JP2002233775A

JP2002233775A - 精白米加工装置

Info

Publication number: JP2002233775A
Application number: JP2001032953A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Munesada; 健宗貞; Masahiro Kono; 征弘河野; Hidefumi Fujikawa; 英富美藤川; Shuji Uda; 修司宇田
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd; Satake Corp
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd; Satake Corp
Priority date: 2001-02-08
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2002-08-20
Anticipated expiration: 2021-02-08
Also published as: CN1202915C; TW533060B; US20020104447A1; JP4415498B2; US6457404B1; ES2287222T3; KR100588274B1; BR0200474B1; KR20020066197A; CN1369327A; BR0200474A; EP1230981A1; EP1230981B1

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化させた精白米加工装置を提供する。【解決手段】湿式加工部４、熱付着材加工部５及び分離
乾燥部６を備えた精白米加工部２と、前記分離乾燥部６
で分離された粒状物に吸着した糠を剥離して所定粒度の
粒状物を選別する粒状物整粒部４５、該粒状物整粒部４
５から供給される粒状物を熱風乾燥する乾燥部４６、及
び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部５に還流する
搬送部４７を有する粒状物再生部３と、を備えた精白米
加工装置１において、前記粒状物整粒部４５は、前記所
定粒度の粒状物を選別する所定目幅の選別筒３８，３９
と、該選別筒３８，３９内で回転することにより、該選
別筒３８，３９内に供給された粒状物に付着した糠を除
去する剥離ロール部３４とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炊飯の際に水洗作
業が不要な精白米を加工する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、炊飯の際の水洗作業を不要にした
加工精白米（以下、「無洗米」という。）が流通してい
る。この無洗米は、精米機による搗精でも除去しきれな
かった米粒（以下、「原料精白米」という）表面の凹部
に残留したアリューロン層（糊粉層）（以下、「残留糠
（ぬか）」という）を除去したものである。この無洗米
の製法としては、精米機により搗精された精白米を極め
て短時間に水中搗精した後に脱水乾燥するものや、精米
機により搗精された精白米を研磨ブラシで除糠するもの
や、澱粉や穀粉などの粘着性物質から形成した粒状物を
搗精された精白米と混合・攪拌して当該粒状物に残留糠
を吸着させるもの（以下、「粒状物混合攪拌方式」とい
う。）などが知られている。

【０００３】前記粒状物混合攪拌方式による精白米加工
装置１００は（図８参照）、本出願人が特願２０００−
３１７２１９号として既に提案したように、原料精白米
に水分を添加ながら攪拌して原料精白米表面の残留糠を
軟質化させる湿式加工部４００と、加熱した前記粒状物
を更に加えて混合・攪拌して軟質化した前記残留糠を当
該粒状物に吸着させる熱付着材加工部５００と、残留糠
が除去された精白米を乾燥せせるとともに、当該精白米
と粒状物とを粒大選別によって分離する分離乾燥部６０
０とで構成され、無洗米を製造するものである。そし
て、前記分離乾燥部６００で分離された粒状物は、後述
する粒状物再生部３００に回収されて再生処理された
後、前記熱付着材加工部５００に還流されて再利用され
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記粒状物
混合攪拌方式において使用される粒状物は、前記分離乾
燥部６００における粒大選別によって精白米との選別を
可能にするため、及び原料精白米の残留糠を効率よく吸
着させるため、精白米の大きさよりも小さい所定の粒度
にしてある。しかし、回収した粒状物をそのまま再利用
すると、粒状物の周面に残留糠が更に吸着して粒状物の
大きさが次第に大きくなり、前記分離乾燥部６００での
粒大選別が不完全となって粒状物が精白米に混じるとい
う懸念があった。このため、従来、粒状物の再利用を行
うなうためには、以下のような粒状物再生部３００が必
要であった。

【０００５】すなわち、この粒状物再生部３００は、前
記分離乾燥部６００で選別された粒状物を複数の粒度に
篩分けする篩部７００と、粒状物を一対の互いに逆方向
に回転するロール間を通過させることによって残留糠を
粒状物表面から剥離させる粉砕部８００と、該粉砕部８
００及び篩部７００によって周面に付着する残留糠が除
去された粒状物を加熱乾燥する乾燥部９００と、前記熱
付着材加工部５００に粒状物を還流させる搬送部９１０
とから構成されている。この粒状物再生部３００によっ
て再生された粒状物は残留糠が除去されているので、粒
大選別しても加工精白米（無洗米）に混入することがな
く、再利用が可能である。

