CN1044875C - 在工件上加工深槽的方法和铣刀 - Google Patents

Abstract

一种如象发电机或汽轮机转子上的槽那样的深槽可以仅仅通过两道顺序铣削一序就在转子毛坯上形成，其中，每一道铣削工序都使用单一的回转铣刀的同时进行槽的粗铣和为了表面光整而沿着槽的内表面对粗加工的侧面的精铣。该铣刀带有刀片(22，23，24，25；44，46)，其中至少一些刀片至少有一个主或粗切削刃(33，35，42，45，47)用于主或粗切削。一些刀片至少有一个精切削侧刃(36，39)。可以使用不同刀片配置的两个这样的刀具加工出台阶槽。

Description

在工件上加工深槽的方法和铣刀

本发明涉及一种在金属工件上加工深槽的方法，以及一种加工这种槽的刀具，其中深槽的表面质量很高，并伸得很长。通常的工件是发电机或汽轮机的转子。

电流常常是由同步发电机产生的，这种发电机的转子直径可以是大约22米，包括保持在轴承内的轴端在内的全长约为20米或者更长。首先将通常和轴端成为一体的锻造钢柱车成圆柱形。然后，在转子毛坯的全长上切削出平行的纵向槽。这些槽将容纳场绕组；它们还可以起到用来冷却场绕组的冷却流体和冷却装置的通道作用。在上述尺寸的转子上，转子槽的深度通常约为22厘米，在其最宽处，宽度约为4厘米。槽的侧面可以是平行的，从毛坯的圆周一直伸至底部；但槽也可以是台阶形的，其中，各个台阶从圆周开始，宽度逐渐减小。还有一种公知的结构，其中转子槽的截面轮廓至少部分呈V形。转子槽的形状做成能够与电性能的要求和设计计算以及均匀排出电阻损耗热量的必要性相符合。装入槽的绕组侧面在机械上很敏感，然而还必需保证在不晃动和公差严格的条件下精密地固定在槽的侧面内。因此，转子槽，至少是在设计用来容纳绕组侧面的那些部分上，必需以严格的公差切削，并且必需使其具有光滑和精密加工的表面质量。

转子槽通常由转子铣刀在事先加工成圆柱形的转子毛坯上铣出。转子铣刀是特意为此一目的设计的盘铣刀。实际上，通常进行多次顺序铣削，首先是粗铣，加工出不同宽度，即带台阶的转子槽。然后，由精加工工序完成槽的精加工。粗铣和精铣工序是由分开的粗铣和精铣刀具完成的，这些刀具分别为粗铣和精铣工序而设计。通常，首先在第一工序中，用备有可转位刀片的粗铣盘铣刀将转子槽加工至第一台阶段的深度。然后用不同的切削工具进行第二次切削，该不同的切削工具还是一个盘铣刀，其上安有用于精铣的可转位刀片，从而使在第一道工序中第一次粗铣而成的槽具有光滑的精加工表面。然后，再更换刀具，用另一个带有可转位刀片的粗铣盘铣刀加工第二台阶段，在再次更换刀具之后，第四个刀具还是一个带有可转位刀片的精铣刀，它在第二台阶段上加工出精加工的侧面。如有必要，可以用类似方式加工第三台阶段。如果第三台阶段只是一个冷却流体通道，则常常略去精加工。

具有平行侧面但是没有冷却通道的槽可以用较少的工序加工；在第一工序中，粗铣刀将槽加工至大约其深度的一半；然后，在第二工序中，用不同的刀具将第二台阶段切削至槽的最后深度。最后，在第三道工序中，用一个分开的精铣刀进行精铣。

这种加工转子槽的众所周知的加工顺序需要贮存多个不同的铣刀。这是很费钱的。通常这些铣刀的直径在大约80至110厘米之间，切削宽度在大约25至50毫米之间。进行这些切削的工作时间是相当长的，它包括由于频繁更换铣刀而发生的铣床停机时间，以及必要的工件频繁转位和顺序操作步骤所需的时间。

本发明的目的是提供一种简化加工工件的光滑壁槽、通常是发电机或汽轮机转子槽的方法，该方法允许在较短时间内加工完整的、具有光滑壁的槽，并且该方法对刀具和刀具更换的要求较少。

