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KR102780702B1 - 밀폐 단열 탱크용 단열 박스 - Google Patents

밀폐 단열 탱크용 단열 박스 Download PDF

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KR102780702B1
KR102780702B1 KR1020247027398A KR20247027398A KR102780702B1 KR 102780702 B1 KR102780702 B1 KR 102780702B1 KR 1020247027398 A KR1020247027398 A KR 1020247027398A KR 20247027398 A KR20247027398 A KR 20247027398A KR 102780702 B1 KR102780702 B1 KR 102780702B1
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insulating
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compartment space
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요한 부고
세즈 피에르 엠마누엘 드
Original Assignee
가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 단열 박스(1)로서, 덮개판(3) 그리고 덮개판의 두께 방향(E)으로 이격된 바닥판(2); 내부 공간(5)을 형성하기 위해 바닥판의 그리고 덮개판의 에지들을 따라 바닥판 및 덮개판을 연결하는 측면판들; 및 상기 내부 공간을 구획공간들(6)로 나누는 내부 칸막이들을 포함하고, 제1 구획공간은 상기 제1 구획공간을 채우는 단열 패킹을 담고 있고, 단열 패킹은 바닥판에서 덮개판까지 연장되는 섬유강화 폴리우레탐 폼 블록(13) 그리고 단열 블록의 일 측면을 덮으며 폼 블록의 수축을 보상하기 위해 팽창할 수 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제1 스트립(14)을 포함하는 단열 박스에 관한 것이다.

Description

밀폐 단열 탱크용 단열 박스
본 발명은 극저온 유체와 같은 유체의 저장 및/또는 운송을 위한 밀폐 단열 멤브레인(막) 탱크 분야에 관한 것이다.
밀폐 단열 멤브레인 탱크는 특히 약 -162°C 대기압에서 액화 천연 가스(LNG)를 저장하는 데 사용된다. 이러한 탱크는 육지나 부유식 구조물에 설치될 수 있다. 부유식 구조물의 경우 탱크는 액화 천연 가스의 운송을 위해 의도되거나 부유식 구조물의 추진을 위한 연료 역할을 하는 액화 천연 가스를 수용하도록 의도될 수도 있다.
본 발명은 특히 그러한 탱크의 단열 장벽을 형성하도록 의도된 단열 박스에 관한 것이다.
종래 기술에는 액화 천연 가스를 운송하도록 의도된 선박의 이중 선체와 같은 지지 구조물에 통합된 액화 천연 가스를 저장하기 위한 밀폐 단열 탱크가 알려져 있다. 이러한 탱크는 일반적으로 외부로부터 탱크의 내부를 향해 두께 방향으로 순차적으로 지지 구조물 상에 유지되는 2차 단열 장벽, 2차 단열 장벽에 기대어 있는 2차 밀폐막, 2차 밀폐막에 기대어 있는 1차 단열 장벽, 및 1차 단열 장벽에 기대어 있으며 탱크 내에 담긴 액화 천연 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀폐막을 포함하는 다층 구조를 포함한다.
이러한 탱크는 바닥판, 덮개판, 측면판들 그리고 펄라이트(perlite)를 담는 공간을 한정하는 내부 웹을 포함하는 단열 박스를 포함할 수 있는 것으로 알려져 있다.
사용 중에 탱크 벽들에는 수많은 하중이 가해진다. 특히, 벽들은 탱크 선적으로 인한 압축력, 냉각 중의 열 응력, 탱크에 담긴 유체의 동적 충격으로 인한 힘을 받는다.
발명자들은 탱크의 치수가 증가하면 그에 따라 탱크에 담긴 유체의 동적 충격으로 인한 힘이 증가하고 이러한 상황에서는 종래 기술의 단열 박스가 불충분한 강도를 갖기 쉽다는 것을 관찰했다.
발명자들은 단열 성능을 크게 저하시키지 않으면서 현재 알려진 박스들보다 더 큰 기계적 강도를 갖는 새로운 유형의 단열 박스를 개발했다.
본 발명의 또 다른 의도는 열교(thermal bridge)를 줄이기 위해 열 수축을 보상할 수 있는 단열 패킹을 포함하는 단열 박스를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에서는 액화 가스를 담도록 의도된 밀폐 단열 탱크용 단열 박스를 제공하며, 상기 단열 박스는,
덮개판 그리고 덮개판의 두께 방향으로 이격된 바닥판; 내부 공간을 형성하기 위해 바닥판의 그리고 덮개판의 에지들을 따라 바닥판 및 덮개판을 연결하는 측면판들; 및 상기 내부 공간을 구획공간들로 나누는 내부 칸막이들을 포함하고, 제1 구획공간은 상기 제1 구획공간을 채우는 단열 패킹을 담고 있고, 단열 패킹은 두께 방향으로 덮개판 상에 가해지는 압축력을 흡수하는 방식으로 바닥판에서 덮개판까지 연장되는 섬유강화 폴리우레탐 폼 블록 그리고 폼 블록의 일 측면을 덮으며 폼 블록의 수축을 보상하기 위해 팽창할 수 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제1 스트립을 포함한다.
이러한 특징들 덕분에 폴리우레탄 폼 블록은 압축력을 흡수하는 구조적 기능을 가지고 있어 상기 박스의 두께 방향으로 단열 박스에 가해지는 압축에 대한 저항이라는 특히 유리한 특성을 부여할 수 있다. 더욱이, 단열 박스는 특히 예를 들어 이러한 단열 박스가 매우 낮은 온도, 최저 -162°C 에서 액화 가스를 담고 있는 탱크에 통합될 때 존재하는 열 팽창 및 수축 현상이 있을 때 우수한 단열 특성을 가진다. 실제로, 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록이 열 수축 현상으로 인해 수축할 때 초기에 압축 상태에 있던 압축성 단열재가 이완되어 열 전달을 촉진하는 간극 생성을 방지할 수 있다.
이러한 단열 박스의 실시예들은 이하의 특징들 중 하나 이상을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면 단열 패킹은 제1 구획공간을 채우고 하나 이상의 폴리우레탄 폼 단열 블록 그리고 상기 하나 이상의 단열 블록과 내부 칸막이, 측면판 또는 다른 폴리우레탄 단열 블록 사이에 압축되는 하나 이상의 압축성 단열재 스트립을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 내부 칸막이들은 바닥판 및 덮개판과 접촉한다.
따라서 단열 박스에 가해지는 압축력에 대한 저항이 증가한다.
