KR101727028B1 - 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 무정형 실리카 내부에 수상 성분을 포집하고, 무정형 실리카 외부에 파우더가 흡착됨으로써, 무정형 실리카가 화장료의 운반체 역할을 하며, 피부에 도포 시 무정형 실리카 내부의 수상성분과 외부의 파우더가 혼합되어 액상 또는 겔상 형태로 변환됨으로써, 피부의 부착력과 밀착력을 향상시키는 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 무정형 실리카 또는 무정형 실리카계 유도체 또는 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물 중 어느 하나를 선택하여 수상 성분을 포집한 실리카 베이스와, 상기 무정형 실리카 베이스의 외부에 파우더가 흡착되며, 상기 무정형 실리카 또는 무정형 실리카계 유도체 또는 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물은 1 내지 20 중량%로 함유되고, 상기 수상성분은 80 내지 99 중량%로 함유되는 실리카 베이스로 이루어지고, 상기 실리카 베이스는 30 내지 70 중량%로 함유되고, 상기 파우더는 30 내지 70 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 교반기에 수용성 보습 성분을 투입하여 교반하면서 무정형 실리카 또는 무정형 실리카계 유도체 또는 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물을 투입하고 1,000 내지 3,000 rpm 속도로 3 내지 6 시간 동안 교반하여 실리카 베이스를 제조하는 단계(S10)와, 상기 단계(S10)에서 제조된 실리카 베이스에 파우더(펄과 체질안료)를 투입하여 100 내지 300 rpm 속도로 10 내지 30 분 동안 교반하는 단계(S20)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 무정형 실리카 또는 무정형 실리카계 유도체 또는 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물 중 어느 하나를 선택하여 수상 성분을 포집한 실리카 베이스와, 상기 무정형 실리카 베이스의 외부에 파우더가 흡착되며, 상기 무정형 실리카 또는 무정형 실리카계 유도체 또는 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물은 1 내지 20 중량%로 함유되고, 상기 수상성분은 80 내지 99 중량%로 함유되는 실리카 베이스로 이루어지고, 상기 실리카 베이스는 30 내지 70 중량%로 함유되고, 상기 파우더는 30 내지 70 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 교반기에 수용성 보습 성분을 투입하여 교반하면서 무정형 실리카 또는 무정형 실리카계 유도체 또는 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물을 투입하고 1,000 내지 3,000 rpm 속도로 3 내지 6 시간 동안 교반하여 실리카 베이스를 제조하는 단계(S10)와, 상기 단계(S10)에서 제조된 실리카 베이스에 파우더(펄과 체질안료)를 투입하여 100 내지 300 rpm 속도로 10 내지 30 분 동안 교반하는 단계(S20)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 무정형 실리카 내부에 수상 성분을 포집하고, 무정형 실리카 외부에 파우더가 흡착됨으로써, 무정형 실리카가 화장료의 운반체 역할을 하는 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 피부에 도포 시 무정형 실리카 내부의 수상성분과 외부의 파우더가 혼합되어 액상 또는 겔상 형태로 변환됨으로써, 피부의 부착력과 밀착력을 향상시키는 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
색조화장품은 용모를 아름답게 변화시켜 피부를 아름답게 연출시키려는 목적으로 사용된다. 얼굴 전체의 피부색을 균일하게 하고, 결점을 커버하기 위하여 사용되는 베이스 메이크업과 입술, 눈, 손톱 등 부분적으로 입체감을 높이는 포인트 메이크업으로 구분된다. 베이스 메이크업에는 메이크업베이스, 파운데이션, 파우더 등으로 구성되어 있고, 포인트 메이크업에는 입술용 화장품, 아이 메이크업 화장품 등으로 구성되어 있다.
이 중 아이 메이크업 화장품은 마스카라, 아이라이너, 아이섀도우, 아이브로우 펜슬 등이 있으며, 아이 메이크업 화장품은 눈 주변에 도포되어 눈의 윤곽을 강조하고, 눈매에 아름다움을 주는 목적으로 사용한다.
일반적으로 아이 메이크업 화장품이 갖추어야 할 조건들은 눈 주변에 도포되기 때문에 눈에 대한 자극이 없어야 하며, 건조 속도가 빨라 도포 직후에 묻어남이 없어야 하고, 땀, 눈물 및 유분에 쉽게 번지지 않으면서, 가루 날림이 없도록 균일하게 발리며, 사용시 부담감이 없고, 미생물에 대한 오염가능성이 적으며, 세안 시 쉽게 지워져야 한다.
