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KR102523923B1 - 표시 패널용 모기판, 그의 절단 방법, 및 그 방법에 의해 제조된 표시 패널 - Google Patents

표시 패널용 모기판, 그의 절단 방법, 및 그 방법에 의해 제조된 표시 패널 Download PDF

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KR102523923B1
KR102523923B1 KR1020160024016A KR20160024016A KR102523923B1 KR 102523923 B1 KR102523923 B1 KR 102523923B1 KR 1020160024016 A KR1020160024016 A KR 1020160024016A KR 20160024016 A KR20160024016 A KR 20160024016A KR 102523923 B1 KR102523923 B1 KR 102523923B1
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KR
South Korea
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substrate
area
dummy
pattern
dummy spacers
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KR1020160024016A
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이종환
김태환
박명환
송진호
이정호
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

복수의 화소를 포함하는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의된 표시 패널로서, 제1 방향으로 연장된 제1 모서리, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되며 상기 제1 모서리와 함께 하나의 꼭지점을 형성하는 제2 모서리를 포함하는 제1 기판; 상기 제1 기판과 이격하여 대향하는 제2 기판; 상기 제1 방향으로 연장된 제1 씰 패턴 및 상기 제2 방향으로 연장되며 상기 제1 씰 패턴과 함께 하나의 꼭지점을 형성하는 제2 씰 패턴을 포함하고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하며, 상기 표시 영역을 둘러싸는 씰 패턴; 및 상기 비표시 영역 내 상기 제1 기판 상에 배치된 하나 이상의 더미 스페이서를 포함하되, 상기 비표시 영역은 상기 제1 씰 패턴과 상기 제1 모서리 사이의 제1 비표시 영역, 상기 제2 씰 패턴과 상기 제2 모서리 사이의 제2 비표시 영역, 및 상기 제1 비표시 영역과 상기 제2 비표시 영역에 맞닿아 상기 제1 기판의 꼭지점에 인접한 꼭지점 영역을 포함하고, 상기 꼭지점 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도는, 상기 비표시 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도보다 작거나 또는 0인 표시 패널이 제공된다.

Description

표시 패널용 모기판, 그의 절단 방법, 및 그 방법에 의해 제조된 표시 패널{MOTHER SUBSTRATE FOR DISPLAY PANEL, METHOD OF CUTTING THE SAME, AND DISPLAY PANEL PREPARED BY THE METHOD}
본 발명은 표시 패널용 모기판, 표시 패널용 모기판의 절단 방법, 및 모기판의 절단 방법에 의해 제조된 표시 패널에 관한 것이다.
일반적으로 표시 장치의 제조에 사용되는 표시 패널은 수율 향상을 위해 상부 기판과 하부 기판을 포함하는 대면적의 모기판을 제조하고, 이후 모기판을 작은 면적을 갖는 복수의 단위 패널로 절단하여 표시 패널을 제조한다. 모기판을 절단하기 위한 방법 중 하나로 스크라이브 앤 브레이크(scribe and break) 공정을 예시할 수 있다.
예를 들어, 톱니 모양의 커터를 이용하여 모기판의 상부 기판 및 하부 기판 표면에 스크라이빙 라인, 즉 크랙(crack)을 형성한 후, 스크라이빙 라인에 균일한 충격 또는 하중을 가하여 상기 스크라이빙 라인을 따라 크랙을 진행시킴으로써 모기판을 절단할 수 있고, 이를 통해 원하는 크기의 단위 패널을 제조할 수 있다.
한편, 표시 장치의 경량화 및 박형화를 위해 상부 기판과 하부 기판의 두께가 점차 얇아짐에 따라 커터를 이용하여 스크라이빙 라인을 형성하는 과정에서 상부 기판 및/또는 하부 기판이 휘어짐으로써 의도치 않은 방향으로의 크랙, 예를 들면 기판 표면에 대해 수평 방향으로의 크랙이 발생하고 이에 따라 스크라이빙 라인이 불균일하게 되는 문제가 있다.
뿐만 아니라, 불균일한 스크라이빙 라인을 따라 크랙이 진행하는 과정에서 절단면이 고르지 못하여 파편 또는 분진 등의 불순물이 발생할 수 있고, 이러한 불순물에 의해 표시 패널의 픽셀 불량을 야기할 수 있다. 또한 이와 같은 불량은 모기판이 더욱 대면적화 됨에 따라 심화될 수 있다.
이에, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 균일한 스크라이빙 라인을 형성하기 위한 모기판 및 모기판의 절단 방법을 제공하는 것이다.
또, 모기판을 절단하는 과정에서 발생하는 불순물에 의한 픽셀 불량이 최소화된 표시 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널은, 복수의 화소를 포함하는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의된 표시 패널로서, 제1 방향으로 연장된 제1 모서리, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되며 상기 제1 모서리와 함께 하나의 꼭지점을 형성하는 제2 모서리를 포함하는 제1 기판; 상기 제1 기판과 이격하여 대향하는 제2 기판; 상기 제1 방향으로 연장된 제1 씰 패턴 및 상기 제2 방향으로 연장되며 상기 제1 씰 패턴과 함께 하나의 꼭지점을 형성하는 제2 씰 패턴을 포함하고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하며, 상기 표시 영역을 둘러싸는 씰 패턴; 및 상기 비표시 영역 내 상기 제1 기판 상에 배치된 하나 이상의 더미 스페이서를 포함하되, 상기 비표시 영역은 상기 제1 씰 패턴과 상기 제1 모서리 사이의 제1 비표시 영역, 상기 제2 씰 패턴과 상기 제2 모서리 사이의 제2 비표시 영역, 및 상기 제1 비표시 영역과 상기 제2 비표시 영역에 맞닿아 상기 제1 기판의 꼭지점에 인접한 꼭지점 영역을 포함하고, 상기 꼭지점 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도는, 상기 비표시 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도보다 작거나 또는 0이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 더미 스페이서는, 상기 제1 비표시 영역에 위치하는 제1 더미 스페이서 및 상기 제2 비표시 영역에 위치하는 제2 더미 스페이서를 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 제1 더미 스페이서는 상기 제1 방향으로 연장된 제1 선형 패턴을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 제2 더미 스페이서는 상기 제2 방향으로 연장된 제2 선형 패턴을 포함하고, 상기 제1 선형 패턴의 폭과 상기 제2 선형 패턴의 폭은 상이할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 제1 선형 패턴의 연장 길이는 상기 제1 씰 패턴의 길이보다 짧을 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 제1 선형 패턴은 상기 제1 기판 상에 배치되고, 상기 제1 더미 스페이서는, 상기 제1 선형 패턴 상에 배치된 제1 서포트 패턴을 더 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 제1 서포트 패턴은 상기 제1 선형 패턴 상에서 상기 제1 방향으로 이격된 점 형상의 복수의 돌기형 패턴을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 제1 더미 스페이서는 상기 제1 기판 상에 배치되고 상기 제1 방향으로 이격된 점 형상의 복수의 돌기형 패턴을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 제1 더미 스페이서 중 적어도 일부는 상기 제2 기판과 중첩하지 않을 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 꼭지점 영역은, 상기 제1 기판의 꼭지점으로부터의 거리가 2 밀리미터(mm) 보다 짧은 영역을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 꼭지점 영역은, 상기 제1 기판의 꼭지점으로부터의 거리가 2 mm 이상 4 mm 이하인 영역을 더 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 표시 패널에 있어서, 상기 제1 더미 스페이서와 상기 제1 모서리 간의 최단 이격 거리는 1 mm 이하이거나, 또는 상기 제1 더미 스페이서는 상기 제1 모서리와 맞닿아 위치할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 모기판은, 매트릭스 형태로 배열된 복수의 액티브 영역 및 격자 형태의 상기 액티브 영역의 주변 영역이 정의된 모기판으로서, 제1 기판; 상기 제1 기판과 이격하여 대향하는 제2 기판; 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하며, 상기 각 액티브 영역을 둘러싸는 복수의 씰 패턴; 및 상기 주변 영역 내 상기 제1 기판 상에 배치된 복수의 더미 스페이서를 포함하되, 상기 주변 영역은, 제1 방향으로 연장된 제1 주변 영역, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 제2 주변 영역을 포함하고, 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역이 교차하는 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도는, 상기 주변 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도보다 작거나 또는 0이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 모기판에 있어서, 상기 제1 주변 영역과 제2 주변 영역이 교차하는 영역은, 임의의 일 점으로부터의 거리가 2 mm 보다 짧은 영역을 포함할 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 모기판에 있어서, 상기 복수의 더미 스페이서는 상기 제1 주변 영역 내에서 상기 제2 방향으로 이격된 복수의 더미 스페이서를 포함하고, 상기 제2 방향으로 인접한 더미 스페이서 간의 최소 이격 거리는 2 mm 이하일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 모기판에 있어서, 상기 복수의 더미 스페이서와 상기 씰 패턴과의 최단 이격 거리가 3 mm 이하일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 모기판의 절단 방법은, 매트릭스 형태로 배열된 복수의 액티브 영역 및 격자 형태의 상기 액티브 영역의 주변 영역이 정의된 모기판으로서, 제1 기판, 상기 제1 기판과 이격하여 대향하는 제2 기판, 및 상기 주변 영역 내 상기 제1 기판 상에 배치된 복수의 더미 스페이서를 포함하되, 상기 주변 영역은 제1 방향으로 연장된 제1 주변 영역 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 제2 주변 영역을 포함하고, 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역이 교차하는 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도는 상기 주변 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도보다 작은 모기판을 준비하는 단계; 상기 제1 주변 영역 내 상기 제2 기판 일면에 상기 제1 방향으로 연장된 제1 스크라이빙 라인을 형성하는 단계; 및 상기 제2 주변 영역 내 상기 제2 기판 일면에 상기 제1 방향과 교차하는 상기 제2 방향으로 연장된 제2 스크라이빙 라인을 형성하는 단계를 포함하되, 상기 제2 스크라이빙 라인을 형성하는 단계는, 상기 제2 스크라이빙 라인과 상기 제1 스크라이빙 라인이 교차하는 교차점이 상기 제1 주변 영역과 제2 주변 영역이 교차하는 영역 내에 위치하도록 제2 스크라이빙 라인을 형성하는 단계이다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 모기판의 절단 방법에 있어서, 상기 제1 스크라이빙 라인을 형성하는 단계는, 상기 주변 영역 내 더미 스페이서 중 적어도 하나와 중첩하도록 제1 스크라이빙 라인을 형성하는 단계일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 모기판의 절단 방법에 있어서, 상기 복수의 더미 스페이서는 상기 제1 주변 영역 내에서 상기 제2 방향으로 인접하여 이격된 두 개의 더미 스페이서를 포함하고, 상기 제1 스크라이빙 라인을 형성하는 단계는, 상기 제2 방향으로 인접하여 이격된 두 개의 더미 스페이서 사이를 관통하도록 제1 스크라이빙 라인을 형성하는 단계일 수 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 일 실시예에 따른 모기판의 절단 방법에 있어서, 상기 교차점이 상기 제1 주변 영역과 제2 주변 영역이 교차하는 영역 내에 위치하도록 제2 스크라이빙 라인을 형성하는 단계는, 상기 교차점, 및 상기 교차점과 인접한 상기 더미 스페이서 간의 최단 이격 거리가 2 mm 이상 4 mm 이하가 되도록 제2 스크라이빙 라인을 형성하는 단계일 수 있다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모기판 및 모기판의 절단 방법에 의하면, 모기판의 주변 영역에 하나 이상의 더미 스페이서를 배치하고, 상기 더미 스페이서와 중첩하도록, 또는 인접하여 이격된 두 개의 더미 스페이서 사이를 관통하도록 기판 일면에 스크라이빙 라인을 형성함으로써 스크라이빙 라인을 형성하는 과정에서 기판이 휘어지는 것을 완화할 수 있고, 이를 통해 기판 표면에 대해 수평 방향으로 진행하는 크랙을 억제할 수 있는 효과가 있다.
