm)의 범위일 수 있다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 실시형태에서, 필름(100)은 필름(100)의 기저부(160)로부터 오프셋된 복수의 "리브(ribs)" 또는 융기부(140)를 포함한다. 융기부(140)는 서로 실질적으로 평행하고, 또한 서로에 대해 실질적으로 평행한 기저부(160)의 섹션에 의해 이격된다. 기저부(160)의 각각의 섹션은, 융기부들(140)로부터 반대 방향인 z-방향으로 이어지는 복수의 함몰부들(180)을 포함한다. 복수의 함몰부(180)는 도시된 바와 같이 필름의 제2 측면(130)과 일치하는, 기저부(160)의 반대 측면 상의 복수의 돌출부(190)로서 나타난다. 필름(100)의 제2 측면(130)이 유리판과 같은 편평한 표면 상에 배치될 때, 돌출부(190)의 팁만이 편평한 표면과 접촉할 것이다. 반대로, 필름(100)의 제1 측면(110)이 편평한 표면 상에 배치될 때, 융기부(140)의 상단만이 편평한 표면과 접촉할 것이다.
이어서, 다른 유리판이 필름(100)의 노출된 표면의 상부 또는 이에 인접하여 배치되면, 융기부(140)의 상부 또는 돌출부(190)의 팁이, 필름(100)의 배향에 따라 제2 유리판과 접촉할 것이다. 융기부(140)는 동일 평량을 갖지만 엠보싱된 구조를 갖지 않고 실질적으로 평행하고 연속적인 제1 및 제2 측면을 갖는 필름(즉, "편평" 필름)에 비해, 유리판에 대한 완충 효과뿐만 아니라 굴곡 강성(flexural stiffness)의 증가를 제공한다. 필름(100)은 유리판 사이의 인터리프로서 용례를 위해 종이와 같은 강성을 갖는 것이 바람직하다.
도 2a-2f는 본 발명의 실시형태에 따른 필름(200)을 도시한다. 필름(200)은 x-방향, y-방향 및 z-방향을 갖는다. x-방향은 필름(200)의 제조 방향(MD)과 일치하며, 이는 도 3에 도시된 장치 상에서 제조되고 이하에서 더 상세하게 논의된다. y-방향은, x-방향 및 도 3에 도시된 장치 상에서 제조될 때의 제조 방향에 수직인, 필름(200)의 가로 방향(TD)과 일치하고, z-방향은 x-방향 및 y-방향 모두에 수직이다. 필름(200)은 필름(200)의 제1 측면(210)으로부터 z-방향으로 필름(200)의 제2 측면(230)으로 이어지는 엠보싱된 높이 또는 두께(220)를 갖는다. 엠보싱된 높이(220)는 약 30 미크론(μm) 내지 약 800 미크론(μm)의 범위 내에 있을 수 있다. 일 실시형태에서, 엠보싱된 높이(220)는 약 150 미크론(μm) 내지 약 800 미크론(μm)의 범위 내에 있을 수 있다. 일 실시형태에서, 엠보싱된 높이(220)는 약 100 미크론(μm) 내지 약 300 미크론(μm)의 범위 내에 있을 수 있다.
필름(200)은 필름(200)의 기저부(260)로부터 오프셋된 복수의 "리브" 또는 융기부(240)를 포함한다. 융기부(240)는 기저부(260)의 각 섹션이 일반적인 정사각형 형상이고 융기부(240)에 의해 둘러 싸이도록 그리드를 형성하기 위해 90° 각도로 교차하는 2개의 평행한 세트로 배열된다. 도시된 실시형태에서, 융기부(240)는 x-방향에 대해 약 45°의 각도로 정렬된다. 다른 실시형태에서, 융기부(240)는 일반적으로 x-방향에 대해 0° 내지 90°의 각도로 정렬될 수 있다. 일 실시형태에서, 기저부(260)의 각각의 섹션을 둘러싸는 각각의 융기부(240)의 길이는 약 2000 미크론(μm) 내지 약 2500 미크론(μm)의 범위일 수 있고, 각각의 융기부(240)의 폭은 약 150 미크론(μm) 내지 약 200 미크론(μm)의 범위일 수 있다.
기저부(260)의 각각의 섹션은, 융기부(240)로부터 반대 방향인 z-방향으로 이어지는 복수의 함몰부(280)를 포함한다. 복수의 함몰부(280)는 도시된 바와 같이, 필름의 제2 측면(230)과 일치하는, 기저부(260)의 반대 측면 상에 복수의 돌출부(290)로서 나타난다. 필름(200)의 제2 측면(230)이 유리판과 같은 편평한 표면 상에 배치될 때, 돌출부(290)의 팁만이 편평한 표면과 접촉할 것이다. 반대로, 필름(200)의 제1 측면(210)이 편평한 표면 상에 배치될 때, 융기부(240)의 상단만이 편평한 표면과 접촉할 것이다.