【０００６】しかしながら、粒状物再生部３００は、上
記のような篩部７００、粉砕部８００、乾燥部９００及
び搬送部９１０から構成されるため、精白米加工装置１
００全体が大型なものとなっていた。

【０００７】本発明は、前記問題点にかんがみ、前記粒
状物再生部を小型化させて精白米加工装置を小型化させ
ることを技術的課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１によれば、原料
精白米に水分を添加しながら攪拌して原料精白米表面の
糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理さ
れた精白米に加熱した粒状物を加えて攪拌し、該精白米
表面の軟質化した糠を前記粒状物に吸着させる熱付着材
加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面
を乾燥させるとともに、前記粒状物を分離する分離乾燥
部と、該分離乾燥部で分離された粒状物に吸着した糠を
剥離して所定粒度の粒状物を選別する粒状物整粒部、該
粒状物整粒部から供給される粒状物を熱風乾燥する乾燥
部、及び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流
する搬送部を有する粒状物再生部と、を備えた精白米加
工装置において、前記粒状物整粒部は、前記所定粒度の
粒状物を選別する所定目幅の選別筒と、該選別筒内で回
転することにより、該選別筒内に供給された粒状物に付
着した糠を除去する剥離ロール部とを備える、という技
術的手段を講じるものである。

【０００９】湿式加工部おいて、原料精白米は加水しな
がら攪拌することで精白米表面の糠（残留糠）に水分を
吸収させ、当該糠が軟質化される。表面の糠が軟質化し
た精白米は、熱付着材加工部において、加熱した粒状物
（熱付着材）と攪拌・混合される。この攪拌中におい
て、軟質化した精白米表面の糠は、加熱された粒状物に
接触すると、瞬時にアルファー化し、粒状物への水分移
行作用も加わって当該粒状物に吸着除去され、米粒表面
から除去される。この後、分離乾燥部において、糠を吸
着した粒状物と表面の糠が除去された精白米とは、共に
乾燥されて選別される。選別された粒状物は、粒状物再
生部における粒状物整粒部に供給され、剥離ロール部の
回転作用を受けて表面の糠が除去され、除去された糠と
表面の糠が除去された粒状物とはそれぞれ選別筒によっ
て選別される。選別された粒状物は、乾燥部に供給され
て熱風乾燥された後、搬送部を介して熱付着材加工部に
還流される。熱付着材加工部に還流された粒状物は、前
記乾燥部において熱風を浴びているので加熱状態にあり
再利用が可能である。このように、本発明によると、熱
付着材加工部に還流された粒状物は再利用することがで
き、また、表面に付着した糠の除去及び該糠が除去され
た粒状物の選別を粒状物整粒部で行なうことができるの
で、粒状物再生部は、従来のような粉砕部及び篩部を個
別に設ける必要がないため小型化することができる。よ
って、精白米加工装置を小型化することができる。

【００１０】請求項２によれば、前記粒状物整粒部は、
前記選別筒内に粒状物を供給する供給口と、前記選別筒
の網目を通過しない粒状物を排出する排出口とを備える
とともに、前記選別筒内には回転軸を設け、該回転軸に
は、前記供給口側から排出口側に向って前記剥離ロール
部と、原料精白米を先送りする螺旋部とをこの順に配設
し、さらに、前記選別筒の目幅は、前記剥離ロール部に
対応する部分を前記所定粒度の粒状物を通過させない第
１目幅とし、前記螺旋部に対応する部分を前記所定粒度
の粒状物のみを通過させる第２目幅とした、という技術
的手段を講じるものである。

【００１１】供給口から供給された粒状物は、剥離ロー
ル部の回転作用により表面の糠が除去され、除去された
糠は第１目幅の選別筒の網目を通過して選別される。糠
が除去された粒状物は螺旋部に送られ、所定粒度の粒状
物は第２目幅の選別筒の網目を通過して選別される。な
お、前記第１目幅の選別筒によって糠が選別除去されて
いるので、前記第２目幅の選別筒選別によって選別され
た粒状物の糠切れを向上することができる。

