JPS63288241A - 糸をテキスチャード加工するノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はテキスチャード加工用ノズルを具備した糸の
テキスチャード加工機に関する。糸はテキスチャード加
工用ノズルを通り、実質的に予じめ定めた糸道に沿って
進行する。テキスチャード加工用ノズルを通過する間に
、糸は一般的には気体もしくは蒸気である糸処理流体の
作用を受ける。

ここでいう「糸」とは、全ての連続状繊維要素を示し、
特に、但し非限定的に、モノフィラメントあるいはマル
チフィラメントの別を問わず、フィラメント状合成繊維
材料を示す。

〔従来の技術〕

この発明は、より詳しくは糸を処理用流体の作用によっ
てテキスチャード加工する一般的な工程に使用する一般
に公知の形式のテキスチャード加工用ノズルに関するが
、このノズルにはテキスチャード加工室が設けてあり、
この室の中で主テキスチャード作用が生ずる。この室は
細長い形状で、ノズルの中を貫通している糸道の一部を
構成している。室壁には穴があけてあり、処理流体はこ
の穴を通り、通常は糸道を＋ａ断する方向に排出される
。ノズルには流体と糸とを合せ、室の中に導く装置を設
けである。テキスチャード加工室に入る前に流体が糸を
前進させるように作用して糸を強制して室に入れるよう
に構成するのがよいが、流体が室に入った後は室壁の穴
から流体を逃してこの糸を前進させる作用を少くとも実
質的に軽減させるようにしである。室は、室の中で流体
の強烈な乱流および／あるいは振動、場合によっては共
鳴周波数の振動、を発生させるように設計しである。流
体は高温の蒸気あるいは気体であるのが良く、高温空気
であるのが好ましいが、スチームを使用してもよい、糸
と流体が合された後テキスチャード加工室に入る前にお
ける流体の温度および流体と糸とがノズル内にある時間
は、糸を糸の材料によって異なる所定の温度近くまで、
好ましくは糸が可塑化する温度のごく近くまで、加熱で
きるような程度であるのがよい。室壁の穴は糸道のまわ
りに糸道の方向に長く等分装置したスリットの形状にす
るのがよい。

上記の一般的形式のテキスチャー十加工用ノズルで、そ
の室壁に好ましい形として軸方向に長いスリットを設け
たものの例としては、米国特許第３．７１４，６８６号
、第３，９０８．２４８号、第３．９５０，８３１号、
第４．０１，１．０８４号、第４．１００，６５９号（
［１，Ａ、Ｓ、Ｆ、）、米国特許第３，９８３．（ｉ１
０号、第４，０９５，３１７号（＾ｋｚｏｎａ）、西独
公告明細書第ロＥ−へ２，６３２，０８３号（口ａｒｍ
ａｇ）、米国特許第３，８０２，０３８号、第３，８４
９，８４４号（ＮａｕｍｕｎｓＬｅｒｓｃｈｅ　　Ｍａ
ｓｃｈｉｎｅｎ−ｕｎｄ　　Ａｐｐａｒａｔｅｂａｕ　
　Ｇｍｂｌｌ、）などがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

テキスチャード加工のような処理に対して必要とするノ
ズルに関しては特別に意味のある問題点がある。すなわ
ちテキスチャード加工は相対的に複雑であり、それは例
えば染色性のような糸材料自体の諸物性に大きな影響を
与える。このようなノズルにおいて、ノズル間あるいは
１個のノズルの経時間における形態の僅かな変動が糸の
物性上に顕著な変動を生ずることになる。この事は少く
とも糸の最終需要家に困難を与えることになり、このよ
うな糸からは品質の劣る製品が作られることになる。例
えば用いられた糸の染斑に基づいて筋が発生した織物が
作られることになる。又一連のテキスチャード加工用ノ
ズルを作り、これらの作動特性を均一にコントロールす
るためには、許容される製造コスト内で正確な製造を行
うという非常に戯しい問題を有する。

糸の引通しを容易にするために開閉可能に作られたノズ
ルが既に独逸特許公開公報第２７２２２５７号公報にお
いて提案されている。たりし本発明で提案されるものと
は全く異る送り込み路を用いている。又開閉可能に作ら
れたノズルが独逸特許公開公報第２９０３５０８号公報
に開示されている。しかしながら案内路を拡大する目的
およびその割合についての説明がない。

