JPS6410612B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はテキスチヤード加工用ノズルを具備
した糸のテキスチヤード加工機に関する。糸はテ
キスチヤード加工用ノズルを通り、実質的に予じ
め定めた糸道に沿つて進行する。テキスチヤード
加工用ノズルを通過する間に、糸は一般的には気
体もしくは蒸気である糸処理流体の作用を受け
る。ここでいう「糸」とは、全ての連続状繊維要
素を示し、特に、但し非限定的に、モノフイラメ
ントあるいはマルチフイラメントの別を問わず、
フイラメント状合成繊維材料を示す。

〔従来の技術〕

この発明は、より詳しくは糸を処理用流体の作
用によつてテキスチヤード加工する一般的な工程
に使用する一般に公知の形式のテキスチヤード加
工用ノズルに関するが、このノズルにはテキスチ
ヤード加工室が設けてあり、この室の中で主テキ
スチヤード作用が生ずる。この室は細長い形状
で、ノズルの中を貫通している糸道の一部を構成
している。室壁には穴があけてあり、処理流体は
この穴を通り、通常は糸道を横断する方向に排出
される。ノズルには流体と糸とを合せ、室の中に
導く装置を設けてある。テキスチヤード加工室に
入る前に流体が糸を前進させるように作用して糸
を強制して室に入れるように構成するのがよい
が、流体が室に入つた後は室壁の穴から流体を逃
してこの糸を前進させる作用を少くとも実質的に
軽減させるようにしてある。室は、室の中で流体
の強烈な乱流および／あるいは振動、場合によつ
ては共鳴周波数の振動、を発生させるように設計
してある。流体は高温の蒸気あるいは気体である
のが良く、高温空気であるのが好ましいが、スチ
ームを使用してもよい。糸と流体が合された後テ
キスチヤード加工室に入る前における流体の温度
および流体と糸とがノズル内にある時間は、糸を
糸の材料によつて異なる所定の温度近くまで、好
ましくは糸が可塑化する温度のごく近くまで、加
熱できるような程度であるのがよい。室壁の穴は
糸道のまわりに糸道の方向に長く等分配置したス
リツトの形状にするのがよい。

上記の一般的形式のテキスチヤード加工用ノズ
ルで、その室壁に好ましい形として軸方向に長い
スリツトを設けたものの例としては、米国特許第
3714686号、第3908248号、第3950831号、第
4014084号、第4100659号（B.A.S.F.）、米国特許
第3983610号、第4095317号（Akzona）、西独公
告明細書第DE−Ａ、2632083号（Barmag）、米
国特許第3802038号、第3849844号
（Neumu¨nstersche Maschinen−und
Apparatebau GmbH.）などがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

テキスチヤード加工のような処理に対して必要
とするノズルに関しては特別に意味のある問題点
がある。すなわちテキスチヤード加工は相対的に
複雑であり、それは例えば染色性のような糸材料
自体の諸物性に大きな影響を与える。このような
ノズルにおいて、ノズル間あるいは１個のノズル
の経時間における形態の僅かな変動が糸の物性上
に顕著な変動を生ずることになる。この事は少く
とも糸の最終需要家に困難を与えることになり、
このような糸からは品質の劣る製品が作られるこ
とになる。例えば用いられた糸の染斑に基づいて
筋が発生した織物が作られることになる。又一連
のテキスチヤード加工用ノズルを作り、これらの
作動特性を均一にコントロールするためには、許
容される製造コスト内で正確な製造を行うという
非常に厳しい問題を有する。

糸の引通しを容易にするために開閉可能に作ら
れたノズルが既に独逸特許公開公報第2722257号
公報において提案されている。たゞし本発明で提
案されるものとは全く異る送り込み路を用いてい
る。又開閉可能に作られたノズルが独逸特許公開
公報第2903508号公報に開示されている。しかし
ながら案内路を拡大する目的およびその割合につ
いての説明がない。

本発明はテキスチヤード加工糸に良くコントロ
ールされた再現性のある、すなわち安定性のある
特性を与えるための正確な製造を可能にする特定
のタイプのテキスチヤード加工用ノズルを提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、糸が糸処理ノズルの全体とし
て真直ぐな通路内を通つて移動する間に糸をテキ
スチヤード加工するテキスチヤード加工用ノズル
であつて、上記通路上の合流位置で、テキスチヤ
ード加工対象の糸と処理流体とを合流させる手段
と、糸の移動方向について上記合流位置の下流の
通路上に位置し、上記通路について横方向に処理
流体を排出するための穴を設けた壁部を有するテ
キスチヤード加工室と、上記合流位置と上記テキ
スチヤード加工室との間の上記通路の部分を構成
している案内路とを含み、上記の糸と処理流体と
を合流させる手段が、上記合流位置に開口してい
る糸送り込み路と、上記糸送り込み路に対して小
さい角度で傾斜している軸線を有し上記合流位置
に突出している単一の流体供給路で構成してあ
り、上記糸送り込み路を上記案内路に対して片寄
配置して、処理流体が糸を上記案内路の一側方向
に押しやるように構成してあることを特徴とする
糸のテキスチヤード加工用ノズルによつて達成さ
れる。

