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KR101169248B1 - 횡경사 슬라이딩코어가 장착된 사출압축성형 금형 및 사출압축성형 방법 - Google Patents

횡경사 슬라이딩코어가 장착된 사출압축성형 금형 및 사출압축성형 방법 Download PDF

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KR101169248B1
KR101169248B1 KR1020100101185A KR20100101185A KR101169248B1 KR 101169248 B1 KR101169248 B1 KR 101169248B1 KR 1020100101185 A KR1020100101185 A KR 1020100101185A KR 20100101185 A KR20100101185 A KR 20100101185A KR 101169248 B1 KR101169248 B1 KR 101169248B1
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KR
South Korea
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core
mold
injection compression
transverse
side mold
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여기열
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에이테크솔루션(주)
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Abstract

본 발명은 금형 내부에 사출압축성형을 위한 횡경사 슬라이딩코어가 장착된 사출압축성형 금형 및 그 금형을 이용한 사출압축성형 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 사출압축성형 금형은, 고정측 설치판 및 상원판을 포함하는 고정측 금형과, 가동측 설치판 및 하원판을 포함하면서 고정측 금형과 밀착 접촉하여 제품 형상의 캐비티를 형성하는 가동측 금형을 포함하고, 하원판 내에 상하 슬라이딩이 가능하게 삽입된 인서트코어; 인서트코어 하부에 설치되어 횡방향으로 슬라이딩이 가능하게 설치된 다수 개의 횡경사 슬라이딩코어들; 및 횡경사 슬라이딩코어들을 구동하는 다수 개의 횡경사 슬라이딩코어 구동장치들;을 포함하며, 인서트코어의 하면 및 인서트코어의 하면에 접촉하는 횡경사 슬라이딩코어의 상면에는 횡방향 경사가 형성되어, 횡경사 슬라이딩코어가 횡경사 슬라이딩코어 구동장치에 의해 금형의 중심으로부터 바깥쪽으로 이동하면, 인서트코어는 상향으로 이동하게 된다. 또한, 본 발명에 따른 사출압축성형 금형을 이용하여 수지를 사출압축성형하는 방법은, (1) 본 발명에 따른 사출압축성형 금형을 제공하는 단계; (2) 고정측 금형 및 가동측 금형을 형폐한 상태에서 횡경사 슬라이딩코어들의 구동장치들을 작동시키는 단계; (3) 가동측 금형 및 고정측 금형이 밀착된 상태에서, 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 소정의 거리만큼 후퇴시키는 단계; (4) 사출압축성형 금형 내의 캐비티 내에 용융 수지를 사출하는 단계; (5) 가동측 금형을 고정측 금형에 형체력을 가해 밀착 형폐하여 압축성형하는 단계; (6) 횡경사 슬라이딩코어들의 구동장치들의 작동을 해제하고, 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 이격시켜 금형을 형개하여, 성형제품을 취출하는 단계;를 포함한다.

Description

횡경사 슬라이딩코어가 장착된 사출압축성형 금형 및 사출압축성형 방법{A INJECTION COMPRESSION MOULD WITH TRANSVERSE TAPERED SLIDING CORES AND AN INJECTION COMPRESSION MOULDING METHOD}
본 발명은 사출압축성형 금형 및 사출압축성형 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 금형 내부에 사출압축성형을 위한 횡경사 슬라이딩코어가 장착된 사출압축성형 금형 및 그 금형을 이용한 사출압축성형 방법에 관한 것이다.
일반적으로 사출성형에 있어서, 용융 수지가 사출기의 사출 압력에 의해 게이트를 통해 폐쇄된 금형의 캐비티 내에 주입된다. 여기서 캐비티는 금형 내 상원판 또는 상코어 및 하원판 또는 하코어 사이의 성형 공간으로서, 용융 수지가 채워져 성형제품을 형성하는 공간을 말한다.