본 발명의 일 실시예에서 내부 칸막이들 중 일부는 두께 방향에 평행한 제1 방향으로 배향되고, 다른 내부 칸막이들은 두께 방향에 평행한 제2 방향으로 배향되며, 제1 방향 및 제2 방향은 서로 직교한다.
본 발명의 일 실시예에서 내부 칸막이들은 제1 방향으로 연장되는 내부 칸막이들의 제1 행 그리고 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 연장되는 내부 칸막이들의 제2 행을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 내부 칸막이들의 제1 행은 제1 측면판 및 제1 측면판을 마주하는 제2 측면판과 접촉한다. 본 발명의 일 실시예에서 내부 칸막이들의 제2 행은 제3 측면판 및 제3 측면판을 마주하는 제4 측면판과 접촉한다.
본 발명의 일 실시예에서 내부 칸막이들의 제1 행의 내부 칸막이들은 단열 박스의 두께 방향으로 연장되는 홈들을 포함하고,
내부 칸막이들의 제2 행의 내부 칸막이들은 제1 행의 홈들과 상보적인 방식으로 단열 박스의 두께 방향으로 연장되는 홈들을 포함하고 내부 칸막이들의 제1 및 제2 행을 제자리에 고정하도록 제2 행의 내부 칸막이들은 홈들에 삽입된다.
본 발명의 일 실시예에서 내부 칸막이들은 두께 방향으로 덮개판에 가해지는 압축력을 흡수하는 방식으로 바닥판에서 두께판까지 연장된다.
본 발명의 일 실시예에서 내부 칸막이는 합판 또는 복합 재료로 만들어진다.
본 발명의 일 실시예에서 각각의 내부 칸막이는 9 내지 15 mm의 두께를 갖는다.
본 발명의 일 실시예에서 각각의 구획공간은 평행육면체의 전반적인 형상, 바람직하게는 직사각형 또는 정사각형 평행육면체의 전반적인 형상을 갖는다.
본 발명의 일 실시예에서 폼 블록의 섬유들은 섬유매트들의 형태를 취하고, 섬유매트들의 각각은 바닥판에 대해 80° 내지 100° 의 각도에 있는 평면에서 연장된다.
이러한 특징들 덕분에 단열 박스는 박스의 두께 방향의 압축에 대한 저항 능력이 증가하여 두께 방향으로 덮개판에 가해지는 압축력을 더 잘 흡수할 수 있다. 더 정확하게 말하면, 섬유매트의 이러한 위치는 특히 차가울 때, 즉 액화 가스를 담고 있는 탱크 내에 박스가 있을 때, 박스의 측면판에 대해 직각에 있는 평면에서 연장되는 섬유 매트를 포함하는 폼 블록에 비해 단열 박스의 압축에 대한 저항이 15% 증가하는 결과를 가져온다.
본 발명의 일 실시예에서 섬유 매트는 바닥판 및 덮개판에 수직으로 위치된다.
본 발명의 일 실시예에서 섬유는 유리 섬유이다.
섬유매트는 부직포 섬유가 불연속적으로 배치되고 포일(foil) 또는 스트립(strip)의 전반적인 형태를 갖는 섬유상 복합재료이다. 예를 들어, 유리매트는 불연속적으로 배치된 부직포 유리 섬유로 만들어진다.
본 발명의 일 실시예에서 섬유로 강화된 폴리우레탄 폼 블록은 폼 블록의 중량을 기준으로 5% 내지 20%의 섬유, 바람직하게는 7% 내지 13%의 섬유를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 바닥판, 덮개판 및 측면판은 합판으로 만들어진다.
본 발명의 일 실시예에서 압축성 단열재는 유리솜, 암면 및 폴리에스테르 충전재로부터 선택된 재료이며, 바람직한 재료는 유리솜이다.
본 발명의 일 실시예에서 단열재 스트립은 압축 후 설치되는 동안, 즉 주변 온도에서, 5 mm 내지 20 mm 그리고 바람직하게는 5 mm 내지 10 mm의 두께를 가진다.
주변 온도는 일반적으로 섭씨 10 내지 40도이다.
본 발명의 일 실시예에서 단열재 스트립은 두께 방향으로 5% 내지 30%의 압축 정도를 가진다. 이 특정 범위 덕분에 대류 현상이 없는 우수한 단열이 달성되고 이 범위 이상의 압축 정도에 비해 단열 블록의 붕괴 현상이 크게 감소된다. 실제로, 압축 정도가 클수록 벽에 가해지는 힘도 커져, 단열 박스의 벽들의 붕괴로 이어질 가능성이 있다.
본 발명의 일 실시예에서 단열 패킹은 폼 블록의 제2 측면을 덮는 압축 상태의 압축성 단열 재료의 제2 스트립을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 폼 블록의 제2 측면은 제1 측면에 인접하고 수직이다.
본 발명의 일 실시예에서 단열 패킹은 폼 블록의 제3 측면을 덮는 압축 상태의 압축성 단열 재료의 제3 스트립을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 단열 패킹은 폼 블록의 제4 측면을 덮는 압축 상태의 압축성 단열재의 제4 스트립을 포함하며, 제1, 제2, 제3, 및 제4 스트립들은 폼 블록을 측방향으로 둘러싸는 측면 싸개를 형성한다. 따라서 폼 블록은 구획공간 내 중앙에 위치한다.
본 발명의 유리한 일 실시예에서 단열 박스의 모든 구획공간들은 전술한 배치에 있는 압축성 단열재의 제1, 제2, 제3 및 제4 스트립을 포함하는 단열 패킹으로 채워져 있다. 이러한 특징들 덕분에 이 단열 패킹을 포함한 단열 박스의 기계적 거동은 균일하다. 다른 표현으로, 단열 박스는 단열 박스의 두께 방향으로의 압축에 저항하며 덮개판에 가해지는 압축력의 분포 및 위치는 중요하지 않다.
본 발명의 일 실시예에서 제1, 제2, 제3 또는 제4 스트립은 폼 블록의 표면 및 측면판 사이에서 압축된다.
본 발명의 일 실시예에서 제1, 제2, 제3 또는 제4 스트립은 폼 블록의 표면 및 내부 칸막이 사이에서 압축된다.
본 발명의 일 실시예에서 제1, 제2, 제3 또는 제4 스트립은 제1 폼 블록의 표면 및 제2 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록의 표면 사이에서 압축된다.