〔実施例〕

本発明の一例として、本発明による２部構成開
閉式ノズルとその変更態様について、添付図面を
参照して以下詳述する。

第１ないし第３図において、ノズルは互いに相
補関係である２つの部材１０，１２で構成した金
属製本体を含む（第３図）。各部材の溝１７の一
方の側の表面１６は平面状である。部材１０の表
面１６と部材１２の表面１６とは密封状態に互い
に接合して、溝１７で形成した貫通孔１４を有す
る管状体を構成する（第３図）。本体部材１０の
密封表面は第１、２図に示してあり、部材１２の
密封表面もこれと同様形状である。各部材１０，
１２は、後で説明するように、インサートの保持
部材を構成する。使用時には、インサートは貫通
孔１４に設けた開口端のある細長い空間内に位置
する。この貫通孔１４の軸方向に糸道があり、使
用時には、この糸道を通じてテキスチヤード加工
対象糸を図の下側方向に引き込む。次に糸道の構
成について説明する。説明の都合で図を対象とし
て「上方」、「下方」又は「上側」、「下側」などの
表現を使用するが、使用時におけるノズルの実際
の配置状態は種々であり、実用時についての表現
ではない。

各部材１０，１２の溝１７の中には３本のイン
サート部材が入れてある。これらインサート部材
は部材１０，１２の場合と同様、相手のインサー
ト部材と互いに相補関係に形成してある。両部材
１０，１２に取り付けた組合せ対象どうしのイン
サート部材は互いに同様構成であるので、第１図
に示した部材１０の中に入れてあるインサート部
材について詳細説明する。第１図の頭の所に矢印
で示したノズル使用時における糸がノズルを通る
方向に、送り込みインサート部材１８、案内イン
サート部材２０、テキスチヤード加工室インサー
ト部材２２が配列してある。各インサート部材に
は中心貫通孔の半分を構成する溝があり、この溝
は、表面１６と同一平面内にある密封表面と共
に、ノズル組立によつて糸道を構成する。部材１
０と１２とを接合すると、両インサート部材１８
は糸送り込み路２４を構成する第１インサート組
立（第３図）、両インサート部材２０は案内路２
６を構成する第２インサート組立、両インサート
部材２２はテキスチヤード加工室２８を構成する
第３インサート組立をそれぞれ構成する。送り込
み路２４、案内路２６、テキスチヤード加工室２
８で糸道を形成している。案内路用の両インサー
ト部材２０は、案内路２６を囲む第２インサート
組立に、インサートの直径より小さい外径で両端
にフランジ２９のある中心管（案内管）を収容す
る孔１４を形成するように構成してある。フラン
ジ２９は貫通孔１４の壁に接合して案内管を貫通
孔１４の中で安定位置に保持する。このようにし
て案内管のまわりを室３０で囲み、部材１０には
室３０に開口する通気穴３２を設けて、ノズル使
用時にこの通気穴３２と室３０とを通じて処理流
体をノズルの中に送り込む。案内管の上側フラン
ジ２９には開口３４が設けてあり、糸送り込み路
２４と案内路２６とを連絡する連通路である室３
６に処理流体を流入させる。各インサート部材１
８に形成してあるくぼみ４０に、そのくぼみ４０
の軸方向に位置調整可能状態に補助部材３８が圧
入してある。部材１０，１２の両補助部材３８
は、第３図に示すように、送り込み路２４の下端
部を構成している。補助部材３８のインサート部
材１８に対する軸方向位置を調節して、送り込み
路２４の下端と案内路２６の上端との軸方向間隔
を調節できる構成になつている。この軸方向間隔
の大きさによつて、送り込み路２４から送り込ま
れる糸と共に室３６から案内路２６の中に流入さ
せる処理流体量を規制する。このような構成にお
いて、送り込み路２４、室３６と通気穴３２を設
けた流体導入室、室３０、開口３４で処理流体と
糸とを合せる装置を構成してある。上述の処理流
体と糸とを合せる装置は全体としては先行技術に
よるものである。

各インサート部材２２は壁部４０とフランジ４
１，４３とで構成してある。各フランジは、それ
ぞれのインサート部材２２をはめ込んである部材
１０あるいは１２の溝１７の中に第２図に示した
ようにきちんと接合させてねじ４２で固定してあ
る。両壁部４０は、貫通孔１４の直径より小さい
外径のテキスチヤード加工室壁を構成している。
両端部のフランジ４１と４３とによつて確実に支
持してある。壁部４０で形成した管状壁には長手
方向に伸ばした12本のスロツト４４が設けてあ
る。第２図に示したように、各インサート部材２
２には５本の完全形状のスロツトと、両インサー
ト部材２２の接合面に形成してあり両インサート
部材２２を接合させると完全形状のスロツトにな
る２本の半形状スロツトとが形成してある。各ス
ロツト４４は、それぞれのインサート部材２２の
一端から他端まで、すなわち両フランジの間、に
わたつて形成してあり、両フランジ間の壁部を半
径方向に貫通している。これ等のスロツトはテキ
スチヤード加工室２８と壁部４０の周囲に貫通孔
１４で形成した室４６とを連通させている。好適
のスロツトの本数は10ないし14本である。

