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KR100588274B1 - 정백곡류 가공장치 - Google Patents

정백곡류 가공장치 Download PDF

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KR100588274B1
KR100588274B1 KR1020020007110A KR20020007110A KR100588274B1 KR 100588274 B1 KR100588274 B1 KR 100588274B1 KR 1020020007110 A KR1020020007110 A KR 1020020007110A KR 20020007110 A KR20020007110 A KR 20020007110A KR 100588274 B1 KR100588274 B1 KR 100588274B1
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KR
South Korea
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white
unit
bran
sorting
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KR1020020007110A
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English (en)
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KR20020066197A (ko
Inventor
무네사다다께시
가와노유끼히로
후지까와히데후미
우다슈지
Original Assignee
가부시끼가이샤 사따께
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Publication date
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Publication of KR100588274B1 publication Critical patent/KR100588274B1/ko

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming

Landscapes

  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

소형화시킨 겨 없는 곡류를 얻기 위한 정백곡류 가공장치를 제공한다. 본 발명의 정백곡류 가공장치는, 잔존하는 겨가 입상물에 흡착되도록 정백곡류와 입상물을 혼합하고 겨가 분리된 정백곡류와 겨가 흡착된 입상물을 분리함으로써, 정백곡류의 표면에 잔존하는 겨를 분리하는 정백곡류 가공부; 및 겨가 흡착된 입상물을 재생시키고 이 재생된 입상물을 상기 정백곡류 가공부로 환송하여, 상기 입상물을 재활용하는 입상물 재생부를 포함하며, 상기 입상물 재생부는, 소정 범위 내의 입자크기를 갖는 입상물을 분리하기 위한 선별통 및 이 선별통으로 공급되는 입상물의 표면에 흡착된 겨를 분리하기 위하여 상기 선별통 내에서 회전하도록 배치된 분리롤부를 포함한다. 상기와 같은 형태에 따르면, 입상물의 표면에 흡착된 겨는 선별통 내에서 회전하는 분리롤부에 의하여 효과적으로 분리되고, 겨가 분리되고 소정 범위 내의 입자크기를 갖는 입상물도 선별통에 의하여 분리되어, 입상물의 재활용을 위한 정백곡류 가공부로 환송된다.

Description

정백곡류 가공장치 {POLISHED CEREAL PROCESSING APPARATUS}
도 1 은 본 발명의 정백미 가공장치의 구조를 도시하는 개략적 블록도이다.
도 2 는 도 1 에 도시된 정백미 가공장치의 정백미 가공부의 수직단면도이다.
도 3 은 입상물 정립부의 수직단면도이다.
도 4 는 도 3 에 도시된 입상물 정립부의 축에 수직하는 평면에서 본 선별통 및 분리롤부 의 수직단면도이다.
도 5 는 입상물 정립부의 축에 수직인 평면에서 본 선별통 및 박리 (abrasion) 롤을 포함하는 분리롤부의 다른 형태를 도시하는 수직단면도이다.
도 6 은 정백미 재활용부의 건조부를 도시하는 수직단면도이다.
도 7 은 건조부 및 운반부의 기능을 하는 열풍운반부의 측면도이다.
도 8 은 종래의 정백미 가공장치의 전체 구조를 도시하는 개략적인 블록도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 정백미 가공장치 2 : 정백미 가공부
3 : 입상물 재생부 4 : 습식가공부
5 : 열부착재 가공부 6 : 분리건조부
7 : 스크류통 (screw cylinder) 8 : 원료공급통
9 : 배출통 10 : 스크류축 (screw shaft)
11 : 스크류날 (screw blade) 12 : 교반날개
13 : 분무구 14 : 스크류통
14a : 입상물 공급호퍼 15 : 배출통
16 : 스크류축 17 : 스크류날
18 : 교반날개 19 :통형케이싱(cylinderical casing)
20 : 가공미 배출구 21 : 회전축
22 : 스크류날 23 : 암 (arm(s))
24 : 교반날개 25 : 선별통 (screen cylinder)
26 : 송풍구 27 : 송풍덕트
28 : 배풍덕트 29 : 회전축
30 : 공급 나선부 31 : 벨트
32 : 풀리 33 : 공급탱크
33a : 운반부 34 : 분리롤부
35 : 배출구 36 : 배출 나선부
37 : 케이싱 38 : 선별통
39 : 선별통 40 : 배출부
41 : 배출부 42 : 교반롤
42a :롤 본체 42b : 돌기부
43 : 박리롤 44 : 지지부
45 : 입상물 정립부 46 : 건조부
46a : 운반부 47 : 운반부
48 : 저장탱크부 49 : 열풍건조부
50 : 배출부 51 : 다공판
52 : 입상물 유동부 53 : 열풍공급로
53a : 열풍공급구 54 : 배풍로
54a : 배풍구 55 : 로터리 밸브
56 : 경사부 57 : 하부 스크류
58 : 탱크부 59 : 로터리 밸브
60 : 열풍발생버너 (열풍발생부) 61 : 송풍팬
62 : 열풍송풍부 63 : 운반관
64 : 열풍운반장치 65 : 입상물 충전부
본 발명은 요리 시에 세척작업이 필요없는 정백미 (精白米) 와 같은 정백곡류를 얻기 위한 정백곡류 가공장치에 관한 것이다.