本発明はテキスチャード加工糸に良くコントロールされ
た再現性のある、すなわち安定性のある特性を与えるた
めの正確な製造を可能にする特定のタイプのテキスチャ
ード加工用ノズルを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、糸が糸処理ノズルの全体として真直ぐ
な通路内を通って移動する間に糸をテキスチャード加工
するテキスチャード加工用ノズルであって、上記通路上
の合流位置で、テキスチャード加工対象の糸と処理流体
とを合流させる手段と、糸の移動方向について上記合流
位置の下流の通路上に位置し、上記通路について横方向
に処理流体を排出するための穴を設けた壁部を有するテ
キスチャード加工室と、上記合流位置と上記テキスチャ
ード加工室との間の上記通路の部分を構成している案内
路とを含み、上記の糸と処理流体とを合流させる手段が
、上記合流位置に開口している糸送り込み路と、上記糸
送り込み路に対して小さい角度で傾斜している軸線を有
し上記合流位置に突出している単一の流体供給路で構成
してあり、上記糸送り込み路を上記案内路に対して片寄
配置して、処理流体が糸を上記案内路の一側方向に押し
やるように構成してあることを特徴とする糸のテキスチ
ャード加工用ノズルによって達成される。

〔実施例〕

本発明の一側として、本発明による２部構成開閉式ノズ
ルとその変更態様について、添付図面を参照して以下詳
述する。

第１ないし第３図において、ノズルは互いに相補関係で
ある２つの部材１０　、１２で構成した全屈製本体を含
む（第３図）。各部材の？４１７の一方の側の表面１６
は平面状である。部材１０の表面１６と部材１２の表面
１６とは密封状態に互いに接合して、溝１７で形成した
貫通孔１４を有する管状体を構成する（第３図）。本体
部材１０の密封表面は第１．２図に示してあり、部材１
２の密封表面もこれと同様形状である。各部材１０　、
１２は、後で説明するように、インサートの保持部材を
構成する。使用時には、インサートは貫通孔１４に設け
た開口端のある細長い空間内に位置する。この貫通孔１
４の軸方向に糸道があり、使用時には、この糸道を通じ
てテキスチャード加工対象糸を図の下側方向に引き込む
。次に糸道の構成について説明する。説明の都合で図を
対象として「上方」、「下方」又は「上側」、「下側」
などの表現を使用するが、使用時におけるノズルの実際
の配置状態は種々であり、実用時についての表現ではな
い。

各部材ｔｏ、１２の溝１７の中には３本のインサート部
材が入れである。これらインサート部材は部材１０　、
１２の場合と同様、相手のインサート部材と互いに相補
関係に形成しである。両部材１０　、１２に取り付けた
組合せ対象どうしのインサート部材は互いに同様構成で
あるので、第１図に示した部材１０の中に入れであるイ
ンサート部材について詳細説明する。第１図の頭の所に
矢印で示したノズル使用時における糸がノズルを通る方
向に、送り込みインサート部材１８、案内インサート部
材２０、テキスチャード加工室インサート部材２２が配
列しである。各インサート部材には中心貫通孔の半分を
構成する溝があり、この溝は、表面１６と同一平面内に
ある密封表面と共に、ノズル組立によって糸道を構成す
る６部材１０と１２とを接合すると、両インサート部材
１８は糸送り込み路２４を構成する第１インサート組立
（第３図）、両インサート部材２０は案内路２６を構成
する第２インサート組立、両インサート部材２２はテキ
スチャード加工室２８を構成する第３インサート組立を
それぞれ構成する。送り込み路２４、案内路２６、テキ
スチャード加工室２８で糸道を形成している。案内路用
の両インサート部材２０は、案内路２６を囲む第２イン
サートＩ立に、・インサートの直径より小さい外径で両
端にフランジ２９のある中心管（案内管）を収容する孔
１４を形成するように構成しである。フランジ２９はＴ
１通孔１４の壁に接合して案内管を貫通孔１４の中で安
定位置に保持する。このようにして案内管のまわりを室
３０で囲み、部材１０には室３０に開口する通気穴３２
を設けて、ノズル使用時にこの通気穴３２と室３０とを
通じて処理流体をノズルの中に送り込む、案内管の上側
フランジ２９には開口３４が設けてあり、糸送り込み路
２４と案内路２６とを連絡する連通路である室３６に処
理流体を流入させる。各インサート部材１８に形成しで
あるくぼみ４０に、そのくぼみ４０の軸方向に位置調整
可能状態に補助部材３８が圧入しである。

