KR0152648B1 - 고온의 발광불꽃발생방법과 그 장치 - Google Patents

Abstract

산소를 고농도로 함유하는 제1산화성 가스(14)가 연소 터널(12)의 중심지역으로 한 흐름 형태로 주입되고, 연료의 일부(18)는 상기 중앙 열분해 지역으로 주입되어, 상기의 산화성 가스와 혼합하여 높은 발광도, 최적의 발광도와 고온을 위해 적절한 크기의 탄소 미세입자를 함유하는 고온의 불꽃심 및 비교적 적은량의 하이드로 카본기를 만들어낸다. 더욱이, 나머지 연료는 상기 제1산화성 가스 보다 낮은 산소 농도를 갖는 제2산화성 가스와 혼합되게 상기 불꽃심 주변에 여러개의 흐름으로 주입되고, 상기의 나머지 연료 흐름과 혼합되게 상기 불꽃심과 상기 나머지 연료 흐름 주변에 제2산화성 혼합물이 주입되게 된다. 이렇게 하면, 상기 발광 불꽃심을 향해서 직진하는 여러 개의 연료가 부족한 불꽃이 만들어져서 고온, 고발광도 및 Nox함량이 낮은 최종 불꽃 패턴이 형성되게 된다.

Description

[발명의 명칭]

고온의 발광불꽃발생방법과 그 장치

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 고도의 발광불꽃발생방법과 그 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용융로, 산업적인 가열과 열처리로, 가마, 소각로 및 그 이외의 고온을 필요로 하는 분야에서 주에너지원이나 보조 에너지원으로서 사용될 수 있는 유체연료를 사용하여 NOx 불꽃을 낮게 하면서 고온의 발광불꽃을 발생시키는 방법과 그 장치에 관한 것이다.

[기술배경]

고온의 가열(1800°F이상) 및 용융을 필요로 하는 산업적인 노(爐)에서는 보통 천연가스와 같은 가스성 연료를 사용하는데, 이때, 외부공기(특히, 예열된 공기)를 산화제로 사용할 경우에는, 가스성 불꽃은 정상적으로 낮은 광도를 나타내는 푸른색을 띠게 되므로 상기 불꽃과 노의 내용물과의 열교환이 감소하게 된다.

비교하여 보면, 발광오일불꽃은 대부분의 경우, 연료소비를 25%만큼 줄이게 되며, 가스온도의 낭비도 감소시키게 된다.

불꽃의 온도를 보다 높게하고, 연료가스의 양을 보다 적게 하기 위하여 산소를 이용하여 열효율을 증대시키는 연소기술이 잘 알려져 있지만, 연소공기에 산소를 주입(일명, 산소농축이라 함)하는 형태로 연소공정에 산소를 인가하는 방법들은 고온의 불꽃 내부에서 산소와 함께 질소도 산화하게 되어 불꽃발광도는 감소하게 되고 NOx 방출성은 증가하게 된다. 그리고, 연료의 흐름과 농축된 공기의 흐름의 비율조절은 표준적인 연료/공기의 비율조절과 같으며, 총산소에 대한 총공기의 비는 가열사이클시 정상적으로 일정하게 된다.

스베더스키(schwedersky)의 미국특허 제 3,729,285호에는 공기흐름이 인가되는 두개의 연료흐름을 별도로 제어하고, 연소실에 인도하며, 연소생성물과 혼합되기전에 태워서 NOx 불꽃을 감소시키도록 하는 버너터널의 내부에서 가스성 연료를 연소하는 방법이 기술되어 있다. 버너내부에서, 대체적으로 N₂가 78%인 공기로 안정한 열분해가 달성될 수 있도록 하기 위해서는 열분해되는 연료가 부분연소될 때, 적당한 열방출이 이루어지도록 연료에 대한 산화제의 비율이 화학양론적으로 적어도 75%가 되어야 하므로, 열분해 지역에서 N₂분자에 저장된 열은 연분해를 위해서는 이용될 수 없게 될 것이다. 그리고, 적당한 불꽃발광도를 제공하게 되는 탄소미세입자를 원하는 크기로 형성시킬 가능성을 제거시키게 되어 희석된 불꽃심의 내부온도를 감소시키게 되고, 상대적으로 낮은 공기결핍성을 나타내게 되므로 이 기술은 열을 만드는데 대부분의 연료를 사용하고 열분해하는데는 거의 연료가 사용되지 않게 되어 실제적으로 열분해를 이용할 수는 없게 된다.