동시에, 모기판의 주변 영역 중 교차 영역 내 더미 스페이서의 평균 배열 밀도를 전체 주변 영역 내 더미 스페이서의 평균 배열 밀도보다 작게 하거나, 또는 상기 교차 영역 내 더미 스페이서를 배치하지 않고, 상기 교차 영역과 중첩하도록 복수의 스크라이빙 라인의 교차점을 형성함으로써 상기 교차점 부근에서의 스크라이빙 라인의 균일도를 개선할 수 있다.
또, 모기판의 절단 공정에서 불순물의 발생을 최소화함으로써 신뢰성이 향상된 표시 패널을 제공할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 모기판의 레이아웃도이다.
도 3은 도 2의 A 영역을 확대한 레이아웃도이다.
도 4는 도 3의 더미 스페이서를 확대한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 모기판의 레이아웃도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모기판의 레이아웃도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모기판의 레이아웃도이다.
도 8은 도 7의 더미 스페이서를 확대한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모기판의 레이아웃도이다.
도 10은 도 9의 B 영역을 확대한 레이아웃도이다.
도 11 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판의 절단 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 15 내지 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 모기판의 절단 방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 레이아웃도이다.
도 19는 도 18의 비표시 영역의 단면과 화소 영역들의 단면을 비교한 비교단면도이다.
도 20은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 패널의 레이아웃도이다.
도 21 내지 도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 패널의 레이아웃도들이다.
도 24는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 패널의 비표시 영역의 단면과 화소 영역들의 단면을 비교한 비교단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"는 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below 또는 beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판의 분해 사시도이다. 도 2는 도 1의 모기판의 레이아웃도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 모기판(1)에는 복수의 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(SA)이 정의된다. 액티브 영역(AA)은 복수의 화소 영역을 포함하여 화상을 구현하는 영역이고 주변 영역(SA)은 액티브 영역(AA)을 둘러싸는 주변 영역이다.
복수의 액티브 영역(AA)들은 제1 방향(X1,행 방향) 및 제2 방향(X2,열 방향)으로 배열되어 실질적으로 매트릭스 형태로 배치되고 제1 방향(X1)과 제2 방향(X2)은 상호 직교할 수 있다. 각 액티브 영역(AA)은 복수의 화소 영역을 포함하며, 각 화소 영역 마다 화소 전극이 배치된다. 모기판(1)의 액티브 영역(AA)은 표시 패널의 표시 영역에 대응될 수 있다.
주변 영역(SA)은 모기판(1)에서 액티브 영역(AA)이 차지하는 평면상 영역을 제외한 영역일 수 있다. 주변 영역(SA)에는 액티브 영역(AA)의 상기 화소 전극에 전기적 신호를 제공하기 위한 회로 패턴이 형성된 영역(미도시), 및 후술할 스크라이빙 라인이 형성될 영역이 포함될 수 있다. 복수의 액티브 영역(AA)들이 매트릭스 형태로 배치될 경우, 주변 영역(SA)은 제1 방향(X1)으로 연장된 복수의 제1 주변 영역(SA1)과 제2 방향(X2)으로 연장된 복수의 제2 주변 영역(SA2)에 의해 형성되는 격자 형태의 영역일 수 있다. 하나의 제1 주변 영역(SA1)과 하나의 제2 주변 영역(SA2)은 교차하여 교차 영역(CA)을 정의한다.
한편, 모기판(1)은 복수의 더미 스페이서(51,52)를 포함하는 제1 기판(10), 제1 기판(10)과 이격하여 대향하는 제2 기판(20), 및 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이에 위치하는 복수의 씰 패턴(40)을 포함한다.
예시적인 실시예에서, 제2 기판(20)은 제2 베이스 기판(미도시) 및 상기 제2 베이스 기판 상에 배치된 상기 화소 전극을 포함하는 기판이고, 제1 기판(10)은 제1 베이스 기판(미도시) 및 더미 스페이서(51,52)들을 포함하며 제2 기판(20)과 이격하여 대향 배치되는 대향 기판일 수 있다.
제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이에는 복수의 씰 패턴(40)이 위치한다. 씰 패턴(40)은 제1 기판(10)과 제2 기판(20)을 합착하기 위한 씰링(sealing) 부재일 수 있다. 구체적으로, 하나의 씰 패턴(40)은 주변 영역(SA)에 위치하여 하나의 액티브 영역(AA)을 둘러싸는 사각 띠 형상일 수 있다. 제1 기판(10), 제2 기판(20), 및 씰 패턴(40)에 의해 밀봉되는 각 액티브 영역(AA)에는 화상을 구현하기 위한 소자들, 예컨대 하나 이상의 박막 트랜지스터, 하나 이상의 화소 전극, 액정, 및/또는 유기 발광 소자 등이 배치될 수 있다.
주변 영역(SA)에는 복수의 더미 스페이서(51,52)들이 배치된다. 복수의 더미 스페이서들은 제1 기판(10)과 제2 기판(20) 사이의 이격 거리를 유지해줌으로써 후술할 스크라이빙 라인을 형성하는 과정 중에 제1 기판 및 제2 기판이 휘어지는 문제를 완화할 수 있다. 상기 더미 스페이서의 기능에 대하여는 모기판의 절단 방법에 관한 도 11 내지 도 17과 함께 자세하게 후술된다.
복수의 더미 스페이서들은 제1 주변 영역(SA1)에 위치하며 대략 제1 방향(X1)으로 연장된 하나 이상의 제1 더미 스페이서(51)들, 및 제2 주변 영역(SA2)에 위치하며 대략 제2 방향(X2)으로 연장된 하나 이상의 제2 더미 스페이서(52)들을 포함할 수 있다. 도 1 및 도 2는 하나의 제1 주변 영역(SA1)에서 제2 방향(X2)으로 이격된 세 개의 제1 더미 스페이서(51)들이 제1 방향(X1)으로 반복 배치되고, 하나의 제2 주변 영역(SA2)에 배치된 하나의 제2 더미 스페이서(52)가 제2 방향(X2)으로 반복 배치되는 경우를 예시하고 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며 제1 및 제2 더미 스페이서의 개수는 변형하여 실시할 수 있다. 다른 실시예에서 복수의 더미 스페이서들은 상기 화소 전극이 배치된 기판에 배치될 수도 있다.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판(1) 내 구성요소들의 형상 및 배치에 대해 더욱 상세하게 설명한다. 도 3은 도 2의 A 영역을 확대한 레이아웃도이다. 도 4는 도 3의 더미 스페이서를 확대한 사시도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 교차 영역(CA)은 대략 사각형 형상의 영역일 수 있다. 이 경우, 교차 영역(CA)의 제1 방향(X1,가로 방향) 길이는 제2 주변 영역(SA2)의 폭에 상응하고, 교차 영역(CA)의 제2 방향(X2,세로 방향) 길이는 제1 주변 영역(SA1)의 폭에 상응할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 교차 영역(CA)의 제1 방향(X1) 길이(WSA2)는 약 4 밀리미터(mm) 이상, 또는 약 8 mm 이상이고, 제2 방향(X2) 길이(WSA1)는 약 4 mm 이상, 또는 약 8 mm 이상일 수 있다. 즉, 교차 영역(CA)은 한 변의 길이가 4 mm 이상인 정사각형 형상의 영역을 포함할 수 있다.