部材１０．１２の両補助部材３８は、第３図に示すよう
に、送り込み路２４の下端部を構成している。

補助部材３８のインサート部材１８に対する軸方向位置
を調節して、送り込み路２４の下端と案内路２６の上端
との軸方向間隔を調節できる構成になっている。この軸
方向間隔の大きさによって、送り込み路２４から送り込
まれる糸と共に室３６から案内路２６の中に流入させる
処理流体量を規制する。このような構成において、送り
込み路２４、室３６と通気穴３２を設けた流体専大室、
室３０、開口３４で処理流体と糸とを合せる装置を構成
しである。上述の処理流体と糸とを合せるｇｔ置は全体
としては先行技術によるものである。

各インサート部材２２は壁部４０とフランジ４１゜４３
とで構成しである。各フランジは、それぞれのインサー
ト部材２２をはめ込んである部材１０あるいは１２の溝
１７の中に第２図に示したようにきちんと接合させてね
じ４２で固定しである６両壁部４０は、貫通孔１４の直
径より小さい外径のテキスチャード加工室壁を構成して
いる０両端部のフランジ４１と４３とによって確実に支
持しである。壁部４０で形成した管状壁には長手方向に
伸ばした１２本のスロット４４が設けである。第２図に
示したように、各インサート部材２２には５本の完全形
状のスロットと、両インサート部材２２の接合面に形成
してあり両インサート部材２２を接合させると完全形状
のスロットになる２本の生形状スロットとが形成しであ
る。各スロット４４は、それぞれのインサート部材２２
の一端から他端まで、すなわち両フランジの間、にわた
って形成してあり、両フランジ間の壁部を半径方向に貫
通している。これ等のスロットはテキスチャード加工室
２８と壁部４０の周囲に貫通孔１４で形成した室４６と
を連通させている。好適のスロットの本数は１０ないし
１４本である。

このようにして、案内路２６の下端と貫通孔１４自体の
下端との間の貫通孔１４の部分は壁部４０で分離した空
所を構成し、排気室４６で囲んだテキスチャード加工室
２８を構成している。各部材１０　、１２には排気室４
６に連通している通気穴４８が設けてあり、ノズル使用
時には各通気穴４８に排気通路５０を接続して、処理流
体および糸の前処理時に糸に含まれたものから発生し、
テキスチャード加工室２８から排気室４６に流入した全
ての蒸気を案内し排出する。処理流体と蒸気を排気室４
６から排出するためには、適当な吸引装置（図示せず）
を排気通路５０に接続し、適当な制御条件下で処理流体
と蒸気とを吸引して適当な排気場所に排出する。実際の
運転時には、排気通路によって処理流体を略図示した熱
交換器５１を通して排出処理流体の少くとも一部の熱を
回収して通気穴３２から供給する処理流体の熱源の一部
としてもよい。

各部材には又、スタッド５２が設けてあり、このスタッ
ド５２を利用してノズルをテキスチャード加工装置の適
当な支持構造（図示せず）に取り付ける。支持構造のス
タッド支持部材は、ノズルが開閉できるように相対的に
移動可能に構成しである。このようなスタッド支持部材
の相対移動を可能にする適当な装置は、共同未決出願で
あるヨーロッパ特許出願第８０１０５３４７．１．号に
記載しである。各本体部も部分的に、熱伝導度の低い材
料で構成したケーシング５４の中に収容してあり、使用
時に本体部材１０　、１２の熱い金属部から操作者を保
護するようになっている。

第４図に示したノズルは第１図に示したノズルの第１変
更態様である。すなわち、この場合は案内インサート部
材２０は設けてない。この実施態様における案内路には
２つの溝６０が設けである。

第４図には２つの？Ｉ６０のうちの１つのみが示しであ
る。これ等の溝の断面は第１図の？ｉ１７に比して小さ
く、これ等の溝は本体部材１０Ａ（又は１２Ａ）に直接
設けである。溝の両側には密封表面が形成しである。拡
大した密封表面には他の本体部材の中の案内部材を受は
入れるくぼみ６１が設けである。溝６０の両端はそれぞ
れ拡大してあり、両本体部材を面１６Ａを密封状態に接
合して組み合せると上部、下部空所を形成するようにな
っている。下部空所には第１図のインサート部材２２と
本質的に同じであるインサート部材で構成したインサー
ト組立が組み込んであり、前述のようにテキスチャード
加工室２８と排気室４６が形成しである。処理流体と糸
とを合せる手段は第１ないし第３図に示したものと異っ
ている。以下に第４図の場合の上記手段について説明す
る。

