CN111051762A - 隔热密封的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封且隔热的容器，该容器结合在共同形成一边缘的支撑结构中，该容器包括两个容器壁，该两个容器壁由支撑结构来支撑、并且由位于边缘处的角部结构来连接，每个容器壁包括次级隔热屏障、次级密封膜、初级隔热屏障和初级密封膜，该初级隔热屏障包括角部隔绝块(30)，该角部隔绝块具有通过间隔元件连接的第一侧向元件和第二侧向元件，每个侧向元件具有置于相应的容器壁的次级密封膜上的底面，角部隔绝块(30)还包括连接两个底面的后面，从而在角部隔绝块(30)的所述后面与次级密封膜之间形成空间(43)。

Description

隔热密封的容器

技术领域

本发明涉及用于存储和/或运输诸如低温流体之类的流体的密封且隔热的容器的领域。

密封且隔热的容器特别地用于运输和/或存储各种液化气体。液化气体通常在大气压下存储或在压力下存储。这些容器可以安装在陆地上或浮式结构上。

背景技术

例如从FR-A-2798358、FR-A-2709725或FR-A-2549575已知用于在低温下存储或运输液化气体的容器，在所述容器中，每个密封膜，特别是与容纳在所述容器中的产品接触的初级密封膜，是由薄金属板构成的，所述薄金属板由隔热屏障来支撑。这些薄金属板以密封的方式相互连接以密封所述容器。

在这样的容器中，支撑所述密封膜的隔热屏障包括在容器中的纵向或横向延伸的多个锚固翅片。这些锚固翅片从隔热屏障的上表面突出。密封膜由多个具有凸起边缘的板条构成，每个板条纵向设置在两个相邻的锚固翅片之间。板条的每个凸起边缘以密封的方式焊接到在其之间设置有所述板条的锚固翅片之一上。因此，板条的每个凸起边缘由锚固有膨胀波形件的锚固翅片构成，所述膨胀波形件能够在垂直于板条的纵向轴线的方向上变形。例如在将低温液体引入容器期间的与温度变化相关的密封膜的收缩期间，这些膨胀波形件使得可以吸收密封膜在垂直于板条的纵向轴线的方向上的变形。

然而，所述膨胀波形件使得仅可以吸收该膜的仅垂直于所述膨胀波形件的方向上的变形。为了承受该膜在平行于膨胀波形件的方向上施加的应力，垂直于膨胀波形件的密封膜的边缘通过刚性的角部结构锚固于支撑结构。这种刚性的角部结构包括直接锚固到支撑结构并穿过隔热屏障的刚性的锚固平面。密封膜的边缘被锚固到这些锚固平面上，使得刚性的角部结构能够承受所述膜在垂直于膨胀波形件的方向上的张力。

但是，这种刚性的角部结构的生产和集成到容器中是复杂的，特别是在容器包括叠置的两个密封膜和两个隔热屏障的情况下。实际上，在容器的角部位置处的次级密封屏障由借助于刚性板生产的刚性的角部结构形成。此外，隔热屏障必须锚固到支撑结构上，包括在角部结构的位置处，这要求将隔热屏障复杂地安装在该支撑结构上。

从文献FR2780942中还已知一种刚性的角部结构，其设置在直接置于支撑结构上的隔热屏障的位置处。但是，这种角部结构除了生产复杂之外，在双膜容器的初级隔热屏障的情况下，不能以简单的方式使用这种角部结构。

还存在一些密封且隔热的容器，其密封膜由华夫型板形成，例如呈波纹状的金属板的形式。因此，文献EP2306064描述了包括在容器的角部位置处由华夫型板形成的密封膜容器。为此，该装置描述了一种角部结构，该角部结构形成有用于角部密封膜的支撑表面。但是，这种角部结构必须能够承受存在于容器的角部处的载荷，并因此必须具有较高的结构强度。

发明内容

本发明的第一目的所基于的思想是提供一种密封且隔热的容器，该容器易于生产并且包括在容器的角部的位置处也易于集成到支撑结构中。特别地，本发明的第一目的所基于的一个思想是生产一种密封且隔热的容器，该容器提供在设计角部结构、在隔热屏障和/或密封膜的位置处的自由度。此外，本发明的第一目的所基于的思想还在于使得密封膜能够在垂直于支撑结构的边缘的方向上变形，同时提出了一种易于制造并集成到支撑结构中的密封膜。

根据第一个目的，本发明提供了一种成一体地设置到支撑结构中的密封且隔热的容器，所述支撑结构包括在支撑结构的边缘的位置处相交的第一平面支撑壁和第二平面支撑壁；

该容器包括：由第一平面支撑壁支撑的第一容器壁、由第二平面支撑壁支撑的第二容器壁、以及在支撑结构的边缘位置处连接所述第一容器壁和第二容器壁的角部结构；每个容器从支撑结构到容器的内部依次包括隔热屏障和密封膜；

每个容器壁的隔热屏障包括并置的多个隔绝块，所述并置的多个隔绝块锚固至支撑所述容器壁的平面支撑壁，以形成用于接纳密封膜的支撑表面；

每个容器壁的所述密封膜包括锚固至所述支撑表面的多个金属板。

根据一个实施方式，所述容器的角部结构包括弯曲的支撑条，所述弯曲的支撑条的凹面面向容器的内部，并且所述弯曲的支撑条平行于支撑结构的边缘延伸，所述支撑条包括第一纵向边缘和第二纵向边缘，所述第一纵向边缘置于第一容器壁的隔热屏障上，所述第二纵向边缘置于第二容器壁的隔热屏障上，从而在由第一容器壁的隔热屏障形成的支撑表面与由第二容器壁的隔热屏障形成的支撑表面之间形成连续的支撑表面；所述角部结构还包括角部密封膜，所述角部密封膜置于所述弯曲的支撑条上并且以密封的方式连接第一容器壁的密封膜和第二容器壁的密封膜；所述角部密封膜包括设置在所述支撑条上的至少一个角部膨胀波形件，以至少在垂直于所述支撑结构的边缘的方向上获得所述角部密封膜的伸长。

这种支撑条形成支撑表面，该支撑表面在设计角部密封膜时提供了很大的自由度，所述角部密封膜直接置于支撑条上。因此，可以产生一种特征是具有至少一个膨胀波形件的角部密封膜，从而可以吸收所述膜在垂直于支撑结构的边缘的方向上的变形。

此外，该角部密封膜不需要与支撑结构相连的任意刚性锚固连接件。实际上，支撑条置于容器的平面壁的隔热屏障上，容器中的在角部结构位置处的流体静力学的载荷和动态载荷由容器的支撑条和所述支撑条所位于的隔热屏障来传递。因此，不必生产如现有技术中已知的复杂的角部结构，来在角部结构的位置处吸收容器中的流体静态动态载荷。此外，这种不直接锚固于支撑结构的支撑条不会在置于支撑条上的密封膜与支撑结构之间产生热桥。

根据实施方式，这种密封且隔热的容器可具有以下特征中的一个或多个特征。

根据一个实施方式，每个容器壁的隔热屏障包括成排的边缘隔绝块，所述支撑条的第一纵向边缘和第二纵向边缘分别置于所述成排的边缘隔绝块上、并且沿着垂直于所述支撑结构的边缘的方向在所述成排的边缘隔绝块上滑动。

根据一个实施方式，所述成排的边缘隔绝块中的所述边缘隔绝块中的一个或更多个或每个边缘隔绝块具有包括凹部的盖面板，在所述凹部中容置有所述支撑条的对应的纵向边缘。

因此，所述密封膜和角部密封膜置于由所述支撑条和所述成排的边缘隔绝块的支撑表面共同地形成的连续的支撑表面上。

根据一个实施方式，所述支撑条的第一纵向边缘和第二纵向边缘分别锚固至所述第一容器壁的隔热屏障和所述第二容器壁的隔热屏障。

根据一个实施方式，所述支撑条的至少一个纵向边缘的端部在所述支撑条的厚度方向上包括台阶，所述容器还包括保持板，所述保持板固定至包括凹部的边缘隔绝块的盖面板，在所述凹部中容置所述支撑条的纵向边缘的所述边缘，所述保持板在所述凹部的位置处固定至所述盖面板、并且覆盖所述支撑条的边缘的台阶，使得所述支撑条的所述边缘置于所述边缘隔绝块的凹部的底部与保持板之间。由此，所述支撑条在垂直于所述支撑结构的方向上被锚固，从而确保将所述支撑条良好的保持在所述容器壁的隔热屏障上。

根据一个实施方式，所述支撑条的纵向边缘的边缘和所述保持板中的一者包括垂直于所述边缘延伸的长圆形孔，并且所述保持板和由所述保持板覆盖的所述支撑条的纵向边缘的边缘中的另一者包括被容置在所述长圆形孔中的凸出部，以防止所述支撑条沿着所述支撑结构的边缘移动，同时允许所述支撑条在垂直于所述支撑结构的边缘的方向上移动。因此，所述支撑条沿所述支撑结构的边缘被保持就位。

