KR101590147B1

KR101590147B1 - 대전방지 폼 간지

Info

Publication number: KR101590147B1
Application number: KR1020140126717A
Authority: KR
Inventors: 장관식; 정상국; 김진우
Original assignee: 주식회사 엔에스엠
Priority date: 2014-09-23
Filing date: 2014-09-23
Publication date: 2016-02-01
Anticipated expiration: 2034-09-23

Abstract

상기의 문제점을 해결하고자 본 발명의 목적은 다수의 디스플레이 글래스를 수평으로 적재할 수 있으며, 구체적으로는 디스플레이 글래스의 포장과 운송 과정에서 ACF(Anisotropic Conductive Film)면 또는 글라스 표면에 주위 온도 상승에 의한 접착 현상과 이물 전이성이 전혀 없으며 충격 및 습기로부터 디스플레이 글래스를 보호하고 표면 스크래치 발생을 최소화할 수 있는 대전방지 폼 간지를 제공하는 것이다. 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 기재 시트; 및 상기 시트의 적어도 일면에 형성된 대전 방지 필름;을 포함하며, 상기 대전 방지 필름은 방습성 및 내열성이 우수한 필름과 폴리에틸렌계 필름이 합지된 다중층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 대전방지 폼 간지를 제공한다.

Description

대전방지 폼 간지{Anti-static form sheet}

본 발명은 표면 무전이 및 주위 온도 상승에 의한 접착 현상을 최소화하기 위하여 폼 간지에서 적어도 일면에 방습성 및 내열성이 우수한 다중층 필름을 포함하는 무가교 폼으로 형성된 디스플레이 글래스용 대전방지 수평 적층 폼 간지에 대한 것으로, 구체적으로는 디스플레이 글래스의 포장과 운송 과정에서 ACF(Anisotropic Conductive Film)면 또는 글라스 표면에 주위 온도 상승에 의한 접착 현상과 이물 전이성이 전혀 없으며 충격 및 습기로부터 디스플레이 글래스를 보호하고 표면 스크래치 발생을 최소화할 수 있는 대전방지 폼 간지에 관한 것이다.

표시용량, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시능력이 우수하고, 박형이고 대화면 표시가 가능한 플라즈마 디스플레이 패널, 박막 트랜지스터 액정장치(TFT-LCD) 및 유기EL(OLED) 등의 박막 디스플레이는 유망사업으로 빠르게 진보하는 추세이다. 또한, 디스플레이의 대형화에 따라 액정 모니터 패널이나 플라즈마 디스플레이 패널과 같은 평판 디스플레이 패널의 기판 재료로서 이용되는 글래스 기판 또한 대형화되어 가는 추세이다. 이에 따라 디스플레이용 글래스의 적재 및 이송을 위하여 글래스 두께만큼의 파형홈을 구비한 수납부 및 커버 등 프레임로 구성된 포장 상자안에, 각 글래스를 삽입하면서 그 사이에는 적층 지지체를 넣는 방식으로 글래스를 수직으로 적재하고 있다.

수직 적재형의 포장 상자의 경우 글래스가 수직(Vertical)방향으로 적재될 수 있도록 상자 안에 글래스 기판 두께만큼의 파형홈을 구비할 필요가 있으며, 적재할 수 있는 글래스의 수에 한계가 있다. 또한, 현재의 스티로폼 금형으로는 포장 상자 내부의 파형홈 간격을 10 mm이하로 성형하는 것이 어려운 반면에, 통신 기기의 슬림화 추세에 따라 글래스 기판의 두께는 슬림화되고 있어 수직 방향의 적재는 공간 효율성이 떨어지는 문제점이 있다. 따라서, 글래스의 대형화 및 박막화 추세에 따라 수직 방향의 적재보다는 수평 방향으로 적재하는 것이 다수의 글래스를 적재하는데 유리하다. 그러나, 수평 적재의 경우, 운송과 보관 중에 조그마한 충격, 정전기 발생 등으로 물성이 변화되고 파손될 우려가 있다. 이를 해결하기 위하여 유리 기판 사이에 적층 지지체를 삽입하여 글래스의 파손 및 물성 변화를 막고자 하였다. 그러나 종래 적층 지지체로 사용되어온 EPP, EPS 등의 플라스틱은 자체 특성인 전기절연성에 의해 다른 물질과의 마찰 등에 의해 생성되는 정전기를 장시간에 걸쳐 축적하는 성질이 있어 정전기로 인한 먼지 등 이물질의 유입으로 공정상 불량률이 증가하는 문제점이 발생하였다. 이에 따라 내첨방식형으로 카본블랙이나 계면활성제, 금속 산화물을 사용하여 대전성능을 나타내는 적층 지지체를 사용하였으나, 카본블랙이나 금속 산화물을 이용한 경우에는 표면저항(10E5 Ω/sq.)은 우수하나 분진발생 등의 단점을 갖고 있으며, 계면활성제를 사용한 대전방지 적층 지지체의 경우 투명성을 갖고 있으나, 마이그레이션(migration)이 심할 뿐아니라, 온도 및 습도 변화에 아주 민감한 반응을 보이는 단점과 함께 표면저항(10E9 Ω/㎠ 이상)이 증가하는 단점을 갖고 있다.

