KR102231484B1 - 스냅단추용 암단추의 소켓 금형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금형에서 성형이 완료된 스냅단추용 암단추의 소켓 주조품을 뒤틀림 등의 변형 없이 안정적으로 빼낼 수 있는 금형장치를 제공하기 위한 것이다.
이에 본 발명에서는 상면 사방에 형폐 시 안내 역할을 하는 제1가이드 홈이 형성된 고정 플래턴, 상기 고정 플래턴의 상면 안쪽에 고정되고, 성형품의 바깥쪽 면 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 고정 다이, 상기 고정 다이의 상측에서 제1액추에이터의 구동에 의해 승강 작동하면서 형폐 및 형개하도록 구비되고, 하면 사방에 상기 제1가이드 홈에 끼워지는 제1가이드 핀이 설치된 이젝터 플래턴, 상기 이젝터 플래턴의 하면 안쪽에 고정되고, 성형품의 안쪽 면 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 코어 다이가 설치된 이젝터 다이 및 상기 이젝터 다이의 하측에 장착되어 형개 시 제2액추에이터의 구동에 의해 승강 작동하면서 상기 코어 다이에 물린 성형품을 밀어내려서 분리하며, 상기 코어 다이를 관통시키는 관통구멍이 형성된 스트리퍼 다이를 포함하는 스냅단추용 암단추의 소켓 금형장치를 개시한다.

Description

스냅단추용 암단추의 소켓 금형장치{MOULD APPARATUS OF DIECASTING MACHINE}

본 발명은 다이캐스팅 머신의 직압식 금형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 금형에서 성형이 완료된 스냅단추용 암단추의 소켓 성형품(주조품)을 흠집 등의 결함이나 뒤틀림 등의 변형 없이 온전하고 안정적으로 빼낼 수 있는 스냅단추용 암단추의 소켓 금형장치에 관한 것이다.

다이캐스팅(Diecasting)은 정밀하게 가공된 금형에 용융금속(용탕)을 높은 온도에서 압력을 주어서 주입하여 금형과 똑같은 주물을 짧은 시간에 대량생산하는 주조방식으로, 높은 생산성, 치수정밀도, 미려한 주조표면, 두께가 얇은 주물제품을 얻을 수 있는 등의 이점이 있어서 많은 종류의 자동차 부품에서부터 전기·전자부품 및 일용품에 이르기까지 광범위하게 사용되고 있다.

일반적으로 다이캐스팅 머신(Diecasting machine)은 크게 동력장치, 용융장치, 캐스팅장치, 형체장치, 제어장치로 구성되며, 특히 형체장치는 고정금형에 대하여 가동금형을 이동시켜서 개폐, 즉 형폐(型閉), 형체 및 형개(型開) 작동을 제어하는 역할을 수행한다.

예컨대, 종래의 다이캐스팅 머신에 사용되는 형체장치는, 도 1에 도시된 바와 같이 다이캐스팅 머신(4)의 본체(4a)에 고정금형(1)이 고정되어 있고, 다이캐스팅 머신(4)의 가동판(4b)에 가동금형(2)이 고정되어 있다.

그리고 가동판(4b)은 유압실린더(4c)의 로드(4d)에 연결되어 있어 유압실린더(4c)의 작동에 의해 레일(4e)을 따라 왕복 이동되고, 그 왕복이동 시에 가동금형(2)이 고정금형(1)에 대해 밀착되거나 이격된다.

또한, 콜드쳄버(cold chamber) 방식 다이캐스팅 머신의 경우 고정금형(1)에는, 도 2에 도시된 바와 같이 용탕입구(1k)가 형성되어 있으며, 이 용탕입구(1k)에는 외부로부터 용탕을 공급받는 샷슬리브(9)가 접속되고, 그 샷슬리브(9)에는 용탕을 가압하기 위한 플런저(9a)가 구비되어 있다.

그리고 고정금형(1)과 가동금형(2)이 밀착되면 그 사이에 캐비티(3a)와 게이트(3b)와 러너(3c)로 이루어지는 공간부(3)가 생긴다.

여기서 캐비티(3a)는 주물로 성형될 용탕이 충전되는 성형공간이며, 게이트(3b)는 캐비티(3a)에 접속되어 있고, 러너(3c)는 용탕입구(1k)와 게이트(3b) 사이를 연결하는 부분이다.

