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KR100798685B1 - 액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법 - Google Patents

액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법 Download PDF

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KR100798685B1
KR100798685B1 KR1020070053395A KR20070053395A KR100798685B1 KR 100798685 B1 KR100798685 B1 KR 100798685B1 KR 1020070053395 A KR1020070053395 A KR 1020070053395A KR 20070053395 A KR20070053395 A KR 20070053395A KR 100798685 B1 KR100798685 B1 KR 100798685B1
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이정재
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Abstract

본 발명은 액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디스플레이를 위한 액정 표시부, IC칩, PCB, CPU,박막 배터리 등이 플라스틱카드에 내장된 상태에서 UV수지에 의하여 신속하게 경화되어 작업의 효율을 최대한 높여줄 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.
전술한, 본 발명의 특징은, 합성수지시트(11)를 프레스로 펀칭하여 테두리(12)만 남도록 가공하는 단계; 점착제(13a)가 도포된 투명한 합성수지 바탕지(13) 위에 테두리(12)를 부착하는 단계; 테두리(12)의 내부에 액정 표시부(14a), IC칩(14b), PCB(14c), CPU(14d), 박막 배터리(14e)를 부착하는 단계; 테두리(12)의 내부에 UV수지(20)를 도포하는 단계; 테두리(12)의 상부에 투명 합성수지인 표면지(15)를 부착하는 단계; 표면지(15)를 평탄하게 눌러주어 UV수지(20)에서 기포를 제거하는 단계; 바탕지(13), UV수지(20)가 주입된 테두리(12), 표면지(15)를 유리판 위에 올려놓고 자외선을 조사하여 UV수지(20)를 경화시키는 단계; 테두리(12)에서 바탕지(13)와 표면지(15)를 분리하는 단계; 경화된 UV수지(20)에 의하여 부품들이 고정된 테두리(12)의 상,하부에 합성수지 인쇄지(16a)(16b)를 각각 접착시켜 플라스틱카드를 완성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