このようにして、案内路２６の下端と貫通孔１
４自体の下端との間の貫通孔１４の部分は壁部４
０で分離した空所を構成し、排気室４６で囲んだ
テキスチヤード加工室２８を構成している。各部
材１０，１２は排気室４６に連通している通気穴
４８が設けてあり、ノズル使用時には各通気穴４
８に排気通路５０を接続して、処理流体および糸
の前処理時に糸に含まれたものから発生し、テキ
スチヤード加工室２８から排気室４６に流入した
全ての蒸気を案内し排出する。処理流体と蒸気を
排気室４６から排出するためには、適当な吸引装
置（図示せず）を排気通路５０に接続し、適当な
制御条件下で処理流体と蒸気とを吸引して適当な
排気場所に排出する。実際の運転時には、排気通
路によつて処理流体を略図示した熱交換器５１を
通して排出処理流体の少くとも一部の熱を回収し
て通気穴３２から供給する処理流体の熱源の一部
としてもよい。

各部材には又、スタツド５２が設けてあり、こ
のスタツド５２を利用してノズルをテキスチヤー
ド加工装置の適当な支持構造（図示せず）に取り
付ける。支持構造のスタツド支持部材は、ノズル
が開閉できるように相対的に移動可能に構成して
ある。このようなスタツド支持部材の相対移動を
可能にする適当な装置は、共同未決出願であるヨ
ーロツパ特許出願第80105347.1.号に記載してあ
る。各本体部も部分的に、熱伝導度の低い材料で
構成したケーシング５４の中に収容してあり、使
用時に本体部材１０，１２の熱い金属部から操作
者を保護するようになつている。

第４図に示したノズルは第１図に示したノズル
の第１変更態様である。すなわち、この場合は案
内インサート部材２０は設けてない。この実施態
様における案内路には２つの溝６０が設けてあ
る。第４図には２つの溝６０のうちの１つのみが
示してある。これ等の溝の断面は第１図の溝１７
に比して小さく、これ等の溝は本体部材１０Ａ
（又は１２Ａ）に直接設けてある。溝の両側には
密封表面が形成してある。拡大した密封表面には
他の本体部材の中の案内部材を受け入れるくぼみ
６１が設けてある。溝６０の両端はそれぞれ拡大
してあり、両本体部材を面１６Ａを密封状態に接
合して組み合せると上部、下部空所を形成するよ
うになつている。下部空所には第１図のインサー
ト部材２２と本質的に同じであるインサート部材
で構成したインサート組立が組み込んであり、前
述のようにテキスチヤード加工室２８と排気室４
６が形成してある。処理流体と糸とを合せる手段
は第１ないし第３図に示したものと異つている。
以下に第４図の場合の上記手段について説明す
る。

上記空所にも又インサート部材６２の組立てが
設けてあり、２本の溝６４と共に糸送り込み路を
構成している。各溝６４には３ケ所に拡大部分６
６が形成してある。これ等の拡大部分６６はラビ
リンス・シールの作用をし、処理流体が糸送り込
み路を逆流するのを防止している。しかし、必要
であればこれ等の拡大部分６６は省略してもよ
い。各インサート部材６２の外表面には溝６８が
形成してあり、ノズル組立においてはこれ等の溝
６８は糸送り込み路のまわりに環状溝を形成す
る。本体部材の一方には送り込み口（図示せず）
が設けてあり、この送り込み口から処理流体を上
記環状溝の中に供給する。

糸送り込み路の下端には、溝６０で形成した案
内路の上端部に形成した拡大部７２に対応して、
円錐台形拡大部７０が形成してある。溝６８で構
成した環状溝と拡大部７０とを連通させる所定数
の流体供給孔７４が設けてある。これ等流体供給
孔７４から流体を、案内路の拡大部に向つて吹き
出す。このように両拡大部７０，７２は共に合流
室を構成しており、この合流室内で糸と処理流体
とが合流し、その後案内路の中に送られる。第４
図には流体供給孔７４の全部４本のうち２本が図
示してあるが、他の２本は、図示していないが本
体部材１０Ａと同様構成の本体部材１２Ａに設け
てある。しかし、これは好ましい配置ではない。
第５図を参照してこの配置の実施態様を説明す
る。

