[go: up one dir, main page]

KR100393953B1 - 공작물,특히발전기와터빈의로터내에흠을깊게형성하기위한밀링공구및그방법 - Google Patents

공작물,특히발전기와터빈의로터내에흠을깊게형성하기위한밀링공구및그방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100393953B1
KR100393953B1 KR1019950029652A KR19950029652A KR100393953B1 KR 100393953 B1 KR100393953 B1 KR 100393953B1 KR 1019950029652 A KR1019950029652 A KR 1019950029652A KR 19950029652 A KR19950029652 A KR 19950029652A KR 100393953 B1 KR100393953 B1 KR 100393953B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cutting
groove
finishing
chips
cartridge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1019950029652A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960010140A (ko
Inventor
로란드가우쓰
롤프볼메르
Original Assignee
발터 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 발터 아게 filed Critical 발터 아게
Publication of KR960010140A publication Critical patent/KR960010140A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100393953B1 publication Critical patent/KR100393953B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/30—Milling straight grooves, e.g. keyways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/08—Disc-type cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2226—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/36—Production of grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/36—Production of grooves
    • B23C2220/366—Turbine blade grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1942—Peripherally spaced tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1952—Having peripherally spaced teeth
    • Y10T407/1956—Circumferentially staggered
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

깊은 홈, 예를 들어, 발전기 또는 터빈용 로터 내부의 홈은 단지 2개의 순차적 밀링 절삭에 의해 로터 블랭크 내에 형성되며, 단일 회전형 밀링 커터를 사용하는 각각의 밀링 절삭은 홈의 거친 절삭 및, 상기 홈의 내면을 따라 거친 절삭한 것을 표면 다듬질을 위해 다듬질 절삭 모두를 동시에 수행한다. 밀링 커터는 절삭 칩 카트리지(21, 210) 내의 칩 시트(27)에 대해 유지되며, 최소한 몇 개의 절삭 칩이 주 절삭 또는 거친 절삭을 위해 각각의 카트리지 및 공구 본체(13, 130)로부터 노출된 주 절삭 또는 거친 절삭 에지(33, 35, 42, 45, 47)를 형성하는 하나 이상의 단부 절삭 에지를 갖는다. 카트리지 상에 위치된 일부 절삭 칩은 절삭을 위해 노출된 하나 이상의 정삭 또는 다듬질 측면 절삭 에지(36, 49)를 또한 포함한다. 하나 이상의 주 절삭 에지를 갖는 칩은 각각 홈 폭의 일부를 절삭하여, 순차적 칩 및 순차적 카트리지가 홈의 전폭을 거친 절삭하게 된다. 하나 이상의 순차적 카트리지 내에 정삭 또는 다듬질 절삭 에지를 갖는 칩은 주 절삭 에지(35)에 인접되게 위치된 외향 정삭 에지(36, 49)를 가지므로, 각 칩 상의 정삭 또는 다듬질 절삭 에지와 주 절삭 또는 거친 절삭 단부 에지를 갖는 순차적 카트리지 내부에서의 칩 절삭 에지의 조합 작동에 의해 공작물에 대한 거친 절삭 및 다듬질 절삭을 단일 작동으로 완전하게 수행한다. 이러한 두 공구는 예를 들어, 약 22cm의 전체 깊이와 가장 넓은 지점에서 약 4cm의 홈 폭을 갖는 계단식 홈을 형성하도록 상이한 칩 설정을 가질 수 있다.