【００１２】請求項３によれば、前記剥離ロール部の供
給口側にも螺旋部を配設し、該螺旋部の周囲にも第１目
幅の選別筒を設けるので、粒状物に混合された微細な砕
粒などを剥離ロール部に供給される前に前記選別筒によ
って選別除去することができる。よって、前記剥離ロー
ル部による精白米表面の糠の除去能率を向上させること
ができ、また、前記第２目幅の選別筒によって選別され
る粒状物の糠切れ効果を更に向上させる効果がある。

【００１３】請求項４によれば、前記排出口から排出さ
れた粒状物は前記供給口に還流させるようにしたので、
排出口から排出される表面糠の除去が不十分な粒状物
は、再度剥離ロール部に送られて糠の除去作用を受ける
ことができ、粒状物再生の歩留まりを向上させる効果が
ある。

【００１４】請求項５によれば、前記乾燥部は熱風発生
部と送風ファンとを備え、前記搬送部は、前記熱付着材
加工部と乾燥部とを接続するとともに、前記粒状物整粒
部から供給される粒状物を前記乾燥部からの熱風によっ
て前記熱付着材加工部に搬送する搬送管を有する構成と
することで、粒状物は送風ファンからの熱風によって搬
送管内を通って搬送されながら乾燥・加熱される。熱付
着材加工部に還流された粒状物は、加熱された状態にあ
り再利用が可能である。このように、粒状物を搬送しな
がら乾燥・加熱するので、粒状物再生部を更に小型化す
ることができ、精白米加工装置を小型化することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明による好適な実施例につい
て図１〜図７を参照しながら説明する。図１は本発明の
精白米加工装置の全体構造を示すブロック図である。図
２は精白米加工部を示した縦断面図である。図３は粒状
部整粒部の側断面図である。図４は攪拌ロール及び選別
筒の縦断面図である。図５は金剛ロール及び選別筒の変
形例を示す縦断面図である。図６は乾燥部の一例を示す
縦断面図である。図７は乾燥部及び搬送部を組み合わせ
た例を示す側面図である。図８は従来の精白米加工装置
の全体構造を示すブロック図である。

【００１６】精白米加工装置１は、搗精後の原料精白米
を粒状物によって加工して無洗米を製造する精白米加工
部２と、該精白米加工部２から回収した粒状物を再生処
理して精白米加工部２に還流する粒状物再生部３とから
構成する。

【００１７】前記精白米加工部２は、原料精白米に水分
を添加ながら攪拌して原料精白米表面の残留糠を軟質化
させる湿式加工部４と、加熱した前記粒状物を更に加え
て混合・攪拌して軟質化した前記残留糠を該粒状物に吸
着させる熱付着材加工部５と、残留糠が除去された精白
米を乾燥させるとともに、該精白米と粒状物とを粒大選
別によって分離する分離乾燥部６とから構成してある。
以下、前記湿式加工部４、熱付着材加工部５及び分離乾
燥部６の構成について説明する。

【００１８】前記湿式加工部４は、精白米加工装置１の
最上位置に設けてあり、スクリュー筒７が横設してあ
る。該スクリュー筒７には、一端側の上部に原料精白米
を供給する原料供給筒８が設けてあり、他端側の下部に
前記熱付着材加工部５に接続させた排出筒９が設けてあ
る。前記スクリュー筒７内にはスクリュー体１０が回転
自在に横設してあり、前記スクリュー体１０は、前記原
料供給筒８の下方部分にスクリュー刃１１を設け、該ク
リュー刃１１の前記排出筒９側に攪拌羽根１２を複数配
設した構成としてある。なお、前記原料供給筒８には、
原料精白米に水分を供給するための噴霧口１３が設けて
ある。また、前記スクリュー体１０には一端にプーリを
設け、該プーリはベルトを介してモータに接続してあ
る。

【００１９】前記熱付着材加工部５は、前記湿式加工部
４の下方に配設してあり、湿式加工部４と同様にスクリ
ュー筒１４が横設してある。該スクリュー筒１４には、
一端側の上部に前記排出筒９が接続してあり、他方側の
下部に前記分離乾燥部６に接続させた排出筒１５が設け
てある。前記スクリュー筒１４内には、前記湿式加工部
４と同様に、スクリュー体１６が回転自在に横設してあ
り、該スクリュー体１６は、前記排出筒９の下方部分に
スクリュー刃１７を設け、該クリュー刃１７の前記排出
筒１５側に攪拌羽根１８を複数配設した構成としてあ
る。なお、スクリュー筒１４の搬送始端側付近には、粒
状物を当該筒１４内に供給するための粒状物供給ホッパ
ー１４ａが接続してあり、粒状物供給ホッパー１４ａと
スクリュー筒１４との間には、供給する粒状物の量を調
節する調節部（図示せず）が設けてある。また、前記ス
クリュー体１６には一端にプーリを設け、該プーリはベ
ルトを介してモータに接続してある。

