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KR101198651B1 - 바닥재 - Google Patents

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KR101198651B1
KR101198651B1 KR1020077004400A KR20077004400A KR101198651B1 KR 101198651 B1 KR101198651 B1 KR 101198651B1 KR 1020077004400 A KR1020077004400 A KR 1020077004400A KR 20077004400 A KR20077004400 A KR 20077004400A KR 101198651 B1 KR101198651 B1 KR 101198651B1
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타키론 가부시기가이샤
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Abstract

본 발명은 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성이 양호하며, 내오염성, 내상성, 유연성 등의 바닥재로서 만족시켜야 할 제반 특성을 종합적으로 겸비한 바닥재를 제공하는 것을 목적으로 하며, 당해 바닥재는 폴리에틸렌 수지 및/또는 에틸렌ㆍα-올레핀 공중합 수지로 이루어진 합성 수지(A) 30 내지 60중량부, 연질 에틸렌계 수지로 이루어진 합성 수지(B) 10 내지 50중량부 및 열가소성 탄성중합체로 이루어진 합성 수지(C) 10 내지 40중량부로 이루어진 합성 수지 합계 100중량부와, 증점제 1 내지 15중량부 및 충전제 150 내지 500중량부를 배합한 합성 수지 조성물로 이루어진 상지층과, 합성 수지(A) 0 내지 30중량부, 합성 수지(B) 30 내지 60중량부 및 합성 수지(C) 41 내지 60중량부로 이루어진 합성 수지 합계 100중량부와, 증점제 1 내지 15중량부 및 충전제 150 내지 500중량부를 배합한 합성 수지 조성물로 이루어진 하지층을 포함한다.
바닥재, 상지층, 하지층, 배접재, 에틸렌, 탄성중합체

Description

바닥재{Flooring material}
[기술분야]
본 발명은 바닥재에 관한 것이며, 특히 바닥재 시공시의 시공성 및 하지(下地)에 대한 정합성(conformability)이 양호하며, 내오염성, 내상성(耐傷性), 유연성 등의 바닥재로서 만족시켜야 할 제반 특성을 종합적으로 겸비한 바닥재에 관한 것이다.
[배경기술]
종래, 염화비닐 수지로 제조된 바닥재가 옥내용 바닥재로서 널리 사용되고 있다.
염화비닐 수지로 제조된 바닥재는 접착이 용이하고 시공성이 양호한 등의 많은 이점이 있지만, 화재시 또는 폐기 후의 소각시에 유해한 염화수소 가스를 포함하는 연기가 발생하며 다이옥신의 발생 원인이 되므로 최근 환경 보호 측면에서 문제가 지적되고 있다.
또한, 염화비닐 수지로 제조된 바닥재는 가소제 또는 안정제를 다량 포함하여 악취가 강하다는 문제점도 있다.
따라서, 본 출원인은 우선, 할로겐을 함유하지 않는 폴리프로필렌 수지에 착 안하여, 폴리프로필렌 수지에 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 수지 및 탄산칼슘 등을 배합하여 이루어진 합성 수지 조성물로 이루어진 바닥재[참조: 일본 공개특허공보 제(평)7-125145호]를 제안하였다.
당해 바닥재는 종래의 폴리올레핀계 수지로 제조된 바닥재에 비해 접착성이 개선되는 이점이 있지만, 내오염성, 내상성, 유연성 등의 측면에서 바닥재로서 만족시켜야 할 제반 특성을 종합적으로 겸비한 것이라고는 할 수 없으며, 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성이 나쁘다는 문제가 있다.
또한, 본건 출원인은 폴리올레핀 수지에 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 수지 등의 합성 수지 및 무기질 충전재를 배합하여 이루어진 합성 수지 조성물로 이루어진 바닥재[참조: 일본 공개특허공보 제(평)11-48416호]를 제안하고 있다.
당해 바닥재는 유연성의 측면에서는 바닥재로서 만족시켜야 할 특성을 구비하고 있지만, 바닥재의 유연성을 향상시키기 위해 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 수지 등의 유연성이 높은 수지를 다량 배합하는 경우, 내오염성, 내상성 등의 측면에서 문제가 있으며, 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성이 나쁘다는 문제점은 여전히 해결할 수 없다.
