[go: up one dir, main page]

KR100619535B1 - 열가소성 코팅 방법과 그 제품 - Google Patents

열가소성 코팅 방법과 그 제품 Download PDF

Info

Publication number
KR100619535B1
KR100619535B1 KR1020007005993A KR20007005993A KR100619535B1 KR 100619535 B1 KR100619535 B1 KR 100619535B1 KR 1020007005993 A KR1020007005993 A KR 1020007005993A KR 20007005993 A KR20007005993 A KR 20007005993A KR 100619535 B1 KR100619535 B1 KR 100619535B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
substrate
less
film
hot melt
Prior art date
Application number
KR1020007005993A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20010096420A (ko
Inventor
잔센아네그레트
Original Assignee
에이치.비.풀러 라이센싱 앤드 파이낸싱 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7850405&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100619535(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 에이치.비.풀러 라이센싱 앤드 파이낸싱 인코포레이티드 filed Critical 에이치.비.풀러 라이센싱 앤드 파이낸싱 인코포레이티드
Publication of KR20010096420A publication Critical patent/KR20010096420A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100619535B1 publication Critical patent/KR100619535B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B29C65/42—Applying molten plastics, e.g. hot melt between pre-assembled parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0036—Heat treatment
    • B32B38/004—Heat treatment by physically contacting the layers, e.g. by the use of heated platens or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
    • C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/304—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being heat-activatable, i.e. not tacky at temperatures inferior to 30°C

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

본 발명은 실질적으로 연속적인 코팅을 하기 위한 비접촉 코팅 방법과 그 제품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 다양한 코팅을 하기 위한 비접촉 슬롯코팅 방법과 라미네이션에 관한 것이다. 본 발명은 특히 필름, 호일, 그리고 종이를 포함하는 기재에 스트리킹 등을 줄이는 열가소성 조성물에 의한 코팅 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 본 비접촉성 코팅 방법에 유용한 열가소성 조성물에 관한 것이다.
코팅, 라미네이션, 기재, 가온용융 접착제