이어서, 다른 유리판이 노출된 표면 중 다른 하나의 상부 또는 이에 인접하여 배치되면, 상기 필름(200)의 배향에 따라, 상기 융기부(240)의 상단 또는 돌출부(290)의 팁이 상기 제2 유리판과 접촉할 것이다. 융기부(240)는 동일 평량을 갖지만 엠보싱된 구조를 갖지 않고 실질적으로 평행하고 연속적인 제1 및 제2 측면을 갖는 필름(즉, "편평" 필름)에 비해, 유리판에 대한 완충 효과뿐만 아니라 굴곡 강성(flexural stiffness)의 증가를 제공한다. 필름(200)은 아래에서 더 상세하게 논의되는 바와 같이, 유리판 사이의 인터리프로서 용례를 위해 종이와 같은 강성을 갖는 것이 바람직하다.
도 3은 위에서 설명된 필름(100, 200)을 포함하는, 본 발명의 실시형태에 따른 필름을 제조하는 데 사용될 수 있는 장치(300)를 도시한다. 도시된 것과 같이, 상기 장치(300)는 압출물 또는 용융 커튼으로서 또한 공지되어 있는 중합체 웨브(304)를 형성하도록 구성되고 적어도 1개의 압출기(도시되지 않음)의 끝부분에 위치되어 있는 압출 금형(302)을 포함한다. 중합체 웨브(304)는 단일 층 또는 다층 중합체 웨브일 수 있다. 중합체 웨브(304)를 형성하기 위해 사용되는 재료는 폴리에틸렌(PE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)의 블렌드일 수 있고, 주 구성요소는 HDPE 및/또는 PP이다. 폴리프로필렌은 고결정성 PP, 단일중합체 PP, 핵화 PP, 및 공중합체 PP 중 임의의 하나 및/또는 이들의 조합일 수 있다. 또한, 폴리올레핀에 첨가제가 포함될 수 있다. 첨가제는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 슬립제, 조핵제 및 항산화 안정화제를 포함한다.
도 3에 도시된 실시형태에서, 중합체 웨브(304)는 압출 금형(302)을 빠져 나오고, 진공이 유도되는 고정된 진공 슬롯(308) 주위로 회전하는 성형 구조물(306) 상에 퇴적된다. 성형 구조물(306) 및 고정된 진공 슬롯(308)은 성형 스테이션(307)의 일부이다. 성형 구조물(306)은 복수의 개구(306a) 및 하나 또는 그 이상의 패턴으로 배열된 복수의 융기부(도시되지 않음)를 포함한다. 성형 구조물(306) 상의 중합체 웨브(304)가 진공 슬롯(308) 위를 통과할 때, 성형 구조물(306) 내의 개구(306a) 바로 위에 있는 중합체 웨브(304)의 부분은 개구(306a) 내로 견인되어 성형 구조물(306)과 대면하는 중합체 웨브(304)의 표면 상에 돌출부를 형성하고, 성형 구조물(306) 상의 융기부 바로 위에 있는 중합체 웨브(304)의 부분은 엠보싱된 필름(310)을 형성하기 위해 융기부에 정합한다. 만약 유도된 진공이 충분히 높다면(더 큰 부압), 구멍이 돌출부의 끝부분에 형성되어 천공된 웨브를 형성할 수 있다.
또한, 성형 구조물(306)은 엠보싱된 필름(310)으로 변형될 때 중합체 웨브(304)를 냉각시키고, 그래서 엠보싱된 필름(310)은 롤러(312)에 의해 성형 구조물(306)로부터 당겨질 수 있고, 추가적인 롤러(316, 318)를 통해 와인더(314)로 이송되고, 와인더(314)에 의해 롤(320) 내로 감긴다. 도시된 실시형태는 어떠한 식으로든 한정하고자 하는 것은 아니다. 예를 들어, 다른 실시형태에서, 중합체 웨브(304)를 성형 구조물(306) 상으로 직접 압출하는 대신에, 미리 냉각된 롤 상으로 압출되어 고체 중합체 웨브로 냉각된 중합체 웨브가 재가열되어 성형 스테이션(307)으로 이송될 수 있다.
일 실시형태에서, 엠보싱된 필름(310)의 평량은 제곱미터 당 약 20 g (gsm) 내지 약 200 gsm일 수 있다. 일 실시형태에서, 엠보싱된 필름(310)의 평량은 제곱미터 당 약 35 g (gsm) 내지 약 70 gsm일 수 있다. 일 실시형태에서, 엠보싱된 필름(310)의 평량은 제곱미터 당 약 40 g (gsm) 내지 약 65 gsm일 수 있다. 일 실시형태에서, 엠보싱된 필름(310)은 약 30 미크론(μm) 내지 약 800 미크론(μm)의 엠보싱된 두께를 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 엠보싱된 필름(310)은 약 120 미크론(μm) 내지 약 300 미크론(μm)의 엠보싱된 두께를 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 엠보싱된 필름(310)은 약 200 미크론(μm) 내지 약 250 미크론(μm)의 엠보싱된 두께를 가질 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시형태에 따른 필름(400)을 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 필름(400)은 그 반대 측면들 상에서 2개의 표피 층(412, 414) 사이에 끼워 넣어진 발포 코어 층(410)을 포함한다. 발포 코어 층(410)은 중합체 매트릭스(416) 및 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이 도 5에 도시된 장치를 사용하여 형성될 수 있는 복수의 미세 공극(418)을 포함한다. 미세 공극(418)의 크기 및 분포는 필름(400)이 유리판 사이의 인터리프로서 사용될 수 있도록 필름(400)의 원하는 굴곡 강성(flexural stiffness)을 달성하도록 조정될 수 있다. 도시된 실시형태에서, 표피 층(412) 중 하나는 필름(400)에 의해 보호되는 기판(예컨대, 유리)의 접하는 표면에 달라붙지 않는 릴리스 표면으로서 기능할 수 있는 엠보싱된 외부 표면(420)을 갖는다.
