KR101258788B1

KR101258788B1 - 다이캐스팅 금형구조체

Info

Publication number: KR101258788B1
Application number: KR1020110122308A
Authority: KR
Inventors: 박영훈
Original assignee: 박영훈
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2013-04-29
Anticipated expiration: 2031-11-22

Abstract

본 발명에 따른 다이캐스팅 금형구조체는 가동금형부와 고정금형부로 분할 형성되고, 상기 고정금형부는 성형품이 성형되는 고정금형성형체가 내부에 배치되는 금형공간과 탄성작동공간이 형성되고 상기 탄성작동공간내에 승하강가능하게 밀판이 배치되고 상기 밀판이 압출핀과 고정측 리턴핀을 탄성적으로 작동시켜, 다이캐스팅작업이 종료되어 고정금형부상에서 가동금형부가 분리될 때에 가동금형부의 방향으로 압출되는 압출핀이 작동되게 탄성작동부가 형성되어 있어 다이캐스팅 금형구조체내에 주조되어 성형된 가동금형부의 성형품의 배출을 압출핀의 탄성작동에 의하여 밀어낼 수 있게 되어 길면서도 성형이 어려운 가늘게 연장된 성형품도 손상이 없이 배출하는 것이 가능하게 되는 우수한 효과가 있다.

Description

다이캐스팅 금형구조체{ A die casting mold structure }

본 발명은 다이캐스팅 금형구조체에 관한 것으로, 더욱 구체적으로 설명하면, 가동금형부와 고정금형부로 구성되어 있는 다이캐스팅 금형구조체의 고정금형부상에 가동금형부의 해제시에는 가동금형부의 방향으로 압출되는 압출핀이 작동되게 탄성작동부가 형성되어 있어 다이캐스팅 금형구조체내에 주조되어 성형된 성형품의 배출을 압출핀의 탄성작동에 의하여 밀어낼 수 있게 되어 길면서도 성형이 어려운 가늘게 연장된 성형품도 손상이 없이 다이캐스팅 금형구조체에서 배출하는 것이 가능한 탄성작동부가 구비된 다이캐스팅금형 구조체에 관한 것이다.

일반적으로, 도 1a,1b에 도시된 바와 같이, 수평으로 길게 연장되면서 수직으로 가지가 형성된 성형품은 주조후에 성형품(M)을 금형에서 배출하고자 할 경우에, 고정금형부(2)에서 고정된 성형품(M)의 상부로 연장된 가지부(m1)가 접착되어 용이하게 이탈되지 않게 되어 성형품(M)의 중앙부(M1)가 절곡되거나 하여 불량품이 발생되게 되는 우려가 많이 있었다.

이러한 가지부(m1)의 이탈을 용이하게 하기 위하여 가지부(m1)의 상부에 살붙힘구배(m11)를 주어 이탈이 용이하게 하며 하부에는 갈퀴핀에 의하여 강제적으로 인출되도록 언더컷붙힘(m12)을 형성시켜서 고정금형부(2)에서 성형된 성형품(M)을 인출시키게 하여 고정금형부(2)로부터 용이하게 이탈을 쉽게 하는 구조가 사용되고 있으나, 이러한 변형된 구조는 성형품의 중량이 증가되게 되어 고가의 원료가 많이 소요되게 되어 제조가가 증대되는 문제점이 발생되고 있으며, 더욱이 이러한 살붙힘구배(m11)나 언더컷붙힘(m12)의 결함을 제거하기 위하여 반드시 후가공이 필요하게 되므로 제조시간도 오래 걸리게 되고 제조원가가 높이지게 되는 문제점이 있었다.

대한민국 실용신안 공고번호 1993-0001147

본 발명의 목적은, 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가동금형부와 고정금형부로 구성되어 있는 다이캐스팅 금형구조체의 고정금형부상에 가동금형부의 해제시에는 가동금형부의 방향으로 압출되는 압출핀이 작동되게 탄성작동부가 형성되어 있어 다이캐스팅 금형구조체내에 주조되어 성형된 성형품의 배출을 압출핀의 탄성작동에 의하여 밀어낼 수 있게 되어 길면서도 성형이 어려운 가늘게 연장된 성형품도 손상이 없이 배출하는 것이 가능한 탄성작동부가 구비된 다이캐스팅금형 구조체를 제공하는 것이다.