上記空所にも又インサート部材６２の組立てが設けてあ
り、２本の溝６４と共に糸送り込み路を構成している。

谷溝６４には３ケ所に拡大部分６６が形成しである。こ
れ等の拡大部分６６はラビリンス・シールの作用をし、
処理流体が糸送り込み路を逆流するのを防止している。

しかし、必要であればこれ等の拡大部分６６は省略して
もよい。各インサート部材６２の外表面には溝６８が形
成してあり、ノズル組立においてはこれ等の溝６８は糸
送り込み路のまわりに環状溝を形成する。

本体部材の一方には送り込み口（図示せず）が設けてあ
り、この送り込み口から処理流体を上記環状溝の中に供
給する。

糸送り込み路の下端には、溝６０で形成した案内路の上
端部に形成した拡大部７２に対応して、円錐台形拡大部
７０が形成しである。溝６８で構成した環状溝と拡大部
７ｏとを連通させる所定数の流体供給孔７４が設けであ
る。これ等流体供給孔７４から流体を、案内路の拡大部
に向って吹き出す、このように両拡大部７０　、７２は
共に合流室を構成しており、この合流室内で糸と処理流
体とが合流し、その後案内路の中に送られる。第４図に
は流体供給孔７４の全部４本のうち２本が図示しである
が、他の２本は、図示してないが本体部材１０Ａと同様
構成の本体部材１２Ａに設けである。しかし、これは好
ましい配置ではない。第５図を参照してこの配置の実施
態様を説明する。

第５図はノズルの送り込み部の軸断面で第４図の断面に
対して９０°の位相の断面である。従って、本体部材１
０Ａ　、　１２Ａ、本体部材１０Ａと１２Ａの接合線７
６が見える。谷溝６０の断面は三角形であり、両溝６０
間に形成される案内路２６Ａの断面は四角形である。こ
の実施態様の場合は、糸送り込み路６４Ａは、本体部材
１２Ａに取り付けたインサート部材７８に形成した断面
形状が三角形の慣のみの単純な構成である。すなわち、
本体部材１０Ａに取り付けであるインサート部材８０の
糸送り込み路６４Ａに対面する面は平面である。インサ
ート部材７８には前記溝６８同様の外周溝は設けていな
い。インサート部材８０にも外周溝は設けていないが、
その代りに凹部８２が設けである。この凹部８２の中に
、六８６の給気口のまわりに配設した０−リング８４が
はめ込んである。四部８２は流体供給路８８と完全に組
合わしである。流体供給路８８は本体部材１０Ａに適当
な方法で配設しである（配設方法の詳細図示省略）。流
体供給路８８から供給された流体は六８６に導びかれて
穴８７に流入する。六８６の上方に位置する六８７の上
方部分はインサート部材８０の端面で開口しており、密
封ワッシャ９１を備えた閉塞ねじ８９をねじ込むために
ねじ筋が切っである。六８７のこの開口は作業開口であ
り、単に以下に説明する目的で六８７の下方部分を細工
するために設けたものであって、ノズルの通常使用時に
はねじ８９あるいは他の在来の閉塞手段で封鎖しである
。六８６の下方に位置する穴８７の下方部分は、ねじ油
付部分９ｏとその先のねじ筋を切ってない平滑部分９２
とで構成しである。比較的小さい断面の孔９４で、平滑
部分９２とインサート部材８ｏの底面に形成したくぼみ
９８とを連通しである。又、孔９４の下端は案内路の上
端に形成した拡大部７２の中に開口している。孔９４の
軸線と孔９４に隣接しているインサート部材８ｏの側面
との間の角度Ｘは加工可能な限りできるだけ小さくしで
ある。孔９４の中には管１００がはめ込んであり、適当
な方法で所定位置に固定しである２図示例の場合この固
定方法は、圧縮可能の弾性ワンシャ１０２を空所８７の
環状端面とブツシュ１０４との間にはさみ込んだ構成で
ある。ねじ油付部分９ｏにねじ込んである中空円筒形ナ
フト１０６を更にねじ込んでブツシュ１０４を空所８７
の底面に向って押して弾性ワンシャ１０２を圧縮し、ワ
ンシャ１０２で管１００の外面をしめつけるようにして
管１００を固定しである。六８６と管１００とはナツト
１０６の内孔によって連通されている。管１００はイン
サート部材８０に刑して、管１００の先端が拡大部７２
の中に（ｌかに突き出るような関係位置に保持しである
。当然の事ではあるが、インサート部材８０に対しで管
１００の相対位置を確実に定めるために、管１００を所
定長さの管で形成し、積極的確実に位置決めする手段を
管に設けることもできる。この実施例においては、管１
００の孔９６が唯一の流体通路である。又、この場合の
インサート部材８０は付加的に管１００の支持部材とし
ての機能も有し、管１００は前述した固定手段でこの支
持部材に取り外し可能に固定されている。この固定手段
は、密封部材、この場合はワンシャ１０２、であり、供
給した流体が漏洩することなく全て管１００を通過する
ように考慮しである。