하지만, 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성은, 유연성 뿐만 아니라 반발 탄성의 크기에 영향받는 것으로 사료된다.
또한, 바닥재의 유연성을 향상시키기 위해 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 수지 등의 유연성이 높은 수지를 다량 배합하는 경우, 바닥재의 유연성을 향상시킬 수 있지만, 당해 수지가 갖는 반발 탄성에 의해 시공성 및 정합성이 저해되는 것으로 되며, 소기의 특성을 구비한 바닥재를 수득할 수 없다.
[발명의 개시]
본 발명은 상기 종래의 바닥재가 갖는 문제점을 감안하여, 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성이 양호하며, 내오염성, 내상성, 유연성 등의 바닥재로서 만족시켜야 할 제반 특성을 종합적으로 겸비한 바닥재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 제1 발명의 바닥재는 합성 수지(A) 30 내지 60중량부, 합성 수지(B) 10 내지 50중량부 및 합성 수지(C) 10 내지 40중량부로 이루어진 합성 수지 합계 100중량부, 증점제 1 내지 15중량부 및 충전제 150 내지 500중량부를 배합한 합성 수지 조성물로 이루어진 상지층(上地層)과, 합성 수지(A) 0 내지 30중량부, 합성 수지(B) 30 내지 60중량부 및 합성 수지(C) 41 내지 60중량부로 이루어진 합성 수지 합계 100중량부, 증점제 1 내지 15중량부 및 충전제 150 내지 500중량부를 배합한 합성 수지 조성물로 이루어진 하지층(下地層)을 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
합성 수지(A): 폴리에틸렌 수지 및/또는 에틸렌ㆍα-올레핀 공중합 수지로 이루어진 수지;
합성 수지(B): 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 수지, 에틸렌-비닐 알코올 공중합 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합 수지, 에틸렌-메타크릴산 공중합 수지, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합 수지, 에틸렌-메틸 메타크릴레이트 공중합 수지, 에틸렌-아크릴산 에스테르-말레산 무수물 삼원공중합 수지 및 에틸렌-아크릴산 에스테르-에폭시 삼원공중합 수지 중의 1종 이상으로부터 선택된 연질 에틸렌계 수지;
합성 수지(C): 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 열가소성 탄성중합체, 올레핀계 열가소성 탄성중합체 및 스티렌계 열가소성 탄성중합체 중의 1종 이상으로부터 선택된 열가소성 탄성중합체.
이러한 경우, 합성 수지(A)의 폴리에틸렌 수지에 메탈로센 촉매를 사용하여 중합된 메탈로센 폴리에틸렌 수지를 사용할 수 있다.
또한, 증점제에 왁스 및/또는 점착제(tackifier)를 사용할 수 있다.
또한, 충전제에 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 활석, 석영 분말, 점토, 운모 및 수산화마그네슘 중의 1종 이상을 사용할 수 있다.
또한, 합성 수지 조성물에 안정제, 가소제, 착색제, 윤활제, 이형제, 가교제, 대전방지제, 표면활성제, 난연제, 발포제 및 항균 방미제 중의 1종 이상의 첨가제를 가할 수 있다.
또한, 부직포, 직포 등의 시트형 배접재를 배치할 수 있다.
제1 발명의 바닥재는 바닥재를 구성하는 합성 수지 조성물을 개량함으로써 반발 탄성을 감소시킬 수 있고, 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성을 개선하는 데 필요한 가소성을 수득할 수 있으며, 아울러 내오염성, 내상성, 유연성 등의 바닥재로서 만족시켜야 할 제반 특성을 현저하게 나타낼 수 있다.
또한, 동일한 목적을 달성하기 위해 제2 발명의 바닥재는 비할로겐화 에틸렌계 공중합 수지 25 내지 75중량부와 스티렌계 또는 올레핀계 열가소성 탄성중합체 75 내지 25중량부의 합계 100중량부와 무기질 충전제 50 내지 300중량부를 주성분으로 하여 배합한 합성 수지 조성물로 이루어지고, 바닥재의 동력학적 손실 정접(dynamic loss tangent)(tanδ)의 피크가 10 내지 50℃에서 1개 이상 존재함을 특징으로 한다.