본 발명의 일 실시예에서 단열 패킹은 그 각각이 구획공간의 각 모서리에 배치된 4개의 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록들을 포함하며, 4개의 폼 블록들은 압축 상태의 압축성 단열재 스트립들에 의해 서로 이격되어 있고, 상기 스트립들은 제1 스트립을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 단열 박스의 모든 구획공간들은 전술한 배치에 있는 4개의 폼 블록들 그리고 압축성 단열재 스트립들로 채워져 있다. 이러한 특징들 덕분에 단열 박스의 기계적 거동은 균질하며, 즉, 단열 박스는 단열 박스의 두께 방향으로의 압축에 저항하며 덮개판에 가해지는 압축력의 분포 및 위치는 중요하지 않다. 따라서 단열 박스는 단열 박스의 두께 방향으로의 압축에 대한 우수한 저항 성질을 가진다. 더욱이, 폼 블록들이 내부 칸막이에 기대어 위치되면 내부 칸막이들의 붕괴 현상이 크게 감소된다.
본 발명의 일 실시예에서 구획공간들은 제1 구획공간에 대해 표시된 특징들 중 하나 이상을 서로 독립적으로 갖는다.
본 발명의 일 실시예에서 구획공간들은,
- 측면판들 중 적어도 하나에 인접한 주변 구획공간들, 및
- 내부 칸막이들에 의해 경계가 정해지는 중앙 구획공간들을 포함하고, 제1 구획공간은 중앙 구획공간들 중 하나이며,
주변 구획공간들 및 중앙 구획공간들은 상기 주변 구획공간들 및 상기 중앙 구획공간들을 채우는 단열 패킹을 각각 담고 있으며, 각 단열 패킹은 두께 방향으로 덮개판 상에 가해지는 압축력을 흡수하는 방식으로 바닥판에서 덮개판까지 연장되는 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록 그리고 폼 블록의 일 측면을 덮으며 폼 블록의 수축을 보상하기 위해 팽창할 수 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제1 스트립을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 주변 구획공간들의 각각의 측면판들은 폼 블록과 직접 접촉한다. 다른 표현으로, 단열 패킹에는 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록 및 대응되는 측면판 사이에 압축성 단열재 스트립이 포함되어 있지 않다.
이러한 특징들 덕분에 덮개판에 압축력이 가해지면 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록과 직접 접촉하는 측면판이 붕괴되는 현상이 크게 감소된다.
본 발명의 일 실시예에서 주변 구획공간들 및 폼 블록의 직접적인 접촉은 접착에 의해 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에서 각각의 중앙 구획공간의 단열 패킹은 각각의 내부 칸막이 및 폼 블록 사이에 압축된 상태의 압축성 단열재로 된 4개의 스트립을 포함한다. 다른 표현으로, 4개의 스트립들이 폼 블록을 측방향으로 둘러싼다.
본 발명의 일 실시예에서 구획공간들은 제2 구획공간 및 제3 구획공간에 인접한 제1 구획공간 그리고 제2 구획공간 및 제3 구획공간에 인접한 제4 구획공간들에의해 형성되는 구획공간들의 세트를 포함하고,
제1 구획공간은 폼 블록의 제1 측면 그리고 제1 구획공간 및 제2 구획공간을 분리하는 제1 내부 칸막이 사이에 있는 제1 압축 스트립, 그리고 폼 블록의 제1 측면에 인접한 제2 측면 그리고 제1 구획공간 및 제3 구획공간을 분리하는 제2 내부 칸막이 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제2 스트립을 가지고,
제2 구획공간은 섬유강화 폴리우레탄 폼의 제2 블록의 제1 측면 그리고 제3 내부 칸막이 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제1 스트립, 그리고 제2 블록의 제4 측면 그리고 제1 측면판 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제4 스트립을 가지고,
제3 구획공간은, 섬유강화 폴리우레탄 폼의 제3 블록의 제2 측면 그리고 제4 내부 칸막이 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제2 스트립, 그리고 제3 블록의 제3 측면 그리고 제2 측면판 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제3 스트립을 가지고,
제4 구획공간은 섬유강화 폴리우레탄 폼의 제4 블록의 제4 측면 그리고 제4 구획공간 및 제3 구획공간을 분리하는 내부 칸막이 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제4 스트립, 그리고 제4 블록의 제3 측면 그리고 제4 구획공간 및 제2 구획공간을 분리하는 내부 칸막이 사이에 있는 제3 압축 스트립을 가진다.
이러한 특징 덕분에 단열 박스는 단열 박스의 두께 방향으로의 압축에 대한 우수한 저항 성질을 가진다.
본 발명의 일 실시예에서 구획공간들은 서로 병치된 2개 및 10개 사이의 구획공간들의 세트들, 바람직하게는 4개 및 8개 사이의 구획공간들의 세트들, 예를 들어 6개의 구획공간들의 세트들을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 구획공간은 제1 구획공간, 제2 구획공간, 제3 구획공간 또는 제4 구획공간으로부터 선택된 구획공간들의 세트들 중 하나 이상의 구획공간을 추가로 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 단열 박스는 9개 및 36개 사이의 구획공간들을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 동일한 박스의 모든 구획공간들은 전술한 단열 패킹을 가진다.
본 발명의 일 실시예에서 단열 박스의 적어도 한 측면의 주변 구획공간은 전술한 단열 패킹을 가진다.
본 발명의 일 실시예에서 단열 박스의 반대쪽 두 측면에 있는 주변 구획공간들은 전술한 단열 패킹을 가진다.
본 발명의 일 실시예에서 단열 박스의 모든 주변 구획공간들은 전술한 단열 패킹을 가진다.
본 발명의 일 실시예에서 동일한 단열 박스의 구획공간들은 전술한 구획공간들과 다른 단열 패킹을 포함하는 보조 구획공간들, 예를 들어 유리솜, 암면, 충전재 또는 펄라이트로만 채워진 구획공간들을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서 중앙 구획공간들은 보조 구획공간들이다.
본 발명의 일 실시예에서 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록은 70 kg·m-3 초과, 유리하게는 90 kg·m-3 초과, 바람직하게는 110 kg·m-3 초과, 더 바람직하게는 130 kg·m-3 초과의 밀도를 가진다.
전술한 특징들 덕분에 압축 테스트에서 전술한 단열 박스는 액화 가스 저장용 밀폐 단열 탱크 분야에서의 종래의 단열 박스들보다 압축 저항이 약 65% 개선된 것으로 나타났다.
본 발명의 일 실시예는 또한 액화 가스를 수용하도록 의도된 밀폐 단열 탱크를 제공하며, 탱크는 탱크 벽을 포함하고, 탱크 벽은 지지 구조물에 고정되도록 의도된 단열 장벽 및 단열 장벽에 기대어 고정되는 밀폐막을 포함하고, 단열 장벽은 전술한 단열 박스를 포함한다.