현재, 요리 시의 세척작업을 필요없게 한 가공정백미, 즉 겨 없는 쌀이 유통되고 있다. 이 가공정백미는 정미기 (精米機) 에 의한 도정 (搗精) 으로도 분 리할 수 없었던 원료정백미 표면의 홈 또는 오목부에 잔류한 얼류론층 (aleurone layer) 을 포함한 겨 (bran) 를 분리한 것이다. 이 가공정백미의 제법으로는, 도정된 정백미를 짧은 시간에 수중도정한 후에 탈수건조하는 방법, 연마 브러시를 이용하여 도정된 정백미로부터 겨를 분리하는 방법, 및 전분이나 곡분 등의 점착성 물질로 형성된 입상물을 도정된 정백미와 혼합ㆍ교반하여 당해 입상물에 잔류 겨를 흡착시키는 (이하,「입상물 혼합ㆍ교반방법」이라 함) 방법 등이 알려져 있다.
도 8 은, 미국 특허출원 제 09/812,778 호에서 제안된 바와 같은, 상기 입상물 혼합ㆍ교반방법에 따른 정백미 가공부 (200) 를 구비한 정백미 가공장치 (100) 를 도시한다.
상기 정백미 가공부 (200) 는, 원료정백미에 수분을 첨가하면서 교반하여 원료정백미 표면의 잔류 겨를 연질화시키는 습식가공부 (400), 가열된 입상물을 원료정백미에 첨가하여 잔류 겨를 당해 입상물에 흡착시키는 열부착재 가공부 (500), 및 상기 입상물로부터 정백미를 분리하는 분리건조부 (600) 를 포함하여, 가공정백미를 제조하는 것이다. 상기 분리건조부 (600) 에서 분리된 입상물은 입상물 재생부 (300) 에 의해 회수 및 재생처리된 후, 상기 열부착재 가공부 (500) 로 환송되어 재활용된다.
상기 분리건조부 (600) 에 있어서의 입자크기 선별에 의해 입상물로부터 정백미의 선별을 가능하게 하고, 원료정백미의 잔류 겨를 효율적으로 흡착시키기 위해, 정백미의 입자크기보다 작은 입자크기를 갖는 입상물이 상기 입상물 혼합ㆍ교 반방법에 사용되는 정백미 가공장치에 이용된다. 분리건조부 (600) 에 의해 분리된 입상물이 직접 열부착재 가공부 (500) 으로 회수되면, 입상물의 표면에 흡착된 잔존 겨에 의해 입상물의 크기가 차츰 커지고, 이는 상기 분리건조부 (600) 에서의 입상물과 정백미의 분리를 불완전하게 하여 입상물이 정백미에 섞이는 문제를 일으킨다. 따라서, 입상물을 재이용하기 위해서, 다음과 같은 입상물 재생부 (300) 가 필요하게 되었다.
상기 입상물 재생부 (300) 는, 상기 분리건조부 (600) 에서 선별된 입상물을 복수의 입자크기로 체치기위한 체치기부 (700), 입상물을 한 쌍의 서로 반대방향으로 회전하는 롤 사이로 통과시킴으로써 잔류 겨를 입상물 표면으로부터 박리시키는 분쇄부 (800), 이 분쇄부 (800) 및 체치기부 (700) 에 의해 둘레면에 부착된 잔류 겨가 분리된 입상물을 가열건조시키는 건조부 (900), 및 상기 열부착재 가공부 (500) 로 입상물을 환송시키는 운반부 (910) 로 구성되어 있다. 이 입상물 재생부 (300) 에 의해 처리된 후 균등한 입자크기를 갖는 입상물은 정백미 가공부 (200) 의 분리건조부 (600) 에 의해 정백미로부터 분리된다.
그러나, 입상물 재생부 (300) 는 별도로 설치되는 상기 체치기부 (700), 분쇄부 (800), 건조부 (900) 및 운반부 (910) 를 포함하기 때문에, 정백미 가공장치 (100) 의 크기가 대형이었다.
본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위하여, 상기 입상물 재생부를 소형화시킴으로써 정백미 가공장치를 소형화시키는 것을 기술적 과제로 하는 것이다.
본 발명의 정백곡류 가공장치는, 잔존하는 겨가 입상물에 흡착되도록 정백곡류와 입상물을 혼합하고 겨가 분리된 정백곡류와 겨가 흡착된 입상물을 분리함으로써, 정백곡류의 표면에 잔존하는 겨를 분리하는 정백곡류 가공부; 및
겨가 흡착된 입상물을 재생시키고 이 재생된 입상물을 상기 정백곡류 가공부로 환송하여, 상기 입상물을 재활용하는 입상물 재생부를 포함하며,
상기 입상물 재생부는, 소정 범위 내의 입자크기를 갖는 입상물을 분리하기 위한 선별통 및 이 선별통으로 공급되는 입상물의 표면에 흡착된 겨를 분리하기 위하여 상기 선별통 내에서 회전하도록 배치된 분리롤부를 포함한다.
상기와 같은 형태에 따르면, 정백곡류의 표면에 흡착된 겨는 분리롤부의 회전에 의하여 효과적으로 분리되고, 겨가 분리되고 소정 범위 내의 입자크기를 갖는 정백곡류는 선별통에 의하여 분리되어, 입상물의 재활용을 위한 정백곡류 가공부로 환송된다. 종래에는 입상물 재생부에 박리부와 체치기부를 제공할 필요가 없었기 때문에, 입상물 재생부는 소형으로 만들어졌다.
상기의 곡류는 쌀, 밀, 보리 등일 수 있다. 상기 입상물로서는, 카사버 (cassava) 와 같은 스타치 (starch) 를 프리-젤라틴화 (pre-gelatinize) 하고 건조하여 작은 공의 형태를 갖도록 가공하여 얻어진 식용 입상물이 사용되는 것이 바람직하다. 상기 입상물은, 펄 타피오카 (pearl tapioca) 또는 가루화된 쌀과 같은 가루화된 곡류와 같이 균일한 소정의 입자크기를 가진다.