방출성을 최대로 하기 위한 미세입자 탄소의 크기는 0.05 내지 4.0 미크론의 범위이며, 이와 같은 크기로 입자를 형성시키는 것은 3,000°F 이상에서 최적상태를 보이게 된다. 여기서 상기 온도는 산화성 가스에서 산소의 농도가 고농도가 아닐경우에는 달성될 수 없는 온도이다. 스베더스키의 저온 조건하에서 과잉의 하이드로카본 연료는 불꽃의 발광도를 도와줄 수 있는 탄소입자보다 더욱 탁월하게 하이드로카본 라디칼을 발생시킬 수 있게 될 것이다.

또한, 낮은 불꽃심 온도는 상기 입자의 방사능역을 현저하게 감소시키게 된다. 상기 스베더스키 특허에 의하여 부여되는 불꽃은 다른 불꽃보다 NOx 방출성은 감소시킬 수는 있으나, 낮은 불꽃온도 때문에 방사열유량은 감소되게 된다. 이러한 시스템에서는, 총연료에 대한 총산소의 바가 변할 수 없기 때문에, 표준조건하에서는 Btu당 연료가스의 부피는 전체 연소사이클에 걸쳐서 고정되게 되고, 내화연소실내부의 온도는 단계적인 연소에 의하여 약간 감소하게 된다.

또한, 스테더스키특허에는 단계연소에서 하나이상의 산화성 흐름을 이용하는 버너에 대하여 기술되어 있으나, 순수산소를 이용할 수 있는 능력을 갖고 있지 못하다. 즉, 연소실에 사용된 금속은 순수산소를 이용하는 불꽃의 온도에 살아남지 못한다는 사실이 분명하므로 순수산소에 의하거나, 순수산소의 사용에 대해 충분히 설명하고 있지 못하는 것이다.

[발명의 개시]

본 발명에 따른 방법은, 연료, 산소 및 공기흐름을 초기에 조절하고, 서로 다른 산소농도(예를들면, 순수산소와 공기 또는 산소와 공기가 농축된 산소)를 가지는 두가지의 산화성 가스를 산화제로서 버너에 인도하는 것으로 이루어진다.

여기서, 산소를 고농도로 함유하는 제1산화성 가스가 연소터널(또는 연소실)의 중심지역에서 하나의 흐름으로 주입되고, 연료의 일부(바람직하게는, 주요 부분)는 상기의 산화성 가스와 혼합(바람직하기로는, 산소에 대한 연료의 비를 0.8 내지 2.5로)하여 높은 발광도, 최적의 발광도와 고온을 위해 적절한 크기의 미세입자를 함유하는 고온의 불꽃심 및 하이드로카본이 상대적으로 작은양을 나타내도록 상기 중앙의 열분해지역으로 주입된다.

더우기, 연료의 일부(바람직하게는 주요 부분)는 제2산화성 가스(제1산화가스보다 산소농도가 적음)와 혼합되게 상기 불꽃심 주변에 여러개의 흐름으로 주입되고, 최소한의 연료흐름과 혼합(산소에 대한 연료의비가 0.4이하)되게 상기의 불꽃심과 최소한의 상기 연료흐름주변에 제2산화성혼합물을 주입한다. 이렇게 하면, 상기의 발광불꽃심을 향해서 직진하는 여러개의 연료가 부족한(산소가 풍부한) 불꽃이 만들어져 고온, 고발광도 및 NOx 함량이 적은 최종불꽃패턴이 형성되게 된다.

제1산화성가스에서 산소의 농도를 높게하는 것은 탄소미세입자의 온도와 이들 입자의 농도를 향상(연료가스부피가 낮기 때문)시킬 수 있으므로 가열되는 생성물쪽으로 최종 불꽃으로 부터의 방사유량을 상당히 증가시킬 수 있다. 그리고, 전 열분해지역의 온도가 2400°F 이상을 유지되면 천연가스의 여러분해가 효과적으로 되며, 이 온도이하에서는 메탄이 순수한 탄소입자보다는 벤졸과 다른 하이드로카본을 형성하게 된다. 순수한 탄소입자로 부터의 방열은 이미 기술한 바와 같이 버너에서 생성되는 총 불꽃의 발광도에 기여하게 된다. 상술한 바와 같이 이러한 입자의 크기는 0.05 내지 4.0 미크론이어야만 가시 및 적외스펙트럼에서 최대의 복사선을 나타내게 된다. 이 현상은 상술한 바와 같은 버너에서 존재하는 고온(3000°F 이상)에서 나타나게 된다. 이러한 복사선은 전형적으로 하이드로카본 연료불꽃을 위한 연소생성물로 부터 나오는 고온의 CO₂와 H₂P의 복사선에 부가되게 된다. 열분해지역을 둘러싸고 있는 공간에 부가적인 열을 발생시키므로 해서 연료 열분해는 강렬해지고, 탄소미세입자의 온도는 증가하여 불꽃패턴의 복사선 열유량을 보다 높게 증가시키게 된다.

