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KR102206805B1 - 밀봉된 단열 탱크의 단열 배리어의 생성에 적합한 래깅 요소 - Google Patents

밀봉된 단열 탱크의 단열 배리어의 생성에 적합한 래깅 요소 Download PDF

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KR102206805B1
KR102206805B1 KR1020167000951A KR20167000951A KR102206805B1 KR 102206805 B1 KR102206805 B1 KR 102206805B1 KR 1020167000951 A KR1020167000951 A KR 1020167000951A KR 20167000951 A KR20167000951 A KR 20167000951A KR 102206805 B1 KR102206805 B1 KR 102206805B1
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KR
South Korea
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cavity
insulating
lagging
insulating lining
cross
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Inventor
토마스 크레미에르
브누아 모렐
니콜라 테나르
Original Assignee
가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

본 발명은 밀봉된 단열 탱크에서 단열 배리어의 생성에 적합한 래깅 요소로서, 래깅 요소는 평탄한 커버 패널, 커버 패널에 대해 평행하게 배열된 단열 라이닝, 커버 패널로부터 상기 단열 라이닝의 두께를 통하여 연장되어 압축력을 흡수하는 하중 지지 요소를 포함하고, 하중 지지 요소는 단열 라이닝의 공동들에 맞물린 커버 패널의 크기와 비교해 작은 단면이고 커버 패널에 고정된 복수의 강성 기둥들을 포함하되, 통상 온도에서 상기 기둥들 중 적어도 하나에 대해 그 기둥의 단면 크기는 공동의 상응하는 크기보다 더 작은데, 이 공동에는 그 기둥과 공동의 벽체 사이에 갭을 형성하도록 그 기둥이 맞물리는 래깅 요소를 제공한다.

Description

밀봉된 단열 탱크의 단열 배리어의 생성에 적합한 래깅 요소{LAGGING ELEMENT SUITED TO THE CREATION OF AN INSULATING BARRIER IN A SEALED AND INSULATING TANK}
본 발명은 모듈식 단열 벽체, 특정적으로는 액화 천연 가스를 위한 멤브레인 탱크에서 특히 저온 액체를 저장 또는 수송하기 위한 탱크 벽체를 생산할 수 있게 해주는 래깅 요소 제조의 분야에 관한 것이다.
액화 천연 가스를 위한 멤브레인 탱크에서, 래깅 요소(lagging element)는 밀봉된 멤브레인으로부터 이중 선체로 화물의 유체역학적 하중을 전달하기 위해 채용되는데, 이는 압축력에 대한 저항 기능을 의미하며, 화물의 증발을 초래하는 열 흐름을 제한하기 위한 것일 뿐만 아니라 선체를 극저온으로부터 보호하기 위해 선박의 선체로부터 화물을 단열시키는 것을 의미한다.
부유식 구조물의 선체에 고정된 탱크 벽체를 포함하는 밀봉 및 열 단열된 탱크가 FR-A-2877638로부터 알려져 있다. 이 탱크 벽체는 상기 탱크의 내부로부터 외부로의 두께 방향을 따라 순차로 주 밀봉 배리어(barrier), 주 단열 배리어, 보조 밀봉 배리어, 보조 단열 배리어를 포함한다. 단열 배리어들은 본질적으로 나란히 놓인 래깅 요소들로 이루어진다. 각 래깅 요소는 바닥 패널(panel), 커버 패널, 탱크 벽체에 평행한 층상으로 배치된 열 단열 라이닝(lining)을 포함한다. 하중 지지 요소들이 압축력을 흡수하기 위해 상기 열 단열 라이닝의 두께를 관통하여 직립되어 있다. 래깅 요소의 하중 지지 요소들은 그 단면이 탱크 벽체에 평행한 평면에서 지지 요소의 크기에 비해 작은 단면적을 가진 기둥들을 포함한다.
본 발명이 기초로 하는 아이디어는 상대적으로 제조하기 용이하고 우수한 열적 성능을 가지며 그 열 단열 라이닝이 냉각 시에 주변보다 더 많이 수축될 수 있는 재질, 예컨대 저밀도, 비구조성 폴리우레탄 폼(non-structural polyurethane foam)으로 만들어질 수 있는 래깅 요소를 제공하는 것이다.
본 발명의 몇몇 측면들은 이런 재질의 단일한 블록을 사용한 단열 라이닝을 제조하는 아이디어로부터 출발한다. 본 발명의 몇몇 측면들은 벽체를 냉각할 때 단열 라이닝에서의 열적 기원(thermal origin)의 응력들의 확립을 억제하는 아이디어로부터 출발한다. 본 발명의 몇몇 측면들은 하중 지지 요소에 대해 슬라이딩될 가능성을 보유한 단열 라이닝과, 그 요소들이 만들어진 재질의 기능에 따라 다양한 진폭으로의 열 수축을 허용하는 하나 또는 그 이상의 평탄한 패널들을 제공하는 아이디어로부터 출발한다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 밀봉된 단열 탱크에서 단열 배리어의 생성에 적합한 래깅 요소로서, 래깅 요소는 평탄한 커버 패널, 커버 패널에 대해 평행하게 배열된 단열 라이닝, 커버 패널로부터 상기 단열 라이닝의 두께를 통하여 연장되어 압축력을 흡수하는 하중 지지 요소를 포함하고, 하중 지지 요소는 단열 라이닝의 공동(void)들에 맞물린 커버 패널의 크기와 비교해 작은 단면이고 커버 패널에 고정된 복수의 강성 기둥들을 포함하되, 통상 온도에서 상기 기둥들 중 적어도 하나에 대해 그 기둥의 단면 크기는 공동의 상응하는 크기보다 더 작은데, 이 공동에는 그 기둥과 공동의 벽체 사이에 갭을 형성하도록 그 기둥이 맞물리는 래깅 요소를 제공한다.
실시예들에 따르면 이런 래깅 요소는 다음의 특징들 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다.
일실시예에 따르면, 래깅 요소는 기둥과 공동의 벽체 사이의 갭에 배치되는 가요성 재질 충전 요소를 더 포함한다. 충전 요소는 단열 라이닝보다 훨씬 강성이 낮은 재질로 만들어져서 강성 구조물과 단열 라이닝 사이의 차별적인 열 수축에 의해 유도되는 변형의 대부분을 스스로 흡수한다.
실시예들에 따르면, 충전 요소는 매우 낮은 밀도의 폴리머 폼, 글라스 울 제품, 루즈 글라스 울(loose glass wool), 멜라민 폼, 에어로젤, 폴리스티렌, 폴리에스터 충전재 블록(blocks of polyester wadding) 또는 루즈 폴리에스터 충전재(loose polyester wadding )로부터 선택된 재질로 만들어진다.