根据一个实施方式，角部密封膜锚固到支撑条。这使得角部密封膜能够保持在支撑条上。在隔热屏障中存在升高的压力的情况下，例如在对密封膜进行包括使隔绝屏障经受压力升高的密封测试期间，这种保持尤其重要。实际上，每个容器壁的密封膜都锚固在所述容器壁的隔热屏障上，在没有将角部密封膜锚固到支撑条上的情况下，面对这种升高的压力，角部密封膜可能会朝向容器内部变形。

根据一个实施方式，所述角部密封膜沿着平行于所述支撑结构的边缘的锚固线连续地或在一个或更多个点处锚固至所述支撑条。

根据一个实施方式，所述支撑条包括沿着锚固线设置的多个金属的锚固构件，所述角部密封膜被沿着所述锚固线点焊至所述锚固构件。

根据一个实施方式，所述角部密封膜包括多个平行的膨胀波形件，并且所述角部密封膜沿着所述边缘在所述角部密封膜的两个膨胀波形件之间被锚固至将两个相继的支撑条分隔开的锚固条。

得益于这些特征，将角部密封膜锚固到支撑条上不会干扰角部密封膜的膨胀波形件的伸长。

根据一个实施方式，所述角部密封膜包括垂直于所述支撑结构的边缘延伸的波纹部，这些波纹部与所述角部密封膜的膨胀波形件交叉。

根据一个实施方式，每个容器壁的隔热屏障是初级隔热屏障，并且所述隔绝块是初级隔绝块，并且每个容器壁的密封膜是初级密封膜，所述角部结构的支撑条是初级支撑条，并且所述角部结构的角部密封膜是角部初级密封膜；

所述容器还包括：锚固至所述支撑结构的次级隔热屏障和由所述次级隔热屏障支撑的次级密封膜，所述初级隔绝块由所述次级密封膜支撑，并且所述初级隔绝块被直接或间接地锚固至所述支持结构。

根据一个实施方式，每个容器壁的次级隔热屏障包括并置的多个次级隔绝块，所述并置的多个次级隔绝块锚固至所述支撑结构，以形成用于接纳所述次级密封膜的次级支撑表面，

每个容器壁的次级密封膜包括锚固至次级支撑表面的多个金属板；

所述容器的角部结构包括弯曲的次级支撑条，所述弯曲的次级支撑条的凹面面向所述容器的内部，并且所述弯曲的次级支撑条平行于所述支撑结构的边缘延伸，所述次级支撑条包括第一次级纵向边缘和第二次级纵向边缘，所述第一次级纵向边缘置于第一容器壁的次级隔热屏障上，所述第二次级纵向边缘置于第二容器壁的次级隔热屏障上，从而在由所述第一容器壁的次级隔热屏障形成的次级支撑表面与由所述第二容器壁的隔热屏障形成的次级支撑表面之间形成连续的次级支撑表面，所述角部结构还包括角部次级密封膜，所述角部次级密封膜置于所述弯曲的次级支撑条上、并且沿着垂直于所述支撑结构的边缘的方向在所述弯曲的次级支撑条上滑动，并且所述角部次级密封膜以密封的方式连接第一容器壁的次级密封膜和第二容器壁的次级密封膜，所述角部次级密封膜包括设置在次级支撑条上的至少一个次级膨胀波形件，以至少在垂直于所述支撑结构的边缘的方向上获得所述次级密封膜的伸长。

根据一个实施方式，所述角部结构还包括成排的角部初级隔绝块，所述角部初级隔绝块中的一个或更多个或每个角部初级隔绝块包括：

第一侧向元件，所述第一侧向元件包括抵靠在所述第一容器壁的边缘初级隔绝块上的第一侧向面和置于所述次级密封膜上的第一底面；以及

第二侧向元件，所述第二侧向元件包括抵靠在所述第二容器壁的边缘初级隔绝块上的第二侧向面和置于所述第二容器壁的所述次级密封膜上的第二底面；

所述角部初级隔绝块还包括连接所述第一侧向元件和所述第二侧向元件的间隔件，所述间隔件适于在所述角部初级隔绝块和所述次级密封膜之间产生空间，所述空间容置所述角部次级膜的所述至少一个次级膨胀波形件。

根据一个实施方式，所述间隔件包括下部板，所述下部板邻接所述第一底面和所述第二底面、且相对于所述第一支撑壁和所述第二支撑壁倾斜，所述角部初级隔绝块的第一底面和第二底面置于所述次级密封膜上且与所述角部次级密封膜的至少一个次级膨胀波形件相距一定距离，使得所述下部面与角部次级密封膜的所述至少一个次级膨胀波形件相距一定距离。

根据一个实施方式，所述角部结构还包括设置在所述间隔件的下部板与所述角部次级密封膜之间的隔绝填充物。

上述类型的角部隔绝块提供了可以容置角部次级密封膜的一个或更多个膨胀波形件的空间。因此，这种角部隔绝块在设计所述角部次级密封膜时提供了很大的自由度，同时确保了容器在角部结构位置处的隔热。

根据一个实施方式，所述间隔件还包括上部板，所述上部板邻接所述第一侧向面和所述第二侧向面、且相对于所述第一支撑壁和所述第二支撑壁倾斜，所述角部隔绝块还包括置于上部板上并具有对所述初级支撑条进行支乘的弯曲的上部面的隔绝填充物；所述初级支撑条置于所述隔绝填充物上。因此，所述角部结构进一步实现了良好的隔热。此外，如果该隔绝填充物是刚性的，则该隔绝填充物可以参与初级支撑条承受的流体静力学和动力学载荷的传递。

本发明的第二个目的所基于的思想是提供一种密封且隔热的容器，在该容器中，在容器的角部中的两个相继的密封膜可以彼此独立地生产。

根据第二个目的，本发明还提供一种成一体地设置到支撑结构中的密封且隔热的容器，所述结构包括共同地形成所述支撑结构的边缘的第一平面支撑壁和第二平面支撑壁；

所述容器从所述支撑结构朝向所述容器的内部包括：锚固至所述支撑结构的次级隔热屏障、由所述次级隔热屏障支撑的次级密封膜、由所述次级密封膜支撑的初级隔热屏障、和由所述初级隔热屏障支撑的初级密封膜；

所述容器包括：由所述第一平面支撑壁支撑的第一容器壁和由所述第二平面支撑壁支撑的第二容器壁；

每个容器壁的初级隔热屏障包括并置的多个平行六面体的隔绝块，所述初级隔热屏障的所述隔绝块具有在与对应的支撑壁相交的平面内延伸的侧向面；

所述初级隔热屏障包括角部隔绝块，所述角部隔绝块包括通过间隔元件连接的第一侧向元件和第二侧向元件，所述角部隔绝块还包括设置在所述第一侧向元件与所述第二侧向元件之间的隔绝衬里；

所述第一侧向元件包括第一底面和第一侧向面，所述第一底面平行于所述第一支撑壁并且置于所述次级密封膜上，所述第一侧向面从所述第一底面沿着所述初级密封膜的方向延伸，并且与所述第一容器壁的所述初级隔热屏障的隔绝块的侧向面平行且抵靠所述第一容器壁的所述初级隔热屏障的隔绝块的侧向面；

所述第二侧向元件包括第二底面和第二侧向面，所述第二底面平行于所述第二支撑壁并置于所述次级密封膜上，所述第二侧向面从所述第二底面沿着所述初级密封膜的方向延伸，并且与所述第二容器壁的所述初级隔热屏障的隔绝块的侧向面平行且抵靠所述第二容器壁的所述初级隔热屏障的隔绝块的侧向面；

所述间隔元件设置在所述第一侧向元件与所述第二侧向元件之间，以将所述第一底面和所述第二底面保持成相距一定距离；

所述角部隔绝块还包括后面，所述后面将所述第一底面连接到所述第二底面，并且所述后面相对于所述第一支撑壁倾斜以及相对于所述第二支撑壁倾斜，从而在所述角部隔绝块的所述后面与所述次级密封膜之间产生空间；

因此，所述角部隔绝块提供了在构造与支撑结构的边缘对齐的次级密封膜中的自由度，而无需使次级密封膜由锚固到位于容器的角部位置处的支撑壁的刚性平面板形成。特别地，在角部隔绝块的所述后面与次级密封膜之间的空间使得膨胀波形件能够产生，包括在与支撑结构的边缘对齐的次级密封膜上。而且，这种角部隔绝块不需要锚固构件来将其保持在支撑结构上，该角部隔绝块的第一侧向面和第二侧向面中的每个侧向面与容器壁的边缘隔绝块的相应侧向面配合作用，以将角部隔绝块固定在所述支撑结构上。此外，间隔元件使得能够经由角部隔绝块在第一容器壁和第二容器壁的隔热屏障之间传递力，由所述容器壁之一施加到角部隔绝块的力趋于朝向另一容器壁推动所述角部隔绝块。