또, 교차 영역(CA) 내 더미 스페이서(51,52)의 평균 배열 밀도는 0일 수 있다. 즉, 더미 스페이서(51,52)는 교차 영역(CA)에 위치하지 않을 수 있다. 본 명세서에서, 더미 스페이서의 평균 배열 밀도는 평면상 단위 면적에 대해 더미 스페이서가 차지하는 평면상 면적의 비율을 의미한다. 구체적으로, 제1 더미 스페이서(51)들은 제1 주변 영역(SA1)에서 제1 방향(X1)으로 연장되고, 제2 더미 스페이서(52)들은 제2 주변 영역(SA2)에서 제2 방향(X2)으로 연장되되, 제1 더미 스페이서(51)와 제2 더미 스페이서(52)는 상호 교차하지 않고 이격될 수 있다. 제1 더미 스페이서(51)의 연장 길이는 인접한 씰 패턴(40)의 제1 방향(X1) 길이와 실질적으로 동일하고, 제2 더미 스페이서(52)의 연장 길이는 인접한 씰 패턴(40)의 제2 방향(X2) 길이와 실질적으로 동일할 수 있다.
도 11 내지 도 17과 함께 후술되는 바와 같이 스크라이빙 공정에 있어서, 일 방향(예컨대, 제1 방향)으로 연장되는 스크라이빙 라인, 및 상기 일 방향과 교차하는 다른 방향(예컨대, 제2 방향)으로 연장되는 스크라이빙 라인은 교차 영역(CA) 내에서 교차점을 형성할 수 있으며 상기 교차점 부근 영역에 더미 스페이서가 위치하지 않도록 함으로써 상기 교차점 부근 영역에서의 스크라이빙 라인들의 균일성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
한편, 제1 및 제2 더미 스페이서(51,52)들은 각각 복수의 패턴층이 적층된 구조일 수 있다. 예를 들어, 제1 더미 스페이서(51)는 제1 베이스 기판(미도시) 상에 배치되고 제1 주변 영역(SA1)에 위치하며 제1 방향(X1)으로 연장된 선형 패턴인 제1 베이스 패턴(51a), 및 제1 베이스 패턴(51a) 상에 배치되고 제1 방향(X1)으로 이격된 점 형상의 복수의 돌기형 패턴인 제1 서포트 패턴(51b)을 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 베이스 패턴(51a)은 액티브 영역(AA) 내 차광 부재와 동일한 물질로 형성되되 상기 차광 부재의 두께보다 두껍고, 제1 서포트 패턴(51b)은 액티브 영역(AA) 내 컬러 필터와 동일한 물질로 형성되되 상기 컬러 필터의 두께보다 두꺼울 수 있다. 상기 베이스 패턴과 서포트 패턴의 두께를 액티브 영역의 차광 부재 및 컬러 필터의 두께보다 두껍게 형성함으로써 스페이서(spacer)와 같이 기능할 수 있다.
제1 더미 스페이서의 폭(W1)과 제2 더미 스페이서의 폭(W2)은 각각 약 0.8 내지 1.1 밀리미터(mm)일 수 있다. 제1 더미 스페이서의 폭(W1)은 제1 베이스 패턴의 폭(W1a)과 동일하고, 제2 더미 스페이서의 폭(W2)은 제2 베이스 패턴의 폭과 동일할 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 더미 스페이서의 폭(W1)과 제2 더미 스페이서의 폭(W2)은 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 더미 스페이서의 폭(W1)은 약 1.1 mm이고, 제2 더미 스페이서의 폭(W2)은 약 0.8 mm일 수 있다. 제1 주변 영역(SA1)의 폭(WSA1)이 제2 주변 영역(SA2)의 폭(WSA2)보다 클 경우, 제1 더미 스페이서(51)의 폭(W1)을 제2 더미 스페이서(52)의 폭(W2)보다 크게 하여 기판들이 휘어지는 것을 보다 효과적으로 완화할 수 있다.
또, 제1 더미 스페이서(51)와 씰 패턴(40) 간의 최단 이격 거리(ℓ1) 및 제2 더미 스페이서(52)와 씰 패턴(40) 간의 최단 이격 거리(ℓ2)는 각각 더미 스페이서의 폭의 약 0.001 배 내지 0.004 배일 수 있다. 예를 들어, 제1 더미 스페이서(51)와 씰 패턴(40) 간의 최단 이격 거리(ℓ1) 및 제2 더미 스페이서(52)와 씰 패턴(40) 간의 최단 이격 거리(ℓ2)는 각각 2 내지 3 마이크로미터(㎛), 또는 약 2.5 내지 2.9 ㎛일 수 있다.
또한, 제1 주변 영역(SA1) 내에서 제2 방향(X2)으로 이격된 두 개의 제1 더미 스페이서(51) 간의 이격 거리(ℓ3)는 제1 더미 스페이서(51)의 폭(W1)의 약 2 배 내지 3.5 배일 수 있다. 예를 들어, 제1 더미 스페이서 간의 이격 거리(ℓ3)는 약 0.5 내지 2.5 mm, 또는 약 2 mm일 수 있다. 도면에 도시하지 않았으나 제2 더미 스페이서가 제2 주변 영역(SA2) 내에서 제1 방향(X1)으로 복수개 이격되어 배치될 경우 제2 더미 스페이서 간의 이격 거리 역시 약 0.5 내지 2.5 mm, 또는 약 2 mm일 수 있다. 더미 스페이서의 이격 거리와 더미 스페이서의 폭의 비율이 2 이상일 경우 균일한 스크라이빙 라인을 형성할 수 있고, 3.5 이하일 경우 기판들이 휘어지는 문제를 효과적으로 완화할 수 있다.
아울러 제1 및 제2 더미 스페이서(51,52)의 높이(h1)는 인접한 씰 패턴(40)의 높이 보다 작을 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 더미 스페이서의 높이(h1)는 각각 약 2 내지 3 ㎛일 수 있다. 본 명세서에서, 더미 스페이서의 높이는 더미 스페이서가 배치된 기판 표면으로부터 더미 스페이서의 최고점부까지의 수직 길이를 의미하며, 예를 들어 더미 스페이서가 베이스 패턴 및 상기 베이스 패턴 상에 배치된 서포트 패턴으로 구성될 경우 상기 더미 스페이서의 높이는 베이스 패턴의 저면으로부터 서포트 패턴의 최정상부까지의 수직 길이일 수 있다. 제1 및 제2 더미 스페이서(51,52)의 높이가 상술한 범위 내에 있도록 하여 상기 더미 스페이서가 배치된 부분에서 제1 기판(10) 최상부와 제2 기판(20) 최하부 사이의 거리를 감소시키는 스페이서로 기능할 수 있고, 이를 통해 기판들이 휘어지는 문제를 완화할 수 있다.
한편 제1 서포트 패턴(51b)은 밑면이 정팔각형인 정팔각뿔대 형상일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 서포트 패턴의 폭(W1b)은 약 20 내지 150 ㎛이고, 제1 서포트 패턴 간의 이격 거리(d1b)는 약 100 ㎛ 내지 1 mm일 수 있다. 한편, 제2 더미 스페이서(52)는 제1 더미 스페이서(51)와 실질적으로 동일하거나 유사한 형상, 및 구성을 가질 수 있는 바, 구체적인 설명은 생략한다.
이하, 본 발명의 다른 실시예에 따른 모기판을 설명한다. 다만, 발명의 본질을 흐리지 않기 위해 전술한 일 실시예에 따른 모기판과 실질적으로 동일하거나 유사한 구성에 대한 설명은 생략하며, 이는 첨부된 도면으로부터 본 기술분야의 통상의 기술자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 모기판의 레이아웃도이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 제1 베이스 패턴(53a)들은 제1 주변 영역(SA1)에서 제1 방향(X1)으로 연장되고 제2 베이스 패턴(54a)은 제2 주변 영역(SA2)에서 제2 방향(X2)으로 연장되나, 제1 베이스 패턴(53a)의 연장 길이는 인접한 씰 패턴(40)의 제1 방향(X1) 길이보다 짧고 제2 베이스 패턴(54a)의 연장 길이 역시 인접한 씰 패턴(40)의 제2 방향(X2) 길이보다 짧은 점이 도 1 내지 도 4에 따른 실시예의 제1 및 제2 베이스 패턴과 상이한 점이다.
즉, 제1 및 제2 베이스 패턴(53a,54a)을 포함하는 더미 스페이서들은 교차 영역(CA) 내에 위치하지 않을 뿐만 아니라 교차 영역(CA)의 제1 방향(X1) 일측과 타측 인접 영역, 및 제2 방향(X2) 일측과 타측 인접 영역에도 위치하지 않을 수 있고, 더미 스페이서들이 위치하지 않은 영역은 대략 십자(十) 형상의 영역일 수 있다.
예시적인 실시예에서, 상기 십자 형상 영역의 제1 방향(X1) 최대 길이(ℓ4)는 약 4 mm 이상, 또는 약 8 mm 이상이고, 제2 방향(X2) 최대 길이(ℓ5)는 약 4 mm 이상, 또는 약 8 mm 이상일 수 있다.
더미 스페이서가 배치되지 않는 영역의 제1 방향 길이(ℓ4) 및 제2 방향 길이(ℓ5)를 상기 범위 내에 있도록 하여 스크라이빙 라인들의 교차점 부근 영역에서의 균일성을 확보함과 동시에, 제1 주변 영역(SA1)의 폭, 제2 주변 영역(SA2)의 폭, 나아가 교차 영역(CA)의 평면상 면적을 감소시킬 수 있고, 이를 통해 모기판으로부터 제조되는 단위 표시 패널의 수율을 향상시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모기판의 레이아웃도이다.
도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 제1 베이스 패턴(55a)들은 제1 주변 영역(SA1)에서 제1 방향(X1)으로 연장되나, 제1 베이스 패턴(55a)의 연장 길이는 인접한 씰 패턴(40)의 제1 방향(X1) 길이보다 길고, 교차 영역(CA) 내 상기 더미 스페이서들의 평균 배열 밀도는 전체 주변 영역(SA) 내 더미 스페이서들의 평균 배열 밀도보다 작은 점이 도 1 내지 도 4에 따른 실시예의 제1 더미 스페이서와 상이한 점이다.