성형제품의 형상이 복잡한 경우, 제품의 두께가 두꺼운 경우, 금형 내 미세패턴이 있는 경우, 또는 용융 수지의 밀도나 점도가 큰 경우, 균질하고 고품질의 제품을 성형하기 위해서 다양한 사출압축성형 방법이 제시되어 왔는데, 공지된 사출압축성형 방법으로는, 사출하기 전에 미리 고정측 금형 및 가동측 금형 사이에 약간의 갭(gap)을 주어 사출하거나, 또는 사출하면서 사출압력에 의해 고정측 금형 및 가동측 금형 사이에 일정의 갭이 발생할 수 있도록 하고, 다시 가동측 금형에 압력을 가해 고정측 금형에 밀착시킴으로써 용융 수지가 캐비티 내에 골고루 채워지게 하는 방법들이 제시되었으나, 이러한 경우들에 있어서, 전용의 사출기나 별도의 게이트 제어 장치, 또는 별도의 서보 모터 등을 필요로 하며, 고정측 금형 및 가동측 금형 사이의 미세한 갭을 제어하고, 가동측 금형을 압축하는 힘을 제어하기 위해 위치 센서 및 압력 센서 등을 포함한 제어 시스템들을 필요로 하며, 특히 고정측 금형 및 가동측 금형 사이의 갭으로 인해 성형 제품 주변에 버(burr)가 발생하며, 이로 인한 수지 재료의 낭비도 초래하게 된다.
또한 기존의 사출압축성형에 있어서는, 수지를 압축하는 기능이 미흡하여, 충분한 압축효과를 발휘하여 고품질의 성형제품을 제작할 수 있는 금형의 개발이 필요하다.
본 발명의 목적은, 상기의 문제점들을 해결하고, 성형제품 주위에 버의 발생을 방지하고, 성형제품의 고품질화를 꾀할 수 있는 사출압축성형 금형을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 사출압축성형 시, 금형 내의 각 부품들이 서로 상대운동을 할 때, 상대운동이 원활하게 이루어지고, 상대운동에 의한 마모를 방지할 수 있는 사출압축성형 금형을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 또 다른 목적은, 사출압축성형용 장치가 장착된 금형을 이용하여, 수지를 사출압축성형하는 방법을 제공하는 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따르면, 사출압축성형 금형이 제공되는데, 상기 금형은, 고정측 설치판 및 상원판을 포함하는 고정측 금형과, 가동측 설치판 및 하원판을 포함하면서 상기 고정측 금형과 밀착 접촉하여 제품 형상의 캐비티를 형성하는 가동측 금형을 포함하고, 상기 하원판 내에 상하 슬라이딩이 가능하게 삽입된 인서트코어; 상기 인서트코어 하부에 설치되어 횡방향으로 슬라이딩이 가능하게 설치된 다수 개의 횡경사 슬라이딩코어들; 및 상기 횡경사 슬라이딩코어들을 구동하는 다수 개의 횡경사 슬라이딩코어 구동장치들;을 포함하며, 상기 인서트코어의 하면 및 상기 인서트코어의 하면에 접촉하는 상기 횡경사 슬라이딩코어의 상면에는 횡방향 경사가 형성되어, 상기 횡경사 슬라이딩코어가 상기 횡경사 슬라이딩코어 구동장치에 의해 금형의 중심으로부터 바깥쪽으로 이동하면, 상기 인서트코어는 상향으로 이동하게 된다.
여기서, 상기 인서트코어의 하면 및 상기 횡경사 슬라이딩코어의 상면에 형성되는 횡방향 경사는 0.5°내지 45°인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 사출압축성형 금형은, 횡경사 슬라이딩코어들 사이에 배치된 수직 슬라이딩코어; 및 상기 수직 슬라이딩코어를 구동하는 수직 슬라이딩코어 구동장치;를 더 포함하며, 상기 횡경사 슬라이딩코어들과 상기 수직 슬라이딩코어가 접하는 면에는 수직방향의 경사가 형성되어, 상기 수직 슬라이딩코어가 상기 수직 슬라이딩코어 구동장치에 의해 하향으로 당겨지면, 상기 횡경사 슬라이딩코어들이 금형의 중심쪽으로 이동하는 것이 방지되도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 횡경사 슬라이딩코어들과 수직 슬라이딩코어가 접하는 면에 형성된 수직방향의 경사는 0.5°내지 45°인 것이 바람직하다.