根据实施方式，上述类型的密封且隔热的容器可以包括以下特征中的一个或多个特征。

根据一个实施方式，角部隔绝块的第一侧向元件或第二侧向元件中的侧向面所抵靠的隔绝元件的侧向面是连续的或不连续的。根据一个实施方式，隔绝元件的所述侧向面由侧向柱、盖面板、底面板和/或形成所述角部隔绝块的第一侧向元件或第二侧向元件可抵靠和/或支承的平面表面的任意其他元件形成。

根据一个实施方式，在和所述支撑结构的边缘对齐的次级密封膜与所述后面之间的所述空间中设置有隔绝填充物。

根据一个实施方式，所述间隔元件包括至少一个刚性的杆或板，所述刚性的杆或板以相对于所述第一支撑壁以及相对于所述第二支撑壁倾斜的方式安装在所述第一侧向元件和所述第二侧向元件上。

根据一个实施方式，所述间隔元件的所述杆借助于球铰连接件安装在所述第一侧向元件和所述第二侧向元件中的至少一者上。得益于这些特征，相同的角部隔绝块可以容易地适于以不同角度为特征的的支撑结构的边缘，并且便于组装。

根据一个实施方式，所述间隔元件包括下部板，所述下部板将所述第一底面连接至所述第二底面、并形成所述角部隔绝块的所述后面。

根据一个实施方式，所述间隔元件还包括上部板，所述上部板连接所述第一侧向面的上边缘和所述第二侧向面的上边缘，所述上部板相对于所述第一支撑壁、以及相对于所述第二支撑壁是倾斜的。

根据一个实施方式，容器还包括刚性的隔绝元件，所述刚性的隔绝元件置于所述上部板上，以形成用于初级密封膜的角部支撑表面。根据一个实施方式，容器还包括非刚性的隔绝元件，所述非刚性的隔绝元件置于所述上部板上并且置于所述上部板与初级密封膜之间。

根据一个实施方式，所述间隔元件还包括两个端部板，每个端部板在垂直于所述支撑结构的边缘的平面中延伸，所述端部板连接所述侧向元件，从而与所述上部板、所述下部板和所述侧向元件共同地限界所述角部隔绝块的内部空间，隔绝衬里被容置在所述内部空间中。因此，所述角部隔绝块可以形成内置有隔绝材料的盒。

根据一个实施方式，所述第一侧向元件和所述第二侧向元件中的至少一者包括呈平行六面体形状的板，所述呈平行六面体形状的板形成所述侧向元件的对应的侧向面和对应的底面。这种侧向元件易于生产且紧凑。

根据一个实施方式，所述第一侧向元件和所述第二侧向元件中的至少一者包括第一板和第二板，所述第一板在与所述支撑壁相交的平面中延伸、并形成所述侧向元件的所述侧向面，并且所述第二板平行于所述支撑壁延伸、并形成所述侧向元件的所述底面。这种侧向元件易于制造，并且特征是具有与相邻元件相互配合的大表面。

根据一个实施方式，所述次级密封膜和所述初级密封膜中的至少一者由角部角铁形成为与所述边缘对齐。

根据一个实施方式，所述容器还包括弯曲的支撑条，所述支撑条的凹面面向所述容器的内部，所述支撑条平行于所述支撑结构的边缘延伸，所述支撑条包括第一纵向边缘和第二纵向边缘，所述第一纵向边缘置于所述第一容器壁的初级隔热屏障上，所述第二纵向边缘置于所述第二容器壁的初级隔热屏障上，从而在由所述第一容器壁的初级隔热屏障形成的支撑表面与由所述第二容器壁的初级隔热屏障形成的支撑表面之间形成连续的支撑表面，所述初级密封膜置于所述支撑条上。

根据一个实施方式，所述刚性的隔绝元件的与间隔元件的上部板相反的上部面是弯曲的，所述支撑条置于所述刚性的隔绝元件的所述上部面上。

根据一个实施方式，所述次级密封膜包括平行于所述支撑结构的边缘延伸的多个膨胀波形件，第一底面和第二底面置于两个相邻的膨胀波形件之间的次级密封膜上。

根据一个实施方式，所述间隔元件设置成与次级密封膜的、第一底面与第二底面置于其间的膨胀波形件中的至少一个膨胀波形件相距一定距离。

根据实施方式，根据第一实施方式和/或第二实施方式的密封且隔热的容器可包括以下特征中的一个或更多个特征。

根据一个实施方式，所述次级密封膜包括至少一个膨胀波形件，所述膨胀波形件设置在第一底面和第二底面之间且与所述边缘平齐。

根据一个实施方式，第一支撑壁和第二支撑壁形成介于45°与135°之间(包括45°和135°)的角度。

根据优选实施方式，第一支撑壁和第二支撑壁形成90°或135°的角度。

根据一个实施方式，每个容器壁的密封膜包括多个平行的膨胀波形件。

根据一个实施方式，第一容器壁和第二容器壁的密封膜的膨胀波形件设置成平行于支撑结构的边缘。

根据另一个实施方式，第一容器壁和第二容器壁的密封膜的膨胀波形件设置成垂直于支撑结构的边缘。

根据一个实施方式，每个容器壁的密封膜包括多个并置的具有凸起边缘的板条，两个相邻的板条的凸起边缘形成密封膜的膨胀波形件。

根据一个实施方式，角部密封膜包括多个并置的具有凸起边缘的板条，所述板条的凸起边缘平行于支撑结构的边缘延伸。

根据一个实施方式，角部密封膜的两个并置的板条的凸起边缘彼此焊接以形成角部膜的膨胀波形件。

根据一个实施方式，角部密封膜的所述至少一个膨胀波形件平行于或略微倾斜于所述支撑结构的边缘延伸。这种相对于支撑结构的边缘倾斜的膨胀波形件使得角部密封膜因此能够在平行于支撑结构的边缘的方向有变形和在垂直于支撑结构的边缘的方向有变形。

根据一个实施方式，角部密封膜包括至少一个带波纹的金属板。根据一个实施方式，角部密封膜的波纹部形成角部密封膜的膨胀波形件。

根据一个实施方式，隔绝块呈平行六面体形状。

根据一个实施方式，隔绝块是填充有非结构性的隔绝材料的盒。

根据一个实施方式，隔绝块是刚性的例如是高密度的隔绝泡沫的块。

根据一个实施方式，角部密封膜连续或不连续地锚固至所述支撑条。

根据一个实施方式，角部密封膜的板条中的仅一些被锚固至支撑条。

根据一个实施方式，角部密封膜被锚固到支撑条，使得其可以在垂直于支撑结构的边缘的方向上滑动，即沿角部密封膜的膨胀波形件的工作方向滑动。

根据一个实施方式，角部密封膜被锚固到金属插件上，该金属插件将沿支撑结构的边缘设置的两个相继的支撑条分开，所述金属插件包括锚固条，所述锚固条垂直于支撑结构的边缘延伸、且与由所述金属插件分开的支撑条平齐，所述金属插件还包括两个周缘，所述两个周缘分别设置在所述锚固条的相反两侧上并且相对于所述锚固条形成台阶，由所述金属插件分开的所述支撑条分别锚固到金属插件的相应的周缘上。

根据一个实施方式，角部密封膜例如沿着锚固线借助于角焊而焊接到支撑条。

根据一个实施方式，在支撑结构的边缘与支撑条之间设置有隔绝材料填充物。

根据一个实施方式，隔绝填充物包含玻璃棉和/或高密度的隔绝泡沫。

根据一个实施方式，至少一个容器壁的密封膜的板条由所述容器壁的隔热屏障和支撑条两者来支撑。

根据一个实施方式，支撑条由金属制成。根据一个实施方式，支撑条由镍钢合金，例如因瓦合金(Invar)，或具有高锰含量的合金制成。

根据一个实施方式，支撑条由复合材料制成。

根据一个实施方式，支撑条抵抗牵引力，以便吸收容器的角部中的流体静力和动力载荷。

根据一个实施方式，通过任意适当的方式，例如通过胶合、拧紧、铆接或其他方式，将支撑条锚固到隔热屏障。

根据一个实施方式，支撑条在所述支撑条被锚固到的容器壁的厚度的方向上被锚固到至少一个隔热屏障。根据一个实施方式，支撑条在平行于支撑结构的边缘的方向上锚固到至少一个隔热屏障。