Description

공작물, 특히 발전기와 터빈의 로터 내에 홈을 깊게 형성하기 위한 밀링 공구 및 그 방법
[발명의 분야]
본 발명은 금속 공작물 내에 양호한 표면 상태를 갖고 거의 전부분에 걸쳐 연장하는 깊은 홈을 형성하는 방법 및 공구에 관한 것이다. 공작물은 통상적으로 전기 발전기 또는 터빈용으로 사용되는 로터이다.
[배경]
전류는 약 2.2m의 직경과 베어링 내에 유지하기 위한 축방향 스터브(stub)를 포함하는 약 20m 이상의 전장을 갖는 로터를 구비한 동기 발전기에 의해 발생된다. 통상적으로 일체형 스터브축을 갖는 단조강 실린더가 먼저 원통형 상으로 선삭된다. 그 후, 평행한 종방향 홈들이 로터 블랭크(rotor blank)의 전장에 걸쳐 절삭된다. 상기 홈들은 후에 계자 권선을 수용하며, 냉각 유용 덕트 및 계자 권선을 냉각시키는 냉각 장치로서 기능한다. 전술한 치수의 로터 내에 있는 로터 홈들은 일반적으로 약 22cm의 깊이를 가지며, 또한, 가장 넓은 지점에서 약 4cm의 폭을 가진다. 상기 홈들은 블랭크의 원주로부터 바닥까지의 평행한 플랭크(flank)를 가질 수 있지만, 그 홈들은 원주로부터 시작되는 각각의 단(step)의 폭들이 점점 더 작아지는 계단 형상일 수 있다. 또한, 적어도 일부의 로터 홈들이 V형 횡단면을 갖는 냉각 장치들이 공지되어 있다. 로터 내부의 홈들은 전기적인 성능에 대한 설계 요건과 저항 손실 열을 균일하게 제거할 수 있어야 하는 요건과 일치될 수 있는 형상으로 되어 있다. 홈에 결합되는 권선 측면은 기계적으로 민감하며, 이 홈의 측면에 권선이 움직이지 않도록 정밀하게 안착시키거나 또는 정밀한 허용 오차가 보장될 수 있어야 한다. 그러므로, 적어도 권선 측면을 수용하게 되어 있는 부분의 로터 홈은 정밀한 허용 오차로 절삭되어야 하고 매끄럽고 정밀하게 가공된 표면 상태를 갖도록 형성되어야 한다.
로터의 홈들은 미리 원통형상으로 가공된 로터 블랭크 내에서 로터 밀링 커터로 밀링된다. 로터 밀링 커터는 상기 목적으로 특수 설계된 디스크 커터이다. 실제로는, 먼저 거친 절삭(coarse cut)으로 상이한 폭, 즉 계단 (또는 층)이 형성되도록 로터 홈으로 성형(shaping)하는 순차적인 절삭이 관례였다. 그 후, 홈들은 다듬질 작업에 의해 다듬질 가공된다. 상기 거친 절삭과 다듬질 절삭 단계는 각각 거친 절삭 및 다듬질 절삭을 수행하도록 설계되어 있는 각각의 거친 절삭 및 다듬질 절삭 공구에 의해 수행된다.
통상적으로, 로터 홈은 회전 가능한 인덱스 절삭 칩이 제공되어 있는 거친절삭 공구에 의해 제 2 절삭을 수행한다. 또한, 상이한 절삭 공구는 미세 또는 다듬질 절삭을 수행하기 위한 인덱스 절삭 비트 또는 칩을 갖는 디스크 밀(disk mill)이므로, 제 1 단계에서 먼저 거칠게 형성된 홈에 매끄러운 다듬질 표면이 제공된다. 그 후, 공구들이 교체되고 인덱스 비트, 거친 절삭 디스크 밀을 갖는 다른 공구로 제 2 절삭 단계를 수행하고 나서, 순차적으로 절삭 공구를 교체한 후 인덱스 칩 또는 다듬질 절삭 밀링 커터와 유사한 형상의 제 4 공구로 제 2 단계의 미세한 쪽 표면을 가공한다. 필요에 따라, 제 3 단계가 유사하게 수행될 수 있다. 제 3 단계가 단지 도관을 냉각시키는 공정일 경우, 정밀한 다듬질 공정은 종종 생략된다.
냉각 도관이 아닌 평행한 플랭크를 갖는 홈들은 몇몇 작동 단계로 형성될 수 있으며, 그 제 1 단계에서는 거친 절삭 밀에 의해 약 깊이의 반만큼 절삭하며, 그제 2 단계에서는 다른 공구에 의해 홈의 최종 깊이 만큼 절삭한다. 결국, 다듬질과 다듬질 절삭은 분리된 다듬질 절삭 밀링 공구에 의해 제 3 단계에서 수행된다.
로터 홈을 형성하기 위한 상술한 공지된 순차적 단계는 복수의 상이한 밀링 커터를 비축해야 할 필요가 있다. 통상적으로, 밀링 커터는 약 80 내지 110cm의 직경과 약 25mm 내지 50mm의 폭을 가진다. 상기 절삭을 수행하기 위한 작업 시간이 많이 소모되며, 밀링 커터의 빈번한 교체로 인한 밀링 머신의 오랜 작업 중지 시간이 필요하며, 또한 공작물과 순차적 작업 단계의 빈번한 검색을 필요로 한다.
[본 발명]
본 발명의 목적은 통상적으로, 터빈 또는 전기 발전기용 로터의 홈과 같은공작물의 홈 벽면을 간단하게 다듬질할 수 있고, 그 홈 벽면의 다듬질을 보다 더 짧은 시간에 수행할 수 있고, 공구의 교체 횟수가 단축될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
간단하게 말하면, 각각의 홈들은 예를 들어, 단지 2개의 순차적인 밀링 절삭 단계에 의해 밀링되며, 단일 밀링 커터를 사용한 상기 각각의 밀링 절삭은 거친 절삭된 홈의 표면 다듬질을 위한 다듬질 절삭을 동시에 수행한다. 환언하면, 각각의 절삭은 대부분의 금속을 제거하는 거친 절삭과 표면의 정밀 및 최종 다듬질을 위한 다듬질 절삭이다.
통상적으로 사용되는 대부분의 로터 홈은 홈의 깊이와 관련하여 조금 다른 폭으로 가공하는 두 단계를 가진다. 홈의 바닥에 있는 좁은 도관은 냉각 유체를 이송하도록 형성된다. 그와 같은 절삭을 수행할 때, 단지 2개의 상이한 공구가 필요하다. 제 1 절삭에 있어서, 홈은 거친 절삭되고 그 홈의 측벽은 다듬질 절삭 또는 다듬질 절삭되며, 그 후의 제 2 절삭에 있어서 제 2 단계 및 제 3 단계를 수행하는 냉각 도관이 동시에 절삭되며 홈의 측벽은 다듬질 절삭 또는 다듬질되고 적절한 치수로의 절삭과 동시에 수행된다.
본 발명은 전체 홈을 형성하기 위한 2개의 밀링 커터 공구를 제공하는 단계만이 필요하다. 이는 종래 기술에 비해, 절삭 횟수가 2번의 절삭으로 감소되므로 실질적으로 작업 시간을 단축하게 된다. 이는 공구 교체 횟수와 인덱스 단계가 감소되므로 공구 및 기계류의 작동 중지 시간을 단축할 수 있고 절삭의 수행 시간을 절약할 수 있게 한다. 또한, 밀링 커터가 고형 금속 표면에 대해 항시 이송 방향으로 작동하므로, 인접 로터 홈들 사이에 형성되는 상당히 얇은 치형부(teeth)가 진동하도록 여기되는 일이 없다. 그와 같은 진동은 치수의 부정확함, 허용 공차의 초과 및 표면 품질 상태의 저하를 초래하게 된다. 공지의 방법에 있어서, 홈들은 먼저 거친 절삭을 거친 후에 표면 절삭 또는 정삭(精削)이 수행된다. 그러나, 기형성된 자유롭게 돌출한 치형부의 정삭시, 진동 문제점뿐만 아니라 치수 허용 공차 문제점이 초래된다는 것이 발견되었다. 이러한 진동 문제점과 소정 치수로부터의 이탈을 방지하기 위해서, 예비 절삭 홈 내측으로 웨지식으로 도입함으로써 가공되는 홈들에 인접한 치형부를 지지한 다음 제거해야할 필요가 있게 된다.
일반적으로 V-형 횡단면을 갖는 계단식 홈들은 유사한 방법으로 형성될 수 있으며, 홈의 정확한 형상(profile)은 절삭 공구의 적합한 배열에 의해 형성된다.
신규 방법 및 절삭 공구는 발전기나 터빈 로터 내의 홈만을 제조하는데 사용되지 않으며, 상기 방법 및 공구는 예를 들어 상당한 길이를 갖는 금속 공작물 내에 양호한 표면 상태를 갖는 깊은 홈의 절삭이 필요한 경우라면 항시 사용될 수 있다.
본 발명의 특징에 따라, 그리고 상술한 방법을 수행하기 위해, 밀링 공구는 인덱싱 가능한(indexable) 커터 비트 또는 칩을 갖는 디스크 밀로서 형성된다. 공지된 이러한 종류의 밀링 공구와든 대조적으로, 본 발명에 따른 공구 본체는 밀링 공구가 이송 및 회전되면서 공작물에 대한 가공시에 방생하는 절취된(cut-off) 공작물의 칩을 수용할 수 있도록 보다 크고 깊은 절삭 칩 제거 리세스를 구비하도록 제조된다. 이는 계단식 홈의 제 2 및 제 3 단계의 절삭을 수행하는 밀링 커터에 특히 중요하다.