본 발명의 이러한 목적은, 가동금형부가 고정금형부로 가동되어 합체되거나 고정금형부에서 분리되어 해제작동되게 가동금형부와 고정금형부로 분할 형성되고, 상기 고정금형부는 성형품이 성형되는 고정금형성형체가 내부에 배치되는 금형공간과 탄성작동공간이 형성된 고정금형본체와, 상기 금형공간내에 배치되며 성형품이 성형되는 형태가 형성된 캐비티를 갖는 고정금형성형체와, 상기 캐비티에 성형된 성형품을 압출시키도록 캐비티의 상부에 형성된 압출공상에 삽입되어 작동되는 압출핀과, 상기 가동금형부와 분리되게 하는 고정측 리턴핀과, 상기 압출핀과 고정측 리턴핀을 탄성적으로 작동시키도록 탄성작동공간내에 승하강되게 설치되는 밀판과, 상기 밀판을 탄성적으로 승하강되게 작동시키는 탄성작동부를 포함하는 본 발명에 따른 다이캐스팅 금형구조체에 의하여 달성된다.

도 1a,1b는 종래의 다이캐스팅 금형구조체의 개략적인 종단면도 및 성형품의 확대단면도
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 다이캐스팅 금형구조체의 개략적인 종단면도

본 발명의 제1실시예에 따른 다이캐스팅 금형구조체(A)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 가동금형부(1)와 고정금형부(2)로 분할되게 형성되어, 상기 가동금형부(1)가 상기 고정금형부(2)로 가동되어 합체되거나 고정금형부(2)에서 분리되어 해제작동되게 되어 있다.

상기 가동금형부(1)는 통상적으로 사용되는 가동금형부와 동일한 구조를 가지므로 이에 대한 자세한 설명은 생략하고 개략적인 구조만을 설명하기로 한다.

상기 가동금형부(1)는 성형품(M)이 성형되는 금형성형체가 내부에 배치되는 금형공간(11a)이 형성된 가동금형본체(11)와, 상기 금형공간(11a)내에 배치되며 성형품(M)이 성형되는 형태가 형성된 캐비티(12a)를 갖는 금형성형체(12)와, 상기 캐비티(12a)에 성형된 성형품(M)을 압출시키도록 캐비티(12a)의 하부에 형성된 압출공(13)상에 삽입되어 작동되는 압출핀(14)과, 고정금형부(2)과 분리되게 하는 가동측 리턴핀(15)과, 상기 압출핀(14)과 가동측 리턴핀(15)을 작동시키는 밀판(16)과, 상기 밀판(16)을 작동시키는 압출로드(17)를 포함한다.

상기 가동금형본체(11)는 금형공간(11a)이 형성된 가동측 형판(11b)과 가동측 형판(11b)의 하부에 고정되는 가동측 고정판(11c)으로 구성된다. 상기 밀판(16)의 상측 밀판과 하측 밀판으로 이중으로 구성되어 있다.

상기 고정금형부(2)는 성형품(M)이 성형되는 고정금형성형체가 내부에 배치되는 금형공간(21a)이 형성되고 상기 금형공간(21a)에 이격되게 탄성작동공간(21b)이 형성된 고정금형본체(21)와, 상기 금형공간(21a)내에 배치되며 성형품(M)이 성형되는 형태가 형성된 캐비티(22a)를 갖는 고정금형성형체(22)와, 상기 캐비티(22a)에 성형된 성형품(M)을 압출시키도록 캐비티(22a)의 상부의 고정금형성형체(22)와 고정금형본체(21)에 연통되게 형성된 압출공(23)상에 삽입되어 작동되는 압출핀(24)과, 가동금형부(1)와 분리되게 작동하는 고정측 리턴핀(25)과, 상기 압출핀(24)과 고정측 리턴핀(25)을 탄성적으로 작동시키도록 탄성작동공간(21b)내에 설치되어 승하강되게 작동되는 고정측 밀판(26)과, 상기 고정측 밀판(26)을 승하강작동되게 탄성적으로 작동시키는 탄성작동부(27)를 포함한다.

본 실시예에서 상기 고정금형본체(21)는 금형공간(21a)과 탄성작동공간(21b)이 단일체로 형성된 구조이나, 제조가 용이하게 금형공간(21a)과 탄성작동공간(21b)이 분리되게 제조되어 나사와 같은 연결수단에 의하여 조립되는 것도 가능하다고 할 것이다.

상기 고정측 밀판(26)은 상측 밀판과 하측 밀판의 2중으로 형성된 밀판구조를 갖는다.