Description

액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법{a process of manufacture for liquid crystal display smart card}
도 1a ∼ 도 1k는 본 발명에 의한 플라스틱카드의 제조과정을 순차적으로 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 제조과정에 의하여 완성된 플라스틱카드의 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 스마트디스플레이카드 11 : 합성수지시트
12 : 테두리 13 : 바탕지
13a : 점착제 14a : 액정 표시부
14b : IC칩 14c : PCB
14e : CPU 14e : 박막 배터리
14f : 버튼 15 : 표면지
16a, 16b : 인쇄지 17a, 17b : 코팅지
18 : 투시공 20 : UV수지
30 : 자외선램프 40 : 가압롤러
본 발명은 액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 디스플레이를 위한 액정 표시부, IC칩, PCB, CPU,박막 배터리 등이 스마트디스플레이카드에 내장된 상태에서 UV수지에 의하여 신속하게 경화되어 작업의 효율을 최대한 높여줄 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱카드는 신용카드(credit card), 현금카드(cash card), 교통카드와 같이 현금을 대신하여 사용할 수 있을 뿐 아니라 대용량의 정보를 수록할 수 있는 집적회로 칩들이 내장된 카드는 병원의 진료카드, 각종 멤버카드 등으로 활용되는 것으로서 현대에는 다양한 용도의 플라스틱 카드들이 널리 사용된다.
이중에서도 플라스틱카드에 액정 표시부가 구비되어 카드에 충전된 잔액을 사용자가 확인할 수 있어 최근에 개발되어 상용화된 플라스틱카드이다.
이와 같은 액정 플라스틱카드는 0.8∼0.9mm 두께를 갖는 카드의 내부에 액정 표시부, IC칩, PCB, CPU, 박막 배터리와 같은 부품들이 내장되는 것이므로 매우 정밀한 조립과정을 거쳐야 한다.
종래에는 CNC와 같은 밀링기계를 사용하여 카드에 필요한 수납홈을 가공한 후 부품들을 수납시킬 때 접착제를 사용 접착시키고 접착제가 경화되면 표면에 인쇄시트를 접착시켜 플라스틱카드를 제조하였다.
그러나, 종래와 같이 CNC와 같은 밀링기계를 사용하여 수납홈을 가공하는 경 우에는 작업이 까다로워 상당한 불량품이 발생되는 등의 문제점이 발생되었을 뿐 아니라 부품들을 접착시키는데 사용된 접착제의 경화시간이 길어 작업성이 현저히 저하되었으므로 결국 작업의 효율을 높여줄 수 없었다.
본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 디스플레이를 위한 액정 표시부, IC칩, PCB, CPU, 박막 배터리 등이 스마트디스플레이카드에 내장된 상태에서 UV수지에 의하여 신속하게 경화되어 작업의 효율을 최대한 높여줄 수 있는 액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법을 제공함에 있는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 합성수지시트(11)를 프레스로 펀칭하여 테두리(12)만 남도록 가공하는 단계; 점착제(13a)가 도포된 투명한 합성수지 바탕지(13) 위에 테두리(12)를 부착하는 단계; 테두리(12)의 내부에 액정 표시부(14a), IC칩(14b), PCB(14c), CPU(14d), 박막 배터리(14e)를 부착하는 단계; 테두리(12)의 내부에 UV수지(20)를 도포하는 단계; 테두리(12)의 상부에 투명 합성수지인 표면지(15)를 부착하는 단계; 표면지(15)를 평탄하게 눌러주어 UV수지(20)에서 기포를 제거하는 단계; 바탕지(13), UV수지(20)가 주입된 테두리(12), 표면지(15)를 유리판 위에 올려놓고 자외선을 조사하여 UV수지(20)를 경화시키는 단계; 테두리(12)에서 바탕지(13)와 표면지(15)를 분리하는 단계; 경화된 UV수지(20)에 의하여 부품들이 고정된 테두리(12)의 상,하부에 합성수지 인쇄 지(16a)(16b)를 각각 접착시켜 스마트디스플레이카드를 완성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법에 의하여 달성될 수 있는 것이다.
이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예
도 1 내지는 도 2에서 도시한 바와 같이, 합성수지시트(11)를 프레스로 펀칭하여 테두리(12)만 남도록 가공하였다.
이어서, 점착제(13a)가 도포된 투명한 합성수지 바탕지(13) 위에 테두리(12)를 임시로 부착하여 고정시켰다.
상기 점착제(13a)는 자외선에 의하여 경화되지 않고, 물품을 임시로 점착시킬 수 있는 UV점착제를 사용하였다.
상기 바탕지(13)는 UV수지가 경화되더라도 쉽게 분리되는 PET시트를 사용하였다.
이어서, 테두리(12)의 내부에 액정 표시부(14a), IC칩(14b), PCB(14c), CPU(14d), 박막 배터리(14e)를 부착하였다.
상기 부품들은 스마트디스플레이카드(10)에서 액정 표시부(14a)를 디스플레이하는 필수 구성요소이고, 이러한 부품들의 조합은 이미 알려진 공지의 기술사상 이므로 자세한 기능의 설명은 생략하였다.
이어서, 테두리(12)의 내부에 UV수지(20)를 주입하여 도포하였다.
이어서, 테두리(12)의 상부에 투명 합성수지인 표면지(15)를 부착하였다. 상기 표면지(15)는 UV수지가 경화되더라도 쉽게 분리되는 PET시트를 사용하였다.
이어서, 표면지(15)를 평탄하게 눌러주어 UV수지(20)에 잔류하는 기포를 제거하였다. 상기 기포의 제거는 실크스크린프린트에 사용하는 스퀴즈를 사용하여 표면지(15)를 밀거나, 한쌍의 가압롤러(40)들 사이를 통과시켜 기포가 제거되도록 하였다.
이어서 바탕지(13), UV수지(20)가 주입된 테두리(12), 표면지(15)를 유리판 위에 올려놓고 유리판 하부에 장착된 자외선램프(30)를 점등시켜 자외선을 조사하여 UV수지(20)를 경화시켰다.
상기 단계에 의하여 UV수지(20)는 약 10초 이내의 시간에 경화되어 UV수지(20)가 신속한 시간에 경화되었다.
이어서, 테두리(12)에서 바탕지(13)와 표면지(15)를 분리하였다.
이어서, 경화된 UV수지(20)에 의하여 부품들이 고정된 테두리(12)의 상,하부에 합성수지 인쇄지(16a)(16b)를 각각 접착시켜 스마트디스플레이카드를 완성하였다.
상기 인쇄지(16a)(16b)들의 접착은 접착제를 사용하여 견고한 접착이 이루어지도록 하였다.
전술한 구성으로 이루어진 본 발명은, 프레스로 합성수지시트(11)를 펀칭하 여 테두리(12)를 형성한 후 점착제(13a)가 도포된 바탕지(13) 위에 부착시키는 것이므로 종래와 같이 CNC와 같은 밀링기계를 사용하여 카드에 필요한 수납홈을 가공하는 기술에 비하여 수납홈의 형성이 신속 간편하게 이루어지면서도 불량률을 최소화시킬 수 있을 뿐 아니라 테두리(12)의 내부에 부착되는 디스플레이용 부품들이 UV수지(20)에 의한 자외선 경화작업에 의하여 약 10초 이내에 이루어지는 것이므로 부품들의 고정작업이 신속하게 이루어져 작업의 효율을 최대한 높여줄 수 있는 것으로서 스마트디스플레이카드에서 액정 표시부(14a)의 가공작업이 매우 간편하게 이루어지는 것이다.
한편, 상기 인쇄지(16a)(16b)들의 접착단계에서는 접착제를 사용할 수도 있으나 경우에 따라서는 인쇄지(16a)(16b)들에 UV수지를 도포한 후 부품들이 고정된 테두리(12)의 상,하부에 인쇄지(16a)(16b)들을 각각 부착시키고 인쇄지(16a)(16b)들을 평탄하게 눌러주어 UV수지에 잔류하는 기포를 제거한 다음 자외선을 조사하여 UV수지를 경화시켜 상,하부에 인쇄지(16a)(16b)들을 테두리(12)에 고정시킬 수도 있는 것이므로 본 발명에 서는 상,하부에 인쇄지(16a)(16b)들의 접착 방법에 국한되는 것은 아니다.
또한, 상기 상부 인쇄지(16a)를 부품들이 고정된 테두리(12)의 상부에 접착시킬 때 액정 표시부(14a)나 IC칩(14)이 위치한 부위를 펀칭하여 투시공(18)을 형성하거나 투명창이 형성되도록 인쇄하여 접착시키면 액정 표시부(14a)의 식별이 용이하게 이루어질 수 있도록 할 수 있다.
그리고, 경우에 따라서는 상기 상,하부 인쇄지(16a)(16b)들의 상,하부에는 투명한 코팅지(17a)(17b)들을 열 접착시켜 상,하부 인쇄지(16a)(16b)들의 인쇄면을 보호할 수도 있다.
도면중 미 설명 부호 14f는 액정 표시부(14a)를 온(on), 오프(off)시키는 버튼이다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
이상에서 상술한 바와 같은 본 발명은, 프레스로 합성수지시트(11)를 펀칭하여 테두리(12)를 형성한 후 점착제(13a)가 도포된 바탕지(13) 위에 부착시키는 것이므로 종래와 같이 CNC와 같은 밀링기계를 사용하여 카드에 필요한 수납홈을 가공하는 기술에 비하여 수납홈의 형성이 신속 간편하게 이루어지면서도 불량률을 최소화시킬 수 있을 뿐 아니라 테두리(12)의 내부에 부착되는 디스플레이용 부품들이 UV수지(20)에 의한 자외선 경화작업에 의하여 약 10초 이내에 이루어지는 것이므로 부품들의 고정작업이 신속하게 이루어져 작업의 효율을 최대한 높여줄 수 있는 것으로서 스마트디스플레이카드에서 액정 표시부(14a)의 가공작업이 매우 간편하게 이루어져 스마트디스플레이카드의 대외 경쟁력을 최대한 높여줄 수 있는 등의 이점 이 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 합성수지시트(11)를 프레스로 펀칭하여 테두리(12)만 남도록 가공하는 단계;
    점착제(13a)가 도포된 투명한 합성수지 바탕지(13) 위에 테두리(12)를 부착하는 단계;
    테두리(12)의 내부에 액정 표시부(14a), IC칩(14b), PCB(14c), CPU(14d), 박막 배터리(14e)를 부착하는 단계;
    테두리(12)의 내부에 UV수지(20)를 도포하는 단계;
    테두리(12)의 상부에 투명 합성수지인 표면지(15)를 부착하는 단계;
    표면지(15)를 평탄하게 눌러주어 UV수지(20)에서 기포를 제거하는 단계;
    바탕지(13), UV수지(20)가 주입된 테두리(12), 표면지(15)를 유리판 위에 올려놓고 자외선을 조사하여 UV수지(20)를 경화시키는 단계;
    테두리(12)에서 바탕지(13)와 표면지(15)를 분리하는 단계;
    경화된 UV수지(20)에 의하여 부품들이 고정된 테두리(12)의 상,하부에 합성수지 인쇄지(16a)(16b)를 각각 접착시켜 스마트디스플레이카드를 완성하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄지(16a)(16b)들의 접착단계는,
    인쇄지(16a)(16b)들에 UV수지를 도포한 후 부품들이 고정된 테두리(12)의 상,하부에 인쇄지(16a)(16b)들을 각각 부착시키고 인쇄지(16a)(16b)들을 평탄하게 눌러주어 UV수지에 잔류하는 기포를 제거한 다음 자외선을 조사하여 UV수지를 경화시켜 상,하부에 인쇄지(16a)(16b)들이 테두리(12)에 고정되도록 한 것을 특징으로 하는 액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 인쇄지(16a)를 부품들이 고정된 테두리(12)의 상부에 접착시킬 때 액정 표시부(14a)나 IC칩(14)이 위치한 부위를 펀칭하여 투시공(18)을 형성하거나 투명창이 형성되도록 인쇄한 후 접착시킬 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 상,하부 인쇄지(16a)(16b)들의 상,하부에는 투명한 코팅지(17a)(17b)들을 열 접착시켜 상,하부 인쇄지(16a)(16b)들의 인쇄면을 보호할 수도 있도록 한 것을 특징으로 하는 액정 표시부를 갖는 스마트디스플레이카드의 제조방법.
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