일실시예에 따르면, 기둥들은 단열 라이닝의 중앙 영역에 위치한 제1 공동에 맞물린 제1 기둥과, 단열 라이닝의 중앙 영역으로부터 떨어진 곳에 위치한 단열 라이닝의 제2 공동에 맞물린 제2 기둥을 포함하고, 제2 공동의 단면 크기는 제1 공동의 상응하는 크기보다 커서 단열 라이닝과 커버 패널 사이의 차별적인 열 수축을 허용하며, 가요성 재질의 충전 요소는 제2 공동에 배치되고 제1 공동에는 배치되지 않는다.
일실시예에 따르면, 기둥들은 단열 라이닝의 제1 공동에 맞물린 제1 기둥과 단열 라이닝의 제2 공동에 맞물린 상기 제1 기둥과 동일한 제2 기둥을 포함하고, 제2 공동은 제1 공동보다 단열 라이닝의 중심으로부터 더 먼 거리에 배치되며, 제2 공동의 단면 크기는 제1 공동의 상응하는 크기보다 커서 단열 라이닝과 커버 패널 사이의 차별적인 열 수축을 허용한다.
공동들의 이런 크기상 특징은 일부 기둥들 또는 모든 기둥들의 수준에서 적용될 수 있다. 일실시예에 따르면, 동일한 기둥들이 맞물리는 모든 공동들은 공동과 단열 라이닝의 중심 사이의 거리에 따라 예컨대 비례적으로 증가하는 단면 크기를 가진다.
일실시예에 따르면, 통상 온도에서 하나의 기둥 또는 각각의 기둥은, 단열 라이닝의 중심으로부터 멀어지도록 향하고 있는 공동의 벽체보다 단열 라이닝의 중심을 향하고 있는 공동의 벽체에 더 가깝도록 공동에 배치된다.
일실시예에 따르면, 래깅 요소는 평탄한 커버 패널에 평행한 평탄한 바닥 패널을 더 포함하고, 단열 라이닝은 바닥 패널과 커버 패널 사이에 배치되며, 하중 지지 요소들은 상기 단열 라이닝의 두께를 관통하여 바닥 패널에 이르기까지 연장되고, 기둥들의 단면은 바닥 패널의 크기와 비교하여 더욱 작으며, 기둥들은 바닥 패널에도 고정된다.
기둥들은 다양한 형상과 방향성을 갖게 만들어질 수 있다. 일실시예에 따르면, 기둥들은 커버 패널에 대해 수직하고, 적당한 경우 바닥 패널에도 수직하다. 비스듬한 기둥들 역시 채용될 수 있다.
일실시예에서, 하나의 기둥 또는 각각의 기둥은 균일한 단면을 가지는데, 이는 기둥의 제조 및 설치를 용이하게 한다.
일실시예에 따르면, 하나의 기둥 또는 각각의 기둥은 상기 단열 라이닝의 두께를 따라 변하는 단면 크기를 가지되, 단면 크기는 커버 패널의 방향으로 감소한다. 커버 패널은 사용시에 온도가 가장 낮은 탱크의 내부를 향하도록 면하는 측면에 상응하기 때문에, 이 배치는 그 진폭이 가장 큰 경향이 있는 곳에서 단열 라이닝의 수축을 위한 더 많은 공간을 남겨준다.
공동들은 다양한 형상과 방향성으로 만들어질 수 있다. 일실시예에서, 하나의 공동 또는 각각의 공동이 균일한 단면을 가지는데, 이는 공동의 제조를 용이하게 한다.
일실시예에 따르면, 하나의 공동 또는 각각의 공동은 상기 단열 라이닝의 두께를 따라 변하는 단면 크기를 가지되, 단면 크기는 커버 패널의 방향으로 증가한다. 이 배치 또한 그 진폭이 가장 큰 경향이 있는 곳에서 단열 라이닝의 수축을 위한 더 많은 공간을 남기는 것을 가능하게 해준다.
일실시예에 따르면, 단열 라이닝은 폴리머 폼 블록, 특히 폴리우레탄 폼 블록을 포함한다.
일실시예에 따르면, 단열 라이닝은 폴리머 폼 블록의 두께로 연장된 완화 슬롯을 포함한다.
커버 패널과 바닥 패널은 다양한 재질, 예컨대 합판, 복합 재료 또는 용인할 만한 열 특성을 유지하면서 외력을 전달할 수 있는 다른 재료로 만들어질 수 있다.
일실시예에 따르면, 단열 라이닝은 하중 지지 요소들에 대해, 그리고 커버 패널에 대해 슬라이딩될 가능성을 가진 채 하중 지지 요소들에 의해 유지된다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 지지 구조물에 배치된 밀봉된 단열 탱크로서, 상기 탱크는 지지 구조물에 고정된 탱크 벽체를 포함하고, 상기 탱크 벽체는 상기 탱크의 내부로부터 외부로의 두께 방향으로 연속적으로 주 밀봉 배리어, 주 단열 배리어, 보조 밀봉 배리어, 보조 단열 배리어를 포함하며, 주 단열 배리어 및/또는 보조 단열 배리어는 위에서 언급된 바와 같은 래깅 요소 복수 개가 나란히 배열된 것을 포함하는 밀봉된 단열 탱크를 제공한다.
이런 탱크는 예컨대 LNG를 저장하기 위한 지상의 저장 시설의 일부를 형성하거나 연안 또는 심해 부유식 구조물, 특히 메탄 수송선, 부유식 저장 및 재가스화 유닛(floating storage and regasification unit, FSRU), 부유식 제조 저장 및 하역 유닛(floating production storage and offloading unit, FPSO) 등에 설치될 수 있다.
일실시예에 따르면, 냉각 액체 제품의 운송을 위한 선박이 이중 선체와 이중 선체 내에 배치된 앞서 언급된 바와 같은 탱크를 포함한다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 이런 선박을 적재 또는 하역하는 방법으로서, 냉각 액체 제품이 단열된 파이프들을 통해 부유식 저장 시설 또는 지상의 저장 시설로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 저장 시설 또는 지상의 저장 시설로 보내어지는 방법을 제공한다.
일실시예에 따르면, 본 발명은 또한 냉각 액체 제품을 위한 전달 시스템으로서, 앞서 언급된 선박, 선박의 선체에 설치된 탱크를 부유식 저장 시설 또는 지상의 저장 시설로 연결하는 방식으로 배열된 단열된 파이프들, 단열된 파이프를 통해 냉각 액체 제품의 유동을 부유식 저장 시설 또는 지상의 저장 시설로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 저장 시설 또는 지상의 저장 시설로 구동하기 위한 펌프를 포함하는 냉각 액체 제품을 위한 전달 시스템을 제공한다.
도 1은 직사각 평행육면체 형상의 래깅 박스의 제조에 적합한 강성 구조물의 사시도이다.
도 2는 통상 온도에서 래깅 박스의 커버 패널에 평행한 평면에서의 단면도이다.