Description

열가소성 코팅 방법과 그 제품{Method for Producing a Thermoplastic Coating and Articles Constructed Therefrom}
본 발명은 실질적으로 연속적인 코팅을 하기 위한 비접촉 코팅 방법과 그 제품에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 다양한 코팅과 라미네이션을 하기 위한 비접촉 슬롯코팅 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 필름, 호일 및 종이를 포함한 기재를 용융 열가소성 조성물로 코팅하는 방법에 관한 것으로, 입자에 의해 생기는 스트리킹을 저감시키고, 비반응 가온용융 접착제로 필름대 필름, 필름대 호일 및 필름대 종이 또는 보드 라미네이션을 가능하게 하는 것이다.
기재상에 용융 열가소성 조성물을 코팅하는 종래의 슬롯노즐 코팅은 통상 코팅하는 동안 이 기재에 슬롯노즐이 놓이도록 슬롯노즐과 기재를 연속 접촉하게 함으로써 행해졌다. 만약 이 코팅을 완전히 밀폐된 즉, 비다공성일 필요가 없다면 저코팅중량으로 가온용융 접착제를 코팅하는데는 문제가 없다. 이 명세서 문맥상, "연속(continuous)"는 완전히 밀폐된 즉 비다공성 필름 또는 코팅을 서술하는데 사용된다. 그러나, 만약 완전히 밀폐된 즉 비다공성 코팅이 만들어 진다면 그리고 가온용융물의 코팅중량이 실질적으로 높아지지만, 이러한 코팅은 종래의 코팅방법을 사용하여 할 수 밖에 없다.
이렇게 코팅중량이 높아지면 가격이 비싸진다. 게다가, 슬롯노즐로 직접 코팅하는 것은 코팅된 기재에 실질적으로 기계 또는 열 응력을 주는데, 이것은 특히 코팅시 슬롯노즐이 가열되기 때문이다. 그러므로, 기재를 손상시키지 않으면서 플라스틱 필름 같은 매우 민감한 기재를 종래의 방식으로 슬롯노즐로부터 가온용융물로 항상 코팅할 수 있는 것만은 아니다. 게다가, 이런 종래기술의 높은 코팅중량으로 인해 코팅된 기재의 강성도가 증가하게 된다.
1996월 8월 29일에 공개되고 미네소타주의 세인트 폴에 있는 에이취 비 풀러사에 양도된 국제공개 96/25902호는 임의의 열가소성 조성물을 열적으로 유동성을 갖게 하여, 코팅장치와 코팅될 기재 사이의 접촉 없이 연속적인 코팅으로서 코팅장치로부터 방출(release)되게 하는 코팅 방법을 개시하고 있다.
본 발명은 비다공성 재료와 다공성 재료의 코팅과 관련된 여러가지 다른 응용에 사용되는 이 새로운 코팅 방법에 대한 구체적 응용에 관한 것이다. 이러한 응용중의 한 가지 타입은 필름과 같은 비다공성 재료를 코팅하는 것이다. 열가소성 조성물은 흔히 오염재료와 숯같은 불순물의 형태, 또는 선택적으로 충전물이나 첨가물과 같은 분진성분 형태의 용융되지 않는 입자를 함유하고 있다. 이러한 입자들은 감지할 수 있는 크기이거나, 슬롯노즐이 상대적으로 작은 갭을 갖는 경우에는, 이 입자들은 그 코팅장치 내에 축적되는 경향이 있어, 코팅의 증착을 방해한다. 이 입자들은 열가소성 재료의 통과를 막아, 코팅될 기재상에 대응하는 찰흔이나 스트리킹을 형성하게 한다. 이 문제는 특히 매우 얇은 코팅의 형성에 있어서 고품질 그래픽기술 응용, 특히 필름이 코팅되어야 할 곳에 광학적인 성질이 중요한 경우에 특히 그렇다. 따라서, 산업계는 이러한 문제들을 해결할 유리한 코팅방법을 찾아 왔다.
그러므로, 본 발명의 중요한 목적은 특히 매우 낮은 코팅중량에서 스트리킹과 찰흔 문제를 회피할 수 있게 하고, 필름, 호일, 종이 및 그 외의 재료를 코팅하는데 특히 적합한 새로운 코팅 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 하나의 중요한 목적은 결함이나 흠이간 제품을 얻는 위험을 줄이기 위해 얇은 필름, 금속화된 호일, 감열성 재료 및 다른 민감한 기재를 사용하여 라미네이션과 코팅이 "인라인(inline)"이나 "오프라인(offline)"으로 행해지도록 하는 코팅 방법을 제공하는 것이다.
그러나 본 발명의 또 하나의 중요한 목적은 반응 접착제를 사용할 필요가 없는 필름대 필름 그리고 필름대 호일 라미네이션을 이용가능하게 하는 것이다.
본 발명의 또 하나의 목적은 열가소성 조성물 특히 가온용융 접착제를 직물과 같은 다공성 기재에 코팅하는 개선된 코팅방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 장점, 기타 목적은 이하의 설명에서 더욱 분명해 질 것이다.
본 발명은 비접촉 코팅 방법을 이용한 열가소성 조성물로 기재를 코팅하는 방법과 그 제품에 관한 것이다. 이 방법으로 실질적으로 연속적인 코팅을 생산해 낸다. 이 방법은 다양한 접착제와 코팅도포에 유용하고, 그리고 특히 종래의 슬롯코팅기술, 감열성 기재를 사용하는 것, 저코팅중량을 필요로 하는 것 및/또는 입자를 함유하는 열가소성 조성물을 사용하는 것에 유용하다.
하나의 측면에서, 본 발명은 비다공성 기재상에 가온용융 접착제와 같이 열적으로 유동성을 갖게 한 어떤 열가소성 조성물을 상기 코팅장치와 상기 기재 사이의 접촉없이 실질적으로 연속적인 코팅으로서 코팅장치로부터 방출하고, 이어서 기재 표면상에 배치하는 코팅 방법이다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 가온용융 접착제와 같이 열적으로 유동성을 갖게 한 어떤 열가소성 조성물을 상기 코팅장치와 상기 기재 사이의 접촉없이 실질적으로 연속적인 코팅으로서 코팅장치로부터 기재상에 방출하고, 이어서 기재 표면상에 배치하는 코팅 방법으로, 상기 코팅 장치와 상기 기재 사이의 간격이 20mm를 초과하는 코팅 방법이다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 가온용융 접착제와 같이 열적으로 유동성을 갖게 한 어떤 열가소성 조성물을 실질적으로 연속적인 비다공성 필름의 형태로 상기 필름과 기재의 접촉없이 제공한 후, 방출 코팅된 롤러(release-coated roller)를 상기 접착제 필름에 접촉시켜, 상기 롤러가 상기 접착제와 상기 기재를 물리거나(nipping), 또는 상기 제1기재와 접촉하지 않은 열가소성 조성물의 표면상에 배치될 방출 코팅된 제2기재에 접촉시키는 방법으로 또는 트랜스퍼 코팅방법으로 상기 필름을 기재상에 도포하는 코팅방법으로서, 상기 가온용융 접착제와 같이 열적으로 유동성을 갖게 한 어떤 열가소성 조성물을 상기 코팅장치와 상기 롤러 사이의 접촉없이 실질적으로 연속적인 코팅, 예컨대 비다공성 필름으로서 코팅장치로부터 방출 코팅된 롤러(release coated roller)상에 방출하고, 이어서 기재 표면상에 배치하는 코팅 방법이다.
또 다른 측면에서, 본 발명은 가온용융 접착제와 같이 열적으로 유동성을 갖게 한 어떤 열가소성 조성물을 상기 코팅장치와 상기 기재 사이의 접촉없이 실질적으로 연속적인 코팅으로서 코팅장치로부터 기재상에 방출하고, 이어서 표면상에 배치하는 코팅 방법으로서, 상기 코팅은 이어서 재가열된 후, 제2기재에 접촉되는 코팅 방법이다.
또한, 본 발명은 특히 투명한 필름과 같은 재료를 기재, 특히 필름대 필름 및 필름대 호일 라미네이션 뿐만 아니라 인쇄된 용지 또는 마분지 기재에 라미네이션하기 위해 이러한 방법을 활용하는 것에 관한 것으로, 이러한 방법은 상기 종래기술의 단점을 피하고, 상기 필름대 필름 및 필름대 호일 라미네이션용 비반응 가온용융 접착제의 이용을 가능하게 한다.
감열성 기재에 있어서, 코팅되는 기재에 열유도 응력을 줄이기 위해서, 바람직하게는 약 160℃ 미만, 더욱 바람직하게는 약 125℃ 미만, 가장 바람직하게는 약 110℃ 미만의 온도에서 열가소성 조성물을 도포하는 것이 바람직하다. 또는, 용융 열가소성 조성물이 감열성 기재에 접촉하기 전에 충분히 냉각될 수 있도록, 코팅장치와 코팅될 기재 사이의 간격이 증가되어도 좋다. 이것은 특히 감열성 기재를 코팅하여 서로 결합시키는데 이점이 있다.
열가소성 조성물은 바람직하게는 고 전단율(1,000라디안/초)에서의 착물점성이 약 500포아즈 미만이고, 저 전단율(1라디안/초)에서의 착물점성은 코팅온도에서 약 1,000포아즈 미만이 되는 특정한 유변학적 특성을 나타낸다. 일부 순열가소성 수지는 미혼합된 재료의 점성이 충분히 낮다면 본 발명의 방법에 적합하다. 그러나, 혼합된 가온용융 접착제가 점성과 탄력있는 특성, 오픈 타임 등을 독립적으로 제어할 수 있는 능력 때문에 바람직하다. 혼합된 가온용융물은 또한 캐리어 기재에 대한 확실히 충분한 밀착, 또는 기재에 대한 밀착후 코팅의 지연된 비접착화성(detackification)에 이점이 있다.
상기 방법으로 생성하여 얻어진 코팅은 일정한 비다공성의 실질적으로 연속적인 코팅이 요구되는 다양한 응용에 유용하다. 약 50~60g/㎡ 미만의 코팅중량이 바람직하고, 비용저감과 코팅된 기재의 감촉 개선을 위해 열가소성 조성물의 약 30g/㎡ 미만의 코팅중량이 더욱 바람직하다. 10g/㎡ 미만의 코팅중량은 많은 경우에 달성할 수 있다.
얻어진 코팅은 종이나 마분지, 특히 인쇄용지에 라미네이션을 이루는데 바람직하다. 이 코팅방법은 특히 종래기술 코팅 방법보다 더 적은 생산단계를 이용하여 제조하는데 이점이 있다. 면적당 코팅중량을 줄일 뿐만 아니라 생산성을 개선한 결과로 종래기술보다 덜 비싼 코팅과 대응하는 제품이 얻어진다.
그러나, 코팅방법은 비다공성 기재에 관련된 응용에만 제한된 것은 아니다. 또한 본 발명의 코팅은 다공성 기재에 이용될 수 있다. 여기서 본 발명의 다양한 측면들을 이용할 수 있는데, 열가소성 조성물을 코팅장치와 기재 사이의 간격이 20mm를 초과하는 코팅장치로부터 방출하는 방법과, 이미 형성된 가온용융 접착성 필름을, 직접적으로 이 접착성 필름과 접촉한 방출 코팅된 롤러를 사용하여 다공성 기재에 물리게(nipping) 하는 방법을 채용할 수 있다.
상기한 바와 제품은 제1층이 비다공성 기재인 것을 특징으로 하는 제1층을 1개 이상, 제2층이 상기 코팅방법으로부터 생성된 코팅 또는 접착층인 것을 특징으로 하는 제2층을 1개 이상 포함한다.
도 1-10은 실질적으로 연속 열가소성 코팅이 형성되어 기재에 밀착되어 있는 본 발명의 실시예 중의 일부를 나타낸다.
보다 구체적으로는, 도 1A는 본 발명을 작동시키는데 유용한 코팅 및 라미네이션 기계의 기본 구조를 나타낸다.
도 1B와 1C는 상기 기계와 유사한 기본 구조를 나타낸다.
도 2-4는 코팅장치의 여러 위치에서의 본 발명의 라미네이션을 나타낸다.
도 5A와 B는 본 발명에 따른 라미네이션과 트랜스퍼 코팅 방법을 나타낸다.
도 6-10은 본 발명에 따라 접착성 재활성 라미네이션을 포함하는 라미네이션을 나타낸다. 도 11은 점성온도함수를 나타내는 다이어그램이다.
본 발명의 방법으로 가온용융 접착제와 같은 용융 열가소성 조성물은 처음에는 실질적으로 연속적인 비다공성 필름의 형태로 주어지는데, 이것은 나중에만 기재, 트랜스퍼 롤러나 일부 다른 종류의 지지물과 접촉이 된다. 일반적으로 조성물은 코팅이나 방출 장치로부터, 실질적으로 연속적인 필름으로서 상기 장치로부터 유출되는 방식으로 방출된다. 통상의 코팅장치는 슬롯노즐인데, 예전부터 기재와 직접적으로 접촉하는 코팅에 이용되어왔다. 따라서, 이미 알려진 가온용융 코팅장치는 이 슬롯노즐을 기재에서 들어올려 이 기재로부터 적당한 거리를 갖도록 조정하는 본 발명의 방법에 따라 사용이 가능하다.
유동성있는 용융 접착제나 열가소성 조성물이 코팅장치로부터 유출되기 때문에, 이것은 기재에 접촉하지는 않고, 오히려 코팅장치와 기재 사이에 현탁된 연속 필름으로서 간격을 이동한다. 이 코팅장치는, 기재와 코팅장치의 접촉에 의해서도 열적으로나 기계적으로 손상되지 않는다면, 열가소성 조성물을 초기에 기재에 부착 또는 밀착시키기 위해 기재에 접촉시켜도 좋다. 또는, 열가소성 조성물을 노즐을 통해서 실질적으로 연속 필름으로서 유출시켜 기재와 접촉할 때까지 하강한다. 진행하는 열가소성 조성물의 실질적으로 연속적인 필름의 전연(leading edge)은 기재와 접촉하면서 기재에 밀착 또는 부착된다. 감열성 재료의 경우에는, 기재를 통해 용해될 용융 재료의 축적을 피하기 위해, 열가소성 혼합물이 기재에 접촉하기 전에 구동롤을 사용하여 기재를 전진시키는 것이 유리하다.
본 발명의 방법을 사용하기에 적당한 기계류를 도 1A,1B,1C에서 개략적으로 나타낸다. 도 1A,1B는, 열가소성 조성물을 제1기재(1) 상에 코팅장치(3)로부터 방출하고, 그 다음, 닙롤(nip roll)(5)에 의해 그 코팅된 접착제의 빈 표면상에 제2기재(4)를 배치하는 실시형태를 나타낸다. 다른 실시형태에서는 이 배열이 변형될 수 있고, 특히 모든 경우에 있어서 제2기재(4)를 이용할 필요는 없음은 물론이다. 따라서, 닙롤(5)은 열가소성 조성물을 직접 제1기재에 물리게 하는데 채용할 수 있다. 이러한 실시형태에 대해, 닙롤(5)은 방출 코팅되어도, 예를 들어 폴리테트라플루오르에틸렌 표층을 보유한 강철롤러이어도 좋다.
더욱 구체적으로 도 1A 및 1B에 나타내듯이, 기재 1(1)은 웹(web)이 적당한 정렬로 확보되도록 코팅장치(3)에 접근하기 전에 일련의 아이들 롤러(idle roller)를 지나간다. 기재 2(4)는 필요에 따라 닙롤(5)에 의해서 코팅표면에 밀착될 수 있다. 기재 1은 실질적으로 연속 열가소성 필름과 접촉되는 제1기재로 정의된다. 기재 1은 부직포, 방출 코팅된 종이를 포함한 종이, 다양한 필름, 호일 및 다른 재료와 같이 롤 제품에 일반적으로 제공되는 임의의 기재이어도 좋다. 닙롤(5)이 접착성 필름과 제1기재의 접촉점에서 상당히 멀리 떨어져 위치해 있는 도 1A의 실시형태는 특히 다공성 기재를 코팅하는데 적합하다. 도 1B의 실시형태는 기재 1이 비다공성, 즉 공기가 기재를 쉽게 통과하지 못할 경우 특히 적합하다. 필름 라미네이션의 경우에 기재 1은 통상의 필름이다. 또한, 기재 2는 롤 제품에 제공되어도 좋고, 기재 1과는 같거나 다른 재료이어도 좋다. 그러나, 기재 2는 또한 수퍼흡수제 중합체 등의 미립자 물질이어도 좋고, 또는 접착성 코팅이 박리되어질 수 있는 방출 코팅된 웹 재료이어도 좋다.