【００２０】前記分離乾燥部６は、前記熱付着材加工部
５の下方に配設してあり、筒状体１９が横設してある。
該筒状体１９には、一端側の上部に前記排出筒１５が接
続してあり、他方側の下部に加工精白米（無洗米）を排
出する加工米排出口２０が設けてある。前記筒状体１９
内には回転軸２１が横設してあり、該回転軸２１は、前
記排出筒１５側にスクリュー刃２２が設けてあり、該ス
クリュー刃２２の前記加工米排出口２０側に、放射状に
複数のアーム２３を設け、該アーム２３によって支持さ
れる複数の長尺状攪拌翼２４が設けてある。該長尺状攪
拌翼２４をとり囲むように、多数のスリットを備えたス
クリーン筒２５が設けてある。該スクリーン筒２５の上
部には給風口２６を設け、該給風口２６には給風ダクト
２７が接続してある。なお、筒状体１９の下部には排風
ダクト２８が接続してあり、また、給風ダクト２７には
乾燥風発生装置（図示せず）に接続してある。さらに、
前記回転軸２１は一端にプーリを設け、該プーリはベル
トを介してモータに接続してある。

【００２１】次に、本発明の特徴的な構成の一つである
粒状物再生部３について説明する。該粒状物再生部３
は、粒状物整粒部４５、乾燥部４６及び搬送部４７から
構成してある。

【００２２】まず、粒状物整粒部４５について図３を参
照して説明する。両端が軸受された回転軸２９は、図外
の駆動モータとベルト３１によって接続したプーリ一３
２が該軸２９の一端側に設けてある。該回転軸２９に
は、該回転軸２９の一端側から他方側に向けて順に、後
述する供給タンク３３から供給される粒状物（熱付着
材）を搬送する螺旋部３０、搬送された粒状物に攪拌作
用又は研削作用を与える剥離ロール部３４、及び粒状物
を、後述する排出口３５に搬送する螺旋部３６が軸着し
てある。

【００２３】前記剥離ロール部３４は、図４に示すよう
な攪拌ロール４２とする。該攪拌ロール４２は、円筒形
のロール本体４２ａを備え、該ロール本体４２ａの外周
には、粒状物を攪拌するための突起部４２ｂを長手方向
に複数備えた構成とし、必要に応じて、ロール本体４２
ａの内部から外部に向けて空気を噴風する構造を備えて
糠切れをよくするようにしてもよい。また、前記剥離ロ
ール部３４は、これに限らず図５に示すような円筒形で
カーボランダム（炭化ケイ素）などの砥粒からなる金剛
ロール４３としてもよい。なお、符号４４は、前記金剛
ロール４３を回転軸２９に軸着するための保持体（リテ
ーナ）である。

【００２４】これら回転軸２９、螺旋部３０、剥離ロー
ル部３４及び螺旋部３６は、外枠部３７によって覆って
あり、該外枠部３７には、前記螺旋部３０の上方位置に
前記供給タンク３３が接続してあり、さらに、供給タン
ク３３は搬送部３３ａを介して前記分離乾燥部６と接続
してある。前記外枠部３７の螺旋部３６側に前記排出口
３５が設けてある。なお、供給タンク３３の下部には、
流量調節用部（図示せず）を設けるとよく、前記排出口
３５には、粒状物を供給タンク３３に還流させるための
搬送部３５ａが接続してある。