简而言之，每个槽仅仅在两次顺序铣削中就被铣成台阶状，其中使用一个铣刀的每次铣削同时执行槽的粗铣和使槽的粗铣表面光整的精铣。换句话说，每次切削基本上在同时进行切削大量金属的粗铣和为使表面光滑和精密的精铣。

最常用的转子槽在槽的不同深度上具有两个宽度略有不同的台阶段，在槽的底部可以形成一个窄道以便装有冷却流体。当进行这种切削时，只需要两个不同的刀具。在第一次切削时，粗铣槽和精铣侧壁基本上在同时进行；在接下来的第二次切削中，基本上在同时铣削第二台阶段和形成第三台阶段的冷却通道，同样也是基本上在同时精铣或表面精加工槽的侧壁，并使其达到适当的尺寸。

仅仅需要提供两个铣刀来加工整个槽。因为切削工序已经减至两次，所以，这与现有技术相比，大大缩短了操作时间。这导致切削时间的减少和刀具与机器的停机时间降低，因为更换刀具的次数和转位工作减少。此外，铣刀在进给方向上始终压靠在坚硬的金属表面上运行，因此不会使在相邻的转子槽之间形成的比较薄的齿产生振动。这种振动会导致尺寸错误、超差以及很差的表面质量。在现有技术的方法中，槽是先粗铣，然后再精铣。已经发现，在精铣自由伸出的齿时，会产生振动问题和尺寸公差问题。为避免这些振动和尺寸偏差，必需将斜楔插在先铣好的槽内，支撑与正在加工的槽相邻的齿，事后再将斜楔拿掉。

可以用同样的方法加工截面为V形的台阶槽；通过适当的刀具设置可以加工出槽的准确轮廓。

这种新的方法和切削刀具不仅可以用于加工发电机或汽轮机上的槽；这种方法和刀具还可以用在(例如)要在金属工件上切削表面质量很高的、可能是相当长的深槽的任何地方。

根据本发明的一个特点，为了实行上述方法，铣刀做成为带有可转位刀片的盘铣刀。与已知的此类铣刀相比，在刀体上做有更大更深的排屑凹陷，以便能够容纳在铣刀进给和旋转时加工工件而产生的工件切屑。对于铣削台阶槽的第二和第三台阶段的铣刀来说，这种结构特别重要。

众所周知，回转铣刀上的刀片可装在刀座上，这一技术也适用于本发明的铣刀。刀座具有可供转位刀片安置的座，并且固定在排屑凹陷部位内刀体的精确位置上。

根据本发明的一个特点，槽的宽度由刀片的主切削刃切出，该刀片装在至少两个按转动方向来说是顺序的刀座上，刀片在相应的刀座中的设置是不同的。根据本发明，刀片设置成使至少在一个刀座中限定槽宽的刀片具有侧向向外伸出的第二或辅助精切削刃；这些辅助

切削刃紧挨着主切削刃。这样，主切削刃和辅助或第二切削刃在一道工序中粗铣出槽，与此同时，在侧面上进行光滑表面和精密尺寸切削。刀座上的一些刀片具有至少一个完全的粗切削刃和至少一个精切削刃的组合。

需要时，可以通过更换刀座，很容易地确定切削宽度和台阶深度。结果是形成一个模件系统，该系统的优点是，可以将库存的刀具数量减至最少。

刀座最好容纳在铣刀的槽状凹陷中，以便径向嵌合和径向支承。对刀座的径向支承将可靠地保持刀座，使其不会倾斜；在刀座端部的槽状凹陷中容纳刀座还使刀座不会偏移。

刀座最好由一个槽在轴向约束，该槽在刀座上形成，与在铣刀刀体上形成的肋或齿嵌合，从而可靠地将刀座约束并沿着轴向支承在刀具上，同时取消了费时的调整工作。刀座和刀具制造得可互相精密配合；这样，在例如为了切削不同尺寸的槽而要更换刀具时，就不需要额外的调节和对准工作。同时，这种刀座和附件的构造允许随时去掉刀具上的大尺寸工件切削，如上所述，由于工件切屑可能会很长，所以需要这样作。根据本发明的一个最佳实施例，刀座最好是由一个圆柱头螺钉固定在刀体上，该圆柱头螺钉相对于回转铣刀刀体的中心大致沿切向延伸。这样，与以前的斜楔型装卡装置相比，该刀座需要更少的附件，并使刀座的更换能够容易和快速地进行。