또한 전자선 가교 폼 대신 무가교 폼을 사용하고 대전방지 PE폼을 적어도 일면에 사용하는 대전 방지 적층지지체의 경우 특히 ACF(Anisotropic Conductive Film) 필름에 달라 붙는 단점과 함께 글래스 표면에 전이가 되는 문제점을 갖고 있다.

상기의 문제점을 해결하고자 본 발명의 목적은 다수의 디스플레이 글래스를 수평으로 적재할 수 있으며, 구체적으로는 디스플레이 글래스의 포장과 운송 과정에서 ACF(Anisotropic Conductive Film)면 또는 글라스 표면에 주위 온도 상승에 의한 접착 현상과 이물 전이성이 전혀 없으며 충격 및 습기로부터 디스플레이 글래스를 보호하고 표면 스크래치 발생을 최소화할 수 있는 대전방지 폼 간지를 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 기재 시트; 및 상기 시트의 적어도 일면에 형성된 대전 방지 필름;을 포함하며, 상기 대전 방지 필름은 방습성 및 내열성이 우수한 필름과 폴리에틸렌계 필름이 합지된 다중층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 대전방지 폼 간지를 제공한다.

본 발명의 대전방지 폼 간지는 디스플레이 글래스를 수평으로 적층할 수 있게 하므로 수직으로 적재하는 것보다 다수의 디스플레이 글래스를 적재할 수 있다. 본 발명의 대전방지 폼 간지는 디스플레이 글래스의 포장과 운송 과정에서 ACF(Anisotropic Conductive Film)면 또는 글라스 표면에 주위 온도 상승에 의한 달라 붙는 현상과 이물 전이성이 전혀 없으며 충격 및 습기로부터 디스플레이 글래스를 보호하고 표면 스크래치 발생을 최소화할 수 있다.

따라서, 본 발명의 대전방지 폼 간지를 사용하는 경우 물성의 변성이나 파손, 분진 등의 문제가 없고, 디스플레이 글래스의 운송 및 작업이 더욱 용이해진다. 또한, 본 발명의 대전방지 폼 간지는 내첨형 조성물을 사용하여 대전방지 효과는 우수하면서도 제조공정이 단순하며 비용도 절약된다.

도 1 은 본 발명의 일 실시예에 의한 디스플레이 글래스용 대전방지 폼 간지를 나타낸다.

이하에서 본 발명을 보다 상세히 설명한다.

도 1을 참조로 하면 본 발명은, 기재 시트(10); 및 상기 시트의 적어도 일면에 형성된 대전 방지 필름(20);을 포함하며, 상기 대전 방지 필름은 방습성 및 내열성이 우수한 필름과 폴리에틸렌계 필름이 합지된 다중층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 대전방지 폼 간지를 제공한다.

<기재 시트>

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 기재 시트(10)는 저발포, 고발포 무가교, 화학가교로 제조된 폼으로 형성될 수 있다. 보다 구체적으로는 무가교, 화학가교로 제조된 폴리 올레핀계 폼 시트; 폴리우레탄계 폼 시트; 또는 가압가교로 제조된 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 폼 시트;으로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

<대전방지 필름>

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 대전방지 필름은 방습성 및 내열성이 우수한 필름과 폴리에틸렌 필름이 합지된 다중층으로 구성된다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 방습성 및 내열성이 우수한 필름은 폴리아마이드 계열, 나이론 계열, 폴리올레핀 계열, 폴리에스테르 계열, 폴리이미드 계열, 폴리스타일렌 계열, 에틸렌비닐아세테이트 계열 등이 있으며, 바람직하게는 폴리아마이드 계열인 나일론이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 의하면 상기 폴리에틸렌 필름은, HDPE, LDPE, LLDPE 및 MDPE로부터 선택되는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 대전 방지 필름(20)은 상기 기재 시트(10)의 적어도 일면에 적층된다. 상기 대전방지 필름(20)은, 내첨형 대전방지 조성물을 내첨하거나, 대전방지제를 포함하는 대전방지 코팅 조성물로 코팅된 코팅층을 포함하여 대전방지 처리될 수 있다. 이로서 대전 방지 효과가 우수하며, 내열성 및 내후성이 우수하다.