일 예로, 아이 메이크업 화장료 조성물에 관한 종래 기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-1163180호에 개시되어 있는데, 이는 돔형 분말 아이섀도우 화장료 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 디이소스테아릴 말레이트를 포함하는 오일바인더를 가온하여 무기점증제인 칼슘실리케이트와 균일하게 혼합시키는 칼슘실리케이트-오일바인더 혼합단계 및 상기 혼합한 칼슘실리케이트-오일바인더를 교반하면서, 카르나우바납 처리된 마이카를 포함하는 펄 파우더 상과 방부제 및 향 중에서 하나 이상을 포함하는 첨가제를 혼합한 펄-파우더에 미세 분무한 후 분쇄기로 분쇄한 후 돔형으로 성형하는 단계를 포함하는 돔형 분말 아이섀도우 화장료 조성물 제조방법에 관한 것이다.
상기 종래 기술은 기존에 있었던 건조 공정을 진행하지 않기 때문에 건조에 따른 발색력이 감소되는 것을 줄일 수 있었다.
그러나, 상기 성형하는 단계에서 타정 공정을 진행함으로써, 펄이 체질안료로 파고들어 펄감을 저하시키는 문제가 있으며, 종래 기술의 제품은 분말로 제조되기 때문에 피부 도포 시 분말의 가루 날림에 의한 밀착감이 떨어지는 단점이 있다.
상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 펄감을 향상시키기 위한 종래 기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-1140092호에 개시되어 있는데, 이는 펄감이 향상된 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 조성물 총 중량에 대하여 펄을 65 중량% 이상 함유함으로써 펄감을 향상시켰고, 오일 바인더를 20 중량% 이상 함유함으로써 촉촉한 사용감을 갖고 가루날림이 없으며 제형 안정도가 개선된 고함량 펄 타입의 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
상기 종래 기술은 펄감 저하와 가루날림의 문제점을 개선하였지만, 수분을 함유하지 않은 건조 분말의 상태이기 때문에 피부 도포 시 부착력이 떨어지는 문제가 있다.
또한, 상기 종래 기술은 체질안료가 소량으로 함유되어 있어서, 입자 사이즈가 큰 펄을 안정화시키지 못하여 피부 도포 시 까끌거리는 느낌이 있다는 단점이 있다.
아울러, 펄과 체질안료 등의 안료는 중력에 의해 가라앉는 특성이 있고 안료의 표면 물성에 따라 계면에 영향을 미치게 된다. 이와 같은 이유로 제형 내에서 펄 및 체질안료 함유량이 50 % 초과로 증가하면 펄의 분산력이 급격히 떨어지면서 펄이 제품 내에서 침강현상이 발생하게 된다. 상기와 같은 문제로 눈 화장 시 입체감을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 사용감 측면에서도 펄이 다량으로 가라앉음에 따라 펄의 색상 발현 및 광택 효과를 얻지 못하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 무정형 실리카 내부에 수상 성분을 포집하고, 무정형 실리카 외부에 파우더가 흡착됨으로써, 무정형 실리카가 화장료의 운반체 역할을 하는 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 피부에 도포 시 무정형 실리카 내부의 수상성분과 외부의 파우더가 혼합되어 액상 또는 겔상 형태로 변환됨으로써, 피부의 부착력과 밀착력을 향상시키는 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
아울러, 본 발명은 무정형 실리카의 흡착력에 의해 펄과 체질안료의 침강현상이 방지됨으로써, 펄이 화장료 조성물 내에 균일하게 존재하고 이로 인해 펄감과 펄의 빛 산란 효과가 향상되는 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
본 발명은 무정형 실리카 또는 무정형 실리카계 유도체 또는 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물 중 어느 하나를 선택하여 수상 성분을 포집한 실리카 베이스와, 상기 실리카 베이스의 외부에 파우더가 흡착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 무정형 실리카 또는 무정형 실리카계 유도체 또는 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물은 1 내지 20 중량%로 함유되고, 상기 수상성분은 80 내지 99 중량%로 함유되는 실리카 베이스로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에서 상기 실리카 베이스는 30 내지 70 중량%로 함유되고, 상기 파우더는 30 내지 70 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
아울러, 교반기에 수용성 보습 성분을 투입하여 교반하면서 무정형 실리카 또는 무정형 실리카계 유도체 또는 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물을 투입하고 1,000 내지 3,000 rpm 속도로 3 내지 6 시간 동안 교반하여 실리카 베이스를 제조하는 단계(S10)와, 상기 단계(S10)에서 제조된 실리카 베이스에 파우더(펄과 체질안료)를 투입하여 100 내지 300 rpm 속도로 10 내지 30 분 동안교반하는 단계(S20)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 본 발명에 따른 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법은 무정형 실리카 내부에 수상 성분을 포집하고, 무정형 실리카 외부에 파우더가 흡착됨으로써, 무정형 실리카가 화장료의 운반체 역할을 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 피부에 도포 시 무정형 실리카 내부의 수상성분과 외부의 파우더가 혼합되어 액상 또는 겔상 형태로 변환됨으로써, 피부의 부착력과 밀착력을 향상시키는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
아울러, 본 발명은 무정형 실리카의 흡착력에 의해 펄과 체질안료의 침강현상이 방지됨으로써, 펄이 화장료 조성물 내에 균일하게 존재하고 이로 인해 펄감과 펄의 빛 산란 효과가 향상되는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 무정형 실리카, 수상 성분, 파우더의 모식도.