높은 발광불꽃의 부가된 열유량은 산소의 부하를 감소시킬 수 있는 노(爐)부하와 접촉하기 전에 연소생성물의 온도를 감소시키게 되므로 연소에 의하여 방출된 열의 대부분의 열은 주어진 공정온도에서 부하에 전달되게 된다. 그 이유는 상술한 바와 같이 평행한 단계연소에서 순간적으로 일어나게되는 생성된 불꽃이 고온, 고발광도이기 때문이다.

이와 같은 연소방법에 의하여 생성된 NOx 가 낮은 것은 불꽃내부에 존재하는 제1산화성가스(바람직하기로는 순수산소)에서 질소의 농도가 매우 낮기 때문이며, 여가서, CO와 하이드로카본의 농도가 높기 때문에 질소의 산화도 억제되게 된다. 더우기, 상기 중앙 불꽃심을 둘러싸고 있는 여러개의 연료가 부족한 불꽃(과잉의 O₂과 N₂으로 희석되어 있는)은 각각의 불꽃심의 내부온도를 2700°F 이상으로 올릴수 있고, NOx를 형성시킬 수 있게 되는 충분히 큰 불꽃을 갖지 않게 된다. 최종불꽃의 구조는 질소의 농도가 매우 낮은 고온의 불꽃중심을 가지며, NOx의 농도가 버너 터널의 안쪽과 바깥쪽으로 최종단계의 연소를 통해서 증가하는 것을 막을 수 있게되어 있다.

하나의 연료원이 중앙에는 연료가 농축되고 외부에는 연료가 부족한 불꽃 또는 혼합물을 위한 연료를 공급할 수 있으며, 연료와 제1 및 제2산화성가스흐름을 혼합시키기 위하여 두개로 분리된 직진노즐장치를 통해서 연료가 인가되게 되는데 그 중 하나는 중앙의 불꽃심으로 직진하여 혼합되고, 다른 하나는 중앙부위를 둘러싸고 있는 제2산화성가스와 혼합되게 된다. 연료흐름이 인가되는 개구부의 치수와 그들의 방향은 그들의 상대적인 부피와 산화제와의 혼합강도에 의하여 결정된다. 불꽃속도, 온도 및 연소생성물 부피는 예를들면, 산화성가스에서 공기와 산소간의 비율을 조정함으로서 주어진 열에너지 입력수준에서 변할 수 있다.

연료(예를들면, 천연가스)는 두개의 분리된 흐름으로 버너에 공급될 수 있으며, 그러한 경우에 불꽃특성은 분리된 도관에 의하여 버너에 유입되는 연료흐름의 분리조절에 의하여 변화시킬 수 있다. 이러한 연료의 분리가 일어날 때, 두개의 다른 연료는 동시에 연소를 위하여 사용될 수 있다.

예를 들면, 액체연료는 중앙의 열분해지역에서 사용될 수 있고 코크오븐가스와 천연가스는 최소 연료흐름의 주변지역에서 사용될 수 있다. 특별한 적용을 위하여 보다 낮은 불꽃온도를 갖도록 하는 것이 바람직한데, 즉, 산소의 참여는 연료의 열분해를 완전하게 하기 위하여 요구되는 것보다 낮게 하여야 한다.

이러한 경우에, 연소공정에 참여시키기 위하여 공급하는 순수산소는, 예를 들면, 순수산소/공기의 비율을 0.2 이하로 감소시킨다. 이러한 조건에서, 즉, 열분해를 위하여 이용하는 산소가 적은 경우에, 열분해지역에서의 에너지 균형은 임계적으로 되며, 열분해지역에서의 온도조건을 적당히 지지되도록 보다 많은 연료를 연료가 부족한 지역으로 직진시킨다.