第５図はノズルの送り込み部の軸断面で第４図
の断面に対して90゜の位相の断面である。従つて、
本体部材１０Ａ，１２Ａ、本体部材１０Ａと１２
Ａの接合線７６が見える。各溝６０の断面は三角
形であり、両溝６０間に形成される案内路２６Ａ
の断面は四角形である。この実施態様の場合は、
糸送り込み路６４Ａは、本体部材１２Ａに取り付
けたインサート部材７８に形成した断面形状が三
角形の溝のみの単純な構成である。すなわち、本
体部材１０Ａに取り付けてあるインサート部材８
０の糸送り込み路６４Ａに対面する面は平面であ
る。インサート部材７８には前記溝６８同様の外
周溝は設けていない。インサート部材８０にも外
周溝は設けていないが、その代りに凹部８２が設
けてある。この凹部８２の中に、穴８６の給気口
のまわりに配設したＯ−リング８４がはめ込んで
ある。凹部８２は流体供給路８８と完全に組合わ
してある。流体供給路８８は本体部材１０Ａに適
当な方法で配設してある（配設方法の詳細図示省
略）。流体供給路８８から供給された流体は穴８
６に導びかれて穴８７に流入する。穴８６の上方
に位置する穴８７の上方部分はインサート部材８
０の端面で開口しており、密封ワツシヤ９１を備
えた閉塞ねじ８９をねじ込むためにねじ筋が切つ
てある。穴８７のこの開口は作業開口であり、単
に以下に説明する目的で穴８７の下方部分を細工
するために設けたものであつて、ノズルの通常使
用時にはねじ８９あるいは他の在来の閉塞手段で
封鎖してある。穴８６の下方に位置する穴８７の
下方部分は、ねじ筋付部分９０とその先のねじ筋
を切つてない平滑部分９２とで構成してある。比
較的小さい断面の孔９４で、平滑部分９２とイン
サート部材８０の底面に形成したくぼみ９８とを
連通してある。又、孔９４の下端は案内路の上端
に形成した拡大部７２の中に開口している。孔９
４の軸線と孔９４に隣接しているインサート部材
８０の側面との間の角度Ｘは加工可能な限りでき
るだけ小さくしてある。孔９４の中には管１００
がはめ込んであり、適当な方法で所定位置に固定
してある。図示例の場合この固定方法は、圧縮可
能の弾性ワツシヤ１０２を空所８７の環状端面と
ブツシユ１０４との間にはさみ込んだ構成であ
る。ねじ筋付部分９０にねじ込んである中空円筒
形ナツト１０６を更にねじ込んでブツシユ１０４
を空所８７の底面に向つて押して弾性ワツシヤ１
０２を圧縮し、ワツシヤ１０２で管１００の外面
をしめつけるようにして管１００を固定してあ
る。穴８６と管１００とはナツト１０６の内孔に
よつて連通されている。管１００はインサート部
材８０に対して、管１００の先端が拡大部７２の
中に僅かに突き出るような関係位置に保持してあ
る。当然の事ではあるが、インサート部材８０に
対して管１００の相対位置を確実に定めるため
に、管１００を所定長さの管で形成し、積極的確
実に位置決めする手段を管に設けることもでき
る。この実施例においては、管１００の孔９６が
遊一の流体通路である。又、この場合のインサー
ト部材８０は付加的に管１００の支持部材として
の機能も有し、管１００は前述した固定手段でこ
の支持部材に取り外し可能に固定されている。こ
の固定手段は、密封部材、この場合はワツシヤ１
０２、であり、供給した流体が漏洩することなく
全て管１００を通過するように考慮してある。

第５図の実施例の場合は、流体通路である管１
００の孔９６の形状、特にその断面寸法は、所定
圧の処理流体の流量が所要流量になるように選定
してある。異なつた有効断面の孔９６を有する管
１００と入れ替えれば、処理流体の流量を変更で
きる。閉塞ねじ８９を取り外して穴８７の上端部
の作業開口を通じて管１００を交換できるように
構成してある。このような管の処理流体供給流量
調整能力は非常に大きく、流体供給路８８に絞り
弁を設けるなどの外部的流量調節装置は不要であ
る。但し、この発明は流量調節管１００と他の外
部的流量調節装置との組合せによる処理流体供給
量調節を制限するものではない。各ノズルに数本
の互いに孔形状の異なる流量調節管１００、すな
わち、互いに孔断面寸法および／又は管長およ
び／又は孔形状の異なる流量調節管を１組備えて
おくのが望ましい。

管１００の流体通路である孔９６の断面は円形
であるのがよい。図示例の管１００の断面形状
は、その全長にわたつて同一であるが、必ずしも
そのようである必要はない。管１００の長さは、
他の運転条件、例えば処理流体の種類、供給圧力
その他、を考慮して、管の吹き出し端から流体が
できるだけ乱流とならず直進状態で吹き出される
ように選定するのがよい。この目的のためには、
比較的短いオリフイスによる調節は不適当であ
る。短いオリフイスの場合はオリフイスの上流端
と下流端に制御不可能の乱流を生じ、このような
乱流は均斉なテキスチヤード加工状態を阻害し、
時間毎、ノズル毎にテキスチヤード加工状態を変
動させるおそれがある。又、流体を管１００から
溝６０で形成した案内路に送る場合に不測の乱れ
が生じないようにするためには管１００を案内路
の軸線とできるだけ整合させる。換言すれば、角
度Ｘをできるだけ小さくし、同時に糸送り込み路
６４Ａをインサート部材７８のみに設ける。又、
案内路に、乱流を生じさせずに流体を送るため
に、拡大部７２で形成した合流域の形状を、図示
したように案内路に向つて細くなるテーパ状にし
てある。但し本体部材１２Ａに形成した拡大部を
図中に鎖線で示したように省くこともできる。