따라서 유압실린더(4c)가 작동하면 가동판(4b)에 고정된 가동금형(2)이 고정금형(1)을 향해 이동하여 서로 밀착되고, 이 상태에서 샷슬리브(9) 내로 공급된 용탕이 플런저(9a)에 의해 압입되면 그 용탕은 용탕입구(1k)를 통해 러너(3c)를 따라 유동하다가 게이트(3b)를 통해 캐비티(3a) 내로 분출되어 그 캐비티(3a) 내에 주입되며, 냉각과정을 거쳐 일정 시간이 지나면 캐비티(3a) 내의 용탕은 응고되면서 캐비티(3a)의 형상에 대응되는 형상을 갖는 금속제품, 즉 주조품으로 성형된다.

이후, 가동금형(2)을 원래대로 이동시킨 상태에서 별도의 이젝터 핀으로 밀어내어 성형된 주조품을 취출하게 된다.

그런데 이와 같은 종래의 금형 형체장치는 성형된 주조품이 스냅단추용 암단추의 소켓 등과 같이 두께가 얇고 경량인 박육 형태의 테두리, 즉 플랜지를 필요로 하는 성형품일 경우, 그 주조품을 가동금형(2)으로부터 이젝터 핀이 취출하는 과정에서 뒤틀림이나 휨 등의 변형을 유발하여 불량률이 상당히 높고 품질이 떨어지는 문제점이 있다.

한편, 대한민국 등록특허공보 제10-0203397호에는 코어에 의해 구멍을 갖는 성형품을 성형한 후 금형으로부터 밀어내는 과정에서 휘거나 변형되는 것을 방지하기 위해 이젝터 핀으로 성형품을 밀어내기 전에 코어를 성형품으로부터 분리시키는 구조가 개시되어 있으나, 성형품이 스냅단추용 암단추의 소켓과 같이 두께가 얇고 경량인 박육 형태로 외력에 취약한 플랜지를 가질 경우 코어를 성형품으로부터 분리할 때 그 플랜지 부분에 코어와의 접촉 간섭으로 인해 불균형적인 힘, 즉 저항 및 응력이 작용하여 안정적인 이형을 방해하는 데다 플랜지 부분에 흠집이 발생하고 쉽게 휘어지거나 변형되는 한계가 있다.

여기서 상술한 배경기술 또는 종래기술은 본 발명자가 보유하거나 본 발명을 도출하는 과정에서 습득한 정보로서 본 발명의 기술적 의의를 이해하는데 도움이 되기 위한 것일 뿐, 본 발명의 출원 전에 이 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 기술을 의미하는 것은 아님을 밝히며, 아울러 종래기술에서의 도면 부호는 본 발명에서의 도면 부호와 상호 무관한 것이다.

KR 등록특허공보 10-1568961(2015.11.06) KR 등록특허공보 10-1375643(2014.03.18) KR 등록특허공보 10-1258788(2013.04.29) KR 등록특허공보 10-1067015(2011.09.22) KR 등록특허공보 10-0712751(2007.04.30) KR 등록특허공보 10-0662034(2006.12.27) JP 특개평10-258450(1998.09.29) KR 등록특허공보 10-0806021(2008.02.26) KR 등록특허공보 10-1100298(2011.12.30) KR 등록특허공보 10-1188450)2012.10.05)

이에 본 발명자는 상술한 제반 사항을 종합적으로 고려하면서 기존의 금형장치가 지닌 기술적 한계 및 문제점을 해결하려는 발상에서, 플랜지(테두리) 부분의 두께가 매우 얇은 형태로 성형되는 스냅단추용 암단추의 소켓 성형품(주조품)을 흠집 등의 결함 및 뒤틀림 등의 변형 없이 금형에서 온전하고 안정적으로 취출하는 효과를 도모할 수 있는 새로운 금형장치를 개발하고자 각고의 노력을 기울여 부단히 예의 연구하던 중 그 결과로써 본 발명을 창안하게 되었다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 금형에서 성형품을 온전하고 안정적으로 취출할 수 있도록 하는 스냅단추용 암단추의 소켓 금형장치를 제공하는 데 있는 것이다.