상기 대전방지 코팅 조성물은 전도성고분자, 그래핀 및 탄소나노튜브 중에서 선택된 적어도 하나 이상 0.1 내지 30 중량%; 열경화성 바인더 2 내지 35 중량%; 물 10 내지 40 중량%; 유기 용매 20 내지 75 중량%; 및 안티-블로킹제, 슬립제, 습윤제 및 자외선 안정제 중에서 선택된 적어도 하나의 첨가제 0.1 내지 5 중량%를 포함하는 열경화형 대전방지 조성물일 수 있다.

또는, 상기 대전방지 코팅 조성물은 전도성 고분자, 그래핀 및 탄소나노튜브 중 선택된 적어도 하나 이상 0.1 내지 30 중량%; 광경화형바인더 5 내지 40 중량%; 광개시제 0.1 내지 5 중량%; 유기용매 40 내지 75 중량%; 및 안티-블로킹제, 슬립제, 습윤제 및 자외선 안정제 중에서 선택된 적어도 하나의 첨가제 0.1 내지 5중량%;를 포함하는 광경화형 대전방지 조성물일 수 있다.

상기 전도성 고분자로는 공중합체를 갖는 유기 전도성 고분자로서 특히 폴리아닐린, 폴리 피롤, 폴리에틸렌다이옥시 싸이오펜(PEDOT), 폴리싸이오펜 계열이 있다. 바람직하게는 상기 전도성 고분자는 폴리아닐린계, 폴리피롤계, 폴리싸이오펜계(PEDOT) 등의 공명구조를 갖는 유기 전도성 고분자이다.

상기 탄소나노튜브는 탄소 6 개로 이루어진 육각형 고리가 서로 연결되어 이루어진 흑연판상을 둥글게 말아서 생긴 튜브 형태의 분자이다. 상기 탄소나노튜브는 강성 및 전기전도성이 우수하므로 막 경도가 증가하고 대전방지 기능이 향상된다. 또한, 자외선 또는 열 등에 노출시에 분해되지 않으므로 전도성 고분자등을 사용하는 경우보다 내후성이 증가한다.

상기 탄소나노튜브는 바람직하게는 길이가 1 내지 60 ㎛이고, 직경이 0.1 내지 50 nm 인 것을 사용할 수 있다. 상기 범위 이내에서 투명성 또는 분산성이 우수하다.

상기 열경화성 바인더는 우레탄계 수지, 아크릴계 수지, 우레탄-아크릴 공중합체, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리에테르계 수지, 폴리 올레핀계 수지 및 멜라민계 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 유기용매는 구체적으로는, 디메틸설폭시드(DMSO), 디메틸포름아미드(DMF), N-메틸-2-피롤리디논(NMP), 2-부탄온, 4-메틸-2-펜탄온, 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, 이소부틸알코올, t-부틸알코올, 벤질알코올 및 에틸렌글리콜로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있으며, 바람직하게는 메틸알코올, 에틸알코올, 이소프로필알코올, 이소부틸알코올, t-부틸알코올, 벤질알코올 또는 에틸렌글리콜등의 알코올일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 광경화형 바인더는 아크릴 단량체인 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(PETA), 디펜타에리트리톨 펜타아크릴레이트(DPPA), 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(DPHA), 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트(TMPTA) 등 또는 경화성 결합 전구체로서 3~15 관능의 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머 등이나, 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 열경화형 대전 조성물 또는 광경화형 대전 조성물에 포함되는 첨가제는 바람직하게는, 불소계, 실리콘계 및 양이온, 음이온 또는 양쪽 이온성 계면활성로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 첨가제는 전도성 고분자 조성물의 코팅시 흐름성, 방오성, 분산성 및 레벨링성을 향상시킬 수 있다.