이러한 경우, 비할로겐화 에틸렌계 공중합 수지로는 에틸렌ㆍ비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌ㆍ메틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌ㆍα-올레핀 공중합체, 에틸렌ㆍ메틸 메타크릴레이트 공중합체, 에틸렌ㆍ에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌ㆍ아크릴산 공중합체, 에틸렌ㆍ메타크릴산 공중합체, 에틸렌ㆍ아크릴산ㆍ아크릴산 에스테르 삼원공중합체, 에틸렌ㆍ메타크릴산ㆍ아크릴산 에스테르 삼원공중합체; 및 각종 화학적 변성에 의해 이들 비할로겐화 에틸렌계 공중합체에 하이드록실 그룹, 카복실산 그룹, 아미노 그룹, 에폭시 그룹을 도입하여 수득된 공중합체 중의 1종 이상을 사용할 수 있다.
또한, 스티렌계 또는 올레핀계 열가소성 탄성중합체로는 스티렌ㆍ이소프렌ㆍ스티렌 블럭 공중합체, 스티렌ㆍ부타디엔ㆍ스티렌 블럭 공중합체, 스티렌ㆍ부타디엔 랜덤 공중합체, 올레핀계 열가소성 탄성중합체, 이들 스티렌계 탄성중합체의 수소 첨가물, 올레핀계 열가소성 탄성중합체의 불완전 가교물; 및 각종 화학적 변성에 의해 이들 열가소성 탄성중합체에 하이드록실 그룹, 카복실 그룹, 아미노 그룹, 에폭시 그룹을 도입한 열가소성 탄성중합체 중의 1종 이상을 사용할 수 있다.
또한, 합성 수지 조성물에 왁스 및/또는 점착제 1 내지 10중량부를 가할 수 있다.
또한, 부직포 또는 직포로 이루어진 중간층을 구비하고, 당해 중간층을 사이에 두고 그 양쪽 면에 합성 수지 조성물의 층을 구비할 수 있다.
또한, 부직포 또는 직포로 이루어진 이면층을 구비할 수 있다.
제2 발명의 바닥재는 바닥재를 구성하는 합성 수지 조성물을 개량함으로써 바닥재의 동력학적 손실 정접(tanδ)의 피크가 바닥재의 실제 사용되는 온도 범위 10 내지 50℃에 1개 이상 존재하도록 하는 것으로, 반발 탄성을 감소시킬 수 있고, 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성을 개선하는 데 필요한 가소성을 수득할 수 있으며, 아울러 내오염성, 내상성, 유연성 등의 바닥재로서 만족시켜야 할 제반 특성을 현저하게 나타낼 수 있다.
[도면의 간단한 설명]
도 1은 제1 발명의 바닥재의 층 구성의 한 가지 예를 도시한 설명도이다.
도 2는 제2 발명의 실시예의 바닥재의 온도와 동력학적 손실 정접(tanδ)의 관계를 도시한 그래프이다.
도 3은 비교예의 바닥재의 온도와 동력학적 손실 정접(tanδ)의 관계를 도시한 그래프이다.
도 4는 제2 발명의 바닥재의 층 구성의 한 가지 예를 도시한 설명도이다.
[ 발명을 실시하기 위한 최량의 형태]
이하, 제1 발명의 바닥재의 실시 형태를 설명한다.
제1 발명의 바닥재는 폴리에틸렌 수지 및/또는 에틸렌ㆍα-올레핀 공중합 수지로 이루어진 합성 수지(A) 30 내지 60중량부, 연질 에틸렌계 수지로 이루어진 합성 수지(B) 10 내지 50중량부 및 열가소성 탄성중합체로 이루어진 합성 수지(C) 10 내지 40중량부로 이루어진 합성 수지 합계 100중량부와, 증점제 1 내지 15중량부 및 충전제 150 내지 500중량부를 배합한 합성 수지 조성물로 이루어진 상지층(11)과, 합성 수지(A) 0 내지 30중량부, 합성 수지(B) 30 내지 60중량부 및 합성 수지(C) 41 내지 60중량부로 이루어진 합성 수지 합계 100중량부와, 증점제 1 내지 15중량부 및 충전제 150 내지 500중량부를 배합한 합성 수지 조성물로 이루어진 하지층(12)을 포함하며, 필요에 따라 부직포, 직포 등의 시트형 배접재(13)을 배치한 것이다.