그러므로, 연료가 부족한 불꽃에 의하여 둘러싸여 있는 지역과 마찬가지로 열분해지역에서의 온도를 증가시키기 위하여 열분해 시키고자 하는 연료의 온도를 감소시키고 있다.

따라서, 본 발명은 고방사성 불꽃을 원하는 보다 광범위한 응용범위에 사용될 수 있다.

즉, 열분해지역으로 부터의 높은 방사선 유량은 연소실내부로 노출된 금속부위가 나쁘게 될 수 있는 수준으로 연소실 내부의 온도를 상승시키게 될 것이다.

연소버너와 방법은 또한, 높거나 낮은 칼로리값을 가지는 위험한 폐유체의 소각을 위하여 사용될 수 있으며, 이 경우에, 폐유체는 하나의 연료흐름대신에 중앙흐름으로 인가되게 된다.

이 경우에 산소의 이용은 불꽃패턴을 보다 고열 산화성가스를 보다 산소가 농축된 형태로 만들 수 있으므로 불꽃패턴의 열파괴효율을 개선시킬 수 있게 된다. 랜드필(landfill)가스와 같은 저칼로리값의 연료의 이용은 유사한 잇점을 갖게 된다.

본 발명은 목적은 가스와 액체물질을 산소와 공기로 가열시켜 낮은 NOx 방출성을 가지며, 변할 수 있는 고온, 고발광불꽃을 발생시킬 수 있는 연소방법과 그 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 가열공정에서 연료와 산소를 좀 더 효율적으로 이용되게 조절할 수 있는 평행하게 단계화된 연소를 동시에 실시할 수 있는 방법과 장치를 제공하는데 있다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명에 따른 제1구현예인 버너의 중앙부분을 나타낸 측단면도이고,

제2도는 제1도의 2-2선 단면도이며,

제3도는 제1도의 3-3선 단면도이고,

제4도는 본 발명에 따른 제2구현예인 버너의 측단면도이며,

제5도는 본 발명에 따른 제3구현예인 버너의 중앙부분을 나타낸 측단면도이고,

제6도는 본 발명에 따른 제4구현예인 버너의 중앙부분을 나타낸 측단면도이다.

[본 발명의 바람직한 구현예]

본 발명은 예시된 도면에 의거 더욱 상세히 설명하면 다음과 같으며 도면에서 같은 부분을 동일부호로 나타내었다.

제1도는 본 발명에 따른 바람직한 구현예를 나타낸 것으로서, 버너(10)는 연소를 위하여 연소실(12)로 직진하는 부위를 포함하는 노즐장치(11)로 이루어져 있다. 제1도에서 연소실(12)은 산업적인 가열을 위하여 노(爐)나 다른 장치의 벽면내부에 놓일 수 있다.

특히, 산소가 고농도인 산화제는 중앙부위(13)를 통해서 연소실(12)의 중앙라인쪽으로 인가되게 되는데, 예를들면, 순수산소나 공기보다 산소의 함량이 높은 산화성가스가 중앙관(14)을 통해서 부위(12)로 직진하게 된다. 그리고, 공기나 제1산화제보다 낮은 산소농도를 가지는 산화성가스는 제2산화제의 흐름으로 공기유입통로(15)와 공기유입구(16)(본 구현예에서는 8개로 이루어져 있음)를 통해 연소실로 인가되게 된다.

상기의 공기유입구(16)는 연소실(12)의 중앙축의 주변으로 직진하는 형태로 되어 있는데 이는 연료와 제2산화성가스의 혼합이 격렬하게 진행될 수 있도록 하기 위한 것이다.

더우기, 공기유입통로(15)에는 예열된 제2산화제가스를 사용할 때 절여너재(17)를 사용할 수 있다.

한편, 천연가스와 같은 유체연료는 연료유입구(19, 20)와 연결되어 있는 연료유입관(18)을 통해 인가되게 되는데, 상기의 연료유입구(19)(본 구현예에서는 4개로 이루어져 있음)는 제1산화제쪽으로 연료의 주요부흐름을 인가시켜 격렬한 혼합이 일어나도록 하는데 사용되게 되며, 연료유입구(20)은 공기유입구(16)를 통해서 들어오는 저농도로 산소를 함유하는 제2산화제쪽으로 최소한의 연료흐름을 직진시키는데, 사용되게 된다.

상기의 연료유입구(20)는 연료유입구(19)보다 작은 단면적을 가지므로 상대적으로 각각의 산화제흐름에 직진하게 되는 연료의 양을 자동적으로 조절하게 된다.