발포 코어 층(410)의 중합체 매트릭스(416)는, 다양한 LDPE, LLDPE 및 슬립 또는 블록-방지 첨가제로부터 선택되는 부 성분과 혼합되는, 대부분 HDPE 또는 PP의 블렌드일 수 있다. 발포 코어 층(410)의 양 측면의 표피 층(412, 414)은 PE, HDPE, PP, LDPE 및 LLDPE의 블렌드일 수 있고, 주요 구성요소로서 HDPE 및/또는 PP를 가질 수 있다. PP는 고결정성 PP, 단일중합체 PP, 핵화 PP, 및 공중합체 PP 중 임의의 하나 및/또는 이들의 조합일 수 있다. 또한, 폴리올레핀에 첨가제가 포함될 수 있다. 첨가제는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 슬립제, 조핵제 및 항산화 안정화제를 포함한다.
도 5는 필름(400)을 제조하기 위해 사용될 수 있는 장치(500)를 개략적으로 도시한다. 도시된 바와 같이, 상기 장치(500)는 주 압출기(502)와, 공급 블록(508)으로 공급되는 두 위성 압출기(504, 506)들을 포함한다. 주 압출기(502)는 예를 들어, 미국 특허 제6,051,174호 및 제6,284,810호 그리고 미국 특허 출원 공보 제2013/0303645호에 기재된 바와 같이, 소위 MuCell 방법에 따라 발포제를 주입하기 위한 주입 시스템(510)을 포함하도록 구성된다. 일 실시형태에서, 위성 압출기(504, 506) 중 하나 또는 둘 모두 또한 MuCell 방법에 따라 발포제를 주입하기 위한 주입 시스템을 포함하도록 구성될 수도 있다. 발포제는 이산화탄소, 질소, 또는 이들의 혼합물일 수도 있다. 상기 인용된 특허 문헌에 기재된 바와 같이, 발포제는 초임계 유체로서 압출기(502) 내로 도입될 수 있다. 주입 시스템(510)을 갖는 주 압출기(502)는 발포 코어 층(410)을 생성하도록 구성되고, 위성 압출기(504, 506)는 위에서 설명된 표피 층(412, 414)을 생성하도록 구성된다. 공급 블록(508)은 압출 금형(512)에 공급을 하고, 이는 용융 커튼 또는 압출물(514)을 매끄럽거나 텍스처링된(0.01 미크론(μm) 내지 약 20 미크론(μm)의 표면 거칠기 Ra) 크롬 도금된 금속 주조 롤러(516) 상에 출력한다. 압출물(514)이 주조 롤러(516) 상에서 냉각될 때, 압출물(514)은 도 4에 도시된 필름(400)과 같이, 최대 20 미크론(μm)의 표면 거칠기(Ra)를 갖는 필름(520)을 생성하기 위해, 매끄러운, 연삭된 및/또는 텍스처링 마감처리된 고무 엠보싱 롤러(518)로 엠보싱될 수 있다. 필름(520)은 롤러(524, 526)에 의해 와인더(522)로 이송되어 롤(528)로 감길 수 있다.
엠보싱 롤러(518)의 외부 표면(530)은, 도 6에 더 상세히 도시된 바와 같이, 달 형상의 오목한 디벗 또는 딤플의, 고정된 또는 무작위의 배열로 텍스처링, 연삭 및/또는 조각될 수 있다(골프 공의 외부 표면과 유사함). 고정된 배열 또는 무작위 디벗을 엠보싱하는 목적은, 도 4에 도시된 바와 같이, 엠보싱된 표면(420) 상에서 돌출 또는 인출된 필름 두께의 일부를 갖는 필름의 등방성 "반복 결함"(즉, 딤플, 디벗, 또는 오목부)의 배열을 의도적으로 생성하는 것이다. 필름(400)의 엠보싱된 표면(420) 상에 생성된 규칙적이고 주기적인 돌출부는 필름(400)에 의해 보호되는 기판의 접하는 표면에 달라붙지 않는 릴리스 표면을 생성한다. 본 기술 분야의 통상의 기술자에 의해 이해되는 바와 같이, 엠보싱된 표면(420) 상의 "반복 결함"(즉, 딤플, 디벗 또는 오목부)은 필요에 따라 임의의 패턴, 밀도, 형상, 높이 등을 가질 수 있다.