이러한 경우, 합성 수지(A)로는 폴리에틸렌 수지 및/또는 에틸렌ㆍα-올레핀 공중합 수지를 사용할 수 있으며, 특별히 한정되지는 않지만, 밀도 0.95 이하, MI치 10g/10min 이하, 굴곡 강성(flexural rigidity) 5000kgf/㎠(490MPa) 이하의 합성 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 합성 수지(A)로는 메탈로센 촉매를 사용하여 중합된 메탈로센 폴리에틸렌 수지를 사용하는 것이 특히 바람직하며, 이에 따라 바닥재의 강인성을 향상시킬 수 있는 것으로 된다.
또한, 합성 수지(B)로는 공단량체의 함량 30중량% 미만의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 수지(EVA), 에틸렌-비닐 알코올 공중합 수지(EVOH), 에틸렌-아크릴산 공중합 수지(EAA), 에틸렌-메타크릴산 공중합 수지, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합 수지(EEA), 에틸렌-메틸 메타크릴레이트 공중합 수지(EMMA), 에틸렌-아크릴산 에스테르-말레산 무수물 삼원공중합 수지 및 에틸렌-아크릴산 에스테르-에폭시 삼원공중합 수지 중의 1종 이상으로부터 선택된 연질 에틸렌계 수지를 사용할 수 있으며, 특별히 한정되지는 않지만, MI값 30g/10min 이하의 합성 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 합성 수지(C)로는 공단량체의 함량 30중량% 이상의 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 열가소성 탄성중합체(EVA), 단순 배합형 올레핀계 열가소성 탄성중합체(s-TPO), 임플랜트화 올레핀계 열가소성 탄성중합체(i-TPO), 동적 가황형 올레핀계 열가소성 탄성중합체(TPV) 등의 올레핀계 열가소성 탄성중합체 또는 스티렌-부타디엔-스티렌계 열가소성 탄성중합체(SBS), 스티렌-이소프렌-스티렌계 열가소성 탄성중합체(SIS), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌계 열가소성 탄성중합체(SEBS), 스티렌-에틸렌-프로필렌-스티렌계 열가소성 탄성중합체(SEPS) 등의 스티렌계 열가소성 탄성중합체 중의 1종 이상으로부터 선택된 열가소성 탄성중합체를 사용할 수 있으며, 특별히 한정되지는 않지만, MI값 130g/10min 이하의 합성 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
이러한 경우, 합성 수지(A)는 주로 내마모성, 내상성, 내오염성, 저잔류 왜곡, 치수 안정성, 경제성 등의 측면에서, 합성 수지(B)는 주로 유연성, 충전제 수용성, 저잔류 왜곡, 압출성, 성형성 등의 측면에서, 합성 수지(C)는 주로 유연성, 충전제 수용성, 저탄성율, 고응력 완화성, 압출성, 성형성 등의 측면에서, 증점제는 주로 상용화, 충전제 수용성, 저탄성율, 고응력 완화성, 압출성 등의 측면에서, 충전제는 경제성, 치수 안정성, 저잔류 왜곡, 성형성 등의 측면에서, 또한 각종 첨가제는 요구되는 각종 특성의 측면에서, 각각 상기한 범위내의 것이 적절하게 선택된다.
또한, 증점제로는 왁스 및/또는 점착제를 사용할 수 있다.
왁스로는 올레핀계 왁스, MI 150 이상의 올레핀계 분말 수지, 이들의 각종 화학적 변성물의 1종 이상을 사용할 수 있으며, 이에 따라 내오염성 및 제조성을 향상시킬 수 있다.
점착제로는 석유 수지, 로진 수지, 테르펜 수지, 이들의 유도체, 이들의 각종 화학적 변성물의 1종 이상을 사용할 수 있으며, 이로써 상용성 및 제조성을 향상시킬 수 있다.
또한, 충전제로는 종래부터 공지된 각종 충전재를 사용할 수 있으며, 이 중에서도 평균 입자 직경 10㎛ 이하의 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 활석, 석영 분말, 점토, 운모 및 수산화마그네슘 중의 1종 이상을 사용할 수 있다.