즉, 제1 베이스 패턴(55a)을 포함하는 제1 더미 스페이서의 일부는 교차 영역(CA) 내에 위치하되, 상기 제1 더미 스페이서와 제2 더미 스페이서는 상호 교차하지 않고 이격될 수 있다. 한편, 도면에 도시된 바와 달리 도면상 좌측에 위치하는 교차 영역(CA) 내의 제1 베이스 패턴(55a)과 도면상 우측에 위치하는 교차 영역(CA) 내의 제1 베이스 패턴은 서로 이격되지 않고 맞닿을 수도 있다.
주변 영역(SA)의 경우 제1 방향(X1)으로 연장된 복수의 제1 더미 스페이서들 및 제2 방향(X2)으로 연장된 제2 더미 스페이서들이 위치하는 데 반해, 교차 영역(CA)의 경우 제1 방향(X1)으로 연장된 제1 더미 스페이서들의 일부분만이 위치하기 때문에 교차 영역(CA)에서의 더미 스페이서의 국부적인 배열 밀도 감소가 발생할 수 있다. 이를 통해 스크라이빙 라인은 더미 스페이서의 배열 밀도가 주변에 비해 낮은 교차 영역(CA) 내에서 교차점을 형성할 수 있으며, 상기 교차점 부근 영역에서의 스크라이빙 라인들의 균일성을 확보할 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모기판의 레이아웃도이다. 도 8은 도 7의 더미 스페이서를 확대한 사시도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 제1 및 제2 더미 스페이서(57,58)들은 각각 복수의 패턴층이 적층된 구조로서, 제1 더미 스페이서(57)는 제1 베이스 기판(미도시) 상에 배치되고 제1 주변 영역(SA1)에 위치하며 제1 방향(X1)으로 연장된 선형 패턴인 제1 베이스 패턴(57a), 및 제1 베이스 패턴(57a) 상에 배치되고 제1 방향(X1)으로 연장된 선형 패턴인 제1 서포트 패턴(57b)을 포함하는 점이 도 1 내지 도 4에 따른 실시예의 제1 및 제2 더미 스페이서와 상이한 점이다.
예시적인 실시예에서, 제1 베이스 패턴(57a)의 폭(W7a)은 제2 서포트 패턴(57b)의 폭(W7b) 보다 클 수 있다. 예를 들어, 제1 베이스 패턴의 폭(W7a)은 약 0.8 내지 1.1 mm이고, 제1 서포트 패턴의 폭(W7b)은 약 20 ㎛ 내지 1.1 mm 일 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 베이스 패턴의 상면의 폭은 제1 서포트 패턴의 하면의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다. 이 경우, 제1 더미 스페이서의 연장 방향에 대해 수직한 방향의 단면 형상은 직사각형, 또는 사다리꼴 형상일 수 있다. 한편, 제2 더미 스페이서(58)는 제1 더미 스페이서(57)와 실질적으로 동일하거나 유사한 형상, 및 구성을 가질 수 있다.
제1 및 제2 더미 스페이서(57,58)가 각각 복수의 패턴층이 적층된 구조를 갖되 상부 패턴층(서포트 패턴)이 선형 패턴일 경우, 제1 및 제2 더미 스페이서에 충분한 강도를 부여할 수 있고 이를 통해 후술할 스크라이빙 공정에서 상기 더미 스페이서와 중첩하도록, 또는 인접하여 이격된 두 개의 더미 스페이서 사이를 관통하도록 스크라이빙 라인을 형성함으로써 기판이 휘어지는 문제 없이 균일한 스크라이빙 라인을 형성할 수 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 모기판의 레이아웃도이다. 도 10은 도 9의 B 영역을 확대한 레이아웃도이다.
도 9 내지 도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 더미 스페이서는 제1 주변 영역(SA1)에 위치하며 제1 방향(X1) 및 제2 방향(X2)으로 이격되어 매트릭스 형태로 배열된 점 형상의 돌기형 패턴인 복수의 제1 더미 스페이서(59)들, 및 제2 주변 영역(SA2)에 위치하며 제1 방향(X1) 및 제2 방향(X2)으로 이격되어 매트릭스 형태로 배열된 점 형상의 돌기형 패턴인 제2 더미 스페이서(60)들을 포함하는 점이 도 1 내지 도 4에 따른 실시예의 더미 스페이서들과 상이한 점이다.
구체적으로, 제1 및 제2 더미 스페이서(59,60)는 밑면이 정팔각형인 정팔각뿔대 형상일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 밑면이 원 또는 다각형인 기둥, 뿔, 뿔대, 반구 등의 형상을 가질 수도 있다.
또, 제1 더미 스페이서(59)의 폭(W9)은 약 20 내지 150 ㎛이고, 제1 방향(X1)으로 인접한 제1 더미 스페이서 간의 이격 거리(d9)는 약 100 ㎛ 내지 1 mm이며, 제2 방향(X2)으로 인접한 제1 더미 스페이서 간의 이격 거리(ℓ6)는 약 0.5 내지 2.5 mm, 또는 약 2 mm일 수 있다. 또한, 제2 더미 스페이서(60)의 폭(W10)은 약 20 내지 150 ㎛이고, 제2 방향(X2)으로 인접한 제2 더미 스페이서 간의 이격 거리(d10)는 약 100 ㎛ 내지 1 mm일 수 있다.
도 9 등에 도시된 것과 달리, 몇몇 실시예에서 제1 더미 스페이서는 제1 방향 및 제3 방향으로 이격되어 배열된 돌기형 패턴일 수도 있다. 이 경우 제1 방향과 제3 방향이 이루는 각은 약 30 내지 75°일 수 있다. 즉, 제1 더미 스페이서는 매트릭스 형태로 배열되지 않고 인접한 세 개의 더미 스페이서가 대략 삼각형 형태로 배열될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판의 절단 방법을 설명한다.
도 11 내지 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 모기판의 절단 방법을 설명하기 위한 도면들이다. 구체적으로, 도 11은 스크라이빙 라인이 형성된 모기판의 레이아웃도이고, 도 12는 도 12의 C 영역을 확대한 레이아웃도이며, 도 13은 도 12의 ⅩⅢ-ⅩⅢ' 선을 따라 절개한 단면도이고, 도 14는 도 12의 ⅩⅣ-ⅩⅣ' 선을 따라 절개한 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모기판을 절단하는 방법은 모기판(1)을 준비하는 단계, 모기판(1)의 제2 기판(20) 일면에 제1 방향(X1)으로 연장된 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 형성하는 단계, 및 모기판(1)의 제2 기판(20) 일면에 제2 방향(X2)으로 연장된 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 형성하는 단계를 포함한다.
우선, 도 11 및 도 12를 참조하면, 상술한 도 1 내지 도 4의 실시예에 따른 모기판(1)을 준비한다. 모기판(1) 내에 포함된 구성요소들의 배치, 형상 등은 도 1 내지 도 4와 함께 전술한 바 있으므로 구체적인 설명은 생략한다.
이어서 도 11 내지 도 13을 참조하면, 제2 기판(20) 일면에 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 형성한다. 본 명세서에서, 스크라이빙 라인은 기판 표면에 대해 수직한 방향으로 형성된 크랙이 일 방향으로 연장된 라인을 의미한다. 제1 스크라이빙 라인(SL1)은 모기판(1)의 제1 주변 영역(SA1)에서 제1 방향(X1)으로 연장되어 형성될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 스크라이빙 라인(SL1)은 제1 주변 영역(SA1)에서 제2 방향(X2)으로 이격된 세 개의 제1 더미 스페이서(51)들 중 어느 하나와 중첩하도록 제1 방향(X1)으로 연장되어 형성될 수 있다.
이 경우 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 형성하기 위한 커터(900)에 의해 제2 기판(20) 표면이 수직 방향의 압력을 받음에도 불구하고, 제1 스크라이빙 라인(SL1)이 제1 더미 스페이서(51)와 중첩함으로써 제1 더미 스페이서(51)가 제1 스크라이빙 라인(SL1)의 하측에서 제2 기판(20)을 지지할 수 있고 이에 따라 제2 기판(20)이 휘어지는 것을 완화할 수 있다. 또, 제1 스크라이빙 라인(SL1)와 중첩하는 제1 더미 스페이서와 인접하는 다른 제1 더미 스페이서들 역시 제1 스크라이빙 라인(SL1)의 적어도 일측에서 제2 기판(20)을 지지할 수 있다.
이어서 도 11, 도 12, 및 도 14를 참조하면, 제2 기판(20) 일면에 제2 스크라이빙 라인(SL2)을 형성한다. 제2 스크라이빙 라인(SL2)은 모기판(1)의 제2 주변 영역(SA2)에서 제2 방향(X2)으로 연장되되, 제1 스크라이빙 라인(SL1)과 교차하는 교차점(cp)이 제1 주변 영역(SA1)과 제2 주변 영역(SA2)이 교차하는 교차 영역(CA) 내에 위치하도록 형성될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제2 스크라이빙 라인(SL2)은 제2 주변 영역(SA2)에 위치한 제2 더미 스페이서(52)와 중첩하도록 제2 방향(X2)으로 연장되어 형성될 수 있다.
