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KR101340274B1 - 파우더 화장 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

파우더 화장 조성물 및 이의 제조 방법 Download PDF

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KR101340274B1
KR101340274B1 KR1020110108843A KR20110108843A KR101340274B1 KR 101340274 B1 KR101340274 B1 KR 101340274B1 KR 1020110108843 A KR1020110108843 A KR 1020110108843A KR 20110108843 A KR20110108843 A KR 20110108843A KR 101340274 B1 KR101340274 B1 KR 101340274B1
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aqueous solution
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한국콜마주식회사
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Abstract

파우더 화장 조성물 및 그 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 파우더 화장 조성물은, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액과, 파우더 혼합제를 포함하되, 상기 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액은, 0.01 내지 5.0중량%의 수용성 복합 겔화제와, 0.01 내지 10.0중량%의 실리콘 오일과, 0.1 내지 1.0중량%의 계면활성제와, 잔량의 물을 포함한다.

Description

파우더 화장 조성물 및 이의 제조 방법{Composition for cosmetic powder and a fabricating method of the same}
본 발명은 파우더 화장 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 성형 안정성 및 사용감이 우수한 파우더 화장 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 파우더 화장 조성물은 크게 압축형 파우더와 가루형 파우더로 구분된다. 압축형 파우더의 경우, 파우더 조성물을 성형시 반드시 본 내용물을 안정화시켜 줄 수 있는 알루미늄 접시 또는 플라스틱 접시가 필요하다. 때문에 접시의 높이(T)와 직경(D)에 따라 내용물과 접시와의 호환관계가 크게 변화된다. 예를 들면, 활석인 탤크(talc)가 40 중량% 이상 함유된 압축 파우더의 경우, 접시의 높이와 직경에 상관없이 적은 량(6.0중량% 이하)의 결합제로도 최적의 화장 효과를 주는 파우더 조성물을 형성 시킬 수 있으나, 마이카(mica)와 같은 판상형태의 파우더 성분이 상기와 동일한 함량으로 배합된다면 접시의 규격이 넓어질 경우 제대로 성형안정성 확보가 되지 않아 약한 충격에 의해 깨짐이 발생된다.
또한, 펄(titanium dioxide coated mica)의 경우도 상기와 동일한 배합 조건인 경우, 마이카와 같은 동일한 불안정한 제형이 형성된다. 따라서, 일반적인 거더(guard)가 없는 플래이트형 접시 위에 압축 파우더를 성형 시킬 수 없는 단점을 가지고 있다. 그리고, 유사한 돔형 분말 아이섀도우 화장료 조성물(특허출원번호: 10-2009-0059109) 처럼 수용성 겔 수용액을 다른 복합파우더와 반죽하여 성형한 제형이 있으나, 상기와 같은 단일 성분으로 적용하여 돔형 화장 조성물을 만드는 방법은 겔의 종류에 따라 최적의 배합량 조절이 어렵고, 메이크업시 적당한 페이오프가 이루어지지 않아 화장 효과가 떨어지고, 퍼프(puff)와 같은 화장 플리케이터(applicator)를 과도하게 제형 표면에 문지르게 되면 제형의 표면에 마찰열이 발생하게 되면서 수용성 겔이 열 중합(polymerization)이 생성되므로 제품 표면에 케이킹(caking)이 발생되어 품질저하가 발생되고, 화장 조성물을 특정 온도, 일정 시간 이상 건조할 경우, 수용성 겔화제 용액이 수분과 함께 화장료 표면으로 이동 증발하면서 표면에 겔화제 막이 형성되고, 건조 열에 의해 표면경화가 생성된다.