절삭 비트는 회전형 밀링 커터에 대해 공지된 바와 같이, 카트리지 내에 위치되며, 본 발명에 따라 밀링 커터에 적용할 수 있다. 카트리지는 인덱싱 가능한 절삭 칩용 시트(seat)를 가지며, 공구 본체 상의 정밀한 위치 결정을 위해 절취 칩 리세스 영역 내에 고정된다.
본 발명의 특징에 따라, 홈의 폭은 각각의 카세트 내에 상이한 절삭 비트 배열을 갖는 2개 이상의, 회전 방향에 대해 순차적으로 카트리지 상에 위치되는 커터 비트의 주 절삭 에지에 의해 절삭된다. 본 발명에 따른 절삭 비트 또는 칩은 하나 이상의 카세트 내의 홈의 폭을 한정하는 칩이 외측 측면으로 지향된 2차 또는 보조 다듬질 절삭 에지를 갖도록 배열되며, 상기 보조 절삭 에지는 주 절삭 에지에 바로 인접되어 있다. 따라서, 주 절삭 에지와 보조 또는 2차 절삭 에지는 1회의 작동으로 홈을 거친 절삭하는 동시에, 양 측면을 정밀한 치수로 절삭하고 매끄러운 표면을 제공한다. 카트리지 내의 일부 절삭 칩은 하나 이상의 거친 절삭 에지와 하나 이상의 정삭 또는 다듬질 절삭 에지의 조합을 갖는다.
홈 내의 층의 깊이와 절삭폭은 필요에 따라 카트리지를 교환하여 용이하게 결정된다. 그 결과, 재고로 보유할 절삭 공구의 숫자가 최소로 감축될 수 있다는 장점을 갖는 모듈 시스템을 얻는다.
카트리지는 양호하게는 방사상으로의 상호 결합 및 방사상으로의 지지를 위해 밀링 공구의 홈형 리세스 내에 수용된다. 방사상으로 카트리지를 지지하면 티핑(tipping)에 대해 카트리지를 신뢰성있게 유지하며, 그 단부 내에 있는 홈형리세스에 카트리지를 수용함으로써 편향에 대해 카트리지를 보다 양호하게 지지하게된다.
적합하게도, 상기 카트리지는 내부에 형성된 홈에 의해 축방향으로 안내되어, 밀링 공구 본체 상에 형성된 리브 또는 치형부와 결합함으로써 카트리지를 기계 공구 상에 신뢰성있게 안내하고 카트리지를 축방향으로 지지하며 상당한 시간을 소모시키는 조정 작업을 생략하게 한다. 카트리지와 공구는 서로에 대해 정밀하게 결합되도록 형성되므로, 예를 들어 상이한 치수의 홈을 절삭하기 위해 카트리지를 교체할 때 추가의 조정 및 정열 작업이 불필요하게 된다. 동시에, 이러한 방식의 카트리지의 구성 및 부착에 의해, 절취된 공작물의 칩의 길이가 상당히 길 때, 상술한 바와 같이, 상당한 사이즈의 절삭 공구 상의 절취된 공작물 칩을 용이하게 제거할 수 있으므로 양호하다. 양호하게는, 본 발명의 적합한 실시예에 따라, 카트리지는 회전형 절삭 공구 본체의 중심에 대해 접선 방향으로 연장하는 헤드 나사로 기계 공구 본체 내에 고정된다. 따라서, 종래의 웨지식 클램핑 장치에 비해 본 발명의 카트리지는 보다 적은 수의 부착 부품만을 필요로 하며 카트리지를 용이하고 신속하게 교환할 수 있다.
본 발명의 특징에 따라, 카트리지 내의 절삭 칩의 배열과 절삭 형상은 힘이 축방향으로 균형을 이루도록 선택된다. 그 결과, 회전형 밀링 커터는 높은 표면 품질 상태와 높은 정밀도를 제공하는 부드러운 회전 주행을 한다.
본 발명의 특징에 따른 순차적 카세트는 홈의 폭에 대해 하나의 카세트가 인덱싱 가능한 절삭 칩의 중심에 위치되거나 또는 중앙부에 위치된 일군의 인덱싱 가능한 절삭 칩을 갖도록 배열된다. 절삭 공구에 대해 축방향으로 쌍을 이루는 다른 카세트에 있어서, 대칭으로 위치된 인덱싱 가능한 칩은 2개의 순차적 카세트 내의 절삭 칩에 의해 홈이 완전히 절삭되므로 코너 영역에 위치된다. 이는 적어도, 중심에 위치하는 절삭 칩 각각 또는 일군의 절삭 칩이 밀링 커터 본체에 대해 접선 방향이 되도록 공구 상에 위치될 때 유리하다. 이러한 접선 방향으로의 위치 선정은 큰 절삭력 및 이로 인한 높은 절삭 이송 속도 및 높은 공작물 재료 제거율을 가질 수 있다. 이는 거친 절삭 작업에 특히 중요하다. 또한, 다른 카세트 상에 있는 인덱싱 가능한 절삭 칩도 밀링 커터 본체에 대해 접선 방향으로 위치된다. 외측 축방향의 좁다란 측면의 영역도 보조 또는 다듬질 절삭 에지를 거쳐 정밀한 다듬질과 홈 측벽의 가공을 수행한다.
절삭 칩의 접선 방향 배치는 제 1 단계의 로터 홈을 형성하는데 특히 중요하다. 단부에 위치하는 절삭 칩의 보조 또는 측면 절삭 에지는 해제되거나 개방된다. 양호하게는, 상기 절삭 칩은 0° 이상, 양호하게는 약5° 내지 10° 편향하는 죽방향 조정 각도로 위치된다.
이는 양단부면(both end-surface) 절삭 칩이 공구 본체에 대해 방사상으로 위치되고 이 공구 본체 상에 고정될 경우, 로터 홈의 제 2 단 및 제 3 단을 형성하는 커터 공구에 특히 유리하다. 이는 상당히 긴 유효 길이의 2차 또는 정작 에지를 얻을 수 있게 한다. 상기 배열은 밀링 공구 본체 상에 있는 순차적 카트리지가 축방향 주 절삭 또는 거친 절삭 에지를 하나의 카트리지를 갖고 회전 방향에 대해 순차적 카세트 내에 있는 순차적 절삭 칩이 표면 다듬질 또는 치수에 따른 절삭을 수행하는 추가의 측방향으로 작동하는 절삭 에지를 갖도록 형성하는 것이 좋다.
절삭 칩은 2차 절삭 에지에 인접한 영역 내에서 2차 절삭 에지의 자유면에 릴리프(relief) 각을 갖도록 형성될 수 있다. 양호하게는 작은 거리에 걸쳐서, 상기 릴리프 각도는 각각의 절삭 칩의 베이스면에 인접한 영역으로부터 이격된 릴리프 각도보다 작아서, 거의 정숙한(quieting) 또는 0° 의 챔퍼를 형성하거나 또는 2차 절삭 에지의 자유 표면 상에 챔퍼 또는 릴리프 각도를 형성하지 않게 된다. 그 결과, 단조롭게 하는 효과를 발생하여 작업이 보다 유연하게 되고 기계 가공되는 표면의 정도가 개선된다.
양호하게는, 홈의 측벽을 절삭하는 절삭 칩은 보조 절삭 에지의 단부 근처에 라운닝된 영역을 가지며, 측벽을 한정하는 절삭 에지는 양호한 표면 정도를 갖는 절삭을 수행한다.
첨부된 종속항은 본 발명에 따른 절삭 공구의 다른 특징을 설명한다.
[상세한 설명]
제 1 도에 도시된 로터의 개략적인 횡단면도는 약 2m 직경의 원통 형상으로 절삭된 단조 강제의 로터 블랭크를 도시한다. 스터브 축을 포함하는 도시하지 않은 전장(overall length)은 약 20m 내외이다. 상기 로터는 통상적으로 3상 발전기에 사용된다. 스터브 축은 도시되어 있지 않으며 로터 블랭크는 공지된 구성을 가진다. 로터는 원주 방향으로 위치되고 방사상으로 지향된 상대적으로 평행한 로터홈(2)을 갖는다. 깊은 홈(2)은 계자 권선을 수용하도록 제공되며, 본 발명의 방법에 따라 제조된다. 상기 로터 홈의 깊이는 약 16 내지 22cm 이며, 최대 폭은약 25 내지 50mm 이다. 로터 홈은 홈을 한정하는 거의 평행한 플랭크를 가진다. 홈의 종방향 횡단면은 계단식으로 되어 있다. 제 1 도의 횡단면에서 보듯이, 로터홈은 공지되고 도시하지 않은 스트립(strip)형 커버 요소를 수용하도록 되어 있는 삼각형 커버 (수용) 홈(3)을 갖는 로터의 원주 근처에 형성된다. 상기 커버 요소는 커버 웨지일 수 있다. 상기 커버 홈(3)은 깊은 홈(2)이 형성될 때 제조되지 않으며, 공지된 바와 같이 특정 제조 단계에서 절삭되고 본 발명에서는 더 이상 설명하지 않는다.
제 2 도에 상세히 도시한 바와 같이, 로터 홈(2)은 로터(1)의 원주(4) 위에서 시작되는 예정된 폭의 제 1 홈 부분(5; step)을 가진다. 그 다음, 상기 홈 부분(5)은 보다 좁은 폭의 제 2 홈 부분(6)에 의해 내측으로 더 연장된다. 내측 방사상으로, 제 2 홈 부분(6) 보다 좁고 냉각 덕트 또는 냉각 홈을 형성하는 제 3 홈 부분(7; third step or stage)이 연속된다. 홈에 대한 제 1 및 제 2 홈 부분(5, 6)은 발전기의 계자 권선 측면을 수용하는데 사용된다.