여기서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제 및 목적은 이상에서 언급한 기술적 과제 및 목적으로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제 및 목적들은 아래의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

상술한 바와 같은 목적을 달성 및 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 태양(aspect)에 따른 구체적 수단은, 수단추의 접촉, 가압 등에 따른 외력을 받을 시 탄성에 의해 탄력적으로 변형되는 폴리카보네이트 소재의 디스크형 제1부재를 내장하고, 피부착대상물에 부착되는 제2부재의 일부분을 끼운 상태로 하단 테두리의 플랜지 부분을 벤딩 또는 가압 성형하여 안쪽으로 말아서 상기 제1부재가 빠지지 않도록 고정하며, 가운데에 상기 수단추가 끼워지도록 삽입구멍을 갖는 스냅단추용 암단추의 소켓을 성형하기 위하여, 상면 사방에 형폐 시 안내 역할을 하는 제1가이드 홈이 형성된 고정 플래턴, 상기 고정 플래턴의 상면 안쪽에 고정되고, 상기 소켓의 바깥쪽 면 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 고정 다이, 상기 고정 다이의 상측에서 제1액추에이터의 구동에 의해 승강 작동하면서 형폐 및 형개하도록 구비되고, 하면 사방에 상기 제1가이드 홈에 끼워지는 제1가이드 핀이 설치된 이젝터 플래턴, 상기 이젝터 플래턴의 하면 안쪽에 고정되고, 상기 소켓의 안쪽 면 형상과 대응되는 캐비티를 형성하는 코어 다이가 설치된 이젝터 다이 및 상기 이젝터 다이의 하측에 장착되어 형개 시 제2액추에이터의 구동에 의해 승강 작동하면서 상기 코어 다이에 물린 성형품을 밀어내려서 분리하며, 상기 코어 다이를 관통시키는 관통구멍이 형성된 스트리퍼 다이를 포함하여 채용하는 것을 특징으로 하는 스냅단추용 암단추의 소켓 금형장치를 제시한다.

이로써 본 발명은 금형에서 성형품을 이형시킬 때 두께가 얇은 플랜지 부분에 흠집 등의 표면 결함이나 뒤틀림 등의 변형 없이 온전하고 안정적인 형태로 취출할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 양태(aspect)로, 형개 시 상기 코어 다이에 붙어 올라가 상기 스트리퍼 다이에 부착된 상태의 성형품을 이탈시키는 녹아웃 핀을 더 포함하여 구성됨으로써 더욱 신속하고 효율적으로 성형품을 취출할 수 있다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 양태(aspect)로, 상기 고정 다이의 상면 사방에 형폐 시 안내 역할을 하는 제2가이드 홈이 형성되고, 상기 이젝터 다이의 하면 사방에 상기 제2가이드 홈에 끼워지는 제2가이드 핀이 설치되고, 상기 스트리퍼 다이의 사방에 상기 제2가이드 핀을 관통시키는 가이드 홀이 형성됨으로써 상기 스트리퍼 다이는 상기 제2가이드 핀과 상기 가이드 홀에 의해 안내 및 상기 제2액추에이터의 구동에 의해 더욱 안정적으로 승강 작동될 수 있다.

상기와 같은 목적의 달성과 기술적 과제를 해결하기 위한 수단 및 구성을 갖춘 본 발명의 실시 태양(aspect)은, 금형의 개방 작동 시 이젝터 다이가 상승하면서 성형품을 고정 다이와 1차적으로 분리하고, 이젝터 다이와 동시에 상승하는 코어 다이에 붙어 올라간 상태의 성형품을 스트리퍼 다이가 하강하여 밀어내려서 2차적으로 코어 다이와 분리한 후, 3차적으로 녹아웃 핀이 성형품을 쳐서 떨어뜨리는 구조 및 방식으로 이루어져 금형에서 성형품을 원활하고 자연스럽게 이형(분리) 시키므로 종래와 달리 금형에서 성형품을 분리하는 과정에서 가해지는 저항 및 응력 등의 외력으로 인해 두께가 얇은 플랜지 부분에 흠집 등의 표면 결함이나 뒤틀림 등의 변형이 발생하는 일 없이 온전하고 안정적인 형태로 취출할 수 있다.

따라서 스냅단추용 암단추의 소켓과 같이 외력에 취약한 플랜지를 갖는 성형품(주조품)의 불량률을 최소화하여 생산성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 보다 양질의 주조품을 얻을 수 있는 효과가 있다.