根据一个实施方式，多个保持板沿着支撑条所位于的一个或更多个边缘隔绝块设置。

根据一个实施方式，每个保持板在支撑条所位于的边缘隔绝块的整个边缘上延伸。

根据一个实施方式，支撑条由在垂直于支撑结构的边缘的方向上自由滑动的隔热屏障的端部块支撑。

根据一个优选实施方式，支撑条的膨胀系数小于或等于密封膜的膨胀系数。根据一个实施方式，支撑条由不锈钢制成，并且密封膜由具有高锰含量的合金制成。

根据一个实施方式，支撑条的厚度大于2mm，例如介于3mm与4mm之间(包括3mm和4mm)，以便具有足够的刚度，从而在不变形的情况下吸收在容器的角部处的流体静力和动力载荷。

根据一个实施方式，刚性的隔绝元件是高密度的泡沫块，例如高密度的聚氨酯泡沫块。

根据一个实施方式，角部隔绝元件和支撑条彼此独立并且彼此不直接相互配合作用。

根据一个实施方式，如上所述的容器可以是陆上储存设施的一部分，例如用于储存LNG，或者可以安装在沿海或深水的浮式结构中，特别是甲烷油轮、浮式储存及再气化单元(FSRU)、浮式生产单元、储存及携载单元(FPSO)等。

根据一个实施方式，一种用于运输冷液体产品的船，所述船包括双船体和设置在所述双船体中的上述容器。

根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于对上述类型的船进行装载或卸载的方法，其中，将冷液体产品通过隔绝管道从海上或陆上存储设施运送到船的容器，或从船的容器运送到海上或陆上存储设施。

根据一个实施方式，本发明还提供一种冷液体产品转移系统，所述系统包括：上述的船；隔绝管道，所述隔绝管道适于将安装在船的船体中的容器连接至浮式的或陆上的存储设施；以及泵，所述泵用于将冷液体产品的流通过所述隔绝管道从浮式的或陆上的存储设施驱动到船的容器、或者从船的容器驱动到浮式的或陆上的存储设施。

附图说明

根据仅通过非限制性说明的方式并参照附图给出的本发明的特定实施方式的以下描述，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加明显。

·图1是密封且隔热的容器在角部位置处的示意性透视图，示出了次级隔热屏障和置于该次级隔热屏障的顶部上的支撑条；

·图2是类似于图1的视图，其中添加了角部次级密封膜；

·图3是类似于图2的视图，示出了置于次级密封膜上的初级隔热屏障；

·图4是类似于图3的视图，其中添加了角部初级密封膜；

·图5是容器壁的细节的在垂直于支撑结构的边缘的平面上的截面图，示出了角部次级密封膜或角部初级密封膜和次级支撑条或初级支撑条；

·图6是容器壁细节的垂直于支撑结构的边缘的平面上的截面图，显示了角部次级密封膜或角部初级密封膜与角部次级密封膜或角部初级密封膜之间的配合、以及次级支撑条或初级支撑条与次级隔绝块或初级隔绝块之间的配合；

·图7是在垂直于支撑结构的边缘的平面上的截面图，示出了图6的细节的第一变型实施方式；

·图8是在垂直于支撑结构的边缘的平面上的截面图，示出了图6的细节的第二变型实施方式；

·图9是在垂直于支撑结构的边缘的平面上的截面图，示出了图5的细节的第一变型实施方式；

·图10是示出图9的变型实施方式的示意性透视图；

·图11是示出图5的细节的第二变型实施方式的示意性透视图；

·图12是沿图11中的线V-V截取的细节的截面图；

·图13是在垂直于支撑结构的边缘的平面上的截面图，示出了将支撑条锚固到隔绝块的方法的第一变型实施方式；

·图14是图13的细节的俯视图；

·图15是沿图14中的线XV-XV截取的截面图，示出了将支撑条锚固到隔绝块的方法的第二变型；

·图16是在容器的两个壁之间形成135°的角的容器的角部中的次级隔热屏障和带波纹的角部次级密封膜的示意性透视图；

·图17是图16的容器角部的示意性透视图，部分地示出了初级隔热屏障和初级密封膜；

·图18是角部密封膜的第一变型实施方式的示意性透视图；

·图19是在垂直于角部密封膜的第二变型实施方式的边缘的平面上的截面图；

·图20是可以用于具有135°的角的容器壁中的角部初级隔绝块的示意性透视图；

·图21是根据第二实施方式的在垂直于角部初级隔绝块的支撑结构的边缘的平面上的截面图；

·图22是与可以用于具有90°的角的容器壁中的根据第三实施方式的角部初级隔绝块的支撑结构的边缘相垂直的平面上的截面图；

·图23是用于装载/卸载该容器的终端和甲烷油轮的示意性切面视图。

具体实施方式

在下文的描述中，涉及一种密封且隔热的容器，所述密封且隔热的容器包括用于填充有可燃气体或不可燃气体的内部空间。所述气体尤其可以是液化天然气(LNG)，也就是说，主要包含甲烷以及一种或更多种其他烃，例如乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷和一小部分氮气的气体混合物。所述气体同样地可以是乙烷或液化石油气(LPG)，也就是说，通过精炼石油而产生的基本上包括丙烷和丁烷的烃的混合物。

这种密封且隔热的容器被集成到诸如例如用于运输LNG的船的双船体之类的支撑结构中。该支撑结构限定有多个支撑壁，所述多个支撑壁在该支撑结构的边缘1的位置处邻接，并且所述多个支撑壁共同限定了用于接纳所述密封且隔热的容器的双船体的内部空间。密封且隔热的容器包括多个容器壁，每个容器壁由相应的支撑壁支撑。容器壁在支撑结构的边缘1的位置处邻接。每个容器从对应的支撑壁到容器的内部包括：次级隔热屏障、次级密封膜、初级隔热屏障和初级密封膜。

图1至图4示出了位于一起形成90°的角度的第一支撑壁2和第二支撑壁3之间的边缘1。在这些图1至图4中，第一容器壁4由第一支撑壁2支撑，而第二容器壁5由第二支撑壁3支撑。

图1示出了第一容器壁4和第二容器壁5的次级隔热屏障。这些次级隔热屏障由并置的次级隔绝元件6形成。次级隔绝元件6通过任意适当的方式例如通过胶合和/或通过机械保持构件锚固到支撑结构。每个次级隔绝元件6具有长方体的形状，其特征是具有两个较大的面或主面、以及四个较小的面或侧向面。每个次级隔绝元件6包括形成次级支撑表面8的上部面，以接纳次级密封膜。这种次级隔绝元件例如以填充有诸如珍珠岩、气凝胶、二氧化硅、玻璃棉或隔绝泡沫之类的隔绝材料的胶合板盒的形式生产。

隔热屏障还包括角部次级隔绝元件15，该角部次级隔绝元件15与隔绝元件6类似、和/或适于成一体地设置到隔绝元件6之一中。该角部次级隔绝元件15呈平行六面体形状，并且延伸第一容器壁4的次级隔热屏障和第二容器壁5的次级隔热屏障两者。换句话说，角部次级隔绝元件15在垂直于第一支撑壁2的方向上具有的厚度等于第一容器壁4的次级隔热屏障的厚度，并且在垂直于第二支撑壁3的方向上具有的厚度等于第二容器壁5的次级隔热屏障的厚度。这些厚度可以相等或不同。

容器壁的次级密封膜可以以各种方式来生产，优选地使用金属板。这种次级密封膜以膨胀波形件为特征。这些膨胀波形件以任意适当的方式生产，例如以在金属板中的波纹的形式、或通过将相邻金属板的凸起边缘两个两个地焊接在一起而形成。这些膨胀波形件使得可以吸收次级密封膜在垂直于所述膨胀波形件的方向上的变形。例如，在膜容器中的这种次级密封膜和/或这种次级隔绝元件6可以类似于文献WO14057221、FR2691520和FR2877638中描述的相应元件。

角部结构在边缘1的位置处将第一容器壁4和第二容器壁5相连接。该角部结构包括弯曲且刚性的次级支撑条12。次级支撑条12平行于边缘1延伸并且以面向容器的内部的凹面为特征。次级支撑条12包括第一纵向边缘13，该第一纵向边缘13平行于边缘1延伸、并置于就位在第一容器壁4的边缘处的次级隔绝元件6上。次级支撑条12还包括第二纵向边缘14，该第二纵向边缘14平行于边缘1延伸、并置于就位在第二容器壁5的端部处的次级隔绝元件6上。该次级支撑条12用于吸收次级密封膜在容器的角部位置处所经受的流体动力学的载荷和静态载荷。为此，次级支撑条12由坚固且相对刚性的材料制成。

次级支撑条12可以以各种方式来生产。根据第一实施方式，该支撑条12由例如镍钢或锰钢之类的金属制成，并且具有大于2mm，例如介于3mm与4mm之间的厚度。根据第二实施方式，支撑条12由复合材料——即聚合物树脂和纤维材料的混合物制成。聚合物树脂可以是热固性或热塑性的树脂。纤维材料可以由碳纤维、金属纤维、合成纤维、玻璃纤维或其他矿物纤维及其混合物组成。纤维可以是织造的或非织造的。例如，可以选择结合有织造的碳纤维的复合材料以获得良好的抗牵引性和适度的成本。可以根据要支撑的压缩力和热膨胀应力来选择复合材料的厚度。

