KR101131198B1 - 금속 부분의 ｔ 조립체를 위한 단일 통과 레이저 용접 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 방법은 "T" 조립체의 외측으로부터 단일의 레이저 용접 통과를 사용하여 "T" 조립체의 다양한 부분을 부착하는데 사용된다.

용접은 2 초점 용접 헤드(20)로써 이루어지는데, 그들의 2 개 축(21)은 "T" 스템(10)을 형성하는 부분의 표면에 평행하며, 용접은 조립체의 전체 길이를 따라서 이루어진다.

본 발명의 방법은 터보 제트 팬 덕트를 위한 베인을 제조할때 이용된다.

Description

금속 부분의 Ｔ 조립체를 위한 단일 통과 레이저 용접 방법{Single-pass laser welding method of a T assembly of metallic parts}

도 1 은 종래 기술에 따른 용접 방법을 사용하는 조립체를 통한 단면이다.

도 2 는 본 발명의 제 1 구현예에 따른 조립체를 제조하는 제 1 단계에 대한 등위(isometric)의 분해도이다.

도 3 은 용접 단계 동안에 도 2 에 도시된 것과 같은 조립체에 대한 등위의 도면이다.

도 4 는 일단 완성된 상태에서 도 2 및, 도 3 의 조립체를 도시한다.

도 5 는 본 발명에 따른 용접 방법을 사용하여 용접되어야 하는 제 2 조립체의 등위의 도면을 도시한다.

< 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 >

10. 스템 부분 11. 탭

15. 헤드 부분 16. 슬롯

21. 레이저 비임 30. 스템 부분

본 발명은 외측면상에서만 접근할 수 있는 "T" 의 형상으로 2 개 또는 3 개 부분의 금속 조립체를 영구 부착시키는 것에 관한 것이다. 이것은 특히 터보제트(turbojet) 안의 팬의 출력측상에서 팬 덕트(fan duct) 안에 배치된 베인(vane)과 같은 얇고, 폐쇄되어 있으며 구획되어 있는 쉬라우드(shroud)를 조립하는데 사용된다.

이러한 유형의 베인의 기능은 특히 2 개의 동축선상의 고리형 엔벨로프 사이에 연결을 형성함으로써 터보제트 구조를 강화하는 것이며, 가능하게는 팬 덕트 안에 순환하는 차가운 공기 유동을 안내하거나 또는 이탈시키는 것이다. 이러한 베인들은 바람직스럽게는 공동의 쉬라우드로 구성된 금속성의 블레이드이며, 그 안에 강화 요소(stiffener elements)가 배치된다. 이러한 쉬라우드는 제조가 곤란하고 많은 작업을 필요로 하는데, 특히 주요 부품을 제조하는데 그러하고 쉬라우드의 치수들이 정확하도록 조립체와 부착부를 제조하는데 그러하다.

도 1 을 참조하면, 특허 문헌 FR 2 705 603 은 T 형태인 2 개의 금속 부분의 조립체를 위한 레이저 용접 방법을 개시한다. 이러한 방법은 쉬라우드의 외측으로부터 부품을 고정함으로써 구획되어 있는 쉬라우드를 제조하는 수단을 제공한다. 부품(1)의 외측 표면(1B)에서 경로의 교차가 T 조립체의 헤드를 형성하는 상태로서 레이저 비임(8A, 8B)이 경사진 각도로 연속적으로 2 회 발진된다. 레이저 용접부(8A,8B)의 2 개의 축은 부분(2)의 2 개의 상부 코너(2C)에 접하여 T 의 스템(stem)으로서의 작용을 한다. 용접 장치는 쉬라우드의 외측에 배치되는데, 즉 T 의 헤드(1)의 상부 표면(1b)의 측부상에 배치된다.

따라서, 이러한 방법은 2 회의 연속적인 레이저 비임의 통과를 사용하는데, 그들 각각은 연속적인 변형을 야기한다.