또한, 횡경사 슬라이딩코어들과 인서트코어가 접촉하는 면에는 연마판이 더 제공되는 것이 바람직하다.
한편, 상원판 내에는 상코어가 더 포함되고, 하원판 내에는, 상기 인서트코어를 둘러싸는 하코어와, 상기 하코어를 둘러싸는 슬라이드코어가 더 포함될 수 있으며, 상기 슬라이드코어와 상코어가 접촉하는 측면에는 수직방향의 경사가 형성되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 수직방향의 경사각은 0.05°내지 1°인 것이 바람직하다. 또한 상기 하코어와 상기 인서트코어가 접촉하는 측면에도 수직방향의 경사가 형성되는 것이 바람직하다. 여기서 상기 수직방향의 경사각은 0.05°내지 1°인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따르면, 상술된 사출압축성형 금형을 이용하여 수지를 사출압축성형하는 방법이 제공되는데, 상기 방법은, (1) 상술한 내용의 사출압축성형 금형을 제공하는 단계; (2) 고정측 금형 및 가동측 금형을 형폐한 상태에서 상기 횡경사 슬라이딩코어들의 구동장치들을 작동시키는 단계; (3) 상기 가동측 금형 및 고정측 금형이 밀착된 상태에서, 상기 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 소정의 거리만큼 후퇴시키는 단계; (4) 상기 사출압축성형 금형 내의 캐비티 내에 용융 수지를 사출하는 단계; (5) 상기 가동측 금형을 상기 고정측 금형에 형체력을 가해 밀착 형폐하여 압축성형하는 단계; (6) 상기 횡경사 슬라이딩코어들의 구동장치들의 작동을 해제하고, 상기 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 이격시켜 금형을 형개하여, 성형제품을 취출하는 단계;를 포함한다.
본 발명에 따른 사출압축성형 금형 및 이를 이용한 사출압축성형 방법에 따르면 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
- 액체 상태인 용융 수지가 금형 내에서 고체화되면서 발생하는 수축량을 줄이고, 금형의 정밀도가 성형제품에 그대로 반영되어, 정밀도가 높고 변형이 작은 성형제품을 성형할 수 있으며, 또한 금형 내의 미세 패턴 형상을 제품에 성형할 수 있다.
- 성형제품 주위에 버의 발생을 방지하며, 금형 내에서 부품들의 상대운동으로 인한 마찰 및 마모를 방지할 수 있다.
- 또한 본 발명에 따른 사출압축성형 금형을 이용한 사출압축성형 방법은 캐비티 내의 수지에 대해 충분한 압축효과를 발휘하여 고품질의 성형제품을 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 사출압축성형 금형의 조립된 단면도이다.
도 2는 도 1에서, 일점쇄선으로 둘러싸인 "A" 부분에 대한 확대도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 사출압축성형 금형을 이용하여 사출압축성형하는 과정을 개략적으로 보여주는 도면이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 횡경사 슬라이딩코어가 장착된 사출압축성형 금형에 대해 구체적으로 설명하는데, 이는 예시적인 것으로서 본 발명을 한정하는 것은 아니다.
도 1에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 횡경사 슬라이딩코어가 장착된 사출압축성형 금형의 단면도가 도시되어 있는데, 본 도면에는, 사출압축성형되는 제품이 링 타입의 제품인 경우를 대상으로 도시되었지만, 이는 예시적인 것으로서, 본 발명은 여타 형태의 제품을 성형하는 데에도 적용될 수 있다.