도 2는 본 발명에 따른 무정형 실리카계 유도체, 수상 성분, 파우더의 모식도.
도 3은 본 발명에 따른 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물, 수상 성분, 파우더의 모식도.
도 4는 본 발명에 따른 수상 성분이 무정형 실리카 사이로 통과되는 모식도.
도 5는 본 발명에 따른 무정형 실리카와 수상 성분이 혼합되어 액상 또는 겔상 형태로 변하는 모식도.
도 6은 본 발명에 따른 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 제조방법의 플로우 차트.
도 2는 본 발명에 따른 무정형 실리카계 유도체, 수상 성분, 파우더의 모식도.
도 3은 본 발명에 따른 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물, 수상 성분, 파우더의 모식도.
도 4는 본 발명에 따른 수상 성분이 무정형 실리카 사이로 통과되는 모식도.
도 5는 본 발명에 따른 무정형 실리카와 수상 성분이 혼합되어 액상 또는 겔상 형태로 변하는 모식도.
도 6은 본 발명에 따른 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 제조방법의 플로우 차트.
본 발명은 상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물을 제조할 수 있는 방법을 개발하였고, 이러한 방법을 이용하여 제조된 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물은 무정형 실리카 내부에 수상 성분을 포집하고, 무정형 실리카 외부에 파우더가 흡착되며, 피부에 도포 시 무정형 실리카 내부의 수상성분과 외부의 파우더가 혼합되어 액상 또는 겔상 형태로 변환됨으로써, 피부의 부착력과 밀착력을 향상시키는 것을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다.
본 발명에 따른 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물은 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물의 모식도이고, 도 2는 본 발명에 따른 무정형 실리카계 유도체, 수상 성분, 파우더의 모식도이며, 도 3은 본 발명에 따른 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물, 수상 성분, 파우더의 모식도이고, 도 4는 본 발명에 따른 수상 성분이 무정형 실리카 사이로 통과되는 모식도이며, 도 5는 본 발명에 따른 무정형 실리카와 수상 성분이 혼합되어 액상 또는 겔상 형태로 변하는 모식도이다.
본 발명은 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물(13) 중 어느 하나를 선택하여 수상 성분(14)을 포집한 실리카 베이스(10)와, 상기 실리카 베이스(10)의 외부에 파우더(20)가 흡착되는 것을 특징으로 한다.
상기 무정형 실리카(11), 무정형 실리카계 유도체(12), 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물(13)은 수상 성분(14)과 파우더(20)의 운반체 역할을 하여 액체인 수상 성분(14)과 고체인 파우더(20)가 공존하게 된다.
또한, 상기 무정형 실리카(11), 무정형 실리카계 유도체(12), 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물(13)은 반투막 역할을 하여 수상 성분(14)을 자유롭게 이동시킬 수 있으며, 파우더(20)는 무정형 실리카(11), 무정형 실리카계 유도체(12), 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물(13) 내부로 통과하지 못하게 한다.
아울러, 상기 파우더(20)는 무정형 실리카(11), 무정형 실리카계 유도체(12), 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물(13)의 외부에 흡착되기 때문에 파우더(20) 내에 함유된 펄과 체질안료의 침강현상을 방지하여 펄의 색상 발현과 빛 산란 효과를 향상시키며, 펄의 광택 안정성을 부여하는 역할을 한다.
도 1에서 보는 바와 같이, 상기 무정형 실리카(11)와 수상 성분(14)을 혼합하면, 수상 성분(14)은 무정형 실리카(11) 내부에 함침된다. 이 때, 무정형 실리카(11)와 수상 성분(14)은 분자 간의 인력으로 서로 결합되면서 무정형 실리카(11) 내부에 수상 성분(14)이 포집되어 실리카 베이스(10)로 존재하고, 파우더(20)는 무정형 실리카(11) 외부에 흡착되어 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물이 된다.
도 2와 도 3에서 보는 바와 같이, 무정형 실리카(11) 대신에 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)을 사용할 수 있으며, 사용감의 측면에서 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)을 사용하는 것이 바람직하다.
도 4와 도 5에서 보는 바와 같이, 수상 성분(14)은 무정형 실리카(11) 사이로 통과하면서 상기 수상성분(14)과 무정형 실리카(11) 외부의 파우더(20)가 혼합되어 액상 또는 겔상 형태로 변환된다.