【００２５】前記剥離ロール部３４と前記外枠部３７と
の間には、所定の間隔をもってスクリーン筒（選別筒）
３８が設けてある。該スクリーン筒３８には、所定の目
幅の孔が複数設けてあり、この孔の目幅（第１目幅）
は、粒状物表面から剥離した残留糠を通過させ、残留糠
が剥離された粒状物は通過させない大きさとしてある。
このスクリーン筒３８は、前記螺旋部３０の、例えば中
間部付近まで延長させた配置にしてもよい（図３参
照）。このようにスクリーン筒３８を延長することによ
り、剥離ロール部３４に粒状物が到達するまでに、粒状
物に混入する微細な砕粒などをスクリーン筒３８から排
出することができる。一方、排出側の螺旋部３６の周囲
にも、前記外枠部３７との間に所定の間隔をもってスク
リーン筒（選別筒）３９が周設してある。該スクリーン
筒３９にも、所定の目幅の孔が複数設けられおり、この
孔の目幅（第２目幅）は、表面の残留糠が剥離した粒状
物が通過する大きさにしてある。前記スクリーン筒３８
及びスクリーン筒３９の下部には各スクリーン筒の孔を
通過した残留糠や粒状物をそれぞれ機外に排出する排出
部４０及び排出部４１が設けてある。

【００２６】次に、前記乾燥部４６の説明をする。該乾
燥部４６は、例えば、図６に示すような構成とし、上方
から、粒状物を貯留する貯留タンク部４８、粒状物を熱
風によって乾燥させる熱風乾燥部４９及び乾燥された粒
状物を機外に排出する排出部５０を重設した構成として
ある。前記貯留タンク部４８には、前記粒状物整粒部４
５の排出部４１から粒状物を供給するための搬送部４６
ａが接続してある。

【００２７】前記熱風乾燥部４９は、対向した両側面を
多孔板５１で形成し、かつ、粒状物が流下可能な粒状物
流下路５２を左右に一対設ける。この一対の粒状物流下
路５２の間における機枠の側板には、図示しない熱風発
生バーナによって発せられた熱風を前記粒状物流下路５
２間に供給するための熱風供給口５３ａが設けてあり、
一対の粒状物流下路５２間は熱風供給路５３としてあ
る。また、熱風供給路５３の各粒状物流下路５２を挟ん
だ反対側には、各粒状物流下路５２を通過した熱風を機
外に排風するための排風路５４がそれぞれ設けてあり、
該排風路５４は機枠の側面に設けた排風口５４ａに接続
してある。該排風口５４ａには排風ファンが接続してあ
り、該排風ファンの作動により、前記熱風発生バーナで
発生した熱風を、熱風供給路５３、各粒状物流下路５２
及び排風路５４を介して機外に排風するようにしてあ
る。なお、各熱風供給路５３の下端部にはロータリーバ
ルブ５５を設け、該ロータリーバルブ５５を一定時間間
隔で回動させることにより、乾燥された粒状物を繰り出
すようにしてある。

【００２８】前記排出部５０は、ロータリーバルブ５５
から繰り出された粒状物を集める漏斗状の傾斜部５６
と、該傾斜部５６によって集められた粒状物を機外に搬
送・排出する下部スクリュー５７とから構成してある。
なお、該下部スクリュー５７によって排出された粒状物
は、昇降機などの搬送部４７を介して前記熱付着材加工
部５に還流させるようにしてある。

【００２９】乾燥部４６の貯留タンク部４８には、再利
用する粒状物に新しい粒状物を加えるための粒状物充填
部６５が接続してある。

【００３０】次に、変形例として、粒状物を乾燥する乾
燥部と、乾燥後の粒状物を搬送する搬送部とを組み合わ
せた例を示す（図７参照）。該例は、熱風によって粒状
物を搬送する熱風搬送装置６４である。該熱風搬送装置
６４は、熱風発生バーナ（熱風発生部）６０及び送風フ
ァン６１を有する熱風送風部６２と、一端が該熱風送風
部６２に、他端が前記熱付着材加工部５にそれぞれ接続
した搬送管６３と、前記粒状物整粒部４５から送られて
くる粒状物を貯留するタンク部５８とから構成する。な
お、該タンク部５８の下部には、搬送管６３に繰り出す
粒状物の量を調節するロータリーバルブ５９が備えてあ
る。

【００３１】次に、本発明の精白米加工装置１の作用を
説明する。まず、精白米加工部２の作用を説明する。前
記湿式加工部４において、前記供給口１４から前記スク
リュー筒１１内に搗精された原料精白米が供給される。
このとき原料精白米は、供給口１４に設けた前記噴霧口
１８から原料精白米重量比約５％の噴霧水を浴びながら
供給される。供給された原料精白米は、供給スクリュー
刃１７の回転作用により搬送され、回転する攪拌羽根２
５によって攪拌されながら、原料精白米表面に残留した
糊粉層（以下「残留糠」という）は水分を吸収して軟質
化する。また、一部の残留糠は精白米から剥離する。