여기서 본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 국한하지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자가 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 기술에 따른 금형 형체장치를 개략적으로 나타낸 측면도이다.
도 2는 종래의 기술에 따른 금형 형체장치 중 국부를 나타낸 부분 횡단면도이다.
도 3은 스냅단추용 암스냅을 나타낸 사시도이다.
도 4는 스냅단추용 암스냅을 나타낸 횡단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 스냅단추용 암스냅의 소켓 금형장치를 개략적으로 나타낸 형폐 상태의 부분 횡단면도이다.
도 6은 본 발명의 실시 예에 따른 스냅단추용 암스냅의 소켓 금형장치를 개략적으로 나타낸 형개 상태의 부분 횡단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 스냅단추용 암스냅의 소켓 금형장치가 성형품을 코어 다이 밖으로 밀어낸 상태의 부분 횡단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 스냅단추용 암스냅의 소켓 금형장치가 성형품을 완전히 이형시킨 상태의 부분 횡단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.

이에 앞서, 후술하는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 것으로서, 이는 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 개념과 당해 기술분야에서 통용 또는 통상적으로 인식되는 의미로 해석하여야 함을 명시한다.

또한, 본 발명과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

여기서 첨부된 도면들은 기술의 구성 및 작용에 대한 설명과, 이해의 편의 및 명확성을 위해 일부분을 과장하거나 간략화하여 도시한 것으로, 각 구성요소가 실제의 크기 및 형태와 정확하게 일치하는 것은 아님을 밝힌다.

아울러 본 명세서에서 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함하는 의미이며, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

즉, 본 명세서에서 설시하는 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해해야 한다.

아울러 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.

그리고 상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부, 상측, 하측, 전후, 좌우 등의 용어는 각 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 편의상 사용한 것이다. 예를 들어, 도면상의 위쪽을 상부로 아래쪽을 하부로 명명하거나 지칭하고, 길이 방향을 전후 방향으로, 폭 방향을 좌우 방향으로 명명하거나 지칭할 수 있다.

또한, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있다. 즉, 제1, 제2 등의 용어는 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1 구성요소는 본 발명의 보호범위를 벗어나지 않는 한에서 제2 구성요소로 명명할 수 있고, 또 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명할 수도 있다.

[실시 예]

도 3 내지 도 8에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 스냅단추용 암스냅의 소켓 금형장치는 수단추의 접촉, 가압 등에 따른 외력을 받을 시 탄성에 의해 탄력적으로 변형되는 폴리카보네이트 소재의 디스크형 제1부재(1)를 내장하고, 의류 등의 피부착대상물에 부착되는 제2부재(2)의 일부분을 끼운 상태로 하단 테두리의 플랜지(4) 부분을 벤딩 또는 가압 성형하여 안쪽으로 말아서 제1부재(1)가 빠지지 않도록 고정하며, 가운데에 수단추가 끼워지도록 삽입구멍(5)을 갖는 스냅단추용 암단추의 소켓(3)을 성형하기 위한 것으로, 크게 고정 플래턴(10), 고정 다이(12), 이젝터 플래턴(20), 이젝터 다이(23), 코어 다이(24), 스트리퍼 다이(30) 및 녹아웃 핀(40)을 포함하고 있다.

고정 플래턴(10)은 다이캐스팅 머신의 고정측 설치판(미도시)에 설치되고, 중심부의 상면 안쪽에는 고정 다이(12)를 탑재한 상태로 일정한 위치에서 정지하여 고정된다.

그리고 고정 플래턴(10)의 상면 사방에는 형개 및 형폐 시 안내 역할을 하는 제1가이드 홈(11)이 형성되어 있다.

또한, 고정 다이(12)의 상면은 소켓(3)의 바깥쪽 면 형상과 대응되는 다수 개의 캐비티(C)를 형성하도록 이루어져 있고, 그 사방에는 형폐 시 안내 역할을 하는 제2가이드 홈(13)이 형성되어 있다.

아울러 고정 다이(12)에는 용탕(쇳물)을 탕구에서 캐비티(C)로 흘리기 위해 러너(runner), 탕도(feed sprue) 및 게이트 등이 형성되어 있다.

이젝터 플래턴(20)은 다이캐스팅 머신의 가동측 설치판에 설치되고, 중심부의 하면 안쪽에는 이젝터 다이(23)를 탑재한 상태로 램(ram) 등의 제1액추에이터(21)에 의해 고정 다이(12)에 대하여 금형의 개폐 방향으로 이동하면서 금형을 여닫는 역할을 수행하도록 구비된다.

