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CN102689145B - 细长复杂t型零件数控加工变形控制方法 - Google Patents

细长复杂t型零件数控加工变形控制方法 Download PDF

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CN102689145B CN201210182848.1A CN201210182848A CN102689145B CN 102689145 B CN102689145 B CN 102689145B CN 201210182848 A CN201210182848 A CN 201210182848A CN 102689145 B CN102689145 B CN 102689145B
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姜晓伟
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Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
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Shenyang Aircraft Industry Group Co Ltd
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Abstract

本发明创造提供一种细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，包括如下步骤：1）将被加工的细长复杂T型零件分为左右两个分装件，即分装件Ⅰ和分装件Ⅱ；2）将分装件Ⅰ和分装件Ⅱ进行粗加工并制出定位基准平面和定位孔；3）分装件Ⅰ和分装件Ⅱ通过固定工装固定在数控铣床加工台面上；4）采用浅切的加工方式对零件进行等高降层环切；5）对装配部位预留加工余量；6）将分装件Ⅰ和分装件Ⅱ焊接成为一个整体并进行热处理；7）完成细长复杂T型零件机械加工过程。该方法可以在数控加工过程中消除零件焊接前组件的尾部变形，将变形量去除。

Description

细长复杂T型零件数控加工变形控制方法
技术领域
本发明创造涉及一种零件数控加工变形控制方法，尤其涉及一种细长复杂T型零件数控加工变形控制方法。
背景技术
原来在数控加工领域中，如果遇到细长的T型零件，会在加工过程的每道工序中都产生零件变形，最后校正费劲，很可能严重影响零件的最终加工尺寸而导致零件报废。因此，机械加工中的变形控制对于后续的加工十分重要，其直接影响后续零件的加工质量。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，可以在数控加工过程中消除零件焊接前组件的尾部变形，将变形量去除。
本发明创造的技术方案：细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，包括如下步骤：
1）将被加工的细长复杂T型零件分为左右两个分装件，即分装件Ⅰ和分装件Ⅱ；
2）将分装件Ⅰ和分装件Ⅱ进行粗加工并制出定位基准平面和定位孔；
3）分装件Ⅰ和分装件Ⅱ通过固定工装固定在数控铣床加工台面上；
4）采用浅切的加工方式对零件进行等高降层环切； 
5）对装配部位预留加工余量；
6）将分装件Ⅰ和分装件Ⅱ焊接成为一个整体并进行热处理；
7）完成细长复杂T型零件机械加工过程。
所述步骤4）的具体方法为：采用两侧等高降层的切削方式，机床主轴转速为220～300RPM，切削深度为0.5～2mm，切削宽度为60～70mm，进给速度为700～1000mm/min，并采用铣刀体和刀片焊接的组合式刀具。
本发明创造的有益效果：采用浅切的加工方式对零件进行两侧等高降层环切，通过提高机床主轴转速，减小切削深度，增大切削宽度，增大进给速度，并采用铣刀体和刀片焊接的组合式刀具，使切削过程中材料应力随着切削的排出得到了充分的释放，减少了因应力集中导致的零件变形，消除了零件焊接前组件的尾部变形，加工效率也随之提高，可提高30%以上，大大缩短了零件的制造周期。
附图说明
图1 为焊接前被加工零件的变形状态示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的B向视图。
图4为焊接后零件示意图。
具体实施方式
细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，如图1至图4所示，包括如下步骤：
1）将被加工的细长复杂T型零件分为左右两个分装件，即分装件Ⅰ和分装件Ⅱ；
2）将分装件Ⅰ和分装件Ⅱ进行粗加工并制出定位基准平面和定位孔；
3）分装件Ⅰ和分装件Ⅱ通过固定工装固定在数控铣床加工台面上；
4）采用浅切的加工方式对零件进行等高降层环切； 
5）对装配部位预留加工余量；
6）将分装件Ⅰ和分装件Ⅱ焊接成为一个整体并进行热处理；
7）完成细长复杂T型零件机械加工过程。
所述步骤4）的具体方法为：采用两侧等高降层的切削方式，机床主轴转速为220～300RPM，切削深度为0.5～2mm，切削宽度为60～70mm，进给速度为700～1000mm/min，并采用铣刀体和刀片焊接的组合式刀具。
浅切加工对此种材料牌号为AF1410（16Co14Ni10Cr2Mo）超高强度钢的加工来说是一种新的加工方式。
现选择一把φ63R4刀具为例，浅切加工和传统加工的具体切削参数对比如下：
Figure 112576DEST_PATH_IMAGE002
从上表分析可以看出采用浅切加工方式的优越性。

Claims (2)

1.细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将被加工的细长复杂T型零件分为左右两个分装件，即分装件Ⅰ和分装件Ⅱ；
2）将分装件Ⅰ和分装件Ⅱ进行粗加工并制出定位基准平面和定位孔；
3）分装件Ⅰ和分装件Ⅱ通过固定工装固定在数控铣床加工台面上；
4）采用浅切的加工方式对零件进行等高降层环切； 
5）对装配部位预留加工余量；
6）将分装件Ⅰ和分装件Ⅱ焊接成为一个整体并进行热处理；
7）完成细长复杂T型零件机械加工过程。
2.如权利要求1所述的细长复杂T型零件数控加工变形控制方法，其特征在于，所述步骤4）的具体方法为：采用等高降层的环切方式，机床主轴转速为220～300RPM，切削深度为0.5～2mm，切削宽度为60～70mm，进给速度为700～1000mm/min，并采用铣刀体和刀片焊接的组合式刀具。
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