도 1을 참조하면, 고정측 금형은 고정측 설치판(11) 및 상원판(12)을 포함하며, 상코어(13), 상히터코어(14), 로케이팅링(15) 및 스프루부시(16) 등이 더 포함될 수 있으며, 이들은 모두 체결부재, 예컨대 체결볼트 등에 의해 서로 고정적으로 체결되어 고정측 금형을 이루게 된다.
한편, 가동측 금형은 가동측 설치판(21) 및 하원판(24)을 포함하며, 스페이서블록(22), 받침판(23), 슬라이드코어(25), 하코어(26), 하히터코어(27) 등을 더 포함할 수 있으며, 이들 역시 체결부재, 예컨대 체결볼트 등에 의해 서로 고정적으로 체결되어 가동측 금형을 이루게 된다. 가동측 금형과 고정측 금형이 접촉하는 부분에는 금형이 서로 분리되는 파팅라인(parting line)이 형성된다.
가동측 금형이 고정측 금형과 밀착되면(이를 "형폐"라 함), 가동측 금형과 고정측 금형 사이, 즉 도면상 상코어(13)와 하코어(26) 및 슬라이드코어(25) 사이에는 제품형상의 캐비티(1)가 밀폐된 공간으로 형성된다(본 도면에서 링 타입의 제품을 대상으로 표시되었지만, 여타의 형태도 가능하다).
사출기(도시되지 않음)로부터 사출된 용융 수지는, 도면에 화살표 "I"와 같이, 로케이팅링(15) 및 금형 내의 용융 수지 통로, 즉 스프루(2), 런너(3), 게이트(4)를 통해 상기 캐비티(1) 내에 주입되고, 주입된 용융 수지가 냉각 고화되면, 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 이격시켜(이를 "형개"라함), 고화된 성형제품을 취출하게 된다. 이때 스페이서블록(22) 내에 배치된 이젝터상판(28a) 및 하판(28b)을 상향 이동시킴으로써, 이에 체결된 이젝터핀(29)들이 상향 이동하여, 성형 완료된 제품을 추출하게 된다.
한편, 하코어(26) 내에는 인서트코어(110)가 삽입되고, 인서트코어(110)는 하코어(26)의 내측면에서 수직방향으로 슬라이딩 가능하게 장착된다. 또한 하코어(26)의 둘레에는 슬라이드코어(25)가 가동측 금형에 고정 체결될 수 있으며, 금형이 형페되면, 도면에 도시된 바와 같이, 상코어(13), 하코어(26), 슬라이드코어(25) 및 인서트코어(110) 사이에는 캐비티(1)가 형성된다. 또한, 형폐 및 형개 시, 슬라이드코어(25)가 상코어(13)와 접하는 측면에서도 슬라이딩 운동이 일어나게 된다.
한편, 인서트코어(110) 하부에는 도면에 도시된 바와 같이, 횡 슬라이딩코어 장치(120)가 금형의 중심선에 대해 좌우 측에 대칭적으로 각각 한 세트씩 배치되어, 횡 슬라이딩코어 장치(120)의 횡경사 슬라이딩코어(123)의 상면과 인서트코어(110)의 하면은 서로 슬라이딩 가능하게 장착되어 있으며, 횡경사 슬라이딩코어(123)의 일측에는 상기 횡경사 슬라이딩코어(123)를 구동하는 횡경사 슬라이딩코어 구동장치(121), 예컨대 유압실린더가 각각 연결봉(122)에 의해 연결되어 있다. 본 실시예에서 횡 슬라이딩코어 장치(120)가 좌우 측에 각각 1 세트씩 모두 2 세트가 설치되는 것으로 도시되었지만, 금형의 중심선에 대해 대칭적으로 3 세트 또는 4 세트 등이 설치될 수도 있다.