次级支撑结构12形成连续的角部次级支撑表面17。如图2所示，角部次级密封膜18置于角部次级支撑表面17上。在下文中例如参考图5更详细地描述这种角部次级密封膜18。为了密封所述次级密封膜，角部次级密封膜18以密封的方式首先与第一容器壁4的次级密封膜连接，然后与第二容器壁5的次级密封膜连接，如参考图6至图8更详细地说明的那样。

当次级支撑条12置于容器壁4、5的隔热屏障上时，由次级支撑结构12吸收的载荷被传递至所述隔热屏障，而不需要在角部结构中构造复杂的结构支撑来吸收那些载荷。

为了完成角部结构的隔热屏障，在次级支撑条12与次级支撑条12所位于的端部次级隔绝块6之间插入有次级隔绝填充物16。这种次级隔绝填充物16可以以各种方式来生产，例如借助于高密度的聚氨酯泡沫的刚性块首先支乘次级隔绝块6的上表面，然后支乘次级支撑条12的弯曲形状的下表面。

如图3和图4所示，以类似于次级隔热屏障的方式，第一容器壁4和第二容器壁5的初级隔热屏障包括多个初级隔绝元件22。这些初级隔绝元件22类似于次级隔绝元件6，并且例如由填充有隔绝材料的平行六面体的胶合板盒构成。初级隔绝元件22可以以各种方式锚固到支撑结构，例如通过锚固构件穿过次级隔热屏障和次级密封膜而直接地锚固到支撑结构，或者通过锚固到次级密封膜上而间接地锚固到支撑结构。同样，每个容器壁的初级隔绝元件22形成支撑所述容器壁的初级密封膜的支撑表面。

角部结构还包括类似于上文所述的次级支撑条12的初级支撑条23。初级支撑条23沿着所述边缘1平行于该边缘1延伸。该初级支撑条23弯曲成具有面向容器的内部的凹面、并且包括第一纵向边缘24和第二纵向边缘25，该第一纵向边缘24置于就位在第一容器壁4的边缘处的初级隔绝元件22上，该第二纵向边缘25置于就位在第二容器壁5的边缘处的初级隔绝元件22上。该初级支撑条23形成连续的角部初级支撑表面26，角部初级密封膜27置于该角部初级支撑表面26上。

与置于支撑结构上的次级隔热屏障不同，初级隔热屏障置于次级密封膜上。现在，次级密封膜包括朝向容器的内部突出的膨胀波形件。

为了容纳由第一容器壁4和第二容器壁5支撑的次级密封膜的膨胀波形件，第一容器壁4的初级隔绝元件和第二容器壁5的初级隔绝元件22在下表面上包括用于容置所述膨胀波形件的凹槽。在第一容器壁4和第二容器壁5上具有凹槽的这种解决方案，由于初级隔绝元件22的平行六面体性质、以及所述初级隔绝元件22所位于的次级密封膜的除了膨胀波形件之外的基本上平坦的外观，而易于生产。然而，该解决方案对于角部结构的角部初级隔绝元件30来说实施起来复杂。实际上，置于次级支撑条12上的角部次级密封膜18具有弯曲的形状。这样就不可能生产出形状与角部次级隔绝块15相似的平行六面体的角部初级隔绝块。

为了在设计角部次级密封膜18时保持自由度，同时在角部结构中具有初级隔绝，角部初级隔绝元件30包括通过间隔件33连接的第一侧向元件31和第二侧向元件32。

第一侧向元件31具有垂直于第一支撑壁2延伸的第一侧向面34。该第一侧向面34连接到位于第一容器壁4的边缘处的、初级支撑条23所就位的初级隔绝元件22的侧向面35。

第一侧向元件31还包括第一底面36，该第一底面36置于次级密封膜的平面部分上，优选地位于两个相邻的膨胀波形件之间。在图3和图4所示的实施方式中，次级密封膜由具有凸起边缘的板条9制成，并且该第一底面36置于第一容器壁4的以密封的方式与角部次级密封膜18的相邻的角部次级板条19相连的次级板条9的平面部分上。在未示出的实施方式中，该第一底面36置于角部次级密封膜18的角部次级板条19的平面部分上，也就是说位于所述角部次级板条19的凸起边缘20之间。

第一侧向元件31和第二侧向元件32相对于由第一支撑壁2和第二支撑壁3形成的角的等分线是对称的。因此，第二侧向元件32具有第二侧向面37和第二底面39，该第二侧向面37抵靠位于第二容器壁5的边缘处的、初级支撑条23所就位的初级隔绝元件22的侧向面38，第二底面39置于在两个相邻的膨胀波形件之间的次级密封膜上。

在图3和图4所示的实施方式中，间隔件33借助于彼此平行地延伸的底板40和盖板41来形成。这些底板40和盖板41在相对于第一支撑壁2和第二支撑壁3都倾斜的相应平面中平行于边缘1延伸。底板40连接第一底面36和第二底面39。盖板41连接第一侧向面34和第二侧向面37。间隔件33还包括两个端部板42，在图3和图4中仅可以看到两个端部板中的一个端部板。这些端部板42中的每个端部板在垂直于相应边缘1的平面中延伸。每个端部板42将第一侧向面34、第一底面36、底板40、第二底面39、第二侧向面37和盖板41彼此连接起来。换句话说，角部初级隔绝元件30是如图20所示的多面的盒，其每个面由相应的板形成。在图3、图4和图19中，该角部初级隔绝元件30被挤压并且在平行于边缘1的方向上具有由端部板42形成的六边形的截面。

有利地，在第一侧向元件31与第二侧向元件32之间设置隔绝填充物。如上所述，并且如图3、图4和图19所示，呈盒的形式的角部初级隔绝元件30通常填充有隔绝材料，诸如珍珠岩、玻璃棉等。

这种角部初级隔绝元件30具有许多优点。实际上，连接所述底面36、39的间隔件33使得能够在角部初级隔绝块30和角部次级密封膜18之间形成空间43。该空间43提供了设计角部次级密封膜18的自由度，因为角部初级隔绝元件30通过彼此相距一定距离的第一底面36和第二底面39而置于次级密封膜上。此外，第一侧向面34和第二侧向面37中的每一者抵靠边缘初级隔绝元件22，并且经由角部初级隔绝元件30可以在第一容器壁4的初级隔热屏障与第二容器壁5的初级隔热屏障之间传递载荷。最后，第一侧向面34和第二侧向面37分别垂直于第一支撑壁2和第二支撑壁3延伸，并且一旦安装了角部初级隔绝元件30，该角部初级隔绝元件30就固定在容器壁4、5的边缘初级隔绝元件22的侧向面35、38之间的位置处。边缘初级隔绝元件22被直接地或间接地锚固到支撑结构，然后角部初级隔绝元件30间接锚固到该支撑结构，而无需额外的锚固。然而，在未示出的实施方式中，可以设置固定构件以阻止平行于角部初级隔绝元件30的边缘的沿着边缘1的运动。这种用于固定角部初级隔绝元件30的构件可以以多种方式制造，例如这样的支架：该支架使得能够将从所述初级隔绝元件22突出的边缘初级隔绝元件22沿边缘1的方向锚固在角部初级隔绝元件30的相应的相反两侧上，以便阻止角部初级隔绝元件30沿边缘1移动。同样地，可以以类似的方式使用这样的运动阻挡构件来阻挡所述角部次级隔绝元件15的运动，支架使得能够对沿边缘1的方向突出和被延伸的端部次级隔绝元件6进行锚固，以阻挡角部次级隔绝元件15沿边缘1的运动。

下部隔绝填充物44设置在底板40与角部次级密封膜18之间。该下部隔绝填充物44可以以多种方式制造，例如借助于位于膨胀波形件21与位于该膨胀波形件21上方的刚性的隔绝材料(例如高密度的聚氨酯隔绝泡沫)之间的诸如玻璃棉或低密度的聚氨酯泡沫之类的柔性的隔绝材料来制造。类似地，上部隔绝填充物45设置在盖板41与初级支撑条23之间。例如，使用高密度的聚氨酯泡沫来生产这种上部填充物45，该高密度的聚氨酯泡沫适于支乘所述初级支撑条23的弯曲形状并能够吸收初级支撑条23所经历的载荷。

图5至图15显示了密封且隔热的容器的实施方式的细节。这些细节在下文中以次级隔热屏障和/或次级密封膜为背景进行描述。然而，该描述类似地适用于初级密封膜。

在图5至图10中，容器壁4、5的次级密封膜具有重复的结构，或者包括：首先是次级金属片板条9(在下文中称为次级板条9)，其设置在次级支撑表面8上；并且然后是长型的焊接支撑件10，该长型的焊接支撑件10连接至次级支撑表面8、并且平行于次级板条9延伸多于该次级板条9的长度的至少一部分。金属片板条9的凸起的侧向边缘11被设置并焊接成抵靠相邻的焊接支撑件10。金属板条例如由