第５図の実施例の各構成部材の寸法の１例を下
記に示す。

処理流体 熱風（空気） 空所87における供給流体圧 ６バール 管１００の長さ 12mm 角度Ｘ 15゜ 円形断面孔96の直径（mm） 流量（Ｎm³／ｈ） 1.2 3.2 1.4 4.5 1.6 5.2 角度Ｘは30゜以下であるのが望ましく、20゜以下
であれば非常によい。工作上の問題として通常は
角度Ｘを10〜12゜以下にするのは不可能と考えら
れる。管１００の長さは最短でも４mm以上である
のがよく、できれば６ないし30mmの範囲の長さで
あるのがよい。

管１００の下端は、糸と接触するおそれがない
限り、ノズルを貫通している糸道の線にできるだ
け接近させて配置するのがよい。管１００の下端
の糸道に対する相対位置をを確実に規制するため
に、例えば管の両端部から離れた部分にフランジ
を設けたり、あるいはブツシユ１０４を管１００
に固定するか管１００と一体に形成したりしても
よい。

閉塞ねじ８９に流路を貫通させて、この流路を
利用して処理流体を管１００に送り込むこともで
きるが、図示の方法による方がよく、処理流体の
送り込みに閉塞ねじ８９を利用しない方がよい。
閉塞ねじ８９を通じて処理流体を管１００に送り
込む方法をとると管１００の交換作業が複雑にな
る。すなわち、閉塞ねじを外し管１００の交換作
業ができるようにするために流体供給管を閉塞ね
じから取り外す必要があるであろうし、そして／
あるいは可撓性の流体供給管を使用しなくてはな
らないであろう。更に管１００を交換する他の方
法としては、インサート部材８０を取り外して孔
９４の下端（下流部）から管を交換することもで
きるが、この方法は更に複雑になる。更に又、管
１００を使用せず、異る直径の孔９４を加工した
種々のインサート部材８０を使用することも考え
られるが各種の孔９４それぞれを設けた各種のイ
ンサート部材８０をノズル毎に数箇１組備えてお
くことはコスト面で不利である。

ノズルを貫通する糸道は直線状であるのがよ
く、液体供給路を通じて送つた処理流体を糸道と
小さい角度で合流させるのがよい。

糸道と流体供給路のこの配置相対関係を逆にし
た配置が米国特許明細書第3983610号に開示され
ているが、この逆の配置の場合はノズルを開閉可
能に構成する目的のノズルの分割が非常に複雑化
し、ノズルが損傷しやすく、直線状流体供給路に
糸道を合流させるために糸道を屈曲させる位置で
システムに乱れを生じさせる。

第１図ないし第５図に示した各実施例は先行技
術に対して以下に示す利点を有している。

１ テキスチヤード加工室関連 ａ 各インサート部材２２は取扱いが容易であ
るため、テキスチヤード加工室の内面を構成
する溝とテキスチヤード加工室壁のスロツト
は経済的にしかも正確に加工できる。

ｂ インサート部材の両端にはフランジが一体
形成してあるためにインサート部材の両端部
の構造が強固であり、両フランジ本体部材１
０あるいは１２の面と接合してインサート部
材が本体部材によつて確実に保持されるの
で、テキスチヤード加工室両端部に発生する
支配不可能の振動を低減できる。この支配不
可能の振動は、特にテキスチヤード加工室の
上流端に不利な影響を与え、又特に、しばし
ばその構造が弱く又比較的雑に支持されてい
るテキスチヤード加工室の下流端部に発生す
る傾向がある。

ｃ テキスチヤード加工室を囲んで支持するた
めに本体部材（保持部材）を都合よく使用し
ているので安全性を向上し、騒音を低減で
き、場合によつてはこのようにテキスチヤー
ド加工室を糸道を除き封入構成することによ
つて経済性も改善できる。

ｄ 運転中にテキスチヤード加工室用インサー
ト部材が破損したりあるいは何等かの理由で
満足に機能を果さなくなつたとしても、ある
いはテキスチヤード加工工程を変更する必要
があつても、ノズル組立を交換する必要はな
く、上記の交換原因に関係あるインサート部
材２２を交換するのみでよい。同様に、この
インサート部材の複雑な製造工程中に加工失
敗を生じたとしても、その加工を失敗したイ
ンサート部材だけを捨てるだけでよく、従つ
て製造工程におけるくずが減少する。

２ 処理流体供給部関連 この部分におけるむずかしさは、ノズルへの
処理流体供給の調整と乱流などの装置における
支配不可能の乱れ原因の排除である。これ等両
要因ともノズルの流体供給部の加工精度と非常
に深い関係がある。従つて、上記テキスチヤー
ド加工室に関する利点ａはこの場合にも当ては
まるのである。利点ｄについても同様である。
インサート組立の利点は、図示した３つの実施
例（第１，４，５図）全てにその効果が発揮さ
れているが、第５図に示した実施例の場合は比
較的構造が簡単であり、その効果は更に大き
い。供給された流体は全て、ノズル組立とは別
個に高精度で製作した単一の流路を通る。この
場合、第４図の実施例の４本の流路を設けた場
合と異なり、単一の流路を案内路６０と糸送り
込み部６１Ａとに正確に整列配置するだけでよ
い。挿し込み式の管１００を、流体路となる孔
９６の有効断面が異なる他の管１００と交換す
ることによつて、テキスチヤード加工特性を簡
単に調整できる。一方では、孔９６を非常に高
精度で製作できるので、ノズル外部に他の複雑
な流量調節装置を設けることなく、正確な処理
流体供給調整が確実に行える。