상기에서 안티-블록킹제로는 폴리에테르실록산 공중합(polyether siloxane copolymer), 유기변성 폴리실록산(organo-modified polysiloxane), 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산(polyether-modified polydimethylsiloxane), 메타아크릴옥시 기능성 실리콘(Methacryloxy functional silicone), 카비놀 기능성작용기를 갖는 실리콘 글리콜(Silicone glycol with carbinol functionality), 알킬메틸실록산(Alkylmethyl siloxane), 실리콘 글리콜(silicone glycol) 또는 이들의 유도체나 공중합체 형태의 수성, 유성계열의 실리콘 첨가제일 수 있다.

상기 자외선 안정제는 대전방지 제품의 내후성을 개선시키고 자외선의 영향에 의한 황변현상을 감소시키는 역할을 한다. 상기 자외선 안정제는 벤조페놀계 또는 벤조트리아졸계를 포함할 수 있다.

보다 구체적으로는, 열경화형 대전방지 조성물을 그라비아, 오프셋, 키스바, 나이프, 메이어바, 코마법, 롤 또는 스프레이 등의 방법을 이용하여 0.1 ~ 10 ㎛의 두께로 상기 폴리올레핀계 필름의 일 면에 코팅한 후, 50 내지 250 ℃의 온도에서, 30초 내지 30 분간 경화하여 가교시킴으로써 상기 대전방지층을 형성할 수 있다.

또는,광경화형 대전방지 조성물을 그라비아, 오프셋, 키스바, 나이프, 메이어바, 코마법, 롤 또는 스프레이 등의 방법을 이용하여 0.1 ~ 10 ㎛의 두께로 상기 올레핀계 필름의 일 면에 코팅한 후, 50 ~ 250℃ 온도에서 1 내지 10분간 건조시켜 조성물 내의 유기용매를 완전히 제거하고 난 뒤에, 250 내지 600 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사, 경화하여 대전방지층을 형성할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 대전방지 필름(20)은 상기 내첨형 대전방지 조성물을 내습성 및 내열성이 우수한 수지에 대하여 1 내지 60 중량%로 혼합하여 형성될 수 있다. 상기 내첨형 대전방지 조성물이 1 중량% 미만으로 혼합되는 경우 대전방지 효과가 미미하여 본 발명의 목적을 달성하기 어려울 수 있으며, 60 중량%를 초과하여 혼합되는 경우 합성 수지의 물성에 영향을 줄 수 있다.

상기 내습성 및 내열성이 우수한 수지는 내첨형 대전방지 조성물과 혼합될 수 있는 것이며, Nylon 계열, 폴리아마이드 계열, 폴리 올레핀 계열, 폴리에스테르 계열, 폴리이미드 계열, 폴리 스타일렌 계열, EVA 계열 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있다.

상기 내첨형 대전방지 조성물은, 그래핀, 탄소나노튜브 및 카본 중 선택된 적어도 하나 이상 0.1 내지 50 중량%; 열안정제, 가소제, 자외선 안정제 및 분산제로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 이들 혼합물인 첨가제 0.1 내지 5 중량% 및 기재가 되는 고분자 수지 45 내지 98 중량%을 포함할 수 있다.

상기 그래핀, 탄소나노튜브가 0.1중량% 미만으로 포함되는 경우 대전방지 제품의 표면 저항이 증가할 수 있으며, 내후성 향상 효과가 미미하며, 50중량%를 초과하여 포함되는 경우 분산성이 좋지 않을 수 있고, 고분자 수지에 첨가시 고분자 수지의 물성을 저하시킬 수 있다.

상기 첨가제는 열안정제, 가소제, 자외선 안정제 및 분산제로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함한다.

상기 첨가제는 내첨형 대전방지 조성물에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 0.1 중량% 미만으로 포함되면 첨가제를 첨가함으로 인하여 나타나는 효과가 미미하며, 5 중량%를 초과하여 포함하면 강성등 대전방지 필름의 물성이 저하될 수 있다.

상기 고분자 수지는 폴리올레핀 수지, 폴리에스테르(PET A, PET G, PET G-PET A-PET G의 삼중지), 폴리스티렌, 폴리이미드, 폴리아미드(나일론), 폴리설포네이트, 폴리카보네이트, 폴리아크릴레이트, 폴리비닐아세탈, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 변성 폴리페닐렌옥사이드, SBS, SAN, 합성고무, 페놀 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, ABS 수지 및 이들의 블렌드 또는 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있다.