상기 정백곡류 가공부는: 정백곡류에 수분을 첨가하면서 교반하여 정백곡류 표면에 잔존하는 겨를 연질화시키는 습식가공부; 상기 습식가공부에서 처리된 정백 곡류와 가열된 입상물을 혼합 및 교반함으로써 이 입상물에 의하여 흡착된 정백곡류 표면 상의 연질화된 겨를 분리하는 열부착재 가공부; 및 상기 열부착재 가공부에서 처리된 정백곡류의 표면을 건조시킴과 동시에 상기 입상물로부터 정백곡류를 분리하는 분리건조부를 포함할 수 있으며, 상기와 같은 형태의 정백곡류 가공부를 채택하는 경우에는 상기 입상물 재생부에서 재생된 입상물은 상기 열부착재 가공부로 환송된다.
상기와 같은 정백곡류 가공부의 형태를 채택함으로써, 정백곡류의 표면에 잔존하는 연질화된 겨는 열부착재 가공부 내의 정백곡류와 혼합 및 교반되고 가열된 입상물 (열부착재) 과 접촉하자마자 젤라틴화되고, 상기의 겨는 입상물에 의하여 흡착되고, 겨 수분의 입상물로의 전달이라는 도움을 받아 정백곡류의 표면으로부터 분리된다. 그 후, 겨가 분리된 입상물과 겨가 분리된 정백곡류는 분리건조부에 의하여 모두 건조 및 분리된다.
상기 입상물 재생부는: 상기 입상물의 표면에 흡착된 겨를 분리함에 의하여 입상물의 입자크기를 정립시키는 입상물 정립부; 이 입상물 정립부에 의하여 정립된 입상물을 건조시키는 건조부; 및 상기 정립된 입상물을 정백곡류 가공부로 운반하는 운반부를 포함할 수 있다.
입상물의 표면에 흡착된 겨는 분리롤부에 의하여 분리되고, 상기 분리된 겨 및 겨가 분리된 입상물은 입상물 정립부 내의 선별통에 의하여 선별된다. 선별된 입상물은 건조부에서 건조된 후, 정백곡류 가공부로 운반된다. 상기 정백곡류 가공부로 운반된 입상물은, 그 입자크기가 정립되었고 건조부로 공급된 열풍에 의하여 가열되었기 때문에, 재사용하기에 적합하다.
상기 입상물 정립부는: 상기 선별통 내로 입상물을 공급하는 공급구; 상기 선별통의 메쉬를 통과하지 않는 입상물을 배출하는 배출구; 상기 공급구에 가까운 상류측에 있는 분리롤부를 지지하기 위하여 상기 선별통 내에 배치되어 있는 회전축; 및 상기 선별통 내에 잔존하는 입상물을 상기 배출구에 가까운 하류측에 있는 배출구를 향하여 운반하는 배출 나선부를 포함할 수 있다. 상기 선별통의 메쉬는, 소정의 입자크기를 갖는 입상물이 상기 분리롤부 주위의 제 1 영역을 통과하지 못하도록 하는 제 1 눈금폭 및 소정의 입자크기를 갖는 입상물이 상기 배출 나선부 주위의 제 2 영역을 통과하도록 하는 제 2 눈금폭을 갖는다.
분리롤의 회전에 의하여 입상물로부터 분리된 겨는 제 1 눈금폭을 갖는 제 1 영역의 메쉬를 통과하여 분리되고, 겨가 분리되어 소정 범위의 입자크기를 갖는 입상물은 제 2 눈금폭을 갖는 제 2 영역의 메쉬를 통과하여 분리된다.
상기 입상물 정립부는, 상기 공급구 주위의 회전축에 고정되어 상기 입상물을 선별통으로 공급하는 공급 나선부를 더 포함할 수 있다. 이 경우에는, 상기 선별통의 메쉬의 제 1 영역은 상기 공급 나선부의 적어도 일부를 커버하도록 뻗어 있을 수 있으며, 이로써 입상물이 분리롤부에 도달하기 전에 입상물 내에 혼합된 미세하게 갈아진 입자들을 선별통의 메쉬를 통하여 방출할 수 있다.
겨가 충분히 제거되지 않은 입상물을 다시 분리롤의 분리작용을 받도록 하여 입상물의 재생률을 향상시키도록 하기 위하여, 상기 배출구에서 배출된 입상물을 상기 공급구로 환송할 수 있다.
분리롤부는, 상기 선별통 내의 입상물을 교반하기 위하여 외주 상에 돌기부를 갖는 교반롤을 포함할 수 있다. 이 경우에는, 교반롤에 의하여 겨의 분리작용을 보다 효과적으로 하기 위하여 선별통의 단면을 다각형으로 하는 것이 바람직하다.
또는, 상기 분리롤부는 상기 선별통 내의 입상물을 박리하기 위한 박리롤을 포함할 수 있다. 이 경우에는 상기 선별통이 원형의 단면을 갖는 것이 바람직하다.
상기 건조부는 열풍발생부와 열풍의 공급을 위한 송풍팬을 구비할 수 있으며, 상기 운반부는, 상기 건조부로부터 공급되는 열풍으로 상기 입상물 정립부에 의해 정립된 입상물을 상기 정백곡류 가공부로 운반하기 위하여, 상기 정백곡류 가공부 및 건조부와 연결되는 운반관을 포함할 수 있다. 이런 구조에서는, 정립된 입상물이, 열풍에 의하여 운반관 내에서 운반되면서, 송풍팬에 의하여 공급되는 열풍에 의하여 건조 및 가열될 수 있다.
본 발명에 의한 바람직한 실시예에 대해 도 1 내지 도 7 을 참조하면서 설명한다. 도 1 에서 보이는 바와 같이, 정백미 가공장치 (1) 는, 입상물을 이용하여 정백미를 가공함으로써 겨가 없는 쌀을 생산하기 위한 정백미 가공부 (2) 및 가공된 정백미로부터 분리된 입상물을 재생처리하고 재생된 입상물을 정백미 가공부 (2) 로 환송하는 입상물 재생부 (3) 을 포함한다.