하나의 실시형태에서, 장치(500)는 도 5에 도시된 바와 같이 주조 필름 대신에 취입 필름을 제조하도록 구성될 수 있다. 이러한 실시형태에서, 압출 금형(512)은 종래의 취입 필름 제조 라인에서 사용되는 원형 금형으로서 구성될 수 있고, 공기는 당업자에 의해 이해되는 바와 같이 압출물을 기포로 팽창시키는데 사용될 수 있다.
필름(400)의 총 평량은 약 20 gsm 내지 약 200 gsm의 범위 내에 있을 수 있다. 일 실시형태에서, 필름(400)의 평량은 약 50 gsm 내지 약 100 gsm일 수 있다. 일 실시형태에서, 필름(400)의 평량은 약 50 gsm 내지 약 80 gsm일 수 있다. 일 실시형태에서, 필름(400)의 평량은 약 60 gsm일 수 있다. 필름(400)의 총 두께(422)는 최종적으로 원하는 굴곡 강성(flexural stiffness)에 따라 약 30 미크론(μm) 내지 약 800 미크론(μm)의 범위 내에 있을 수 있다. 일 실시형태에서, 총 두께는 약 50 미크론(μm) 내지 약 200 미크론(μm) 일 수 있다. 일 실시형태에서, 필름(400)의 총 두께(422)는 약 90 미크론(μm) 내지 약 200 미크론(μm)의 범위일 수 있다. 일 실시형태에서, 필름(400)의 총 두께(422)는 약 80 미크론(μm) 내지 약 120 미크론(μm)의 범위 내에 있을 수 있다.
발포 코어 층(410)을 생성하기 위해 다른 기술들이 사용될 수 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 발포 코어 층(410)의 중합체 매트릭스(416) 내에 미세 공극(418)을 생성하기 위해 화학적 발포제 및/또는 충전재가 사용될 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 취입 필름 제조 장치(도시되지 않음) 상의 MuCell 방법을 사용하여 만들어진 필름(700)의 현미경 사진이다. 필름(700)은 HDPE 및 복수의 미세 공극(720)을 포함하는 중합체 매트릭스(710)를 갖는다. 다양한 미세 공극의 측정값은 도 7b에 표시되어 있고, 약 100 미크론(μm) 내지 약 1000 미크론(μm) 사이의 범위에 있다. 5 미크론(μm) 만큼 작은 직경을 갖는 더 작은 미세 공극을 얻을 수 있다는 것이 고려된다.
필름이 보호하는 기판에 대한 필름의 접착을 증가시키는 것이 바람직한 용례에서, 추가의 접착 층이 특히 필름의 엠보싱되지 않은 측면에 추가될 수 있다.
상기 기재된 방법에 따라 제조된 필름 샘플을 2가지 유형의 강성, 압축성 및 탄성에 대해 제조하여 시험하였다. 실시예 1은 도 2a-2f에 도시된 구조 및 제곱미터당 약 49 g(gsm)의 평량으로 제조되었다. 실시예 2는 도 2a-2f에 도시된 구조 및 약 70 gsm의 평량으로 제조되었다. 실시예 3은 도 7a 및 도 7b에 도시된 구조 및 약 60 gsm의 평량으로 제조되었다. 비교 예 A는 약 49 gsm의 평량을 갖고 유리판을 위한 인터리프로서 사용된 종이이다. 비교 예 B는 약 76 gsm의 평량을 갖고 복사기 및 데스크톱 프린터에서 사용되는 표준 인쇄종이다. 실시예 1-3 및 비교 예 A 및 B의 샘플은 걸리 강성(Gurley Stiffness)에 대해 모두 시험되었고, 실시예 1-3 및 비교예 B는 원형 굽힘 강성에 대해 시험되었고, 실시예 1-3은 아래에서 설명되는 바와 같이 압축성 및 탄성에 대해 시험되었다.
걸리 강성 시험 방법(Gurley Stiffness Test Method)은 제어되고 반복가능한 조건 하에서 매우 다양한 편평한 재료 및 다양한 치수의 제품을 굽히는데 요구되는 힘을 측정하는 시험 기구(Teledyne Gurley Model #4171, 디지털 모델, 정품 걸리 강성 시험기)를 이용하였다. 측정된 힘은 시험된 재료의 강성, 유연성 또는 유순성과 동일할 수 있다. 각각의 샘플에 대해, 3개의 시편(n=3)을 제조 방향(MD)으로 절단하고 시험하였고, 3개의 시편(n=3)을, 제조 방향에 수직인, 가로 방향(TD)으로 절단하고 시험하였다. MD 시편 및 TD 시편에 대한 강성 값을 평균화하고 하기 표 1에 나열하였다.
원형 굽힘 강성 시험 방법은, 플랫폼의 오리피스(orifice)를 통과하도록 재료의 샘플을 밀어 넣는 편평한 25.4 mm(1 인치) 직경 표면을 갖는 플런저(plunger)를 이용하였다. 57 mm(2.25 인치) 하향 스트로크 중에 38.1 mm(1.5 인치)의 오리피스를 통해 샘플을 밀어넣는데 요구되는 최대 힘이, 플랫폼의 상부 3 mm(1/8 인치) 위에서 시작하여, 힘-측정 게이지로 측정되었다. 측정된 최대 힘은 하나 초과의 평면에서 동시에 굽힘에 대한 저항을 측정함으로써 재료 강성에 대한 지표를 제공한다.