상기 혼합과정에서 상용화제를 더 포함할 수 있다. 상기 상용화제는 상기 내첨형 대전방지 조성물과 고분자 수지와의 혼합성을 증가시키는 역할을 한다. 상기 상용화제는 구체적으로는, 올레핀계 고분자, 올레핀계 공중합체(ethylene-propylene block copolymer), 말레인산이 그래프트되거나 공중합된 폴리스티렌, 아크릴기를 포함하는 고분자(폴리메틸메타크릴레이트, 폴리(스티렌-아크릴로니트릴), ABS 등), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 4공중합물, 말레인산이 그래프트된 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 4공중합물, 스티렌-부타디엔-스티렌 3공중합물 및 스티렌-이소부틸렌-스티렌 3 공중합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 상기 상용화제는 고분자 수지에 대하여 0.1 내지 5 중량%로 포함될 수 있다. 0.1 중량% 미만으로 포함되면 상용성이 감소되고, 5 중량%를 초과하여 포함되면 대전방지 제품의 표면저항이 증가한다.

이하 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이는 본 발명의 설명을 위한 것일 뿐, 이로 인해 본 발명의 범위가 제한되지 않는다.

< 다중층 필름의 제조>

< 제조예 1> 다중층 필름 제조

블로우 방식의 PE 압출기를 사용하여 100 ~ 200℃ 온도에서 나일론/접착제/PE 형태로 동시에 나일론(15um)/HDPE(25um) 필름(총 두께 40um)을 제조하였다. 나일론 면에 코로나 처리 38dyne/cm² 이상을 추가적으로 처리하였다.

< 제조예 2> 다중층 필름 제조

15㎛ 나일론 필름과 25㎛ HDPE필름을 드라이 라미기를 이용해서 접착제를 나일론 필름에 코팅한 후 60 ~ 150℃의 온도로 접착하여 나일론(15um)/HDPE(25um) 필름(총 두께 40㎛)을 제조하였다. 나일론 면에 코로나 처리 38dyne/cm² 이상를 추가적으로 처리하였다.

< 제조예 3> 내첨형 대전방지 다중층 필름 제조

블로우 방식의 PE 압출기를 사용하여 100 ~ 200℃ 온도에서 카본나노튜브 4 ~ 10 %의 대전제가 첨가된 나일론/접착제/PE 형태로 동시에 대전방지 나일론(15㎛)/HDPE(25㎛) 필름(총 두께 40㎛)을 제조하였다.

< 제조예 4> 내첨형 대전방지 다중층 필름 제조

카본나노튜브 4 ~ 10 %의 대전제가 첨가된 15㎛ 나일론 필름과 25㎛ HDPE필름을 드라이 라미기를 이용해서 접착제를 나일론 필름에 코팅한후 60 ~ 150 ℃의 온도로 접착하여 대전방지 나일론(15㎛)/HDPE(25㎛) 필름(총 두께 40㎛)을 제조하였다.

<대전방지 코팅 조성물의 제조>

< 제조예 5> 열경화형 대전방지 코팅 조성물의 제조

전도성고분자(PEDOT, 아그파) 15 중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더(Stahl Asia Pte Ltd., WF-4644) 5 중량%, 물 29 중량%, 이소프로필알코올 50 중량%, 슬립제 0.5 중량%, wetting제 0.5 중량 %을 배합하여 열 경화형 대전방지 코팅 조성물을 제조하였다.

< 제조예 6> 열 경화형 대전방지 코팅 조성물의 제조

탄소나노튜브(다중층 탄소나노튜브, 나노허브) 2 중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더(Stahl Asia Pte Ltd., WF-4644) 5 중량%, 물 39.5 중량%, 이소프로필알코올 53 중량%, 슬립제(실리콘 계열) 0.5 중량%을 배합하여 열 경화형 대전방지 코팅 조성물을 제조하였다.

< 제조예 7> 광 경화형 대전방지 코팅 조성물의 제조

아크릴계 모노머(Dipentaerythritol hexaacrylate) 10 중량%, 전도성고분자(PEDOT, 아그파) 15 중량%, 광 개시제(Igacure 184, Ciba Geigy Co.) 1 중량%, 슬립제(Tego glide 450, Tego Co.) 0.2 중량%, 자외선 안정제(BYK-307, BYK Co.) 0.5 중량%, 자외선 흡수제(Tinubin 3270, Ciba Geigy Co.) 0.3 중량% 및 이소프로필알코올 50 중량%, 메틸셀로솔브 23 중량%를 첨가하여 광 경화형 대전방지 코팅 조성물을 제조하였다.