탱크의 일 실시예에서 탱크 벽은 외부로부터 탱크의 내부를 향해 탱크 벽의 두께 방향으로 순차적으로 지지 구조물 상에 유지되는 2차 단열 장벽, 2차 단열 장벽에 기대어 있는 2차 밀폐막, 2차 밀폐막에 기대어 있는 1차 단열 장벽, 및 1차 단열 장벽에 기대어 있으며 탱크 내에 담긴 액화 천연 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀폐막을 포함한다.
탱크의 일 실시예에서 2차 단열 장벽은 전술한 단열 박스를 포함한다. 일 실시예에서 2차 단열 장벽은, 바람직하게는 서로 병치된, 복수의 전술한 단열 박스들을 포함한다.
이러한 특징들 덕분에, 탱크가 LNG와 같은 액화 가스를 담고 있을 때 액화 가스의 증발률(자연 기화율(B.O.R., boil-off rate)로도 알려짐)이 감소될 수 있다. 실제로 강화 폴리우레탄 폼(RPUF)은 -110°C 이상의 온도에서 뛰어난 열 성능을 가지며, 특히 유리솜의 그것보다 더 좋다.
탱크의 일 실시예에서 1차 단열 장벽은 전술한 단열 박스를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서 1차 단열 장벽은, 바람직하게는 서로 병치된, 복수의 전술한 단열 박스를 포함한다.
탱크의 일 실시예는 문헌 FR3110949에 설명된 밀폐 단열 탱크의 특징들 중 하나 이상을 가지며, 여기서 2차 단열 블록들 중 적어도 하나 또는 1차 단열 블록들 중 적어도 하나가 전술한 단열 박스들 중 하나로 대체된다.
이러한 시설은 육상 또는 수중 저장 시설의 일부를 형성하거나 근해 또는 원해의 부유 구조물, 특히 선박, 부유식 저장 및 재기화 장치(FSRU, Floating Storage and Regasification Unit), 부유식 생산 저장 및 하역(FPSO, Floating Production, Storage, and Offloaing) 설비에 설치될 수 있다. 이러한 시설은 또한 임의의 유형의 육상 차량 또는 선박의 연료 탱크의 역할도 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 액체 가스, 바람직하게는 LNG를 운송하기 위한 선박은 이중 선체 및 이중 선체 내에 배치되는 전술한 탱크를 포함한다.
본 발명의 일 실시예는 또한 액체 가스를 위한 운송 시스템을 제공하며, 시스템은 이러한 선박, 선박의 선체 내에 설치된 단열 밀폐 탱크를 부유식 또는 육상 저장 시설에 연결하는 방식으로 배치되는 단열 배관들, 그리고 부유식 또는 육상 저장 시설로부터 선박의 선체 내에 배치된 단열 밀폐 탱크를 향해 또는 선박의 선체 내에 배치된 단열 밀폐 탱크로부터 부유식 또는 육상 저장 시설을 향해 단열 배관들을 통한 액체 가스의 흐름을 구동하기 위한 펌프를 포함한다.
본 발명의 일 실시예는 또한 이러한 선박을 선적 또는 하역하는 방법을 제공하며, 여기서 액화 가스, 바람직하게는 LNG는 부유식 또는 육상 저장 시설로부터 선박의 선체 내에 배치된 단열 밀폐 탱크를 향해 선박의 선체 내에 배치된 단열 밀폐 탱크로부터 또는 부유식 또는 육상 저장 시설을 향해 단열 배관들을 통해 운반된다.
본 발명은 첨부된 도면들을 참조하여 단지 비제한적인 예시로서 주어진 본 발명의 특정 실시예들에 대한 다음의 설명을 통해 더 잘 이해될 것이며, 다른 목적들, 세부사항, 특징들 및 이점들은 더 명확해질 것이다.
도 1은 의도적으로 단열 패킹이 생략된 단열 박스의 부분 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 단열 박스에 단열 패킹을 더한 분해 사시도이다.
도 3은 박스의 두께 방향으로 압축 응력이 가해질 때 도 2의 평면 I 상에 있는 단열 박스의 단면도이다.
도 4는 단열 박스의 도 2 실시예의 평면 II 상의 단면도이다.
도 5는 제2 실시예에 따른 단열 박스의 도 4와 유사한 단면도이다.
도 6은 제3 실시예에 따른 단열 박스의 도 5와 유사한 단면도이다.
도 7은 제4 실시예에 따른 단열 박스의 도 6과 유사한 단면도이다.
도 8은 선박의 탱크 및 그러한 탱크를 선적/하역하기 위한 터미널의 일부절개 개략도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐 단열 탱크 벽을 도시한다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 단열 박스의 도 6과 유사한 단면도이다.
단열 박스의 제1 실시예가 도 1 내지 도 4를 참조하여 설명된다.
단열 박스(1)는 예를 들어 목재로 만들어지고 직사각형 평행육면체의 전체적인 형상을 가진다.
단열 박스(1)는 예를 들어 합판으로 만들어진 바닥판(2) 및 덮개판(3)을 포함한다. 바닥판(2)은 덮개판(3)과 두께 방향(E)로 이격되어 마주한다.
덮개판(3)은 1차 밀폐 멤브레인 또는 2차 밀폐 멤브레인을 용접하기 위한 용접 지지부를 수용하도록 의도된 2개의 홈(33)들을 포함한다.
바닥판(2) 및 덮개판(3) 사이의 거리는 2개씩 서로 마주보고 바닥판(2)의 그리고 덮개판(3)의 에지들을 따라 바닥판(2) 및 덮개판(3)을 연결하여 단열 박스(1)의 내부 공간(5)을 형성하는 4개의 측면판(4)들에 의해 유지된다.
내부 칸막이들이 내부 공간(5)을 구획공간(6)들로 나눈다. 도 1 내지 도 4에 도시된 단열 박스는 28개의 구획공간들을 가진다. 구획공간들의 수는 요구되는 단열 박스의 크기 또는 요구되는 구획공간들의 수에 따라 28보다 크거나 작을 수 있다.
단열 박스(1)의 두께 방향(E)으로의 압축에 대한 높은 저항을 획득하기 위해 칸막이들은 바닥판(2) 및 덮개판(3)과 접촉한다.