도 3은 저온에서 래깅 박스를 보여주는 도 2와 유사한 도면이다.
도 4는 도 2의 영역IV의 더 큰 스케일에 대한 도면이다.
도 5 내지 도 10은 도 2로부터의 단열 라이닝에서 사용될 수 있는 공동의 사시도들로서 공동의 다양한 기하학적 구조를 보여준다.
도 11은 도 2와 유사한 도면으로서, 다른 실시예에 따른 단열 라이닝을 보여준다.
도 12는 도 2와 유사한 도면으로서, 통상 온도와 저온에서 다른 실시예에 따른 단열 라이닝의 일부를 보여준다.
도 13은 단열 배리어를 포함하는 메탄 수송선의 탱크와 이 탱크를 적재/하역하기 위한 터미널의 개략 단면도이다.
도 14는 직사각형 평행육면체 형상의 래깅 박스의 사시도이다.
제한하려는 것이 아니라 단지 설명의 수단으로서만 제공된 본 발명의 특정한 실시예들의 첨부된 도면을 참조로 한 다음의 설명 과정에서 본 발명이 더욱 잘 이해될 것이며, 그 다른 목적, 상세, 특징 및 장점들이 더욱 명확해질 것이다.
도 1을 참조하면, 평행육면체 래깅 박스(1)가 나타내어져 있는데, 강성 구조물만이 보이도록 그 단열 라이닝은 생략되어 있다. 이런 래깅 박스들은 규칙적인 패턴을 따라 나란히 배열되어 주 단열 레이어(layer) 및/또는 보조 단열 레이어를 만들게 되며, 따라서 래깅 박스들이 실링된 멤브레인을 지지할 수 있는 실질적으로 평탄한 면을 형성한다.
박스(1)의 강성 구조물은 평탄한 직사각형 커버 패널(2), 커버 패널에 평행하며 평탄한 직사각형 바닥 패널(3), 커버 패널(2)과 바닥 패널(3) 사이에서 수직하게 배치된 기둥들(4)을 포함한다. 기둥들은 복수의 열로 배치되는데, 기둥들(4)의 각 열은 바닥 패널(3)과 해당 열의 기둥들의 하부 끝단 사이에 배치된 라스(lath, 5)를 통해 바닥 패널(3) 상에 놓인다. 기둥들(4), 라스들(5), 패널들(2, 3)의 조립은 고정 요소, 예컨대 스테이플, 못, 스크류의 도움으로 달성된다.
기둥들(4)은 특히 커버 패널(2)에 가해지는 응력들의 전달을 가능하게 하며, 따라서 압축력에 대한 저항 기능을 가진다. 도 1에 나타내지 않은 래깅 라이닝이 바닥 패널(3)과 커버 패널(2) 사이에 배치되며 기둥들(4) 사이의 공간을 채운다.
기둥들은 다양한 방식으로 배열될 수 있다. 도 1에서 기둥들의 연속적인 열들은 서로에 대해 오프셋되어 있다. 보다 정확하게는, 한 열의 기둥들(4)은 규칙적인 간격으로 이격되어 있고, 2개의 연속적인 열들이 그 길이방향으로 이 간격의 절반만큼 오프셋되어 있다.이런 배치는 박스(1) 내에서 기둥들(4)의 수와 하중의 적절한 분포 사이에서 우수한 타협점이 얻어지도록 한다. 도 2에서는, 대신 기둥들의 열이 정렬되어 있다. 기둥들(4)의 다른 배치 또한 가능하다.
도 1의 커버 패널(2)은 일련의 평행하고 견고한 빔들(8)에 의해 이격된 상측 패널(6)과 하측 패널(7)을 포함하는 강화 패널이다. 특히, 빔들(8)은 박스(1)의 길이방향 측면들과 평행하게 연장된다. 각 빔(8)은 기둥들(4)의 열 위에서 그 열을 따라 위치한다. 빔들(8)은 직사각형 단면을 가진다. 빔들(8)과 패널들(6, 7)은 예컨대 함께 접착 또는 스테이플되어 서로 강성으로 결합되어 있다. 이런 강화 커버 패널 구조는 우수한 강성도(stiffness)와 국부적인 응력의 경우에 효율적인 하중 분포를 얻을 수 있도록 해준다.
각 빔(8)은 빔들(8) 사이의, 그리고 패널들(6, 7) 사이의 공간들(9)의 범위를 정하는 정도의 방식으로 나머지 빔들(8)과 이격되어 있다. 이런 공간들(9)은 박스(1)의 길이방향 측면들과 평행한 패널을 형성하는데, 이 채널들은 예를 들어 래깅 박스의 두 측면들 사이에 유체를 순환시키는 데에 사용될 수 있다. 따라서 래깅 박스들의 나란한 배치는 탱크의 벽체에 회로를 형성할 수 있도록 해주는데, 이를 통해 탱크의 벽체를 중성화시키는 중성 가스를 주입하고, 따라서 산소 존재 하의 누출 상황에서 폭발 위험을 방지하도록 해준다.
막 설명한 강성 구조물은 목재 또는 복합 소재, 예를 들어 강화 섬유를 가진 또는 갖지 않은 폴리머 레진으로부터 만들어질 수 있다. 다른 실시예들에 따르면, 커버 패널(2)은 다르게, 예를 들어 속이 꽉 찬 패널의 형태로 만들어질 수 있다. 다른 실시예들에 따르면, 바닥 패널(3) 및/또는 라스(5)는 생략될 수 있다.
도 2는 래깅 박스의 기둥들(4)의 중단 높이에서 절단한 평면 상에서의 단면의 모양을 개략적으로 보여준다. 박스의 단열 라이닝은 박스의 바닥 패널과 커버 패널 사이의 공간에 실질적으로 상응하는 크기의 직사각 평행육면체 형상을 가진 단열 재질, 예컨대 폴리우레탄 폼으로 된 블록(10)으로 이루어진다. 박스는 도 1의 것과 유사하지만 기둥들(4)의 위치가 변경된 강성 구조물을 포함한다.
도 2는 단열 재질 블록(10)이 복수의 정사각 단면 실린더형 공동들(voids, 11)로서 그 축이 기둥들(4)과 평행하고 각각이 기둥들(4) 중 하나를 수용하는 공동들이 뚫어져 있다. 공동들(11)의 단면 크기는 각 경우에 기둥들(4)의 상응하는 크기보다 크며, 이로써 기둥의 삽입을 도모하고 가장 중요하게는 단열 재질 블록(10)과, 기둥들(4)이 고정되는 커버 패널(2) 사이의 차별적인 열 수축을 허용하는 간격(12)이 남겨진다. 이 점은 도 2와 도 3을 비교함으로써 설명될 것이다.