상기 정백미 가공부 (2) 는 원료정백미에 수분을 첨가하면서 교반하여 원료정백미 표면의 잔류 겨를 연질화시키는 습식가공부 (4) 와, 가열된 상기 입상물을 더욱 첨가하여 혼합ㆍ교반하여 연질화된 상기 잔류 겨를 이 입상물에 흡착시키는 열부착재 가공부 (5) 와, 잔류 겨가 분리된 정백미를 건조시킴과 동시에 이 정백미와 입상물을 입자크기 선별에 의해 분리하는 분리건조부 (6) 로 구성되어 있다.
입상물 재생부 (3) 은, 입상물의 표면에 흡착된 겨를 분리함에 의하여 입상물의 입자크기를 정립화하는 입상물 정립부 (45), 겨가 분리된 입상물을 건조시키는 건조부 (46), 및 재생된 입상물을 정백미 가공부 (2) 의 열부착재 가공부 (5) 로 운반하는 운반부 (47) 을 포함한다.
습식가공부 (4), 열부착재 가공부 (5), 및 분리건조부 (6) 를 하나의 유니트로서 포함하는 정백미 가공부 (2) 는 도 2 를 참고하여 자세히 설명한다.
상기 습식가공부 (4) 는 정백미 가공부 (2) 의 최상위치에 형성되어 있고, 수평으로 설치된 스크류통 (7) 및 상기 스크류통 (7) 에 회전가능하게 지지되어 있는 스크류축 (10) 을 포함한다. 원료정백미를 스크류통 (7) 으로 공급하는 원료공급통 (8) 은 스크류통 (7) 의 상부 원주의 기부 단부에 설치되고, 배출통 (9) 는 상기 스크류통 (7) 의 하부 원주의 말단 단부에 설치되어, 열부착재 가공부 (5) 에 연결된다.
상기 스크류축 (10) 은, 상기 원료공급통 (8) 아래의 기부 부분에 스크류날 (11) 을 가지며, 상기 스크류날 (11) 과 배출통 (9) 사이 영역에 다수의 교반날개 (12) 를 갖는다. 상기 원료공급통 (8) 에는 원료정백미에 수분을 공급하기 위한 분무구 (13) 가 형성되어 있다. 상기 스크류축 (10) 에는 일단에 풀리를 설치하고, 이 풀리는 벨트를 통해 모터에 연결되어 있다.
상기 열부착재 가공부 (5) 는 상기 습식가공부 (4) 의 하방에 배치되고, 수평으로 배치된 스크류통 (14) 및 상기 스크류통 (14) 내에 회전가능하게 지지된 스크류축 (16) 을 포함한다. 이 스크류통 (14) 의 상부 원주의 기부 단부에는 상기 배출통 (9) 이 접속되고, 하부 원주의 말단 단부에는 배출통 (15) 이 설치되어 상기 분리건조부 (6) 에 연결된다. 상기 스크류축 (16) 은, 상기 배출통 (9) 아래의 기부 부분에 스크류날 (17) 을 가지며, 상기 스크류날 (17) 과 배출통 (15) 사이 영역에 다수의 교반날개 (18) 를 갖는다.
스크류통 (14) 의 기부 단부에는 입상물을 공급하기 위한 입상물 공급호퍼 (14a) 가 접속되어 있고, 입상물 공급호퍼 (14a) 와 스크류통 (14) 사이에는 공급하는 입상물의 양을 조절하는 조절부 (도시하지 않음) 가 설치되어 있다. 상기 스크류축 (16) 에는 일단에 풀리를 설치하고, 이 풀리는 벨트를 통해 모터에 접속되어 있다.
상기 분리건조부 (6) 는, 상기 열부착재 가공부 (5) 의 하방에 배치되어 있고, 통형케이싱 (19), 다수의 슬릿 (slits) 을 갖는 선별통 (25), 및 상기 선별통 (25) 내에 회전가능하게 지지된 회전축 (21) 을 포함한다. 열부착재 가공부 (5) 의 배출통 (5) 은 통형케이싱 (19) 의 기부 단부에 연결되어 선별통 (25) 와 소통하고, 가동된 정백미 (겨가 없는 쌀) 을 배출하는 배출구 (20) 은 통형케이싱 (19) 의 말단 단부에 배치되어 선별통 (25) 와 소통한다. 상기 회전축 (21) 은, 상기 배출통 (15) 아래의 기부 부분에 스크류날 (22) 을 가지며, 상기 스크류날 (22) 과 가공미 배출구 (20) 사이 영역에 방사상으로 뻗는 암 (23) 에 의하여 지지되는 다수의 종방향 교반날개 (24) 를 갖는다. 회전축 (21) 의 일 단부에 고정된 풀리는, 벨트를 통하여 모터 (도시되지 않음) 에 연결된다.
선별통 (25) 은 종방향 교반날개 (24) 주위로 배치된다. 건조공기 송풍기 (도시되지 않음) 로부터의 송풍덕트 (27) 는 선별통 (25) 의 상부에 배치된 송풍구 (26) 에 연결된다. 배풍덕트 (28) 는 그 하부에서 통형케이싱 (19) 에 연결된다.
입상물 정립부 (45), 건조부 (46), 및 운반부 (47) 를 포함하는 입상물 재생부 (3) 는 도 3 내지 도 7 을 참고하여 자세히 설명한다.