이 중에서 탄산칼슘, 수산화알루미늄 및 활석이 저렴하며, 특히 수산화알루미늄은 바닥재의 난연성을 향상시킬 수 있다는 점에서 적절하다.
또한, 충전제로는 충전제의 합성 수지에 대한 상용성 및 밀착성을 높이기 위해 표면을, 예를 들면, 실리콘계, 티타네이트계 또는 알루미네이트계 커플링제로 화학 처리한 것을 사용할 수 있다.
또한, 합성 수지 조성물로는 바닥재에 요구되는 각종 특성에 따라 안정제, 가소제, 착색제, 윤활제, 이형제, 가교제, 대전방지제, 표면활성제, 난연제, 발포제 및 항균 방미제 중의 1종 이상의 첨가제를 함유시키도록 할 수 있다.
또한, 배접재(13)로는, 특별히 한정되지는 않지만, 폴리에스테르사 등의 합성 섬유사를 사용하는 한랭사(寒冷紗), 또는 폴리에스테르 섬유 등의 합성 섬유를 사용하는 스펀본드 부직포 등으로 이루어진 배접재를 사용할 수 있다.
또한, 이러한 바닥재는 상지층(11) 및 하지층(12)의 2층 구조를 기본 구조로 하며, 필요에 따라 배접재(13)을 배치한 것이지만, 필요에 따라, 바닥재의 표면의 내상성, 내오염성 등을 향상시키기 위해 막 두께 O.O1 내지 O.1mm 정도의 우레탄 수지계, 아크릴 수지계 등의 보호층을 상지층(11) 표면에 적층하여 일체화시키거나, 바닥재의 열수축을 다시 방지하기 위해 상지층(11)과 하지층(12) 사이에 또는 하지층(12)의 이면측에 유리 섬유 등을 사용하는 부직포를 적층하여 일체화시키는 등의 방법으로, 2층 이상의 다층 구조로 구성할 수 있다.
이와 같이 제1 발명의 바닥재는 바닥재를 구성하는 합성 수지 조성물을 개량함으로써 구체적으로는 하지층(12)에 유연성, 충전제 수용성, 저탄성율, 고응력 완화성 등이 우수한 합성 수지(C)를 많이 배합함으로써 반발 탄성을 감소시킬 수 있고, 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성을 개선하는 데 필요한 가소성을 수득할 수 있으며, 아울러 내오염성, 내상성, 유연성 등의 바닥재로서 만족시켜야 할 제반 특성을 현저하게 나타낼 수 있다.
이하는, 제1 발명의 바닥재의 더욱 구체적인 실시예와 비교예가 기재된다.
표 1에는 실시예 및 비교예에서 사용하는 합성 수지 조성물의 배합 예가 기재되어 있다.
이들 예에서, 합성 수지(A)로는 메탈로센 촉매를 사용하여 중합한 메탈로센 폴리에틸렌 수지(재팬 폴리에틸렌 코포레이션 제조), 합성 수지(B)로는 에틸렌ㆍ비 닐 아세테이트 공중합체(EVA)(듀퐁-미츠이 폴리케미칼스 캄파니, 리미티드 제조), 합성 수지(C)로는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 열가소성 탄성중합체(EVA)(듀퐁-미츠이 폴리케미칼스 캄파니, 리미티드 제조), 스티렌-부타디엔-스티렌계 열가소성 탄성중합체(SBS)(타이완 키비톤 제조)를 사용한다.
또한, 증점제로는 왁스(미쓰이 케미칼스, 인코포레이티드 제조), 로진 수지(로진 에스테르)(아라카와 케미칼스 인더스트리즈, 리미티드 제조), 충전제로는 탄산칼슘(마루오 칼슘 캄파니, 리미티드 제조)를 사용한다.
표 1의 합성 수지 조성물을 상지층(11)(두께 1mm) 및 하지층(12)(두께 1mm)로 사용하여 압출기로 시팅(sheeting)하여 표 2 및 도 1에 나타낸 바닥재를 수득한다.
또한, 배접재(13)로는 폴리에스테르 섬유를 사용하는 스펀본드 부직포를 사용한다.
수득된 제1 발명의 실시예 및 비교예의 바닥재에 대한 접착성, 정합성 및 시공 작업성을, 표 3에 기재된 평가방법을 사용하여 평가한 결과를 표 2에 기재한다.