또한 용접 이후에 형상의 결함을 방지하기 위하여 이러한 유형의 조립체가 충전재 와이어의 형태인 부가적인 재료를 필요로 한다는 점이 부가될 수 있다. 이것은 특히 울퉁불퉁한 부분(roughness)과 다양한 요부 및, 언더컷(recess and undercut)에 적용될 수 있다. 더욱이, 부품들은 서로에 대하여 연속적으로 정위치에 유지될 필요성이 있고 그리고 충전재 와이어(filler wire)를 풀어내는 기구를 사용하여야 하므로 공구에 대한 투자가 상대적으로 비싸다. 마지막으로, 와이어의 위치가 용접 동안에 제어되어야 하는 것이 필수적이다.

따라서, 본 발명의 목적은 이러한 단점을 극복하여야 하는 것이다.

본 발명의 주 목적은 T 형상으로 배치된 금속 부분들의 조립체를 레이저 용접하는 방법에 관한 것인데, T 의 스템은 평행한 표면을 가진 플레이트로 형성되고, 조립체는 외측 표면을 통하여 T 의 헤드 측으로부터 단지 접근할 수 있으며, 이러한 방법은 다음과 같은 단계를 구비한다.

-서로에 근접한 부품들의 T 조립,

- T 헤드의 외측 표면을 통하여 2 개의 용접부로 조립체를 레이저 용접.

본 발명에 따르면, 2 개의 용접부들은 동시에 이루어지며 서로 평행하고 T 의 헤드의 상부 표면에 직각이어서, 2 개의 용접 축들 각각은 T 의 스템을 형성하 는 플레이트의 표면들중 하나에 접선이다.

본 발명의 바람직한 일 구현예에 있어서, 2 개의 용접부들은 2 초점 용접 헤드로써 동시에 이루어진다.

본 발명에 따른 용접 방법을 사용하는 조립체의 제 1 구현예에 있어서, T 의 스템 플레이트에는 결정된 길이 및, 두께를 가진 탭(tab)들이 제공되며, 조립체는 슬롯을 가진 T 의 헤드를 형성하는 제 2 부분을 구비하는데, 상기 슬롯은 T 의 스템 플레이트(stem plate)상에 있는 탭의 치수에 대응하는 길이와 두께를 가진다.

이러한 경우에, 탭의 높이(H)가 T 의 헤드를 형성하는 조립체의 제 2 부분의 두께보다 약간 크다면 유리하다.

본 발명에 따른 용접 방법을 사용하는 T 조립체의 제 2 구현예에 있어서, T 의 헤드는 T 의 스템에 직각이고 그들의 가장자리가 스템 플레이트와 접촉하고 있는 2 개의 플레이트로 형성된다.

본 발명과 그 것의 다양한 기술적인 특징들은 본 발명의 2 개 구현예에 대한 다음의 설명을 읽음으로써 보다 잘 이해될 것이다. 이러한 설명은 도면과 함께 설명될 것이다.

제 1 조립체

도 2 를 참조하면, 본 발명에 따른 방법을 사용하여 용접될 수 있는 제 1 조립체는 2 개의 부분으로 구성된다. T 의 스템 부분(10) 및, T 의 헤드 부분(15)이다. 스템 부분(10)은 결정된 두께를 가진 수직의 플레이트이며, 결정된 길이와 결정된 방식으로 이격된 탭(11)을 가진다. 그에 대응하여, 슬롯(16)들이 헤드 부분(15)내에 형성되는데, 슬롯은 스템 부분(1) 안의 탭(11)의 길이와 폭에 각각 대응하는 길이와 폭을 가진다. 도 3 을 참조하면, 조립체가 스템 부분(10) 상에 있는 탭(11)을 헤드 부분(15) 안에 있는 슬롯(16) 안으로 삽입하는 것으로 구성되는 것을 용이하게 이해할 수 있다.

레이저 용접 헤드(20)가 조립체의 탭(11)의 위로 수직으로 배치된다. 이러한 레이저 용접 헤드(20)는 2 초점(bifocal) 유형인데, 즉, 서로 평행한 2 개의 레이저 비임(21)을 조사할 수 있다. 레이저 용접 헤드(20)는, 2 개의 레이저 비임(21)들이 스템 부분(10)의 두께와 같은 주어진 분리 거리와 동등한 간격이 되도록 조절된다. 즉, 2 개의 레이저 비임들 각각은 스템 부분(10)의 일 표면에 접선이다.