한편, 상기 좌우 측 횡경사 슬라이딩코어(123)들 사이에는 도면에 도시된 바와 같이, 수직 슬라이딩코어 장치가(130)가 배치될 수 있다. 상기 수직 슬라이딩코어 장치(130)의 상부에는 역 원뿔대 형상의 수직 슬라이딩코어(133)가 있고, 이 수직 슬라이딩코어(133)는 연결봉(132)에 의해 수직 슬라이딩코어 장치(130)의 하부에 있는 수직 슬라이딩코어 구동장치(131), 예컨대 유압실린더에 연결되어, 수직 슬라이딩코어 구동장치(131)의 작동에 의해 상하 이동이 가능하다. 또한 가동측 설치판(21)에는 상기 수직 슬라이딩코어 구동장치(131)의 분해 조립을 위해 구동장치 커버(134)가 제공될 수 있다.
여기서, 인서트코어(110)의 하면 및 횡경사 슬라이딩코어(123)의 상면에는 금형의 중심부에서 바깥쪽으로 하향 경사가 이루어져, 횡경사 슬라이딩코어(123)가 횡경사 슬라이딩코어 구동장치(121)의 작동에 의해 바깥쪽으로 당겨지면 인서트코어(110)는 상향이동하여 고정측 금형의 상코어(13)와 강한 힘으로 밀착되어진다. 이때 수지의 사출압력에 의해 인서트코어(110)가 하향으로 밀리는 것을 방지하기 위해, 수직 슬라이딩코어(133)와 횡경사 슬라이딩코어(123)가 접촉하는 측면에도 도면에 도시된 바와 같이, 밑에서 위로 벌어지는 형상의 경사가 형성되어, 횡경사 슬라이딩코어(123)가 좌우로 벌어져 인서트코어(110)가 상코어(13)에 강하게 밀착된 상태에서 수직 슬라이딩코어(133)가 수직 슬라이딩코어 구동장치(131)에 의해 하향으로 당겨지면, 좌우로 벌어진 횡경사 슬라이딩코어(123)가 금형의 중심쪽으로 이동하는 것을 막아주고, 이로 인해 인서트코어(110)가 하향으로 움직이는 것이 방지된다.
도 2는 도 1에서, 일점쇄선으로 둘러싸인 "A" 부분을 확대한 도면인데, 앞에서 설명한 바와 같이, 횡경사 슬라이딩코어(123)의 상면 및 이와 접촉하는 인서트코어(110)의 하면은 금형의 중심쪽으로 경사각 "α"로 상향 경사지며, 횡경사 슬라이딩코어(123)의 측면과 이에 접촉하는 수직 슬라이딩코어(133)의 측면은 밑에서 위로 벌어지는 형태의 경사각 "β"로 경사가 진다. 이로써, 가동측 금형이 고정측 금형으로부터 "d" 만큼 후퇴하더라도(도면에 점선으로 표시된 바와 같이), 횡경사 슬라이딩코어(123)가 횡경사 슬라이딩코어 구동장치(121)에 의해 금형의 바깥쪽으로 이동하면, 즉 도면상 화살표 X1 방향으로 이동하면, 인서트코어(110)가 고정측 금형에 강하게 밀착되고, 이 상태에서, 수직 슬라이딩코어(133)가 수직 슬라이딩코어 구동장치(131)에 의해 하향으로 당겨지면, 즉 도면상 화살표 Y1 방향으로 당겨지면, 횡경사 슬라이딩코어(123)가 금형의 중심방향으로(도면상 화살표 X2 방향) 이동하는 것이 방지되어, 인서트코어(110)가 고정측 금형에 강하게 밀착된 상태를 유지할 수 있다. 여기서 상기 경사각 "α"는 약 0.5°내지 약 45°정도가 될 수 있으며, 상기 경사각 "β"도 약 0.5°내지 약 45°정도가 될 수 있다.