우선, 입상물 정립부 (45) 에 대해 도 3 을 참조하면서 설명한다. 회전축 (29) 은 케이싱 (37) 에 회전가능하게 지지되며, 상기 회전축 (29) 의 일단부에 고정된 풀리 (32) 는 벨트 (31) 에 의해 구동모터 (도시되지 않음) 와 연결되어 있다. 이 회전축 (29) 에는 이 회전축 (29) 의 일단측에서 타방측으로 향해 차례로, 공급탱크 (33) 로부터 선별통 (체치기통) (38) 으로 공급되는 입상물 (열부착재) 을 운반하는 공급 나선부 (30), 운반된 입상물에 교반작용 또는 연삭(또는 박리)작용을 하여 입상물 표면 상의 겨를 분리하는 분리롤부 (34), 및 입상물을 배출구 (35) 로 배출하는 배출 나선부 (36) 가 축에 고정되어 있다.
회전축 (29) 에 수직인 평면 상에서의 선별통 (38) 및 분리롤부 (34) 의 단면이 도 4 에 도시되어 있다. 도 4 에 나타내는 바와 같이, 상기 분리롤부 (34) 는 교반롤 (42) 을 포함한다. 이 교반롤 (42) 은 원통형의 롤 본체 (42a) 를 구비하고, 이 롤 본체 (42a) 의 외주에는 입상물을 교반하기 위한 돌기부 (42b) 가 회전축 (29) 을 따라 뻗어 있다. 원통형 롤 본체 (42a) 의 단면두께는 일방 돌기부 (42b) 로부터 타방 돌기부 (42b) 로 가면서 점진적으로 증가한다. 공기는, 입상물로부터 겨를 분리하는 것을 용이하게 하기 위하여, 필요에 따라 롤 본체 (42a) 의 내부에서 외부로 공급된다. 상기 선별통 (38) 은 다각형의 단면을 갖는 것이 바람직하다. 도 4 에 도시된 예에서, 상기 선별통 (38) 은 6각형의 단면을 갖는다.
또한, 도 5 에 도시된 바와 같이, 분리롤부 (34) 는 에머리 (emery), 카보런덤 (carborundum, 탄화규소) 등과 같은 숫돌 입자를 포함하는 원통형의 박리롤 (43) 을 포함할 수 있다. 상기 박리롤 (43) 은 회전축 (29) 에 고정된 지지부 (44) 에 의하여 지지된다. 이 경우에, 상기 선별통 (38') 은 원형의 단면을 갖는다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 회전축 (29), 공급 나선부 (30), 분리롤부 (34), 및 배출 나선부 (36) 는 케이싱 (37) 에 의해 덮여 있다. 이 케이싱 (37) 의 기부 단부에는 상기 공급 나선부 (30) 의 상방위치에 공급탱크 (33) 가 연결되어 있고, 공급탱크 (33) 는 운반부 (33a) 를 통해 상기 정백미 가공부 (2) 의 분리건조부 (6) 와 연결되어 있다. 상기 공급탱크 (33) 의 하부에는 공급율 조정기가 제공되는 것이 바람직하다. 상기 케이싱 (37) 에 있어서 배출 나선부 (36) 의 말단 단부 측에는 배출구 (35) 가 위치하고, 이 배출구 (35) 는 입상물을 환송시키기 위한 운반부 (35a) 를 통하여 공급탱크 (33) 에 연결된다.
입상물로부터 분리된 겨를 선별하는 선별통 (38) 및 겨가 분리된 입상물은 상기 분리롤부 (34) 와 상기 케이싱 (37) 사이에 소정의 간격을 두고 설치된다. 상기 선별통 (38) 은 소정의 제 1 눈금폭을 갖는 수개의 구멍들을 구비한다. 제 1 눈금폭은 입상물 표면으로부터 분리된 겨를 통과시키고, 겨가 분리된 입상물은 통과시키지 않는 크기로 되어 있다. 이 선별통 (38) 은 상기 공급 나선부 (30) 의 중간부 부근까지 연장시킨 배치로 해도 된다 (도 3 참조). 선별통 (38) 을 공급 나선부 (30) 의 중간부 부근까지 연장함으로써, 분리롤부 (34) 에 입상물이 도달할 때까지 입상물에 혼입되는 미세한 분쇄 입자 등을 선별통 (38) 으로부터 배출할 수 있다. 한편, 배출 나선부 (36) 의 주위에도 이 배출 나선부 (36) 와 상기 케이싱 (37) 과의 사이에 소정의 간격을 두고 선별통 (39 ; 체치기통) 이 설치되어 있다. 이 선별통 (39) 에도 소정의 제 2 눈금폭의 구멍이 복수개 형성되어 있고, 상기 제 2 눈금폭은 겨가 제거된 입상물이 통과할 수 있는 크기로 되어 있다. 상기 선별통 (38) 및 선별통 (39) 의 하부에는 각 선별통을 통과한 겨나 입상물을 입상물 정립부 (45) 밖으로 배출하는 배출부 (40) 및 배출부 (41) 가 형성되어 있다.
다음에, 상기 건조부 (46) 를 설명한다. 이 건조부 (46) 는, 도 6 에 도시된 바와 같이, 입상물을 저장하는 저장탱크부 (48), 입상물을 열풍에 의해 건조시키는 열풍건조부 (49), 및 건조부 (46) 로부터 건조된 입상물을 밖으로 배출하는 배출부 (50) 를 연이어 포함하는 구조를 갖는다. 상기 입상물 정립부 (45) 의 배출구 (41) 로부터 배출된 정립 입상물은 운반부 (46a) 를 통하여 저장탱크 (48) 로 공급된다.