레이저 절단에 의해서 스템 부분의 탭(11)과 헤드 부분(15) 안에 있는 슬롯(16)을 절단하도록 의도되지만, 다른 절단 방법이 사용될 수도 있다.

따라서, 탭을 따라서 그 사이에서 스템 부분(10)의 상부 양쪽 측부상에서 용접이 이루어지는 것은 레이저 용접 헤드(20)의 길이 방향 변위에 의해서 한번의 통과로 이루어진다.

탭(11)의 높이는 헤드 부분(15)의 두께보다 약간 크게 되어서 탭들이 헤드 부분을 약간 지나서 돌출한다. 도 4 에 도시된 바와 같이, 일단 용접이 완성되면, 충전재 금속(filler metal)을 공급하는 이러한 탭(11)들은 가느다란 범프(12)로 변형된다. 용접 이후에 용접 시임(welding seam)의 높이는 용접이 증가하기 전의 탭(11)의 높이 만큼 증가할 것이다.

제 2 구현예

도 5 는 레이저로 용접된 부착부를 사용하여 T 를 제작하도록 사용될 수 있는 제 2 조립체를 도시한다. 스템 부분(30)이 여전히 사용되지만, 탭은 없다. 2 개의 헤드 부분(35D, 35G)들은 스템 부분(30)과 접촉하여, 스템 부분의 상부에 근접하여 배치된다. 헤드 부분들은 스템 부분의 가장자리들중 하나에 고정되며 따라서 스템 부분으로부터 직각으로 돌출된다. 헤드 부분들은 또한 서로 직선을 이루고 있다.

이전에 조립체에 대하여 위에서 설명된 바와 같이, 2 초점 용접은 정확하게 같은 방법으로 사용될 수 있으며, 2 개의 레이저 비임(21)들중 2 개의 축들 각각은 스템 부분(30)의 수직면에 평행하고, 용접은 조립체의 전체 길이를 따라서 이루어진다.

본 발명의 주된 장점은 용접이 그 어떤 충전재 와이어에 대한 필요성 없이도 한번의 통과로 이루어진다는 점이다. 따라서 결과적으로 그 어떤 형상의 결함도 없이 용접 시임이 이루어지며 용접하는 동안에 조립체가 변형되는 위험성이 최소화된다.

Claims (5)

1. T 의 형상으로 배치된 금속 부분들의 조립체를 위한 레이저 용접 방법으로서, T 의 스템(stem)은 평행한 표면을 가진 스템 플레이트(10)로 형성되고, 조립체는 외부 표면을 통하여 T 의 헤드 측으로부터 단지 접근할 수 있으며, 상기 레이저 용접 방법은,

   - 서로 근접하게 부분들을 T 조립하는 단계,

   - 2 개의 용접 축들 각각이 T 의 스템을 형성하는 스템 플레이트(10)의 표면들중 하나에 접선이 되도록, 서로에 대하여 평행하며 T 의 헤드의 상부 표면에 직각인 2 개의 레이저 비임(21)들에 의하여 동시에 만들어진 2 개의 용접부들에 의해서, T 헤드의 외측 표면을 통하여 조립체를 레이저 용접하는 단계를 구비하고,

   2 개의 레이저 비임(21)들은 스템 플레이트(10)의 두께와 같은 주어진 분리 간격을 가지며,

   스템 플레이트(10)에는 결정된 길이와 두께를 가진 탭(11)이 제공되고, 조립체는 헤드 부분(15)을 구비하고, 헤드 부분(15)은 T 의 헤드를 형성하며, 헤드 부분(15)에는 탭(11)의 치수에 대응하는 길이와 두께를 가진 슬롯(16)이 제공되는, 레이저 용접 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   2 개의 용접부들은 2 초점 용접 헤드(20)로써 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는, 레이저 용접 방법.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   탭(11)의 높이는 헤드 부분(15)의 두께 보다 약간 큰 것을 특징으로 하는, 레이저 용접 방법.
5. 삭제

Images