압축성 및 탄성 시험 방법을 사용하여, 862.60 g(30.4 oz.) 중량을 샘플에 가하고 샘플로부터 제거한 후의 두께 변화를 측정함으로써 압축을 견디고 압축 후에 회복하는 필름의 능력을 평가하였다. 0.98 psi의 압력을 2 제곱 인치에 걸쳐 가하였다. 중량 인가 전후의 두께 변화는 필름의 압축 저항을 측정하고, 압력 하에서의 두께 감소는 필름의 압축성에 대한 정보를 제공한다. 중량이 인가되기 전 및 중량이 제거된 후의 총 두께는 필름의 탄성(회복 능력)을 나타낸다. 아래에서 사용되는 바와 같이, 압축성은 압축 압력을 견디는 필름의 능력의 척도이고, 압축된 두께를 원래의 두께로 나눈 것으로서 정의된다(100을 곱함). 아래에서 사용되는 바와 같이, 탄성은 압축 후 회복하는 필름의 능력을 측정하고, 필름의 리바운드(rebound) 두께(압력이 제거된 후에)를 원래의 두께로 나눈 것으로서 정의된다(100을 곱함).
압축성 및 탄성 데이터는 실시예 1 내지 실시예 3에 의해 제공되는 완충 효과의 측정값을 제공한다. 100%에 근접하는 더 높은 탄성 값과 관련하여, 압축성 값이 더 높을수록, 완충 효과가 더 좋다. 전술한 본 발명의 실시형태에 따라 필름의 평량 및 구조를 최적화함으로써, 생성된 필름은 유리판 또는 판과 같은 경질 기판 사이의 인터리프로서 사용되기 위해 원하는 강성 및 완충 효과를 제공할 것으로 예상된다.
종이의 추가적인 비교 예는 저하중 두께(Low Load Thickness) 및 고하중 두께(High Load Thickness)(하기 설명됨)뿐만 아니라, 평량, 원형 굽힘 강성, 압축성 및 탄성(전술됨)에 대해 시험되었다. 추가적인 비교 예의 시험 결과를 아래 표 2에 기재하였다.
전술한 바와 같이 필름의 엠보싱된 두께를 측정하는, 저하중 두께 시험 방법은, 2-5초의 체류 시간을 사용하여, 95 g/in2 의 자체 중량 하중 및 2-인치 직경의 앤빌을 갖는 동력식 마이크로미터를 이용하였다. 단일 필름 샘플에 대해 5번의 측정을 실시하였고, 4개의 상이한 필름 샘플을 측정하였다. 모든 측정은 각 실시예에 대해 평균화되었고, "저하중 두께"로 미크론(μm) 단위로 보고되었다.
편평한(즉, 엠보싱되지 않은) 필름의 두께를 측정하기 위해 전형적으로 사용되는 고하중 두께 시험 방법은 3/16 인치의 앤빌 크기 및 113 g의 자체 중량을 갖는 마이크로미터를 사용하였다. 단일 필름 샘플에 걸쳐서 5번의 측정을 실시하였고, 4개의 상이한 필름 샘플을 측정하였다. 모든 측정은 각 실시예에 대해 평균화되었고, "고하중 두께"로 미크론(μm) 단위로 보고되었다.
비교 예 C는 Staples에 의해 판매되는 스테노 패드(steno pad)로부터의 종이 한 장이다. 비교 예 D는 OfficeMax/Office Depot에 의해 판매되는 스테노 패드(steno pad)로부터의 종이 한 장이다(품목번호 #1379800).
추가적인 샘플이 본 발명의 실시형태에 따라서 제조되었고, 본 명세서에서 설명된 여러 가지 물리적 성질에 대해서 시험되었다. 실시예 4-6은 도 3에 개략적으로 도시된 장치(300)를 사용하여 제조되었다.
예 4에서, 85% 폴리프로필렌과 15% 저밀도 폴리에틸렌의 블렌드가 압출기 내로 공급되었고, 단일층 용융 커튼이 성형 구조물(307) 상으로 압출되어 도 1a-1b에 일반적으로 도시된 구조 및 44.6 gsm의 평량을 갖는 엠보싱된 필름을 형성하였다.
예 5에서, 리브(240)가, 필름의 제조 방향(MD) 및 가로 방향(TD)과 일치하는 x 및 y 축에 평행하게 배향된다는 점을 제외하고는, 도 2a 및 2b에 일반적으로 도시된 구조를 갖는 엠보싱된 필름을 형성하기 위해 3층 용융 커튼이 성형 구조물(307) 상으로 압출되었다. 생성된 필름의 평량은 46.8 gsm의 평량을 가졌다. 3개의 층 모두는 99% 고밀도 폴리에틸렌 및 슬립제를 갖는 1% 저밀도 폴리에틸렌 마스터배치로 구성된 동일한 블렌드를 가졌다.