내부 칸막이들은 제1 측면판(7) 및 제2 측면판(8)에 평행한 일련의 제1 행들을 포함한다. 일련의 제1 행들 중 각 행은 제3 측면판(10)에서 제3 측면판(10)을 향하는 제4 측면판(11)까지 연장되는 연속형 강성 칸막이(9)를 포함한다.
내부 칸막이들은 제1 행에 수직인 일련의 제2 행들을 포함하며, 다시 말해 일련의 제2 행들은 제3 측면판(10) 및 제4 측면판(11)에 평행하다. 일련의 제2 행들 중 각 행은 일련의 제1 행들에 평행한 2개의 행들 사이에 형성된 공간들 그리고 일련의 제1 행들 중 한 행과 제3 측면판(10) 또는 제4 측면판(11) 사이에 형성된 공간들 내에 배치되는 단속형 강성 칸막이(12)들을 포함한다.
본 발명의 대안적인 실시예에 따르면, 일련의 제1 강성 칸막이들의 연속형 강성 칸막이(9)들은 일련의 제1 노치들을 포함하고 단속형 강성 칸막이(12)들은 일련의 제1 노치들에 상보적인 일련의 제2 노치들을 포함하는 연속형 강성 칸막이들로 대체되어 일련의 제1 칸막이들 및 일련의 제2 칸막이들이 단열 박스(1)의 내부 공간(5) 내에 끼워 넣음으로써 설치된다. 노치를 갖는 이러한 유형의 배치는 특허 문헌 FR2867831B1, 특히 도 2 내지 5, 8 및 10에 도시되어 있다.
단열 박스(1)의 구획공간(6)들의 각각은 상기 구획공간(6)을 채우는 단열 패킹을 포함하며, 다시 말해 단열 패킹은 구획공간(6)을 완전히 채운다.
각 단열 패킹은 직사각형 평행육면체의 전반적인 형상을 가진 섬유강화 폴리우레탄 폼(foam) 블록(13)을 포함하고 예컨대 압축 상태의 유리솜 스트립(strip)들과 같은 압축성 단열재 스트립(20)들을 포함한다.
폼 블록(13)의 섬유 중 적어도 60%는 바닥판(2)에 대해 대략 90°의 각도 방향으로 연장된다. 섬유의 이러한 배향 덕분에 단열 박스(1)는, 덮개판(3) 상에 압축력이 가해지는 단열 박스(1)를 도시한, 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이 단열 박스(1)의 두께 방향으로 증가된 압축 저항 성능을 가진다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이 폼 블록(13)은 단열 박스(1)의 두께 방향으로 가해지는 압축력을 흡수하는 데 기여한다는 점에서 구조적 기능을 가지고 있다.
폼 블록(13)은 구획공간(6)의 중앙에 위치하며, 압축 상태의, 유리솜과 같은, 압축성 단열재의 4개의 스트립들은 폼 블록(13)의 4개의 측면들에 기대어 각각 위치 설정 및 배치된다. 폼 블록(13)의 4개의 측면들은 4개의 스트립들에 의해 측방향으로 완전히 덮여 있다.
즉, 스트립들은 폼 블록(13)의 제1 면을 덮는 압축 상태의 압축성 단열재의 제1 스트립(14), 폼 블록(13)의 제2 면을 덮는 압축 상태의 압축성 단열재의 제2 스트립(15), 폼 블록(13)의 제3 면을 덮는 압축 상태의 압축성 단열재의 제3 스트립(16), 폼 블록(13)의 제4 면을 덮는 압축 상태의 압축성 단열재의 제4 스트립(17)을 포함한다.
특히 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 구획공간들은 단열 박스(1)의 4개의 코너에 있는 4개의 코너 주변 구획공간(61)을 포함하는 측면판들 중 적어도 하나에 인접한 주변 구획공간들을 포함한다.
각각의 코너 주변 구획공간(61)은 폼 블록(13)의 제1 표면 및 제2 표면 각각과 측면판 사이에 제1 스트립(14) 및 제2 스트립(15)을 포함한다. 제3 스트립(16)은 폼 블록(13)의 제3 면과 연속형 강성 칸막이(9) 사이에 있다. 제4 스트립(17)은 폼 블록(13)의 제4 면과 단속형 강성 칸막이(12) 사이에 있다.
도시된 실시예에서 7개의 주변 구획공간(62)들이 단일 측면판에 인접해 있고, 다시 말해 각각은 측면판과 폼 블록(13) 사이에 압축 상태의 압축성 단열재의 제1 스트립(20)을 포함하고,
- 폼 블록(13)과 2개의 연속형 강성 칸막이(9)들 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제2 및 제3 스트립 그리고 폼 블록(13)과 단속형 강성 칸막이(12) 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제4 스트립을 포함하거나,
- 또는 폼 블록(13)과 2개의 단속형 강성 칸막이(12)들 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제2 및 제3 스트립 그리고 폼 블록(13)과 연속형 강성 칸막이(9) 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제4 스트립을 포함한다.
특히 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 구획공간(6)은 2개의 연속적인 강성 칸막이(9)들 및 2개의 단속형 강성 칸막이(12)들에 의해 각각 경계가 정해지는 중앙 구획공간(63)들을 추가로 포함한다. 압축성 단열재의 제1 및 제2 스트립(20)은 폼 블록(13)과 각각의 제1 및 제2 강성 칸막이(9) 사이에 있고, 압축성 단열재의 제3 및 제4 스트립은 폼 블록(13)과 각각의 제1 및 제2 단속형 칸막이(12) 사이에 있다.
도 1 내지 도 4에 도시된 것과 동일하거나 유사한 도 5, 6 및 7의 요소들은 체계적으로 다시 설명되지 않으며 각 실시예에 대해 100씩 증가된 동일한 참조 번호를 갖는다.
도 5에 도시된 단열 박스(101)의 변형 실시예는 주변 구획공간들(161, 162)의 각각의 측면판(107, 108, 110, 110)은 폼 블록(113)과 직접 접촉한다는 점, 다시 말해 주변 구획공간들(161, 162)의 폼 블록(113)과 대응되는 측면판 사이에 압축성 단열재 스트립(120)이 없다는 점에서 도 1 내지 4에 도시된 실시예와 차이가 있다. 이는 단열 박스(101)가 압력을 받을 때 측면판들(107, 108, 110, 111)이 붕괴되는 현상을 크게 감소시킨다.
도 6에 도시된 단열 박스(201)의 변형 실시예는 구획공간 내의 단열 패킹이 도 6의 개략도 (a), (b), (c), 및 (d)에 따라 한정되는 구획공간들의 세트에 따라 배치된다는 점에서 도 1 내지 4에 도시된 실시예와 차이가 있다.