【００３２】表面の残留糠が軟質化された原料精白米及
び剥離した残留糠（以下「剥離残留糠」という）は、排
出口１６を通って前記熱付着材加工部５のスクリュー筒
１４内に供給される。前記熱付着材供給ホッパー１４ａ
に貯留された粒状物は、前記乾燥部４６によって熱風乾
燥されたものであり、７0℃〜100℃に加熱されたもので
ある。この粒状物（熱付着材）は、例えば、タピオカな
どの澱粉質のものをアルファー化して乾燥し、硬度２〜
５kgf/cm²のほぼ球状となし、かつ、一定の粒度に形成
したものである。前記スクリュー筒１９内では、前記熱
付着材供給ホッパー１４ａから所定混合比率（例えば、
精白米に対して重量比約５０％）で供給される粒状物
と、前記精白米及び剥離残留糠とが、回転する攪拌羽根
１８によって攪拌・混合される。軟質化した精白米表面
の残留糠は、加熱された粒状物に接触すると、瞬時にア
ルファー化し、粒状物への水分移行作用も加わって当該
粒状物に吸着され、米粒表面から除去される。このと
き、前記剥離残留糠も同様に粒状物に吸着される。

【００３３】次に、残留糠を吸着した粒状物と、表面の
残留糠が除去された精白米とは、前記排出筒１５を介し
て前記分離乾燥部６に供給され、スクリュー刃２２の回
転作用を受けて搬送され、回転する攪拌翼２４の作用を
受けて攪拌される。このとき、給風口２６からは乾燥風
が供給されて、前記粒状物及び精白米は共に乾燥作用を
受け、また、粒状物はスクリーン筒２５の網目を通過し
て選別され、精白米（無洗米）は加工米排出口２０から
排出される。

【００３４】次に、粒状物再生部３の作用について図３
を参照しながら説明する。前記分離乾燥部６において選
別された粒状物は、搬送部３３ａによって搬送されて粒
状物整粒部（装置）４５の供給タンク３３に供給され
る。該タンク３３から供給される粒状物は、前記螺旋部
３０の回転作用を受けて搬送されて前記スクリーン筒３
８位置まで到達すると、該粒状物に混入する微細な砕粒
などが網目（第１目幅）から漏出して選別される。そし
て、粒状物は前記剥離ロール３４の位置に到達すると、
剥離ロール３４が前記攪拌ロール４２の場合には回転す
る該攪拌ロール４２の突起部４２ｂの作用を受けて攪拌
され、粒々摩擦作用やスクリーン筒３８との接触作用な
どによって表面に吸着した残留糠が除去される。また、
剥離ロール３４が前記金剛ロール４３の場合には、回転
する金剛ロール４３に接触した時に研磨作用を受けて粒
状物表面の残留糠が切削・除去される。このように攪拌
ロール４２及び金剛ロール４３の作用を受けて除去され
た残留糠は、スクリーン筒３８の網目（第１目幅）から
漏出して選別される。選別された残留糠は前記排出部４
０を介して機外に排出され、袋詰めなどして他の用途に
利用される。

【００３５】残留糠が除去された粒状物は、更に螺旋部
３６位置に到達し、スクリーン筒３９の網目（第２目
幅）からは、所定の粒径の粒状物だけが選別される。ス
クリーン筒３９の網目によって選別されなかった粒状物
は、前記剥離ロール部３４の作用による粒状物表面の残
留糠の除去が不十分であるため、排出口３５を出た後、
再度供給タンク３３に搬送部３５ａによって還流され
る。

【００３６】前記スクリーン筒３９によって選別された
粒状物は、前記排出部４１から機外に排出され、搬送部
４６ａを介して乾燥部４６の貯留タンク部４８に供給さ
れる。該貯留タンク部４８内の粒状物は、前記ロータリ
ーバルブ５５の断続回転によって徐々に流下して各粒状
物流下路５２に入る。前記熱風供給路５３の熱風は、各
粒状物流下路５２内の粒状物間を通過して排風路５４を
介して機外に排風される。このとき、各粒状物流下路５
２内の粒状物は、１００℃〜１２０℃の熱風を受けて乾
燥されながら流下し、ロータリーバルブ５５から繰り出
すされる。繰り出された粒状物は、下部スクリュー５７
により機外に排出され、前記搬送部４７を介して前記熱
付着材加工部５に約１００℃の温度で供給される。な
お、貯留タンク部４８において、前記粒状物充填部６５
からの新しい粒状物は、再生用の粒状物に加えて使用さ
れる。