그리고, 상기 연료유입구(20)는 버너의 중앙라인과 나란하게 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 방식에서, 확실히 다른 2개의 불꽃이 형성되게 되는 바, 즉, 산소를 고농도로 함유하고 연료/산화제의 비율이 높은 고열불꽃중심을 상기의 최소한의 연료흐름과 혼합되어지는 산소를 저농도로 함유하는 산화제로 이루어진 연료/산화제의 비율이 낮은 혼합물이 둘러싸게 된다.

제2도는 여러개의 산화제와 연료유입관의 단면도로서, 이 관들은 상술한 바와 같이 고농도의 산화제를 공급하는 내부유입관(14; 중앙관), 연료를 공급하는 중앙유입관(18; 연료유입관), 및 공기를 공급하는 외부유입관(15; 공기유입관)으로 된 동심원관들이다.

제3도는 상술한 바와 같은 여러개의 유입구들의 위치와 상대적인 크기를 보여주는 버너전면(11)의 단면도이다.

제4도는 냉각수를 포함하는 버너표면을 변형시킨 구현예로서, 요구되는 불꽃의 온도가 매우 높거나, 연소생성물이 매우 높은 온도공정으로 배출되는 고온분야에서 버너장치에 냉각수가 필요하게 된다. 이러한 장치는 냉각수입구(25)와 냉각수출구(26)가 연결되어 있는 제4도에서 볼 수 있으며, 노즐장치(11)내에 적당한 조절벽을 설치하므로서 물의 순환을 적절하게 할 수 있다.

제5도는 완전히 냉각된 연소터널(20)을 포함하는 구현예를 나타낸 것으로서, 극히 고온이면서 빠른속도의 불꽃이 연소실 내부에서 만들어지거나, 버너로 다시 극히 많은 열을 전달할 수 있는 장치가 노에 설치되어 있을 때 적당하게 사용된다.

이 도면의 구형예에서 부가된 구성은 조절벽 연소터널의 수냉자켓(31), 냉각조절벽 보조홀(32), 불꽃탐지터널(33) 및 점화플러그(35)등이다. 한편, 냉각노즐(35)은 버너에 의하여 발생되는 고열불꽃이 빠른 속도로 되는 것을 막기 위하여 제공되어 있다.

그리고, 상기 버너의 다른 부분은 상술한 바와 같은 버너의 구조와 같다.

한편, 제6도는 미리 가열된 공기를 사용하는 두개의 연료버너를 나타낸 도면으로서, 이렇게 한 것은, 연료오일이나 다른 액체에 대해서도 가능하도록 하기 위해서이다. 예를 들면, 오일이 관(40)을 통해서 들어가고, 다른 관(41)을 통해서는 분무가스가 들어가게 된다. 분무노즐(42)을 통해서 흐르는 오일과 분무가스는 열전달버너플레이트(43)와 접촉하여 냉각되게 되고, 다시 냉각수자켓(44)과 접촉하여 냉각되게 된다.

원추형태의 오일노즐(42)과 거기에 부착되어 있는 관(40, 41)들은 서비스와 점검을 할 수 있게 버너의 뒷부분으로 제거시킬 수 있게 되어 있다. 입구(50)을 통해서 들어가는 산소는 버너의 중앙라인쪽으로 직진하게 되는데 이 산소는 유입관(47)을 통해서 입구(50)에 제공되게 된다.

그리고, 유입통로(48)을 통해서 가스나 다른 연료가 인가되는 연료유입구(51)는 버너의 중앙라인과 나란하게 되어 있으며, 산소 유입구(50) 보다 중앙라인으로 부터 다소 떨어져 있다.

한편 예열되어질 수 있는 공기는 공기유입통로(15)와 유입구(16)을 통해서 버너로 인가되게 되고, 외부불꽃심을 형성할 수 있도록 연소실내의 가스쪽으로 직진하게 된다.

한편, 절연재(45)는 버너의 중앙단면주위에 제공되게 되어 예열된 공기가 냉각수자켓과 접촉함에 따른 열손실을 방지하게 된다. 그리고, 내부블리딩경로(46)는 유입관(47)과 공기유입과(15) 사이에 제공되어 있어 공기에 산소가 농축되게 하기 위하여 순수산소의 일부를 예열된 공기쪽으로 직진시키게 된다.