도 2는 제조 환경의 대표로서 통상 온도 즉, 예를 들어 10℃부터 30℃까지의 주위 온도(ambient temperature)에서의 박스를 나타내고 있다. 도 3은 극저온 사용 온도, 예컨대 박스가 LNG 탱크의 보조 배리어로 채용된다면 0℃와 대략 -100℃사이에서, 박스가 LNG 탱크의 주 배리어로 채용된다면 대략 -100℃와 -160℃ 사이에서의 박스를 나타내고 있다.
도 3에서, 외곽선(100)은 통상 온도에서 단열 재질 블록의 크기를 개략적으로 나타내고 있고, 외곽선(10)은 극저온 사용에서 단열 재질 블록을 나타내고 있다. 이런 냉각 상태에서 공동들(11)이 기둥들(4)보다 더 수축되어 간격(12)이 크게 감소(도 3에서 이들이 더 이상 눈으로 보이지 않는다)한 것으로 보인다. 이를 위하여 도 2의 공동들의 크기와 위치는 다음과 같은 식으로 정의된다.
- 블록(10)의 국부적 열 수축을 감안하기 위해, 각 공동(11)은 기둥들(4)의 상응하는 크기보다 큰 단면 크기를 가진다.
- 블록(10)의 전체적인 열 수축을 감안하기 위해, 공동(11)의 단면 크기는 단열 재질 블록(10)의 중심으로부터 공동의 거리, 여기서는 대각선들의 교차점(13)에 의해 대표되는 거리에 비례하여 증가하는데, 사실상 단열체의 전체적인 수축은 단열 블록(10)의 중심(13) 방향으로 일어난다.
이에 더하여, 도 2의 수축된 상태에서 간격(12)이 실질적으로 없어지도록 하기 위해, 공동(11)의 중심 위치가 초기에 기둥의 중심에 비해 오프셋되어 있어서, 기둥(4)이 각각의 경우에 단열 재질 블록(10)의 중심(13)을 향해 바라보는 공동(11)의 벽체들에 더 가까운 것이 보인다.
바꾸어 말해, 주위 온도에서 기둥 그 자체보다 폭넓은 기하학적 구조를 가지고 단열 블록을 관통하는 구멍들을 형성함으로써, 기둥의 면과 단열 재질의 마주보는 면 사이의 간격이 단열 블록의 수축에 의해 저온에서 보정된다. 열적 부하 하에서, 단열 블록의 구멍들의 내부면들은 이 블록에 응력을 생성시키지 않고서도, 또는 최악의 경우 단열 재질이 긴 사용수명에 걸쳐 손상되지 않는 것을 가능하게 하는 허용 가능한 수준의 응력으로 기둥과 접촉하게 되거나 매우 근접하게 된다.
이 원리를 실현하기 위해, 더욱 정확한 크기 결정 규칙이 이하에서 도 2 및 도 4를 참조로 예시적인 방식으로 제안된다.
박스의 길이방향 축이 x로 표시되어 있고 이 축에 수직한 기둥들의 열들이 인덱스 m으로 번호 붙여져 있는데, 그 결과 m은 도 2의 박스에서 1부터 5까지 변한다. 같은 방식으로, 박스의 횡방향 축은 y로 표시되어 있고, 이 축에 수직한 기둥들의 열들은 인덱스 n으로 번호 붙여져 있어서, 결과적으로 도 2의 박스에서 n은 1부터 4까지 변한다.
열 m과 n의 교차점에 위치한 기둥은 Pmn으로 표기되는데, 이 기둥은 축 x와 y를 따라 Lmn과 lmn의 크기를 가진 직사각형 단면을 가진다. 기둥 Pmn의 중심은 cmn으로 표기되며 박스의 중심(13)에 대해 고려된 cmn의 좌표는 Xmn과 Ymn으로 표기된다. 이 양들은 또한 기둥의 단면이 높이 방향을 따라 변하는 상황에서 높이 방향의 좌표 h에 종속된다.
방향 x와 y로 단열 재질(10)의 열 팽창 계수는 각각 αX와 αY로 표기된다.
방향 x와 y로 박스의 강성 구조물과 기둥들(4)에 사용된 재질의 열 팽창 계수는 각각 αpX와 αpY이다.
래깅 박스의 높이 h에 위치한 단열 지점에 대한 제조 온도와 사용 온도에서의 온도 변화가 ΔTh로 표기된다. 이 온도 변화는 실질적으로 평면 x, y에서 불변이다.
온도 변화가 가장 작은 래깅 박스의 하측 부분에서 기둥의 지점에 대한 온도 변화는 ΔThot으로 표기된다.
온도 변화가 가장 큰 래깅 박스의 상측 부분에서 기둥의 지점에 대한 온도 변화는 ΔTcold로 표기된다.
기둥의 배치를 위한 공차와 기둥의 단면에 대한 크기 공차를 포함하여 기둥(4)을 위한 전체적인 제조 공차는 Vp로 표기된다.
공동(11)의 배치를 위한 공차와 공동(11)의 단면을 위한 크기 공차를 포함하여 단열 재질 블록(10)의 전체적인 제조 공차는 Vi로 표기된다.
방향 x 및 y로 기둥 Pmn을 위한 공동(11)의 크기는 각각 Dxmn과 Dymn으로 표기된다. 기둥 Pmn을 위한 공동(11)의 단면의 중심은 Cmn으로 표기되고, 박스의 중심(13)에 대해 고려된 Cmn의 좌표는 방향 x와 y로 각각 XCmn, YCmn으로 표기된다. 이 양들은 또한 공동의 단면이 높이 방향을 따라 변하는 상황에서 높이 방향의 좌표 h에 종속된다.
·αX>> αpX이고 αY>> αpY인 직사각형 단면의 관통 구멍들:
가변형 단면의 공동들(11)에 대하여, 다음의 규칙이 관통 구멍의 위치 및 크기를 위해 사용될 수 있다.
Dxmn,h=(Xmn+Lmn/2)*αX*ΔTh+Vp+Vi+Lmn
Dymn,h=(Ymn+lmn/2)*αY*ΔTh+Vp+Vi+lmn
XCmn,h=Xmn+Dxmn,h/2
YCmn,h=Ymn+Dymn,h/2
일정한 단면의 공동들(11)에 대하여, 다음의 규칙이 관통 구멍의 위치 및 크기를 위해 사용될 수 있다.
Dxmn=maxh(Dxmn,h)
Dymn=maxh(Dymn,h)
XCmn=Xmn+Dxmn/2
YCmn=Ymn+Dymn/2
· 단열체의 열 팽창 계수와 박스의 강성 구조물에 사용된 재질의 열팽창 계수가 상당히 유사한 상황:
가변형 단면의 기둥들(4) 및 공동들(11)에 대해, 다음의 규칙이 관통 구멍의 위치 및 크기를 위해 사용될 수 있다.