【００３７】以上説明した本発明の精白米加工装置１
は、粒状物再生部３における粒状物整粒部４５により粒
状物の表面に吸着した残留糠を除去し、残留糠が除去さ
れた所定粒度の粒状物を選別することができるので、従
来構成していた粉砕部と篩部とを個別に設ける必要がな
くなる。よって、粒状物再生部３を小型化することがで
きるので、精白米加工装置１を小型化することができ
る。

【００３８】ところで、粒状物を乾燥する乾燥部と、乾
燥後の粒状物を搬送する搬送部とを組み合わせた前記熱
風搬送装置６４を用いた場合においても、粒状物を送風
搬送する空気温度を前記熱風発生バーナ（熱風発生部）
６０によって１００℃〜１２０℃の熱風とする。前記タ
ンク部５８からロータリーバルブ５９を介して搬送管６
３に繰り出された粒状物は、搬送管６３内を通って前記
熱風によって搬送される間に乾燥され、前記熱付着材加
工部５に搬送する粒状物は約１００℃の温度で供給する
ことができる。このように熱風搬送装置６４を用いるこ
とにより、上述のような乾燥部４６を設ける必要がない
ので、精白米加工装置１を更に小型化することができ
る。

【００３９】

【発明の効果】請求項１によれば、粒状物整粒部は、前
記所定粒度の粒状物を選別する所定目幅の選別筒と、前
記選別筒内で回転し、当該選別筒内に供給された粒状物
に付着した糠を除去する剥離ロール部を備えるという技
術的手段を講じるものである。

【００４０】分離乾燥部で選別された粒状物は、剥離ロ
ール部の回転作用を受けて表面の糠が除去され、除去さ
れた糠と表面の糠が除去された粒状物とはそれぞれ選別
される。選別された粒状物は、乾燥部に供給されて熱風
乾燥された後、搬送部を介して熱付着材加工部に還流さ
れる。熱付着材加工部に還流された粒状物は、前記乾燥
部において熱風を浴びているので加熱状態にあり再利用
が可能である。このように、本発明によると、表面に付
着した糠の除去及び該糠が除去された粒状物の選別を粒
状物整粒部で行なうことができるので、粒状物再生部
は、従来のような粉砕部及び篩部を個別に設ける必要が
ないため小型化することができる。よって、精白米加工
装置を小型化することができる。

【００４１】また、請求項２によれば、前記粒状物整粒
部は、前記選別筒内に粒状物を供給する供給口と、前記
選別筒の網目を通過しない粒状物を排出する排出口とを
備えるとともに、前記選別筒内には回転軸を設け、該回
転軸には、前記供給口側から排出口側に向って前記剥離
ロール部、原料精白米を先送りする螺旋部をこの順に配
設し、さらに、前記選別筒の目幅は、前記剥離ロール部
に対応する部分を前記所定粒度の粒状物を通過させない
第１目幅とし、前記螺旋部に対応する部分を前記所定粒
度の粒状物のみを通過させる第２目幅とした、という技
術的手段を講じるものである。

【００４２】供給口から供給された粒状物は、剥離ロー
ル部の回転作用により表面の糠が除去され、除去された
糠は第１目幅の選別筒の網目を通過して選別される。糠
が除去された粒状物は螺旋部に送られ、所定粒度の粒状
物は第２目幅の選別筒の網目を通過して選別される。な
お、前記第１目幅の選別筒によって糠が選別除去されて
いるので、前記第２目幅の選別筒選別によって選別され
た粒状物の糠切れを向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の精白米加工装置の全体構造を示すブロ
ック図である。