즉, 이젝터 플래턴(20)은 고정 다이(12)의 상측에서 제1액추에이터(21)의 구동에 의해 승강 작동하면서 형폐 및 형개하도록 구비되고, 하면 사방에는 제1가이드 홈(11)에 끼워지는 제1가이드 핀(22)이 설치되어 있다.

그리고 이젝터 다이(23)의 하면에는 소켓(3)의 안쪽 면 형상과 대응되는 캐비티(C) 및 삽입구멍(5)을 형성하는 코어 다이(24)가 다수 설치되어 있고, 이젝터 다이(23)의 하면 사방에는 제2가이드 홈(13)에 끼워지는 제2가이드 핀(25)이 설치되어 있다.

즉, 코어 다이(24)는 고정 다이(12)와 쌍을 이루어 그 사이에 용탕이 주입되는 캐비티(성형하고자 하는 주조품과 대응되는 형상을 갖는 공간부)를 형성하며, 이 캐비티(C)는 분할면을 기준으로 고정 다이(12)와 코어 다이(24) 상에 성형될 성형품과 대응되는 형상으로 가공 형성되어 있다.

또한, 이젝터 플래턴(20)과 이젝터 다이(23)의 중심부에는 상하로 통하는 로드 관통구멍(26)이 형성되어 있다.

스트리퍼 다이(30)는 형개 시 제2액추에이터(31)의 구동에 의해 일정한 거리로 승강 작동하면서 코어 다이(24)에 물린 성형품(M)을 밀어내려서 분리하도록 이젝터 다이(23)의 하측에 장착되어 있다.

그리고 스트리퍼 다이(30)의 안쪽에는 코어 다이(24)를 관통시키는 코어 관통구멍(32)이 다수 형성되어 있다.

또한, 스트리퍼 다이(30)의 사방에는 금형의 개폐 방향으로 일정 변위 내에서 안정적인 안내 및 승강 작동을 위해 제2가이드 핀(25)을 관통시키는 가이드 홀(33)이 형성되어 있다.

즉, 스트리퍼 다이(30)는 램 등의 제1액추에이터(21)의 작동에 의해 이젝터 다이(23)와 함께 금형의 개폐 방향으로 이동 가능하도록 제1액추에이터(21)의 로드 끝부분에 고정된 채로 이젝터 플래턴(10)에 설치되어 있고, 중심부에는 코어 다이(24)외 대응되는 코어 관통구멍(32)이 뚫려 있다.

따라서 스트리퍼 다이(30)의 코어 관통구멍(32) 속에 코어 다이(24)가 완전히 삽입된 상태일 때 이젝터 다이(23)는 완전체를 이루게 되고, 코어 다이(24)가 코어 관통구멍(32) 속에서 빠진 상태일 때 성형품(M)은 그 러너(runner), 탕도(feed sprue) 등에 의해 용융 금속이 들어가 굳어서 형성되는 부분(R)만이 스트리퍼 다이(30)와 접촉된 상태를 이루게 된다.

여기서 용탕을 고정 다이(12)와 코어 다이(24) 사이의 캐비티(C)로 공급하는 주입구, 플런저 등은 종래와 동일한 구성이므로 그에 대한 도시 및 구체적인 설명은 생략한다.

아울러 제1 및 2액추에이터(21)(31)로는 컨트롤러가 컴프레셔 등의 구동원에 제어 신호를 전달하여 유압이나 공기압으로 실린더(푸시 로더, 피스톤 또는 플런저)를 가동시키면 전·후진 또는 승강하는 구조의 통상적인 유압모터나 유압실린더와 같은 액추에이터(에너지와 제어 신호를 기계적인 일로 변환하는 장치) 기구 및 장치 혹은 유압(공압) 펌프에서 가해진 힘으로 운동 방향을 변환하는 유압 또는 공압 솔레노이드밸브를 채택하여 적용할 수도 있다.

이외에도 예를 들면, 무로드 공압 실린더(pneumatic rodless cylinder)를 채용할 수 있다. 즉, 영구자석의 자력과 공압을 이용하여 슬라이드가 가이드 레일을 따라 이동하는 구조로 이루어질 수 있다.