３ 案内路関連 ａ 案内路についてはインサートの効果はそれ
程顕著ではなく、各インサート部材をそれぞ
れの本体部材と組合せるためのインサート部
材の外面形成を不要にするためには、第４，
５図の例のように、本体部材自体に案内路を
形成するのがよい。しかしながら、場合によ
つては温度調節のために、第１，２，３図の
例のように案内路を加熱流体が包むのが望ま
しい。案内路形成にインサートを使用するか
しないかはともかくとして、案内路が直線状
である方が乱流が低減される傾向があるから
案内路内面は非曲面である方がよい。

この発明の範囲で種々の変更態様が実施可能で
あることは図示した実施例の範囲から明らかであ
る。更に、図示した実施例以外の変更態様もこの
発明の範囲内で実施可能である。例えば、交換可
能の管１００の孔を図示例のように一定の断面形
状に形成する代りに僅かにテーパをつけて円錐状
に形成することもできる。この場合には、孔を流
体の流れ方向に先細りのテーパ状にする。換言す
れば、孔の下流端部の断面を最小にし、孔の軸線
と孔の壁面に含まれる直線との間に小さい角度を
つける。このテーパの実用上の最大片側角度は約
5゜であろう。流体供給路をこのようにテーパ状に
形成すれば、管の下流端部における流体の流硫を
適正値に維持したまま管の上流端部における流体
の流速を低減させ摩擦損を軽減させられる。更に
他の変更実施態様について第６ないし第１１図を
参照して説明する。

第６図は第５図の実施例の変更態様である。こ
の場合は、本体部材１２Ｂを第４図の本体部材１
０Ａの図示同様に平面図で示してある。この実施
例では第４図の断熱カバー５４は省いてある。図
中、同様の参照数字は同様もしくは同一の部材を
示す。第４、５図の実施例の主要な改変について
のみ説明する。

第１の改変は、ノズル組立の中に溝６０Ａで構
成した案内路に関する改変である。第６図の実施
例においては、案内路の断面を下流方向に向つて
一様に大きくしてある。すなわち、第６図におい
て案内路の上端から下端に向つて案内路の断面を
一様に大きくしてある。糸と処理流体が出合う合
流位置は案内路の最上端部にあるが、第５図の実
施例で７２で示したような拡大した合流室の形態
はとつてない。各溝６０Ａの断面は三角形であ
り、その結果案内路の断面は、第５図の実施例の
ように、四角形であるが、第６図の実施例の案内
路の拡大は円錐状拡大を都合よくすることに関係
あるものである。案内路を円錐状に形成すると、
案内路入口部における処理流体の流速が高く、案
内路内における処理流体の送り効果が全体として
増大する。このためにノズル上流における糸にか
かる張力が増大し、ノズル上流における糸の走行
状態が改善される。しかし、拡大度合がある程度
以上大きくなると、糸の走行状態はある限度以上
に改善されない。この拡大度合については以下に
説明する。

案内路を拡大すると、マルチフイラメント糸の
場合、糸がテキスチヤード加工室に入る前におけ
るフイラメントの開繊状態が改善される。開繊状
態が良いと、個々のフイラメントに対する処理流
体の、案内路に沿つて糸を進ませる糸送り作用も
テキスチヤード加工室内におけるテキスチヤード
加工作用もより効果的に行われる。

第８図を参照して、案内路の拡大度合の好適程
度について検討してみる。説明の便宜のために案
内路を円錐台で示してある。円錐台の小径(d)上底
の面積と大径(D)下底の面積は、それぞれ案内路の
上流端断面積と下流端断面積に等しいものとす
る。円錐台の高さＬは案内路の長さＬに相当する
ものとする。案内路の拡大度合を第８図中の記号
で表わすと、 Ｅ＝（Ｄ−ｄ）／Ｌ×100％となる。

ここに、Ｅ＝拡大度合で長さＬに対する百分率
で示してある。

検討の結果、Ｅが０から1.0％まで増大する間
は糸の走行状態は改善されることが分つた。

Ｅをこの値より更に増大させても、少くともＥ
＝1.2％まで増大する間はテキスチヤード加工室
の性能は低下しない。しかし検討の結果、通常
は、Ｅ＝0.6〜0.7％の範囲で最も顕著な改善が見
られる。Ｅの値をこの範囲の値より大きい値にす
ると、案内路の断面とテキスチヤード加工室の断
面をぴつたり合せるのが困難になる場合がある。

各図の実施例の案内路の拡大はいずれの場合
も、案内路全長にわたつて滑らかで一様に形成さ
れている。例えば段状拡大のように、案内路内面
形状が不連続状態であると、乱流を生じやすく、
従つて望ましくない。案内路全長にわたつて滑ら
かに拡大度合が変化するのは容認できるが、形成
工程が比較的複雑になり、又各ノズル間に変動が
ないように多くの案内路を正確に同一に形成する
場合に難がある。案内路の長手方向の一部を拡大
させてもよいが、案内路全長にわたつて拡大させ
ると、案内路全長にわたつて全体として流体の平
均流速が増大するから案内路全長にわたる拡大の
方がよい。第８図の拡大状態は、当然、第３，５
図の実施例にも適用できる。