개략도 (a)의 구획공간 및 개략도 (c)의 구획공간은 개략도 (b) 및 (d)의 구획공간에 인접해 있다. 4개의 구획공간들의 세트는 도 6의 단면도에서 직사각형의 전체적인 형상을 가진다.
세트의 4개의 구획공간들 각각은 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록(213)의 2개의 인접한 표면들에 기대어 위치된 2개의 압축성 단열재 스트립(220)들을 포함한다.
각 구획공간의 2개의 스트립들은, X 또는 Y축에 평행한 병진이동 방향으로 서로 인접한 2개의 구획공간들의 경우에서 2개의 구획공간들 중 하나의 2개의 스트립들은 다른 구획공간의 2개의 스트립들을 구획공간의 중심을 지나고 병진이동 방향에 평행한 축에 대한 대칭 그리고 병진이동 방향으로의 병진이동을 조합하여 획득한 이미지에 대응되도록 배치된다.
다른 표현으로, 4개의 구획공간들의 세트의 각 구획공간에 있는 압축성 단열재의 2개의 스트립(220)들 각각은 폼 블록(213) 그리고
- 측면 벽, 연속형 강성 칸막이(209) 또는 단속형 강성 칸막이(212) 사이에 있되, 동일한 칸막이, 예를 들어 동일한 연속형 강성 칸막이(209)
- 및/또는 동일한 불연속적인 강성 파티션(212)에 기대어 위치되지 않는다.
다른 표현으로, 구획공간 (a)에 있는 압축성 단열재의 2개의 스트립(220)들은 구획공간 (b) 및 (c)에 있는 2개의 스트립들과 동일한 칸막이, 예를 들어 단속형 강성 칸막이(212) 또는 연속형 강성 칸막이(209)에 기대어 위치되지 않는다.
구획공간 (b)의 2개의 스트립들은 구획공간 (a) 및 (d)의 2개의 스트립들과 동일한 칸막이에 기대어 위치되지 않는다.
구획공간 (c)의 2개의 스트립들은 구획공간 (a) 및 (d)의 2개의 스트립들과 동일한 칸막이에 기대어 위치되지 않는다.
구획공간 (d)의 2개의 스트립들은 구획공간 (c) 및 (b)의 2개의 스트립들과 동일한 칸막이에 기대어 위치되지 않는다.
도 10에 도시된 단열 박스(401)의 변형 실시예는 "N"으로 표기된 구획공간들, 다시 말해 주변 구획공간(462)의 일부 및 중앙 구획공간(463)들은 보조 구획공간들로써 구획공간 (a) 및 (c)의 그것과 상이한 단열재 패킹을 포함하는, 예를 들어 구획공간들 "N"이 유리솜, 충전재, 또는 펄라이트(perlite)로 채워진다는 점에서 도 6에 도시된 실시예와 차이가 있다.
도시되지 않은 도 10의 변형에서는 중앙 구획공간들만이 보조 구획공간들이고, 주변 구획공간들은 예를 들어 개략도 (a), (b), (c) 및 (d)에 도시된 바와 같은 전술한 특징을 갖는 구획공간들이다.
도 7에 도시된 단열 박스(301)의 변형 실시예는 단열 패킹이 동일한 구획공간(306)의 각 코너에 배치되는 4개의 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록(313)들을 포함한다는 점에서 도 1 내지 4에 도시된 실시예와 차이가 있다.
도 7의 실시예에서 동일한 구획공간(306) 내의 4개의 폼 블록(313)들은 십자형의 3개의 스트립(220)들에 의해 서로 이격되어 있다. 제1 스트립은 구획공간(306)의 중심 높이에서 폭을 가로지르고, 제1 스트립에 수직인 2개의 스트립들이 서로 마주보며 제1 스트립에 의해 서로 이격되어 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 단열 패킹의 이러한 배치는 단열 박스(301)의 모든 구획공간(306)들에서 반복된다.
도시되지 않은 변형에 따르면, 동일한 구획공간(306) 내의 4개의 폼 블록(313)들은 도 7에 도시된 것과 유사한 방식으로 십자가를 형성하는 4개의 압축성 단열재 스트립(220)들에 의해 서로 이격되어 있다.
전술한 단열 박스는 LNG와 같은 액화 가스를 담도록 의도된 밀폐 단열 탱크에 통합되도록 의도된다.
밀폐 단열 탱크의 다층 구조가 도 9를 참조하여 설명된다.
이러한 종류의 탱크는 지지 구조물(도 9에는 도시되지 않음) 상에 유지되는 2차 단열 장벽(30), 2차 단열 장벽(30)에 기대어 있는 2차 밀폐막(31), 2차 밀폐막(31)에 기대어 있는 1차 단열 장벽(32), 그리고 1차 단열 장벽(32)에 기대어 있고 탱크 내에 담긴 액화 천연 가스와 접촉하도록 의도된 1차 밀폐막(33)을 포함하고, 전술한 단열 박스들은 1차 단열 장벽 및/또는 2차 단열 장벽에 통합된다.
본 발명의 일 실시예에서 2차 단열 장벽(30)은 전술한 바와 같은 병치된 단열 박스들을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 2차 단열 장벽(30)은 전술한 단열 박스 그리고 유리솜, 암면 또는 펄라이트로 채워지고 전술한 단열 박스의 특징들 이외의 특징들을 가질 수 있는 다른 단열 박스들도 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 전술한 단열 박스는 바람직하게는 탱크의 면들 사이의 에지들의 적어도 일부 및/또는 탱크의 천장의 높이에서 탱크 내에 배치된다.
본 발명의 일 실시예에서 1차 단열 장벽(32)은 서로 병치된 전술한 단열 박스들을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서 2차 밀폐막(31)은 에지가 세워진 금속 스트레이크의 연속적인 층을 포함한다. 금속 스트레이크의 세워진 에지는 전술한 바와 같은 단열 박스들의 덮개판(3)에 있는 홈(33)들에 고정된 평행 용접 지지부에 용접된다. 금속 스트레이크들은 예를 들어 Invar ®로 만들어지며, 다시 말해 팽창 계수가 전형적으로 1.2·10-6 내지 2·10-6 K-1 인 철과 니켈의 합금 또는 망간 함량이 높으며 팽창 계수는 전형적으로 7·10-6 내지 10·10-6 K-1 인 철 합금으로 만들어진다.