또한 수용성 겔화제와 파우더간의 부피팽창률 차이가 생겨 불안정한 표면 크랙이 발생되게 된다. 따라서, 제품으로써 적절한 페이오프가 되지 않고, 낙하안정성이 불안정하며 메이크업 효과가 상당히 떨어지게되는 단점을 갖는다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로,
본 발명이 해결하려는 과제는, 성형 안정성 및 사용감이 우수한 파우더 화장 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하려는 다른 과제는, 성형 안정성 및 사용감이 우수한 파우더 화장 조성물의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하려는 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 해결하려는 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 파우더 화장 조성물은, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액과, 파우더 혼합제를 포함하되, 상기 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액은, 0.01 내지 5.0중량%의 수용성 복합 겔화제와, 0.01 내지 10.0중량%의 실리콘 오일과, 0.1 내지 1.0중량%의 계면활성제와, 잔량의 물을 포함한다.
상기 해결하려는 다른 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 파우더 화장 조성물의 제조 방법은, 0.01 내지 5.0중량%의 수용성 복합 겔화제와, 0.01 내지 10.0중량%의 실리콘 오일과, 0.1 내지 1.0중량%의 계면활성제와, 잔량의 물을 혼합하여 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액을 형성하는 단계와, 파우더 혼합제를 형성하는 단계와, 상기 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액과 파우더 혼합제를 혼합하는 단계를 포함한다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명에 의할 경우, 성형 안정성 및 사용감이 우수한 파우더 화장 조성물 및 이의 제조 방법이 제공된다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 파우더 화장 조성물 및 이의 제조 방법을 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 파우더 화장 조성물은 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액과 파우더 혼합제를 포함할 수 있다.
여기서, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액의 함량은 파우더 화장 조성물의 전체 조성에 대해 20 내지 50 중량%일 수 있다. S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액의 함량이 20 중량% 미만일 경우, 파우더 화장 조성물의 메이크업 효과와 낙하안정성을 확보하기 어려울 수 있다.
한편, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액의 함량이 50 중량%를 초과할 경우, 파우더 복합제의 함량이 줄어들 수 있어 파우더 화장품 특유의 기능을 발휘하기 어려울 수 있다.
한편, 파우더 혼합제의 함량은 파우더 화장 조성물의 전체 조성에 대해 50 내지 80 중량%일 수 있다. 파우더 혼합제의 함량이 50중량% 미만이면, 파우더 복합제의 함량이 줄어들게 되므로, 파우더 화장품 특유의 기능을 발휘하기 어려울 수 있다. 한편, 파우더 복합제의 함량이 80 중량%를 초과할 경우, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액이 충분히 첨가되지 않을 수 있어, 파우더 화장 조성물의 메이크업 효과와 낙하안정성을 확보하기 어려울 수 있다.
먼저, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액은 물, 수용성 복합 겔화제, 실리콘 오일, 계면활성제를 포함할 수 있다.
수용성 복합 겔화제는 파우더 혼합제에 포함된 파우더상의 가루 날림 현상을 방지할 수 있다. 또한, 수용성 복합 겔화제는 상기 파우더 화장 조성물을 경화시킬 수 있어, 상기 파우더 화장 조성물의 낙하 안정성이 향상될 수 있다. 이외에도, 수용성 복합 겔화제는 상기 파우더 화장 조성물의 인체의 피부에 대한 발림성, 보습감 및 밀착감을 향상시킬 수 있다.
수용성 복합 겔화제는 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액 중에 0.01 내지 5.0중량%가 포함될 수 있다. 수용성 복합 겔화제의 함량이 0.01 중량% 미만이면, 수용성 복합 겔화제의 투입 효과가 충분히 발현되기 어렵다. 수용성 복합 겔화제의 함량이 5.0중량%를 초과할 경우, 파우더상의 가루 날림 현상은 방지될 수 있으나, 제품 표면에 케이킹(caking) 현상이 발생되어 품질이 저하될 우려가 있다. 또한, 제품 표면에 경화막이 형성될 수 있어, 별도로 경화막을 제거해야 하는 번거로움이 발생될 수 있다.
이러한 수용성 복합 겔화제는 예를 들어, 암모늄아크릴로일디메칠타우레이트/브이피코폴리머(AMMONIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURA TE/VP COPOLYMER), 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 잔탄검(XANTHAN GUM), 마그네슘알루미늄실리케이트(MAGNESIUM ALUMINUM SILICATE), 하이드록시에칠셀룰로오스(HYDROXYETHYLCELLULOSE), 셀룰로오스 검(CELLULOSE GUM) 및 소듐폴리아크릴레이트(SODIUM POLYACRYLATE)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 둘일 수 있다.