이미 형성된 제1 스크라이빙 라인(SL1)을 제2 스크라이빙 라인(SL2)이 교차하여 형성될 경우, 제1 스크라이빙 라인에 의해 일 방향으로 형성된 크랙에 더하여 제2 스크라이빙 라인에 의해 다른 방향으로 크랙이 형성됨에 따라 그 교차점 부근 영역에는 의도치 않은 또 다른 방향으로의 크랙이 야기될 수 있다. 뿐만 아니라, 제1 스크라이빙 라인에 의해 이미 크랙이 형성되어 상기 교차점 부근 영역의 제2 기판은 수직 방향 휘어짐에 취약하기 때문에 제2 스크라이빙 라인이 교차점을 교차하는 과정에서 기판이 휘어져 불균일한 제2 스크라이빙 라인이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 모기판 및 모기판의 절단 방법에 따를 경우, 제1 및 제2 더미 스페이서(51,52)가 위치하지 않거나, 또는 주변 영역(SA) 전체에 비해 상기 더미 스페이서들의 평균 배열 밀도가 작은 교차 영역(CA) 내에 제1 스크라이빙 라인(SL1)과 제2 스크라이빙 라인(SL2)의 교차점(cp)이 위치하도록 함으로써 교차점(cp) 부근 영역에서의 스크라이빙 라인들의 균일성을 확보할 수 있다. 이는 스크라이빙 라인들의 연장 방향에 따라 상기 더미 스페이서들의 배열 밀도가 변화함으로 인해 상기 스크라이빙 라인의 수직 방향 크랙의 깊이가 달라지기 때문일 수 있으나, 본 발명이 이에 얽매이지 않음은 물론이다.
이 경우 교차점(cp)과 인접한 제1 더미 스페이서(51) 간의 최단 이격 거리(ℓ7) 및 교차점(cp)과 인접한 제2 더미 스페이서(52) 간의 최단 이격 거리(ℓ8)는 각각 약 2 mm 이상 4 mm 이하일 수 있다. 교차점(cp)과 더미 스페이서 간의 이격 거리(ℓ7,ℓ8)가 2 mm 이상일 경우 교차점(cp) 부근 영역에서의 스크라이빙 라인 불량을 최소화할 수 있는 충분한 배열 밀도 차이를 확보할 수 있고, 상기 이격 거리가 4 mm 이하일 경우 더미 스페이서가 기판을 지지하여 기판이 휘어지는 것을 완화함과 동시에 모기판으로부터 제조되는 단위 표시 패널의 수율을 향상시킬 수 있다.
한편, 도면에 도시하지 않았으나 상기 제2 기판(20) 일면에 스크라이빙 라인들을 형성하는 단계 후에 제1 기판(10) 일면에 복수의 스크라이빙 라인들을 형성하는 단계, 및/또는 브레이크 바(break bar) 등을 이용하여 상기 스크라이빙 라인 부근에 충격 또는 하중을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 15 내지 도 17은 본 발명의 다른 실시예에 따른 모기판의 절단 방법을 설명하기 위한 도면들이다. 구체적으로, 도 15는 스크라이빙 라인이 형성된 모기판을 확대한 레이아웃도이고, 도 16은 도 15의 ⅩⅥ-ⅩⅥ' 선을 따라 절개한 단면도이며, 도 17은 도 15의 ⅩⅦ-ⅩⅦ' 선을 따라 절개한 단면도이다.
도 15 내지 도 16을 참조하면, 제2 기판(20) 일면에 제1 스크라이빙 라인(SL3)을 형성한다. 제1 스크라이빙 라인(SL3)은 모기판(1)의 제1 주변 영역(SA1)에서 제1 방향(X1)으로 연장되어 형성될 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 스크라이빙 라인(SL3)은 제1 주변 영역(SA1)에서 제2 방향(X2)으로 이격된 세 개의 제1 더미 스페이서(51)들 중 어느 두 개의 사이를 관통하도록 제1 방향(X1)으로 연장되어 형성될 수 있다.
이 경우 제1 스크라이빙 라인(SL3)을 형성하기 위한 커터(900)에 의해 제2 기판(20) 표면이 수직 방향의 압력을 받음에도 불구하고, 제1 스크라이빙 라인(SL3)이 서로 인접한 두 개의 제1 더미 스페이서(51) 사이를 관통하도록 형성됨으로써 상기 두 개의 제1 더미 스페이서(51)가 제1 스크라이빙 라인(SL3)의 양측에서 제2 기판(20)을 지지할 수 있고 이에 따라 제2 기판(20)이 휘어지는 것을 완화할 수 있다.
이어서 도 15 및 도 17을 참조하면, 제2 기판(20) 일면에 제2 스크라이빙 라인(SL4)을 형성한다. 제2 스크라이빙 라인(SL4)은 모기판(1)의 제2 주변 영역(SA2)에서 제2 방향(X2)으로 연장되되, 제1 스크라이빙 라인(SL3)과 교차하는 교차점(cp)이 제1 주변 영역(SA1)과 제2 주변 영역(SA2)이 교차하는 교차 영역(CA) 내에 위치하도록 형성될 수 있다. 도 17은 제2 스크라이빙 라인(SL4)이 제2 더미 스페이서(52)와 바로 인접하여 제2 방향(X2)으로 연장되어 형성된 경우를 예시하고 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 제2 스크라이빙 라인은 제2 더미 스페이서와 중첩하도록 제2 방향(X2)으로 연장되거나, 또는 제2 더미 스페이서들이 제2 주변 영역(SA2)에서 제1 방향(X1)으로 복수개 이격되어 배치될 경우 인접한 두 개의 제2 더미 스페이서 사이를 관통하도록 제2 방향(X2)으로 연장되어 형성될 수도 있다.
이 경우 교차점(cp)과 인접한 제1 더미 스페이서(51) 간의 최단 이격 거리(ℓ9) 및 교차점(cp)과 인접한 제2 더미 스페이서(52) 간의 최단 이격 거리는 약 2 mm 이상 4 mm 이하일 수 있다. 교차점(cp)과 제1 및 제2 더미 스페이서 간의 이격 거리를 상기 범위 내에 있도록 하여 교차점(cp) 부근 영역에서의 스크라이빙 라인 불량을 최소화할 수 있는 충분한 배열 밀도 차이를 확보할 수 있다.
이하, 상기 모기판의 절단 방법을 통해 제조된 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널을 설명한다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널의 레이아웃도이다. 도 19는 도 18의 비표시 영역(NA1)의 단면과 화소 영역(PX)들의 단면을 비교한 비교단면도이다.
상기 표시 패널은 화상을 표시하는 모듈로서, 액정 표시 패널, 전기영동 표시 패널, 유기 발광 표시 패널, 플라즈마 표시 패널 등일 수 있다. 이하에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널로서 액정 표시 패널을 예로 하여 설명하지만 상기 표시 패널은 액정 표시 패널에 국한되지 않으며, 다양한 표시 패널 및 표시 장치가 사용될 수 있고 이는 본 기술 분야에 속하는 통상의 기술자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 18 및 도 19를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 패널(700)은 제1 기판(100), 복수의 더미 스페이서(510,520)들을 포함하고 제1 기판(100)과 이격하여 대향하는 제2 기판(200), 제1 기판(100)과 제2 기판(200) 사이에 개재되며 액정을 포함하는 액정층(300), 및 상기 양 기판(100,200)을 합착하고 액정층(300)을 밀봉하는 씰 패턴(400)을 포함한다.
제1 기판(100) 및 제2 기판(200)은 각각 제1 방향(X1)으로 연장된 제1 모서리(E1), 제2 방향(X2)으로 연장되며 제1 모서리(E1)와 함께 하나의 꼭지점(V)을 형성하는 제2 모서리(E2)를 포함할 수 있다. 예시적인 실시예에서 제1 기판(100) 및 제2 기판(200)은 각각 두 개의 장변(예컨대, 제1 모서리)과 두 개의 단변(예컨대, 제2 모서리)을 포함하는 대략 직사각형 형상의 기판일 수 있다.
한편 표시 패널(700)에는 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA)을 둘러싸는 비표시 영역(NA)이 정의된다. 표시 영역(DA)은 화상이 시인되는 영역이고 비표시 영역(NA)은 화상이 시인되지 않는 영역이다. 표시 영역(DA)은 외곽이 비표시 영역(NA)으로 둘러싸여 있다.
씰 패턴(400)은 제1 기판(100)과 제2 기판(200)을 합착하기 위한 씰링 부재일 수 있다. 씰 패턴(400)은 제1 기판(100) 및/또는 제2 기판(200)의 형상과 상응하는 형상일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 씰 패턴(400)은 비표시 영역(NA)에 위치하며 제1 모서리(E1)와 인접하여 제1 방향(X1)으로 연장된 제1 씰 패턴(410), 및 비표시 영역(NA)에 위치하며 제2 모서리(E2)와 인접하여 제2 방향(X2)으로 연장되고 제1 씰 패턴(410)과 함께 하나의 꼭지점을 형성하는 제2 씰 패턴(420)을 포함하며, 표시 영역(DA)을 둘러싸는 사각 띠 형상일 수 있다.
표시 영역(DA)은 복수의 화소 영역(PX)들을 포함한다. 복수의 화소 영역(PX)들은 제1 방향(X1) 및 제2 방향(X2)으로 배열되어 실질적으로 매트릭스 형태로 배치될 수 있다. 각 각 화소 영역(PX)들은 색 표시를 구현하기 위해서 기본색(primary color) 중 하나의 색상을 고유하게 표시할 수 있다. 상기 기본색의 예로는 적색, 녹색, 및 청색을 들 수 있다. 또, 각 화소 영역(PX)에는 스위칭 소자(미도시)와 화소 전극(230)이 배치될 수 있다.
비표시 영역(NA)은 차광 영역일 수 있다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)은 표시 패널(700)을 포함하는 표시 장치의 전면 샤시(미도시)와 중첩하여 차광될 수 있다. 비표시 영역(NA) 내 제2 기판(200)에는 표시 영역(DA)의 화소 영역(PX) 내 상기 스위칭 소자에 게이트 신호를 제공하는 게이트 구동부(미도시), 데이터 신호를 제공하는 데이터 구동부(미도시) 등이 배치될 수 있다. 비표시 영역(NA)은 제1 씰 패턴(410)과 제1 모서리(E1) 사이의 제1 비표시 영역(NA1), 제2 씰 패턴(420)과 제2 모서리(E2) 사이의 제2 비표시 영역(NA2), 및 제1 비표시 영역(NA1)과 제2 비표시 영역(NA2)에 맞닿아 꼭지점(V)에 인접한 꼭지점 영역(VA)을 포함한다.