녹아웃 핀(40)은 형개 시 코어 다이(24)에 붙어 올라가 스트리퍼 다이(30)에 부착된 상태의 성형품(M)을 완전히 이탈시키기 위한 것으로, 램의 작동에 따라 전진 및 후진 이동함으로써 고정 다이(12)와 코어 다이(24) 사이의 공간부에 드나들 수 있도록 배치되어 있다.

이와 같이 구성된 본 발명의 실시 예에 따른 금형장치의 주요 작용 및 작동 원리를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 이젝터 다이(23)와 코어 다이(24)를 고정 다이(12)에 밀착시켜 캐비티(C)를 형성한 후, 플런저(미도시)를 작동시켜 샷슬리브(미도시)를 통해 용탕을 캐비티(C) 내로 주입하여 충전한다. 이때, 진공펌프 등을 이용하여 캐비티(C) 내의 가스를 빼냄으로써 캐비티(C) 내부를 진공상태로 유지시킬 수 있다.

이후, 캐비티(C) 내의 용탕은 냉각처리 등 일정 시간이 경과함에 따라 굳어지면서 캐비티(C)와 대응되는 형상의 성형품(M)로 성형된다.

이 상태에서 도 4에 도시된 바와 같이 제1액추에이터(21)의 상승 작동에 따라 이젝터 플래턴(20)을 고정 플래턴(10)으로부터 이격시키면, 성형품(M)은 코어 다이(24)에 부착된 상태로 이젝터 다이(23)와 함께 고정 다이(12)로부터 떨어지면서 일정 높이로 올려져 위치하게 된다.

이후, 도 5에 도시된 바와 같이 제2액추에이터(31)의 하강 작동에 의해 스트리퍼 다이(30)가 일정한 거리를 아래로 이동하면서 코어 다이(24)에 부착된 상태의 성형품(M)을 코어 다이(24)와 1차적으로 분리시키고, 이렇게 되면 성형품(M)은 그 러너와 탕도 등에 의해 용융 금속이 들어가 굳어서 형성되는 부분만이 스트리퍼 다이(30)에 접촉된 상태를 유지하게 된다.

이 상태에서, 도 6에 도시된 바와 같이 녹아웃 핀(40)이 램 등의 별도의 액추에이터 작동에 따라 전진하면서 고정 다이(12)와 코어 다이(24) 사이의 공간부에 위치하는 성형품(M)의 러너 또는 탕도 등에 의해 용융 금속이 들어가 굳어서 형성되는 부분(R)을 타격하듯이 밀어내어 별도의 슈터로 떨어뜨리거나 스트리퍼 다이(30)에서 완전히 이탈되도록 함으로써, 이형(금형에서 성형품을 분리) 과정에서 흠집 등의 결합이나 뒤틀림 등의 변형 없이 배럴 연마 또는 트리밍 프레스 공정으로 반출할 수 있다.

이후, 녹아웃 핀(40)과 스트리퍼 다이(30)는 원래의 위치로 복귀하고, 이젝터 다이(23)와 고정 다이(12)를 밀착함으로써 다른 성형품의 순차적인 성형을 준비할 수 있다.

이처럼 본 발명의 실시 예에 따른 금형장치는 이젝터 다이(23)를 개방 작동시켜 성형품(M)을 1차적으로 고정 다이(12)와 분리하고, 이와 동시에 스트리퍼 다이(30)의 하강 작동으로 코어 다이(24)에 붙어서 형성되어 있는 성형품(M)을 아래로 밀어내듯이 2차적으로 자연스럽게 분리한 후, 시차를 두고 녹아웃 핀(40)이 순차적으로 완전히 밀어내어 분리하는 방식이기 때문에 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 두께가 얇고 경량인 박육 형태의 플랜지(4)를 갖는 성형품(M)의 표면 결합이나 뒤틀림 등의 변형 없이 온전하고 안정적으로 취출할 수 있다.

즉, 성형품(M)을 코어 다이(24)로부터 분리할 때 스트리퍼 다이(30)가 역동작으로 성형품(M)의 러너나 탕도, 게이트 등 용탕을 캐비티(C) 내로 전달하는 통로에 용융 금속이 굳어서 만들어진 부분(R)을 균일하게 밀어내는 구조여서 종래와 달리 형개 시 성형품(M)이 코어 다이(24)와의 접촉 간섭으로 인해 받는 불균형적인 저항 및 응력을 최소화하여 외력에 취약한 플랜지(4) 부분에 흠집이 발생하거나 변형되는 불량을 확실하게 방지할 수 있다.