실리콘 오일은 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액에 포함될 수 있다. 실리콘 오일은 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액에 포함된 수분의 증발시 메트릭스의 안정성을 유지할 수 있다. 또한, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액의 물에 대한 투과성과 윤활성이 향상될 수 있다. 이를 위해, 실리콘 오일은 비교적 저점도의 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 실리콘 오일은 0.65 내지 2.0 g/㎝*s의 점도를 가질 수 있다. 실리콘 오일의 점도가 0.65g/㎝*s 미만이면, 실리콘 오일의 첨가 효과가 미미하여 수분 증발시 메트릭스의 안정성이 유지되기 어려울 수 있다. 한편, 실리콘 오일의 점도가 2.0 g/㎝*s를 초과하면, 실리콘 오일의 휘발성이 저하될 수 있어, 물에 대한 투과성도 저하될 수 있다. 이에 의해, 상기 파우더 화장 조성물의 전체적인 표면 특성이 저하될 수 있다.
한편, 실리콘 오일은 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액 중에 0.01 내지 10.0중량%가 포함될 수 있다. 실리콘 오일의 함량이 0.01 중량% 미만이면, 수용성 복합 겔화제의 투입 효과가 충분히 발현되기 어렵다. 실리콘 오일의 함량이 10.0중량%를 초과할 경우, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액에 포함된 수분의 증발시 메트릭스의 안정성을 유지할 수 있는 효과를 확보할 수 있으나, 다른 제제와의 관계에서 필요 이상으로 함량이 증기될 수 있다. 이에 의해 전반적으로, 파우더 화장 조성물의 물성이 악화될 수 있다.
계면활성제는 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액에 용해되는 수용성 복합 겔화제와 실리콘 오일이 용매인 물에서 균일하게 분산될 수 있도록 기능할 수 있다. 계면활성제의 함량은 0.1 내지 1.0중량%일 수 있다. 계면활성제의 함량이 0.1 중량%미만이면, 계면활성제의 첨가 효과가 미미하여 수용성 복합 겔화제와 실리콘 오일이 용매인 물에서 균일하게 분산되지 않을 수 있다. 계면활성제의 함량이 1.0중량%를 초과할 경우, 수용성 복합 겔화제와 실리콘 오일이 용매인 물에서 균일하게 분산될 수 있으나, 다른 제제와의 관계에서 필요 이상으로 함량이 증기될 수 있다. 이에 의해 전반적으로, 파우더 화장 조성물의 물성이 악화될 수 있다.
한편, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액은 용매로 잔량의 물을 포함할 수 있다.
파우더 혼합제는 파우더상과 바인더상을 포함할 수 있다.
여기서, 파우더상은 예를 들어, 백색안료, 체질안료, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 및 방부제를 혼합 분산시켜 형성될 수 있다.
체질안료는 탈크, 마이카, 실리카, 나일론 파우더, 비스무스옥시클로라이드 등을 포함할 수 있다.
안티케이킹제는 나일론 파우더, 실리카, 마그네슘 스테아레이트 등을 포함할 수 있다.
색소는 산화철, 군청, 감청, 이산화티탄, 타르계 색소, 천연색소를 레이크화한 색소, 망가니즈 바이올렛, 산화크롬, 수산화크롬, 및 진주 광택 안료 중에서 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있다
결합제는 실리콘계 오일류, 탄화수소계 오일류, 고급지방산계 오일류, 라놀린계 오일류, 동물성계 오일류, 및 식물성계 오일류 중에서 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있다.