도 1C는 접착성 필름이 후에 도 2-10의 롤 A 및 B에 의해 나타낸 것처럼 닙핑 스테이션의 일부인 닙롤(5)에 의해, 처음 제1기재 상에 물리게 되는 실시형태를 나타낸다.
그 다음, 제2기재(4)는 롤 C와 D에 의해 형성된 라미네이션 스테이션에서 제1기재(1)와 접촉하지 않은 빈 표면상에 배치된다.
도 2-10은 가온용융 접착제와 같은 사출된 열가소성 조성물을 제1기재에 도포한 후, 제2기재에 라미네이션한 본 발명의 여러가지 바람직한 실시형태를 나타낸다. 이들 각각의 도면에 있어서, 가장 넓은 측면에서의 본 발명은, 간단히 비접촉 코팅방법으로부터 형성되는, 하나의 기재상에 코팅된 하나의 연속 비다공성 필름이라는 점에서, 기재 2는 선택적이다. 제2기재가 없는 경우에는, 용융 조성물은 닙(nip)에서 제1기재와 접촉하는 방출 코팅된 롤러에 처음 도포되기 때문에, 도 5B는 트랜스퍼 코팅 도포를 나타낸다.
도 6과 7에 도시하듯이, 제2기재가 없는 경우, 또는 제2기재가 다공성인 경우에, 열가소성 코팅 또는 가온용융 접착제가 제1기재에 접촉하는 실시형태에 있어서, 열가소성 조성물이 롤러에 부착되는 것을 막기 위해 접착성 또는 다공성 기재와 접촉하는 롤러 상에 실리콘, 테프론, 또는 박리지와 같은 방출 코팅이 있는 것이 중요하다. 닙롤러는 제1기재와 열가소성 조성물 사이에 기포가 없게 하기 위해 열가소성 코팅 필름과 기재 사이로부터 공기를 압축하여 빼낸다. 롤러 A는 열전이를 촉진시키기 위해 스틸 실린더일 수 있고, 반면에 롤러 B, 일반적으로 닙롤러는 고무이다. 일부의 경우에 있어서는, 롤러 A가 고무이고, 롤러 B는 외부 방출 코팅을 보유한 스틸 실린더인 것이 더욱 바람직하게 될 수 있다.
도 3-10은 노즐의 위치가 기재의 위치에 대해서 수직위치로부터 수평위치로 변화될 수 있는 것을 나타낸다.
도 8과 9는 코팅장치로부터 멀리 떨어진 위치에서 제1기재에 라미네이션되는 제2기재를 나타낸다. 이 실시형태에 있어서는, 롤러 C를 가열하여 재활성화하거나, 또는 제2기재에 라미네이션되기 전에 가온용융 접착제 또는 열가소성 코팅의 오픈 타임을 연장하는 것이 바람직하다. 롤러 C의 온도는 롤러 C와 D 사이의 라미네이션을 위해서는 약 30-100℃ 사이에서 변화할 수 있다. 또는, 롤러 C는 열가소성 코팅또는 가온용융 접착제의 고정 속도를 빠르게 하기 위해서는 칠롤(chill roll)이어도 좋다. 이것은 중간 저장을 위한 라미네이션물이 생성되어 유용하게 될 수 있다. 롤러의 닙에서 라미네이트된 기재는 웹형태 또는 시트형태이어도 좋다. 도 10에 나타내었듯이, 롤러 C가 칠롤인 경우, 본 발명의 방법은 한쪽이 열가소성 조성물로 코팅된 필름과 같은 기재의 생산에 사용될 수 있는데, 예를 들어 가열밀봉 적용에 이용될 수 있다. 필요한 경우, 예를 들어 중간 저장을 위한 가열밀봉 재료를 보호하기 위해, 도 9에 나타낸 것처럼 박리지층을 더 추가할 수도 있음은 물론이다.
코팅장치는 기재(또는 제2기재가 없이 트랜스퍼 코팅을 하는 경우에는 방출 코팅된 롤러 - 도 5B)로부터 적어도 0.5mm, 바람직하게는 2mm의 간격을 두고 위치한다. 코팅장치로부터 기재의 최대 위치간격은 실용상 제한될 뿐이며, 특히 코팅장치가 실질적으로 수직하게 위치해 있을 경우이다. 바람직하게는, 그 간격은 코팅될 열가소성 조성물의 특성에 따라서, 약 5m 미만, 보다 바람직하게는 약 3m 미만, 더욱 바람직하게는 약 1m 미만, 더욱 더 바람직하게는 약 500mm 미만, 가장 바람직하게는 약 2mm에서 20mm이다. 코팅시 코팅장치와 기재 사이의 영역을 공수된 오염물질 및 기류로부터 차단하여, 기재에 접촉시키기 전에 코팅의 파괴를 방지하는 것이 일반적으로 유리하다. 코팅장치와 기재 사이의 간격이 약 500mm를 초과하는 경우에 특히 그러하다.
간격은 코팅된 열가소성 조성물의 점성 및 오픈타임에 의해 크게 좌우된다. 이 방식으로 배리어 필름을 생산하는 경우에는, 열가소성 조성물은 현탁한 상태에서 충분히 냉각되어 기재표면 상에 존재하는 필라멘트나 섬유 모두가 코팅을 통과하지 못할 정도의 점성과 응집력이 조합되어 있지만, 그 열가소성 조성물은 기재에 충분히 밀착될 만큼 용융된다고 생각된다. 코팅장치와 닙롤러 사이의 간격이 크면 클수록, 제1기재와 접촉하기 전에 가온용융 접착제 또는 코팅이 더 냉각된다. 일부 접착성 조성물에 대해서 이러한 냉각은 기재에 대한 밀착성(또는 부착성)에 악영향을 줄 것이다. 그러므로, 기재는 물리기 전에 가열된 롤러위를 통과해도 좋고, 또는 만약 닙롤러와 코팅장치 사이의 간격으로 인해 더 이상 기재에 충분히 접착 또는 부착되지 않을 정도로 코팅 및 접착제가 냉각되면 가열된 닙롤러를 사용해도 좋다.
코팅은 임의의 각도로 기재와 접촉할 수 있다(도 3과 4 비교). 그러나 배리어 필름과 같은 일부 응용에 있어서, 도 1A, 1B, 2, 6 그리고 8에서와 같이 나중에 실질적으로 수평 방향으로 코팅과 기재를 접촉시키는 것이 특히 유리하다는 것이 알려졌다. 이것을 이루기 위해, 롤러를 기재의 운동경로에 제공하여, 기재가 코팅장치를 지나갈 때 기재를 실질적으로 수직, 즉 상 방향으로 기재를 부여할 수 있다. 게다가 슬롯노즐과 같은 코팅장치는 기재의 표면을 향하는 측으로부터 코팅이 움직이도록 하기 위해 실질적으로 롤러옆에 수직으로 제공된다.
열가소성 코팅이 기재와 접촉하는 각도가 기재가 노즐로부터 움직이고 있을 때 약 60°미만이 되도록 코팅롤의 중앙의 약간 위에 노즐을 보유한 코팅롤의 직경은 약 15mm에서 50mm가 바람직하다. 코팅헤드는 응용의 전 범위에 걸쳐 열가소성 코팅의 유동과 분산도를 최적화하기 위해 본 분야의 일반적인 기술 중 하나에 의해 조정된다.
그 다음, 기재에 깊이 침투시키지 않고, 충분히 냉각한 코팅을 기재표면과 접촉시키고, 표면에 접착시킨다. 열가소성 코팅이 충분히 냉각한 다음 실질적으로 떼어내는 조성물이라면, 이렇게 형성된 코팅된 기재의 라미네이션물을 권취하여 저장할 수 있다. 또는, 이것은 실리콘 코팅지와 같은 방출 코팅된 제2기재를 접착성 코팅의 표면에 배치함으로써 이룰 수 있다. 그리고나서 이 라미네이션물은 얼마 후에 사용된다. 라미네이션물은 초음파 결합, 가열밀봉, 또는 더욱 일반적인 접착 결합을 포함하는 임의의 적절한 결합 기술에 의해 결합될 수 있다.
바람직하게는, 코팅이 더 이상 진행하기 바로 전에 "인라인"으로 행한다. 본 발명이 특히 적합한 인라인 공정의 예를 Billhofer Maschinenfabrik GmbH의 DE 195 46 272 C1의 참조문헌에서 찾을 수 있다. 기재와 구분되는 코팅층의 표면이 건설용 접착제나 다른 기재에 대한 라미네이션을 위해 사용되어, 코팅된 기재와 또 다른 기재층을 결합하는데 사용될 수 있도록, 충분한 접착성을 가져도 좋다. 이 방식으로 동시에 결합 또는 라미네이션되어도 좋은 다른 기재들로는 부직포나 천공된 필름과 같이 다양한 투과성 덮개재료 뿐만 아니라 흡착제, 수퍼흡착제 중합체, 탄성스트랜드나 웹, 직물, 필름, 호일, 종이, 마분지, 금속이 열거된다. 이들 재료는 롤제품, 시트 또는 입자의 형태이어도 좋다.
바람직한 실시형태에 있어서, 라미네이션될 기재는 예를 들어 책커버, 그림엽서, 달력, 포스터, 고품질의 포장재료, 포장지 등의 제조에 사용되는 것과 같은 종이 또는 마분지, 특히 인쇄용지, 공정처리된 사진용 종이 또는 인쇄용 마분지이다. 라미네이션 재료는 라미네이션에 적합한 합성 필름 재료, 종이, 직물 재료나 임의의 다른 유연한 라미네이션 재료가 될 수 있다. 그러나 바람직하게는 라미네이션 재료는 합성 필름 재료, 특히 종래의 이러한 라미네이션에 사용된 것과 같은 깨끗하고 투명한 필름 재료이다.
통상 이러한 필름 재료는, 적어도 실질적으로 두께가 약 5마이크론에서 약 50마이크론인 Mylar
Figure 112005057904015-pct00040
, 폴리아세테이트, 나일론, 셀룰로스아세테이트 등과 같은 배향 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르로 만들어진 평면 또는 엠보스 필름을 포함한다. 이들 필름은 일반적으로 인쇄용지나 보드용지에 라미네이션되거나 밀봉된다. 필름대 필름 및 필름대 호일을 포함하는 복합재료는 일반적으로 생산되며, 금속화된 기재는 일반적으로 라미네이션물에 이용된다. 이런 타입의 라미네이션물은 그래픽 기술이나 포장과 같은 산업분야에서 흔히 볼 수 있다. 본 발명의 방법을 이용하여 일반적으로 사용되는 반응성 접착제 대신에 비반응성 가온용융 접착제를 사용하여 이러한 라미네이션물을 제조할 수 있다.
일반적으로 열가소성 조성물의 유출 온도는 약 240℃ 미만일 것이므로, 300℃ 정도의 통상의 중합체 사출 온도보다 훨씬 더 낮다. 조성물이 코팅장치로부터 유출될 때의 열가소성 조성물의 온도 범위가 약 80℃에서 180℃ 이상이어도, 본 발명의 비접촉 코팅 시스템은 코팅이 극도의 낮은 온도에서 이루어지게 한다. 이 실시형태에 관하여 열가소성 조성물이 160℃ 미만, 바람직하게는 약 140℃ 미만, 더욱 바람직하게는 약 120℃ 미만, 더욱 더 바람직하게는 약 110℃ 미만의 온도에서 코팅되는 것이 바람직하다. 또한, 상기하였듯이, 충분히 냉각되도록 코팅장치와 코팅될 기재 사이의 간격을 늘리는 것과 함께 더 높은 코팅온도를 채용하여, 상기 방식으로 감열성 재료를 코팅할 수 있다. 그러므로, 종래의 코팅 방법으로는 기계적으로 및/또는 열적으로 너무 민감한 재료(예를 들어 매우 낮은 게이지의 필름)를 본 발명의 방법을 사용하여 코팅할 수 있다. 이러한 민감한 재료로는 낮은 게이지의 폴리에틸렌 재료, 저평량 부직포 등이 열거된다.
본 발명의 실질적인 장점은 매우 낮은 코팅중량에서 가온용융물로 실질적으로 연속적인 코팅층을 만들 수 있다는 것이다. 종래의 상업적으로 이용가능한 가온용융물로도, 코팅중량의 범위가 약 0.5 g/㎡에서 50-60 g/㎡ , 바람직하게는 약 30 g/㎡ 이하, 더 바람직하게는 약 20 g/㎡ 이하, 더욱 더 바람직하게는 약 10-20 g/㎡, 가장 바람직하게는 10 g/㎡ 미만의 범위에서 연속층을 제조할 수 있다. 그러나, 기계적 및 열유도 응력을 줄이는 것이 가장 중요한 다른 응용을 위해서는, 60 g/㎡보다 더 높은 코팅중량이 유용하다.
본 발명에 의해 제조될 수 있는 매우 얇은 코팅은 본 발명의 방법의 경제적인 이점에 기여할 뿐만 아니라 재료의 강성(뻣뻣함)을 더욱 저감시킬 수 있게 하므로, 그 특징에 있어서 코팅되지 않은 기재에 거의 가깝다.
열가소성 조성물
이전에 언급했듯이 다양한 열가소성 중합체 등의 본 발명에서 이용할 수 있는 각종의 열가소성 재료로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 올레핀의 공중합체, 특히 에틸렌, 및 (메타-)아크릴산; 올레핀의 공중합체, 특히 에틸렌, 및 (메타-)아크릴산 에스테르; 올레핀의 공중합체, 특히 에틸렌, 및 비닐 화합물, 특히 비닐 아세테이트와 같은 비닐 카르복실레이트; 스티렌-이소프렌-스티렌, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-에틸렌/부틸렌-스티렌 및 스티렌-에틸렌/프로필렌-스티렌 블록 공중합체과 같은 kraton
Figure 112005057904015-pct00041
, Solprene
Figure 112005057904015-pct00042
, 그리고 Stereon
Figure 112005057904015-pct00043
이라는 상품명으로 시판되고 있는 고무(또는 합성 고무); 특히 에틸렌 및/또는 프로필렌에 기초한 메탈로센-촉매 중합체; 에틸렌과 같은 폴리올레핀, 폴리프로필렌 및 상품명 Vestoplast
Figure 112005057904015-pct00044
703(huls)과 같은 비결정질 폴리올레핀(어택틱 폴리-알파-올레핀); 폴리에스테르; 폴리아미드; 이오노머 및 대응하는 공중합체; 및 그것의 혼합물을 포함하는 것들을 사용할 수 있다. 이러한 열가소성 재료는, 열가소성 재료의 점성이 충분히 낮다면 본 발명의 코팅 방법으로 배합되지 않은채 사용할 수 있다. 그러나, 점탄성 특성, 오픈 타임, 접착, 및 여러 다른 특성을 독립적으로 만들 수 있는 능력 때문에, 가온용융 접착제가 바람직하다. 가온용융 접착제는 일반적으로 극저온에서 사전에 이러한 공정에 필요한 용해흐름지수를 갖는다. 통상의 가온용융물은 약 60℃에서 약 175℃ 범위의 온도에서 그러한 공정을 하는데 충분히 유동적이다. 게다가, 각종의 공지된 가온용융 수분경화 조성물은 본 발명의 이용에 있어 기대된다.
적합한 가온용융물로는, DE-A-41 21 716에 개재된 것과 같이, 액체의 물은 투과할 수 없지만, "공기를 흡입할 수 있는(breathable)" 코팅으로 하여 수증기는 투과할 수 있게 하는 것이 가능하다.
일반적으로 공지된 가온용융 접착제외에도, Eastman사의 시판의 Eastman AQ 공중합에스테르와 같은 수용성, 함염(체액) 불용성 중합체를 포함하는 열가소성 조성물은, 체액은 스며들지 않지만, 물에 쉽게 가용되는 배리어필름을 만드는데 특히 유용하다. 이 특징은 세정능이 있고, 퇴비로 될 수 있고, 1회용으로 할 수 있는 위생제품을 만드는데 특히 유익하다. 게다가, 물투과성을 소망되는 것에 응용할 수 있다. 따라서, 또한 이 코팅방법은 수용성 및/또는 생물분해성 열가소성 재료를 코팅하는데 적합하다.
투명 기재용 라미네이션 접착제의 경우에는 에틸렌/메틸아크릴레이트 공중합체(EMA's) 및/또는 에틸렌/n-부틸 아크릴레이트 공중합체(EnBA's)의 하나 이상을 실질적으로 포함하거나, 전체로 구성하는 열가소성 중합체가 바람직하다. 현재, EnBA 공중합체는 이러한 중합체로서 가장 바람직하다.