Dxmn,h=(Xmn,h+Lmn,h/2)*αX*ΔTh+Vp+Vi+Lmn,h-[(Xmn,h+Lmn,h/2)*αpX*ΔThot)+(Xmn,h+Lmn,h/2)*αpX*(ΔTcold-ΔThot)*h/H]
Dymn,h=(Ymn,h+lmn,h/2)*αY*ΔTh+Vp+Vi+lmn,h -[(Ymn,h+lmn,h/2)*αpY*ΔThot)+(Ymn,h+lmn,h/2)*αpY*(ΔTcold-ΔThot)*h/H]
XCmn,h=Xmn,h+Dxmn,h/2
YCmn,h=Ymn,h+Dymn,h/2
일정한 단면의 공동들(11)에 대해 다음의 규칙이 관통 구멍의 위치 및 크기를 위해 사용될 수 있다.
Dxmn=maxh((Xmn,h+Lmn,h/2)*αX*ΔTh+Vp+Vi+Lmn,h-[(Xmn,h+Lmn,h/2)*αpX*ΔThot])
Dymn=maxh((Ymn,h+lmn,h/2)*αY*ΔTh)+Vp+Vi+lmn,h-[(Ymn,h+lmn,h/2)*αpY*ΔThot]
XCmn=Xmn+Dxmn/2
YCmn=Ymn+Dymn/2
일실시예에서, 단열 재질 블록(10)은 섬유가 없으며 50kg/m3의 밀도를 가진 폴리우레탄 폼으로 만들어진다. 이 폼의 열 팽창 계수는 전형적으로 40 x 10-6 K-1부터 60 x 10-6 K-1까지이다. 1.2m x 1　m 크기의 블록의 경우, 최대 수축은 대략 3.3mm에서 5mm로 얻어진다. 강성의 합판 구조물의 경우, 동일한 상황에서 수축은 대략 최대 0.7mm이다.
공동(11)의 단면 형상은 박스들의 크기, 특히 그 길이와 폭 및 기둥들(4)의 크기, 형상 및 개수에 따라 다른 방식으로 디자인될 수 있다. 도 5 내지 도 10에서, 공동들의 다양한 가능한 형상을 보여주기 위해 각각의 경우에 공동(11)과 기둥(4)을 가진 단열 재질 볼록(10)의 일부가 나타내어져 있다.
도 5에서, 공동(11)은 그 높이 전체에 걸쳐 균일한 정사각형의 단면을 가진다. 도 6에서 공동(11)은 그 높이 전체에 걸쳐 지속적으로 증가하는 정사각 형상의 단면을 가지며, 그 결과 정사각형 베이스의 피라미드형 일반 형상으로 된다. 도 7에서 공동(11)은 높이 방향으로 정사각형으로서 증가하는 단면을 가진 복수의 연속적인 단계를 포함한다. 도 8에서, 공동(11)은 그 높이에 걸쳐 균일한 원형 단면을 가진다. 도 9에서, 공동(11)은 그 높이 전체에 걸쳐 지속적으로 변화하는 원형 단면을 가지며, 그 결과 원뿔대형 일반 형상이 된다. 도 10에서, 공동(11)은 그 높이 방향으로 원형으로서 증가하는 단면을 가진 복수의 연속적인 단계를 포함한다.
변형 실시예에서 위에서 설명된 원리는 단열 재질 내의 일정한 단면의 공동들(11)을 가지며 기둥(4)의 단면을 변화시키는 것에 의해 역전된다. 이 해결책은 제조하기 곤란한 복잡한 기하학적 구조를 회피함으로써 단열 재질의 절단을 용이하게 하는 장점을 가진다. 이 해결책은 복합 소재 기둥들에서 특히 적합할 수 있다.
기둥(4)의 단면이 높이에 따라 변하는 경우에, 가장 폭이 좁은 단면은 가장 차가운 쪽, 즉 LNG 탱크 벽체로의 적용에서 커버 패널 측에 배치된다.
도 11의 실시예에서, 단열 재질 블록(10)은 복수의 수직 완화 슬롯들(slots, 21)을 포함하는데, 이들은 블록(10)이, 서로 독립적으로 수축할 수 있어서 공동(11)의 크기를 제한할 수 있는 복수의 부분들로 쪼개어질 수 있도록 한다.
도 12의 실시예에서, 가요성 재질 라이닝(30)이 기둥(11)과 단열 재질 블록(10) 사이의 간격(12)를 채우도록 삽입되는데, 이는 이 갭 안에서 가스의 대류 운동을 없애거나 제한하기 위한 것이다. 대류 차단 및 단열에 더하여, 가요성 재질 라이닝(30)은 기둥(4)과 공동(11)의 벽체 사이의 거리의 감소를 흡수하도록, 또는 온도 변화 과정에서 이 거리의 증가를 보정하도록 충분히 유연하여야 한다. 이 점이 도 12에 도시되어 있는데, 이 도면은 기둥(4), 공동(11) 및 단열 블록(10)을 저온 사용 상태에서 점선 외형선으로, 통상 온도에서 직선 외형선으로 겹쳐서 보여주고 있다.
라이닝(3)의 제조에 사용될 수 있는 재질은 특히 매우 낮은 밀도의 폴리머 폼, 글라스 울(glass wool) 제품, 루즈 글라스 울(loose glass wool), 멜라민 폼, 에어로젤(aerogel), 폴리스티렌, 폴리에스터, 폴리에스터 충전재 블록(blocks of polyester wadding) 또는 루즈 폴리에스터 충전재(loose polyester wadding)를 포함한다.
이런 래깅 박스의 제조를 위해, 단열 블록(10)은 적절한 도구와 기계들, 예컨대 펀치, 로터리 머신 또는 워터젯 절단기로 절단되거나 구멍 가공될 수 있다. 펀칭 과정은 날카로운 강철 튜브 또는 칼날 도구로 폼을 관통하여 펀칭하는 것을 포함한다. 폼은 어쩌면 절단을 용이하게 하는 도구들에 대해 상호보완적인 암각인(female imprint)과 조합되는 절단 테이블 상에 유지될 수 있다. 공동들(11)의 요구되는 기하학적 구조에 다다르기 위해 어쩌면 다른 도구들을 가지고 복수의 단계가 필요할 수 있다. 게다가, 워터젯 절단은 절단 노즐들의 궤적을 자유롭게 프로그래밍함으로써 어떠한 타입의 기하학적 구조도 만들어낼 수 있도록 해준다.
강성 구조물과 단열 재질 블록(10)을 포함하는 래깅 박스의 조립 단계들은 다양한 순서로 수행될 수 있다. 2가지 해결책들은:
조립 절차 A:
- 구멍 뚫린 단열 재질 블록으로 기둥들을 도입하는 것
- 스테이플링, 나사 결합, 접착, 열접합(heat-welding)과 같은 기법에 의해 바닥 패널을 기둥들에 고정하는 것
조립 절차 B:
- 스테이플링, 나사 결합, 접착, 열접합과 같은 기법에 의해 바닥 패널을 기둥들에 고정하는 것
- 구멍 뚫린 단열 재질 블록을 기둥들에 걸쳐 끼우는 것
이다.