根据本发明的一个特点，刀片的切削几何条件和在刀座上的布局选择成使作用力在轴向大体平衡。结果使回转铣刀的回转运动很平稳，从而得到很高的切削表面质量和精度。

根据本发明的一个特点，顺序刀座是这样设置的，以致对于槽的宽度来说，在一个刀座上，一个中置的可转位刀片或一组可转位刀片大致位于其中部。在另一个刀座上，相对于刀具轴向成对的、对称放置的可转位刀片位于拐角部，从而整个槽由在两个顺序刀座上的刀片切削成。当至少将中置的刀片或分开放置的刀片组置于刀座上，以便大致与铣刀刀体相切时，这种布局是有利的。这种切向定位允许经受很大的切削力，因而可以有很大的进给量和切削量。对于粗铣工序来说，这一点尤为重要。另一个刀座上的可转位刀片也可以相对于铣刀刀体大致切向放置。在它们的轴向外部窄侧部位上带有辅助或精切削刃，该切削刃精加工槽的侧壁，并将其加工到适当尺寸。

特别是在加工转子槽的第一台阶段时，刀片的切向设置是很重要的。端部刀片的辅助或侧切削刃是自由和开放的。这些刀片最好以偏离0°、在5°至10°之间较为有利的轴向调整角放置。

如果两个端面刀片相对刀体大致径向放置并固定在其上，这种特别是对加工转子槽的第二和第三台阶段(如果用到的话)的刀片来说具有优越性。这使第二或精切削刃能够有比较长的有效长度。最好使刀体上的顺序刀座中的一个刀座带有侧切削主刃或粗切削刃，而后面的刀座上按旋转方向来说是在后面的刀片具有另外的侧加工切削刃，该切削刃完成表面精铣和/或加工到尺寸的铣削。

刀片可以在第二切削刃的附近区域，在第二切削刃的后面上形成有后角。最好是在很小的一段距离上，这个后角可以小于在相应刀片基面附近区域的远处的后角，在第二切削刃的后面上形成消振或0°的倒棱，准确地说是不形成倒棱或后角。结果使得加工很安静，并因此改善了加工的光洁度，而最终导致正在加工的表面质量的改善。

在槽的侧壁内铣削的刀片在辅助切削刃的端部附近有利地具有一个圆形区域；限定侧壁的切削刃将完成具有很高表面质量的切削。

本发明的权利要求书将进一步说明该切削刀具的特点。

附图示出构成本发明的主要内容的实例，其中：

图1是一种普通三相发电机转子高度概括的示意剖视图；

图2是图1所示转子的槽高度放大的剖面图；

图3是一个盘铣刀局部示意的透视图，所述铣刀用以加工图2所示转子槽的第二和第三台阶段；

图4是一个图3所示铣刀的高度放大的局部透视图，示出带有不同布局的可转位刀片的两个顺序的刀座；

图5是内容与图4相似的部分分解图，其中刀座是拆下的；

图6是沿图4的剖切线Ⅵ-Ⅵ所取的刀具侧面剖视图；

图7是一个径向俯视图，它形成一个理想化的、概括的图象，示出图4Ⅶ-Ⅶ方向上的刀座侧面形状及其前面的刀座；

图8是一个局部侧视图，该图的投影示出在图6所示刀具的端部位置上可转位刀片的细节；

图9是一个铣刀的局部侧视图，该图按另一比例示出加工图1所示转子槽第一台阶段的细节；

图10是沿图9的剖切线Ⅹ-Ⅹ所取的局部剖视图；以及

图11是一个展开的俯视图，示出两个顺序的刀座。

图1所示的一个转子的高度概括的示意剖视图表示一个车成圆柱形的锻造钢转子毛坯，其直径约为2米。包括轴端的总长(未示)可以为20米或更长。该转子用于普通的三相发电机。轴端未示，这种转子毛坯可以是任何已知结构。在转子上形成有沿圆周布置、沿径向指向、基本上互相平行的转子槽2。该深槽2用以容纳场绕组，它是根据本发明的方法加工的。这些转子槽的深度在大约16-22厘米之间；最大宽度在大约25-50毫米之间。转子槽的侧面大致平行，这些侧面限定了该槽。它们的纵向截面是阶梯式的。在图1所示的截面上所见的转子槽，在转子的圆周附近形成有通常为三角形的容纳盖的槽3，该槽被设计用来容纳未示的、但又是众所周知的条形盖子。这些盖子可以是楔形盖。在形成槽2时，盖槽3还没有加工；众所周知，这些槽是在特殊的加工步骤中切削的，在本发明的说明中，将不再包括这一内容。