유사한 방식으로, 1차 밀폐막(33)은 에지가 세워진 금속 스트레이크의 연속적인 층을 포함한다. 금속 스트레이크의 세워진 에지는 전술한 바와 같은 단열 박스들의 덮개판(3)에 있는 홈(33)들에 고정된 평행 용접 지지부에 용접된다. 금속 스트레이크들은 예를 들어 Invar ®로 만들어지며, 다시 말해 팽창 계수가 전형적으로 1.2·10-6 내지 2·10-6 K-1 인 철과 니켈의 합금 또는 망간 함량이 높으며 팽창 계수는 전형적으로 7·10-6 내지 10·10-6 K-1 인 철 합금으로 만들어진다.
도 8을 참조하면, 메탄 탱커 선박(70)의 절취도는 선박의 이중 선체(72) 내에 장착된 전체적으로 프리즘 형태인 밀폐 단열 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽은, 탱크 내에 수용된 LNG와 같은 액화 가스와 접촉하는 1차 밀폐 장벽, 1차 밀폐 장벽 및 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치되는 2차 밀폐 장벽, 그리고 1차 밀폐 장벽과 2차 밀폐 장벽 사이 및 2차 밀폐 장벽과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치되는 2개의 단열 장벽들을 포함한다.
그 자체로 알려진 바와 같이, 선박의 상부 데크에 배치된 선적/하역 배관(73)은, 적절한 커넥터를 통해, 해상 또는 항구 터미널에 연결되어 탱크(71)로부터 또는 탱크(71)로 LNG 화물을 운송할 수 있다.
도 8은 선적 및 하역 스테이션(75), 수중 배관(76), 및 육상 시설(77)을 포함하는 해상 터미널의 예를 도시한다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 이동식 암(74) 그리고 이동식 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 고정식 해안(off-shore) 설비이다. 이동식 암(74)은 선적/하역 배관(73)에 연결될 수 있는 단열된 유연한 관(79) 다발을 가진다. 배향 조정이 가능한 이동식 암(74)은 모든 크기의 메탄 탱커에 적합하다. 도시되지 않았으나 연결 파이프가 타워(78) 내부에서 연장된다. 선적 및 하역 스테이션(75)은 육상 시설(77)로부터 또는 육상 시설(77)로 메탄 탱커(70)의 선적 및 하역을 가능하게 한다. 육상 시설(77)은 액화 가스 저장 탱크(80) 그리고 수중 배관(76)을 통해 선적 또는 하역 스테이션(75)에 연결된 연결 배관(81)을 포함한다. 수중 배관(76)은 예를 들어 5 km와 같은 먼 거리에 걸쳐 선적 또는 하역 스테이션(75)과 육상 시설(77) 사이에서 액화 가스의 운송을 가능하게 하며, 이는 선적 및 하역 작업 중 메탄 탱커 선박(70)이 해안으로부터 먼 거리에 남아있는 것을 가능하게 한다.
액화 가스의 운송에 필요한 압력을 생성하기 위해 선박(70) 상의 펌프 및/또는 육상 시설(77)에 장착된 펌프 및/또는 선적 및 하역 스테이션(75)에 장착된 펌프가 사용된다.
본 발명은 몇몇 특정 실시예들과 연결되어 설명되었지만, 본 발명은 결코 이에 제한되지 않으며, 만약 본 발명의 범위 내에 들어온다면, 설명된 수단의 모든 기술적 균등물과 그 조합들도 포함한다는 것은 명백하다.
"포함하다" 또는 "구비하다" 라는 동사와 그 활용형의 사용은 청구항에 기재된 것 이외의 요소나 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구항에서, 괄호 사이의 참조 기호는 청구항을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
1, 101, 201, 301, 401 단열 박스
2, 102, 202, 302, 402 바닥판
3, 103, 203, 303, 403 덮개판
33 홈
4, 104, 204, 304, 404 측면판
5, 105, 205, 305, 405 내부 공간
6, 106, 206, 306, 406 구획공간
7, 107, 207, 307, 407 제1 측면판
8, 108, 208, 308, 408 제2 측면판
9, 109, 209, 309, 409 연속형 강성 칸막이
10, 110, 210, 310, 410 제3 측면판
11, 111, 211, 311, 411 제4 측면판
12, 112, 212, 312, 412 단속형 강성 칸막이
13, 113, 213, 313, 413 폼 블록
14, 114, 214, 314, 414 제1 스트립
15, 115, 215, 315, 415 제2 스트립
16, 116, 216, 316, 416 제3 스트립
17, 117, 217, 317, 417 제4 스트립
20, 120, 220, 320, 420 스트립
30 2차 단열 장벽
31 2차 밀폐막
32 1차 단열 장벽
33 1차 밀폐막
61, 161, 261, 361, 461 코너 주변 구획공간
62, 162, 262, 362, 462 주변 구획공간
63, 163, 263, 363, 463 중앙 구획공간
70 메탄 탱커 선박
71 밀폐 단열 탱크
72 이중 선체
73 선적/하역 배관
74 이동식 암
75 선적 및 하역 스테이션
76 수중 배관
77 육상 시설
78 타워
79 단열된 유연한 관
80 액화 가스 저장 탱크
81 연결 배관

Claims (15)

  1. 액화 가스를 담기 위한 밀폐 단열 탱크용 단열 박스(1, 101, 201, 301, 401)로서, 상기 단열 박스(1, 101, 201, 301, 401)는,
    덮개판(3) 및 상기 덮개판의 두께 방향으로 이격된 바닥판(2);
    내부 공간(5)을 형성하기 위해 상기 바닥판의 에지들 및 상기 덮개판의 에지들을 따라 상기 바닥판 및 상기 덮개판을 연결하는 측면판들(7, 8, 10, 11);
    상기 내부 공간을 구획공간들(6, 61, 62, 63)로 나누는 내부 칸막이들(9, 12)로서,
    상기 구획공간들(6, 61, 62, 63) 중 제1 구획공간은 상기 제1 구획공간을 채우는 단열 패킹을 담고 있고,
    상기 단열 패킹은 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록(13, 113, 213, 313, 413)을 포함하고, 상기 단열 패킹은 두께 방향(E)으로 상기 덮개판 상에 가해지는 압축력을 흡수하도록 상기 바닥판에서 상기 덮개판까지 연장되는, 내부 칸막이들(9, 12); 및
    상기 폼 블록(13, 113, 213, 313, 413)의 일 측면을 덮으며 상기 폼 블록(13, 113, 213, 313, 413)의 수축을 보상하기 위해 팽창할 수 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제1 스트립(14);을 포함하는,
    단열 박스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 내부 칸막이들은 상기 바닥판 및 상기 덮개판과 접촉하는,
    단열 박스.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 폼 블록의 섬유들은 섬유매트들의 형태를 취하고, 상기 섬유매트들의 각각은 상기 바닥판에 대해 80° 내지 100° 의 각도에 있는 평면에서 연장되는,
    단열 박스.