第５図の実施例の場合は、流体通路である管１００の孔
９６の形状、特にその断面寸法は、所定圧の処理流体の
流量が所要流量になるように選定しである。異なった有
効断面の孔９６を有する管１００と入れ替えれば、処理
流体の流量を変更できる。閉塞ねじ８９ををり外して六
８７の上端部の作業開口を通じて管１００を交換できる
ように構成しである。このような管の処理流体供給流量
調整能力は非常に大きく、流体供給路８８に絞り弁を設
けるなどの外部的流量調節装置は不要である。

但し、この発明は流量調節管１００と他の外部的流量調
節装置との組合せによる処理流体供給量調節を制限する
ものではない、各ノズルに数本の互いに孔形状の異なる
流量調節管１００、すなわち、互いに孔断面寸法および
／又は管長および／又は孔形状の異なるｖＬ量調節管を
１組備えておくのが望ましい。

管１００の流体通路である孔９６の断面は円形であるの
がよい０図示例の管１００の断面形状は、その全長にわ
たって同一であるが、必ずしもそのようである必要はな
い。管１００の長さは、他の運転条件、例えば処理流体
の種類、供給圧力その他、を考慮して、管の吹き出し端
から流体ができるだけ乱流とならず直進状態で吹き出さ
れるように選定するのがよい。この目的のためには、比
較的短いオリフィスによる調節は不適当である。短いオ
リフィスの場合はオリフィスの上流端と下流端に制ｊ■
不可能の乱流を生じ、このような乱流は均斉なテキスチ
ャード加工状態を阻害し、時間毎、ノズル毎にテキスチ
ャード加工状態を変動させるおそれがある。又、流体を
管１００から溝６０で形成した案内路に送る場合に不測
の乱れが生じないようにするためには管１００を案内路
の軸線とできるだけ整合させる。換言すれば、角度Ｘを
できるだけ小さくし、同時に糸送り込み路６４Ａをイン
サート部材７８のみに設ける。又、案内路に、乱流を生
じさせずに流体を送るために、拡大部７２で形成した合
流域の形状を、図示したように案内路に向って細くなる
テーパ状にしである。但し本体部材１２Ａに形成した拡
大部を図中に鎖線で示したように省くこともできる。

第５図の実施例の各構成部材の寸法の１例を下記に示す
。

処理流体　　　　　　　　　　　熱風（空気）空所８７
における供給流体圧　　６バール管１００の長さ　　　
　　　　　　１２１−角度Ｘ　　　　　　　　　　　　
　１５゜円形断面孔９６の直径（１ｍ）流量（Ｎポ／ｈ
）ｌ・２３．２ １、４　　　　　　　　４．５ １、５　　　　　　　　５．２ 角度Ｘは３０”以下であるのが望ましく、２０゜以下で
あれば非常によい。工作上の問題として通常は角度Ｘを
１０〜１２°以下にするのは不可能と考えられる。管１
００の長さは最短でも４　ｍｍ以上であるのがよ（、で
きれば６ないし３０−の範囲の長さであるのがよい。

管１００の下端は、糸と接触するおそれがない限り、ノ
ズルを貫通している糸道の線にできるだけ接近させて配
置するのがよい。管１００の下端の糸道に対する相対位
置をを確実に規制するために、例えば管の両端部から離
れた部分にフランジを設けたり、あるいはブツシュ１０
４を管１００に固定するか管１００と一体に形成したり
してもよい。