상기 열풍건조부 (49) 는 한 쌍의 입상물 유동로 (52) 를 포함하는데, 이 입상물 유동로 (52) 는 서로 대향하는 다공판 (51) 에 의하여 형성된 측벽을 구비하고 있어서, 입상물이 그 사이로 유동한다. 이 한 쌍의 입상물 유동로 (52) 사이의 건조부 (45) 케이싱의 측벽에는, 열풍발생 버너 (도시하지 않음) 에 의해 발생된 열풍을 열풍공급로 (53) 로 공급하기 위한 열풍공급구 (53a) 가 형성되어 있다. 또한, 입상물 유동로 (52) 의 외측에는, 입상물 유동로 (52) 를 통과한 열풍을 건조부 (46) 밖으로 배출하기 위한 배풍로 (54) 가 형성되어 있고, 케이싱 측벽에는 상기 배풍로 (54) 와 소통할 수 있도록 배풍구 (54a) 가 제공된다. 이 배풍구 (54a) 에는 배풍팬 (도시되지 않음) 이 접속되어 있고, 이 배풍팬의 작동에 의해 상기 열풍발생버너에서 발생된 열풍을 열풍공급로 (53), 입상물 유동로 (52) 및 배풍로 (54) 를 통해 건조부 밖으로 배출하도록 하고 있다. 각 입상물 유동로 (52) 의 하부 단부에는 로터리 밸브 (55) 가 설치되어, 이 로터리 밸브 (55) 를 일정 시간간격으로 회전운동시킴으로써 건조된 입상물을 내보내도록 하고 있다.
상기 배출부 (50) 는, 로터리 밸브 (55) 로부터 내보내진 입상물을 모으는 깔대기형상의 경사부 (56) 및 이 경사부 (56) 에 의해 모아진 입상물을 건조부 (46) 밖으로 배출하는 하부 스크류 (57) 를 포함한다. 그리고, 이 하부 스크류 (57) 에 의해 배출된 입상물은 승강기 등의 운반부 (47) 를 통해 상기 열부착재 가공부 (5) 로 환송된다. 상기 건조부 (46) 으로부터 배출된 입상물은 대략 5% 중량의 수분을 함유하는 것이 바람직하다.
도 1 에 도시된 입상물 충전부 (65) 는 정립된 입상물에 새로운 입상물을 충 전하기 위하여 저장탱크 (48) 에 연결된다.
도 7 은, 정립된 입상물을 건조하는 건조부와 재생된 입상물을 열부착재 가공부로 운반하는 운반부의 기능이 조합된, 처리된 입상물을 열풍으로 운반하기 위한 열풍운반장치 (64) 를 도시한다. 이 열풍운반장치 (64) 는, 열풍발생버너 (60 ; 열풍발생부) 및 송풍팬 (61) 을 갖는 열풍송풍부 (62), 일단이 이 열풍송풍부 (62) 에 연결되고 타단이 상기 열부착재 가공부 (5) 에 연결된 운반관 (63), 및 상기 입상물 정립부 (45) 로부터 운반되어 온 입상물을 저장하는 탱크부 (58) 를 포함한다. 그리고, 이 탱크부 (58) 의 하부에는 운반관 (63) 으로 내보내는 입상물의 양을 조절하는 로터리 밸브 (59) 가 구비되어 있다. 상기 건조된 입상물은, 상기 열부착재 가공부 (5) 의 근방의 사이클론 (cyclone) 또는 백필터 (bag filter) 에 의하여, 입상물의 습기를 흡수한 열풍으로부터 분리된다.
다음에, 본 발명의 정백미 가공장치 (1) 의 작용을 설명한다.
우선, 정백미 가공부 (2) 에 대하여 설명한다. 상기 습식가공부 (4) 에 있어서, 도정된 원료정백미가 상기 원료공급통 (8) 으로부터 상기 스크류통 (11) 으로 공급된다. 이 때, 원료정백미의 대략 중량비 5% 인 습기가 원료공급통 (8) 에 형성된 상기 분무구 (13) 로부터의 분무수에 의하여 원료정백미에 공급된다. 습기가 공급된 원료정백미는, 공급 스크류날 (11) 의 회전작용에 의해 운반되고, 상기 스크류통 (7) 의 말단 단부로 운반됨과 동시에 회전하는 교반날개 (12) 에 의해 교반된다. 이런 교반 및 운반과정에서, 원료정백미의 표면에 잔류한 겨는 수분을 흡수하여 연질화된다. 또한, 겨의 일부는 정백미의 표면으로 부터 분리된다.
표면의 잔류 겨가 연질화된 원료정백미 및 원료정백미로부터 분리된 겨는 습식가공부 (4) 의 배출통 (9) 을 통해 상기 열부착재 가공부 (5) 의 스크류통 (14) 로 공급된다. 이와 동시에, 열부착재 공급호퍼 (14a) 에 저장된 입상물은 소정의 혼합비 (예를 들어, 중량비 50%) 로 스크류통 (14) 로 공급된다. 상기 열부착재 공급호퍼 (14a) 에 저장된 입상물은 상기 건조부 (46) 에 의해 열풍건조된 것이며, 70 ℃ 내지 100 ℃ 의 온도를 갖는다.
상기 입상물은 수분함유 특성, 수분흡수 특성, 및 점착 특성이 높다. 상기 입상물로서는, 카사버 (cassava) 와 같은 스타치 (starch) 를 프리-젤라틴화 (pre-gelatinize) 하고 건조하여 작은 공의 형태를 갖도록 가공하여 얻어진 식용 입상물이 사용되는 것이 바람직하다. 상기 입상물은 2-5 kgf/cm2 의 단단함을 가지며 균일한 소정의 입자크기를 갖는다. 또한, 가루화된 쌀과 같은 가루화된 곡류와 같이 먹을 수 있는 재료가 입상물로서 채택될 수 있다.
입상물, 연질화된 겨가 묻어 있는 정백미, 및 정백미로부터 분리된 겨는, 스크류통 (14) 의 말단 단부로 공급되는 중에 스크류날 (17) 에 의하여 교반날개 (18) 에 의하여 스크류통 (14) 내에서 교반 및 혼합된다.