< 제조예 8> 광 경화형 대전방지 코팅 조성물의 제조

아크릴계 모노머(Dipentaerythritol hexaacrylate) 10 중량%, 탄소나노튜브(다중벽, 나노실) 10 중량%, 광 개시제(Igacure 184, Ciba Geigy Co.) 1 중량%, 슬립제(Tego glide 450, Tego Co.) 0.2 중량%, 자외선 안정제(BYK-307, BYK Co.) 0.5 중량%, 자외선 흡수제(Tinubin 3270, Ciba Geigy Co.) 0.3 중량% 및 이소프로필알코올 50 중량%, 메틸셀로솔브 28 중량%를 첨가하여 광 경화형 대전방지 코팅 조성물을 제조하였다.

<대전방지 다중층 필름의 제조>

< 제조예 9> 대전방지 다중층 필름의 제조

상기 제조예 1에서 제조한 다중층 나일론(15㎛)/HDPE(25㎛) 필름(총 두께 40㎛)에서 나일론 면에 상기 제조예 5에서 제조된 대전방지 코팅액을 롤투롤 방식에 의해 60 ~ 100℃ 열경화 코팅하여 대전방지 나일론(15㎛)/HDPE(25㎛) 필름(총 두께 40㎛)을 제조하였다.

< 제조예 10> 대전방지 다중층 필름 제조

상기 제조예 1에서 제조한 다중층 나일론(15㎛)/HDPE(25㎛) 필름(총 두께 40㎛)에서 나일론 면에 상기 제조예 7에서 제조된 대전방지 코팅액을 롤투롤 방식에 의해 60 ~ 100℃에서 건조하고 광경화 80 ~ 120 W 사이의 광경화로 경화시켜 대전방지 나일론(15㎛)/HDPE(25㎛) 필름(총 두께 40㎛)을 제조하였다.

<대전방지 폼 간지의 제조>

< 실시예 1> 내첨형 대전방지 폼 간지의 제조

상기 제조예 3에서 제조된 내첨형 대전방지 나일론(15㎛)/HDPE(25㎛) 필름(총 두께 40㎛)을 무가교 형태로 제조된 1.0 mm PE 발포 폼재 양면에 압출라미네이션을 통해 합지하여 대전방지 폼 간지를 제조하였다.

< 실시예 2> 내첨형 대전방지 폼 간지 의 제조

상기 제조예 4 에서 제조된 코팅형 대전방지 나일론(15㎛)/HDPE(25㎛) 필름(총 두께 40㎛)을 무가교 형태로 제조된 1.0 mm PE 발포 폼재 양면에 압출라미네이션을 통해 합지하여 대전방지 폼 간지를 제조하였다.

< 실시예 3> 코팅형 대전방지 폼 간지의 제조

상기 제조예 9에서 제조된 코팅형 대전방지 나일론(15㎛)/HDPE(25㎛) 필름(총 두께 40㎛)을 무가교 형태로 제조된 1.0 mm PE 발포 폼재 양면에 압출라미네이션을 통해 합지하여 대전방지 폼 간지를 제조하였다.

< 실시예 4> 코팅형 대전방지 폼 간지의 제조

상기 제조예 10 에서 제조된 코팅형 대전방지 나일론(15㎛)/HDPE(25㎛) 필름(총 두께 40㎛)을 무가교 형태로 제조된 1.0 mm PE 발포 폼 재 양면에 압출라미네이션을 통해 합지하여 대전방지 폼 간지를 제조하였다.

< 비교예 1> 코팅형 대전방지 폼 간지의 제조

무가교 1 mm PE 폼재 양면에 압출 라미네이션을 통해 합지된 HDPE필름 면에 상기 제조예 5에서 제조된 열경화형 대전방지 조성물을 마이크로 그라비아 코팅 방법을 이용하여 50 ~ 70℃ 온도에서 1 내지 2분간 건조시켜 열경화하여 대전방지층을 형성하여 대전방지 폼 간지를 제조하였다.

< 비교예 2> 코팅형 대전방지 폼 간지의 제조

무가교 1 mm PE 폼재 양면에 압출라미네이션을 통해 합지된 HDPE필름 면에 상기 제조예 7에서 제조된 광경화형 대전방지 조성물을 마이크로 그라비아 코팅 방법을 이용하여 0.8 ㎛의 두께로 양면에 코팅한 후, 50 ~ 70℃ 온도에서 1 내지 2분간 건조시켜 조성물 내의 유기용매를 완전히 제거하고 난 뒤에, 500 mJ/㎤ 광량의 자외선을 조사, 경화하여 대전방지층을 형성하여 대전방지 폼 간지를 제조하였다.