이로 인해 화장료 조성물이 액상 또는 겔상으로 변환되어 가루날림 현상을 현저하게 줄일 수 있으며, 피부의 부착력과 밀착력이 향상된다.
상기 무정형 실리카(11) 및 무정형 실리카계 유도체(12)는 평균입도 6.0 내지 10 ㎛이고, 흡유량 5 내지 10 ml/g인 것을 특징으로 한다.
상기 무정형 실리카(11) 및 무정형 실리카계 유도체(12)의 평균입도가 6.0 ㎛ 미만이면 수상 성분(14)과 분자 간의 인력이 약하여 수상 성분(14)을 포집하지 못하고, 수상 성분(14)이 가지고 있는 보습 효과가 낮아지는 문제가 있으며, 평균입도가 10 ㎛ 초과이면 무정 실리카(11) 및 무정형 실리카계 유도체(12)의 간격이 좁아져서 수상 성분(14)이 상기 간격 사이로 통과되지 못해 파우더(20)와 혼합되지 않는 문제가 있다.
또한, 상기 무정형 실리카(11) 및 무정형 실리카계 유도체(12)의 흡유량이 5 ml/g 미만이면 무정형 실리카(11) 및 무정형 실리카계 유도체(12)의 입자 크기가 커져서 수상 성분(14)을 포집하는 양이 적어지는 문제가 있으며, 흡유량이 10 ml/g 초과이면 무정형 실리카(11) 및 무정형 실리카계 유도체(12)의 입자 크기가 작기 때문에 파우더(20)와 흡착력이 떨어져 파우더(20) 내에 있는 펄과 체질안료가 침강되는 문제가 있다.
상기 흡유량이란 안료를 정제 아마유에 첨가하면 페이스트상이 되는데 일정한 유동도를 가진 페이스트를 만드는데 소요되는 아미인유의 양 (cc/100g)을 말한다. 흡유량은 안료의 입자 크기와 반비례 관계를 가져 안료의 입자가 미세할수록 흡유량이 증가한다.
상기 무정형 실리카계 유도체(12)는 실리카 디메치콘 실릴레이트, 실리카 디메틸 실릴레이트, 실리카 실릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 수상 성분(14)은 수용성 보습 성분으로, 글리세린, 디글리세린, 프로필렌글라이콜, 부틸렌글라이콜, 폴리에틸렌글라이콜, 솔비톨, 트레할로스, 라피노즈, 히알루론산, 물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 실리카 베이스(10)에는 필요에 따라 일반 피부 화장료에 배합되는 통상적인 화장료를 추가할 수 있다. 그 예로는 방부제, 점증제, 에탄올, 염화나트륨, 소듐-PCA와 같은 염을 추가할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 파우더(20)는 주 성분으로 펄과 체질안료로 구성되되, 마이카/티타늄디옥사이드, 보로실리케이트/티타늄디옥사이드, 합성플루오르플로고파이트/티타늄디옥사이드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 실리카 베이스(10)는 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13) 1 내지 20 중량%로 함유되고, 수상성분(14) 80 내지 99 중량%로 함유되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 실리카 베이스(10)의 총 중량 대비 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)의 함량이 1 중량% 미만이면 수상 성분(14)이 충분하게 포집되지 못하여 보습 효과를 얻을 수 없으며, 20 중량% 초과이면 사용감이 뻑뻑해지고 건조감을 느끼게 하는 문제가 있다.
또한, 상기 실리카 베이스(10)의 총 중량 대비 수상 성분(14)의 함량이 80 중량% 미만이면 수상 성분(14)의 보습 효과가 낮아지는 문제가 있으며, 99 중량% 초과이면 눈 화장 시 눈 주변의 번들거림이 심해지는 문제가 있다.
본 발명에 따른 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물에서 상기 실리카 베이스(10)는 화장료 조성물 중 총 중량 대비 30 내지 70 중량%로 함유되고, 상기 파우더(20)는 화장료 조성물 중 총 중량 대비 30 내지 70 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 실리카 베이스(10)가 화장료 조성물 중 총 중량 대비 30 중량% 미만이면 파우더(20)와의 흡착력이 떨어져 파우더(20) 내에 함유된 펄과 체질안료의 침강현상이 발생되는 문제가 있으며, 화장료 조성물 중 총 중량 대비 70 중량% 초과이면 펄의 함량이 상대적으로 줄어들어 펄의 색상 발현이 낮아지고, 파우더(20)와 뭉쳐지는 현상이 발생되어 제형의 안정도가 낮아지는 문제가 있다.