제 1 홈 부분(5)은 길이 방향으로 연장하는 약 6cm 의 깊이를 가지며, 제 2및 제 3 홈 부분(6, 7)은 전고(total depth)가 약 22cm인 홈을 형성하도록 길이 방향으로 연장하는 합계 약 16cm의 길이를 가진다.
본 발명에 따른 로터 홈(2)의 다수의 단은 디스크 또는 회전형 밀링 커터에 의해 2회의 순차적 절삭으로 형성되며, 제 1 홈 부분(5)은 제 1 절삭 작업으로 절삭되며, 거의 동시에 홈의 각각의 측벽(8)이 정밀하게 다듬질된다. 다듬질된 제 1단의 제 1 절삭 작업에 이어서 제 2 절삭시, 다른 커터가 그 다음에 제 2 단 및 제3 홈 부분(6, 7)을 일회의 작업으로 형성한다. 다른 커터는 전체 홈을 절삭하는 동시에 홈의 측벽(9, 10)을 각각 절삭하는 단일의 제 2 디스크 또는 회전형 밀이다. 냉각유 덕트로서 작동하는 제 3 홈 부분(7)의 바닥(10)은 전기 권선을 수용하지 않으므로 다듬질 가공되지 않는다.
상기 공정을 수행하는 밀링 커터는 그 원리에 있어서 유사하다. 제 3 도는 제 2 및 제 3 홈 부분(6, 7)을 형성하는 밀링 커터(12)의 개략적인 사시도를 도시한다. 밀링 커터(12)는 약 80 내지 110cm의 직경을 가진다. 공군 본체(13)는 디스크형이고, 허브(14)를 가진다. 공구 본체(13)의 원주에는 절취된 공구물 조각 수용 홈(15)이 형성되어 있다. 간략화하기 위해 단지 3개의 리세스만을 제 3 도에 도시했다. 홈(15)의 리세스에는 경사면(16)이 형성되어 있다.
본 발명의 특징에 따라, 홈(15)의 리세스의 바닥에는 단면이 대략 직사각형인 횡방향 연장 홈(17)이 형성되어 있다. 이 홈의 한 측벽은 공구 본체(13)의 리브형(rib-like) 또는 치형(teeth-like) 연장부(19)의 결합면(18)에서 방사상 외향으로 종결된다. 상기 연장부(19)는 공구 본체(13)의 치형부로서 지칭될 수도 있다. 각각의 치형부(19)는 2개의 인접 공작물 칩 제거 홈(15)의 리세스 사이에 위치하고, 제 4 및 제 5 도에 상세히 도시한 바와 같이, 2개의 평행 측벽(20)에 의해 한정되어 있다. 측벽(20)의 간격은 치형부(19)가 공구의 축방향으로 거의 직사각형인 홈(17) 근처에서의 공구 본체(13)의 폭 보다 좁은 폭을 갖도록 선택된다. 공구 본체(13)의 나머지 부분에 대해 축대칭으로 위치하는 각각의 치형부(21)는 거의 평행육면체형인 카트리지(21)용 안내 리브를 형성한다. 카트리지(21)는 인덱싱 가능한절삭 칩 또는 비트(22, 23 및 24, 25)를 각각 구비하고 있다. 절삭 칩(22 내지 25)은 정밀한 위치 선정과 정렬 유지를 위해 카트리지에 형성된 적합한 시트 내부에 수용된다. 시트 중 하나가 제 4 도의 절삭 칩(22)에 대하여 도면부호 27로 도시되어 있다. 상기 칩은 적합한 부착 나사(26)에 의해 각각의 카트리지(21)에 고정된다.
각각의 카트리지(25)에는 적어도 각각의 치형부(19)의 방사상 높이만큼 연장하는 홈(29; 제 5 도)이 형성되어 있다. 이 홈(29)은 절삭 칩(22, 23, 25)이 각각 순차적으로 위치되어 있는 측면에 대향하는 카트리지(21)의 측면에 형성되어 있다. 상기 홈들은 카트리지(21)에 대해 대칭이며 평행한 플랭크를 가진다. 제 4 도 및 제 5 도에 상세히 도시한 바와 같이, 홈(29)을 갖는 각각의 카트리지는 치형부(19)중 하나에 고정된다. 카트리지의 하부(30)는 본체(13)의 인접 부분과 정렬되도록 축방향으로 확대된다. 카트리지는 홈(17) 내부에 작은 허용 공차를 가지고 결합된다. 공구 본체(13)의 치형부(19) 상에 삽입되고 홈(17) 내에 결합될 때, 카트리지는 관련 치형부(19) 내의 나사구멍(tapped bore; 32)에 나사 결합되는 원통형 헤드 나사 또는 볼트(31)에 의해 고정된다. 나사구멍(32)의 축은 원통형 본체(13)의 원주에 접하게 된다. 그러나, 제 5 도에 도시한 바와 같이 정확하게 접하지 않고 원주 방향에 대해 방사상 내향으로 조금 기울어져 있다. 따라서, 헤드 나사(31)가 조여질 때, 카트리지(21)는 치형부(19) 상의 부착면(18)에 대해 한 방향으로 가압되고 홈(17)의 방사상 내향으로 가압되어, 카트리지는 각 결합면에 대해 밀착 결합된다. 따라서, 각각의 카트리지(21)는 상호 결합 관계로 축방향 및 방사상으로 고정되어 공구 본체(13) 상에 지지되며, 홈(17)형 리세스는 카트리지(21)가 기울어지는 것(tipping)을 신뢰성 있게 방지한다.
공작물의 절삭된 조각들을 수용하기 위한 홈(15)의 리세스는 종래의 회전형 밀링 커터 보다 크다. 공구(13) 원주에서 원주 방향으로 측정된 개구의 폭은 치형부(19)와 그곳에 고정된 카트리지(21)의 원주 거리와 대략 일치한다. 홈(15)의 리세스의 방사상 깊이는 홈(2)의 제 3 홈 부분(7)의 절삭 깊이 보다 다소 깊다.
공구는 제 4 도에 도시한 화살표 방향으로 회전한다.
본 발명의 특징에 따라, 쌍으로 형성된 2개의 순차적 카트리지(21)에는 상이한 배열의 절삭 칩이 제공되어 있다. 각 카세트 쌍 중 하나는 카트리지 중앙 면에 대칭으로 위치하는 정방형 절삭 칩(24: 제 7 도)을 갖는 제 1 카세트(21a)를 가진다. 상기 칩(24)은 접선 방향 위치에 위치하며, 주 절삭 에지(33: 제 7 도)를 갖는다. 칩(24)은 네거티브 절삭 형상으로 작동하고 평행육면체 형상을 갖는다.
다른 카트리지(21b)는 카트리지 원주 영역 내에 위치 및 고정되는, 상부에서 보아 직사각형인 2개의 절삭 칩(22)을 가진다. 주 에지(35)는 원주 방향으로 작동한다(제 6 도 참조). 2개의 인덱싱 가능한 칩(22)은 방사상으로 배열되고 곡선부(37: 제 8 도 참조) 위에서 주 절삭 에지(35)와 결합하는 측면 또는 보조 측면 또는 다듬질 절삭 에지(36)를 단부 절삭 에지(35) 근방에 갖는다.
칩(22)은 절두피라밋형이고 포지티브 절삭 형상으로 작동한다. 상기 칩들은 0° 로부터 축방향 위치 각도(38)만큼 편향된 각각의 카트리지 내에 보유되며, 적합한 편향 각도는 약 5° 내지 10° 이다. 따라서, 유효 측면 또는 보조 또는 정삭에지(36)는 내부 비작동측 절삭 에지로 유도된다.
카트리지(21a) 상에 있는 중앙 절삭 칩(24)의 주 절삭 에지(33)와 카트리지(21b) 상에 있는 측면 절삭 칩(22)의 주 절삭 에지(35)는 중복된다. 이와 함께, 상기 에지 상에는 연속적인 거친 절삭 에지를 제공하며, 측면 또는 보조 절삭 에지(36)에는 연속적인 정삭 또는 다듬질 절삭 에지가 제공된다. 제 3 홈 부분(7)을 형성하는데 사용될 때 상기 공구는 다듬질되고 또는 매끄러운 절삭면으로 측벽(10)을 형성한다.
상기 공구는 양호한 주행 특성으로 부드럽게 작동하며, 단부에 위치된 커터칩(22)이 자유면(39) 영역 내에 0° 또는 거의 정숙한 챔퍼(40)로 형성되어 있으므로 홈(2: 제 2 도) 측벽 상의 표면 상태를 양호하게 할 수 있다. 챔퍼각은 에지(36) 바로 근방에서는 0° 이나, 다른 인접 영역에서는 약 2° 내지 5° 정도의 틈새 또는 릴리프 각도를 형성한다.
카트리지(21b)는 카트리지 중앙면으로부터 방사상 대칭으로 이격된 인덱싱 가능한 절삭 칩(23)과 결합된다. 칩(23)은 단부에 위치한 절삭 칩(22)의 절삭 에지(36)를 축방향으로 지나 돌출하는 외측 축방향에 위치하고, 정사각형인 주 절삭에지(42: 제 6 도)를 가진다. 상기 칩은 제 2 도에 상세히 도시한 바와 같이 양호하게는 곡선이거나 경사져 있는 제 3 홈 부분(7)과, 상기 홈(2)의 제 2 홈 부분(6)사이의 전이점에 있는 경사 단을 절삭한다. 2개의 절삭 칩(23)은 방사상으로 약 30° 만큼 조절된 각도(43)에 위치하며, 외측 방향으로 위치된 유효 절삭 에지는 내향 위치된 비작동 절삭 에지와 원주에 대해 방사상으로 오프셋된다.