Claims (14)

1. 버너에 연소성물질, 상기 제1산화성 가스 및 제2산화성 가스를 공급하는 단계; 연소터널내에 상기 제1산화성 가스와 제1연소성 물질을 직진시켜 부분적으로 혼합되게 하여 불꽃심을 생성시키는 단계; 상기 연소터널내에 상기 제2산화성 가스와 제2연소성 물질을 직진시켜 부분적으로 혼합되게 하여 혼합물 흐름을 생성시키는 단계; 및 상기 불꽃심과 상기 혼합물 흐름을 혼합하여 최종 불꽃패턴을 생성시키는 단계로 이루어지는 연소터널과 개구된 출구를 갖는 버너에서 연소성 물질을 연소시키는 고온의 발광불꽃발생방법에 있어서, 상기 제1산화성 가스는 상기 제2산화성 가스와 산소 농도가 다르고, 상기의 제1산화성 가스는 상기 연소터널의 중앙라인을 따라 직진하며, 상기 제1연소성 물질은 상기 제1산화성 가스의 주변과 그쪽으로 직진되게 하고, 상기 제2산화성 가스와 상기 연소성 물질의 혼합물은 상기 제1산화성 가스의 연소에 의하여 형성되는 중앙불꽃이 상기 제1연소성 물질을 둘러싸도록 직진시키는 것을 특징으로 하는 연소터널과 개구된 출구를 갖는 버너에서 연소성 물질을 연소시키는 고온의 발광불꽃발생방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1산화성 가스의 산소농도는 상기 제2산화성 가스의 산소농도 보다 높게 하는 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생방법.
3. 개구된 출구를 갖는 연소터널; 버너에 연소성 물질, 상기 제1산화성 가스 및 제2산화성 가스를 공급하는 수단; 상기 연소터널내에 상기 제1산화성 가스와 제1연소성 물질을 직진시켜 부분적으로 혼합되게 하여 불꽃심을 생성시키는 제1수단; 상기 연소터널내에 상기 제2산화성 가스와 제2연소성 물질을 직진시켜 부분적으로 혼합되게 하기 위한 제2수단; 및 상기의 불꽃심과 연속적으로 혼합되게 상기 연소성 물질과 상기 제2산화성 가스의 혼합물을 발생시켜 최종 불꽃패턴을 생성시키기 위한 수단으로 이루어진 연소성 물질을 연소시키는 고온의 발광불꽃발생장치에 있어서, 상기 제1산화성 가스는 상기 제2산화성 가스와 산소 농도가 다르고, 상기 제1직진수단은 상기 제1산화성 가스 주변으로 직진되는 제1연소성 물질과 함께 중앙흐름으로 상기 제1산화성 가스를 직진시키고, 상기 제2직진수단은 상기 제1산화성 가스의 연소에 의하여 형성되는 중앙불꽃이 상기 제1연소성 물질을 둘러싸도록 상기 제2산화성 가스와 상기 연소성 물질의 혼합물을 직진시키도록 된 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 연소터널은 개구된 출구위치에 액체로 냉각된 노즐이 있는 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 연소터널은 그 길이방향으로 액체로 냉각되어 있는 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 연소성 물질, 제1산화성 가스 및 제2산화성 가스는 별도로 공급하는 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 제2산화성 가스는 충분한 산소 농도를 갖도록 2400°F의 온도에서 불꽃심을 일으키도록 하는 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 제1산화성 가스의 산소에 대한 연료의 비는 0.8 내지 2.5가 되게 혼합하여서 되는 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 최종 발광불꽃은 연소터널의 외부로 확장되는 고온의 발광불꽃인 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생방법.
10. 제3항에 있어서, 상기 연소성 물질, 제1산화성 가스 및 제2산화성 가스는 별도로 공급하는 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생장치.
11. 제3항에 있어서, 상기 제1산화성 가스의 산소농도는 상기 제2산화성 가스의 산소농도 보다 높게 하는 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생장치.
12. 제3항에 있어서, 상기 제2산화성 가스는 충분한 산소 농도를 갖도록 2400°F의 온도에서 불꽃심을 일으키도록 하는 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생장치.
13. 제3항에 있어서, 상기 제2산화성 가스와 제2연소성 물질은 상기 불꽃심과 혼합되기 전에 부분적으로 혼합시켜서 되는 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생장치.
14. 제3항에 있어서, 상기 최종 발광불꽃은 연소터널의 외부로 확장되는 고온의 발광불꽃인 것을 특징으로 하는 고온의 발광불꽃발생장치.