정백곡류의 표면에 잔존하는 겨는 가열된 입상물과 접촉하자마자 젤라틴화되고, 상기의 겨는 입상물에 의하여 흡착되며, 겨 수분의 입상물로의 전달이라는 도움을 받아 정백미의 표면으로부터 분리된다. 상기 정백미의 곡류 표면으로부터 이미 분리된 겨도 입상물에 의하여 흡착된다.
겨가 흡착된 입상물과 겨가 분리된 정백곡류는 상기 배출통 (15) 을 통해 분리건조부 (6) 의 선별통 (25) 으로 공급되고, 스크류날 (22) 에 의하여 선별통 (19) 의 말단 단부로 운반되며, 교반날개 (24) 에 의하여 교반된다. 이 때, 공급구 (26) 로부터 건조풍이 공급되어 상기 입상물 및 정백미를 건조시킨다. 또한, 겨를 흡착한 입상물은 선별통 (25) 의 메쉬를 통과하여, 겨가 분리된 정백미로부터 선별된다. 겨가 분리된 정백미 (가공정백미) 는 가공미 배출구 (20) 로부터 외부로 배출된다.
다음에, 입상물 재생부 (3) 의 작용에 대해 도 3 을 참조하면서 설명한다. 상기 분리건조부 (6) 에 의하여 가공정백미로부터 선별된 입상물은, 운반부 (33a) 에 의해 운반되어 입상물 재생부 (45) 의 공급탱크 (33) 로 공급된다. 이 공급탱크 (33) 로부터 공급되는 입상물은 상기 공급 나선부 (30) 의 회전작용을 받아 운반되어 제 1 눈금폭을 갖는 스크류통 (38) 위치까지 도달하고, 입상물에 혼합되어 있는 미세한 분쇄 입자 등은 제 1 눈금폭의 메쉬로부터 누출하여 분리된다. 도 4 에 도시된 바와 같이 분리롤부 (34) 가 교반롤 (42) 의 형태이고 선별통 (38) 이 다각 프리즘 (prism) 의 형태인 경우에는, 입상물이 상기 분리롤부 (34) 의 위치에 도달하면, 입상물이 반시계 방향으로 회전하는 교반롤 (42) 의 돌기부 (42b) 에 의하여 교반되고, 입상물 표면에 흡착된 겨가 상기 선별통 (38) 의 내부면에 대한 가압력과 각 알갱이의 사이에 작용하는 마찰력에 의하여 선별 및 분리된다. 교반롤 (42) 이 반시계방향으로 회전함에 따라, 선별통 (38) 및 교반롤 (42) 사이 의 챔버 (chamber) 내 고정위치에서의 압력은 원통형 롤 본체 (42a) 의 두께 변화에 의하여 점진적으로 증가하며, 돌기부 (42b) 가 통과한 후에는 즉시 감소한다. 이 압력의 변화는 선별통 (38) 및 교반롤 (42) 사이의 챔버 내에 있는 입상물에 충분한 교반효과를 준다.
도 5 에 도시된 바와 같이 분리롤부 (34) 가 박리롤 (43) 의 형태이고 선별통 (38') 이 원통형상인 경우에는, 곡류 표면에 붙어 있는 겨가, 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하는 박리롤 (43) 과의 접촉에 의한 박리에 의하여, 주로 선별 및 분리된다. 상기의 예에서는, 분리롤부 (34) 는 회전축 (29) 을 중심으로 300 - 800 r.p.m. 의 속도로 회전하고, 대략 20 gf/cm2 의 압력이 선별통 (38') 및 분리롤부 (34) 사이의 입상물에 가해진다.
상기와 같이 분리된 겨는, 선별통 (38') 의 제 1 눈금폭을 갖는 메쉬를 통하여 낙하하여, 배출부 (40) 에 의해서 수집되고, 입상물 재생부 (45) 로부터 배출되어, 특정 용도를 위하여 포장된다.
나아가, 겨가 분리된 입상물은 배출 나선부 (36) 위치에 도달하고, 선별통 (39) 의 제 2 눈금폭을 갖는 메쉬에 의하여 소정의 입자크기 보다 작은 입상물만 선별되어, 배출부 (41) 에 의하여 수집된다. 제 2 선별통 (39) 에 남아 있는 입상물은, 상기 분리롤부 (34) 의 작용에 의한 입상물 표면의 겨의 분리가 불충분하기 때문에, 배출구 (35) 로 운반된 후 다시 운반부 (35a) 에 의해 공급탱크 (33) 로 환송된다.
상기 배출부 (41) 에 의하여 수집된 입상물은 운반부 (46a) 에 의하여 도 6 에 도시된 건조부 (46) 의 저장탱크 (48) 로 운반된다. 이 저장탱크부 (48) 내의 입상물은 상기 로터리 밸브 (55) 의 단속적인 회전에 의해 점진적으로 유동하여 입상물 유동부 (52) 로 들어간다. 상기 열풍공급로 (53) 로 공급된 100 ℃ 내지 120 ℃ 의 열풍은, 입상물 유동로 (52) 내의 입상물 사이를 통과하여, 배풍로 (54a) 를 통해 건조부 (46) 밖으로 배출된다. 입상물 유동로 (52) 내의 입상물은 열풍을 받아 건조되면서 유하(流下)하고, 로터리 밸브 (55) 에 의하여 경사부 (56) 으로 가는데, 이는 대략 10분 정도가 소요된다. 경사부 (56) 에 의하여 수집된 입상물은 하부스크류 (57) 에 의해 건조부 (46) 밖으로 배출되고, 상기 운반부 (47) 에 의하여 열부착재 가공부 (5) 로 약 100 ℃ 의 온도로 공급된다. 입상물이 저장탱크 (48) 및 열풍건조부 (49) 를 통과하는 데에는 대략 1 시간이 소요된다. 새로운 입상물이 입상물 충전부 (65) 로부터 저장탱크 (48) 로 공급되어, 재생된 입상물에 혼합되어 사용된다.