【図２】精白米加工部を示した縦断面図である。

【図３】粒状部整粒部の側断面図である。

【図４】攪拌ロール及び選別筒の縦断面図である。

【図５】金剛ロール及び選別筒の縦断面図である。

【図６】乾燥部の一例を示す縦断面図である。

【図７】乾燥部及び搬送部を組み合わせた例を示す側面
図である。

【図８】従来の精白米加工装置の全体構造を示すブロッ
ク図である。

【符号の説明】

１精白米加工装置２精白米加工部３粒状物再生部４湿式加工部５熱付着材加工部６分離乾燥部７スクリュー筒８原料供給筒９排出筒１０スクリュー１１スクリュー刃１２攪拌羽根１３噴霧口１４スクリュー筒１４ａ粒状物供給ホッパー１５排出筒１６スクリュー１７スクリュー刃１８攪拌羽根１９筒状体２０加工米排出口２１回転軸２２スクリュー籾２３アーム２４攪拌翼２５スクリーン筒２６給風口２７給風ダクト２８排風ダクト２９回転軸３０螺旋部３１ベルト３２プーリー３３供給タンク３３ａ搬送部３４剥離ロール部３５排出口３６螺旋部３７外枠部３８スクリーン筒３９スクリーン筒４０排出部４１排出部４２攪拌ロール４２ａロール本体４２ｂ突起部４３金剛ロール４４固定筒部４５粒状物整粒部４６乾燥部４６ａ搬送部４７搬送部４８貯留タンク部４９熱風乾燥部５０排出部５１多孔板５２粒状物流下路５３熱風供給路５３ａ熱風供給口５４排風路５４ａ排風口５５ロータリーバルブ５６傾斜部５７下部スクリュー５８タンク部５９ロータリーバルブ６０熱風発生バーナ（熱風発生部）６１送風ファン６２熱風送風部６３搬送管６４熱風搬送装置６５粒状物充填部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０７Ｂ 1/20 Ｂ０７Ｂ 1/20 Ｚ (72)発明者宇田修司広島県東広島市西条西本町２番30号株式会社佐竹製作所内Ｆターム(参考） 4B053 AA01 BB03 BC01 BE07 BE12 BL07 4D021 AA13 AA15 AA20 AB01 CA01 CB02 DA01 DA13 DA15 EA03 EB03 4D043 DA06 DB10 DH36 DH68

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原料精白米に水分を添加しながら攪拌して
原料精白米表面の糠を軟質化させる湿式加工部と、該湿式加工部で処理された精白米に加熱した粒状物を加
えて攪拌し、該精白米表面の軟質化した糠を前記粒状物
に吸着させる熱付着材加工部と、該熱付着材加工部で処理された精白米の表面を乾燥させ
るとともに、前記粒状物を分離する分離乾燥部と、該分離乾燥部で分離された粒状物に吸着した糠を剥離し
て所定粒度の粒状物を選別する粒状物整粒部、該粒状物
整粒部から供給される粒状物を熱風乾燥する乾燥部、及
び乾燥された粒状物を前記熱付着材加工部に還流する搬
送部を有する粒状物再生部と、を備えた精白米加工装置
において、前記粒状物整粒部は、前記所定粒度の粒状物を選別する
所定目幅の選別筒と、該選別筒内で回転することによ
り、該選別筒内に供給された粒状物に付着した糠を除去
する剥離ロール部とを備えることを特徴とする精白米加
工装置。
【請求項２】前記粒状物整粒部は、前記選別筒内に粒状
物を供給する供給口と、前記選別筒の網目を通過しない
粒状物を排出する排出口とを備えるとともに、前記選別
筒内には回転軸を設け、該回転軸には、前記供給口側か
ら排出口側に向って前記剥離ロール部と、原料精白米を
先送りする螺旋部とをこの順に配設し、さらに、前記選
別筒の目幅は、前記剥離ロール部に対応する部分を前記
所定粒度の粒状物を通過させない第１目幅とし、前記螺
旋部に対応する部分を前記所定粒度の粒状物のみを通過
させる第２目幅とした請求項１に記載の精白米加工装
置。
【請求項３】前記剥離ロール部の供給口側にも螺旋部を
配設し、該螺旋部の周囲にも第１目幅の選別筒を設けた
請求項２に記載の精白米加工装置。
【請求項４】前記排出口から排出された粒状物は前記供
給口に還流させるようにした請求項２又は請求項３に記
載の精白米加工装置。
【請求項５】前記乾燥部は熱風発生部と送風ファンとを
備え、前記搬送部は、前記熱付着材加工部と乾燥部とを
接続するとともに、前記粒状物整粒部から供給される粒
状物を前記乾燥部からの熱風によって前記熱付着材加工
部に搬送する搬送管を有する請求項１から請求項４のい
ずれかに記載の精白米加工装置。