더욱 바람직하게는, 열가소성 조성물은 실질적으로 연속적인 코팅이 약 50-60 g/㎡ 미만, 바람직하게는 약 30g/㎡ 미만의 코팅중량(평량)으로 생산될 수 있도록 어느 정도의 유변학적 특성을 나타낸다. 일반적으로, 유변학적 특성은 바람직하게는 코팅온도에서 고 전단율(1,000라디안/초)에서의 착물점성이 약 500포아즈 미만이고, 저 전단율(<1라디안/초)에서의 착물점성이 약 1,000포아즈 미만인 유변학적 기간대 내에 드는 것이 바람직하다. 다시 말해서, 바람직한 열가소성 조성물은 저 전단율에서 뉴톤영역(Newtonian regions)을 나타내며 고 전단율에서 전단박화(shear thinning)를 나타낸다. 넓은 응용 기간대에 있는 열가소성 조성물은 다양한 응용 배경, 특히 낮은 응용온도에서 적당한 유변학적 특징을 나타내는 것들이다. 좁은 응용 기간대는 유변학적 파라미터가 매우 특정한 조건하에서 충족되는 것들이다.
본 출원인들은 착물점성과 고 전단은 슬롯다이 출구에서의 공정조건에 관련된다고 생각한다. 1,000라디안/초에서 너무 높은 착물점성을 갖는 조성물은 과도한 펌프 압력이 코팅장치의 출구에 요구된다. 3mm를 초과하는 심갭이 있는 다이는 이런 재료를 공정하기 위해 사용될 수 있지만, 코팅중량이 커질 수 있다.
착물점성과 저 전단은 기재 상에 현탁되어 있는 시간동안 기재 상에 코팅을 세팅하는 것에 관련된다. 저전단값이 너무 높으면, 코팅이 기재에 충분히 밀착되지 않고, 및/또는 열가소성 조성물이 노즐에 쌓여 코팅이 스트리킹이 나거나 비연속으로 될 수 있다. 저전단 점성이 너무 낮으면, 코팅이 기재로 스며 들어가 배리어 특성이 부족하게 된다.
또한, 측정하지 않았던 외연적 점성이 융해강도에 강하게 영향을 미칠 수 있다. 브랜칭 레벨이 높을수록 또는 작은 농도의 고분자량 재료의 첨가는 융해강도에 강하게 영향을 미칠 수 있다. 더욱 바람직하게는, 약 177℃ 미만, 바람직하게는 약 160℃ 미만, 더욱 바람직하게는 약 125℃ 미만, 가장 바람직하게는 약 110℃ 미만의 낮은 응용온도에서의 대상 유변학적 파라미터를 충족시키는 조성물이다.
따라서, 다수의 공지된 가온용융 접착제 조성물은 본 발명의 코팅방법을 이용하는데 매우 적합하다. 가온용융 접착제는 통상 적어도 한개의 열가소성 중합체, 적어도 한개의 가소제 및 한개의 접착강화수지를 함유한다. 바람직하게는, 이러한 적합한 가온용융물은 열가소성 중합체의 중량 50%까지, 가소제의 중량의 40%까지, 또한 접착강화수지의 중량의 70%까지를 함유한다. 압력에 민감하지 않은 가온용융 접착제의 경우에, 왁스는 일반적으로 접착제의 무게의 약 30%에 이르는 농도로 사용된다.
일반적으로, 본 발명의 가온용융물은 하나 이상의 접착강화수지, 가소제, 또는 오일과 왁스 이외에 안정화제, 산화방지제, 안료, 자외선 안정화제 또는 흡수제, 충전제 등과 같은 종래의 첨가제 및 보조제를 부가적으로 함유한다. 가온용융 접착제에 사용되는 가소제와 접착강화수지는 알려져 있다.
나프텐계 오일과 같은 오일은 바람직한 가소제이다. 접착강화수지로서는, 그런 목적으로 이미 알려진 수지가 일반적으로 적합한데, 특히 지방족, 지환족 및/또는 방향족 탄화수소 수지, 에스테르 수지 및 다른 그런 호환성 수지가 적합하다. 현재 지방족 또는 방향족 변성 탄화수소 수지를 사용하는 것이 바람직하다. 바람직한 지방족 수지는 수소화 지방족 탄화수소 수지이며, 예를들면 휴스톤에 있는 엑손화학회사 제품의 Escorez
Figure 112005057904015-pct00045
5000시리즈, 아라카와화학회사 제품의 TX 및 Arkon
Figure 112005057904015-pct00046
P&M 시리즈, 그리고 독일 윌밍톤에 있는 허큘스법인에서 나온 Regalite
Figure 112005057904015-pct00047
시리즈이 있다. 또한, 로진과 로진에스테르 수지 본 발명에 유용하다. 이러한 수소화 로진 산 접착강화수지의 하나는 허큘스 제품의 Foral
Figure 112005057904015-pct00048
AX이다. 또한, 플로리다 파나마시에 있는 아리조나화학회사 제품의 Zonatac
Figure 112005057904015-pct00049
시리즈, 허큘스법인 제품의 알파-메틸 스티렌 수지의 Kristalex
Figure 112005057904015-pct00050
시리즈, 그리고 아리조나 화학 제품의 Uratack
Figure 112005057904015-pct00051
시리즈와 같은 스티렌화된 테르펜류를 포함하는 변성 테르펜류 등의 변성 탄화수소 수지도 본 발명에 유용하다. 상기 성분들은 공지의 방식으로 혼합하고 공정하여, 본 발명에 따라 사용될 수 있는 가온용융물을 제조한다.
또한, 본 발명에 있어서는 왁스도 유용하다. 이들은 Paraflint
Figure 112005057904015-pct00052
라는 등록상표로 사솔(남아프리카) 또는 Petrolite라는 등록상표로 쉘 말레이시아에서 나온 Fischer Tropsch 왁스, 및 Marcus
Figure 112005057904015-pct00053
라는 등록상표로 마루쿠스 화학회사에서 나온 고밀도 저분자량의 폴리에틸렌 왁스 등의 용융점이 높은 합성 왁스를 포함한다. AC 8은 엘리드 화학에서 나온 또 다른 유용한 폴리에틸렌 왁스이다. 마이크로결정성 왁스와 파라핀 왁스 또한 본 발명에 유용하다.
라미네이팅 접착제는 상기 적어도 하나의 열가소성 중합체의 100%; 지방족 탄화수소 수지의 0-50%; 방향족 탄화수소 수지의 0-20%; 로진 0-40%와 왁스 0-20%까지 함유하는 것이 바람직하고, 그리고, 상기 성분 및 그 양은, 상기 기재에 상기 라미네이션 재료의 순차적 인라인 라미네이션을 위해, 접착제가 라미네이션 재료 및/또는 라미네이션 기재 상에 인라인 코팅을 가능하게 되도록 선택한다.
더욱 바람직하게는, 필름 라미네이션에 있어서, 상기 접착제는 하기 성분을 함유한다: 적어도 하나의 EMA 및/또는 EnBA 공중합체 100%까지; 0-50% 수소화 지방족 탄화수소 수지; 0-20% 알파-메틸 스티렌 수지; 0-40% 수소화 로진 및 0-20% 폴리에틸렌 왁스.
가장 간단한 경우에 있어서, 본 발명 방법을 실행하는데 이용할 수 있는 가온용융 접착제는 실질적으로 또는 심지어는 완전히 하나 또는 그 이상의 등급의 EMA 및 EnBA 공중합체로 이루어진다. EMA 및 EnBA 공중합체는 Lotryl
Figure 112005057904015-pct00054
이라는 등록상표로 엘프 아토켐에서, Optema
Figure 112005057904015-pct00055
라는 등록상표로 퀀텀 화학회사 및 엑손 화학회사에서 나온다. 여러가지 다양한 등급의 EMA 및 EnBA 공중합체가 이용가능하다. 그들은 주로 에스테르 함유량, 용해흐름지수 (MFI), 및 용융점이 다르다.
현재 특별히 바람직한 실시형태에서는, 가온용융 접착제는 필수적으로 35-60% EMA 또는 EnBA; 30-50% 수소화 지방족 탄화수소 수지 또는 약 10% 알파-메틸 스티렌 수지; 0-30% 수소화 로진 및 0-10%의 폴리에틸렌 왁스, 그리고 적은 양의 안정화제로 이루어진다. 일부 바람직한 실시형태에서는, 가온용융 접착제의 열가소성 중합체는 보통 MFI범위의 저한도(즉, MFI 10g/10min 미만)에서 단독 등급의 EnBA 공중합체이다. 다른 바람직한 실시형태에서는, 열가소성 중합체는 1개 이상의 등급의 EnBA를 포함하고, 이런 경우에는 2개 이상의 등급이 바람직하게는 팩터가 4이상, 팩터가 10까지 차이가 나는 MFI(즉, 한 등급은 MFI가 다른 등급과 4배 차이가 남)를 갖는 2 또는 3개의 다른 등급을 포함한다.
본 발명의 가온용융물은 감열성 가소성 필름의 뒤틀림을 막기 위해 충분히 낮은 응용온도(또는 공정온도)에서 이용할 수 있으며, 동시에 이런 낮은 온도에서 우수한 유동성을 나타낸다. 예를 들어, 라미네이션 재료에 본 발명의 가온용융물을 코팅하고 라미네이션할 수 있다. 비접촉 코팅은 특히 감열성 필름에 이점이 있다. 우수한 필름형성능이 성취되어, 그 라미네이션물은 고광택을 나타낸다.
본 발명의 라미네이션 접착제는 가온용융 코팅의 투명도를 높여 주어, 고광택을 이루면서, 예를들어 기재 인쇄시 판독성 및 연색성이 손상되지 않는다.
본 발명의 가온용융물은 세팅성능 뿐만 아니라 본 발명의 방법의 우수한 (높은) 고온 접착과 오픈타임의 특성을 나타난다. 이들은 예를들어 그래픽기술 산업에서 인라인으로 엠보스, 절단하는 기계조건의 필요조건을 충족시킨다.
본 발명에 따라 제조된 라미네이션물은 높은 내열성과 높은 자외선 내성을 나타내며, 이에 상응하여 층간 분리 또는 황화가 거의 나타나지 않는다. 또한 가열형성 및 엠보스 후, 본 발명의 가온용융 제형을 이용할 때에는 층간 분리가 관찰되지 않는다.
이하, 한정되지 않는 실시예를 참조하여 본 발명에 대해서 더 설명한다.
도 1-10은 실질적으로 연속 열가소성 코팅이 형성되어 기재에 밀착되어 있는 본 발명의 실시예 중의 일부를 나타낸다.
보다 구체적으로는, 도 1A는 본 발명을 작동시키는데 유용한 코팅 및 라미네이션 기계의 기본 구조를 나타낸다.
도 1B와 1C는 상기 기계와 유사한 기본 구조를 나타낸다.
도 2-4는 코팅장치의 여러 위치에서의 본 발명의 라미네이션을 나타낸다.
도 5A와 B는 본 발명에 따른 라미네이션과 트랜스퍼 코팅 방법을 나타낸다.
도 6-10은 본 발명에 따라 접착성 재활성 라미네이션을 포함하는 라미네이션을 나타낸다. 도 11은 점성온도함수를 나타내는 다이어그램이다.
아래 표1에 나타낸 것처럼 여러가지 열가소성 중합체, 점착제, 그리고 가소제로부터 가온용융 접착제가 생산되었다.
실시예 1-8
표 1
성 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 실시예 6 실시예 7 실시예 8
Lotryl
Figure 112005057904015-pct00017
17 BA 07 EnBA 공중합체		 23 40 35 10 23 - - -
Lotryl
Figure 112005057904015-pct00018
35 BA 40 EnBA 공중합체		 15 - - 20 15 20 15 15
Lotryl
Figure 112005057904015-pct00019
35 BA 320 EnBA 공중합체		 17 - - 30 17 10 16 15
Escorene
Figure 112005057904015-pct00020
UL 150-19 EVA 공중합체		 - - - - - 20 24 23
AC-8 폴리에틸렌 왁스 5 10 - - 5 - 5 -
Paraflint
Figure 112005057904015-pct00021
C 80 폴리에틸렌 왁스		 - - - - - 10 - -
Mobil wax 145 파라핀 왁스 - - - - - - - 5
Escorez
Figure 112005057904015-pct00022
5300 탄화수소 수지		 28 38 38 38 - 23 28 30
Foral
Figure 112005057904015-pct00023
AX 로진 산 수지		 10 10 25 - 28 15 10 10
Kristalex
Figure 112005057904015-pct00024
F 85 알파-메틸-스티렌 수지		 - - - - 10 - - -
실시예 1 및 7에 나타낸 조성물과 대응하는 가온용융 접착제를 독일 함부르크에서 Kroenert 제품의 변형 PAK 라미네이션기를 사용하여 기재에 코팅하였다. 이 기계의 구조는 도 1B에서 보여준 것과 기본적으로 유사하다. 이런 타입의 기계로 닙롤러(5)를 사용하여 접착성 필름을 직접 제1기재(1) 상에 물리게 하거나, 다시 닙롤러(5)를 사용하여 제1기재와 접착제 상에 제2기재(4)를 물리게 할 수 있다. 이 테스트에서 두 가지 방법을 다 시험했다. 이 가온용융물의 실시 온도는 실시예 1의 조성물에 대해서는 140℃였고, 실시예 7의 조성물에 대해서는 110℃였다. 이들 조성물은, 도 11로부터 알 수 있듯이 바람직한 저점성을 나타내었다. 이 도면은 실시예 1과 7의 점성을 나타낸다.
폴리에스테르 필름(독일 Taunusstein-Wehen에 Putz Folien사 제품의 폴리에스테르 RN36)과 고밀도 폴리에틸렌 필름(독일 Gronau에 있는 Mildenerger + Willing 제품의 HDPE KC 3664.00)에 코팅을 하였다.
제2기재(사용된)로서, 이들 필름들도 또한 이용되었다. 다른 실험에서는 대신에 실리콘지가 이용되었다. 또한 제2기재로서 인쇄용지 시트로 테스트를 하였다.
코팅중량은 대략 70m/min의 기계속도에서 5~6g/㎡이었다.
여러 테스트에 있어서, 접착성 필름을 코팅슬롯 노즐로부터 릴리스하여, 다양한 간격을 두고 제1기재(1)를 접착제로 코팅하였다. 또 다른 실험세트에서, (도 3-5, 7, 9, 그리고 10과 유사함) 수직적 배치에 의해서, 기재로부터 슬롯노즐의 간격은 코팅의 품질에 실질적으로 영향을 주지 않고, 몇 밀리미터에서 500mm에 이르기까지 다양하게 변할 수 있다는 것을 발견했다. 이들 실험에서, 코팅슬롯 노즐로부터 릴리스된 접착성 필름을 릴리스 코팅을 가진 닙롤러(5)를 사용하여 제1기재에 직접 코팅하였고, 이 접착제는 닙롤러에 접착되지 않는 것을 발견했다. 닙 압력을 측정하지 않았지만, 닙롤러는 7 내지 8기압의 라미네이션 압력으로 기재를 가압하였다.
제1기재에 코팅된 접착제는 이 접착제와 제1기재 사이의 기포 없이 닙위치를 빠져나가는 것을 발견했다.
다른 실험에서, 제2기재는 닙롤러(5)의 상류 기재의 흐름경로에 위치한 제 2 롤러세트에 의해 접착제 상에 라미네이션되었다. 또한, 상기한 바와 같이, 동일한 필름 또는 릴리스 코팅된 종이를 이용한 이런 라미네이션은 스트리킹, 기포, 또는 다른 라미네이션결함이 검사되었다.
이렇게 하여 얻어진 라미네이션은 모두 흠이간 것들이 없었다. 스트리킹, 기포, 또는 어떤 다른 결함도 관찰되지 않았다.
마찬가지의 방식으로, 같은 타입의 필름을 사용하고, 표1의 실시예 2~6에 나타낸 다른 접착제를 사용하여 라미네이션을 하였다. 그 결과, 실시예 1과 7의 접착성 조성물로 얻어진 것만큼이나 양호하였다.
본 발명은 열가소성 코팅 방법에 관한 것으로서, 비반응 가온용융 접착제로 필름대 필름, 필름대 호일, 및 필름대 종이 또는 보드 라미네이션이 용이하게 된다.