第６図では不明確であるが、送り込みインサー
ト部材７８Ａのみに形成した溝で構成した糸送り
込み路６４Ｂの断面も長さ方向に拡大変化してい
る。糸送り込み路全長にわたつて拡大してない
が、第６図の１０８で示した位置から上流側が拡
大してある。糸送り込み路６４Ｂの位置１０８よ
り下流部分の断面は一様な断面で、所要の糸を障
害なく通すに充分の限度内で最低の大きさであ
る。このようにして糸案内路を通る処理流体の逆
流を低減している。処理流体の種類を問わず、糸
送り込み路を通つて処理流体が逆流し漏洩すると
糸に対して「逆送り」作用をし、案内路に糸を送
ろうとする作用に逆の効果を与える。この逆送り
作用はできるだけ低減させるのが望ましく、上述
のように糸送り込み路を拡大させることによつて
この目的は達成できる。糸送り込み路の拡大度合
を第８図に示した円錐台と同様の円錐台で表現す
れば、通常は、テーパの片側面が２〜5゜の範囲の
値の場合に満足な結果が得られる。

第７図は、第５図の実施例に比べて第６図の実
施例を更に改変した実施例をより明確に示した図
である。糸送り込み路６４Ｂは、２本の溝６０Ａ
で構成した案内路２６Ｂに対して片寄らせて配置
してある。すなわち、糸送り込み路６４Ｂと案内
路２６Ｂとには共通対称面がない。第７図に見る
ように、糸送り込み路６４Ｂの長手軸線は本体部
材１２Ｂ内の溝６０Ａの長手方向中心線の左側に
変位させてある。明確に示してはないが、第６図
は第７図と異りノズルを下端側から見た図である
から、第６図の場合の上記中心線の変位方向は右
である。このように糸送り込み路を案内路に対し
て片寄らせて構成した結果、糸は流入気流によつ
て案内路の一側、すなわち第７図では左側、に押
しやられる。流体供給路に対するこの片寄り配置
関係は、流入する流体が糸を一側方に押すように
作用するように定めなくてはならない。糸送り込
み路が案内路の長手中心線に関して対称に配置し
てある第５図の配置においては、糸がある時は一
側方に、又ある時は他側方にそして更にある時は
糸送り込み路の頂部に向つて押しやられることが
分つた。このような状態は、各ノズル内の経時的
およびテキスチヤード加工機械の全ノズル間のテ
キスチヤード加工特性の変動度を増大させる原因
となる。

第６図においては、テキスチヤード加工用イン
サート部材が省いてあり、下流溝１１０全体が見
えている。又第６図には上流溝１１２の部分も見
えており、糸送り込み用インサート部材７８Ａが
上流溝１１２内の作用位置に配設してある。第６
図の実施例において、上流溝１１２の下端に切り
込みが形成してあり、糸送り込み路と案内路を囲
む比較的狭い密封面１１４上の本体部材とインサ
ート部材７８Ａとが密封状態に接合するようにし
てある。溝１１０にも同様の切り込みが形成して
ある。第６図の空所１１０は第４図における相当
する空所と全体として同様に形成してあり、同様
のインサート部材２２をはめ込める。しかし、こ
の場合はインサート部材の設計を第１ないし第４
図の場合のインサート部材設計と異るものにして
ある。例えば、スロツト４４の代りに各インサー
ト部材の壁部を半径方向に貫通する孔を設けても
よい。このような構造の方が本来、複数のスロツ
トを設けた構造よりも強固であり、従つてインサ
ート部材の上流端の支持フランジを全部もしくは
部分的に省くことができる。それでもなおインサ
ート部材の案内路を囲む軸方向の面とテキスチヤ
ード加工室への入口部で本体部材１２Ｂと密封状
態で接合しているが、各インサート部材はその下
流端付近のみで固定支持されている。上流端のフ
ランジを部分的になくしたとしても、下流端のフ
ランジのみが固定／支持部となるが、上流端のフ
ランジの残りの部分が、望ましくない振動に対す
る補強材の役目をする。

第９図は第６図の実施例を改変した実施例で上
述の改変したテキスチヤード加工用インサート組
立を取り付けたものである。本体部材１２Ｃには
断面が正方形もしくは長方形の溝１１０Ａが設け
てあり、各テキスチヤード加工室用インサート部
材２２Ａの下流端には相当した形状のフランジ４
３Ａが形成してある。又、インサート部材２２Ａ
には円形断面の溝１１６が形成してあり、ノズル
組立を完成させると相補関係にある本体部材１０
Ｃに形成してある同様の溝と整合してテキスチヤ
ード加工室を構成する。第９図では見えないが、
インサート部材２２Ａには、インサート部材２２
の壁部４０と同様の壁部がある。インサート部材
２２Ａの穴は、断面が円径あるいは好都合の形状
であり、壁部を半径方向に貫通し、その長さに比
して比較的小さい寸法である。インサート部材２
２Ａの上流端に補強フランジを設けてもよく、も
しくは上流端の密封表面を単に壁部の面で構成し
てもよい。いずれの場合にもインサート部材２２
Ａは、その下流端のみで溝１１０Ａの中に固定さ
れ支持される。その支持状況について下記に説明
する。