바인더상은 예를 들어, 수계 바인더일 수 있는데, 파우더를 구성하는 입자들 간을 서로 결합시킬 수 있다. 바인더가 수계 바인더인 경우, 바인더는 수용성 점증제, 폴리올, 디아이워터(DI-water), 및 방부제를 혼합 분산시켜 형성될 수 있다. 상기 수용성 점증제는 마그네슘알루미늄실리케이트를 포함할 수 있다. 마그네슘알루미늄실리케이트는 점증제의 역할을 하며, 판상구조가 수분 등에 의해 스웰링되어 점도를 증가시킬 수 있다.
다음으로, 파우더 화장 조성물의 제조 방법을 설명한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 파우더 화장 조성물의 제조 방법은, 0.01 내지 5.0중량%의 수용성 복합 겔화제와, 0.01 내지 10.0중량%의 실리콘 오일과, 0.1 내지 1.0중량%의 계면활성제와, 잔량의 물을 혼합하여 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액을 형성하는 단계와, 파우더 혼합제를 형성하는 단계와, 상기 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액과 파우더 혼합제를 혼합하는 단계를 포함할 수 있다.
S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액을 형성하는 단계는 다음과 같이 수행될 수 있다.
먼저, 용매로써 물을 준비하고, 교반장치로 예를 들어, 아지 믹서기로 상기 물을 저속(예를 들어, 600rpm)으로 교반시킨다.
계속해서, 교반 중인 상기 물에 계면활성제와 수용성 복합 겔화제를 투입하여 용해시켰다.
계속해서, 실리콘 오일을 투입하고 고속(예를 들어, 4000rpm)으로 교반시켜, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액을 형성한다. S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액을 형성하는 단계는, 30 내지 40℃의 분위기에서 수행될 수 있다. S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액을 형성하는 단계가 30℃미만의 분위기에서 수행될 경우, 수용성 복합 겔화제와 실리콘 오일의 혼합이 잘 일어나지 않을 수 있다. S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액을 형성하는 단계가 40℃를 초과하는 분위기에서 수행될 경우, 계면활성제, 수용성 복합 겔화제 또는 실리콘 오일의 일부가 열 분해될 가능성이 있어, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액의 물성이 저하될 우려가 있다.
다음으로, 파우더 혼합제를 형성한다.
먼저, 파우더 혼합제의 파우더상은 백색안료, 체질안료, 안티케이킹제, 색소, 결합제, 및 방부제등을 소정시간 고속 혼합하여 이들을 분산시켜 형성한다.
계속해서, 수용성 점증제, 폴리올, 디아이워터(DI-water), 및 방부제를 혼합하고 분산시켜 바인더상을 형성한다.
계속해서, 상기 파우더상과 바인더상을 혼합하여, 파우더 혼합제를 형성한다.
다음으로, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액과 파우더 혼합제를 혼합하여 파우더 화장 조성물을 형성한다. 이때. S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액의 함량은 20 내지 50 중량%이고, 파우더 혼합제의 함량은 50 내지 80중량%이다.
한편, S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액과 파우더 혼합제를 혼합한 후, 20℃ 내지 70℃에서 5 내지 12시간 동안 혼합물을 건조할 수 있다.
여기서, 건조 온도가 20℃ 미만이면, 건조가 원활히 일어나지 않을 수 있다. 건조 온도가 70℃를 초과하면, 혼합액 중에서 계면활성제, 수용성 복합 겔화제 또는 실리콘 오일의 일부가 열 분해될 가능성이 있다. 또한, 건조가 비교적 급격히 일어날 수 있어, 표면이 경화된 파우더 화장 조성물이 형성될 수 있다. 한편, 건조 시간이 5시간 미만이면, 충분한 건조가 일어나지 않을 수 있고, 건조 시간이 12시간을 초과할 경우, 충분한 건조가 이뤄졌으므로, 더 이상의 건조공정을 수행할 필요가 없다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 1 및 2]
아래 표 1과 같은 성분과 배합 비율을 사용하여 다음과 같은 방법으로 파우더 화장 조성물을 제조하였다.
먼저, 다음과 같은 방법으로 S/W 에멀젼 수용액을 형성하였다.
1) 35℃의 분위기에서 물을 아지믹서기로 저속(600rpm)으로 교반하였다.