입상물을 건조시키는 건조부 및 건조된 입상물을 운반하는 운반부를 조합한 상기 열풍운반장치 (64) 를 사용하는 경우, 100 ℃ 내지 120 ℃ 의 열풍이 입상물을 송풍운반하기 위한 열풍송풍부 (62) 로부터 운반관 (63) 으로 공급된다. 로터리 밸브 (59) 를 통해 운반관 (63) 으로 보내진 입상물은, 운반관 (63) 내를 통하여 열풍에 의해 운반되는 동안에 건조된다. 상기 열부착재 가공부 (5) 로 운반되는 입상물은 약 100 ℃ 의 온도를 갖는다. 이와 같은 열풍운반장치 (64) 를 사용함으로써, 도 6 에 도시된 바와 같은 건조부 (46) 를 설치할 필요가 없고, 정백미 가공장치 (1) 를 더욱 소형화할 수 있다.
이상 설명한 본 발명의 정백미 가공장치에 의하면, 입상물 재생부에 있어서의 입상물 정립부에 의해, 입상물의 표면에 흡착된 겨가 효과적으로 분리되고, 겨가 분리된 소정 입자크기의 입상물을 선별할 수 있으므로, 종래에 개별적으로 설치될 것이 요구되었던 박리부 및 체치기부를 설치할 필요가 없어진다. 따라서, 입상물 재생부를 소형화할 수 있으므로, 정백미 가공장치를 소형화할 수 있다.

Claims (11)

  1. 잔존하는 겨가 입상물에 흡착되도록 정백곡류와 입상물을 혼합하고 겨가 분리된 정백곡류와 겨가 흡착된 입상물을 분리함으로써, 정백곡류의 표면에 잔존하는 겨를 분리하는 정백곡류 가공부와,
    겨가 흡착된 입상물을 재생시키고 이 재생된 입상물을 상기 정백곡류 가공부로 환송하여, 상기 입상물을 재활용하는 입상물 재생부를 포함하며,
    상기 입상물 재생부는, 소정 범위 내의 입자크기를 갖는 입상물을 분리하기 위한 선별통 및 이 선별통으로 공급되는 입상물의 표면에 흡착된 겨를 분리하기 위하여 상기 선별통 내에서 회전하도록 배치된 분리롤부를 포함하는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 정백곡류 가공부는, 정백곡류에 수분을 첨가하면서 교반하여 상기 정백곡류 표면에 잔존하는 겨를 연질화시키는 습식가공부와, 상기 습식가공부에서 처리된 정백곡류와 예열된 입상물을 혼합 및 교반함으로써, 정백곡류 표면 상의 상기 연질화된 겨를 분리하여 상기 입상물에 흡착시키는 열부착재 가공부와, 상기 열부착재 가공부에서 처리된 정백곡류의 표면을 건조시킴과 동시에 상기 입상물로부터 정백곡류를 분리하는 분리건조부를 포함하며,
    상기 입상물 재생부에서 재생된 입상물은 상기 열부착재 가공부로 환송되는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 입상물 재생부는, 상기 입상물의 표면에 흡착된 겨를 분리함으로써 입상물의 입자크기를 정립시키는 입상물 정립부, 상기 입상물 정립부에 의하여 정립된 입상물을 건조시키는 건조부와, 이 정립된 입상물을 상기 정백곡류 가공부로 운반하는 운반부를 포함하는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 입상물 정립부는, 상기 선별통 내로 입상물을 공급하는 공급구와, 상기 선별통의 메쉬를 통과하지 않는 입상물을 배출하는 배출구와, 상기 공급구에 가까운 상류측에 있는 분리롤부를 지지하기 위하여 상기 선별통 내에 배치되어 있는 회전축과 상기 선별통 내에 잔존하는 입상물을 상기 배출구에 가까운 하류측에 있는 배출구를 향하여 운반하는 배출 나선부를 포함하며,
    상기 선별통의 메쉬는, 소정의 입자크기를 갖는 입상물이 상기 분리롤부 주위의 제 1 영역을 통과하지 못하도록 하는 제 1 눈금폭 및 소정의 입자크기를 갖는 입상물이 상기 배출 나선부 주위의 제 2 영역을 통과하도록 하는 제 2 눈금폭을 갖는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 입상물 정립부는, 상기 공급구 주위의 회전축에 고정되어 상기 입상물을 선별통으로 공급하는 공급 나선부를 더 포함하며, 상기 선별통의 메쉬의 제 1 영역은 상기 공급 나선부의 일부 이상을 커버하도록 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 배출구에서 배출된 입상물이 상기 공급구로 환송되는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
  7. 제 4 항에 있어서, 상기 분리롤부는, 상기 선별통 내의 입상물을 교반하기 위하여 외주 상에 돌기부를 갖는 교반롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 선별통은 다각형의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
  9. 제 4 항에 있어서, 상기 분리롤부는 상기 선별통 내의 입상물을 박리하기 위한 박리롤을 포함하는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 선별통은 원형의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
  11. 제 3 항에 있어서, 상기 건조부는 열풍발생부와 열풍의 공급을 위한 송풍팬을 구비하고, 상기 운반부는, 상기 입상물 정립부에 의해 정립된 입상물을 상기 건조부로부터 공급되는 열풍에 의해 상기 정백곡류 가공부로 운반하기 위하여, 상기 정백곡류 가공부 및 상기 건조부와 연결되는 운반관을 구비하는 것을 특징으로 하는 정백곡류 가공장치.
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