如图2所示，从转子1的圆周4开始，转子槽2具有一个预定宽度的第一台阶段5。然后，宽度略窄的第二台阶段6继第一台阶段5之后继续向内延伸。第三台阶段7继第二台阶段6之后继续沿径向向内延伸，该台阶比台阶6显著窄些，形成冷却槽。该转子槽的第一和第二台阶段5、6用以容纳发电机场绕组的侧面。

第一台阶段5的深度约为6厘米，第二和第三台阶段6、7加在二起的深度大约为16厘米，从而槽的总深度大约为22厘米。

根据本发明，转子槽2的各个台阶都是由盘铣刀(或回转铣刀)在两次顺序切削中加工的，其中，在第一次切削工序中切削第一台阶段5，基本上是在同时，在分开设置的槽的两个侧壁8上也完成了精加工。在第二次切削中，在精加工的第一台阶段5的第一次切削之后，另一个刀具一次加工成第二和第三台阶段6、7。该另一个刀具是一个独立的第二盘铣刀(或回转铣刀)，该铣刀也大致在同时切削整个槽，并分别精加工槽的侧壁9、10。第三台阶段10的底部不需要精加工，因为它不容纳电绕组，该第三台阶段是作为一个冷却液通道来使用的。

进行此工序的铣刀原则上大致相同。图3高度概括地示出加工第二和第三台阶段6、7的铣刀12的透视图。该铣刀12的直径是在大约80至110厘米之间。刀体13大致呈盘状，并且有一个轮毂14。在刀体13的圆周上形成有切去的容屑凹陷15。为了简化，在图3上只示出三个这样的凹陷。凹陷15具有倾斜的表面16。

根据本发明的特点，凹陷15的底部形成有横向延伸的槽17，其横截面大致呈长方形。该槽的一个侧壁沿径向外伸，在刀体13肋状或齿状的凸起19的接合面18上终止。也可以将凸起19视作刀体13的齿。每个齿19位于两个相邻的排屑凹陷15之间，并如图4和图5所示，由两个平行的侧壁20所限定。两个侧壁20之间的距离选择成使齿19沿刀具轴线方向的宽度窄于刀体13在大致长方形的槽17附近的宽度。相对于刀体13的其余部分沿轴向对称设置的每个齿19形成一个大致平行六面体形的刀座21的导向肋。刀座21分别装有可转位刀片22、23和24、25。刀片22至25装在于刀座上形成的适当的座内，以便精密定位和对准。在图4中，件号27示出装有刀片22的一个座，适当的连接螺钉26将该刀片固定在相应的刀座21上。

如图5所示，每个刀座形成有一个槽29，该槽的延伸长度至少和相应的齿19的径向高度一样。槽29形成在刀座21上与分别放置刀片22、23、25的一侧相对的一侧上，并且是连续的。该槽相对于刀座21对称，并具有平行的侧面。如图4和图5所示，每个带有槽29的刀座都固定在齿19的其中一个上。刀座的下部30沿轴向加宽，以便与刀体13的相邻部位对准。刀座以很严的公差装入槽17。当这样将刀座21插在刀体13的齿19上并嵌入槽17时，通过圆柱头螺钉31将刀座21固定，该圆柱头螺钉31拧入相关齿19上的相关螺纹孔32中。螺纹孔32中的轴线大致与圆柱形刀体13的圆周相切。然而这不是精确地相切，而是如图5所示，相对于圆周方向，沿径向向内稍微倾斜。这样，当拧紧圆柱头螺钉31时，就将刀座21沿一个方向压靠在齿19的安装面18上，此外还将其沿径向向内压入槽17，从而使刀座紧紧地贴在接合面上。这样就将刀座21沿轴向和径向按照互锁关系固定，并支承在刀体13上；槽状凹陷17可靠地防止刀座21倾斜。

容纳工件材料切屑的凹陷15大于现有技术的回转铣刀的同种凹陷。在刀体13的圆周上，开口15沿周向的宽度大致与齿19和固定在该齿上的刀座的周向距离相当。凹陷15的径向深度略大于槽2的第三台阶段7的切割深度。