단열 블록과 기둥들 사이의 공간들이 가득 채워진 도 12의 실시예에 대해, 2가지 해결책들은:
- 가요성 재질 라이닝(30) 내에 둘러싸이거나, 가요성 재질 라이닝으로 코팅되거나, 가요성 재질 라이닝에 끼워지거나, 또는 가요성 재질 라이닝과 함께 몰드된 기둥들을 사전 제조하는 것
- 그 뒤 간격(12)으로 재료의 끼워넣기, 사출 또는 주입에 의해 가요성 재질 라이닝(30)을 장착하는 것
이다.
이 해결책들은 앞서 설명된 2가지 조립 절차 A와 B로 통합될 수 있다.
도 14는 평행육면체 래깅 박스(101)의 사시도로서, 도 1에서와 같이 강성 구조물을 보여주기 위해 그 단열 라이닝은 생략되었다. 앞선 도면들의 그것들과 유사 또는 동일한 요소들은 100만큼 증가된 동일한 참조 번호를 갖고 있다.
래깅 박스(101)는 평탄한 직사각형 바닥 패널(103) 상에 구축된 강성 구조물을 포함한다. 기둥들(104)은 박스(101)의 길이방향을 따라 규칙적으로 이격된13개의 가로 놓인 열들로 배치되어 있다. 가로 놓인 열 하나당 기둥들(104)의 개수는 연속적으로 6, 5, 6, 7, 6, 7, 6, 7, 6, 7, 6, 5 및 6개이다. 각각의 가로 놓인 기둥들(104)의 열은 바닥 패널(103) 상에 놓여 있다.
커버 패널(102)은 바닥 패널(103)과 평행하며 패널들(102, 103)에 대해 수직하게 배치된 기둥들(104)의 상측 끝단 상에 놓여 있다. 커버 패널(102)은 일련의 견고한 빔들(108)에 의해 이격된 상측 패널(106)과 하측 패널(107)을 포함하는 강화된 커버 패널이다. 빔들(108)은 박스(101)의 폭방향으로 연장되며 강성 기둥들(104)의 각각의 가로 놓인 열과 함께 정렬되어 배치된다. 빔들(108)은 예컨대 정사각형 단면을 가진다. 빔들(108)과 패널들(106, 107)은 예컨대 함께 접착되거나 스테이플되어 견고하게 함께 결합된다.
상측 패널(106)은 알려져 있는 기술에 따라 융기된 에지(edge)들을 가진 평탄한 스트레이크(strake)들로 이루어진 밀봉된 멤브레인을 유지하기에 적합하도록 된 2개의 접합 지지부들을 수용하기 위해 2개의 평행한 그루브들(미도시)을 포함할 수 있다.
도시된 기둥들(104)은 정사각형 단면을 가지며 각각의 기둥(104)은 예를 들어 원형의 외부 형상을 가진 가요성 재질의 단열 쉬스(sheath, 130)에 의해 전체적으로 둘러싸여 있다. 기둥(104)의 단면은 다른 형상을 가질 수 있다. 도 14에서는 나타내지 않은 단열 폴리머 폼 블록은 도 1에서 볼수 있는 구조물에 대해 상호보완적인 형상을 가져서, 패널들(103, 102) 사이의 공간을 실질적으로 모두 채운다. 바꾸어 말해, 단열 폴리머 폼 블록은 각각의 경우에 쉬스(130)에 의해 둘러싸인 기둥(104)을 수용하기 위해 폼 블록을 관통하는 일련의 동일한 원형 구멍들에 의해 구멍 뚫린 직사각형 평행육면체이다. 단열 폼 블록의 원형 구멍의 직경은 기둥(104)의 단면의 대각선보다 크고, 예컨대 쉬스(130)의 외부 직경보다 약간 작거나 실질적으로 동일해서, 구멍에 삽입된 각각의 쉬스(130)가 그 벽체에 대해 약간 압박된다. 쉬스(130)는 폴리머 폼의 더 큰 열 수축을 고려하여 폼 블록과 기둥들 사이의 상대적인 이동을 흡수하는 것이 가능하게 해주며, 동시에 단열 폼 블록의 구멍들에서 대류 운동을 방지한다.
박스(101)의 가장자리 에지에 배치된 기둥들(104)은 도시되지 않은 단열 폴리머 폼 블록의 가장자리 측방향 면 상에 측방향으로 개구된 구멍들에 수용된다. 이 위치들에서, 기둥(104)를 완전히 둘러싸지 않지만 단열 폴리머 폼 블록의 가장자리 측방향 면에 맞추어, 즉 박스(101)의 가장자리 측방향 면에 맞추어 중단되는 변형된 쉬스(230)가 제공된다.
변형된 실시예에서, 박스의 중앙 영역(113), 즉 폼 블록의 전체적인 열 수축이 기둥들(104)에 대해 더 작은 움직임을 초래하는 영역에 배치된 기둥들(104)에 대해 쉬스(130)가 제거된다. 예컨대 이 영역(113)은 박스(101)의 표면의 대략 10에서 20%를 점할 수 있다. 쉬스(130)가 없는 중앙 영역(113)에서, 폼 블록의 구멍들은 중앙 영역(113) 바깥에 배치된 나머지 구멍들보다 더 작은 직경으로 만들어질 수 있다.
예를 들어, 1.2m의 길이와 1m의 폭인 래깅 박스가 그 길이를 따라 분포된 7열의 기둥들과 그 폭을 따라 분포된 13열의 기둥들을 포함한다. 기둥들은 21mm의 정사각형 단면을 가진다. 정사각형 공동들은 주위 온도에서 박스의 중심에 대한 그들의 위치에 따라 21mm로부터 23mm까지의 단면을 가진다. 박스의 두께는 주요부에 대해 230mm이고, 보조부에 대해 300mm이다. 커버 패널은 주요부에서 60mm의 두께를, 보조부에서 48mm의 두께를 만든다. 바닥 패널은 9mm 두께의 합판으로 만들어진다.
앞서 설명된 직사각형 평행육면체 일반 형상의 래깅 박스들은 다른 외곽 형상, 예컨대 임의의 규칙적인 또는 불규칙적인 다각형 형상으로 만들어질 수도 있다. 게다가 도시하지 않은 변형에 따르면, 특히 형상 및/또는 크기에서 서로 다른 특성을 가진 복수의 일련의 기둥들이 동일한 박스에 채용될 수 있다.
래깅 요소를 제조하기 위하여 위에서 설명된 기술은 서로 다른 타입의 탱크, 예컨대 지상의 시설 또는 메탄 수송선 또는 기타 선박와 같은 부유식 구조물에서 의LNG 탱크의 주 단열 배리어 또는 보조 단열 배리어를 구성하기 위해 사용될 수 있다.