2) 상기 물에 계면활성제와 수용성 복합 겔화제를 투입하고 용해시켰다.
3) 상기 2)의 혼합물에 실리콘 오일을 투입하고 고속(4000rpm)으로 교반하였다.
조성 원료명 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
파우더
혼합제		 파우더상 1. 탈크(Talc) 30 30 30 30 30 30
2. 마이카(Mica) 20 20 20 20 20 20
3. 구형 파우더
(실리카, 나일론-12, PMMA)		 10 10 10 10 10 10
4. 마그네슘 스테아레트 1 1 1 1 1 1
바인더상 5. Hexyl laurate 5 5 5 5 5 5
6. Cetyl PEG/PEG-10/1
Dimethicone		 4 4 4 4 4 4
S/W 에멀젼
수용액		 7. 물 22.5 21.5 21.5 21.5 21.5 21.5
8. 계면활성제 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
9. AMMONIUM ACRY
LOYLDIMETHYLTAURA TE/VP COPOLYMER		 0.5 1 3 ― ― ―
10. MAGNESIUM ALUMINUM SILICATE 1.5 2 ― 3 ― ―
11. XANTHAN GUM ― ― ― ― 3 ―
12. HYDROXYETHYL CELLULOSE ― ― ― ― ― 3
13. 실리콘 오일 5 5 5 5 5 5
다음과 같은 방법으로 파우더 혼합제를 형성하였다.
1) 원료 1 내지 4를 고속 혼합기에 투입하고, 3분간 고속혼합을 하여 파우더상을 형성하였다.
2) 원료 5 및 6을 혼합하여 바인더상을 제조한 후, 상기 1)의 파우더상에 바인더상을 투입하고, 2분간 1차 분산시킨 후, 바닥과 외벽에 붙은 파우더 군집체를 긁어준 후, 다시 2분간 2차 분산 처리하여 파우더 혼합제를 형성하였다.
다음과 같은 방법으로, 파우더 화장 조성물을 형성하였다.
1) 상기 형성된 파우더 복합제와 S/W 에멀젼 수용액을 70:30의 비율로 계량한 후, 반죽 혼합기(plater mixer)에 넣고 5 내지 20분간 완전히 혼합하여 파우더 화장 조성물을 형성하였다.
2) 상기 1)의 파우더 화장 조성물을 돔 성형틀에 일정량 넣고 이형천을 대고 50psi의 압력으로 3초간 성형하였다.
3) 계속해서, 성형된 파우더 화장 조성물을 20 내지 70℃의 온도에서 12시간동안 건조하여 물과 실리콘 오일을 제거하였다.
[ 비교예 1 내지 4]
표 1의 조성을 바탕으로, 실시예 1 및 2와 실질적으로 동일한 방법으로 파우더 화장 조성물을 제조하였다.
[ 실험예 ]
실시예 1 및 2, 비교예 1 내지 4에 의해 제조된 파우더 화장 조성물을 전문 패널 요원 30명이 1개월간 사용하게 한 후, 물성평가를 실시하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 이때, 5점 만점을 기준으로 점수가 높을수록 좋은 품질이다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4
발림성 4.1 4 3 3.5 2 2.1
보습감 3.5 4 3.2 3 3.2 3.3
밀착감 3.6 3.9 3 3.2 3 2.5
전연성 4.3 3.7 2.8 3.7 2 2
낙하안정성 3.2 4.2 4.5 3.6 4.5 4.5
합계 18.7 19.8 16.5 17 14.7 14.3
※평가기준(매우 우수: 5, 우수: 4, 보통: 3, 부족: 2, 아주 부족: 1)
상기 결과를 통해 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예 1 및 2에 의할 경우, 발림성, 보습감, 밀착감, 전연성 및 낙하 안정성이 비교예 1 내지 4에 비하여 모두 우수하였다. 반면에, 비교예 1 내지 4의 경우, 전반적으로 실시예 1 및 4에 비하여 품질의 우수성이 낮음을 알 수 있었다.