< 비교예 3> 내첨형 대전방지 폼 간지의 제조

카본나노튜브 4 ~ 10 중량%의 대전제가 첨가된 25um HDPE필름을 무가교 형태로 제조된 1 mm PE 발포 폼재 양면에 압출라미네이션을 통해 합지하여 대전방지 폼 간지를 제조하였다.

< 비교예 4> 계면활성제형 대전방지제를 포함하는 대전방지 폼 간지

계면활성제형인 4급 암모늄 대전방지제(사이텍, Superfloc C-591) 10 중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더(Stahl Asia Pte Ltd., WF-4644) 6 중량%, 물 30 중량%, 이소프로필알코올 50 중량%, 1-메틸-2-피롤리디논 3 중량%, 슬립제 1 중량%를 배합하여 대전방지 전도성 코팅액을 제조하였다. 상기 대전방지 계면활성제형 코팅액을 그라비아 코팅방식에 의해 무가교로 제조된 1 mm PE 폼재에 0.5 ㎛ 두께(건조 후 도막)로 코팅하고 60-80 ℃에서 2분간 열 경화시켜 대전방지 폼 간지를 제조하였다.

< 비교예 5> 폼 자체에 대전방지를 갖는 대전방지 폼 간지

계면활성제형인 4급 암모늄 대전방지제를 LDPE 수지와 혼합한후 발포하여 무가교 대전방지 1mm 폼 시트를 제조한후 대전방지 폼 간지로 제조 사용하였다.

< 실험예 1> 표면저항의 측정

상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 대전방지 폼 간지를 대상으로 ASTM D257 측정방법에 따라 55% RH, 23 ℃, 인가전압 100~500 V의 조건으로 표면저항을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 과 같다.

< 실험예 2> 항온/ 항습 후 표면저항 시험

상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 대전방지 폼 간지를 온도 70 ℃, 습도 90% 의 항온 항습조에 72 시간 동안 방치한 후 표면 저항을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 에 나타내었다.

< 실험예 3> 표면전이 실험

상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 대전방지 폼 간지를 글라스 표면에 밀착한 후 온도 70 ℃, 습도 90% 의 항온 항습조에 72 시간 동안 방치한 후 글라스 표면의 전이현상을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 에 나타내었다.

< 실험예 4> 내열성/얼룩현상 시험

상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 대전방지 폼 간지를 온도 70 ℃, 습도 90% 의 항온 항습조에서 ACF와 접촉 72 시간 동안 방치한 후 표면 얼룩현상 및 이탈 현상을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 에 나타내었다.

< 실험예 5> 표면 백화현상 시험

상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 대전방지 폼 간지를 롤 상태로 온도 70 ℃, 습도 90% 의 항온 항습조에서 72 시간 동안 방치한 후 상온에서 꺼낸후 폼 간지의 표면 백화 현상을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 에 나타내었다.

< 실험예 6> 붙는 현상 시험

상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에서 제조한 대전방지 폼 간지를 필름 사이에 적층한 후 온도 70 ℃, 습도 90% 의 항온 항습조에서 72 시간 동안 방치한 후 상온에서 꺼낸 후 필름과 간지와의 붙는 현상을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1 에 나타내었다.

	실시예				비교예
	1	2	3	4	1	2	3	4	5
표면저항 (Ω/㎠)	10⁶	10⁶	10⁶	10⁶	10⁶	10⁶	10⁶	10⁸	10⁹
항온항습후 표면저항(Ω/㎠)	10⁷	10⁷	10⁷	10⁷	10⁸	10⁸	10⁷	10¹²	10¹³
표면전이 여부	없음	없음	없음	없음	있음	있음	있음	있음	있음
얼룩현상	없음	없음	없음	없음	있음	있음	있음	있음	있음
표면 백화 현상	없음	없음	없음	없음	있음	있음	있음	있음	있음
접착(붙는) 현상	없음	없음	없음	없음	있음	있음	있음	있음	있음
방습 현상	있음	있음	있음	있음	없음	없음	없음	없음	없음

상기 표 1 에 나타난 바와 같이 본 발명의 표면 무전이, 방습성 및 내열성이 우수한 Nylon, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 필름과 접착력이 우수한 폴리에틸렌(PE)가 합지된 다중층으로 형성된 대전방지 폼 간지는 기존 폴리에틸렌(PE) 필름만 사용하거나 폼 발포 표면에 바로 대전 처리된 폼 간지에 비해 표면저항이 우수할뿐아니라 항온 항습 후에 표면저항 변화가 거의 없음을 알수 있었다.