이하, 표시 패널(700) 내 구성요소들의 형상 및 배치에 대해 더욱 상세하게 설명한다.
제1 기판(100)은 제1 베이스 기판(101), 차광 부재(111), 컬러 필터(121), 제1 더미 스페이서(510), 및 제2 더미 스페이서(520)를 포함한다.
제1 베이스 기판(101)은 투명한 절연 기판일 수 있다. 예를 들어, 제1 베이스 기판(101)은 실리콘 기판, 유리 기판, 또는 플라스틱 기판일 수 있다. 제1 베이스 기판(101) 상에는 차광 부재(111)가 배치된다. 예를 들어, 차광 부재(111)는 블랙 매트릭스(black matrix)일 수 있다. 차광 부재(111)는 복수의 화소 영역(PX) 간의 경계 영역에 배치될 수 있다. 차광 부재(111) 상에는 각 화소 영역(PX)과 중첩하여 컬러 필터(121)가 배치될 수 있다. 컬러 필터(121)는 특정 파장대의 광을 선택적으로 투과시키는 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 컬러 필터(121)는 적색, 녹색, 또는 청색 중 어느 하나의 광을 선택적으로 투과시킬 수 있으며, 인접하는 각 화소 영역마다 서로 다른 파장대의 광을 투과시키는 컬러 필터가 배치될 수 있다.
제1 베이스 기판(101)의 비표시 영역(NA)에는 복수의 더미 스페이서(510,520)들이 배치된다. 복수의 더미 스페이서는 제1 비표시 영역(NA1)에 위치하며 대략 제1 방향(X1)으로 연장된 하나 이상의 제1 더미 스페이서(510), 및 제2 비표시 영역(NA2)에 위치하며 대략 제2 방향(X2)으로 연장된 하나 이상의 제2 더미 스페이서(520)를 포함할 수 있다. 도면에 도시하지 않았으나 제1 더미 스페이서가 제1 비표시 영역(NA1)에서 제2 방향(X2)으로 복수개 이격되어 배치되거나, 제2 더미 스페이서가 제2 비표시 영역(NA2)에서 제1 방향(X1)으로 복수개 이격되어 배치될 수도 있으며, 이 경우 상기 제1 더미 스페이서들 간의 제2 방향(X2)으로의 이격 거리, 및 상기 제2 더미 스페이서들 간의 제1 방향(X1)으로의 이격 거리는 각각 0.5 내지 2.5 mm, 또는 약 2 mm일 수 있다.
또, 꼭지점 영역(VA) 내 더미 스페이서(510,520)의 평균 배열 밀도는 0일 수 있다. 즉, 더미 스페이서는 꼭지점 영역(VA)에 위치하지 않을 수 있다. 구체적으로, 제1 더미 스페이서(510)는 제1 비표시 영역(NA1)에서 제1 방향(X1)으로 연장되고 제2 더미 스페이서(520)는 제2 비표시 영역(NA2)에서 제2 방향(X2)으로 연장되되, 제1 더미 스페이서(510)와 제2 더미 스페이서(520)는 상호 교차하지 않고 이격될 수 있다. 제1 더미 스페이서(510)의 연장 길이는 제1 씰 패턴(410)의 길이와 실질적으로 동일하고, 제2 더미 스페이서(520)의 연장 길이는 제2 씰 패턴(420)의 길이와 실질적으로 동일할 수 있다.
예시적인 실시예에서, 제1 더미 스페이서(510)가 제1 베이스 기판(101) 상에 배치되고 제1 방향(X1)으로 연장된 제1 베이스 패턴(510a), 및 제1 베이스 패턴(510a) 상에 배치되는 제1 서포트 패턴(510b)을 포함할 경우, 제1 베이스 패턴(510a)은 차광 부재(111)와 동일한 물질로 일체의 공정을 통해 형성되고, 제1 서포트 패턴(510b)은 컬러 필터(121)와 동일한 물질로 일체의 공정을 통해 형성될 수 있다.
구체적으로, 차광 부재 물질을 제1 베이스 기판(101) 상에 제공한 후, 상기 차광 부재 물질을 패터닝하여 제1 베이스 패턴(510a)과 차광 부재(111) 패턴을 형성할 수 있다. 상기 패터닝은 마스크 공정을 이용할 수 있으며, 이외에도 패턴을 형성할 수 있는 다른 방법을 이용하여도 무방하다. 이 경우 제1 패턴층(510a)의 두께는 차광 부재(111)의 두께보다 클 수 있으나, 동일하거나 작을 수도 있다. 또, 그 상부에 컬러 필터 물질을 제공한 후, 상기 컬러 필터 물질을 패터닝하여 제1 서포트 패턴(510b)과 컬러 필터(121) 패턴을 형성할 수 있으며 이 경우 제1 서포트 패턴(510b)의 두께는 컬러 필터(121)의 두께보다 클 수 있으나, 동일하거나 작을 수도 있다.
다만 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 몇몇 실시예에서 더미 스페이서들은 화소 영역(PX) 내 컬럼 스페이서(미도시)와 동일한 물질로 형성되거나, 보호층/절연층/전극층과 같은 다른 층을 더 포함하거나, 또는 단일층 구조일 수도 있다.
한편, 꼭지점 영역(VA)의 제1 방향(X1) 길이(ℓ10)는 약 2 mm 이상, 또는 4 mm 이상이고, 제2 방향(X2) 길이(ℓ11)는 약 2 mm 이상, 또는 4 mm 이상일 수 있다. 구체적으로, 꼭지점 영역(VA)은 꼭지점(V)으로부터 거리가 2 mm 보다 짧은 영역, 즉 반지름이 2 mm인 대략 사분원 형상의 영역을 포함할 수 있다.
또, 제1 더미 스페이서(510)와 제1 씰 패턴(410) 간의 최단 이격 거리는 약 2 내지 3 ㎛, 또는 약 2.5 내지 2.9 ㎛이고, 제1 더미 스페이서(510)와 제1 모서리(E1) 간의 최단 이격 거리(ℓ12)는 약 1 mm 이하일 수 있다. 다른 실시예에서 제1 더미 스페이서와 제1 모서리는 맞닿아 위치할 수도 있다. 또한, 제2 더미 스페이서(520)와 제2 씰 패턴(420) 간의 최단 이격 거리는 약 2 내지 3 ㎛, 또는 약 2.5 내지 2.9 ㎛이고, 제2 더미 스페이서(520)와 제2 모서리(E2)는 맞닿아 위치할 수 있다. 다른 실시예에서, 제2 더미 스페이서와 제2 모서리는 이격될 수도 있다.
아울러, 제1 더미 스페이서의 폭과 제2 더미 스페이서의 폭은 각각 0.8 내지 1.1 mm일 수 있다. 예시적인 실시예에서, 제1 더미 스페이서의 폭과 제2 더미 스페이서의 폭은 상이할 수 있다. 예를 들어, 제1 더미 스페이서의 폭은 약 1.1 mm이고, 제2 더미 스페이서의 폭은 약 0.8 mm일 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 복수의 더미 스페이서(510,520)들은 도 1 내지 도 4와 함께 전술한 더미 스페이서들을 포함하는 모기판(1)이 도 15 등과 함께 전술한 모기판의 절단 방법에 의해 절단되어 상기 더미 스페이서들 중 적어도 일부가 표시 패널에 잔존하는 것으로 이해될 수 있는 바, 제1 및 제2 더미 스페이서(510,520)의 형상, 크기 등에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이어서, 제2 기판(200)에 대해 설명한다. 제2 기판(200)은 제2 베이스 기판(201), 게이트 라인(210), 데이터 라인(220), 스위칭 소자(미도시), 및 화소 전극(230)을 포함한다.
제2 베이스 기판(201)은 제1 베이스 기판(101)과 같은 투명 절연 기판일 수 있다. 제2 베이스 기판(201) 상에는 게이트 라인(210) 및 데이터 라인(220)이 배치된다. 게이트 라인(210)은 대략 제1 방향(X1)으로 연장되어 제1 방향(X1)을 따라 배열된 복수의 화소 영역(PX) 내 각 스위칭 소자의 제어 단자와 게이트 구동부를 전기적으로 연결할 수 있다. 데이터 라인(241)은 대략 제2 방향(X2)으로 연장되어 제2 방향(X2)을 따라 배열된 복수의 화소 영역(PX) 내 각 스위칭 소자의 입력 단자와 데이터 구동부를 전기적으로 연결할 수 있다. 또, 스위칭 소자의 출력 단자는 화소 전극(230) 과 전기적으로 연결될 수 있다. 화소 전극(230)은 화소 영역(PX) 마다 배치되고 각 화소 전극(230)은 전기적으로 절연된 상태일 수 있다.
씰 패턴(400) 내부의 제1 기판(100) 및 제2 기판(200) 사이에는 액정을 포함하는 액정층(300)이 개재된다. 예시적인 실시예에서, 제2 기판(200)의 화소 전극(230)은 제1 기판(100)의 공통 전극(미도시)과 함께 전계를 생성하며, 액정층(300) 내 액정의 배향 방향을 제어하여 화소 영역(PX) 내 색 표시를 구현할 수 있다.
도 20은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 패널의 레이아웃도이다.
도 20을 참조하면, 본 실시예에 따른 제1 베이스 패턴(530a)은 제1 비표시 영역(NA1)에서 제1 방향(X1)으로 연장되고 제2 베이스 패턴(540a)은 제2 비표시 영역(NA2)에서 제2 방향(X2)으로 연장되나, 제1 베이스 패턴(530a)의 연장 길이는 인접한 제1 씰 패턴(410)의 길이보다 짧고 제2 베이스 패턴(540a)의 연장 길이는 인접한 제2 씰 패턴(420)의 길이보다 짧은 점이 도 18에 따른 실시예의 제1 및 제2 베이스 패턴과 상이한 점이다.