制成，也就是其膨胀系数通常介于1.2×10^-6与2×10^-6K^-1之间(包含1.2×10^-6和2×10^-6K^-1)的铁和镍的合金，或者是其膨胀系数通常约为7×10^-6K^-1到9×10^-6K^-1的具有高锰含量的铁合金。

此外，图5至图10所示的角部次级密封膜18包括呈具有平行于边缘1延伸的凸起边缘20的角部板条19的形式的多个金属片板条。凸起边缘20基本垂直于次级支撑条12突出。通过平行于边缘1的焊接线46，将两个相邻的角部次级板条19的相邻的凸起边缘20彼此焊接。这些焊接线46优选地在凸起边缘20的与次级支撑件12相反的端部的位置处产生。因此，由两个两个地焊接而成的凸起边缘20形成平行于边缘1延伸的多个角部次级膨胀波形件21。这些角部次级膨胀波形件21与由第一容器壁4的次级密封膜和第二容器壁5的次级密封膜形成的膨胀波形件的不同之处在于：角部次级膨胀波形件21是通过凸起边缘20的直接焊接而形成的，而不需要任意焊接凸缘10。这些角部次级膨胀波形件21使得能够吸收角部次级密封膜18在垂直于边缘1的方向上的变形。

此外，在图5和图6中，次级支撑条12由金属制成。

在图5中，中央的角部次级板条19沿着平行于边缘1的焊接线47被锚固到次级支撑条12上。因此，即使在次级隔热屏障中存在升高的压力，例如在通过升高该次级隔热屏障上的压力来对次级密封膜进行密封测试期间，可能会发生这种升高的压力，所述角部次级密封膜18也被保持在次级支撑条12上。

图6示出了：在第一容器壁4的次级密封膜的特征是具有平行于边缘1延伸的膨胀波形件的情况下，角部次级密封膜18与第一容器壁4的次级密封膜之间的接合。

边缘次级隔绝元件6的盖面板7包括凹部48。该凹部48的深度基本上等于次级支撑条12的厚度。该凹部48在盖面板7的整个长度上平行于边缘1延伸。次级支撑条12的第一纵向边缘13置于所述边缘次级隔绝元件6上在所述凹部48中。因此，由次级支撑条12形成的角部支撑表面17与由盖面板7形成的支撑表面8齐平，以便形成用于次级密封膜的基本连续的支撑表面。

第一容器壁4的边缘次级板条9通过焊接部49以密封的方式锚固到角部次级支撑表面17上。该边缘次级板条9的凸起边缘11通过焊接线50以密封的方式焊接到相邻的角部次级板条19的凸起边缘20，以形成适于吸收次级密封膜在垂直于边缘1的方向上的变形的膨胀波形件。

以类似的方式，角部初级密封膜27可以由多个角部初级板条28形成，所述角部初级板条28具有平行于边缘2延伸的凸起边缘。这些角部初级板条28的凸起边缘两个两个地相连，从而形成角部初级膨胀波形件29。

图7示出了第一容器壁4的次级密封膜与角部次级密封膜18之间的密封连接的变形实施方式。

在该变型中，第一容器壁4的边缘次级隔绝元件6的盖面板7包括设置在凹部48与相邻的第一容器壁4的次级隔绝元件6之间的焊接支撑件10。第一容器壁4的次级密封膜的边缘次级板条9的凸起边缘11焊接到所述焊接支撑件10。此外，角部次级膜18的边缘角部板条19共同地置于由次级支撑条12形成的角部次级支撑表面17上、并且置于由所述次级支撑条12所位于的边缘次级隔绝元件6形成的次级支撑表面8上。该边缘角部板条19的凸起边缘20也焊接到焊接支撑件10。该实施方式具有以下优点：形成膨胀波形件，同时将角部次级板条19直接锚固到次级支撑表面8。

图8示出了：在第一容器壁4的次级密封膜以垂直于边缘1延伸的膨胀波形件为特征的情况下，位于第一容器壁4的次级密封膜与角部次级密封膜18之间的密封连接的另一变型实施方式。

在该变型实施方式中，次级板条9的凸起边缘11在边缘次级隔绝元件6之前中断，使得次级板条9的置于由次级隔绝元件6的端部形成的支撑表面8上的端部是平面的。

边缘次级隔绝元件6的特征是具有平行于边缘1延伸的容置部51。平行于边缘1延伸的金属锚固条52容置在该容置部51中。容置部51和锚固条分别在垂直于边缘1的平面中呈倒“T”形。这种倒“T”形使得锚固条52能够在平行于边缘1的方向上在容置部51中滑动，同时在次级隔热屏障的厚度方向上将锚固条52锚固在该容置部51中。锚固条52与容置部51之间的间隙还可以允许锚固条52在容置部51中沿着垂直于边缘1且平行于第一支撑壁2的方向滑动。

锚固条52具有的平面上表面53与由边缘次级隔绝元件6形成的支撑表面8齐平。边缘次级板条9的平面端部通过焊接部54以密封的方式锚固到上表面53上。边缘角部板条19共同地置于次级支撑条12上、以及由边缘次级隔绝元件6形成的支撑表面8上。然而，与图6和图7所示的实施方式相反，与该边缘角部板条19的次级支撑条12相反的纵向边缘55是平坦的。该平坦的纵向边缘55以密封的方式被叠置地焊接56在次级板条9的平面端部处，从而在第一容器壁4的次级密封膜与角部次级密封膜18之间提供密封连接。在产生密封的焊接部的第一方式中，边缘次级板条9的平面端部被角焊(fillet weld)，并且不需要焊接部57。在产生密封的焊接部的第二方式中，平坦的纵向边缘55还在焊接部57处焊接到锚固条52的上表面53，以便将角部次级密封膜18锚固到锚固条52上。

图9和图10示出了将角部次级密封膜18锚固到次级支撑条12上的方法的变型实施方式。该变型实施方式与图5的实施方式的不同之处在于，次级支撑条12不是由金属制成的，并因此不能进行通过将角部次级密封膜18焊接到次级支撑条12上的直接锚固。

在该变形实施方式中，多个金属固定铆钉58安装在次级支撑条12上。这些固定铆钉58沿着平行于边缘1的锚固线59设置。在图9和图10所示的实施方式中，锚固线59位于次级支撑条12的在第一纵向边缘13与第二纵向边缘14之间的大致中央处。

固定铆钉58包括形成平面金属板的上部铆钉头60。中央角部次级板条19沿锚固线59通过密封的点焊接部而锚固至所述固定铆钉58的所述头60。

图11和图12示出了角部次级密封膜18的变型实施方式。在该变型实施方式中，角部次级密封膜由带波纹的金属板形成。这种带波纹的金属板例如以类似于文献FR2691520中描述的波纹板的方式生产，并在申请人的所谓的Mark III型密封膜的背景下使用。因此，角部次级密封膜18包括平行于边缘1延伸的呈波纹部61的形式的膨胀波形件21。

该实施方式与上述实施方式的不同之处还在于，角部次级密封膜18锚固在角部锚固条62上。该角部锚固条62垂直于边缘1延伸，并且将沿边缘1设置的两个相继的次级支撑条12分隔开。如图12所示，角部锚固条62以弯曲的方式延伸，其凹面面向容器的内部。角部锚固条62的曲率半径基本上等于次级支撑条12的曲率半径。该角部锚固条62包括锚固表面63，该锚固表面63与由角部锚固条62分开的次级支撑条12的支撑表面17齐平。此外，角部锚固条62包括设置在锚固表面63的相应的相反两侧上的两个台阶64。被角部锚固条62分开的两个次级支撑条12分别焊接到所述台阶64中的相应的一个台阶上。这些台阶64的深度等于次级支撑条12的厚度，从而由次级支撑条12形成的支撑表面17与锚固表面63齐平，并共同地形成用于角部次级密封膜18的连续支撑表面。角部次级密封膜18锚固在两个相邻的波纹部61之间的锚固表面63上。

图13和图14示出了用于将次级支撑条12锚固到第一容器壁4的边缘次级隔绝元件6的第一变型方法。

在该第一变型中，凹部48包括台阶65。该台阶65设置在凹部48的、次级支撑条12的第一纵向边缘13所位于的底表面66与由所述边缘次级隔绝元件6形成的支撑表面8之间。第一纵向边缘13还包括在次级支撑条12的厚度范围内的台阶67。该台阶67形成与台阶65齐平的平面表面。

保持板68通过螺钉、通过胶合、铆接等方式锚固于凹部48中、锚固于台阶65上。该保持板68平行于第一支撑壁2延伸并且覆盖台阶65和台阶67。因此，保持板68将次级支撑条12保持在盖面板7上。此外，该保持板68与支撑表面8齐平，并且由此在次级支撑条12的支撑表面17与支撑表面8之间形成基本连续的平面表面。