도 13을 참조하면, 메탄 수송선(70)의 단면도가 선박의 이중 선체(72)에 장착된 각기둥 일반 형상의 밀봉되고 단열된 탱크(71)를 보여준다. 탱크(71)의 벽체는 탱크에 수용된 LNG와 접촉하도록 된 주 밀봉 배리어, 주 밀봉 배리어와 선박의 이중 선체(72) 사이에 배열된 보조 밀봉 배리어, 각각 주 밀봉 배리어와 보조 밀봉 배리어 사이 및 보조 밀봉 배리어와 이중 선체(72) 사이에 배열된 두 개의 단열 배리어들을 포함한다.
알려져 있는 기술에 따르면, 주 밀봉 배리어와 보조 밀봉 배리어는 인바(invar)로 만들어진 연장된 접합 지지부와 교번하는 융기된 에지들을 가진 평행한 인바 스트레이크(strake)로 이루어진다. 더욱 정확하게는, 접합 지지부들은 벽체에 대해 수직하고, 각각은 기저에 놓인 단열 레이어에, 예를 들어 박스의 커버 패널에 만들어진 거꾸로 된 T자 형상의 그루브들에 박히게 하는 것에 의해 고정되어 있다. 스트레이크의 융기된 에지들은 접합 지지부를 따라 접합된다.
그 자체로 알려져 있는 방식에서, 선박의 상부 갑판 상에 배치된 적재/하역 파이프들(73)은 적절한 커넥터들에 의해, 탱크(71)로부터 또는 탱크로 LNG 화물을 전달하기 위한 해상 또는 항만 터미널에 연결될 수 있다.
도 13은 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프라인(76), 지상의 시설(77)을 포함하는 해상 터미널의 일례를 보여주고 있다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 이동 가능 암(arm, 74)과 이 이동 가능 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정된 연안 시설이다. 이동 가능 암(74)은 적재/하역 파이프들(73)에 연결될 수 있는 한 다발의 단열된 가요성 파이프들(79)을 운반한다. 방향 전환 가능한 이동 가능 암(74)은 게이지를 적재한 모든 메탄 수송선에 들어맞는다. 도시하지 않은 연결 파이프라인이 타워(78) 내부로 연장되어 있다. 적재 및 하역 스테이션(75)은 메탄 수송선(70)을 지상의 시설(77)로부터 또는 지상의 시설로 적재 및 하역하는 것을 가능하게 해준다. 후자는 액화 가스 저장 탱크(80)와 수중 파이프라인(76)에 의해 적재 또는 하역 스테이션(75)에 연결된 연결 파이프라인(81)을 포함한다. 수중 파이프라인(76)은 적재 또는 하역 스테이션(75)와 지상의 시설(77) 사이에서 먼 거리, 예컨대 5km에 걸쳐 액화 가스의 전달을 가능하게 하는데, 이는 메탄 수송선(70)이 적재 및 하역 작업 중 해안으로부터 더 먼 거리에 머물도록 해준다.
선박(70)에 탑재된 펌프들 및/또는 지상의 시설(77)에 장비된 펌프들 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)에 구비된 펌프들이 액화 가스를 전달하기 위해 필요한 압력을 생성하기 위해 사용된다.
본 발명이 수많은 특정한 실시예들과 연계하여 설명되었지만, 그들로 제한되는 것이 아니며 본 발명의 범위 내에 있다면 설명된 수단들의 모든 기술적인 동등물과 그들의 조합을 포괄한다는 것이 명백하다.
동사 '이루어지다', '포함하다', 및 이들의 활용형들은 청구범위에 언급된 것들 이외의 구성요소나 단계들의 존재를 배제하지 않는다. 구성요소나 단계에 대한 부정관사 'a' 또는 'an'은 달리 표시되지 않는 한 복수의 그 구성요소 또는 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구범위에서, 괄호 안의 모든 참조 기호는 청구범위의 제한으로서 해석되어서는 안된다.

Claims (18)

  1. 밀봉된 단열 탱크에서 단열 배리어의 생성에 적합한 래깅 요소(1, 101)로서, 래깅 요소는 평탄한 커버 패널(2, 102), 커버 패널에 대해 평행하게 배열된 단열 라이닝(10, 20), 커버 패널로부터 상기 단열 라이닝의 두께를 통하여 연장되어 압축력을 흡수하는 하중 지지 요소를 포함하고,
    하중 지지 요소는 단열 라이닝의 공동들(11)에 맞물린 커버 패널의 크기와 비교해 작은 단면이고 커버 패널(2, 102)에 고정된 복수의 강성 기둥들(4, 104)을 포함하되,
    통상 온도에서 상기 기둥들 중 적어도 하나에 대해 그 기둥의 단면 크기는 공동의 상응하는 크기보다 더 작은데, 이 공동에는 그 기둥(4, 104)과 공동의 벽체 사이에 갭(12)을 형성하도록 그 기둥이 맞물리고,
    기둥들은 단열 라이닝의 중앙 영역(113)에 위치한 제1 공동(11)에 맞물린 제1 기둥(104)과, 단열 라이닝의 중앙 영역(113)으로부터 떨어진 곳에 위치한 단열 라이닝의 제2 공동(11)에 맞물린 제2 기둥(104)을 포함하고,
    제2 공동의 단면 크기(Dx, Dy)는 제1 공동의 상응하는 크기(Dx, Dy)보다 커서 단열 라이닝(10, 20)과 커버 패널(102) 사이의 차별적인 열 수축을 허용하며,
    래깅 요소는 기둥(4, 104)과 제2 공동의 벽체 사이의 갭(12)에 배치된 충전 요소(30, 130)를 더 포함하고, 충전 요소(30, 130)는 단열 라이닝보다 더 가요성 있는 재질로 만들어지고, 가요성 재질의 충전 요소(30, 130)는 제1 공동에는 배치되지 않는 래깅 요소.