Claims (34)

  1. 열적으로 유동가능하게 한 열가소성 조성물을 코팅장치와 기재 사이의 접촉없이 실질적으로 연속적인 코팅으로서 코팅장치로부터 방출하는 단계 및 이어서 상기 연속적인 코팅을 실질적으로 비다공성 기재의 표면상에 배치하는 단계를 포함하는 코팅방법으로서,
    상기 열가소성 조성물은 240℃ 미만의 코팅 온도에서 1000라디안/초로 500포아즈 미만의 착물점성을 갖고, 코팅온도에서 1라디안/초로 1000포아즈 미만의 착물점성을 가지며,
    상기 코팅은 60g/m2 미만의 평량을 갖고, 상기 코팅과 상기 기판 사이에는 기포가 없는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 코팅장치와 상기 기재 사이의 거리가 20mm를 초과하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 조성물은 가온용융 접착제를 포함하며, 상기 코팅은 실질적으로 연속적인 비다공성 필름의 형태이며,
    상기 코팅방법은, 방출 코팅된 롤러와 상기 필름을 접촉시키는 단계를 더 포함하며,
    상기 배치하는 단계는, 상기 방출 코팅된 롤러와 상기 기재 사이에 상기 필름 형태의 접착제를 물리는 것(nipping)에 의해 상기 필름을 상기 기재상에 코팅하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 조성물은 가온용융 접착제 조성물을 포함하며,
    상기 코팅방법은, 상기 코팅을 상기 기재상에 배치하는 단계 전에, 방출 코팅된 롤러와 상기 코팅을 접촉하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 조성물은 가온용융 접착제를 포함하며, 상기 연속적인 코팅은 실질적으로 연속적인 비다공성 필름을 포함하며,
    상기 코팅방법은, 방출 코팅된 기재를 제1기재와 접촉하지 않는 가온용융 접착제의 표면상에 배치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 조성물을 가온용융 접착제를 포함하며, 상기 코팅은 실질적으로 연속적인 비다공성 필름을 포함하며,
    상기 제1기재는 방출 코팅된 기재를 포함하며,
    상기 코팅방법은, 상기 연속적인 비다공성 필름을 상기 제1기재로부터 제2기재상에 트랜스퍼 코팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 열가소성 조성물은 가온용융 접착제를 포함하며,
    상기 코팅방법은, 상기 코팅을 재가열하고, 상기 코팅과 제2기재를 접촉시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서, 상기 연속적인 코팅은 실질적으로 연속적인 비다공성 필름인 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 제1항 내지 제7항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재는 필름, 호일, 종이 및 이들의 조합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제1 및 제2기재는 필름, 호일, 종이, 코팅된 종이, 일체로 사출된 필름 및 그외 라미네이팅 물질 중에서 선택되고, 상기 접착제는 비반응성 접착제 또는 반응성 가온용융 접착제인 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 코팅된 기재는 가열밀봉 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  19. 제1항 내지 제7항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅장치는 슬롯노즐인 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  20. 삭제
  21. 제1항 내지 제7항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 30g/㎡ 미만의 평량을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  22. 제1항 내지 제7항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅은 10g/㎡ 미만의 평량을 갖는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  23. 제10항에 있어서, 상기 열가소성 조성물은 160℃ 미만의 온도에서 코팅장치로부터 방출되는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  24. 제10항에 있어서, 상기 열가소성 조성물은 110℃ 미만의 온도에서 코팅장치로부터 방출되는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  25. 제1항 내지 제7항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 제1기재가 "인라인" 또는 "오프라인"으로 1 이상의 제2기재에 결합되는 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  26. 제1항 내지 제7항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅장치와 상기 기재 사이의 간격은 0.5mm 내지 500mm인 것을 특징으로 하는 코팅방법.
  27. 제1항 내지 제7항 또는 제10항 중 어느 하나의 방법에 의해 만들어진 책커버로서,
    실질적으로 비다공성인 제1기재 및 상기 제1기재상에 배치되는 60g/m2 미만의 평량을 갖는 연속적인 필름을 포함하며,
    상기 연속적인 필름은, 240℃ 미만의 온도에서 1000라디안/초로 500포아즈 미만의 착물점성을 갖고 240℃ 미만의 온도에서 1라디안/초로 1000포아즈 미만의 착물점성을 갖는 열가소성 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 책커버.
  28. 제1항 내지 제7항 또는 제10항 중 어느 하나의 방법에 의해 만들어진 라미네이션으로서,
    제1기재, 제2기재 및 상기 제1기재와 상기 제2기재 사이에 배치되는 60g/m2 미만의 평량을 갖는 연속적인 코팅을 포함하며,
    상기 연속 코팅은, 240℃ 미만의 온도에서 1000라디안/초로 500포아즈 미만의 착물점성을 갖고 240℃ 미만의 온도에서 1라디안/초로 1000포아즈 미만의 착물점성을 갖는 열가소성 조성물을 포함하며,
    상기 라미네이션은 상기 제1기재와 상기 연속 코팅의 사이에 그리고 상기 제2기재와 상기 연속 코팅의 사이에 기포가 없는 것을 특징으로 하는 라미네이션.
  29. 가온용융 접착제 조성물의 연속 코팅으로 기재에 결합되는 투명필름을 포함하는 라미네이션으로서,
    상기 가온용융 접착제 조성물은, 240℃ 미만의 온도에서 1000라디안/초로 500포아즈 미만의 착물점성을 갖고 240℃ 미만의 온도에서 1라디안/초로 1000포아즈 미만의 착물점성을 가지며,
    상기 연속 코팅은 60g/m2 미만의 평량을 갖고, 흠이 없는 것을 특징으로 하는 라미네이션.
  30. 제29항에 있어서, 상기 기재는 인쇄용지, 가공인화지 및 인쇄용 마분지로 이루어진 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 라미네이션.
  31. 제29항에 있어서, 상기 가온용융 접착제는 투명한 것을 특징으로 하는 라미네이션.
  32. 제29항에 있어서, 상기 기재의 광택, 판독성 및 연색성이 손상되지 않는 것을 특징으로 하는 라미네이션.
  33. 제29항에 있어서, 상기 코팅은 30g/㎡ 미만의 평량을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이션.
  34. 제29항에 있어서, 상기 코팅은 10g/㎡ 미만의 평량을 갖는 것을 특징으로 하는 라미네이션.
KR1020007005993A 1997-12-01 1998-03-18 열가소성 코팅 방법과 그 제품 KR100619535B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19753266.7 1997-12-01
DE19753266A DE19753266B4 (de) 1997-12-01 1997-12-01 Verfahren zum Verbinden luftundurchlässiger Materialien
PCT/EP1998/001588 WO1999028048A1 (en) 1997-12-01 1998-03-18 Method for producing a thermoplastic coating and articles constructed therefrom