카트리지(21b) 내에서 천이점(transition)을 형성하는 인덱싱 가능한 절삭칩(23)은 2개의 직사각형 절삭 칩(25)과 카트리지(21a)에 상응한다. 칩(25)은 칩(22)과 유사하게 구성되고, 주 절삭 에지(35)와 측방향 또는 보조 절삭 에지(36)를 가지며, 라운딩된 영역(37) 상에 절삭 에지(35)가 통합된다. 절삭 에지(35)와 유효 측방향 또는 보조 절삭 에지(36)는 로터 홈(2: 도 2 참조)의 제 2 홈 부분(6)의 측벽(9)을 정삭 또는 다듬질 절삭 및 거친 절삭한다. 릴리프(39)면과 정숙면(40:quieting surface)은 도 8을 참조하여 상술한 표면과 유사하다.
절삭 칩(24, 22 및 23, 25)은 쌍을 이뤄 공구 본체(13)의 중앙면에 대칭 또는 중심에 위치된다. 따라서, 미가공 블랭크의 가공시, 힘의 작용이 측방향으로 균형을 이뤄 공구가 부드럽고 조용하게 주행함으로써 양호한 표면 상태로 홈을 가공하고 측벽(9, 10: 제 2도)의 치수를 정밀하게 가공한다.
제 1 홈 부분(5)을 홈(2) 내에 형성하기 위한 공구는 기본적으로 제 3 도의 밀링 커터(12)와 유사한 회전형 밀링 커터(43: 제 9 도 및 제 10 도)이다. 그러므로, 제 3 도 내지 제 8 도와 관련하여 설명한 커터와 다른 특징만을 설명한다.
상기 공구 본체(130)는 허브(140)를 가지며; 공구 본체의 원주에는 경사진 곡선의 칩 제거면(100)에 의해 한정된 공작물 재료 절삭 칩 리세스(150)가 형성되어 있고, 홈형 리세스(170)를 갖는 바닥이 형성되어 있다. 공구에 대해 축방향으로 더 협소하고 평행한 플랭크가 형성되어 있는 치형부(190)는 인접 리세스(150)사이에 위치된 카트리지(210)를 지지한다. 카트리지(210)는 관련 치형부(190)를 수용하는 평행 홈 플랭크를 갖는 방사상으로 연속적인 홈(290)을 구비한 후면쪽에 형성된다(제 11 도 참조). 카트리지(201)는 방사상으로 고정 및 지지하고 기울어짐을 신뢰성 있게 지탱하도록 홈형 리세스(170)에 있는 바닥(300)에 결합된다. 제 5 도의 것과 기본적으로 유사한 원통형 헤드 나사(310)는 각각의 카트리지를 공구 본체(130)에 고정한다.
따라서, 공구 본체(130) 상에 있는 카트리지(210)의 상호 결합 지지대는 공구 본체(13) 상에 있는 카트리지(21)의 지지대와 유사하다. 그러므로, 양 커터(12, 43)는 유사 또는 동일한 공구 베이스 본체(13, 130)로 형성될 수 있고, 카트리지를 교환하는데 소요되는 시간이 중요하지 않을 경우 하나의 공구 본체로도 충분하다.
회전형 밀링 커터(43)는 원주 상에 놓인 순차적으로 위치된 카트리지(210)를 가지며, 그 순차적 카트리지는 상이한 배열의 인덱싱 가능한 절삭 칩과 결합한다. 각각의 카트리지 쌍의 카트리치(210a) 공구는 원주에 위치된 인덱싱 가능한 절삭칩(44)을 가진다. 장방형 또는 정방형인 상기 절삭 칩은 공구 본체(130)의 중앙면에 대해 대칭인 카트리지 상에 접선 방향으로 배열되며, 유효 주 절삭 에지(45: 제 11 도)를 가진다. 제 7 도의 절삭 칩(33)과 유사한 절삭 에지(45)는 상기 절삭의 전폭 보다 좁다. 상기 에지는, 커터(24) 판에서와 같이, 0° 의 축방향 조절 각도로 네거티브 절삭 형상(제 9 도 참조)으로 작동한다.
상기 카트리지 쌍의 카트리지(210b)는 접선 위치에 위치되는 공구 본체(130)의 중앙면에 대칭으로 위치된 2개의 단부 절삭판(46)을 가진다. 유효 절삭 에지(47)는 카트리지(210a)의 절삭판(44)의 유효 절삭 에지(45)와 중복된다. 상기 에지들이 0° 가 아닌 작동각(48)을 가짐으로써, 축방향 외측으로 위치된 절삭 에지는 내향 위치된 비작동 절삭 에지에 대해 공구의 회전 방향으로 이동한다.
따라서, 인덱스 칩(46)의 외측 축방향에 위치하는 보조 또는 다듬질 절삭 에지(49)는 자유롭게 절삭되며, 주 절삭 에지(45, 47)와 함께 유효 보조 절삭 에지(49)는 절삭 전폭에 걸쳐 연장하는 조합된 거친 절삭 및 다듬질 절삭 에지 배열을 형성하며, 제 2 도의 홈의 제 1 홈 부분(5)은 예비 절삭되거나 거친 절삭됨과 동시에, 홈의 측벽(9)이 다듬질 또는 다듬질 절삭된다.
홈 형성 방법 및 공구 작동법
로터 홈(2)을 형성하기 위해, 제 1 홈 부분(5)은 제 9 도 내지 제 11 도의 공구(13)에 의해 일회의 작동으로 먼저 절삭된다. 따라서, 단일 가공 단계 또는 작동시, 홈 측벽(8)을 위한 다듬질 절삭 작동 및 거친 절삭 가공 작동이 수행된다. 제 1 홈 부분(5)의 깊이는 형상 설계 특성에 좌우되며, 일반적으로는 홈 전체 깊이의 약 1/3 내지 1/4 이다.
그 다음, 밀링 커터가 교환되고 밀링 커터(12)는 홈(2)의 제 2 및 제 3 홈 부분(6, 7)을 동시에 단일 절삭 작동으로 가공하는데 사용된다. 인덱싱 가능한 절삭 칩(22, 23, 24: 제 6 도 및 제 7 도)은 홈(11)의 바닥까지 제 3 홈 부분(7)을 지나 전폭에 걸쳐 연장하는 홈을 거친 절삭한다. 측방향 절삭 칩(22)의 측면 절삭 에지(36)는 제 3 홈 부분(7)의 측벽(10)을 다듬질 가공한다.
작동 단계에 있어서, 방사상 내향으로 위치된 절삭 칩(25)은 제 2 홈 부분(6)에서 제 3 홈 부분(7) 보다 더 넓은 추가의 거친 절삭 작동을 수행하며, 칩(25)의 보조 절삭 에지(36)는 제 2 홈 부분(6)의 측벽(9)의 표면을 다듬질 가공한다. 절삭 칩(25)은 홈(2)의 제 3 및 제 2 홈 부분 사이에 천이면을 형성한다.
확대된 공작물 조각 제거 홈(15)의 리세스는 절삭 작업시 발생되는 상당히 큰 재료 조각들을 수용할 수 있는 치수로 되어 있다. 보다 큰 절삭 반경으로 인해, 상기 절삭된 조각들은 이전보다 더 길게 된다.
따라서, 로터의 각각의 홈(2)들은 단지 2개의 기본적으로 유사한 구조의 회전형 밀링 커터를 사용함으로써 단지 2번의 절삭을 수행하여, 홈의 측벽이 정밀하게 가공되고 매끄럽게 표면 가공된다.
제 1 도는 통상적인 3상 발전기의 개략적인 횡단면도.
제 2 도는 제 1 도의 로터 홈의 확대 횡단면도.
제 3 도는 제 2 도의 로터 홈의 제 2 및 제 3 스텝을 형성하기 위한 디스크 밀링 공구의 부분적인 개략 사시도.
제 4 도는 상이한 배열의 인덱스 절삭 칩을 갖는 2개의 순차적 카트리지를 도시하는 제 3 도에 도시된 밀링 공구의 부분 확대 사시도.
제 5 도는 카트리지가 제거된 제 4 도와 유사한 부분 분해도.
제 6 도는 제 4 도의 VI-VI 선을 따라 절삭한 제 4 도에 도시된 공구의 측단면도.
제 7 도는 상기 카트리지의 이상적인 측면을 도시하기 위해 제 4 도의 VII-VII 방향을 절삭한 평면도.
제 8 도는 제 6 도의 공구의 단부 위치에 있는 인덱스 절삭 칩의 세부 구조를 도시하는 부분 측면도.
제 9 도는 제 1 도에 도시한 로터 홈의 제 1 스텝을 형성하기 위한 세부 구조를 도시하는 밀링 커터의 부분 측면도.
제 10 도는 제 9 도의 X-X 선을 따라 절취한 부분 단면도.
제 11 도는 2개의 순차적 카트리지를 도시하는 전개 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 로터 2, 17 : 홈
9, 10, 20 : 측벽 13 : 본체
15 : 홈 19 : 톱니
21 : 카트리지 43 : 커터