该刀具沿图4所示的箭头方向旋转。

根据本发明的一个特点，形成一对的两个顺序的刀座21具有不同的刀片布局。这些刀座对中的每一对都有一个第一刀座21a，如图7所示，在该刀座上，一个大致正方形的刀片24相对于刀座的中央平面对称放置。该刀片24处在切向位置上，并且如图7所示，具有一个主切削刃33。刀片24在负切削几何条件下运行，其形状大至为平行六面体。

在另一个刀座21b上，固定有两个在俯视图上大至呈长方形的刀片22，这两个刀片22位于刀座的周边部位。如图6所示，主切削刃35在圆周上有效工作。如图8所示，两个可转位刀片22位于大致为径向的装置中，除了它们的端部切削刃35之外，它们还有侧边的或辅助的或精加工的切削刃36，该切削刃与主切削刃35在弧部37处汇合。

刀片22为一截头锥体，并且在正切削几何条件下运行。它们以偏离0°的轴向位置角38保持在相应的刀座内；合适的角度偏移是在大约5°至10°之间。这样，有效的侧(或辅助或精加工)切削刃36(沿刀具的回转方向)领先于不起作用的内侧切削刃。

刀座21a上的中央刀片24的主切削刃33和刀座21b上的侧切削刀片22的主切削刃35互相重叠。它们一起提供一个粗加工的连续切削刃；侧(或辅助)切削刃36提供一个连续的精加工切削刃。结果，当用该刀具切削第三台阶段7时，将形成具有精加工的或光滑的切削表面的侧壁10。

该刀具可以稳定地运行，并具有良好的工作特性，保证在图2所示的槽2的侧壁10上有很高的表面质量，这是因为端部定位的刀片22在它们的后面39的区域内形成有一个0°或消振的倒棱40。在紧靠切削刃36处，该倒棱角是0°，但是在次紧靠处，可以形成范围在大约2°至5°之间的后角。

刀座21b装有可转位刀片23，该刀片相对于刀座的中央平面对称放置。如图6所示，刀片23基本上呈正方形，并具有沿轴向向外设置的主切削刃42，它在端部定位的刀片22的切削刃36的远处沿轴向伸出。该主切削刃42在槽的第二台阶段6和第三台阶段7之间的过渡处切削一个倾斜的台阶，如图2所示，该台阶最好是弧形的或是倾斜的。这两个刀片23以大约30°的角43放置在主要是径向调整的位置上，以便使向外放置的有效切削刃相对于圆周以及相对于向内放置的无效切削刃径向偏置。

在刀座21b上的形成过渡的可转位刀片23与两个长方形的刀片25和刀座21a相对应。刀片25的构造与刀片22的相似，并具有主切削刃35和侧(或辅助)切削刃36，该两个切削刃在倒圆部37处汇合。切削刃35和有效的侧(辅助)切削刃36对图2所示的转子槽2的第二台阶段6的侧壁9进行粗切削和精切削。后面39和消振面40与图8所示的上述表面相同。

刀片24、22和23、25或位于刀体13的中央，或相对应刀体13的中央平面对称地成对设置。因此，在对毛坯进行加工时，会平衡轴向作用力，从而使刀具运转平稳和安静，切削出具有很高表面质量和尺寸精度的图2所示的侧壁9、10的槽。

如图9和图10所示，加工槽2内的第一台阶段5的刀具也是一个回转铣刀43，该铣刀基本上与图3所示的铣刀12相同。因此，下面只详细讨论和图3至图8所示的上述刀具不同的那些特点。

刀体130有一个轮毂140；在刀体的圆周上形成有容屑凹陷150，该凹陷由一个倾斜的和弯曲的排屑表面160所限定，并且在其底部形成有一个槽状凹陷170。在刀具的轴线方向较窄、且形成有平行侧面的齿190装有刀座210，该刀座处在相邻的凹陷150之间。如图11所示，刀座210在其背面形成有径向的连续槽290，该槽290的侧面是平行的，它容纳相应的齿190。刀座210在其底部300处装入槽状凹陷170，以便轴向固定支承，并可靠地卡住，使其不会倾斜。在圆周方向，所述刀座210与相应的齿190的支承面180接合。与图5中的结构基本相同的圆柱头螺钉310将相应的刀座固定在刀体130上。