즉, 단일의 수용성 복합 겔화제를 사용하는 경우보다, 복수의 즉, 수용성 복합 겔화제를 사용하는 경우, 보다 우수한 품질의 파우더 화장 조성물을 제조할 수 있었다.
특히, 비교예 2와 같이, 수용성 복합 겔화제로 MAGNESIUM ALUMINUM SILICATE 3.0중량%만을 배합한 경우, 건조하는 과정에서 수분과 실리콘 오일이 파우더상의 내부로부터 외부로 증발하는 과정에서, 파우더간을 안정하게 결합시켜 주는 고정력이 떨어져 표면 크랙(crak)이 발생되었다.
한편, 비교예 3 또는 4와 같이, 수용성 복합 겔화제로 XANTHAN GUM 3.0중량% 또는 HYDROXYETHYL CELLULOSE 3.0중량%만을 배합한 경우, S/W 에멀젼 수용액에서 물(water)과 실리콘 오일이 증발하면서 동시에 상기 물과 실리콘 오일이 돔 표면으로 이동되어 겔화제 막의 형성과 더불어 표면 경화막이 형성되어 화장 도구인 퍼프(puff)로 수회 파우더 표면을 문지를 경우에 케이킹(caking)이 발생되었다. 또한 박막절삭기를 이용하여 표면 경화막을 제거 하면 제조 비용이 크게 증가하는 결과를 얻었다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (7)

  1. S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액 20 내지 50
    중량% 및 파우더 혼합제 50 내지 80 중량%를 포함하되,
    상기 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액은, 0.01 내지 5.0중량%의 수용성 복합 겔화제와, 0.01 내지 10.0중량%의 실리콘 오일과, 0.1 내지 1.0중량%의 계면활성제와, 잔량의 물을 포함하고,
    상기 실리콘 오일은 0.65 내지 2.0 g/㎝*s의 점도를 갖고,
    상기 수용성 복합 겔화제는 암모늄아크릴로일디메칠타우레이트/브이피코폴리머(AMMONIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURA TE/VP COPOLYMER), 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 잔탄검(XANTHAN GUM), 마그네슘알루미늄실리케이트(MAGNESIUM ALUMINUM
    SILICATE), 하이드록시에칠셀룰로오스(HYDROXYETHYLCELLULOSE), 셀룰로오스 검(CELLULOSE GUM) 및 소듐폴리아크릴레이트(SODIUM POLYACRYLATE)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 둘인 것을 특징으로 하는 파우더 화장 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 0.01 내지 5.0중량%의 수용성 복합 겔화제와, 0.01 내지 10.0중량%의 0.65 내지 2.0 g/㎝*s의 점도를 갖는 실리콘 오일과, 0.1 내지 1.0중량%의 계면활성제와, 잔량의 물을 혼합하여 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액을 형성하는 단계; 파우더 혼합제를 형성하는 단계; 및
    상기 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액과 파우더 혼합제를 혼합하는 단계를 포함하고, 상기 수용성 복합 겔화제는 암모늄아크릴로일디메칠타우레이트/브이피코폴리머(AMMONIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURA TE/VP COPOLYMER), 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 잔탄검(XANTHAN GUM), 마그네슘알루미늄실리케이트(MAGNESIUM ALUMINUM SILICATE), 하이드록시에칠셀룰로오스(HYDROXYETHYLCELLULOSE), 셀룰로오스 검(CELLULOSE GUM) 및 소듐폴리아크릴레이트(SODIUM POLYACRYLATE)로 이루어진 그룹에서 선택된 적어도 둘인 것을 특징으로 하는 파우더 화장 조성물의 제조 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액을 형성하는 단계는 30 내지 40℃의 분위기에서 수행되는 파우더 화장 조성물의 제조 방법.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 S/W(silicone in water) 에멀젼 수용액과 파우더 혼합제를 혼합하는 단계 후에, 20 내지 70℃에서 5 내지 12시간 동안 건조하는 단계를 더 포함하는 파우더 화장 조성물의 제조 방법.
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