상기 파우더(20)가 화장료 조성물 중 총 중량 대비 30 중량% 미만이면 파우더(20) 내에 함유된 펄의 함량이 작아 펄감이 떨어지고, 펄의 빛 산란 효과도 낮아지는 문제가 있으며, 화장료 조성물 중 총 중량 대비 70 중량% 초과이면 화장 시 가루날림 문제가 발생되고, 눈 주변이 무거운 느낌이 발생되어 사용감이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명에 따른 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물의 제조방법은 첨부 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 제조방법의 플로우 차트이다.
이하, 본 발명에 대한 바람직한 실시 내용은 첨부 도면을 참조하여 설명하며, 본 발명의 제조방법은 하기 단계를 포함하는 것이 바람직하나 이에 한정되지 않는다.
본 발명은 교반기에 수용성 보습 성분인 수상성분(14)을 투입하여 교반하면서 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)을 투입하고 1,000 내지 3,000 rpm 속도로 3 내지 6 시간 동안 교반하여 실리카 베이스(10)를 제조하는 단계(S10)와, 상기 단계(S10)에서 제조된 실리카 베이스(10)에 파우더(20)를 투입하여 100 내지 300 rpm 속도로 10 내지 30분 동안 교반하는 단계(S20)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법을 각 단계별로 나누어서 설명하면 다음과 같다.
상기 교반기에 수용성 보습 성분인 수상 성분(14)을 투입하여 교반하면서 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)을 투입하고 1,000 내지 3,000 rpm 속도로 3 내지 6 시간 동안 교반하여 실리카 베이스(10)를 제조하는 단계(S10)를 수행한다.
상기 실리카 베이스(10)를 제조하는 단계(S10)는 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13) 내에 수상 성분(14)을 포집하기 위한 제조 단계이다.
이 때, 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)은 실리카 베이스(10)의 총 중량 대비 1 내지 20 중량%으로 투입하고, 수상성분(14)은 80 내지 99 중량%로 투입한다.
상기 속도 범위로 수행해야 수상 성분(14)이 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13) 내에 함침되어 실리카 베이스(10)를 제조할 수 있다.
교반 속도가 1,000 rpm 미만이면 수상 성분(14)이 포집되는 시간이 오래 걸리는 문제가 있으며, 3,000 rpm 초과이면 수상 성분(14)이 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13) 내에 고르게 포집되지 않아 보습 효과를 떨어트리는 문제가 있다.
교반 시간이 3 시간 미만이면 수상 성분(14)이 함침되는 양이 부족하여 보습 효과를 얻을 수 없으며, 6 시간 초과이면 수상 성분(14)과 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)이 뭉쳐져 크림화가 되는 문제가 있다.
상기 단계(S10)에서 제조된 실리카 베이스(10)에 파우더(20)를 투입하여 100 내지 300 rpm 속도로 10 내지 30분 동안 교반하는 단계(S20)를 수행한다.
상기 단계(20)은 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)의 외부에 파우더가 흡착되면서 파우더형 아이메이크업 화장료 조성물을 제조하는 것이다.
상기 파우더(20)는 주 성분으로 펄과 체질안료를 함유하고, 마이카/티타늄디옥사이드, 보로실리케이트/티타늄디옥사이드, 합성플루오르플로고파이트/티타늄디옥사이드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 단계(20)는 단계(10)에서 제조된 실리카 베이스(10)를 화장료 조성물 중 총 중량 대비 30 내지 70 중량%로 투입하고, 상기 파우더(20)는 화장료 조성물 중 총 중량 대비 30 내지 70 중량%로 투입한다.
상기 실리카 베이스(10)과 파우더(20)는 100 내지 300 rpm 속도로 교반함으로써, 파우더(20)가 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)의 외부에 고르게 흡착하도록 한다.
교반 속도가 100 rpm 미만이면 파우더(20)가 고르게 흡착되지 않아 파우더(20)의 침강현상이 발생되며, 이로 인해 파우더(20) 내에 함유된 펄의 색상발현 및 광택 효과가 낮아지는 문제가 있으며, 300 rpm 초과이면 파우더(20)가 흡착되는 양보다 이탈되는 양이 많아져 파우더 제형의 안정성을 떨어트리는 문제가 있다.
교반 시간이 10 분 미만이면 파우더(20)가 고르게 흡착되지 못하여 파우더형의 제형으로 제조할 수 없으며, 30 분 초과이면 제품의 외형이 균일하지 못하고 거친 외관 모습을 보이게 하는 문제가 있다.
이하, 본 발명의 실시예, 비교예 및 시험예에 의해 상세히 설명한다.
하기 실시예, 비교예 및 시험예는 본 발명을 예시하는 것일뿐, 본 발명이 하기 실시예, 비교예 및 시험예에 한정되는 것이 아니다.