표 2로부터 명백한 바와 같이, 제1 발명의 바닥재는 반발 탄성을 감소시킬 수 있고, 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성을 개선하는 데 필요한 가소성을 수득할 수 있으며, 아울러 내오염성, 내상성, 유연성 등의 바닥재로서 만족시켜야 할 제반 특성을 현저하게 나타내는 것을 확인할 수 있다.
Figure 112007016127378-pct00001
Figure 112010013158418-pct00011
Figure 112011092582462-pct00017
이하, 제2 발명의 바닥재의 실시 형태를 설명한다.
제2 발명의 바닥재는 비할로겐화 에틸렌계 공중합 수지 25 내지 75중량부와 스티렌계 또는 올레핀계 열가소성 탄성중합체 75 내지 25중량부의 합계 100중량부와 무기질 충전제 50 내지 300중량부를 주성분으로 하여 배합한 합성 수지 조성물로 이루어지고, 바닥재의 동력학적 손실 정접(tanδ)의 피크가 10 내지 50℃에 1개 이상 존재하도록 한다.
이러한 경우, 비할로겐화 에틸렌계 공중합 수지로는 에틸렌ㆍ비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 에틸렌ㆍ메틸 아크릴레이트 공중합체(EMA), 에틸렌ㆍα-올레핀 공중합체, 에틸렌ㆍ메틸 메타크릴레이트 공중합체(EMMA), 에틸렌ㆍ에틸 아크릴레이트 공중합체(EEA), 에틸렌ㆍ아크릴산 공중합체, 에틸렌ㆍ메타크릴산 공중합체, 에틸렌ㆍ아크릴산ㆍ아크릴산 에스테르 삼원공중합체, 에틸렌ㆍ메타크릴산ㆍ아크릴산 에스테르 삼원공중합체; 및 각종 화학적 변성에 의해 이들 비할로겐화 에틸렌계 공중합체에 하이드록실 그룹, 카복실산 그룹, 아미노 그룹, 에폭시 그룹을 도입하여 수득된 공중합체 중의 1종 이상을 사용할 수 있다.
또한, 스티렌계 또는 올레핀계 열가소성 탄성중합체로는 스티렌ㆍ이소프렌ㆍ스티렌 블럭 공중합체(SIS), 스티렌ㆍ부타디엔ㆍ스티렌 블럭 공중합체(SBS), 스티렌ㆍ부타디엔 랜덤 공중합체(SBR), 올레핀계 열가소성 탄성중합체(TPO), 이들 스티렌계 탄성중합체의 수소 첨가물, 올레핀계 열가소성 탄성중합체의 불완전 가교물; 및 각종 화학적 변성에 의해 이들 열가소성 탄성중합체에 하이드록실 그룹, 카복실 그룹, 아미노 그룹, 에폭시 그룹을 도입한 열가소성 탄성중합체 중의 1종 이상을 사용할 수 있다.
또한, 무기질 충전제로는 탄산칼슘, 경질 점토, 활석, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 이들 무기질 충전제에 각종 표면처리를 실시한 충전제의 1종 이상을 사용할 수 있다.
또한, 합성 수지 조성물로는 왁스 및/또는 점착제 1 내지 10중량부를 가할 수 있다.
왁스로는 폴리올레핀 왁스, MI 150 이상의 올레핀계 분말 수지, 이들의 각종 화학적 변성물의 1종 이상을 사용할 수 있으며, 이에 따라 내오염성 및 제조성을 향상시킬 수 있다.
점착제로는 석유 수지, 로진 수지, 테르펜 수지, 이들의 유도체, 이들의 각종 화학적 변성물의 1종 이상을 사용할 수 있으며, 이로써 상용성 및 제조성을 향상시킬 수 있다.
또한, 바닥재는 비할로겐계 무기섬유, 유기섬유 또는 식물섬유 또는 이들의 혼방섬유로 이루어진 부직포 또는 직포로 이루어진 중간층을 구비하고, 당해 중간층을 사이에 두고 그 양쪽 면에 합성 수지 조성물의 층을 구비할 수 있다.