한편, 슬라이딩 운동이 일어나는 인서트코어(110)와 횡경사 슬라이딩코어(123)의 접촉면에는, 원활한 슬라이딩 운동 및 마모 방지를 위해 연마판(124)을 설치하는 것이 바람직하다. 또한 인서트코어(110)가 가동측 금형, 즉 도면상 하코어(26)의 하부측면과 접촉하여 슬라이딩 운동을 하는 접촉면에도 원활한 슬라이딩 운동 및 마모 방지를 위해 연마판(111)을 설치하는 것이 바람직하다. 또한 도면상에는 표시되지 않았지만, 횡경사 슬라이딩코어(123)와 수직 슬라이딩코어(133)가 접촉하여 슬라이딩 운동이 일어나는 접촉면에도 연마판을 설치할 수도 있다.
한편 본 발명에 따르면, 전술한 사출압축성형 금형을 이용하여 제품을 사출압축성형하는 방법이 제공되는데, 도 3에는 본 발명에 따른 사출압축성형 금형을 이용하여 제품을 사출압축성형하는 단계가 개략적으로 도시되어 있다.
도 3의 (a)는 고정측 금형 및 가동측 금형이 형폐된 상태에서 횡경사 슬라이딩코어(123)들의 구동장치(121)들을 작동시켜, 횡경사 슬라이딩코어(123)가 금형의 외측으로 당겨져 인서트코어(110)가 고정측 금형에 강하게 밀착된 상태를 보여준다. 또한 수직 슬라이딩코어 구동장치(131)의 작동에 의해 수직 슬라이딩코어(133)가 하향으로 이동하여, 횡경사 슬라이딩코어(123)가 금형의 중심쪽으로 이동되는 것을 막아줄 수 있다.
도 3의 (b)는 가동측 금형이 고정측 금형으로부터 거리 "d" 만큼 후퇴되어 금형 내 캐비티(1)의 두께가 "d" 만큼 늘어난 상태에서 용융 수지가 사출된 상태를 보여주는데, 이때 횡경사 슬라이딩코어 구동장치(121)는 계속 작동상태를 유지하고 있어, 인서트코어(110)는 고정측 금형에 밀착된 상태를 유지하게 된다. 여기서 가동측 금형이 고정측 금형으로부터 후퇴하는 거리 "d" 는, 성형제품의 형상, 크기, 재료 등에 따라 달라지지만, 대개 약 1 mm 내지 약 10 mm 정도의 범주에 속하며, 성형제품의 두께보다는 적은 것이 바람직하다.
도 3의 (c)는 용융 수지가 캐비티(1) 내에 사출된 후, 형체력에 의해 가동측 금형과 고정측 금형이 밀착 형폐되어 캐비티(1) 내의 용융 수지를 압축성형하는 상태를 보여주는데, 이때 횡경사 슬라이딩코어 구동장치(121)를 계속 작동상태로 유지하여, 캐비티(1) 내의 용융 수지가 런너(도 1의 3)로 역류하는 것을 방지하는 것이 바람직하다.
도 3의 (d)는 사출압축성형이 완료된 후, 횡경사 슬라이딩코어 구동장치(121) 및 수직 슬라이딩코어 구동장치(131)의 작동을 해제하고, 가동측 금형과 고정측 금형을 형개하여, 이젝터핀(29)들을 이용하여 성형 완료된 제품을 취출하는 상태를 보여준다(도면상에 성형제품에 런너부 및 스프루부의 수지가 같이 부착되어 취출되는 것으로 도시되었으며, 이들은 취출 후 제거될 것이다).
여기서 주목해야 할 점은, 다시 도 2를 참조하면, 슬라이드코어(25)가 상코어(13)와 접하는 측면에는 도면에 도시된 바와 같이, 경사각 "θ1"의 구배를 주고, 하코어(26)가 인서트코어(110)와 접촉하는 측면에도 경사각 "θ2"의 구배를 주는 것이 바람직한데, 이는 슬라이드코어(25) 및 하코어(26)가 상코어(13) 및 인서트코어(110)의 측면과 슬라이딩 움직임을 할 때, 항상 접촉하면서 슬라이딩하는 습동방식이 아니라 떨어졌다 접촉하는 습합방식의 접촉이 이루어져, 원활한 슬라이딩 움직임 및 마모 방지 측면에서 유리하다.