<
실시예
1 > 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물의 제조의
실시예
1
본 발명의 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 제조의 실시예 1은 표 1에 기재된 조성물의 함량으로 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S10) : 표 1에 기재된 원료 중 1 내지 8을 표 1에 기재된 배합비로 교반기에 투입하고 혼합하여 수상을 제조하였다. 이후, 교반기에 표 1에 기재된 원료 15를 표 1에 기재된 배합비로 투입하고, 2,000 rpm으로 4 시간 동안 교반하여 수상 성분을 포집한 실리카 베이스를 제조하였다.
(S20) : 상기 단계(10)에서 제조된 실리카 베이스에 표 1에 기재된 원료 중 22 내지 23을 표 1에 기재된 배합비로 투입하고 100 rpm으로 20 분 동안 교반하여 화장료 조성물을 제조하였다.
이 때, 화장료 조성물은 무정형 실리카 내부에 수상 성분이 포집되어 있고, 무정형 실리카 외부는 파우더로 둘러싸여 겉보기에는 파우더 형태의 외관을 가진 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.
<
실시예
2 > 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물의 제조의
실시예
1
본 발명의 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 제조의 실시예 2는 표 1에 기재된 조성물의 함량으로 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S10) : 표 1에 기재된 원료 중 1 내지 8을 표 1에 기재된 배합비로 교반기에 투입하고 혼합하여 수상을 제조하였다. 이후, 교반기에 표 1에 기재된 원료 16를 표 1에 기재된 배합비로 투입하고, 2,000 rpm으로 4 시간 동안 교반하여 수상 성분을 포집한 실리카 베이스를 제조하였다.
(S20) : 상기 단계(10)에서 제조된 실리카 베이스에 표 1에 기재된 원료 중 22 내지 23을 표 1에 기재된 배합비로 투입하고 100 rpm으로 20 분 동안 교반하여 화장료 조성물을 제조하였다.
이 때, 화장료 조성물은 무정형 실리카계 유도체(원료 16) 내부에 수상 성분이 포집되어 있고, 무정형 실리카계 유도체 외부는 파우더로 둘러싸여 겉보기에는 파우더 형태의 외관을 가진 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.
<
실시예
3 > 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물의 제조의
실시예
3
본 발명의 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 제조의 실시예 3은 표 1에 기재된 조성물의 함량으로 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S10) : 표 1에 기재된 원료 중 1 내지 8을 표 1에 기재된 배합비로 교반기에 투입하고 혼합하여 수상을 제조하였다. 이후, 교반기에 표 1에 기재된 원료 17을 표 1에 기재된 배합비로 투입하고, 2,000 rpm으로 4 시간 동안 교반하여 수상 성분을 포집한 실리카 베이스를 제조하였다.
(S20) : 상기 단계(10)에서 제조된 실리카 베이스에 표 1에 기재된 원료 중 22 내지 23을 표 1에 기재된 배합비로 투입하고 100 rpm으로 20 분 동안 교반하여 화장료 조성물을 제조하였다.
이 때, 화장료 조성물은 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물 내부에 수상 성분이 포집되어 있고, 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물 외부는 파우더로 둘러싸여 겉보기에는 파우더 형태의 외관을 가진 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물을 제조하였다.
<
비교예
1 > 타정형 아이 메이크업 화장료 조성물의 제조의
비교예
1
본 발명의 타정형 아이 메이크업 화장료 조성물 제조의 비교예 1은 표 1에 기재된 조성물의 함량으로 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
표 1에 기재된 원료 중 9 내지 12 성분을 표 1에 기재된 배합비로 균일하게 혼합하여 유상을 제조하였다.
표 1에 기재된 원료 중 18 내지 23 성분을 표 1에 기재된 배합비로 균일하게 혼합하여 파우더 상을 제조하였다.
이 후 파우더 상을 교반하면서 유상을 서서히 투입하여 혼합하고, 알루미늄 접시에 혼합된 화장료를 담고 타정하여 타정형 아이 메이크업 화장료 조성물 비교예 1를 제조하였다.
<
비교예
2 > 일반 파우더형 아이 메이크업
화장료
조성물의 제조의
비교예
2
본 발명의 일반 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 제조의 비교예 2는 표 1에 기재된 조성물의 함량으로 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
표 1에 기재된 원료 중 12 내지 17 성분을 표 1에 기재된 배합비로 균일하게 혼합하여 유상을 제조하였다.
표 1에 기재된 원료 중 22 내지 23 성분을 표 1에 기재된 배합비로 균일하게 혼합하여 파우더 상을 제조하였다.
이 후 파우더 상을 교반하면서 유상을 서서히 투입하여 혼합하면서 일반 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 비교예 2를 제조하였다.