이러한 경우, 부직물 또는 직물로 이루어진 중간층은 바닥재의 온도 변화에 따른 신축을 억제하는 기능이 요구되는 점으로부터, 선팽창율이 유기섬유와 비교하여 상대적으로 작은 유리 섬유 등의 무기섬유를 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 더욱 구체적으로는 중간층은 이의 양측의 합성 수지 조성물의 층과 비교하여 이의 1% 신장 탄성율이 크며, 10 내지 50℃ 사이의 선팽창율이 작은 섬유를 적합하게 사용할 수 있다. 또한, 위에서 기술한 기능을 더욱 확실하게 발휘하기 위해 중간층은 이의 양측의 합성 수지 조성물의 층과 비교하여 고강도의 것을 적합하게 사용할 수 있다.
또한, 바닥재는 비할로겐계 무기섬유, 유기섬유 또는 식물섬유 또는 이들의 혼방 섬유로 이루어진 부직물 또는 직물로 이루어진 이면층을 구비할 수 있다.
이러한 경우, 부직물 또는 직물로 이루어진 이면층은 중간층에 요구되는 것과 동일한 기능을 갖는 것이 바람직하지만, 이의 요구 정도는 크지 않으며, 오히려 하지와의 양호한 접착성을 갖는 것이 요구된다.
이하, 제2 발명의 바닥재의 더욱 구체적인 실시예와 비교예를 기재한다.
표 4는 실시예 및 비교예에 사용하는 합성 수지 조성물의 배합 예를 기재한 것이다.
여기서, 비할로겐화 에틸렌계 공중합 수지에는 에틸렌ㆍ비닐 아세테이트 공중합체[EVA(듀퐁-미츠이 폴리케미칼스 캄파니, 리미티드에서 제조한 EV460)], 에틸렌ㆍ메틸 메타크릴레이트 공중합체[EMMA(듀퐁-미츠이 폴리케미칼스 캄파니, 리미티드에서 제조한 N035C)], 스티렌계 또는 올레핀계 열가소성 탄성중합체(TPS, TPO)에는 스티렌ㆍ부타디엔 랜덤 공중합체[SBR(아사히 케미칼 인더스트리 캄파니, 리미티드에서 제조한 L601, L605)], 스티렌ㆍ부타디엔ㆍ스티렌 블럭 공중합체[SBS(아사히 케미칼 인더스트리즈 캄파니, 리미티드에서 제조한 T420)], 올레핀계 열가소성 탄성중합체[TPO(아사히 케미칼 인더스트리 캄파니, 리미티드에서 제조한 L704)]를 사용한다.
또한, 무기질 충전제로는 탄산칼슘(마루오 칼슘 캄파니, 리미티드에서 제조한 Super 4S)를 사용한다.
또한, 합성 수지 조성물에는 첨가제로서, 왁스(미쓰이 케미칼스, 인코포레이티드에서 제조한 400P), 점착제(로진 수지)(아라카와 케미칼스 인더스트리즈, 리미티드에서 제조한 D-125)를 사용한다.
표 4의 합성 수지 조성물을 상층(21)(두께 1mm) 및 하층(23)(두께 1mm)으로 사용하여 압출기로 시팅하여 표 5 및 도 4에 나타낸 구조의 바닥재를 수득한다.
여기서, 중간층(22)과 이면층(24)으로는 유리 부직물(GF)을 사용한다.
수득된 제2 발명의 실시예와 비교예의 바닥재에 대한 동력학적 손실 정접(tanδ)의 피크 온도(℃) 및 내오염성, 내상성, 유연성 및 정합성을 표 6에 기재된 평가방법을 사용하여 평가한 결과를 표 5에 나타내고, 온도와 동력학적 손실 정접(tanδ)의 관계를 도 2 및 도 3에 도시한다.
표 5로부터 명백한 바와 같이, 제2 발명의 바닥재는 바닥재의 동력학적 손실 정접(tanδ)의 피크가 바닥재의 실제 사용되는 온도 범위 10 내지 50℃에 1개 이상 존재하도록 하는 것으로, 반발 탄성을 감소시킬 수 있고, 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성을 개선하는 데 필요한 가소성을 수득할 수 있으며, 아울러 내오염성, 내상성, 유연성 등의 바닥재로서 만족시켜야 할 제반 특성을 현저하게 나타내는 것을 확인할 수 있다.