예 6의 경우, 실시예 5에서 3층 필름에 사용된 동일한 재료의 블렌드를, 예를 들어 도 2a에 도시된 바와 같이, 필름의 제조 방향(MD)에 대해 45° 각도로 모두 배치된 상승 리브의 패턴을 필름에 제공하도록 설계된 성형 구조물(307) 상에 압출시켰다. 생성된 필름의 평량은 64.1 gsm이었다.
샘플은 전술한 시험 방법에 따라 저하중 두께, 고하중 두께, 원형 굽힘 강성, 압축성 및 탄성에 대해 시험되었다. 실시예 4 내지 6에 대한 이러한 시험의 결과가 아래의 표 3에 나열되어 있다.
적어도 200 그램의 원형 굽힘 강성을 갖는 샘플은 인터리프 재료로서 종이를 교체하기 위해 원하는 강성을 가질 것으로 예상된다.
잔류물 측정 시험 방법(Residue Measurement Test Method)을 사용하여, 하중 하에서 상승된 온도 및 습도에서 에이징된 후 얼마나 많은 잔류물이 필름 샘플에 의해 깨끗한 유리 표면 상에 침전되었는지, 그리고 유리가 세척되었을 때 침전된 잔류물 중 얼마나 많은 양이 씻겨 나갔는지를 결정하였다. 구체적으로, 각각의 필름 샘플을 깨끗한 유리 표면에 적층시키고, 55℃ 85% 상대 습도 환경 하에서 1.2 kg 중량으로 72시간 동안 에이징시켰다. 적층 전에, 깨끗한 유리 표면은 50 mm × 50 mm 영역 내의 25개의 위치에서 간섭법에 의해 분석되고, 각각의 위치는 유리에 이미 존재하는 잔류물 부피 기준치를 결정하기 위해 크기가 1.40 mm × 1.05 mm이다. 에이징 후, 필름을 제거하고, 유리 표면 상의 표면 잔류물의 부피를 동일한 25개의 위치에서 측정하여 얼마나 많은 잔류물이 필름에 의해 유리 위에 침전되었는지를 결정하였다. 유리는 자동 식기세척기에서 세척되었고 유리 표면은 동일한 25개의 위치에서 다시 측정되어 얼마나 많은 잔류물이 유리에 남아있는지를 결정하였다. 실시예 4, 5 및 6에 대한 결과는 아래의 표 4에 나열되어 있다.
입자 계수 시험 방법(Particle Count Test Method)은 헬름크 드럼 방법(Helmke Drum Method)(환경 과학 및 기술 연구소(Institute of Environmental Sciences and Technology, IEST) RP-CC003.3)에 따라 완료되었다. 125 mm × 125 mm 정사각형 크기의 필름 샘플을 헬름크 드럼 챔버에 도입하고 10 rpm으로 10분 동안 헬름크 드럼에서 회전시켰다. 챔버에 연결된 공중 입자 카운터는 0.3 미크론(μm) 초과 및 0.5 미크론(μm) 초과의 크기를 갖는 입자 수를 제공한다. 실시예 4-6에 대한 결과 또한 아래의 표 4에 나열되어 있다.
예 7 내지 11은 도 5에 도시된 장치(500)를 사용하여 준비되었고, 아래에서 논의된다.
예 7에서, 3층 용융 커튼이 0.01 μm의 표면 거칠기 Ra를 갖는 주조 롤러 상에 압출되고, 필름이 주조 롤러 상에서 냉각되는 동안 1.14 μm의 표면 거칠기 Ra를 갖는 엠보싱 롤러를 반대 측면 상에서 필름에 접촉시켰다. 3층 구조의 코어 층은 98% 폴리프로필렌 및 조핵제를 갖는 2% 폴리프로필렌 마스터배치의 블렌드였다. 이 샘플을 위한 코어 층은 발포되지 않았다. 3층 필름의 표피 층은 98% 폴리프로필렌 및 조핵제를 갖는 2% 폴리프로필렌 마스터배치의 블렌드였다. 생성된 필름은 68.8 gsm의 평량을 가졌다.
예 8에서, 3층 용융 커튼이 4.19 μm의 표면 거칠기 Ra와 표면 무늬를 갖는 주조 롤러 상에 압출되고, 필름이 주조 롤러 상에서 냉각되는 동안 2.03 μm의 표면 거칠기 Ra를 갖는 엠보싱 롤러를 반대 측면 상에서 필름에 접촉시켰다. 3층 구조의 코어 층은 92% 고밀도 폴리에틸렌 및 활석이 있는 8% 폴리에틸렌 마스터배치의 블렌드였다. 코어 층은 MuCell 방법을 사용하여 발포되어, 중합체 매트릭스 및 약 0.5 μm 내지 약 12 μm의 범위 내에 대체로 속하는 주 직경을 갖는 복수의 미세 공극을 갖는 발포 코어 층을 생성한다. 3층 필름의 표피 층은 59% 고밀도 폴리에틸렌, 40% 폴리프로필렌, 및 조핵제를 갖는 1% 폴리프로필렌 마스터배치의 블렌드였다. 생성된 필름은 71.8 gsm의 평량을 가졌다.