此外，如图14所示，第一纵向边缘13的台阶67包括多个长圆形孔69。这些长圆形孔69垂直于边缘1延伸。保持板68包括沿次级支撑条12的方向突出的多个凸出部70。每个凸出部70被容置在相应的长圆形孔69中。因此，通过在凸出部70与对应的长圆形孔69的壁之间的抵接类型的相互配合，将次级支撑条12在平行于边缘1的方向上固定。然而，由于凸出部70在长圆形孔69中滑动，因此支撑条12在平行于边缘1的方向上在凹部48中保持自由滑动。

如图14中的虚线所示，保持板68在平行于边缘1的方向上在凹部48的整个长度上延伸，也就是说，在支撑该凹部48的边缘次级隔绝元件6的整个长度上延伸。然而，在未示出的实施方式中，在平行于边缘1的方向上的尺寸较小的多个保持板68沿着凹部48被锚固。因此，该多个保持板68在凹部48中形成次级支撑条12的点锚固部。类似地，在未示出的实施方式中，凸出部70和长圆形孔69互换，也就是说，凸出部70从第一纵向边缘13突出并且被容置在形成于保持板68上的对应的长圆形孔69中。

图15示出了用于将次级支撑条12锚固在盖面板7上的方法的第二变型实施方式。在该变型中，凹部48不包括任意台阶65，并且次级支撑条12的第一纵向边缘13不包括任意台阶67。然而，第一纵向边缘13包括垂直于边缘1延伸的长圆形孔69。这些长圆形孔69与上述长圆形孔的不同之处在于，这些长圆形孔69中的每个长圆形孔均包括两个内部周缘71，所述内部周缘71平行于边缘1在所述长圆形孔69的整个长度上延伸。通过铆钉72对次级条12进行锚固，所述铆钉72铆接到凹部48中，并且每个铆钉72都穿过相应的长圆形孔69。每个铆钉72包括支承在对应的长圆形孔的内部周缘71上的铆钉头91。因此，通过内部周缘71抵接在铆钉头91上，次级支撑条12在垂直于第一支撑壁2的方向上被锚固在凹部48中。通过将铆钉72抵接在长圆形孔69的内部周缘71上，次级支撑条12也在与边缘1平行的方向上被锚固。然而，这种锚固方法借助于铆钉72沿着长圆形孔69移动的自由而使得次级支撑条12能够在垂直于边缘1并平行于第一支撑壁2的方向上滑动。

图16和17示出了由两个支撑壁以135°的角度形成的边缘1的位置处的容器角部。

该构造与参考图1至图4描述的构造的不同之处在于，边缘次级隔绝元件6在垂直于边缘1的方向上的尺寸小于其他次级隔绝元件6的尺寸。

而且，角部隔绝元件15具有两个底面、两个侧向壁、和一上部面，每个底面置于形成在边缘1处的支撑壁之一上，两个侧向壁垂直于所述支撑壁之一且抵靠相应的边缘次级隔绝元件6，所述上部面平行于边缘1延伸、并相对于支撑壁2、3形成的角的等分线是对称的。

而且，角部次级膜18和角部初级膜27由带波纹的金属板形成，如上文参考图11所述，并且其波纹部61平行于边缘1延伸。

图18示出了根据变型实施方式的包括角部次级密封膜18的容器角部。此外，该图18还示出了容器壁的以垂直于边缘1延伸的膨胀波形件为特征的次级密封膜。在该变型实施方式中，角部次级密封膜18包括呈平行于边缘1延伸的波纹部61的形式的膨胀波形件21。该角部次级密封膜18还包括垂直于边缘1延伸的波纹部73。这些波纹部73在角部次级密封膜18的整个长度上连续地延伸。波纹部73的每个端部从相应的纵向边缘13、14突出，并且以密封的方式焊接到对应容器壁的次级密封膜上，从而密封所述次级密封膜。此外，为了防止干扰容器壁4、5上的次级密封膜的膨胀波形件，波纹部73沿着边缘1设置在所述容器壁4、5的次级密封膜的两个相邻的膨胀波形件之间。这种波纹部73可以吸收角部次级密封膜18在平行于边缘1的方向上的变形。

在未示出的实施方式中，角部次级密封膜18的膨胀波形件21相对于边缘1略微倾斜。这种倾斜的膨胀波形件21可以变形，以吸收所述角部次级密封膜18的与在垂直于所述边缘1的方向上的变形同样多的在平行于边缘1的方向上的变形。

图19示出了包括角部初级密封膜27的变型实施方式的90°的容器角部的细节。在该变型中，初级密封膜27借助于刚性的角部角铁来生产。

刚性的角部角铁包括相连形成90°的角度的两个刚性的平面金属板88，每个平面板88以密封的方式在89处焊接到相应的容器壁4、5的初级密封膜上。这种刚性的角部角铁不需要置于初级支撑条23上。因此，每个平面板88都直接锚固在相应的边缘隔绝元件22上。这种锚固可以以不同的方式来产生，例如通过拧紧、铆接、胶合等。

角部结构包括如上参考图3、图4和图20所述的角部初级隔绝元件30。然而，上部隔绝填充物45由两个刚性隔绝块90构成。每个隔绝块具有三角形截面：三角形截面的置于盖板41上的第一面、三角形截面的抵靠相应的隔绝元件22的侧向面的第二面、以及相应的平面板88的第三下部面。这两个刚性隔绝块90因此形成了用于平面板88的平面支撑表面。

图19还示出了位于下部板40下方的、空出来的、用于容置弯曲的角部次级密封膜18的空间43。此外，在该实施方式中，底面36和39使得能够以类似于容器壁4、5的初级隔绝元件的下表面的方式容置从次级密封膜的平面部分突出的膨胀波形件。

图21和图22表示角部初级隔绝元件30的变型实施方式。这些变型实施方式与参考图3、图4和图19描述的角部初级隔绝元件的不同之处在于，第一侧向元件31和第二侧向元件32分别由平面的平行六面体板74形成。第一侧向面34和第二侧向面37因此分别由对应的板74的较大的面中的一个面形成。此外，第一底面36和第二底面39由在对应板74的厚度范围内延伸的面形成。

在图21所示的第一变型中，间隔件33由两个杆75形成，每个杆75垂直于边缘1延伸并且相对于形成边缘1的支撑壁倾斜。这些杆75以任意适当的方式锚固到板74上。例如，每个板74包括杆75能够穿过的通孔。这些孔中的每一个都具有内部周缘，在该内部周缘上支承有螺母，该螺母安装在穿过所述孔的杆75的端部上。

在图22所示的第二变型中，间隔件33由垂直于边缘1延伸并相对于形成边缘1的支撑壁倾斜的单个杆75形成。然而，该单个杆75通过球铰连接件92固定至每个板74。该第二变型的优点在于，它可以用于具有不同角度的边缘1。

上文描述的用于制造密封且隔热的容器的技术可以用于不同类型的存储设施中，例如用于在陆地设施中或在诸如甲烷运输船或其他船的漂浮结构中构成LNG存储设施。

参照图23，甲烷油轮76的切面视图示出了被安装在船的双船体78中的大体上呈棱柱形的密封且隔热的容器77。容器77的壁包括：用于与容器中容纳的LNG接触的初级密封屏障；设置在初级密封屏障与船的双船体78之间的次级密封屏障；以及相应地设置在初级密封屏障与次级密封屏障之间以及次级密封屏障与双船体78之间的两个隔绝屏障。

可以以本身已知的方式，通过适当的连接器将设置在船的顶甲板上的装载/卸载管道79连接到海上或港口码头，以便将LNG货物从容器77转移或者转移到容器77。

图23描绘了包括装载和卸载站81、水下管道82和陆上设施83的海上终端的示例。装载和卸载站81是固定的海上设施，包括移动臂80和支撑该移动臂80的塔84。移动臂80载有可连接到装载/卸载管道79的成束的隔绝的挠性管线85。可定向的移动臂80适于所有甲烷油轮装载指标。未示出的连接管道在塔84的内部延伸。装载和卸载站81允许甲烷油轮76从陆上设施83装卸和卸载、或装卸和卸载到陆上设施83。陆上设施包括液化气存储容器86和通过水下管道82连接到装载或卸载站81的连接管道87。水下管道82允许在装载或卸载站81与陆上设施83之间的长距离(例如5km)的液化气输送，从而允许甲烷油轮76在装载和卸载作业期间保持离岸很远的距离。

船76上载运的泵、和/或陆上设施83配备的泵、和/或装载和卸载站81配备的泵能用于产生输送液化气所需的压力。

尽管已经参考具体的实施方式描述了本发明，但是很明显，本发明不以任意方式限制于此，并且本发明包括落入本发明的范围之内的所描述的装置的所有技术等同物及其组合。

因此，在以上描述中，参考了个性化的元件，但是上述特征也适用于根据容器中的规则图案重复的多个相同的元件。因此，如果已经描述了两个元件之间的连接，则该连接例如可以类似地应用于容器中的沿着边缘1以重复的方式延伸的所述元件中的两个元件的行。