Figure 112010013158418-pct00013
Figure 112010013158418-pct00014
Figure 112011092582462-pct00018
이상, 제1 발명 및 제2 발명의 바닥재에 관해 이의 실시예에 기초하여 설명했지만, 제1 발명 및 제2 발명은 상기 실시예에 기재한 구성으로 한정되는 것이 아니며, 이의 취지를 벗어나지 않는 범위에서 적절하게 이의 구성을 변경할 수 있는 것이다.
본 발명을 특정한 양태를 사용하여 상세하게 설명했지만, 본 발명의 의도와 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 변형을 할 수 있다는 점은 당해 기술분야의 숙련가에 있어서 명백하다.
또한, 본 출원은 2004년 8월 25일부로 출원된 일본 특허출원(일본 특허출원 제2004-244625호) 및 2004년 11월 12일부로 출원된 일본 특허출원(일본 특허출원 제2004-328818호)에 기초하고 있으며 이의 전체가 인용에 의해 원용된다.
[산업상 이용 가능성]
제1 발명 및 제2 발명의 바닥재는 바닥재 시공시의 시공성 및 하지에 대한 정합성이 양호하며, 내오염성, 내상성, 유연성 등의 바닥재로서 만족시켜야 할 제반 특성을 종합적으로 겸비하고 있으므로, 실내용 바닥재로서의 용도, 특히 길이가 긴 바닥재로서 사용할 수 있으며, 특히 열악한 환경하에, 예를 들면, 옥외용 바닥재로서도 사용할 수 있다.

Claims (12)

  1. 하기의 합성 수지(A) 30 내지 60중량부, 합성 수지(B) 10 내지 50중량부 및 합성 수지(C) 10 내지 40중량부로 이루어진 합성 수지 합계 100중량부, 증점제 1 내지 15중량부 및 충전제 150 내지 500중량부를 배합한 합성 수지 조성물로 이루어진 상지층(上地層)과,
    합성 수지(A) 0 내지 29중량부, 합성 수지(B) 30 내지 59중량부 및 합성 수지(C) 41 내지 60중량부로 이루어진 합성 수지 합계 100중량부, 증점제 1 내지 15중량부 및 충전제 150 내지 500중량부를 배합한 합성 수지 조성물로 이루어진 하지층(下地層)을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 바닥재.
    합성 수지(A): 폴리에틸렌 수지, 에틸렌ㆍα-올레핀 공중합 수지 또는 이들 둘 다로 이루어진 수지;
    합성 수지(B): 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 수지, 에틸렌-비닐 알코올 공중합 수지, 에틸렌-아크릴산 공중합 수지, 에틸렌-메타크릴산 공중합 수지, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합 수지, 에틸렌-메틸 메타크릴레이트 공중합 수지, 에틸렌-아크릴산 에스테르-말레산 무수물 삼원공중합 수지 및 에틸렌-아크릴산 에스테르-에폭시 삼원공중합 수지 중의 1종 이상으로부터 선택된 연질 에틸렌계 수지;
    합성 수지(C): 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합 열가소성 탄성중합체, 올레핀계 열가소성 탄성중합체 및 스티렌계 열가소성 탄성중합체 중의 1종 이상으로부터 선택된 열가소성 탄성중합체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 합성 수지(A)의 폴리에틸렌 수지가 메탈로센 촉매를 사용하여 중합된 메탈로센 폴리에틸렌 수지로 이루어짐을 특징으로 하는, 바닥재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 증점제가 왁스, 점착제(tackifier), 또는 왁스 및 점착제 모두로 이루어짐을 특징으로 하는, 바닥재.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 충전제가 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 활석, 석영 분말, 점토, 운모 및 수산화마그네슘 중의 1종 이상으로 이루어짐을 특징으로 하는, 바닥재.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 합성 수지 조성물이 안정제, 가소제, 착색제, 윤활제, 이형제, 가교제, 대전방지제, 표면활성제, 난연제, 발포제 및 항균방미제(抗菌防黴劑) 중의 1종 이상의 첨가제를 함유하여 이루어짐을 특징으로 하는, 바닥재.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 부직포, 직포 등의 시트형 배접재(褙接材)를 배치함을 특징으로 하는, 바닥재.
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