第９図において、インサート部材２２Ａは、樋
形の溝１１０Ａの基底部から離した状態で、フラ
ンジ４３Ａと係合する１本もしくは数本の調節ね
じ１１８で支持してある。調節ねじ１１８は、本
体部材１２Ｃに形成してある適当なねじ穴１２０
にねじ込んである。インサート部材２２Ａは、１
本ないしは数本の固定ねじ１２２で、溝１１０Ａ
の中に案内路と横方向に整合させて固定してあ
る。図示したねじ１２２は、本体部材１２Ｃの左
側（第９図において）の壁に設けた比較的ゆるい
穴１２３を通してフランジ４３Ａのねじ穴にねじ
込んであり、フランジ４３Ａを本体部材１２Ｃの
左側の壁にしつかりと接合するように引き付けて
いる。ノズルを組立体にした状態において溝１１
０Ａの中に形成される排気室を隔離したい場合に
は、フランジ４３Ａと本体部材１２Ｃとの間のす
き間を非常に小さくしてもよい。インサート部材
２２Ａには、その上流端にフランジ４３Ａ同様の
フランジを設け、そのフランジをフランジ４３Ａ
と同様に支持ねじと固定ねじで支持、固定するこ
ともできる。

糸送り込み路６４Ａ（第５図）、同じく６４Ｂ
（第６図）は正確に形成するのが比較的容易であ
り、図示のような分離したインサート部材の代り
に、相応に改変した本体部材１２Ａあるいは１２
Ｂに直接設けることもできる。

〔発明の効果〕

本発明によるテキスチヤード加工用ノズルは前
述のように構成され、特に糸送り込み路を案内路
に対して片寄配置しているので、糸は常に一方方
向に寄せられた状態でテキスチヤード加工される
ことになり、テキスチヤード加工特性の変動度を
狭い範囲に収めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるノズルの１部品の正面
図、第２図は、第１図の線−に沿つた断面
図、第３図は、第１図に示した部品を使用したノ
ズル組立の軸断面図、第４図は、他の実施例の第
１図同様の正面図、第５図は、第４図に示した実
施例を更に改変した実施例の部分断面図、第６図
は、更に他の実施例の第４図同様の正面図、第７
図は、第６図の実施例の第６図の線−に沿つ
た部分断面図で、両ノズル部材が互いに完全に接
合する直前の状態を示し、第８図は、第６図の実
施例を説明するための線図、第９図は、第６図の
実施例を改変した実施例の、第６図の線−に
沿つた断面図、 １０，１０Ａ，１２，１２Ａ，１２Ｂ……本体
部材、１８，２０，２２，２２Ａ，６２，７８，
８０……インサート部材、２４，３０，３２，３
４，３６；６４，６８，７０，７４；６４Ａ，８
６，８７，９６；６４Ｂ……加工対象の糸と処理
流体とを合流させる手段、２６，２６Ａ……案内
路、２８……テキスチヤード加工室、４０……壁
部、４１，４３……支持部、４４……スロツト、
４６……排気室、４８……排気口、８９……閉塞
部材、９４……通路、１００……管、１０４，１
０６……管を取外し可能に通路に固定する手段、
１１８……調整手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 糸が糸処理ノズルの全体として真直ぐな通路
   内を通つて移動する間に糸をテキスチヤード加工
   するテキスチヤード加工用ノズルであつて、 上記通路上の合流位置で、テキスチヤード加工
   対象の糸と処理流体とを合流させる手段６４Ｂ，
   ８６Ａ，８７Ａ，１４０と、 糸の移動方向について上記合流位置の下流の通
   路上に位置し、上記通路について横方向に処理流
   体を排出するための穴を設けた壁部を有するテキ
   スチヤード加工室２８と、 上記合流位置と上記テキスチヤード加工室との
   間の上記通路の部分を構成している案内路２６Ｂ
   とを含み、 上記の糸と処理流体とを合流させる手段が、上
   記合流位置に開口している糸送り込み路６４Ａ，
   ６４Ｂと、上記糸送り込み路に対して小さい角度
   で傾斜している軸線を有し上記合流位置に突出し
   ている単一の流体供給路９６で構成してあり、 上記糸送り込み路６４Ａ，６４Ｂを上記案内路
   ２６Ａ，２６Ｂに対して片寄配置して、処理流体
   が糸を上記案内路の一側方向に押しやるように構
   成してあることを特徴とする糸のテキスチヤード
   加工用ノズル。 ２ 上記案内路２６Ａ，２６Ｂが下流方向に向つ
   て一様に大きく形成されており、その拡大の割合
   が、前記案内路２６Ａ，２６Ｂの長さに対する百
   分率で０％から１％の間であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のテキスチヤード加工
   用ノズル。 ３ 上記ノズルが開閉可能に構成された２つの部
   材から成り、上記流体供給路９６が片方の部材に
   あり、上記糸送り込み路６４Ａ，６４Ｂが他の部
   材にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   又は第２項に記載のテキスチヤード加工ノズル。