这样，刀座210在刀体130上相互接合的支承就与刀座21在刀体13上的支承相似。这样，刀具12、43二者都可以用类似的或相同的刀体13或130做成，并且，如果不在乎在更换刀座上面所花费的时间，一个这样的刀体也就足够了。

顺序放置的刀座210定位在回转铣刀43的圆周上，其中顺序刀座装有不同构造的可转位刀片。在每对顺序刀座中的刀座210a的圆周上，都有一个可转位刀片44。如图11所示，该刀片基本上呈正方形，切向地设置在与刀体130的中央平面对称的刀座上，并且具有主切削刃45。同图7所示的刀片33类似的切削刃45的尺寸小于刀具的全宽。如图9所示，它是在负切削几何条件下运行，如在刀片24上一样，其轴向调整角为0°。

在刀座对中的刀座210b上放有两个端部刀片46，这两个刀片与刀体130的中央平面对称放置，并处于切向位置。有效切削刃47与刀座210a的刀片44的有效切削刃45相重叠。这两个端部刀片具有一个不等于0°的工作角48，从而它们的沿轴向向外放置的切削刃在刀具的回转方向上落后于向内放置的无效切削刃。

这样，可转位刀片46的沿轴向向外设置的辅助或精加工切削刃49可自由切削；该有效辅助切削刃49与主切削刃47和45一起形成一个联合的粗加工和精加工切削刃组，横跨刀具的全宽，从而可以预切削或粗加工切削图2所示的槽的第一台阶段5，几乎与此同时，还精加工(光整或精切)槽的侧壁8。

加工转子槽2时，首先用图9至11中的刀具43将第一台阶段5在一个工序中切削成。这样，仅仅在一个工序中，就完成了槽的侧壁8的粗加工和精加工。第一台阶段5的深度取决于几何设计特性，通常约为槽2的整个深度的三分之一至四分之一。

然后，更换铣刀，使用铣刀12在一道切削工序中同时加工槽2的第二和第三台阶段6和7。图6、7中示出的可转位刀片22、23、24粗铣出槽，该槽在第三台阶段7的全宽上延伸至槽11的底部。侧刀片22的侧切削刃36精加工第三台阶段7的侧壁10。

在这个加工工序中，沿径向向里放置的刀片25执行额外的的粗铣加工，在第二台阶段2内，切削宽度大于第三台阶段7的宽度；刀片25的辅助切削刃36在第二台阶段6的侧壁9上形成精加工的表面。刀片25还在槽2的第三和第二台阶段之间加工出过渡面。

选定加大的排屑凹陷15，以便使它们能够容纳在这些切削工序中产生的更大的切屑。由于切削半径更大，因此这些切屑将比以前的长。

这样，只使用两个结构基本相同的回转铣刀，就可以在两道工序中加工出转子的每个槽2，其中槽的内壁尺寸加工得很精密，并具有平滑精加工的表面特性。

Claims (18)

1．一种加工金属工件(1)上的深槽(2)、特别是发电机或汽轮机的转子上的保持槽的方法，该方法包括只进行两次顺序铣削的工序，

其特征在于，在每道铣削工序中，使用一个铣刀同时进行槽的粗铣和用以使粗铣的槽表面光整的精铣。

2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述槽是一个台阶槽(2)，其中槽的台阶形状至少在第一和第二次铣削工序中的一次中铣出。

3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在每道铣削工序中，槽的整个宽度由至少两个顺序动作的刀片铣削，每个刀片铣削槽宽的一部分，精铣通过所述刀片中的一些刀片进行，所述刀片包括侧向伸出的切削刃用于光整和精铣所述槽的侧壁。

4．一种执行权利要求1所述的方法的铣刀，该铣刀用于加工金属工件(1)上的深槽(2)、特别是发电机或汽轮机的转子上的保持槽，该铣刀包括，

一个大致呈盘状的回转铣刀刀体(13,130)，该刀体形成有用于排出工件切屑的圆周凹陷(15,150)，

位于所述凹陷内并固定在刀体上的刀片刀座(21,210)，所述刀座形成有刀片座(27)；以及

保持并靠装在刀座上的所述刀片座(27)上的刀片(22,23,24,25；44,46)，

其特征在于，

位于刀座上的一些所述刀片(22,23,24,25；44,46)至少露出一个形成主切刃或粗切削刃的切削刃(33,35,42；45,47)，以便至少端切槽的一部分，

至少一部分所述刀片(22,25,46)位于所述刀座上，并且至少露出一个精切削刃(36,49)，以便沿着槽的侧壁铣削；

带有至少一个主切削刃的所述刀片根据槽(2)的宽度铣削所述宽度的一部分，带有不同组合的所述至少一个主切削刃和所述至少一个精切削刃的所述刀片装在相应的顺序刀座上；以及