여기서 상기 경사각 "θ1" 및 "θ2"는 미세한 값으로서, 예를 들어 "θ1" 및 "θ2"의 값을 0.5°로 하고, 용융 수지 사출 전에 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 예컨대 3 mm 후퇴시키면, 슬라이드코어(25) 및 하코어(26)가 상코어(13) 및 인서트코어(110)의 측면으로부터 이격되는 갭 "g1" 및 "g2" 의 값은 약 0.026 mm 정도 되며, 또 다시 예를 들어 "θ1" 및 "θ2"의 값을 1°로 하고, 용융 수지 사출 전에 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 예컨대 3 mm 후퇴시키면, 갭 "g1" 및 "g2" 의 값은 약 0.052 mm 정도 된다. 이들 경사각은, 가동측 금형이 고정측 금형으로부터 후퇴된 상태에서 용융 수지를 사출할 때 용융 수지가 유입되지 않게끔 계산하여 결정하는 것이 바람직하다. 참고로 계산식은 다음과 같다. g1(또는 g2) = d x sin θ1(또는 θ2). 물론, 상기 경사각 "θ1" 및 "θ2"의 값을 0으로, 즉 구배를 주지 않을 수도 있다.
위에서 설명한 사출압축성형 방법을 다시 한번 정리해보면, 본 발명에 따른 사출압축성형 방법은, (1) 전술한 사출압축성형 금형을 제공하는 단계; (2) 고정측 금형 및 가동측 금형을 형폐한 상태에서 횡경사 슬라이딩코어(123)들의 구동장치(121)들을 작동시키는 단계(이로써, 인서트코어는 고정측 금형에 강하게 밀착됨); (3) 가동측 금형 및 고정측 금형이 밀착된 상태에서, 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 소정의 거리 "d" 만큼 후퇴시키는 단계(이때 횡경사 슬라이딩코어(123)들의 구동장치(121)들은 계속 작동상태를 유지함); (4) 금형 내의 캐비티 내에 용융 수지를 사출하는 단계; (5) 가동측 금형을 고정측 금형에 형체력을 가해 밀착 형폐하여 압축성형하는 단계(이때에도 횡경사 슬라이딩코어(123)들의 구동장치(121)는 계속 작동상태를 유지함); (6) 횡경사 슬라이딩코어(123)들의 구동장치(121)들의 작동을 해제하고, 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 이격시켜 금형을 형개하여, 성형제품을 취출하는 단계;를 포함한다.
상술한 설명 및 도면에서, 횡경사 슬라이딩코어 구동장치(121) 및 수직 슬라이딩코어 구동장치(131)가 유압실린더로 도시되고 설명되었지만, 이들은 예컨대 공압실린더 또는 전기적 장치 등의 여타의 구동장치로 될 수도 있다.
이상의 설명 내용은 본 발명의 대해 예시적으로 설명한 것으로서, 본 발명은 이에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구되는 본 발명의 기술적 사상에 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 자명한 변형실시가 가능하며, 이러한 변형실시는 본 발명의 범위에 속한다.