  4. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 단열 패킹은 상기 폼 블록의 제2 측면을 덮는 압축 상태의 압축성 단열재의 제2 스트립(15)을 포함하는,
    단열 박스.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 단열 패킹은 상기 폼 블록의 제3 측면을 덮는 압축 상태의 압축성 단열재의 제3 스트립(16)을 포함하는,
    단열 박스.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 단열 패킹은 상기 폼 블록의 제4 측면을 덮는 압축 상태의 압축성 단열재의 제4 스트립(17)을 포함하고, 상기 제1, 제2 , 제3 및 제4 스트립들은 상기 폼 블록을 측방향으로 둘러싸는 측면 싸개를 형성하는,
    단열 박스.
  7. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 단열 패킹은 그 각각이 상기 구획공간의 각 코너에 배치되는 4개의 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록들을 포함하고, 상기 4개의 폼 블록들은 압축 상태의 압축성 단열재 스트립들에 의해 서로 이격되고, 상기 스트립들은 상기 제1 스트립을 포함하는,
    단열 박스.
  8. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 구획공간들은,
    - 상기 측면판들 중 적어도 하나에 인접한 주변 구획공간들(61, 62, 161, 162, 261, 262, 361, 362, 462), 및
    - 내부 칸막이들에 의해 경계가 정해지는 중앙 구획공간들(63, 163, 263, 363, 463)을 포함하고,
    상기 제1 구획공간은 상기 중앙 구획공간들 중 하나이며,
    상기 주변 구획공간들 및 상기 중앙 구획공간들은 상기 주변 구획공간들 및 상기 중앙 구획공간들을 채우는 단열 패킹을 각각 담고 있으며,
    각 단열 패킹은 두께 방향으로 상기 덮개판 상에 가해지는 압축력을 흡수하도록 상기 바닥판에서 상기 덮개판까지 연장되는 섬유강화 폴리우레탄 폼 블록 및 상기 폼 블록의 일 측면을 덮으며 상기 폼 블록의 수축을 보상하기 위해 팽창할 수 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제1 스트립을 포함하는,
    단열 박스.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 주변 구획공간들의 각 측면판은 상기 폼 블록과 직접 접촉하는,
    단열 박스.
  10. 제8 항에 있어서,
    각 중앙 구획공간의 상기 단열 패킹은 상기 내부 칸막이들 및 상기 폼 블록 사이에 압축 상태의 압축성 단열재의 4개의 스트립들을 포함하는,
    단열 박스.
  11. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 구획공간들은 제2 구획공간(b)과 제3 구획공간(c)에 인접한 제1 구획공간(a), 및 상기 제2 구획공간(b)과 상기 제3 구획공간(c)에 인접한 제4 구획공간(b)들에 의해 형성된 구획공간들의 세트를 포함하고,
    상기 제1 구획공간은,
    상기 폼 블록의 제1 측면 및 상기 제1 구획공간과 상기 제2 구획공간을 분리하는 제1 내부 칸막이 사이에 있는 제1 압축 스트립; 및
    상기 폼 블록의 상기 제1 측면에 인접한 제2 측면 및 상기 제1 구획공간과 상기 제3 구획공간을 분리하는 제2 내부 칸막이 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제2 스트립;을 가지고,
    상기 제2 구획공간은,
    섬유강화 폴리우레탄 폼의 제2 블록의 제1 측면 및 제3 내부 칸막이 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제1 스트립; 및
    상기 제2 블록의 제4 측면 및 제1 측면판 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제4 스트립;을 가지고,
    상기 제3 구획공간은,
    섬유강화 폴리우레탄 폼의 제3 블록의 제2 측면 및 제4 내부 칸막이 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제2 스트립; 및
    상기 제3 블록의 제3 측면 및 제2 측면판 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제3 스트립;을 가지고,
    상기 제4 구획공간은,
    섬유강화 폴리우레탄 폼의 제4 블록의 제4 측면 및 상기 제4 구획공간과 상기 제3 구획공간을 분리하는 내부 칸막이 사이에 있는 압축 상태의 압축성 단열재의 제4 스트립; 및
    상기 제4 블록의 제3 측면 및 상기 제4 구획공간과 상기 제2 구획공간을 분리하는 내부 칸막이 사이에 있는 제3 압축 스트립;을 가지는,
    단열 박스.
  12. 액화 가스를 담기 위한 밀폐 단열 탱크(71)로서,
    상기 밀폐 단열 탱크(71)는 탱크 벽을 포함하고,
    상기 탱크 벽은 지지 구조물에 고정되는 단열 장벽(30, 32) 및 상기 단열 장벽에 기대어 고정되는 밀폐막(31, 33)을 포함하고,
    상기 단열 장벽은 제1 항 또는 제2 항에 따른 단열 박스를 포함하는,
    밀폐 단열 탱크.
  13. 저온 액체 제품을 운송하기 위한 선박(70)으로서,
    이중 선체(72) 및 상기 이중 선체의 내부에 배치되는 제12 항에 따른 밀폐 단열 탱크(71)를 포함하는,
    선박.
  14. 제13 항에 따른 선박(70)을 이용하는 방법으로서,
    액화 가스는 상기 선박을 선적 또는 하역하기 위해 부유식 또는 육상 저장 시설(77)로부터 상기 선박(70)의 상기 탱크(71)를 향해 또는 상기 선박(70)의 상기 탱크(71)로부터 부유식 또는 육상 저장 시설(77)을 향해 단열 배관들(73, 79, 76, 81)을 통해 운반되는,
    방법.
  15. 저온 액체 제품을 위한 운송 시스템으로서,
    상기 시스템은,
    제13 항에 따른 선박(70);
    상기 선박의 상기 선체 내에 설치된 상기 탱크(71)를 부유식 또는 육상 저장 시설(77)에 연결하는 방식으로 배치되는 단열 배관들(73, 79, 76, 81); 및
    상기 부유식 또는 육상 저장 시설로부터 상기 선박의 상기 탱크를 향해 또는 상기 선박의 상기 탱크로부터 상기 부유식 또는 육상 저장 시설을 향해 상기 단열 배관들을 통한 저온 액체 제품의 흐름을 구동하기 위한 펌프;를 포함하는,
    운송 시스템.
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