한편, 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 안에서 예시되지 않은 여러 가지로 다양하게 변형하고 응용할 수 있음은 물론이고 각 구성요소의 치환 및 균등한 타 실시 예로 변경하여 폭넓게 적용할 수도 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백하다.

그러므로 본 발명의 기술적 특징을 변형하고 응용하는 것에 관계된 내용은 본 발명의 기술사상 및 범위 내에 포함되는 것으로 해석하여야 할 것이다.

10: 고정 플래턴 11: 제1가이드 홈
12: 고정 다이 13: 제2가이드 홈
20: 이젝터 플래턴 21: 제1액추에이터
22: 제1가이드 핀 23: 이젝터 다이
24: 코어 다이 25: 제2가이드 핀
26: 로드 관통구멍 30: 스트리퍼 다이
31: 제2액추에이터 32: 코어 관통구멍
33: 가이드 홀 40: 녹아웃 핀

Claims (3)

1. 수단추의 접촉, 가압 등에 따른 외력을 받을 시 탄성에 의해 탄력적으로 변형되는 폴리카보네이트 소재의 디스크형 제1부재(1)를 내장하고, 피부착대상물에 부착되는 제2부재(2)의 일부분을 끼운 상태로 하단 테두리의 플랜지(4) 부분을 벤딩 또는 가압 성형하여 안쪽으로 말아서 상기 제1부재(1)가 빠지지 않도록 고정하며, 가운데에 상기 수단추가 끼워지도록 삽입구멍(5)을 갖는 스냅단추용 암단추의 소켓(3)을 성형하기 위한 금형장치에 있어서,
   상면 사방에 형폐 시 안내 역할을 하는 제1가이드 홈(11)이 형성된 고정 플래턴(10);
   상기 고정 플래턴(10)의 상면 안쪽에 고정되고, 상기 소켓(3)의 바깥쪽 면 형상과 대응되는 캐비티(C)를 형성하며, 상면 사방에 형폐 시 안내 역할을 하는 제2가이드 홈(13)이 형성된 고정 다이(12);
   상기 고정 다이(12)의 상측에서 제1액추에이터(21)의 구동에 의해 승강 작동하면서 형폐 및 형개하도록 구비되고, 하면 사방에 상기 제1가이드 홈(11)에 끼워지는 제1가이드 핀(22)이 설치된 이젝터 플래턴(20);
   상기 이젝터 플래턴(20)의 하면 안쪽에 고정되고, 상기 소켓(3)의 안쪽 면 형상과 대응되는 캐비티(C)를 형성하는 코어 다이(24)가 설치되며, 하면 사방에 상기 제2가이드 홈에 끼워지는 제2가이드 핀(25)이 장착된 이젝터 다이(23);
   상기 이젝터 다이(23)의 하측에 장착되어 형개 시 제2액추에이터(31)의 구동에 의해 승강 작동하면서 상기 코어 다이(24)에 물린 성형품(M)을 밀어내려서 분리하며, 상기 코어 다이(24)를 관통시키는 코어 관통구멍(32)이 형성되며, 승강 안내를 위해 사방에 상기 제2가이드 핀(25)을 관통시키는 가이드 홀(33)이 형성된 스트리퍼 다이(30); 및
   형개 시 상기 코어 다이(24)에 붙어 올라가 상기 스트리퍼 다이(30)에 부착된 상태의 성형품(M)을 이탈시키는 녹아웃 핀(40);
   을 포함하며,
   금형의 개방 작동 시 상기 이젝터 다이(23)가 상승하면서 성형품(M)을 상기 고정 다이(12)와 1차로 분리하고, 상기 이젝터 다이(23)와 동시에 상승하는 상기 코어 다이(24)에 붙어 올라간 상태의 상기 성형품(M)을 상기 스트리퍼 다이(30)가 하강하여 직접적인 접촉없이 밀어내려서 상기 코어 다이(24)와 2차로 분리한 후, 상기 녹아웃 핀(40)이 상기 성형품(M)을 쳐서 3차로 떨어뜨리는 것을 특징으로 하는 스냅단추용 암단추의 소켓 금형장치.
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