예 9에서, 3층 용융 커튼이 3.81 μm의 표면 거칠기 Ra를 갖는 주조 롤러 상에 압출되고, 필름이 주조 롤러 상에서 냉각되는 동안 7.62 μm의 표면 거칠기 Ra를 갖는 엠보싱 롤러를 반대 측면 상에서 필름에 접촉시켰다. 3층 구조의 코어 층은 92% 고밀도 폴리에틸렌 및 활석이 있는 8% 폴리에틸렌 마스터배치의 블렌드였다. 코어 층은 MuCell 방법을 사용하여 발포되어, 중합체 매트릭스 및 약 0.3 μm 내지 약 45 μm의 범위 내에 대체로 속하는 장축 직경을 갖는 복수의 미세 공극을 갖는 발포 코어 층을 생성한다. 3층 필름의 표피 층은 59% 고밀도 폴리에틸렌, 40% 폴리프로필렌, 및 조핵제를 갖는 1% 폴리프로필렌 마스터배치의 블렌드였다. 생성된 필름은 67.1 gsm의 평량을 가졌다.
예 10에서, 3층 용융 커튼이 0.02 μm의 표면 거칠기 Ra를 갖는 주조 롤러 상에 압출되고, 필름이 주조 롤러 상에서 냉각되는 동안 2.54 μm의 표면 거칠기 Ra를 갖는 엠보싱 롤러를 반대 측면 상에서 필름과 접촉시켰다. 3층 구조의 코어 층은 88% 폴리프로필렌, 활석이 있는 8% 폴리에틸렌 마스터배치, 항산화제를 갖는 2% 저밀도 폴리에틸렌 마스터배치, 및 조핵제를 갖는 2% 폴리프로필렌 마스터배치의 블렌드였다. 코어 층은 MuCell 방법을 사용하여 발포되어, 중합체 매트릭스 및 약 0.3 μm 내지 약 50 μm의 범위 내에 대체로 속하는 장축 직경을 갖는 복수의 미세 공극을 갖는 발포 코어 층을 생성한다. 3층 필름의 표피 층은 96% 폴리프로필렌, 항산화제를 갖는 2% 저밀도 폴리에틸렌 마스터배치, 및 조핵제를 갖는 2% 폴리프로필렌 마스터배치의 블렌드였다. 생성된 필름은 69.9 gsm의 평량을 가졌다.
예 11에서, 3층 용융 커튼이 8.89 μm의 표면 거칠기 Ra를 갖는 주조 롤러 상에 압출되고, 필름이 주조 롤러 상에서 냉각되는 동안 7.62 μm의 표면 거칠기 Ra를 갖는 엠보싱 롤러를 반대 측면 상에서 필름과 접촉시켰다. 3층 구조의 코어 층은 91% 고밀도 폴리에틸렌, 활석이 있는 8% 폴리에틸렌 마스터배치, 및 항산화제를 갖는 저밀도 폴리에틸렌 마스터배치의 블렌드였다. 코어 층은 MuCell 방법을 사용하여 발포되어, 중합체 매트릭스 및 약 0.3 μm 내지 약 50 μm의 범위 내에 대체로 속하는 장축 직경을 갖는 복수의 미세 공극을 갖는 발포 코어 층을 생성한다. 3층 필름의 표피 층은 65% 폴리프로필렌, 34% 고밀도 폴리에틸렌, 및 조핵제를 갖는 1% 폴리프로필렌 마스터배치의 블렌드였다. 필름은 72시간 동안 85℃에서 담금질되었다. 생성된 필름은 70.2 gsm의 평량을 가졌다.
예 7-11에 대해 생성된 샘플은 저하중 두께, 고하중 두께, 원형 굽힘 강성, 압축성 및 탄성에 대해 각각 시험되었고, 이러한 시험의 결과는 아래의 표 5에 열거되어 있다.
예 7-11에 대해 생성된 샘플의 각 측면(즉, 주조 롤러와 접촉되는 측면 및 엠보싱된 롤에 접촉되는 측면)의 표면, 뿐만 아니라 비교 예 D는 Ra(표면 거칠기 평균), Rz(5개 최고 피크 및 5개 최저 골짜기의 높이의 평균), 및 Sm(피크들 사이의 평균 간격)을 포함하는 표면 거칠기에 대해 Kosaka Laboratory Ltd에 의해 제조된 표면 거칠기 측정 기구로 시험되었다. 표면 거칠기 시험의 결과는 아래의 표 6에 나열되어 있다.
예 7-10에 대해 생성된 샘플은 또한, 전술한 바와 같이, 잔류물 측정 시험 방법 및 입자 계수 시험 방법에 따라 시험되었고, 결과는 표 7에 열거되었다.
본 명세서에서 설명된 필름 및/또는 발포체의 실시형태 중 임의의 것은 고결정성 폴리프로필렌을 혼합물 중의 폴리프로필렌에 첨가함으로써 개질될 수 있다는 것은 주목할 사항이다. 고결정성 폴리프로필렌은 고결정성 폴리프로필렌이 포함되는 재료의 전체 강성을 증가시키는 것으로 이해된다.