Claims (19)

  1. 금속 공작물(1)에 깊은 홈(2), 특히 발전기 또는 터빈용 로터에 유지용 홈을 형성하기 위한 방법에 있어서,
    2개의 순차적 밀링 절삭 단계를 포함하며,
    단일 밀링 커터를 사용하는 각각의 밀링 절삭은, 동시에
    (가) 홈의 일부분(5; 6,7)이 예정 폭과 형상으로 형성되도록 홈의 깊이 방향으로 재료를 거친 절삭(coarse cutting)하고
    (나) 상기 홈의 가공부(resulting portion)의 측벽들(8; 9,10)을 정삭(fine cutting)하여, 상기 두 단계의 각각의 단계에서, 홈의 깊이 방향으로 상기 재료를 절삭하기 위해 위치되는 거친 절삭 에지 및 상기 홈의 벽들을 다듬질 절삭(finish cutting)하기 위해 위치되는 정삭 또는 다듬질 절삭 에지를 갖는 단일 밀링 절삭 커터를 이용하여 상기 금속 공작물(1)에 예정된 최종 폭과 형상을 갖는 홈의 절삭을 동시에 수행하고,
    상기 홈의 깊이 방향에 있어서, 2 단계의 밀링 절삭 중 첫 번째 절삭에 의해 형성된 홈의 일부분(5)은 상기 2 단계 밀링 절삭 중 두 번째의 순차 절삭에 의해 형성된 홈의 부분에 인접하는 것을 특징으로 하는 홈 형성 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 홈(2)은 제 1 또는 외부 홈 부분(5) 및 상기 제 1 또는 외부 홈 부분과인접하고 상기 제 1 또는 외부 홈 부분보다 좁은 제 2 또는 내부 홈 부분(6,7)을 갖는 계단식 홈(2)이며,
    상기 제 1 또는 외부 홈 부분(5)은 상기 2 단계 순차 밀링 절삭 중 첫 번째 절삭에 의해 상기 공작물(1)에 절삭되고, 상기 제 2 또는 내부 홈 부분(6,7)은 상기 2 단계 밀릴 절삭 중 두 번째 절삭에 의해 순차적으로 절삭되는 것을 특징으로 하는 홈 형성 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    각각의 절삭시, 상기 홈의 예정폭은 적어도 2개의 순차 작동하는 절삭 칩에 의해 절삭되며, 각각의 절삭 칩은 상기 홈의 폭의 일부를 절삭하고,
    상기 정삭 단계는, 측방향 돌출 절삭 표면을 포함하는 상기 절삭 칩들의 일부에 의해 수행되며, 상기 홈의 측벽들(8; 9,10)을 평탄 가공하고 다듬질 가공하는 것을 특징으로 하는 홈 형성 방법.
  4. 금속 공작물에 깊은 홈, 특히 발전기 또는 터빈용 로터에 유지용 홈을 형성하기 위한 밀링 커터에 있어서,
    절삭된 공작물 재료 조각들을 제거하기 위한 원주 리세스들(15, 150)이 형성된 디스크형 회전 밀링 공구 본체(13, 130)와;
    상기 리세스들에 위치되고, 상기 공구 본체에 고정되며, 절삭 비트 또는 칩 시트(27)가 형성되는 커터 비트 또는 칩 카트리지들(21, 210); 및
    상기 카트리지의 상기 비트 또는 칩 시트(27)에 대해 끼워 맞춰지고 또한 그 위에 유지되는 커터 비트 또는 칩들(22, 23, 25; 44, 46)을 포함하며,
    상기 카트리지에 위치된 일부 커터 비트 또는 칩들(22, 23, 25; 44, 46)은 홈의 적어도 일부분을 단부 절삭하기 위해 노출된 주 절삭 또는 거친 절삭 에지(33, 35, 42; 45, 47)를 형성하는 하나 이상의 절삭 에지를 가지며,
    상기 카트리지에 위치된 상기 절삭 비트 또는 칩들(22, 25; 46)의 적어도 일부가, 홈의 측벽들을 따라 절삭하기 위해 노출된 하나 이상의 정삭 또는 다듬질 절삭 에지(36, 19)를 가지며,
    상기 홈(2)의 폭에 대해, 하나 이상의 주 절삭 에지를 갖는 상기 커터 비트 또는 칩들은 상기 폭의 일부를 절삭하고,
    순차적 카트리지들은 각각의 순차적 카트리지들 상에 상이한 조합으로 배치된 하나 이상의 정삭 에지와 하나 이상의 주 절삭 에지를 갖는 절삭 칩들을 구비하고,
    하나 이상의 순차적 카트리지들에 상기 정삭 또는 다듬질 절삭 에지를 갖는 커터 비트 또는 칩들은 주 절삭 에지들(33, 35, 42; 45, 47)에 인접 위치된 외향 정삭 또는 다듬질 절삭 에지(36, 49)를 가지며,
    상기 커터 비트 또는 칩들의 주 절삭 또는 거친 절삭 에지를 갖는 순차적 카트리지들(21a, 21b; 210a, 210b)의 절삭 에지와 각각의 커터 비트 또는 칩들 상의 정삭 또는 다듬질 절삭 에지들의 조합 작동에 의해, 홈의 거친 절삭 및 다듬질 절삭이 동시에 완성되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  5. 제 4 항에 있어서,
    칩 제거 리세스들에 형성된 홈형 리세스(17, 170)를 포함하며,
    상기 카트리지들(21, 210)은 상기 홈형 리세스 및 방사상 지지대 내에서의 방사상 수용을 위해 공구 본체(13, 130)에 형성된 홈형 리세스들(17, 170) 내에서 상호 접속으로 결합될 수 있도록 형상되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 각각의 카트리지(21, 210)를 공구 본체(13, 130)에 연결하는 부착 나사(31)를 부가로 포함하며, 상기 부착 나사(31)는 공구 본체(13)에 대해 접선 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 카트리지들(21, 210)과 공구 본체(13, 130)에는 각각 카트리지를 공구 본체(13) 상에 축방향으로 상호 결합식으로 유지시키는 요철 수단(19-29; 190-290)이 형성되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 요철 수단은 각각의 카트리지(21, 210) 내에 형성된 홈(29, 290)과 공구 본체(13, 130) 상에 형성되고 카트리지의 홈 내부에 결합되는 돌출 리브 또는치형부(19, 190)로 구성되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 공구 본체(13, 130) 상에 위치된 쌍을 형성하며 순차적으로 위치되는 카트리지들(21a, 21b; 210a, 210b)은,
    하나의 카트리지(21a, 210a)는 절삭될 홈의 중심선에 대해 중심에 위치되는 하나 이상의 절삭 칩(24, 44)을 가지며:
    다른 카트리지(21b, 210b)는 상기 하나의 카트리지(21a, 210a) 상의 중심에 위치된 칩 또는 칩들의 에지와 정렬되거나 또는 중첩되는 관련 카트리지의 각각의 측면에 위치되며 쌍(22, 23, 25, 46)으로서 축방향으로 대칭으로 위치된 2개의 절삭 칩을 갖도록 배열되는 절삭 칩을 가지며,
    상기 순차적 카트리지 상의 절삭 칩들은 홈의 전체 폭을 절삭하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  10. 제 9 항에 있어서,
    하나 이상의 중심 위치된 칩(24, 44)은 공구 본체(13, 130)의 원주에 대해 접선 방향으로 정렬된 위치로 각각의 카트리지에 위치하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 순차적 카트리지(21b)의 절삭 칩들(46)은 공구 본체(130)에 접선 방향으로 순차적 카세트에 위치하며, 축방향 외측으로 위치된 측에 정삭 또는 다듬질 절삭 에지(49)를 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 순차적 카트리지(21b, 210b)에 있는 절삭 칩들(46)은 0° 보다 큰 축방향 조절각을 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  13. 제 10 항에 있어서,
    측방향으로 위치된 절삭 칩의 쌍을 형성하는 절삭 칩들(22)은 공구 본체(13)에 대해 방사상 위치에 위치되는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 순차적으로 위치된 하나 이상의 카트리지들(21a, 21b)은 주 절삭 또는 거친 절삭 에지(들)를 갖는 절삭 칩(들)의 주 절삭 또는 거친 절삭 에지(33, 35)로 부터 방사상으로 이격 위치된 부가의 축대칭 위치된 절삭 칩(23: 25)의 쌍을 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 부가의 절삭 칩(23)의 쌍은, 계단식 홈에 2개의 측방으로 이격된 챔퍼코너를 형성하도록, 0° 보다 크며, 적합하게는 30° 의 각위치에 위치되는 주 절삭 에지들(42)을 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 부가의 측방향 절삭 칩(25)의 쌍에는 측방향으로 배열된 정삭 또는 다듬질 절삭 에지(36)가 형성되며, 공구 본체(13, 130)에 대해 방사상 위치로 각각의 카트리지에 위치하는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  17. 제 4 항에 있어서,
    상기 홈(2)의 측벽들(9, 10)을 정삭 또는 다듬질 절삭하는 절삭 칩들(22, 25)은 정삭 또는 다듬질 절삭 에지(36)를 주 절삭 또는 거친 절삭 에지와 연결하는 라운딩된 코너(37)를 갖는 것을 특징으로 하는 밀링 커터.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 정삭 또는 다듬질 절삭 에지(36)를 갖는 절삭 칩들(22, 25)은 정삭 또는 다듬질 절삭 에지(36)에 인접한 릴리프(39), 및 0° 와 상기 코너 영역을 지나 연장하는 릴리프 각도보다 작은 각도 사이의 릴리프 각도를 갖는 정숙 또는 주행 영역(quieting and running region)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 홈 형성용 밀링 커터.
  19. 제 4 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 순차적 카트리지들에 상기 정삭 또는 다듬질 절삭 에지를 갖는 커터 비트 또는 칩들은 주 절삭 에지들(33, 35, 42; 45, 47)에 바로 인접 위치된 외향 정삭 또는 다듬질 절삭 에지들(36, 49)을 갖는 것을 특징으로 하는 홈 형성용 밀링 커터.
KR1019950029652A 1994-09-07 1995-09-07 공작물,특히발전기와터빈의로터내에흠을깊게형성하기위한밀링공구및그방법 Expired - Fee Related KR100393953B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4431841A DE4431841C2 (de) 1994-09-07 1994-09-07 Verfahren und Verwendung eines Scheibenträgers zum Herstellen tiefer Nuten in Generator- und Turbinenmotoren
DEP4431841.3 1994-09-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960010140A KR960010140A (ko) 1996-04-20
KR100393953B1 true KR100393953B1 (ko) 2003-11-28

Family

ID=6527621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950029652A Expired - Fee Related KR100393953B1 (ko) 1994-09-07 1995-09-07 공작물,특히발전기와터빈의로터내에흠을깊게형성하기위한밀링공구및그방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5676505A (ko)
EP (1) EP0700744B1 (ko)
JP (1) JP3995217B2 (ko)
KR (1) KR100393953B1 (ko)
CN (1) CN1044875C (ko)
AT (1) ATE175372T1 (ko)
DE (2) DE4431841C2 (ko)
ES (1) ES2126820T3 (ko)
RU (1) RU2133657C1 (ko)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19611276C1 (de) * 1996-03-22 1997-03-20 Walter Ag Zerspanungswerkzeug und Verfahren zur Herstellung von hinterschnittenen Nuten
IL120762A (en) * 1997-05-02 2001-04-30 Iscar Ltd Cutting tool and bearing cutting bearing for its use
DE19725219C2 (de) * 1997-06-15 1999-05-20 Walter Ag Fräswerkzeug mit axialer Einstellung des Plattensitzes
IL122368A0 (en) * 1997-12-01 1998-06-15 Iscar Ltd Cutting insert and cutting tool assembly therefor
AT409353B (de) * 1998-03-02 2002-07-25 Vaillant Gmbh Fräswerkzeug
US6497537B1 (en) * 1999-12-17 2002-12-24 Kennametal Pc Inc. Slotting cutter with cartridge assembly
JP2004507369A (ja) * 2000-06-13 2004-03-11 シーメンス　アクチエンゲゼルシヤフト 断面クリスマスツリー状溝のフライス加工方法
JP2002066825A (ja) * 2000-09-04 2002-03-05 Japan Aircraft Mfg Co Ltd ハニカム材切削加工用工具
AT500199A1 (de) * 2002-07-05 2005-11-15 Weingaertner Maschb Ges M B H Werkzeug und schneidplatten zum wirbelfräsen
DE10245197B4 (de) * 2002-09-27 2006-05-18 Walter Ag Verfahren zum Fräsen von tiefen Nuten zur Herstellung mehreren zueinander paralleler, hinsichtlich der Fräsbearbeitung instabiler Wänden an einem Werkstück
US6883234B2 (en) * 2002-10-07 2005-04-26 United Technologies Corporation Process for machining axial blade slots in turbine disks for jet engines
DE10312224B3 (de) * 2003-03-19 2004-10-28 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Herstellen von strömungsbeaufschlagten Bauteilen
US7008146B2 (en) * 2003-07-21 2006-03-07 Kennametal Inc. Milling cutter with tangentially mounted inserts
US7757591B2 (en) * 2005-10-19 2010-07-20 3M Innovative Properties Company Aligned multi-diamond cutting tool assembly for creating microreplication tools
JP2008018491A (ja) * 2006-07-12 2008-01-31 Tungaloy Corp サイドカッタ
NO2121223T3 (ko) * 2007-02-26 2018-04-21
SE531363C2 (sv) * 2007-03-30 2009-03-10 Seco Tools Ab Skärverktyg med utbytbar skärstödjande kassett
US20090052999A1 (en) * 2007-08-24 2009-02-26 Aggressive Equipment, Inc. Cutting insert and method
US8973264B2 (en) * 2007-12-11 2015-03-10 United Technologies Corporation Method of machining a turbine disk
US8439724B2 (en) * 2008-06-30 2013-05-14 United Technologies Corporation Abrasive waterjet machining and method to manufacture a curved rotor blade retention slot
DE102010001083A1 (de) * 2010-01-21 2011-07-28 Scherer + Partner Engineering Ltd. & Co. KG, 60529 Verfahren und Vorrichtung zum Fingerfräsen
US9539655B2 (en) * 2010-01-25 2017-01-10 United Technologies Corporation Method of machining a turbine disk slot
US8887391B2 (en) * 2010-01-25 2014-11-18 United Technologies Corporation Turbine disk slot bottom machining
CN101905344B (zh) * 2010-07-28 2013-01-02 南京汽轮电机(集团)有限责任公司 镍基高温合金的深窄槽加工方法
EP2596887B1 (en) * 2011-11-23 2019-01-23 Sandvik Intellectual Property AB Cutting tool comprising an exchangeable insert seat member
CN103273127B (zh) * 2013-06-07 2015-06-24 通海宏兴工贸有限公司 花键轴开槽机
EP2947204B1 (de) * 2014-05-19 2017-01-11 Mevert Maschinenbau GmbH & Co.KG Verfahrbare Vorrichtung zum Fräsen von Schienenköpfen und Verfahren zum Wechsel von Schneidplatten bei einer derartigen Vorrichtung
US10183347B2 (en) * 2015-09-08 2019-01-22 Iscar, Ltd. Rotary cutting tool having axial position adjustment arrangement
CN105195800A (zh) * 2015-10-28 2015-12-30 江苏中晟钻石工具有限公司 一种高效的pcd整体铣刀
RU2645827C2 (ru) * 2016-04-06 2018-02-28 Публичное акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" Способ фрезерования пазов в тонкостенных деталях
EP3335821B1 (en) * 2016-12-14 2020-10-07 Sandvik Intellectual Property AB Internal milling cutter
CN106513806A (zh) * 2016-12-16 2017-03-22 新界泵业集团股份有限公司 旋风铣方轴的刀具
CN108067838B (zh) * 2017-10-31 2020-05-19 武汉船用机械有限责任公司 内孔键槽的加工方法
CN107999839A (zh) * 2017-12-22 2018-05-08 中航沈飞民用飞机有限责任公司 一种多组耳片端面精加工的加工方法
CN114654547A (zh) * 2018-09-11 2022-06-24 南京林业大学 一种用于饰面刨花板边部铣削加工的多功能型铣刀
KR102249098B1 (ko) * 2019-09-10 2021-05-07 주식회사 보타쉬 친환경 양면코팅 종이 상자 제작장치 및 이를 이용한 친환경 양면코팅 종이 상자 제작방법
CN110976991A (zh) * 2019-11-25 2020-04-10 西安航天发动机有限公司 一种液体火箭发动机喷管内壁冷却流道深槽加工铣刀
US11529691B2 (en) * 2019-12-02 2022-12-20 Kennametal Inc. Rotary cutting tool with hybrid cutting insert design
JP7067692B1 (ja) * 2021-04-27 2022-05-16 住友電工ハードメタル株式会社 転削工具
DE102021112412A1 (de) * 2021-05-12 2022-11-17 Erwin Quarder Systemtechnik Gmbh Kühlkörper aus Metall sowie Verfahren zur Herstellung desselben
GB202107142D0 (en) * 2021-05-19 2021-06-30 Element Six Uk Ltd Disc cutter
IT202100026594A1 (it) * 2021-10-18 2023-04-18 Flexgrass Sagl Inserto amovibile di taglio adatto per rotori di rimozione di un manto erboso ibrido, rotore comprendente detto inserto e relativo metodo di utilizzo

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61226211A (ja) * 1985-03-30 1986-10-08 Mitsubishi Metal Corp フライスカツタ

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1614558A (en) * 1921-09-30 1927-01-18 Westinghouse Electric & Mfg Co Method of cutting elemental slots in cylindrical bodies
US1472960A (en) * 1922-10-28 1923-11-06 O K Tool Co Disk cutter having staggered series of side teeth
FR1105823A (fr) * 1953-08-11 1955-12-08 Schiess Ag Dispositif applicable aux fraiseuses et aux perceuses
DE933365C (de) * 1953-08-11 1955-09-22 Schiess Ag Einrichtung an Fraes- und Bohrwerken
US2972287A (en) * 1957-04-24 1961-02-21 Walter G See Milling of metals subject to galling
AT237409B (de) * 1962-12-18 1964-12-10 Ges Fertigungstechnik & Maschb Profilfräser zum Rundfräsen von Kurbelwellenzapfen od. dgl.
US3200747A (en) * 1963-02-08 1965-08-17 Mb Assoc Method of duplicating ballistic density
US3619899A (en) * 1968-12-23 1971-11-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd Method of making a disk-shaped armature
US3701187A (en) * 1970-12-15 1972-10-31 Ingersoll Milling Machine Co Slotting cutter and indexable inserts therefor
IT942987B (it) * 1971-11-29 1973-04-02 Delefer Spa Perfezionamento relativo alle frese a disco con inserti o lame intercambiabili
SU437576A1 (ru) * 1972-07-03 1974-07-30 Всесоюзный Научно-Исследовательский Инструментальный Институт Дискова фреза
US4060880A (en) * 1975-06-16 1977-12-06 The Motch And Merryweather Machinery Company Circular saw having an improved tooth geometry and method of making the same
DE3210059A1 (de) * 1982-03-19 1983-09-29 Fritz Hartmann Präzisionswerkzeuge GmbH & Co KG, 7253 Renningen Planfraeser
SU1155374A1 (ru) * 1983-01-28 1985-05-15 Украинский Научно-Исследовательский Институт Станков И Инструментов Способ фрезеровани пазов на поверхности круговых дисков
DE8604196U1 (de) * 1986-02-17 1986-04-03 Ingersoll, Maschinen Und Werkzeuge, Gmbh, 5909 Burbach Scheibenfräser
SU1537410A1 (ru) * 1988-03-01 1990-01-23 Предприятие П/Я Р-6719 Узел регулируемого креплени режущих пластин в корпусе инструмента
AU627779B2 (en) * 1988-10-20 1992-09-03 A.E. Bishop & Associates Pty Limited Rotary slot cutting tools and inserts therefor
GB8925360D0 (en) * 1989-11-09 1989-12-28 Sandvik Ltd Milling cutters
SU1779486A1 (ru) * 1990-12-27 1992-12-07 Proizv Ob Mekh Avtom Proizv Ma Фpeзa
DE4109109C2 (de) * 1991-03-20 1997-10-02 Partel Robert Säge- oder Fräswerkzeug mit einem blattförmigen Werkkzeugkörper
SE502243C2 (sv) * 1991-12-17 1995-09-25 Sandvik Ab Skivfräs med skärkassetter
US5430936A (en) * 1993-12-27 1995-07-11 United Technologies Corporation Method for making gas turbine engine blade attachment slots

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61226211A (ja) * 1985-03-30 1986-10-08 Mitsubishi Metal Corp フライスカツタ

Also Published As

Publication number Publication date
JP3995217B2 (ja) 2007-10-24
RU2133657C1 (ru) 1999-07-27
ES2126820T3 (es) 1999-04-01
KR960010140A (ko) 1996-04-20
DE59504723D1 (de) 1999-02-18
DE4431841C2 (de) 1997-10-23
JPH0871829A (ja) 1996-03-19
CN1044875C (zh) 1999-09-01
US5676505A (en) 1997-10-14
CN1132130A (zh) 1996-10-02
EP0700744A1 (de) 1996-03-13
DE4431841A1 (de) 1996-03-28
ATE175372T1 (de) 1999-01-15
EP0700744B1 (de) 1999-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100393953B1 (ko) 공작물,특히발전기와터빈의로터내에흠을깊게형성하기위한밀링공구및그방법
US5957629A (en) Fine milling cutting insert
KR100796547B1 (ko) 칩 제거 기계가공용 절삭 인서트를 구비한 회전식 절삭공구
KR100990068B1 (ko) 공구 및 인서트의 상이한 측면에 직경방향으로 대향하는절삭 코너를 갖는 절삭 인서트
KR100480521B1 (ko) 공작물재료제거공구및언더컷홈형성방법
JP3147905B2 (ja) ユニバーサルインサートシートを有するプランジミリング及び正面フライス
JP3317490B2 (ja) 高送りスローアウェイ式回転工具
WO2007142224A1 (ja) 切削工具及び切削インサート
KR19980081502A (ko) 사이드 밀링 커터용 절삭 인서트와 이러한 절삭 인서트를 포함하는 사이드 밀링 커터
US6805520B2 (en) Side-milling cutter
KR20060052796A (ko) 절삭 인서트
US6540446B2 (en) Cylindrical cutting blade and cutter head assembly which carries the cutting blade
US6764257B2 (en) Tool for milling, a milling body and method for milling
KR20200047450A (ko) 밀링 인서트 및 측면 및 정면 밀링 공구
JP2015525141A (ja) らせん状のとがった刃および排出溝を有する面取りカッター
US5256009A (en) Cutting insert for tools
JP2566305Y2 (ja) フライス
JP2006150535A (ja) 切削工具
JP6998946B2 (ja) 正面フライス工具、および正面フライス工具のための接線切削インサート
US6872035B2 (en) Machining tool
WO1993011901A1 (en) Rotary cutter having expanded cutting ring
US4991986A (en) Milling cutter having face and peripheral cutting edges
CN113102812B (zh) 一种套料加工的铣镗倒复合刀具
KR102209601B1 (ko) 평면 및 모따기 연속가공용 밀링커터
JP2002355702A (ja) 切削工具

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19950907

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20000825

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19950907

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20020925

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20030430

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20030725

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20030728

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20060628

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20070629

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20070629

Start annual number: 5

End annual number: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20090610