즉, 제1 및 제2 베이스 패턴(530a,540a)을 포함하는 더미 스페이서들은 꼭지점 영역(VA) 내에 위치하지 않을 뿐만 아니라 꼭지점 영역(VA)의 제1 방향(X1) 인접 영역, 및 제2 방향(X2) 인접 영역에도 위치하지 않을 수 있고, 더미 스페이서(530,540)가 위치하지 않은 영역은 대략 '┌', '┐', '┘', 또는 '└' 형상의 영역일 수 있다. 예를 들어 상기 '┌' 형상 영역의 제1 방향(X1) 길이(ℓ13)는 약 2 mm 이상, 또는 약 4 mm 이상이고, 제2 방향(X2) 길이(ℓ14)는 약 2 mm 이상, 또는 약 4 mm 이상일 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 복수의 더미 스페이서들은 도 5와 함께 전술한 모기판이 절단되어 더미 스페이서들 중 적어도 일부가 표시 패널에 잔존하는 것으로 이해될 수 있다.
도 21은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 패널의 레이아웃도이다.
도 21을 참조하면, 본 실시예에 따른 제1 베이스 패턴(550a)은 제1 비표시 영역(NA1)에서 제1 방향(X1)으로 연장되나, 제1 베이스 패턴(550a)의 연장 길이는 인접한 제1 씰 패턴(410)의 길이보다 길고, 꼭지점 영역(VA) 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도는 전체 비표시 영역(NA) 내 더미 스페이서들의 평균 배열 밀도보다 작은 점이 도 18에 따른 실시예의 제1 더미 스페이서와 상이한 점이다.
즉, 제1 베이스 패턴(550a)을 포함하는 제1 더미 스페이서의 일부는 꼭지점 영역(VA) 내에 위치하되, 제1 더미 스페이서와 제2 더미 스페이서는 상호 교차하지 않고 이격될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 복수의 더미 스페이서들은 도 6과 함께 전술한 모기판이 절단되어 더미 스페이서들 중 적어도 일부가 표시 패널에 잔존하는 것으로 이해될 수 있다.
도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 패널의 레이아웃도이다.
도 22를 참조하면, 본 실시예에 따른 제1 및 제2 더미 스페이서(570,580)들은 각각 복수의 패턴층이 적층된 구조로서, 예컨대 제1 더미 스페이서(570)는 제1 베이스 기판(미도시) 상에 배치되고 제1 비표시 영역(NA1)에 위치하며 제1 방향(X1)으로 연장된 선형 패턴인 제1 베이스 패턴(570a), 및 제1 베이스 패턴(570a) 상에 배치되고 제1 방향(X1)으로 연장된 선형 패턴인 제1 서포트 패턴(570b)을 포함하는 점이 도 18에 따른 실시예의 제1 및 제2 더미 스페이서와 상이한 점이다.
예시적인 실시예에서, 제1 베이스 패턴(570a)의 폭(W70a)은 제1 서포트 패턴(570b)의 폭(W70b) 보다 클 수 있다. 예를 들어, 제1 베이스 패턴의 폭(W70a)은 약 0.8 내지 1.1 mm이고, 제1 서포트 패턴의 폭(W70b)은 약 20 ㎛ 내지 1.1 mm 일 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 베이스 패턴의 상면의 폭은 제1 서포트 패턴의 하면의 폭과 실질적으로 동일할 수도 있다. 예를 들어, 제1 더미 스페이서의 연장 방향에 대해 수직한 방향의 단면 형상은 직사각형, 또는 사다리꼴 형상일 수 있다. 한편, 제2 더미 스페이서(580)는 제1 더미 스페이서(570)와 실질적으로 동일하거나 유사한 형상, 및 구성을 가질 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 복수의 더미 스페이서(570,580)들은 도 7과 함께 전술한 모기판이 절단되어 더미 스페이서들 중 적어도 일부가 표시 패널에 잔존하는 것으로 이해될 수 있다.
도 23은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 패널의 레이아웃도이다.
도 23을 참조하면, 본 실시예에 따른 더미 스페이서는 제1 비표시 영역(NA1)에 위치하며 제1 방향(X1)으로 이격된 점 형상의 돌기형 패턴인 복수의 제1 더미 스페이서(590)들, 및 제2 비표시 영역(NA2)에 위치하며 제2 방향(X2)으로 이격된 점 형상의 돌기형 패턴인 복수의 제2 더미 스페이서(600)들을 포함하는 점이 도 18에 따른 실시예의 더미 스페이서들과 상이한 점이다.
구체적으로, 제1 및 제2 더미 스페이서(590,600)는 밑면이 정팔각형인 정팔각뿔대 형상일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 밑면이 원 또는 다각형인 기둥, 뿔, 뿔대, 반구 등의 형상을 가질 수도 있다.
또, 제1 더미 스페이서(590)의 폭(W90)은 약 20 내지 150 ㎛이고, 제1 방향(X1)으로 인접한 제1 더미 스페이서 간의 이격 거리(d90)는 약 100 ㎛ 이상일 수 있다. 또한, 제2 더미 스페이서(600)의 폭(W100)은 약 20 내지 150 ㎛이고, 제2 방향(X2)으로 인접한 제2 더미 스페이서 간의 이격 거리(d100)는 약 100 ㎛ 이상일 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 복수의 더미 스페이서(590,600)들은 도 9와 함께 전술한 모기판이 절단되어 더미 스페이서들 중 적어도 일부가 표시 패널에 잔존하는 것으로 이해될 수 있다.
도 23에 도시된 것과 달리, 몇몇 실시예에서 제1 더미 스페이서들은 제1 방향(X1) 및 제2 방향(X2)으로 이격되어 매트릭스 형태로 배열되고, 및/또는 제2 더미 스페이서들은 제1 방향(X1) 및 제2 방향(X2)으로 이격되어 매트릭스 형태로 배열될 수도 있다. 이 경우, 제2 방향(X2)으로 인접한 제1 더미 스페이서 간의 이격 거리는 약 0.5 내지 2.5 mm, 또는 약 2 mm이고, 제1 방향(X1)으로 인접한 제2 더미 스페이서 간의 이격 거리는 약 0.5 내지 2.5 mm, 또는 약 2 mm일 수 있다.
도 24는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 패널의 비표시 영역의 단면과 화소 영역들의 단면을 비교한 비교단면도이다.
도 24를 참조하면, 본 실시예에 따른 제1 더미 스페이서(610) 및 제2 더미 스페이서(미도시)는 제2 베이스 기판(201) 상에 배치되고, 제1 더미 스페이서(610) 중 적어도 일부는 제1 베이스 기판(101)과 중첩되지 않는 점이 도 19에 따른 실시예의 제1 및 제2 더미 스페이서와 상이한 점이다.
예시적인 실시예에서, 제1 기판(상부 기판) 및 제2 기판(200',하부 기판)은 각각 두 개의 장변과 두 개의 단변을 포함하는 직사각형 형상의 기판이되, 제2 기판(200')은 상기 제1 기판에 비해 더 큰 평면상 면적을 가질 수 있다.
또, 상기 제1 기판은 제1 베이스 기판(101)을 포함하고, 제2 기판(200')은 제2 베이스 기판(201), 게이트 라인(미도시), 데이터 라인(미도시), 스위칭 소자(미도시), 컬러 필터(122), 차광 부재(112), 및 화소 전극(230)을 포함한다. 구체적으로, 제2 베이스 기판(201) 상에는 각 화소 영역(PX)과 중첩하여 컬러 필터(122)가 배치되고, 컬러 필터(122) 상에는 화소 전극(230)이 배치될 수 있다. 또, 화소 전극(230) 상에는 각 화소 영역(PX)의 경계에 차광 부재(112)가 배치될 수 있다.