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20010096420A KR20010096420A (ko) 2001-11-07
KR100619535B1 true KR100619535B1 (ko) 2006-09-04

Family

ID=7850405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020007005993A KR100619535B1 (ko) 1997-12-01 1998-03-18 열가소성 코팅 방법과 그 제품

Country Status (12)

Country Link
US (2) US6843874B1 (ko)
EP (5) EP1355005B1 (ko)
JP (1) JP4331397B2 (ko)
KR (1) KR100619535B1 (ko)
CN (1) CN1317083C (ko)
AU (2) AU4482299A (ko)
BR (1) BR9815682A (ko)
CA (1) CA2310605A1 (ko)
DE (7) DE19753266B4 (ko)
HK (1) HK1054346A1 (ko)
NO (1) NO20002703L (ko)
WO (1) WO1999028048A1 (ko)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7078075B1 (en) 1995-02-23 2006-07-18 H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom
UA77951C2 (en) * 2000-11-29 2007-02-15 Laminate for packaging of food and method for its formation (variants)
KR100888635B1 (ko) 2001-08-01 2009-03-12 에이치.비.풀러 라이센싱 앤드 파이낸싱 인코포레이티드 통기성의 생분해성 핫멜트 조성물
US7135135B2 (en) * 2002-04-11 2006-11-14 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Superabsorbent water sensitive multilayer construction
JP4071056B2 (ja) * 2002-07-04 2008-04-02 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつの製造方法
US7405009B2 (en) 2003-01-24 2008-07-29 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Moisture vapor permeable film including ethylene copolymer and articles including the same
US20040163754A1 (en) * 2003-02-22 2004-08-26 Nowicki James W. Reactivation of pre-applied adhesives by ultrasonic waves
CA2529023A1 (en) 2003-06-27 2005-01-06 Novo Nordisk A/S High moisture barrier container for medical liquid compositions
US20050022919A1 (en) * 2003-07-28 2005-02-03 Burlington Industries, Inc. Alternate method for applying hot melt adhesives to carpet
DK1722962T3 (da) * 2003-12-18 2011-02-14 Tekni Plex Europ Nv Film til forpakning af væsker eller lignede og fremgangsmåde til fremstilling af denne
ATE388818T1 (de) * 2004-04-05 2008-03-15 Swei Mu Wang Verfahren zur herstellung von laminiertem kunstleder
EP1586447A1 (en) * 2004-04-15 2005-10-19 Sihl GmbH New laminating process and laminates resulting thereof
US20070093160A1 (en) * 2004-06-18 2007-04-26 Collins Loren M Method for anti-skid flame blocker thermal barrier
WO2006014402A2 (en) 2004-07-02 2006-02-09 Discus Dental Impressions, Inc Dental light device having an improved heat sink
FR2876141B1 (fr) * 2004-10-06 2006-12-08 Sandvik Tamrock Secoma Sas Soc Dispositif de foration par rotopercussion
US20060173434A1 (en) * 2005-02-02 2006-08-03 Zoromski Paula K Ultra thin absorbent article including a hot melt superabsorbent polymer composition
ES2342303T3 (es) * 2005-04-26 2010-07-05 Ravensburger Spieleverlag Gmbh Procedimiento de encolado de por lo menos dos hojas.
US20060263596A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-23 Bamborough Derek W Pressure sensitive adhesives (PSA) laminates
US7501921B2 (en) 2005-05-13 2009-03-10 Magnetnotes, Ltd. Temperature controlled magnetic roller
NL1029683C2 (nl) * 2005-08-05 2007-02-06 Carbatec Internat B V I O Werkwijze en inrichting om een baan tapijt, kunstgras enz. aan de rugzijde te voorzien van een coating bestaande uit een hotmelt.
US20070184276A1 (en) * 2006-02-03 2007-08-09 Ronald Thiemann Article having a surface treatment and method of applying same
DE102006060954A1 (de) 2006-12-20 2008-06-26 Inatec Gmbh Laminierverfahren und -vorrichtung zum Auftragen eines Films einer Klebstoffzusammensetzung auf ein bahnförmiges Substrat
ITMI20071404A1 (it) * 2007-07-13 2009-01-14 Ipi Srl Procedimento per la stampa di scritte e-o grafiche su un multistrato per contenitori di prodotti versatili
US9457547B2 (en) * 2007-11-07 2016-10-04 Magnum Magnetics Corporation Extrudable adherable material systems
US20090078590A1 (en) 2008-01-21 2009-03-26 Smith Dennis R Ultrasecure card package
BRPI0906757A2 (pt) 2008-01-24 2015-08-18 Procter & Gamble Laminados ligados por extursão para artigos absorventes
FR2931384B1 (fr) * 2008-05-22 2010-05-28 Bostik Sa Films multicouche pour emballage flexible
US20100003431A1 (en) * 2008-07-02 2010-01-07 John Raybuck Composite materials
JP2010199187A (ja) * 2009-02-24 2010-09-09 Fujitsu Semiconductor Ltd 半導体装置及び半導体装置の製造方法
KR20130087402A (ko) * 2010-05-27 2013-08-06 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 닙 롤의 속도 제어를 사용해 필름을 압출 코팅하는 동안에 결함을 제거하는 방법
SG186176A1 (en) 2010-06-15 2013-01-30 3M Innovative Properties Co Distribution manifold with multiple dispensing needles
JP5510215B2 (ja) * 2010-08-03 2014-06-04 大日本印刷株式会社 蓋材
JP5604231B2 (ja) * 2010-08-31 2014-10-08 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係るプレス装置、及びプレス方法
CN102221772B (zh) * 2011-03-31 2013-04-17 宁夏小牛影像设备有限公司 正卷相纸校平装置
KR101435859B1 (ko) * 2012-03-13 2014-08-29 (주)피엔티 원단 형성 장치
US9258306B2 (en) 2012-05-11 2016-02-09 Infosys Limited Methods for confirming user interaction in response to a request for a computer provided service and devices thereof
FR2993543B1 (fr) 2012-07-19 2014-08-15 Bostik Sa Film multicouche pour emballage flexible
CN102877321B (zh) * 2012-09-28 2014-06-25 浙江拓空实业有限公司 双组份聚氨酯合成革的涂布方法及其专用涂布机
DE102012223130A1 (de) * 2012-12-13 2014-06-18 Behr Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Verbinden von Fügeteilen mittels einer Klebeverbindung
FR3015313B1 (fr) * 2013-12-20 2017-02-24 Bostik Sa Bec d'extrusion avec un volume de relaxation, buse et installation d'encollage correspondantes, procede d'encollage en continu
FR3024467B1 (fr) * 2014-07-30 2019-05-17 Munksjö Oyj Papier barriere thermoscellant
FR3024468B1 (fr) * 2014-07-30 2019-05-17 Munksjö Oyj Procede de fabrication d'un papier barriere thermoscellant
GB201509080D0 (en) * 2015-05-27 2015-07-08 Landa Labs 2012 Ltd Coating apparatus
DE102015109667A1 (de) * 2015-06-17 2016-12-22 Car i.t.a. GmbH & Co. KG Reaktives Klebesystem und Verfahren für die Herstellung eines solchen Klebesystems
CN106644710A (zh) * 2016-11-16 2017-05-10 盘锦易立凯泰新材料有限公司 一种海绵喷胶粘结试验机
WO2018213597A1 (en) * 2017-05-17 2018-11-22 H.B. Fuller Company Disposable absorbent article including an elastic hot melt adhesive back sheet
DE102017119576A1 (de) * 2017-08-25 2019-02-28 Klomfass Gierlings & Partner GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Michael Gierlings, 40723 Hilden) Vorrichtung zum Kaschieren eines Substrates mit einem thermoplastischen Beschichtungsmaterial
JP6972901B2 (ja) * 2017-10-19 2021-11-24 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 電磁誘導加熱用ホットメルト接着シート及びその製造方法
CN109532119B (zh) * 2018-11-28 2020-10-13 孟庆平 一种瓦楞纸板的生产输送装置
CN111830818A (zh) 2019-04-19 2020-10-27 华为技术有限公司 一种穿戴产品
CN110746895B (zh) * 2019-10-15 2021-08-06 浙江伟亚塑胶股份有限公司 一种便于定位探测的ldpe膜生产工艺
WO2022029861A1 (ja) * 2020-08-04 2022-02-10 株式会社 東芝 塗布装置及び塗布方法
DE102021121111A1 (de) 2021-08-13 2023-02-16 Karl Knauer Kg Verfahren zum Herstellen eines folienkaschierten Verpackungsteils mit einem von einer aufkaschierten Folie überdeckten Fenster in einem Kartonteil
US12226993B2 (en) 2021-09-17 2025-02-18 Proampac Holdings Inc. Recyclable packaging film and article with mechanically pre-slit controlled tear line

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2274429A (en) * 1993-01-25 1994-07-27 Xerox Corp Bookbinding tape with pre-stressed heat-activatable adhesive.