<
비교예
3 > 과량의 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물을 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업
화장료
조성물의 제조의
비교예
3
본 발명에서 과량의 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물을 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 제조의 비교예 3는 표 1에 기재된 조성물의 함량으로 아래와 같은 제조 단계를 거쳐 제조하였다.
(S10) : 표 1에 기재된 원료 중 1 내지 8을 표 1에 기재된 배합비로 교반기에 투입하고 혼합하여 수상을 제조하였다. 이후, 교반기에 표 1에 기재된 원료 17을 표 1에 기재된 배합비로 투입하고, 2,000 rpm으로 4 시간 동안 교반하여 수상 성분을 포집한 실리카 베이스를 제조하였다.
(S20) : 상기 단계(10)에서 제조된 실리카 베이스에 표 1에 기재된 원료 중 22 내지 23을 표 1에 기재된 배합비로 투입하고 100 rpm으로 20분 동안 교반하여 화장료 조성물을 제조하였다.
| 성분 | 실시예 1 |
실시예 2 |
실시예 3 |
비교예 1 |
비교예 2 |
비교예 3 |
|
| 1 | 정제수 | to 100 | to 100 | to 100 | - | to 100 | |
| 2 | 글리세린 | 3 | 3 | 3 | - | 3 | |
| 3 | 프로필렌글라이콜 | 4 | 4 | 4 | - | 4 | |
| 4 | 부틸렌글라이콜 | 1 | 1 | 1 | - | 1 | |
| 5 | 폴리에틸렌글라이콜 | 2 | 2 | 2 | - | 2 | |
| 6 | 솔비톨 | 1 | 1 | 1 | - | 1 | |
| 7 | 트레할로스 | 1 | 1 | 1 | - | 1 | |
| 8 | 히알루론산 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | - | 0.5 | |
| 9 | 카프릴릭/카프릭트리글리세라이드 | - | - | - | 3 | 3 | - |
| 10 | 세틸에칠헥사노에이트 | - | - | - | 4 | 4 | - |
| 11 | 디이소스테릴말레이트 | - | - | - | 6 | 6 | - |
| 12 | 하이드로제네이티드폴리이소부텐 | - | - | - | 2 | 2 | - |
| 13 | 디메치콘 | - | - | - | - | 2 | - |
| 14 | 페닐트리메치콘 | - | - | - | - | 2 | - |
| 15 | 무정형 실리카 | 10 | - | - | - | - | - |
| 16 | 실리카 디메치콘 실릴레이트 | - | 10 | - | - | - | - |
| 17 | 무정형 실리카 + 실리카 디메치콘 실릴레이트 | - | - | 10 | - | - | 30 |
| 18 | 탈크 | - | - | - | 20 | 20 | - |
| 19 | 마이카 | - | - | - | to 100 | to 100 | - |
| 20 | 보론나이트라이드 | - | - | - | 3 | 3 | - |
| 21 | 나일론 | - | - | - | 3 | 3 | - |
| 22 | 마이카/티타늄디옥사이드 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 23 | 보로실리케이트/티타늄디옥사이드 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
<
시험예
>
실시예 1 내지 3과 비교예 1 내지 3의 조성물을 20, 30대 여성 50명에게 7 내지 10일 동안 사용하게 한 후 사용결과를 비교 평가 하였다. 펄감, 사용감, 보습성, 밀착력, 지속성을 관능 평가하였으며, 평가기준은 1(매우 불만족) ~ 10(매우 만족)으로 하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
| 평가항목 | 실시예 1 |
실시예 2 |
실시예 3 |
비교예 1 |
비교예 2 |
비교예 3 |
| 펄감 | 9.1 | 9.6 | 9.7 | 6.8 | 7.1 | 7.8 |
| 사용감 | 8.9 | 9.3 | 9.8 | 7.1 | 7.9 | 7.6 |
| 보습성 | 9.3 | 9.4 | 9.6 | 6.7 | 7.5 | 7.1 |
| 밀착력 | 9.3 | 9.3 | 9.6 | 6.3 | 6.9 | 7.5 |
| 지속성 | 8.8 | 9.3 | 9.8 | 6.5 | 7.3 | 7.3 |
실시예 1 내지 3 : 본 발명의 실리카 베이스를 사용한 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물
비교예 1 : 타정형 아이 메이크업 화장료 조성물
비교예 2 : 일반 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물
비교예 3 : 과량의 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물을 사용한 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물
비교예 1은 타정 공정을 도입된 것으로, 화장료 조성물을 타정할 때 펄이 체질안료 내에 파고들어 펄감을 감소시키고, 이로 인해 사용감도 낮아지는 것을 확인하였다. 또한 비교예 1은 수상 성분이 함유되어 있지 않아 피부에 도포 시 가루날림이 심해지는 것을 알 수 있었다.