제1 더미 스페이서(610)가 제2 베이스 기판(201) 상에 배치되고 제1 방향(X1)으로 연장된 제1 베이스 패턴(610a), 및 제1 베이스 패턴(610a) 상에 배치되는 제1 서포트 패턴(610b)을 포함할 경우, 제1 베이스 패턴(610a)은 컬러 필터(122)와 동일한 물질로 일체의 공정을 통해 형성되고, 제1 서포트 패턴(610b)은 차광 부재(112)와 함께 동일한 물질로 일체의 공정을 통해 형성될 수 있다. 또, 제1 더미 스페이서(610)는 제2 기판(200')의 제1 모서리와 제1 씰 패턴 사이에서 제2 방향(X2)으로 서로 이격되어 복수개 배치될 수 있고, 제1 더미 스페이서 중 적어도 일부는 상기 제1 기판과 중첩하지 않을 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 제1 기판
200: 제2 기판
400: 씰 패턴
510: 제1 더미 스페이서
520: 제2 더미 스페이서

Claims (20)

  1. 복수의 화소를 포함하는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 비표시 영역이 정의된 표시 패널로서,
    제1 방향으로 연장된 제1 모서리, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되며 상기 제1 모서리와 함께 하나의 꼭지점을 형성하는 제2 모서리를 포함하는 제1 기판;
    상기 제1 기판과 이격하여 대향하는 제2 기판;
    상기 제1 방향으로 연장된 제1 씰 패턴 및 상기 제2 방향으로 연장되며 상기 제1 씰 패턴과 함께 하나의 꼭지점을 형성하는 제2 씰 패턴을 포함하고, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하며, 상기 표시 영역을 둘러싸는 씰 패턴; 및
    상기 비표시 영역 내 상기 제1 기판 상에 배치된 하나 이상의 더미 스페이서를 포함하되,
    상기 비표시 영역은 상기 제1 씰 패턴과 상기 제1 모서리 사이의 제1 비표시 영역, 상기 제2 씰 패턴과 상기 제2 모서리 사이의 제2 비표시 영역, 및 상기 제1 비표시 영역과 상기 제2 비표시 영역에 맞닿아 상기 제1 기판의 꼭지점에 인접한 꼭지점 영역을 포함하고,
    상기 꼭지점 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도는, 상기 비표시 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도보다 작거나 또는 0이고,
    상기 더미 스페이서는, 상기 제1 비표시 영역에 위치하는 제1 더미 스페이서 및 상기 제2 비표시 영역에 위치하는 제2 더미 스페이서를 포함하고,
    상기 제1 더미 스페이서는, 상기 제1 방향으로 연장되는 제1 균일폭을 갖는 제1 선형 패턴 및 상기 제1 선형 패턴 상에 직접 배치된 제1 서포트 패턴을 포함하고,
    상기 제2 더미 스페이서는, 상기 제2 방향으로 연장되는 제2 균일폭을 갖는 제2 선형 패턴을 포함하고,
    상기 제1 선형 패턴의 상기 제1 균일폭은 상기 제2 선형 패턴의 상기 제2 균일폭과 상이하며,
    상기 제1 서포트 패턴의 폭은 상기 제1 선형 패턴의 폭보다 작고,
    상기 제1 선형 패턴의 상기 제1 방향으로의 연장 길이는 상기 제1 씰 패턴의 상기 제1 방향으로의 연장 길이와 동일하고,
    상기 제2 선형 패턴의 상기 제2 방향으로의 연장 길이는 상기 제2 씰 패턴의 상기 제2 방향으로의 연장 길이와 동일한 표시 패널.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 선형 패턴은 상기 제1 기판 상에 배치되는 표시 패널.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 서포트 패턴은 상기 제1 선형 패턴 상에서 상기 제1 방향으로 이격된 점 형상의 복수의 돌기형 패턴을 포함하는 표시 패널.
  8. 삭제
  9. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 더미 스페이서 중 적어도 일부는 상기 제2 기판과 중첩하지 않는 표시 패널.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 꼭지점 영역은, 상기 제1 기판의 꼭지점으로부터의 거리가 2 밀리미터(mm) 보다 짧은 영역을 포함하는 표시 패널.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 꼭지점 영역은, 상기 제1 기판의 꼭지점으로부터의 거리가 2 mm 이상 4 mm 이하인 영역을 더 포함하는 표시 패널.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 더미 스페이서와 상기 제1 모서리 간의 최단 이격 거리는 1 mm 이하이거나, 또는
    상기 제1 더미 스페이서는 상기 제1 모서리와 맞닿아 위치하는 표시 패널.
  13. 매트릭스 형태로 배열된 복수의 액티브 영역 및 격자 형태의 상기 액티브 영역의 주변 영역이 정의된 모기판으로서,
    제1 기판;
    상기 제1 기판과 이격하여 대향하는 제2 기판;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하며, 상기 각 액티브 영역을 둘러싸는 복수의 씰 패턴; 및
    상기 주변 영역 내 상기 제1 기판 상에 배치된 복수의 더미 스페이서를 포함하되,
    상기 주변 영역은, 제1 방향으로 연장된 제1 주변 영역, 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 제2 주변 영역을 포함하고,
    상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역이 교차하는 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도는, 상기 주변 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도보다 작거나 또는 0이고,
    상기 제1 주변 영역에 배치된 상기 복수의 더미 스페이서의 상기 제1 방향으로의 연장 길이는 상기 복수의 씰 패턴의 상기 제1 방향으로의 연장 길이와 동일하고,
    상기 제2 주변 영역에 배치된 상기 복수의 더미 스페이서의 상기 제2 방향으로의 연장 길이는 상기 복수의 씰 패턴의 상기 제2 방향으로의 연장 길이와 동일하고,
    상기 제1 주변 영역에 배치된 상기 복수의 더미 스페이서의 길이는 상기 제2 주변 영역에 배치된 상기 복수의 더미 스페이서의 길이와 서로 동일하고,
    상기 복수의 더미 스페이서는 각각 선형 패턴 및 상기 선형 패턴 상에 직접 배치된 서포트 패턴을 포함하고,
    상기 선형 패턴의 폭은 상기 서포트 패턴의 폭과 상이하고,
    상기 제1 주변 영역의 선형 패턴 각각의 제1 균일폭은 상기 제2 주변 영역의 선형 패턴 각각의 제2 균일폭과 상이하며,
    상기 제1 주변 영역의 선형 패턴 각각의 상기 제1 방향으로의 연장 길이는 상기 복수의 씰 패턴 각각의 상기 제1 방향으로의 연장 길이와 동일하고,
    상기 제2 주변 영역의 선형 패턴 각각의 상기 제2 방향으로의 연장 길이는 상기 복수의 씰 패턴 각각의 상기 제2 방향으로의 연장 길이와 동일한 모기판.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 제1 주변 영역과 제2 주변 영역이 교차하는 영역은,
    임의의 일 점으로부터의 거리가 2 mm 보다 짧은 영역을 포함하는 모기판.
  15. 제13 항에 있어서,
    상기 복수의 더미 스페이서는 상기 제1 주변 영역 내에서 상기 제2 방향으로 이격된 복수의 더미 스페이서를 포함하고,
    상기 제2 방향으로 인접한 더미 스페이서 간의 최소 이격 거리는 2 mm 이하인 모기판.
  16. 제13 항에 있어서,
    상기 복수의 더미 스페이서와 상기 씰 패턴과의 최단 이격 거리가 3 mm 이하인 모기판.
  17. 매트릭스 형태로 배열된 복수의 액티브 영역 및 격자 형태의 상기 액티브 영역의 주변 영역이 정의된 모기판으로서, 제1 기판, 상기 제1 기판과 이격하여 대향하는 제2 기판, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하며 상기 각 액티브 영역을 둘러싸는 복수의 씰 패턴, 및 상기 주변 영역 내 상기 제1 기판 상에 배치된 복수의 더미 스페이서를 포함하되, 상기 주변 영역은 제1 방향으로 연장된 제1 주변 영역 및 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장된 제2 주변 영역을 포함하고, 상기 제1 주변 영역과 상기 제2 주변 영역이 교차하는 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도는 상기 주변 영역 내 상기 더미 스페이서의 평균 배열 밀도보다 작은 모기판을 준비하는 단계;
    상기 제1 주변 영역 내 상기 제2 기판 일면에 상기 제1 방향으로 연장된 제1 스크라이빙 라인을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 주변 영역 내 상기 제2 기판 일면에 상기 제1 방향과 교차하는 상기 제2 방향으로 연장된 제2 스크라이빙 라인을 형성하는 단계를 포함하되,
    상기 제2 스크라이빙 라인을 형성하는 단계는,
    상기 제2 스크라이빙 라인과 상기 제1 스크라이빙 라인이 교차하는 교차점이 상기 제1 주변 영역과 제2 주변 영역이 교차하는 영역 내에 위치하도록 제2 스크라이빙 라인을 형성하는 단계이고,
    상기 제1 주변 영역에 배치된 상기 복수의 더미 스페이서의 상기 제1 방향으로의 연장 길이는 상기 복수의 씰 패턴의 상기 제1 방향으로의 연장 길이와 동일하고,
    상기 제2 주변 영역에 배치된 상기 복수의 더미 스페이서의 상기 제2 방향으로의 연장 길이는 상기 복수의 씰 패턴의 상기 제2 방향으로의 연장 길이와 동일하고,
    상기 제1 주변 영역에 배치된 상기 복수의 더미 스페이서의 길이는 상기 제2 주변 영역에 배치된 상기 복수의 더미 스페이서의 길이와 서로 동일하고,
    상기 복수의 더미 스페이서는 각각 선형 패턴 및 상기 선형 패턴 상에 직접 배치된 서포트 패턴을 포함하고,
    상기 선형 패턴의 폭은 상기 서포트 패턴의 폭과 상이하고,
    상기 제1 주변 영역의 선형 패턴 각각의 제1 균일폭은 상기 제2 주변 영역의 선형 패턴 각각의 제2 균일폭과 상이하며,
    상기 제1 주변 영역의 선형 패턴 각각의 상기 제1 방향으로의 연장 길이는 상기 복수의 씰 패턴 각각의 상기 제1 방향으로의 연장 길이와 동일하고,
    상기 제2 주변 영역의 선형 패턴 각각의 상기 제2 방향으로의 연장 길이는 상기 복수의 씰 패턴 각각의 상기 제2 방향으로의 연장 길이와 동일한 모기판의 절단 방법.
  18. 제17 항에 있어서,
    상기 제1 스크라이빙 라인을 형성하는 단계는,
    상기 주변 영역 내 더미 스페이서 중 적어도 하나와 중첩하도록 제1 스크라이빙 라인을 형성하는 단계인 모기판의 절단 방법.
  19. 제17 항에 있어서,
    상기 복수의 더미 스페이서는 상기 제1 주변 영역 내에서 상기 제2 방향으로 인접하여 이격된 두 개의 더미 스페이서를 포함하고,
    상기 제1 스크라이빙 라인을 형성하는 단계는,
    상기 제2 방향으로 인접하여 이격된 두 개의 더미 스페이서 사이를 관통하도록 제1 스크라이빙 라인을 형성하는 단계인 모기판의 절단 방법.
  20. 제17 항에 있어서,
    상기 교차점이 상기 제1 주변 영역과 제2 주변 영역이 교차하는 영역 내에 위치하도록 제2 스크라이빙 라인을 형성하는 단계는,
    상기 교차점, 및 상기 교차점과 인접한 상기 더미 스페이서 간의 최단 이격 거리가 2 mm 이상 4 mm 이하가 되도록 제2 스크라이빙 라인을 형성하는 단계인 모기판의 절단 방법.
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