Family Cites Families (157)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE299282C (ko)
DE124170C (ko) 1900-01-01
CA744691A (en) 1966-10-18 Joseph N. Craver, Jr. Thermoplastic coated materials and the method of and apparatus for forming the same
CA814402A (en) 1969-06-03 Continental Can Company Laminated heat-sealable sheet
DE221128C (ko)
NL250676A (ko) 1959-04-27
US3239370A (en) 1962-05-14 1966-03-08 Dow Chemical Co Hot-melt extrusion coating of random copolymer of ethylene and mono-carboxylic acid
NL301678A (ko) 1962-12-12
US3421960A (en) 1964-04-01 1969-01-14 Beloit Corp Bonding technique and apparatus for plastic structures
US3402086A (en) * 1964-06-05 1968-09-17 Dow Chemical Co Hot-melt extrusion coating process
FR1473557A (fr) 1965-03-30 1967-03-17 Shell Int Research Procédé de production de stratifiés papier/mousse de matière plastique
US3496699A (en) * 1965-10-21 1970-02-24 Eastman Kodak Co Curtain coating apparatus with premelter
US3377655A (en) 1966-03-02 1968-04-16 Eastman Kodak Co Extrusion die
DE6752348U (de) 1966-03-02 1969-02-27 Eastman Kodak Co Vorrichtung zum verpacken von gegenstaenden
IL27483A (en) 1966-03-14 1971-08-25 Eastman Kodak Co Cellulose acetate-butyrate curtain coating compositions
US3519531A (en) * 1966-12-30 1970-07-07 Hercules Inc Coated polypropylene film and laminates formed therefrom
UST861042I4 () 1967-06-26 1969-04-22 UST861042I4
US3524759A (en) 1967-06-26 1970-08-18 Eastman Kodak Co Process for curtain coating articles with a molten composition
NL6812168A (ko) 1967-08-30 1969-03-04
US3573125A (en) * 1968-04-29 1971-03-30 Milprint Inc Extrusion-coating of ethylene-vinyl acetate coatings
US3602193A (en) * 1969-04-10 1971-08-31 John R Adams Apparatus for preparing coatings with extrusions
GB1291841A (en) 1969-04-29 1972-10-04 Capseals Packaging Prod Hot melt coating compositions
US3596432A (en) 1969-07-18 1971-08-03 Possis Machine Corp Packaging machine
BE755639A (fr) 1969-09-05 1971-03-02 Amp Inc Connexion pour panneau de circuit imprimer
US3595237A (en) * 1969-10-06 1971-07-27 Personal Products Co Adhesive attachment of removable protective liners for nether garments
US3591069A (en) 1969-10-29 1971-07-06 Heller William C Jun Window container packaging material
US3862869A (en) * 1970-02-24 1975-01-28 Phillips Petroleum Co Method of making a reusable, tear-resistant polyolefin-paper laminate
GB1353078A (en) * 1971-01-20 1974-05-15 American Can Co Method and apparatus for wrapping web marginal edge with extruded thermoplastic material
DE2136815A1 (de) 1971-07-23 1973-02-08 Pagendarm Kg Maschinenfabrik Verfahren und vorrichtung zum schmelzbeschichten einer bahn
US3783072A (en) * 1971-11-02 1974-01-01 Johnson & Johnson Extrusion process for pressure-sensitive adhesive sheets and tapes
US3795644A (en) * 1972-08-15 1974-03-05 Eastman Kodak Co Hot melt adhesive composition
US3856889A (en) 1972-09-11 1974-12-24 Eastman Kodak Co Blends containing polyethylene and an unsaturated polycarboxylic acid modified polyolefin
US3904806A (en) 1973-02-28 1975-09-09 Du Pont Composite films of glassine-polyolefin copolymer resins exhibiting high oxygen barrier characteristics
FR2230830A1 (en) 1973-05-24 1974-12-20 Peintures Ind Ass Wall fabrics with a non woven backing - bonded by lamination with a thin thermoplastic film
CH575254A5 (ko) 1974-01-24 1976-05-14 Cordotex Sa
US3943022A (en) * 1974-07-22 1976-03-09 Thermwood Corporation Method of forming sharp bends in plastic faced flat panels
DE2502878A1 (de) 1975-01-24 1976-07-29 Schoeller Felix Jun Fa Lichtundurchlaessiger fotografischer traeger fuer sofortbildkameras
FI52040C (fi) 1975-09-04 1977-06-10 Pekema Oy Yhtäjaksoinen menetelmä ja laite tasaisen kerrostetun tuotteen valmist amiseksi pursottamalla sekä tuotteen irtileikattavien reunakaistojen t alteenottamiseksi.
US4069822A (en) 1975-10-30 1978-01-24 The Procter & Gamble Company Porous fibrous web to a substrate and articles therefrom
US4119839A (en) * 1976-11-30 1978-10-10 W & G Instruments, Inc. Keyboard mask for general-purpose calculator
US4183845A (en) 1977-09-26 1980-01-15 American Can Company Melt extrudable polypropylene-polystyrene composition and method
JPS6046024B2 (ja) 1978-03-28 1985-10-14 カネボウ株式会社 繊維メツシユの製造方法
US4418123A (en) 1978-12-06 1983-11-29 H. B. Fuller Company Extrudable self-adhering elastic and method of employing same
US4241118A (en) 1979-01-09 1980-12-23 Albany International Corp. Tennis balls and method of manufacture
US4407689A (en) * 1979-12-21 1983-10-04 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Process for production of laminated member
JPS6051438B2 (ja) 1979-12-21 1985-11-13 三井化学株式会社 ラミネ−ト物の製造方法及びそれに用いる押出用ダイ
SE8002587L (sv) * 1980-04-03 1981-10-04 Asea Ab Anordning for reglering av fiberkoncentration
US4338349A (en) * 1980-08-12 1982-07-06 Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. Reincorporation of cocoa aroma
JPS57116627A (en) 1981-01-13 1982-07-20 Sumitomo Bakelite Co Ltd Production of polyurethane sheet
US4341216A (en) * 1981-02-27 1982-07-27 The Procter & Gamble Company Breathable backsheet for disposable diapers
FR2506399A1 (fr) 1981-05-21 1982-11-26 Framatome Sa Dispositif d'etancheite de l'arbre d'entrainement d'une pompe pour fluide a haute pression
JPS57193362A (en) 1981-05-26 1982-11-27 Fujimori Kogyo Co Manufacture of laminating material
JPS57203545A (en) 1981-06-09 1982-12-13 Taiyo Seiko Kk Surface treated metallic plate
JPS58186744A (ja) 1982-04-26 1983-10-31 Fuji Photo Film Co Ltd 感光物質用包装材料及びその製造方法
US4486377A (en) 1982-09-27 1984-12-04 Union Carbide Corporation Process for reducing draw resonance in polymeric film
JPS59127752A (ja) * 1983-01-10 1984-07-23 日本コ−バン株式会社 成層装飾フイルム及びその製造方法
US4769265A (en) * 1983-01-10 1988-09-06 Coburn Jr Joseph W Laminated decorative film and methods of making same
US4631308A (en) * 1983-09-01 1986-12-23 The Dow Chemical Company Adhesive and coating composition
US4580926A (en) 1983-09-28 1986-04-08 Mobil Oil Corporation Foundation level and orientation tool
CH663664A5 (fr) 1983-12-07 1987-12-31 Scaime Appareil de pesee.
JPS61127331A (ja) 1984-11-28 1986-06-14 Taiyo Seiko Kk 表面処理金属板の製造方法
US4622088A (en) 1984-12-18 1986-11-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing photopolymer flexographic element with melt extrusion coated elastomeric surface layer
CN86100744A (zh) 1985-01-10 1986-08-27 金伯利-克拉克公司 幼儿训练用裤之类的一次性内裤
US4610745A (en) 1985-02-01 1986-09-09 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for applying hot melt pressure sensitive adhesive to a heat sensitive web
JPS61177224A (ja) 1985-02-01 1986-08-08 Showa Denko Kk 離型シ−ト付熱可塑性樹脂フイルムの製造方法
US4692161A (en) 1985-04-03 1987-09-08 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesive waste barrier
US4718898A (en) 1985-04-03 1988-01-12 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesive waste barrier
US4627847A (en) 1985-04-03 1986-12-09 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesive waste barrier
FR2583338B1 (fr) 1985-06-13 1987-11-20 Chomarat & Cie Procede pour la realisation de structures textiles enduites et structures textiles enduites ainsi obtenues
JPH0664093B2 (ja) 1985-06-13 1994-08-22 株式会社豊田自動織機製作所 Ｆ／ｖ変換回路
JPH0664019B2 (ja) 1985-07-16 1994-08-22 株式会社日立製作所 画像表示処理装置
US4854995A (en) 1985-12-27 1989-08-08 Bertek, Inc. Delivery system of strippable extrusion coated films for medical applications
US4778715A (en) 1986-06-30 1988-10-18 W. R. Grace & Co., Cryovac Division Inter-ply adhesion between saran and linear ethylene copolymers
US4741949A (en) 1986-10-15 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Elastic polyetherester nonwoven web
JPS6372777U (ko) 1986-10-27 1988-05-16
EP0291267B1 (en) 1987-05-08 1992-12-02 MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. Method for manufacturing a sheet-prepregreinforced with fibers and apparatus for the same
US4874804A (en) * 1987-06-19 1989-10-17 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesives based on ethylene-n-butyl acrylate
US4857393A (en) 1987-06-19 1989-08-15 Toppan Printing Co., Ltd. Waterproof water-vapor-permeable laminated structure and applications of the same
US4816306A (en) * 1987-06-19 1989-03-28 National Starch And Chemical Corporation Hot melt adhesives based on ethylene-n-butyl acrylate
EP0315013A3 (de) 1987-11-02 1989-12-20 Nordson Corporation Hygiene-Artikel und Verfahren zur Herstellung eines Hygieneartikels
US4939202A (en) 1988-03-09 1990-07-03 The International Group, Inc. Barrier guard moisture-proof adhesive
US4998928A (en) 1988-03-09 1991-03-12 The International Group, Inc. Barrier guard moisture-proof adhesive
JPH0711220Y2 (ja) 1988-04-18 1995-03-15 株式会社護国 金属薄板製屋根板
US5310803A (en) * 1988-05-04 1994-05-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Hot-melt composition that have good open time and form creep-resistant bonds when applied in thin layers
US5346764A (en) * 1988-07-30 1994-09-13 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Resin laminates
DE3836434A1 (de) 1988-08-09 1990-02-15 Kurt Kleber Verfahren zur herstellung eines feuchtigkeitsdichten, jedoch gas- und wasserdampfdurchlaessigen textilen verbundmaterials
US4913760A (en) 1988-08-29 1990-04-03 Eastman Kodak Company Method of manufacturing a dried, thermoformable, paint-coated sheet material having gloss and smoothness
US5359006A (en) * 1988-12-30 1994-10-25 Amoco Corporation Poly(vinylalkylether)-containing hot melt adhesives for polyethllene and polypropylene
US4987014A (en) 1989-02-24 1991-01-22 Felix Schoeller Jr Gmbh & Co. Kg Chill roll printing
JPH02241738A (ja) 1989-03-16 1990-09-26 Toppan Printing Co Ltd 抗菌性フィルムの製造方法
EP0395381A3 (en) 1989-04-28 1992-04-29 Tosoh Corporation Production of breathing composite
US5223311A (en) 1989-05-22 1993-06-29 Showa Denko K.K. Laminate and process for producing the same
US5266394A (en) * 1989-08-11 1993-11-30 The Dow Chemical Company Disposable articles of manufacture containing polystyrene-polyisoprene-polystyrene block copolymers
GB2239838B (en) 1989-12-13 1994-05-18 Grace W R & Co Improved film
JPH0415281A (ja) * 1990-05-09 1992-01-20 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 粘着シート
DE69017009T2 (de) 1990-05-16 1995-06-08 Pope & Talbot Co Erziehungshöschen für Kinder und Herstellungsverfahren.
JPH04227982A (ja) * 1990-05-17 1992-08-18 Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd エチレン三元共重合体をベースとするホットメルト接着剤およびそれを用いた接着方法
JP2833847B2 (ja) * 1990-08-31 1998-12-09 オリンパス光学工業株式会社 Ｉｄフォトカード
JPH0780346B2 (ja) * 1990-09-19 1995-08-30 凸版印刷株式会社 サインパネル及びサインパネルの製造方法
JPH0691777B2 (ja) 1990-10-17 1994-11-16 城北化学工業株式会社 メリア属植物による芝の育成方法
JP2569953B2 (ja) 1990-11-30 1997-01-08 凸版印刷株式会社 吸液性シートの製造方法
JP3089288B2 (ja) * 1991-02-20 2000-09-18 旭化成工業株式会社 ポリスチレン系粘着テープの製造方法
JP2946799B2 (ja) * 1991-03-28 1999-09-06 王子製紙株式会社 粘着シート
GR1002202B (en) 1991-04-12 1996-03-22 Mcneil Ppc Inc Absorbent pads and process thereof.
US5395471A (en) 1991-10-15 1995-03-07 The Dow Chemical Company High drawdown extrusion process with greater resistance to draw resonance
US5674342A (en) 1991-10-15 1997-10-07 The Dow Chemical Company High drawdown extrusion composition and process
DE69205664T2 (de) * 1991-11-12 1996-03-21 Mead Corp Verfahren zur Herstellung von einer verstärkten Bindung in einem Pappeprodukt, und daraus erzeugte Produkte.
CH684831A5 (de) 1991-12-11 1995-01-13 Alusuisse Lonza Services Ag Vorrichtung zur Herstellung von extrusionsbeschichteten Laminaten.
ATE153912T1 (de) * 1991-12-11 1997-06-15 Mobil Oil Corp Hoch sperrender film
WO1993013929A1 (en) 1992-01-15 1993-07-22 Karszes William M Method of making lenticular plastics and products therefrom
JPH0732482Y2 (ja) 1992-02-14 1995-07-26 川本工業株式会社 コンベアーベルトにおけるラギング材の取付構造
JP3192731B2 (ja) * 1992-03-04 2001-07-30 三井・デュポンポリケミカル株式会社 樹脂組成物およびそれを用いた接着剤
SE502583C2 (sv) 1992-04-02 1995-11-20 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att framställa förpackningsmaterial i form av en bana
CA2098784A1 (en) 1992-07-08 1994-01-09 Bentley Boger Apparatus and methods for applying conformal coatings to electronic circuit boards
US5354378A (en) * 1992-07-08 1994-10-11 Nordson Corporation Slot nozzle apparatus for applying coatings to bottles
EP0579012B1 (en) 1992-07-08 1998-04-01 Nordson Corporation Apparatus and methods for applying discrete coatings
DE4226621A1 (de) * 1992-08-12 1994-02-17 Helio Folien Gmbh Kunststoffolie mit verbesserter Wasserdampfsperre für feuchtigkeitsempfindliche Produkte
US5342469A (en) * 1993-01-08 1994-08-30 Poly-Bond, Inc. Method of making a composite with discontinuous adhesive structure
JPH06228511A (ja) * 1993-02-04 1994-08-16 Sekisui Chem Co Ltd 粘着テープ又は粘着シートの製造方法
US5331033A (en) * 1993-02-23 1994-07-19 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Hot melt adhesive
JPH06276399A (ja) * 1993-03-24 1994-09-30 Minolta Camera Co Ltd 画像処理装置
JP3048781B2 (ja) 1993-03-31 2000-06-05 新日本製鐵株式会社 ラミネート金属板の製造方法
JP3071604B2 (ja) 1993-03-31 2000-07-31 新日本製鐵株式会社 ラミネート金属板の製造方法
JP3100795B2 (ja) 1993-04-08 2000-10-23 新日本製鐵株式会社 ラミネート金属板の製造方法
JP3071608B2 (ja) 1993-05-12 2000-07-31 新日本製鐵株式会社 ラミネート金属板の製造方法
JP3162543B2 (ja) 1993-05-19 2001-05-08 新日本製鐵株式会社 ロール交換装置
JPH06345911A (ja) 1993-06-11 1994-12-20 Tosoh Corp プリントラミネート用樹脂組成物
US5422172A (en) 1993-08-11 1995-06-06 Clopay Plastic Products Company, Inc. Elastic laminated sheet of an incrementally stretched nonwoven fibrous web and elastomeric film and method
AU7356594A (en) 1993-11-12 1995-05-29 Refac International, Ltd. Polymer viscosity depressant/super cooling thermoplastic urethane
JPH07213596A (ja) * 1993-12-06 1995-08-15 Sekisui Chem Co Ltd 救急絆創膏用フィルム
EP0737233B1 (en) 1993-12-29 1998-02-25 Eastman Chemical Company Water-dispersible adhesive composition and process
US5510138A (en) 1994-05-24 1996-04-23 Delco Electronics Corporation Hot melt conformal coating materials
US5503968A (en) 1994-09-27 1996-04-02 Eastman Kodak Company Flame treatment and corona discharge treatment of photographic paper for improved bond with ozone treated polyolefin resin coating
US7078075B1 (en) * 1995-02-23 2006-07-18 H.B. Fuller Licensing & Financing Inc. Method for producing a continuous thermoplastic coating and articles constructed therefrom
US6120887A (en) 1995-02-23 2000-09-19 H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Disposable articles having a continuous thermoplastic coating comprising a metallocene polyolefin
JP4294729B2 (ja) * 1995-02-23 2009-07-15 エイチ・ビー・フラー・ライセンシング・アンド・ファイナンシング・インコーポレイテッド 連続的熱可塑性塗膜を製造する方法とそれから構成される物品
WO1996026697A1 (en) 1995-02-28 1996-09-06 Tredegar Industries, Inc. Three-dimensional film formed by melt bonding fibers on the surface of a polymeric film
US5591154A (en) * 1995-05-24 1997-01-07 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Disposable absorbent product
US6254712B1 (en) * 1998-12-08 2001-07-03 Avery Dennison Corporation Extrusion coating process for making high transparency protective and decorative films
ZA964731B (en) * 1995-06-07 1997-01-07 Avery Dennison Corp A Legal Bo Extrusion coating process for making protective and decorative films
JP3500776B2 (ja) * 1995-06-14 2004-02-23 王子製紙株式会社 粘着シート
DE19534704A1 (de) 1995-09-19 1997-03-20 Reifenhaeuser Masch Verfahren zur Herstellung einer Verbundbahn aus einer Faserbahn und einer einseitigen Beschichtung aus einer Kunststoff-Folie
US5747107A (en) * 1995-10-26 1998-05-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of applying a hot melt coating
US6103809A (en) * 1995-11-09 2000-08-15 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Thermoplastic compositions comprising crystalline water soluble polymers and amorphous water sensitive polymers
DE19546272C1 (de) * 1995-12-12 1997-05-07 Billhofer Maschf Gmbh Sichtkaschierung mit Thermokleber
JPH09226082A (ja) * 1995-12-22 1997-09-02 Toyoda Gosei Co Ltd 化粧成形品及びその製造方法
JP3371054B2 (ja) 1996-03-14 2003-01-27 株式会社クラレ 合成皮革の製造方法
TW343148B (en) * 1996-03-19 1998-10-21 Kao Corp Composite sheet, absorbent article and process for producing the same
JPH09277481A (ja) 1996-04-09 1997-10-28 Toppan Printing Co Ltd 化粧材及びその製造方法
JP3470527B2 (ja) 1996-11-11 2003-11-25 東洋製罐株式会社 樹脂金属ラミネート材の製造方法
EP0875298B1 (de) 1997-05-02 2001-07-04 Rasselstein Hoesch GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Kunststoffbeschichtung von Metallband mittels Direkt-Extrusion
AU7695598A (en) 1997-05-30 1998-12-30 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Method for coating aluminum metal strip
US6007902A (en) 1997-08-19 1999-12-28 International Paper Company Multi-layer structure with heat stable high barrier polymer, method therefor and product therefrom
JPH1191051A (ja) 1997-09-18 1999-04-06 Nippon Polychem Kk 積層体及び積層体形成用樹脂又は樹脂組成物並びに積層体の処理方法
US6197419B1 (en) * 1997-09-19 2001-03-06 3M Innovative Properties Co. Blended adhesives and articles incorporating the same
JP3683688B2 (ja) 1997-10-08 2005-08-17 出光興産株式会社 積層熱可塑性樹脂シートの製造方法及びその製造装置
DE69936160T2 (de) 1998-02-17 2008-01-24 Mcneil-Ppc, Inc. Verfahren zum Anbringen von Klebstoffen auf einen absorbierenden Gegenstand