본 발명의 실시형태에 의해 제공되는 중합체 필름은 현재 유리 산업에서 인터리프 재료로서 사용되는 종이를 대체하여 저장 및 사용자 목적지로의 운송 중에 다수의 적층된 유리판을 보호하도록 설계된다. 전형적으로, 엠보싱된 필름의 "반복 결함", 즉, 딤플, 디벗, 오목부 및/또는 융기부는 기능성 기판에 전사되는 연질이고 민감한 광학 기판에 유해한 것으로 간주될 수 있고, 그렇게 함으로써 기판을 고해상도 디스플레이에 사용할 수 없게 만들 것이다. 대조적으로, 유리 또는 유사한 경질 표면, 즉, 폴리카보네이트(PC), 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA), 연마된 스테인리스 스틸이 보호될 기판이면, 이러한 기판의 경도는 중합체 필름의 반복 결함 및 엠보싱된 표면에 의해 유발되는 임의의 변형에 저항하고, 규칙적인 또는 무작위의 반복 결함 또는 융기된 돌출부는, 심지어 상당한 보관 기간 이후에도, 저장되거나 수송되는 다수의 유리판의 더미로부터의 빼내는 동안, 인접한 유리판으로부터 하나의 유리판의 깨끗한 분리를 허용하도록 릴리스 표면을 생성하는 것을 도울 수 있다.
본 발명의 실시형태는 종이 인터리프 제조에 사용되는 원료에 의해 유발되는 얼룩 및 긁힘으로 인해 저장 및 수송 중의 유리의 수율 손실에 의해 상당히 영향을 받는 광학 유리 제조사가 직면하는 만성적인 문제를 해결하는 것에 관한 것이다. 본 발명의 실시형태에 따른 필름의 잠재적 장점은 재활용성, 조절 가능한 마찰 계수, 종이보다 낮은 이동성 종 및 미립자, 낮은 정전하 및/또는 완충 작용을 포함한다.
본 발명의 실시형태는 유리에 추가하여 다른 기판을 보호하기 위해 사용될 수도 있는 것으로 고려된다. 예를 들어, 스틸, 폴리카보네이트(PC), 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA), 및/또는 다른 열가소성 또는 열경화성 중합체로 제조된 시트 또는 판과 같은, 금속의 표면과 같은, 임의의 경질 및 비압축성 표면이, 본 발명의 실시형태에 따른 중합체 필름으로 보호될 수 있다.
본 명세서에서 설명된 실시형태는 다수의 가능한 실행예 및 실시예를 대표하고, 본 개시내용을 임의의 특정 실시형태로 반드시 제한하도록 의도된 것은 아니다. 그 대신, 본 기술 분야의 통상의 기술자에 의해 이해될 수 있는 바와 같은 다양한 변경이 이들 실시형태에 대해 이루어질 수 있다. 임의의 그러한 변경은 본 개시내용의 사상 및 범주 내에 포함되고 하기의 청구범위에 의해 보호되도록 의도된다.

Claims (26)

  1. 기판 사이의 인터리프로서 사용하기 위한 필름으로서,
    폴리올레핀;
    기저부;
    상기 기저부의 일 측면에 상기 기저부로부터 오프셋된 복수의 융기부 및 상기 기저부의 반대 측면에 복수의 돌출부로서, 상기 복수의 융기부는 복수의 실질적으로 평행한 리브를 포함하며, 상기 복수의 융기부는 상기 기저부에 의해 이격되는, 복수의 융기부 및 복수의 돌출부;
    30 gsm 내지 70 gsm의 평량;
    150 미크론 내지 800 미크론의 엠보싱된 두께; 및
    원형 굽힘 강성 시험(Circular Bend Stiffness Test)에 따라 150 그램 내지 750 그램의 강성을 포함하는, 필름.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 고결정성 폴리프로필렌, 단일중합체 폴리프로필렌, 핵화 폴리프로필렌, 공중합체 폴리프로필렌, 또는 이들의 블렌드를 포함하는, 필름.
  3. 제1항에 있어서, 상기 폴리올레핀은 폴리프로필렌인, 필름.
  4. 제1항에 있어서, 슬립제, 조핵제, 및 항산화 안정화제로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 첨가제를 더 포함하는, 필름.
  5. 제1항에 있어서, 상기 복수의 융기부는 단일 방향으로 정렬된 복수의 실질적으로 평행한 리브를 포함하는, 필름.
  6. 제1항에 있어서, 상기 복수의 융기부는 제1 방향으로 정렬된 제1 복수의 실질적으로 평행한 리브와, 상기 제1 방향에 대해 각도를 형성하는 제2 방향으로 정렬된 제2 복수의 실질적으로 평행한 리브를 포함하는, 필름.
  7. 제6항에 있어서, 상기 각도는 0° 내지 90°의 범위인, 필름.
  8. 제6항에 있어서, 상기 제1 방향은 필름의 제조 방향에 대해 45°인, 필름.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제2 방향은 상기 제1 방향으로부터 90°인, 필름.
  10. 제1항에 있어서, 상기 기판은 유리, 폴리카보네이트, 폴리 메틸 메타크릴레이트, 또는 스테인리스 스틸을 포함하는, 필름.
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