비교예 2는 유상 성분과 체질안료로 구성되어 있어서, 피부에 도포 시 건조함을 느끼게 한다. 또한, 펄과 체질안료의 함량비가 50 중량%를 초과하여 펄의 분산력이 급격히 떨어지고 이로 인해 펄이 제품 내에서 침강현상이 발생하게 된다. 상기와 같은 문제로 눈 화장 시 입체감을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 사용감 측면에서도 펄이 다량으로 가라앉음에 따라 펄감이 낮아지는 문제점을 확인하였다.
비교예 3은 과량의 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물을 사용함으로써, 실시예 1 내지 3보다 사용감과 지속성이 크게 나빠지고, 피부에 도포 시 보습성이 감소되어 건조함을 느끼게 한다. 또한, 파우더와 뭉침 현상이 발생되어 제형의 안정도가 낮아지는 것을 확인하였다.
따라서, 실시예 1 내지 3의 조성물은 관능 평가를 통해 만족도가 높았으며, 특히 실시예 3의 조성물(무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물을 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물)에 대한 사용감이 뛰어났음을 확인하였다.
이는 무정형 실리카, 무정형 실리카계 유도체, 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물은 수상 성분을 고르게 포집하고 파우더와 균일하게 흡착되어 펄감, 사용성, 보습성, 밀착력, 지속성이 비교예 1 내지 3보다 우수함을 알 수 있었다.
이상, 본 발명에서 설명한 것은 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법을 위한 실시예에 불과한 것으로, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
10 : 실리카 베이스
11 : 무정형 실리카
12 : 무정형 실리카계 유도체
13 : 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물
14 : 수상 성분
20 : 파우더
11 : 무정형 실리카
12 : 무정형 실리카계 유도체
13 : 무정형 실리카와 무정형 실리카계 유도체의 혼합물
14 : 수상 성분
20 : 파우더
Claims (7)
- 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13) 중 어느 하나를 선택하여 수상 성분(14)을 포집한 실리카 베이스(10)와;
상기 실리카 베이스(10)의 외부에 파우더(20)가 흡착되되,
상기 무정형 실리카(11) 및 무정형 실리카계 유도체(12)는 평균입도 6.0 내지 10 ㎛이고, 흡유량 5 내지 10 ml/g이고,
상기 실리카 베이스(10)는 실리카 베이스의 총 중량대비 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)이 1 내지 20 중량%로 함유되고, 수상성분이 80 내지 99 중량%로 함유되어 이루어지고,
상기 실리카 베이스(10)는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 총 중량대비 30 내지 70 중량%로 함유되고, 상기 파우더(20)는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 총 중량대비 30 내지 70 중량%로 함유되는 것을 특징으로 하는 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 무정형 실리카계 유도체(12)는 실리카 디메치콘 실릴레이트, 실리카 디메틸 실릴레이트, 실리카 실릴레이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물.
- 제 1 항에 있어서,
상기 수상 성분(14)은 글리세린, 디글리세린, 프로필렌글라이콜, 부틸렌글라이콜, 폴리에틸렌글라이콜, 솔비톨, 트레할로스, 라피노즈, 히알루론산, 물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 파우더(20)는 마이카/티타늄디옥사이드, 보로실리케이트/티타늄디옥사이드, 합성플루오르플로고파이트/티타늄디옥사이드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 것을 특징으로 하는 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물.
- 교반기에 수용성 보습 성분인 수상성분(14)을 투입하여 교반하면서 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)을 투입하고 1,000 내지 3,000 rpm 속도로 3 내지 6 시간 동안 교반하여 실리카 베이스(10)를 제조하는 단계(S10)와;
상기 단계(S10)에서 제조된 실리카 베이스(10)에 파우더(20)를 투입하여 100 내지 300 rpm 속도로 10 내지 30분 동안 교반하는 단계(S20)로 이루어지되,
상기 단계(S10)에서 실리카 베이스(10)의 총 중량대비 무정형 실리카(11) 또는 무정형 실리카계 유도체(12) 또는 무정형 실리카(11)와 무정형 실리카계 유도체(12)의 혼합물(13)을 1 내지 20 중량%, 상기 수상성분을 80 내지 99 중량%로 투입하고,
상기 단계(S20)에서 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 총 중량대비 상기 실리카 베이스(10)를 30 내지 70 중량%로 투입하고, 상기 파우더(20)를 30 내지 70 중량%로 투입하는 것을 특징으로 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150033624A KR101727028B1 (ko) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020150033624A KR101727028B1 (ko) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20160110710A KR20160110710A (ko) | 2016-09-22 |
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| KR1020150033624A Expired - Fee Related KR101727028B1 (ko) | 2015-03-11 | 2015-03-11 | 무정형 실리카를 유효성분으로 하는 파우더형 아이 메이크업 화장료 조성물 및 그의 제조방법 |
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