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2274429A (en) * 1993-01-25 1994-07-27 Xerox Corp Bookbinding tape with pre-stressed heat-activatable adhesive.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69836353D1 (de) 2006-12-14
EP1287909A2 (en) 2003-03-05
WO1999028048A8 (en) 1999-10-28
DE29823448U1 (de) 1999-06-02
EP1355005A3 (en) 2003-11-05
HK1054346A1 (zh) 2003-11-28
EP1042076B1 (en) 2004-12-15
EP1354699A2 (en) 2003-10-22
US20050022925A1 (en) 2005-02-03
DE69833512T2 (de) 2006-10-05
AU2008203216B2 (en) 2011-09-29
BR9815682A (pt) 2000-10-10
CN1302234A (zh) 2001-07-04
EP1354699A3 (en) 2003-11-12
JP4331397B2 (ja) 2009-09-16
KR20010096420A (ko) 2001-11-07
CN1317083C (zh) 2007-05-23
DE69836353T2 (de) 2007-02-15
DE29824670U1 (de) 2002-01-31
EP1354699B1 (en) 2007-05-09
DE69837773D1 (de) 2007-06-21
DE19753266A1 (de) 1999-06-02
NO20002703D0 (no) 2000-05-26
AU2008203216A1 (en) 2008-10-02
AU4482299A (en) 1999-09-27
DE69828198D1 (de) 2005-01-20
US6843874B1 (en) 2005-01-18
EP1042076A1 (en) 2000-10-11
EP1331092B1 (en) 2006-02-22
WO1999028048A1 (en) 1999-06-10
JP2001524385A (ja) 2001-12-04
DE69828198T2 (de) 2005-12-15
DE69833512D1 (de) 2006-04-27
EP1331092A3 (en) 2003-11-05
NO20002703L (no) 2000-07-26
CA2310605A1 (en) 1999-06-10
DE69837773T2 (de) 2008-01-17
DE19753266B4 (de) 2010-10-07
EP1331092A2 (en) 2003-07-30
EP1355005A2 (en) 2003-10-22
EP1287909A3 (en) 2005-02-16
EP1355005B1 (en) 2006-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100619535B1 (ko) 열가소성 코팅 방법과 그 제품
EP1377448B1 (en) Food packaging laminates
JP6316551B2 (ja) 可撓性包装用多層フィルム
AU2002219079A1 (en) Food packaging laminates
US20040115318A1 (en) Food packaging laminates
JP2001031928A (ja) 熱圧着性フィルムおよびその製造方法
JPS594668A (ja) 紙またはアルミニウム箔と樹脂を接着する方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0105 International application

Patent event date: 20000601

Patent event code: PA01051R01D

Comment text: International Patent Application

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20030318

Comment text: Request for Examination of Application

E801 Decision on dismissal of amendment
PE0801 Dismissal of amendment

Patent event code: PE08012E01D

Comment text: Decision on Dismissal of Amendment

Patent event date: 20050525

Patent event code: PE08011R01I

Comment text: Amendment to Specification, etc.

Patent event date: 20030318

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20050722

Patent event code: PE09021S01D

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20060207

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20060718

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20060828

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20060829

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20090819

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20100812

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110811

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20110811

Start annual number: 6

End annual number: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee