DE8604196U1

DE8604196U1 - Scheibenfräser

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Publication number: DE8604196U1
Application number: DE19868604196
Authority: DE
Original assignee: Ingersoll Maschinen und Werkzeuge GmbH
Current assignee: Ingersoll Maschinen und Werkzeuge GmbH
Priority date: 1986-02-17
Filing date: 1986-02-17
Publication date: 1986-04-03

Description

U. FEB. 1986 ^f-^{se 74 614}

Ingsrscll Maschinen und Werkzeug

Scheibenfräser

Die Neuerung betrifft einen Scheibenfräser, wie er beispielsweise zur Bearbeitung von Kurbelwellen zum Einsatz gelangt, mit einem Grundkörper, an dessen Umfang gleichmäßig verteilt Ausnehmungen ausgebildet sind, in denen mittels Spannschrauben Schneidplattenträger festgelegt sind, an denen, wiederum lösbar, die Schneidplatten, insbesondere Wendeschneidplatten, befestigt sind.

Bei den bekannten Scheibenfräsern dieser Art sind die Ausnehmungen im wesentlichen radial und so in den Umfang des Scheibenkörpers eingearbeitet, daß die Schneidplattenträger an ihrer Rückseite nicht nur über ihre gesamte Breite, sondern auch nahezu über ihre gesamte Hohe abgestützt werden, während sie an ihrer Stirnfläche nur über den unteren Teil ihrer Höhe von diesen Ausnehmungen aufgenommen und dort mittels der Spannschrauben durch besondere Spannkeile festgelegt werden.

Die Schneidplattenträger sind hierbei so ausgeführt, daß sie für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen mit verschiedenen Schneidplatten bestückt werden können. Ebenso ist es möglich, verschiedene Arten von Schneidplattenträgern ein-

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zusetzen- wenn für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen auch Unterschiedliche Schneidplattenzahlen eingesetzt werden müssen.

Möglich ist es bei den bekannten Scheibenfräsern auch, den gleichen Grundkörper zu verwenden, wenn unterschiedliche Schnittbreiten gefordert werden. Es müssen dann jedoch entsprechend andere Schneidplattenträger in die Ausnehmungen des Grundkörpers eingesetzt werden.

Es hat sich bei diesen bekannten Scheibenfräsern jedoch als problematisch erwiesen, daß deren Grundkörper jeweils für eine ganz bestimmte Teilung ausgelegt ist, also der Teilungsabstand zwischen in Arbeitsrichtung aufeinanderfolgenden Schneidplatten, insbesondere Wendeschneidplatten, nicht verfindert werden kann. Außerdem ist hierbei aber auch grundsätzlich schon der Abstand zwischen zwei in Arbeitsrichtung aufeinanderfolgenden Schneidplatten relativ groß, und zwar bedingt dadurch, daß jede einzelne Ausnehmung im Grundkörper in Umfangsrichtung relativ groß bemessen werden muß, weil sie außer dem Schneidplattenträger jeweils auch noch den zugehörigen Spannkeil aufzunehmen hat und weil zwischen aufeinanderfolgenden Ausnehmungen ein genügend großer Materialsteg am Grundkörper verbleiben muß, um ein verformungsfreies Festspannen der einzelnen Schneidplattenträger zu gewährleisten.

Aus dem zuletzt genannten Umstand erwächst wiederum der Nachteilf daß im Bereich ein und derselben Ausnehmung bzw. an einem einzigen Schneidplattenträger, also im gleichen Umfangsbereich des Scheibenfräsers, in dessen Achsrichtung mehrere Schneidplatten nebeneinander angeordnet werden müssen, so daß sie jeweils gleichzeitig Schneidarbeit am Werkstück ausführen. Dieser Umstand kann jedoch wiederum die Bearbeitungsqualität am Werkstück beeinträchtigen.

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Die Neuerung zielt darauf ab, einen Scheibenfräser der eingangs angegebenen Gattung so zu verbessern, daß er die Nachteile der bekannten Scheibenfräser vermeidet* Die Neuerungs-κ aufgäbe wird daher darin gesehen, einen gattungsgemäßen

ί Scheibenfräser zu schaffen, der bei vereinfachter baulicher

I Ausgestaltung die Einhaltung wesentlich verminderter Tei-

„,; lungsabstände zwischen in Arbeitsrichtung aufeinanderfolgen-

I den Schneidplatten ermöglicht, dabei auch den in Umfangs-

I richtung winkelversetzten Einbau von in verschiedenen EüLä-

ί tionsebenen des Scheibenfräsers liegenden Schneidplatten

; zuläßt sowie auch - in begrenztem Maße - Durchmesservaria-

I . tionen gestattet.

I Ein neuerungsgemäßer Scheibenf räßer, der diesen Forderungen

\ Rechnung trayt, zeichnet sich nach dem Kennzeichnungsteil des

} Anspruchs 1 dadurch aus, daß die Ausnehmungen am Umfang des

Grundkörpers dreieck- bzw. sägezahnförmige Grundform mit je

I einer etwa radialen und relativ kurzen Flanke sowie einer

\ daran anschließenden, sekantialen und relativ langen Flanke

aufweisen, daß jede Ausnehmung sich am Grundkörper über einen

I Winkelbogen erstreckt, der einem ganzzahligen Mehrfachen des

ijj . kleinstmöglichen Teilungsabstandes zwischen zwei in Arbeits-

I richtung aufeinanderfolgenden Schneidplatten entspricht., daß

\ · die Schneidplattenträger in ihrer Gestalt auf je eine drei-

- eck- bzw. sägezahnförmige Ausnehmung des Grundkörpers abge-

? stimmt sind und jeweils Aufnahmen für mehrere aufeinander-

6 folgende Schneidplatten bzw. Schneidplattensätze enthalten,

ί und daß der Grundkörper über entlang seinem Umfang und in

seiner Rotationsebene verlaufende Paßnuten oder -stege mit dazu komplementären Paßstegen oder -nuten an der Rückseite der Schneidplattenträger in Formschlußeingriff bringbar sind.

Vorteilhaft bei diesem neuerungsgemäßen Scheibenfräser ist dabei, daß keine Spannkeile benötigt werden, die bei den bekannten Scheibenfräsern oft zu unerwünscht starken Verspan-

- nungen am Fräser führen. Ein weiterer Vorteil besteht aber

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auch darin, daß der Abstand der Schneidplatten in Umfangsrichtung relativ gering bemessen und daher auf eine Nebeneinanderanordnung mehrerer Schneidplatten verzichtet werden kann. Ebenso einfach ist aber eine Änderung des Te'.lungsabstandes der Schneidplatten am Umfang des Scheibenfräsers möglich, bspw. dadurch, daß jeder z. B. für die Aufnahme von drei Schneidplatten vorgerichteter Schneidplattenträger nur mit einer Schneidplatte besetzt wird. Durch die Benutzung baulich niedriger oder höherer Schneidplattenträger kann darüberhinaus auch der Arbeitsdurchmesser des Scheibenfräsers in gewissem umfang variiert werden.

Ein weiterbildendes Neuerungsmerkmal für einen Scheibenfräser wird nach Anspruch 2 noch darin gesehen, daß die radialen Flanken der Ausnehmungen sich relativ zur Drehrichtung des Grundkörpers an deren hinterem Ende befinden.

Als zweckmäßig kann es sich ferner erweisen, wenn gemäß Anspruch 3 die Schneidplattenträger eines sich in Drehrichtung etwa keilförmig verjüngende Grundform mit kreisbogenförmiger Begrenzung ihrer Außenfläche aufweisen und an ihrem vorlaufenden Ende eine Dicke haben die mindestens gleich der Dicke der in seiner Nähe aufgesetzten Schneidplatte ist.

Eine Weiterbildungsmöglichkeit für Scheibenfräser nach der Neuerung besteht nach Anspruch 4 auch darin, daß in den Grundkörper an seinem Umfang eine umlaufende Paßnut eingearbeitet ist, in die die einzelnen Schneidplattenträger im Bereich der Ausnehmungen mit an ihrer Rückseite vorspringenden Paßstegen einrückbar sind, wobei die Schneidplattenträger mit von außen nach innen gerichteten Durchgangslöchern versehen sind und der Grundkörper damit in Deckungslage bringbare Gewindelöcher enthält, ν - nen die Schneidplattenträger mittels in ihte Durchgangslöcher eingesetzten Spannschrauben verankerbar sind. *

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Denkbar ist es jedoch auch, daß - nach Anspruch 5 - am Grundkörper ein in seiner Umfangsrichtung verlaufender Paßsteg ausgebildet ist, auf den die einzelnen Schneidplattenträger im Bereich der Ausnehmungen mit in ihre Rückseite eingearbeiteten Längsnuten aufsteckbar sind, wobei die Schneidplatten in ihren die Längsnuten begrenzenden Wänden mit Löchern zur Aufnahme von Spannschrauben versehen sind, während der Grundkörper im Steg achsparallele Durchgangslöcher zur Aufnahme des Schaftes der Spannschrauben aufweist.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Neuerung in Ausführungsbeispielen dargestellt. Hierbei zeigen:

Figur 1 in räumlicher Seitenansicht den Gesaintauf bau eines neuerungsgemäßen Scheibenfräsers,

Figur 2 in vergrößertem Maßstab und in Seitenansicht den in Figur 1 mit II gekennzeichneten Ausschnittbereich,

Figur 3 eine Draufsicht auf den Ausschnittbereich nach Fig. 2 in Richtung des Pfeiles III,

Figur 4 in größerem Maßstab eine Querschnittsdarstellung des Umfangsrand-Bereichs des Grundkörpers des Scheibenfräsers,

Figur 5 einen Schnitt V-V durch den Grundkörper jnit eingesetztem Schneidplattenträger nach Fig. 2,

Figur 6 eine der Figur 2 entsprechende Seitenansicht einer abgewandelten Ausführungsform eines Scheibenfräsers,

Figur 7 eine Draufsicht auf den Ausschnittbereieh des Scheibenfräsers nach Figur 6 in Richtung des Pfeiles VII,

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Figur 8 eine Querschnittsdarstellung des Randbareichs des Grundkörpers des Scheibenfräsers nach Fig. 6 und

Figur 9 eine der Figur 5 entsprechende Schnittdarstellung der abgewandelten Bauart des Scheibenfräsers nach Fig. 6 mit einem daran befestigten Schneidplattenträger.

Nach Figur 1 der Zeichnung weist ein Scheibenfräser 1 einen Gruiidkörper 2 auf, der in üblicher Weise in seinem Zentrum mit einer Bohrung zur Aufnahme einer Antriebswelle versehen ist. An seinem Außenumfang hat der Scheibenkörper 2 gleichmäßig verteilt angeordnete Ausnehmungen 4, in deren jeder sich ein Schneidplattenträger 5 austauschbar festlegen läßt. An jedem dieser Schneidplattenträger 5 können dabei wiederum mehrere, bspw. drei Schneidplatten, insbesondere Wendeschneidplatten 6, lösbar befestigt werden.

Wichtig bei dem Scheibenfräser 1 ist zunächst die besondere Ausbildung der Ausnehmungen 4 am Umfang des Scheibenkörpers 2. Diese haben jeweils eine dreieck- bzw. sägezahnförraige Grundform mit je einer etwa radial verlaufenden und relativ kurz ausgebildeten Flanke 4a sowie einer daran anschließenden sekantialen und relativ langen Flanke 4b.

Jede einzelne Ausnehmung 4 erstreckt sich dabei am Grundkörper über einen Winkelbogen 7, welcher einem ganzzahligen Mehrfachen des kleinstmöglicher. Teilungsabstandes zwischen zwei in Arbeitsrichtung aufeinanderfolgenden Schneidplatten 6 entspricht. Aus dem in Figur 1 gezeigten Beispiel ergibt sich dabei, daß der Winkelbogen 7 einen Bereich einschließt, welcher drei Teilungsabständen der Schneidplatten 6 entspricht.

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Der Figur 1 ist ferner zu entnehmen, daß die einzelnen Schneidplattenträger in ihrer Gestalt auf je eine dreieck- bzw. sägezahnförmige Ausnehmung 4 des Grundkörpers 2 abgestimmt sind und jeweils Aufnahmen für mehrere, bspw. drei, aufeinanderfolgende Schneidplatten 6 enthalten.

Selbstverständlich wäre es aber auch denkbar, jeden einzelnen Schneidplattenträger 5 so zu gestalten, daß an ihm gleichzeitig mehrere Schneidplatten-Sätze mit in bestimmter Relativlage zueinander befindlichen einzelnen Schneidplatten 6 angeordnet werden können. So ist beispielsweise in Figur 3 zu sehen, daß ein einzelner Schneidplattenträger 5 mit vier verschiedenen Schneidplatten bestückt ist, die nicht nur verschiedenen Teilungsebenen des Schneidplattenträgers 5 zugeordnet sind, sondern darüberhinaus auch noch eine über dessen Breite verteilte Anordnung aufweisen.

In Figur 2 ist in größerem Maßstab nicht nur die Ausbildung der einzelnen Schneidplattenträger 5 zu sehen, sondern auch die exakte Formgebung der Ausnehmungen 4 mit ihren Flanken 4a und 4b am Umfang des Grundkörpers.

In Figur 4 der Zeichnung wirä gezeigt, daß in den Umfang des Grundkörpers 2 eine in seiner Rotationsebene verlaufende Paßnut 8 eingeformt ist, die von zwei seitlich stehenbleibenden Stegen 9 und 10 des Grundkörpers 2 begrenzt wird. In diese Stege 9 und 10 sind dabei über eine gewisse Profilhöhe der Paiinut 8 die dreieck- bzw. sägezahnförmigen Ausnehmungen 4 eingeformt. Die Profiltiefe der Paßnut 8 überschreitet jedoch die maximale Tiefe jeder einzelnen Ausnehmung 4 im Bereich ihrer radialen Flanke 4a.

Ein Vergleich der Figuren 2 und 5 macht deutlich, daß jeder einzelne Schneidplattenträger 5 an seiner Rückseite mit einem •instückig angeformten Paßsteg 11 versehen ist. Dieser hat •ine Profilbreite/ welche exakt auf die Profilbreite der

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Paßnut 8 im Grundkörper 2 abgestimmt ist. Deshalb läßt sich jeder Schneidplattenträger 5 mit seinem Paßsteg 11 radial in t die Paßnut 8 einführen, bis seine seitwärts auskragenden Stützflächen 12 und 13 sich gegen die sekantiale Flanke 4b der betreffenden Ausnehmung 4 satt anlegen. Nunmehr braucht ! der Schneidplattenträger 5 nur noch mit seiner hinteren Endfläche 14 gegen die radiale Flanke 4a geschoben werden, so daß seine vordere Endfläche 15 etwa bündig mit der ihr be- > nachbarten Flanke 4a der nächsten Ausnehmung 4 liegt. Es j? kommen dabei zwei Durchgangslöcher 16a und 16b im Schneid- I plattenträger 5 mit zwei Gewindelöchern 17a und 17b in I Deckungslage, so daß Spannschrauben 18a und 18b eingesetzt J werden können, mit denen der Schneidplattenträger 5 sicher am Grundkörper 1 verankert wird. i

Aus den Figuren 2 und 3 ist erkennbar, daß die Befestigung der einzelnen Schneidplattenträger 5 jeweils an Stellen er- i folgt, die im Bereich des Teilungsabstandes zwischen zwei ^

aufeinanderfolgenden Schneidplatten 6 liegen. jj

Der Figur 2 ist noch deutlich zu entnehmen, daß die einzelnen Schneidplattenträger 5 eine sich in Drehrichtung X etwa keilförmig verjüngende Grundform mit etwa kreisbogenförmiger Begrenzung ihrer Außenfläche aufweisen und dabei an ihrem * vorlaufenden Ende eine Dicke aufweisen, die mindestens gleich der Dicke der in seiner Nähe aufgesetzten Schneidplatte 6 ist.

Durch Variation der Bauhöhe für die einzelnen Schneidplattenträger 5 besteht - innerhalb gewisser Grenzen -die Möglichkeit, den wirksamen Außendurchmesser des Scheibenfräsers 1 zu variieren. Es brauchen zu diesem Zweck lediglich Schneidplattenträger 5 unterschiedlicher Bauhöhe am umfang des Grundkörpers 2 gegeneinander ausgetauscht zu werden.

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In den Figuren 6 bis 9 der Zeichnung ist ein Scheibenfräser 1 dargestellt, welcher sich von demjenigen nach den Figuren 1 bis 5 nur in baulicher Hinsicht etwas unterscheidet. Der Pfeil X zeigt die Drehrichtung an.

Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß der Scheibenkörper 2 an seinem Umfang nicht mit der Paßnut 8 versehen ist, sondern stattdessen einen Paßsteg 11 aufweist, wie das besonders deutlich die Figuren ⁸ und 9 erkennen lassen.

Andererseits sind die Schneidplattenträger 5 nicht mit dem Paßsteg 11, sondern stattdessen mit der Paßnut 8 versehen, welche jeweils durch die seitlichen Wände 9 und 10 begrenzt ist.

Die Steckverbindung zwischen den Schneidplattenträgern 5 und dem Grundkörper 2 des Scheibenfräsers 1 nach den Figuren 6 bis 9 wird also in kinematisch umgekehrter Art und Weise gebildet wie beim Scheibenfräser 1 nach den Figuren 1 bis 5.

Auch die Befestigung der Schneidplattenträger 5 am Grundkörper 2 ist beim Scheibenfräser 1 nach den Figuren 6 bis 9 gegenüber demjenigen nach den Figuren 1 bis 5 abgewandelt.

Nach Figur 9 weisen die beiden Seitenwände 9 und 10 der | Schneidplattenträger 5 jeweils Aufnahmelöcher 20 und 21 auf, | die mit einem Durchgangsloch 22 im Paßsteg 11 in Deckungslage gelangen. Durch zwei Schrauben 23a und 23b, welche jeweils mit den Löchern 20, 21 und 22 in Eingriff gelangen, wird dadurch jeder Schneidplattenträger 5 mit dem Grundkörper 2 lösbar verbunden. Das Loch 20 ist so abgesetzt, daß es den Kopf der Schrauben 23a und 23b bündig aufnehmen kann. Das Loch 21 ist hingegen mit einem Innengewinde versehen, in welches das Gewinde der Schrauben 23a, 23b zum Eingriff

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kommt. Das Loch 22 im Paßsteg 11 ist als glattes Durchgangsloch ausgeführt* durch welches der Schaft der Schrauben 23a und 23b ohne weiteres hindurchgeführt werden kann.

Selbstverständlich liegt es aber auch im Rahmen der Neuerung, die Schneidplattenträger 5 beim Scheibenfräser 1 nach den Figuren 6 bis 9 am Gründkörper 2 durch radiale Verschraubüngen zu befestigen, die denjenigen des Scheibenfräsers 1 nach den Figusen 1 bis 5 entpredhen.

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Claims

< PATENTANWÄLTE F.W. HEMMERICH · GERD MÖLLER ■ D. GROSSE · F. POLLMEIER f.se 74 614 i FEB. 1986 Ingersoll Maschinen und Werkzeuge ί Gesellschaft mit beschränkter Haftung, ! Daimlerstraße, 5909 Burbach Schutzansprüche

1. Scheibenfräser mit einem Grundkörper, an dessen Umfang gleichmäßig verteilt Ausnehmungen ausgebildet sind, in denen mittels Spannschrauben Schneiöplattenträger austauschbar festgelegt sind, an denen, wiederum lösbar, die Schneidplatten, insbesondere Wendeschneidplatten, befestigt sind,

dadurch gekennzeichnet,
daß die Ausnehmungen (4) am Umfang des Grundkörpers (2) dreieck- bzw. sägezahnförmige Grundform mit je einer etwa radialen und relativ kurzen Flanke (4a) sowie einer daran anschließenden, sekantialen und relativ langen Flanke (4b) aufweisen, daß jede Ausnehmung (4) sich am Grundkörper (2) über einen VJinkelbogen (7) erstreckt, der einem ganzzahligen Mehrfachen des kleinstmöglichen Teilungsabstandes zwischen zwei in Arbeitsrichtung aufeinanderfolgenden Schneidplatten (6) entspricht, daß die Schneidplattenträger (5) in ihrer Gestalt auf je eine dreieck- bzw. sägezahnförmige Ausnehmung (4) des Grundkörpers (2) abgestimmt sind und jeweils Aufnahmen für mehrere aufeinanderfolgende Schneidplatten (6) bzw. Schneidplattensätze enthalten, und daß der Grundkörper (2) über entlang seinem Umfang und in seiner Rotationsebene verlaufende Paßnuten (8) oder Paßstege (11) mit dazu komplementären Paßstegen (11) oder Paßnuten (8) an der Rückseite der Schneidplattenträger (5) in Formschlußeingriff bringbar sind (Fig. 5 bzw* Fig. 9).

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2. Scheibenfräser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die radialen Flanken (4a) der Ausnehmungen (4) sich relativ zur Drehrichtung des Grundkörpers (2) an deren hinterem Ende befinden.

3. Scheibenfräser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidplattenträger (5) eine sich in nrehrichtung etwa keilförmig verjüngende Grundform mit kreisb^genförmiger Begrenzung ihrer Außenfläche haben und an ihrem vorlaufenden Ende (15) eine Dicke aufweisen, die mindestens gleich der Dicke der in seiner Nähe aufgesetzten Schneidplatte (6) ist (Fig. 2 bzw. Fig. 6).

4. Scheibenfräser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet?

daß in den Grundkörper (2) an seinem Umfang eine umlaufende Paßnut (8) eingearbeitet ist, in die die einzelnen Schneidplattenträger (5) im Bereich der Ausnehmungen (4) mit an ihrer Rückseite vorspringenden Paßstegen (11) einrückbar sind, wobei die Schneidplattenträger (5) mit von außen nach innen gerichteten Durchgangslöchern (16a, 16b) versehen sind und der Grundkörper damit in Deckungslage bringbare Gewindelöcher (17a, 17b) enthält, in denen die Schneidplattenträger (5) mittels in ihre Durchgangslöcher (16a, 16b) eingesetzten Spannschrauben (17a, 17b) verankerba·: sind (Fig. 2) .

5. Scheibenfräser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Grundkörper (2) ein in seiner ümfangerichtung verlaufender Paßsteg {11) ausgebildet ist, auf den die einzelnen Schneidplattenträger (5) im Bereich der Ausnehmungen (4) mit in ihre Rückseite eingearbeiteten Paßnuten (8) aufsteckbar sind, wobei die Schneiäplatten (5) in ihren

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die Paßnut begrenzenden Wänden (9, 10) mit Löchern (20, 21) zur Aufnahme von Spannschrauben (23a, 23b) versehen |

sind, während der Grundkörper (2) im Steg (11) achsparallele Durchgangslöcher (22) zur Aufnahme des Schaftes der Spannschrauben (23a, 23b) aufweist (Fig. 9).