动词“包括”、“包含”及其结合形式的使用不排除权利要求中列出的元件或步骤以外的元件或步骤。

在权利要求中，括号中的任意附图标记不应被解释为对权利要求进行限制。

Claims (18)

1.一种密封且隔热的容器，所述容器成一体地设置到支撑结构中，所述结构包括共同地形成所述支撑结构的边缘(1)的第一平面支撑壁(2)和第二平面支撑壁(3)；

所述容器从所述支撑结构到所述容器的内部包括：锚固至所述支撑结构的次级隔热屏障、由所述次级隔热屏障支撑的次级密封膜、由所述次级密封膜支撑的初级隔热屏障、以及由所述初级隔热屏障支撑的初级密封膜；

所述容器包括：由所述第一平面支撑壁(2)支撑的第一容器壁(4)和由所述第二平面支撑壁(3)支撑的第二容器壁(5)；

每个容器壁的所述初级隔热屏障包括并置的多个平行六面体的隔绝块(22)，所述初级隔热屏障的所述隔绝块(22)具有在与对应的支撑壁(2、3)相交的平面内延伸的侧向面；

所述初级隔热屏障包括角部隔绝块(30)，所述角部隔绝块(30)包括通过间隔元件(33)连接的第一侧向元件(31)和第二侧向元件(32)，所述角部隔绝块(30)还包括设置在所述第一侧向元件(31)与所述第二侧向元件(32)之间的隔绝衬里；

所述第一侧向元件(31)包括第一底面(36)和第一侧向面(34)，所述第一底面(36)平行于所述第一支撑壁(2)并且置于所述次级密封膜上，所述第一侧向面(34)从所述第一底面(36)沿着所述初级密封膜的方向延伸，并且与所述第一容器壁(4)的所述初级隔热屏障的隔绝块(22)的侧向面(35)平行且抵靠所述第一容器壁(4)的所述初级隔热屏障的隔绝块(22)的侧向面(35)；

所述第二侧向元件(32)包括第二底面(39)和第二侧向面(37)，所述第二底面(39)平行于所述第二支撑壁(3)并且置于所述次级密封膜上，所述第二侧向面(37)从所述第二底面(39)沿着所述初级密封膜的方向延伸，并且与所述第二容器壁(5)的所述初级隔热屏障的隔绝块(22)的侧向面(38)平行且抵靠所述第二容器壁(5)的所述初级隔热屏障的隔绝块(22)的侧向面(38)；

所述间隔元件(33)设置在所述第一侧向元件(31)与所述第二侧向元件(32)之间，以将所述第一底面(36)和所述第二底面(39)保持成相距一定距离；

所述角部隔绝块(30)还包括后面，所述后面将所述第一底面(36)连接到所述第二底面(39)，并且所述后面相对于所述第一支撑壁(2)倾斜以及相对于所述第二支撑壁(3)倾斜，从而在所述角部隔绝块(30)的所述后面与所述次级密封膜之间产生空间(43)；

其中，所述次级密封膜包括至少一个膨胀波形件，所述膨胀波形件设置在所述第一底面(36)与所述第二底面(39)之间且与所述支撑结构的所述边缘(1)平齐。

2.根据权利要求1所述的密封且隔热的容器，其中，在和所述支撑结构的所述边缘(1)对齐的所述次级密封膜与所述后面之间的所述空间(43)中设置有隔绝填充物(44)。

3.根据权利要求1和2中的任一项所述的密封且隔热的容器，其中，所述间隔元件(33)包括至少一个刚性的杆或板(75)，所述刚性的杆或板(75)以相对于所述第一支撑壁(2)以及相对于所述第二支撑壁(3)倾斜的方式安装在所述第一侧向元件(31)和所述第二侧向元件(32)上。

4.根据权利要求3所述的密封且隔热的容器，其中，所述间隔元件(33)的所述杆(75)通过球铰连接件(92)安装在所述第一侧向元件(31)和所述第二侧向元件(32)中的至少一者上。

5.根据权利要求1和2中的任一项所述的密封且隔热的容器，其中，所述间隔元件(33)包括下部板(40)，所述下部板将所述第一底面(36)连接至所述第二底面(39)、并且形成所述角部隔绝块(30)的所述后面。

6.根据权利要求5所述的密封且隔热的容器，其中，所述间隔元件(33)还包括上部板(41)，所述上部板连接所述第一侧向面(34)的上边缘和所述第二侧向面(37)的上边缘，所述上部板(41)相对于所述第一支撑壁(2)、以及相对于所述第二支撑壁(3)是倾斜的。

7.根据权利要求6所述的密封且隔热的容器，还包括刚性的隔绝元件(45)，所述刚性的隔绝元件置于所述上部板(41)上，以形成用于所述初级密封膜的角部支撑表面。

8.根据权利要求6和7中的任一项所述的密封且隔热的容器，其中，所述间隔元件(33)还包括两个端部板(42)，每个端部板在垂直于所述支撑结构的所述边缘(1)的平面中延伸，所述端部板(42)连接所述侧向元件(31、32)，从而与所述上部板(41)、所述下部板(40)和所述侧向元件(31、32)共同地限界所述角部隔绝块(30)的内部空间，在所述内部空间中容置有隔绝衬里。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的密封且隔热的容器，其中，所述第一侧向元件(31)和所述第二侧向元件(32)中的至少一者包括呈平行六面体形状的板(74)，所述呈平行六面体形状的板(74)形成所述侧向元件(31、32)的对应的侧向面(34、37)和底面(36、39)。

10.根据权利要求1至8中的任一项所述的密封且隔热的容器，其中，所述第一侧向元件(31)和所述第二侧向元件(32)中的至少一者包括第一板和第二板，所述第一板在与所述支撑壁相交的平面中延伸、并且形成所述侧向元件的所述侧向面，以及所述第二板平行于所述支撑壁延伸、并且形成所述侧向元件的所述底面。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的密封且隔热的容器，其中，所述次级密封膜和所述初级密封膜中的至少一者由角部角铁形成为与所述边缘(1)对齐。

12.根据权利要求1至11中的任一项所述的密封且隔热的容器，还包括弯曲的支撑条(23)，所述支撑条的凹面面向所述容器的内部，所述支撑条(23)平行于所述支撑结构的所述边缘(1)延伸，所述支撑条(23)包括第一纵向边缘(24)和第二纵向边缘(25)，所述第一纵向边缘(24)置于所述第一容器壁(4)的所述初级隔热屏障上，所述第二纵向边缘(25)置于所述第二容器壁(5)的所述初级隔热屏障上，从而在由所述第一容器壁(4)的所述初级隔热屏障形成的支撑表面(8)与由所述第二容器壁(5)的所述初级隔热屏障形成的支撑表面(8)之间形成连续的支撑表面(17)，所述初级密封膜置于所述支撑条(23)上。

13.根据相结合的权利要求7和12所述的密封且隔热的容器，其中，所述刚性的隔绝元件(45)的与所述间隔元件(33)的所述上部板(41)相反的上部面是弯曲的，所述支撑条(23)置于所述刚性的隔绝元件(45)的所述上部面上。

14.根据权利要求1至13中的任一项所述的密封且隔热的容器，其中，所述次级密封膜包括平行于所述支撑结构的所述边缘(1)延伸的多个膨胀波形件，所述第一底面(36)和所述第二底面(39)置于两个相邻的膨胀波形件之间的所述次级密封膜上。

15.根据权利要求14所述的密封且隔热的容器，其中，所述间隔元件(33)设置成与所述次级密封膜的、所述第一底面(36)与所述第二底面(39)置于其间的所述膨胀波形件中的至少一个膨胀波形件相距一定距离。

16.一种船(76)，所述船用于运输冷液体产品，所述船包括双船体(78)和设置在所述双船体中的根据权利要求1至15中的任一项所述的容器(77)。

17.用于对根据权利要求16所述的船(76)进行装载或卸载的方法，其中，将冷液体产品通过隔绝管道(79、85、81、87)从海上或陆上存储设施(93)运送到所述船(76)的所述容器、或者从所述船(76)的所述容器运送到海上或陆上存储设施(93)。

18.一种用于冷液体产品的转移系统，所述系统包括：根据权利要求16所述的船(76)；隔绝管道(79、85、81、87)，所述隔绝管道设置成将安装在所述船的所述船体中的所述容器(77)连接至海上或陆上存储设施(83)；以及泵，所述泵用于将冷液体产品的流通过所述隔绝管道从所述海上或陆上存储设施驱动到所述船的所述容器、或者从所述船的所述容器驱动到所述海上或陆上存储设施。

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