装在至少一个顺序刀座上、具有所述精切削刃的刀片，具有方向向外位于主切削刃(33,35,42；45,47)附近的精切削刃(36,49)，

从而带有刀片的主或粗切削刃以及相应刀片上的精切削刃的顺序刀座(21a,21b；210a,210b)的所述切削刃的联合操作，可以而在一次切削工序中完成槽的全部粗铣和精铣。

5．根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，它还包括一个形成在排屑凹陷内的槽状凹陷(17,170)；

刀座的形状做成能与刀体(13,130)上形成的所述槽状凹陷(17,170)的连接部互相嵌合，以便径向地被容纳和支承在所述槽状凹陷内。

6．根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，它还包括一个将相应的刀座(21,210)与刀体(13,130)连接起来的连接螺钉(31)，所述连接螺钉(31)大致沿刀体(13)的切线方向延伸。

7．根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，刀座(21,210)与刀体(13,130)形成有沿轴向互相嵌合地相应放置的凸起-凹陷装置(19-29；190-290)，用以将刀座保持在刀体(13)上。

8．根据权利要求7所述的铣刀，其特征在于，所述凸起-凹陷装置包括一个在相应的刀座(21,210)上形成的槽(29,290)，以及一个在刀体(13,130)上形成并装入刀座的槽内的突出肋或齿(19,190)。

9．根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，形成一对、并且置于刀体(13,130)上的顺序放置的刀座(21a,21b；210a,210b)的所述刀片以这种方式排列：

在其中一个刀座(21a,210a)上，至少有一个所述刀片(21,44)相对于待铣槽的中心线在中央放置；以及

在另一个刀座(21b,210b)上，有两个沿轴向对称地成对(22,25,46)设置的所述刀片位于该刀座的相应横向侧，该两个刀片与所述一个刀座(21a,210a)上中央放置的刀片的切刃对正或重叠。

从而，在顺序刀座上的刀片将铣削槽的整个宽度。

10．根据权利要求9所述的铣刀，其特征在于，至少一个位于中央的刀片(24,44)放置在相应的刀座内，该刀座处在与刀体(13,130)的圆周大致切向对齐的位置上。

11．根据权利要求10所述的铣刀，其特征在于，顺序刀座(210b)的刀片(46)处在大致与刀体(130)相切的顺序刀座内，并在它们的轴向外置侧带有所述精切削刃(49)。

12．根据权利要求9所述的铣刀，其特征在于，在顺序刀座(21b,210b)上的所述刀片(46)具有一个大于0°的轴向调整角。

13．根据权利要求10所述的铣刀，其特征在于，那些形成横向放置的刀片对的刀片(22)处在刀体(13)的大致径向位置上。

14．根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，顺序放置的刀座(21a,21b)中的至少一个带有另一对沿轴向对称放置的刀片(23；25)，该对刀片与或带有所述主或粗切削刃的刀片的主或粗切削刃(33,35)径向成间隔地放置。

15．根据权利要求14所述的铣刀，其特征在于，在另一对刀片(23)上，其主切削刃(42)以大于90°的角度位置放置，角度位置例如可选择为大致30°，以产生台阶槽内生成两个横向间隔的倒角。

16．根据权利要求14所述的铣刀，其特征在于，另一对侧向放置的刀片(25)形成有横向设置的精切削刃(36)，并位于相应的刀座上，该刀座大致位于刀体(13,130)的径向位置上。

17．根据权利要求4所述的铣刀，其特征在于，那些精铣槽(2)的侧壁(9,10)的刀片(22,25)具有圆角(37)，该圆角(37)将刀片的精切削刃(36)与主或粗切削刃(35)连接起来。

18．根据权利要求17所述的铣刀，其特征在于，那些带有至少一个精切削刃(36)的刀片(22,25)在精切削刃(36)附近形成有一个后面(39)，还形成有一个消振或工作区，该区的后角在0°和一个角度之间，该角度小于离开所述圆角区而延伸的后角。

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