1 : 제품 형상의 캐비티 2 : 스프루
3 : 런너 4 : 게이트
11 : 고정측 설치판 12 : 상원판
13 : 상코어 14 : 상히터코어
15 : 로케이팅링 16 : 스프루부시
21 : 가동측 설치판 22 : 스페이서블록
23 : 받침판 24 : 하원판
25 : 슬라이드코어 26 : 하코어
27 : 하히터코어 28a : 이젝터상판
28b : 이젝터하판 29 : 이젝터핀
110 : 인서트코어 111 : 연마판
120 : 횡 슬라이딩코어 장치 121 : 횡경사 슬라이딩코어 구동장치
122 : 연결봉 123 : 횡경사 슬라이딩코어
124 : 연마판 130 : 수직 슬라이딩코어 장치
131 : 수직 슬라이딩코어 구동장치 132 : 연결봉
133 : 수직 슬라이딩코어 134 : 구동장치 커버

Claims (11)

  1. 고정측 설치판 및 상원판을 포함하는 고정측 금형과, 가동측 설치판 및 하원판을 포함하면서 상기 고정측 금형과 밀착 접촉하여 제품 형상의 캐비티를 형성하는 가동측 금형을 포함하는 사출압축성형 금형에 있어서,
    상기 하원판 내에 상하 슬라이딩이 가능하게 삽입된 인서트코어;
    상기 인서트코어 하부에 설치되어 횡방향으로 슬라이딩이 가능하게 설치된 다수 개의 횡경사 슬라이딩코어들; 및
    상기 횡경사 슬라이딩코어들을 구동하는 다수 개의 횡경사 슬라이딩코어 구동장치들;을 포함하며,
    상기 인서트코어의 하면 및 상기 인서트코어의 하면에 접촉하는 상기 횡경사 슬라이딩코어의 상면에는 횡방향 경사가 형성되어, 상기 횡경사 슬라이딩코어가 상기 횡경사 슬라이딩코어 구동장치에 의해 금형의 중심으로부터 바깥쪽으로 이동하면, 상기 인서트코어는 상향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인서트코어의 하면 및 상기 횡경사 슬라이딩코어의 상면에 형성되는 횡방향 경사는 0.5°내지 45°인 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 횡경사 슬라이딩코어들 사이에 배치되는 수직 슬라이딩코어; 및
    상기 수직 슬라이딩코어를 구동하는 수직 슬라이딩코어 구동장치;를 더 포함하며,
    상기 횡경사 슬라이딩코어들과 상기 수직 슬라이딩코어가 접하는 면에는 수직방향의 경사가 형성되어, 상기 수직 슬라이딩코어가 상기 수직 슬라이딩코어 구동장치에 의해 하향으로 당겨지면, 상기 횡경사 슬라이딩코어들이 금형의 중심쪽으로 이동하는 것이 방지되는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 횡경사 슬라이딩코어들과 상기 수직 슬라이딩코어가 접하는 면에 형성된 수직방향의 경사는 0.5°내지 45°인 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 횡경사 슬라이딩코어들과 상기 인서트코어가 접촉하는 면에는 연마판이 더 제공되는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 상원판 내에는 상코어가 더 포함되고, 상기 하원판 내에는, 상기 인서트코어를 둘러싸는 하코어와, 상기 하코어를 둘러싸는 슬라이드코어가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 슬라이드코어와 상기 상코어가 접촉하는 측면에는 수직방향의 경사가 형성되는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 수직방향의 경사각은 0.05°내지 1°인 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 하코어와 상기 인서트코어가 접촉하는 측면에는 수직방향의 경사가 형성되는 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 수직방향의 경사각은 0.05°내지 1°인 것을 특징으로 하는 사출압축성형 금형.
  11. 수지를 사출압축성형하는 방법으로서, 상기 방법은,
    (1) 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 사출압축성형 금형을 제공하는 단계;
    (2) 고정측 금형 및 가동측 금형을 형폐한 상태에서 상기 횡경사 슬라이딩코어들의 구동장치들을 작동시키는 단계;
    (3) 상기 가동측 금형 및 고정측 금형이 밀착된 상태에서, 상기 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 소정의 거리만큼 후퇴시키는 단계;
    (4) 상기 사출압축성형 금형 내의 캐비티 내에 용융 수지를 사출하는 단계;
    (5) 상기 가동측 금형을 상기 고정측 금형에 형체력을 가해 밀착 형폐하여 압축성형하는 단계;
    (6) 상기 횡경사 슬라이딩코어들의 구동장치들의 작동을 해제하고, 상기 가동측 금형을 고정측 금형으로부터 이격시켜 금형을 형개하여, 성형제품을 취출하는 단계;를 포함하는 사출압축성형 방법.
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