  2. 밀봉된 단열 탱크에서 단열 배리어의 생성에 적합한 래깅 요소(1, 101)로서, 래깅 요소는 평탄한 커버 패널(2, 102), 커버 패널에 대해 평행하게 배열된 단열 라이닝(10, 20), 커버 패널로부터 상기 단열 라이닝의 두께를 통하여 연장되어 압축력을 흡수하는 하중 지지 요소를 포함하고,
    하중 지지 요소는 단열 라이닝의 공동들(11)에 맞물린 커버 패널의 크기와 비교해 작은 단면이고 커버 패널(2, 102)에 고정된 복수의 강성 기둥들(4, 104)을 포함하되,
    통상 온도에서 상기 기둥들 중 적어도 하나에 대해 그 기둥의 단면 크기는 공동의 상응하는 크기보다 더 작은데, 이 공동에는 그 기둥(4, 104)과 공동의 벽체 사이에 갭(12)을 형성하도록 그 기둥이 맞물리고,
    래깅 요소는 기둥(4, 104)과 공동의 벽체 사이의 갭(12)에 배치되는 충전 요소(30, 130)를 더 포함하며,
    충전 요소(30, 130)는 단열 라이닝보다 더 가요성 있는 재질로 만들어지고,
    기둥들은 단열 라이닝의 제1 공동(11)에 맞물린 제1 기둥(4)과 단열 라이닝의 제2 공동(11)에 맞물린 상기 제1 기둥과 동일한 제2 기둥을 포함하고,
    제2 공동은 제1 공동보다 단열 라이닝의 중심(13)으로부터 더 먼 거리에 배치되며,
    제2 공동의 단면 크기(Dx, Dy)는 제1 공동의 상응하는 크기(Dx, Dy)보다 커서 단열 라이닝(10, 20)과 커버 패널(2) 사이의 차별적인 열 수축을 허용하는 래깅 요소.
  3. 제2항에 있어서,
    동일한 기둥들이 맞물리는 모든 공동들(11)은 공동과 단열 라이닝의 중심 사이의 거리에 따라 증가하는 단면 크기(Dx, Dy)를 가진 래깅 요소.
  4. 밀봉된 단열 탱크에서 단열 배리어의 생성에 적합한 래깅 요소(1, 101)로서, 래깅 요소는 평탄한 커버 패널(2, 102), 커버 패널에 대해 평행하게 배열된 단열 라이닝(10, 20), 커버 패널로부터 상기 단열 라이닝의 두께를 통하여 연장되어 압축력을 흡수하는 하중 지지 요소를 포함하고,
    하중 지지 요소는 단열 라이닝의 공동들(11)에 맞물린 커버 패널의 크기와 비교해 작은 단면이고 커버 패널(2, 102)에 고정된 복수의 강성 기둥들(4, 104)을 포함하되,
    통상 온도에서 상기 기둥들 중 적어도 하나에 대해 그 기둥의 단면 크기는 공동의 상응하는 크기보다 더 작은데, 이 공동에는 그 기둥(4, 104)과 공동의 벽체 사이에 갭(12)을 형성하도록 그 기둥이 맞물리고,
    래깅 요소는 기둥(4, 104)과 공동의 벽체 사이의 갭(12)에 배치되는 충전 요소(30, 130)를 더 포함하며,
    충전 요소(30, 130)는 단열 라이닝보다 더 가요성 있는 재질로 만들어지고,
    통상 온도에서 하나의 기둥(4) 또는 각각의 기둥(4)은, 단열 라이닝의 중심(13)으로부터 멀어지도록 향하고 있는 공동의 벽체보다 단열 라이닝의 중심(13)을 향하고 있는 공동의 벽체에 더 가깝도록 공동(11)에 배치되는 래깅 요소.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    충전 요소(30, 130)는 낮은 밀도의 폴리머 폼, 글라스 울 제품, 루즈 글라스 울, 멜라민 폼, 에어로젤, 폴리스티렌, 폴리에스터 충전재 블록 또는 루즈 폴리에스터 충전재로부터 선택된 재질로 만들어진 래깅 요소.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    평탄한 커버 패널에 평행한 평탄한 바닥 패널(3, 103)을 더 포함하고,
    단열 라이닝(10, 20)은 바닥 패널과 커버 패널 사이에 배치되며,
    하중 지지 요소들은 상기 단열 라이닝의 두께를 관통하여 바닥 패널에 이르기까지 연장되고,
    기둥들(4, 104)의 단면은 바닥 패널(3, 103)의 크기와 비교하여 더욱 작으며,
    기둥들은 바닥 패널에도 고정된 래깅 요소.
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    기둥들은 커버 패널(2, 102)에 대해 수직한 래깅 요소.
  8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나의 기둥 또는 각각의 기둥은 상기 단열 라이닝의 두께를 따라 변하는 단면 크기를 가지되, 단면 크기는 커버 패널의 방향으로 감소하는 래깅 요소.
  9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    하나의 공동(11) 또는 각각의 공동(11)은 상기 단열 라이닝의 두께를 따라 변하는 단면 크기를 가지되, 단면 크기는 커버 패널의 방향으로 증가하는 래깅 요소.
  10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    단열 라이닝은 폴리머 폼으로 된 블록(10, 20)을 포함하는 래깅 요소.
  11. 제10항에 있어서,
    단열 라이닝(20)은 폴리머 폼 블록의 두께로 연장된 완화 슬롯(21)을 포함하는 래깅 요소.
  12. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    커버 패널(2, 102)은 합판으로 만들어진 래깅 요소.
  13. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    단열 라이닝(10, 20)은 하중 지지 요소들에 대해, 그리고 커버 패널(2, 102)에 대해 슬라이딩될 가능성을 가진 채 하중 지지 요소들(4, 104)에 의해 유지되는 래깅 요소.
  14. 지지 구조물에 배치된 밀봉된 단열 탱크(71)로서,
    상기 탱크는 지지 구조물에 고정된 탱크 벽체를 포함하고,
    상기 탱크 벽체는 상기 탱크의 내부로부터 외부로의 두께 방향으로 연속적으로 주 밀봉 배리어, 주 단열 배리어, 보조 밀봉 배리어, 보조 단열 배리어를 포함하며,
    주 단열 배리어 및 보조 단열 배리어 중 적어도 하나는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 래깅 요소 복수 개가 나란히 배열된 것을 포함하는 밀봉된 단열 탱크.
  15. 냉각 액체 제품의 운송을 위한 선박(70)으로서,
    이중 선체(72)와 이중 선체 내에 배치된 제14항의 탱크(71)를 포함하는 선박.
  16. 제15항의 선박(70)의 용도로서,
    선박의 탱크를 적재 또는 하역하기 위해 냉각 액체 제품이 단열된 파이프들(73, 79, 76, 81)을 거쳐 부유식 저장 시설 또는 지상의 저장 시설(77)로부터 선박의 탱크(71)로, 또는 선박의 탱크(71)로부터 부유식 저장 시설 또는 지상의 저장 시설(77)로 보내어지는 선박의 용도.
  17. 냉각 액체 제품을 위한 전달 시스템으로서,
    제15항의 선박(70), 선박의 선체에 설치된 탱크(71)를 부유식 저장 시설 또는 지상의 저장 시설(77)로 연결하는 방식으로 배열된 단열된 파이프들(73, 79, 76, 81), 단열된 파이프를 통해 냉각 액체 제품의 유동을 부유식 저장 시설 또는 지상의 저장 시설로부터 선박의 탱크로, 또는 선박의 탱크로부터 부유식 저장 시설 또는 지상의 저장 시설로 구동하기 위한 펌프를 포함하는 냉각 액체 제품을 위한 전달 시스템.
  18. 삭제
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