뿐만 아니라, 디스플레이 글래스 간지 용 혹은 Cell 이송용 시 ACF에 의한 접착 및 전이 등에 의한 불량에 요인인 표면전이, 얼룩현상, 표면 백화, ACF와의 달라 붙는 현상이 비교예와 비교시 전혀 없음을 확인할 수 있었다. 또한 방습성이 우수한 Nylon이 적층되어 있으므로 인한 수분에 의한 폼 표면에 의한 백화 현상이 전혀 없음을 알 수 있었다.

따라서, 본 발명의 적어도 일면에 표면 무전이, 방습성 및 내열성이 우수한 Nylon, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 필름과 접착력이 우수한 폴리에틸렌(PE)이 합지된 다중층으로 형성된 필름이 적층되어 있고, 적층된 다중층 필름에서 방습성 및 내열성이 우수한 필름면에 대전방지 층이 형성되고 접착력이 우수한 PE 필름과 무가교 폼이 합지 되어 있는 구조는 디스플레이 글래스의 포장과 운송 과정에서 ACF(Anisotropic Conductive Film)면 또는 글라스 표면에 주위 온도 상승에 의한 달라 붙는 현상과 이물 전이성이 전혀 없으며 충격 및 습기로부터 디스플레이 글래스를 보호하고 표면 스크래치 발생을 최소화할 수 있을 것으로 기대된다.

Claims

기재 시트; 및
상기 기재 시트의 적어도 일면에 형성된 대전방지 필름;을 포함하며,
상기 대전 방지 필름은 방습성 및 내열성이 우수한 나일론 필름과 폴리에틸렌계 필름이 합지된 다중층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 대전방지 폼 간지.
제1항에 있어서,
상기 기재 시트는 무가교, 화학가교로 제조된 폴리 올레핀계 폼 시트; 폴리우레탄계 폼 시트; 또는 가압가교로 제조된 에틸렌비닐아세테이트(EVA) 폼 시트;인 것을 특징으로 하는 대전방지 폼 간지.
삭제
제1항에 있어서,
상기 폴리에틸렌계 필름은, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 및 중밀도 폴리에틸렌(MDPE)로부터 선택된 것을 특징으로 하는 대전방지 폼 간지.
제1항에 있어서,
상기 대전 방지 필름은 대전방지제를 내첨하거나, 대전방지제를 포함하는 대전방지 코팅 조성물로 코팅된 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 대전방지 폼 간지.
제5항에 있어서,
상기 대전방지 코팅 조성물은
전도성고분자, 그래핀 및 탄소나노튜브 중에서 선택된 적어도 하나 이상 0.1 내지 30 중량%; 열경화성 바인더 2 내지 35 중량%; 물 10 내지 40 중량%; 유기 용매 20 내지 75 중량%; 및 안티-블로킹제, 슬립제, 습윤제 및 자외선 안정제 중에서 선택된 적어도 하나의 첨가제 0.1 내지 5 중량%를 포함하는 열경화형 대전방지 조성물; 또는,
전도성 고분자, 그래핀 및 탄소나노튜브 중 선택된 적어도 하나 이상 0.1 내지 30 중량%; 광경화형바인더 5 내지 40 중량%; 광개시제 0.1 내지 5 중량%; 유기용매 40 내지 75 중량%; 및 안티-블로킹제, 슬립제, 습윤제 및 자외선 안정제 중에서 선택된 적어도 하나의 첨가제 0.1 내지 5중량%;를 포함하는 광경화형 대전방지 조성물인 것을 특징으로 하는 대전방지 폼 간지.
제5항에 있어서,
상기 대전방지 필름은, 내첨형 대전방지 조성물을 1~60중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 대전방지 폼 간지.
제7항에 있어서,
상기 내첨형 대전방지 조성물은, 그래핀, 탄소나노튜브 및 카본 중 선택된 적어도 하나 이상 0.1 내지 50 중량%; 열안정제, 가소제, 자외선 안정제 및 분산제로 이루어진 군에서 선택된 단독 또는 이들 혼합물인 첨가제 0.1 내지 5 중량% 및 기재가 되는 고분자 수지 45 내지 98 중량%을 포함하는 것을 특징으로 하는 대전방지 폼 간지.