상기 탄성작동부(27)는 하부에 설치된 고정측 밀판(26)이 상기 가동금형부(1)의 방향으로 밀어내는 방향으로 힘이 가해지도록 탄성작동 되게 되어 성형품(M)이 성형되게 되어 경화되고 고정금형부(2)와 접하는 가동금형부(1)가 분리되면, 탄성작동부(27)가 작동되어 고정측 리턴핀(25)과 압출핀(24)이 작동되면서 캐비티(22a)내에 성형된 성형품(M)을 압출시켜 밀어내게 되므로 성형품(M)의 용이한 배출이 가능하게 작동되는 것이다.

상기 탄성작동부(27)는 고정측 리턴핀(25)을 작동시키는 우레탄 탄성부(27a)와 압출핀(24)을 작동시키는 스프링부(27b)로 구성되어, 고정금형부(2)와 접하는 가동금형부(1)가 분리되면, 탄성작동부(27)의 우레탄 탄성부(27a)와 스프링부(27b)가 탄성작동되는 방향으로 밀어내게 작동되므로, 상기 고정측 리턴핀(25)과 압출핀(24)이 성형품(M)을 상기 가동금형부(1)의 방향으로 밀어내는 방향으로 힘이 가해지므로 성형품(M)의 배출이 용이하게 되는 것이다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 제1실시예에 따른 다이캐스팅금형 구조체(A)의 작동을 이하에 상세하게 설명한다.

우선, 다이캐스팅을 위하여 가동금형부(1)가 상기 고정금형부(2)로 가동되어 합체되고, 용탕이 금형성형체(12)의 캐비티(12a)와 고정금형성형체(22)의 캐비티(22a)내로 주입되어 경화되게 되면, 가동금형부(1)가 상기 고정금형부(2)로부터 분리되게 작동된다.

이와 같이, 가동금형부(1)가 상기 고정금형부(2)로부터 분리되게 작동되어 이격되게 되면, 고정금형부(2)의 탄성작동부(27)가 탄성작동되면서 탄성작동공간(21b)으로 하향이동하게 되고 따라서 압출핀(24)이 동시에 하향이동되면서 성형품(M)의 가지부(m1)를 밀어내게 되므로 성형품(M)은 용이하게 고정금형성형체(22)로부터 용이하게 이탈되게 되는 것이다.

이와 같이 성형품(M)이 가동금형부(1)로부터 용이하게 배출되게 되므로 다이캐스팅작업이 원활하게 수행되는 것이 가능하게 되는 것이다.

본 발명에 따른 다이캐스팅 금형구조체는 일반적인 금형제조산업에서 동일한 방식으로 반복적으로 사용하는 것이 가능하다고 할 것이므로 산업상 이용가능성이 있는 발명이라고 할 것이다.

1. 가동금형부 2. 고정금형부 21. 고정금형본체
22. 고정금형성형체 23. 압출공 24. 압출핀
25. 리턴핀 26. 밀판 27. 탄성작동부

Claims

다이캐스팅 금형구조체(A)에 있어서,
상기 다이캐스팅 금형구조체(A)는, 가동금형부(1)와 고정금형부(2)로 분할되게 형성되고,
상기 고정금형부(2)는 성형품(M)이 성형되는 고정금형성형체가 내부에 배치되는 금형공간(21a)이 형성되고 상기 금형공간(21a)에 이격되게 탄성작동공간(21b)이 형성된 고정금형본체(21)와,
상기 금형공간(21a)내에 배치되며 성형품(M)이 성형되는 형태가 형성된 캐비티(22a)를 갖는 고정금형성형체(22)와,
상기 캐비티(22a)에 성형된 성형품(M)을 압출시키도록 캐비티(22a)의 상부의 고정금형성형체(22)와 고정금형본체(21)에 연통되게 형성된 압출공(23)상에 삽입되어 작동되는 압출핀(24)과,
가동금형부(1)와 분리되게 작동하는 고정측 리턴핀(25)과,
상기 압출핀(24)과 고정측 리턴핀(25)을 탄성적으로 작동시키도록 탄성작동공간(21b)내에 설치되어 승하강되게 작동되는 고정측 밀판(26)과,
상기 고정측 밀판(26)을 승하강작동되게 탄성적으로 작동시키는 탄성작동부(27)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형구조체.
제1항에 있어서,
상기 탄성작동부(27)는 고정측 리턴핀(25)을 작동시키는 우레탄 탄성부(27a)와 압출핀(24)을 작동시키는 스프링부(27b)로 구성된 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 금형구조체.