閉塞ねじ８９に流路を貫通させて、この流路を利用して
処理流体を管ｌＯＯに送り込むこともできるが、図示の
方法による方がよく、処理流体の送り込みに閉塞ねじ８
９を利用しない方がよい、閉塞ねじ８９を通じて処理流
体を管１００に送り込む方法をとると管１００の交換作
業が複雑になる。すなわち、閉塞ねじを外し管１００の
交換作業ができるようにするために流体供給管を閉塞ね
じから取り外す必要があるであろうし、そして／あるい
は可撓性の流体供給管を使用しなくてはならないであろ
う。更に管１００を交換する他の方法としては、インサ
ート部材８０を取り外して孔９４の下端（下流部）から
管を交換することもできるが、この方法は更に複雑にな
る。更に又、管１００を使用せず、異る直径の孔９４を
加工した種々のインサート部材８０を使用することも考
えられるが各種の孔９４それぞれを設けた各種のインサ
ート部材８０をノズル毎に数箇１組備えておくことはコ
スト面で不利である。

ノズルを貫通する糸道は直線状であるのがよく、流体供
給路を通じて送った処理流体を糸道と小さい角度で合流
させるのがよい。

糸道と流体供給路のこの配置相対関係を逆にした配置が
米国特許明細香気３，９８３，６１０号に開示されてい
るが、この逆の配置の場合はノズルを開閉可能に構成す
る目的のノズルの分割が非常に複雑化し、ノズルが損傷
しやすく、直線状流体供給路に糸道を合流させるために
糸道を屈曲させる位置でシステムに乱れを生じさせる。

第１図ないし第５図に示した各実施例は先行技術に対し
て以下に示す利点を有している。

１、テキスチャード加工室関連 ａ、各インサート部材２２は取扱いが容易であるため、
テキスチャード加工室の内面を構成する溝とテキスチャ
ード加工室壁のスロットは経済的にしかも正確に加工で
きる。

ｂ、インサート部材の両端にはフランジが一体形成しで
あるためにインサート部材の両端部の構造が強固であり
、両フランジが本体部材１０あるいは１２の面と接合し
てインサート部材が本体部材によって確実に保持される
ので、テキスチャード加工室両端部に発生する支配不可
能の振動を低減できる。この支配不可能の振動は、特に
テキスチャード加工室の上流端に不利な影響を与え、又
特に、しばしばその構造が弱く又比較的雑に支持されて
いるテキスチャード加工室の下流端部に発生する傾向が
ある。

Ｃ，テキスチャード加工室を囲んで支持するために本体
部材（保持部材）を都合よ（使用しているので安全性を
向上し、騒音を低減でき、場合によってはこのようにテ
キスチャード加工室を糸道を除き封入構成にすることに
よって経済性も改善できる。

ｄ、運転中にテキスチャード加工室用インサート部材が
破…したりあるいは何等かの理由で満足に機能を果さな
くなったとしても、あるいはテキスチャード加工工程を
変更する必要があっても、ノズル組立を交換する必要は
なく、上記の交換原因に関係あるインサート部材２２を
交換するのみでよい、同様に、このインサート部材の？
ＭＩな製造工程中に加工失敗を生じたとしても、その加
工を失敗したインサート部材だけを捨てるだけでよく、
従って製造工程におけるくずが減少する。

２６　　処理流体供給部関連 この部分におけるむずかしさは、ノズルへの処理流体供
給の調整と乱流なとの装置における支配不可能の乱れ原
因の排除である。これ等両要因ともノズルの流体供給部
の加工精度と非常に深い関係がある。従って、上記テキ
スチャード加工室に関する利点ａはこの場合にも当ては
まるのである。

利点ｄについても同様である。インサートａ立の利点は
、図示した３つの実施例（第１．４．５図）全てにその
効果が発揮されているが、第５図に示した実施例の場合
は比較的構造が節電であり、その効果は更に大きい。供
給された流体は全て、ノズル組立とは別個に高精度で製
作した単一の流路を；ｍる。この場合、第４図の実施例
の４本の流路を設けた場合と異なり、単一の流路を案内
路６゜と糸送り込み路６４Ａとに正確に整列配置するだ
けでよい。挿し込み式の管１００を、流体路となる孔９
６の有効断面が異なる他の管１００と交換することによ
って、テキスチャード加工特性を簡単に調整できる。一
方では、孔９６を非常に高精度で製作できるので、ノズ
ル外部に他の複雑な流量調節装置を設けることなく、正
確な処理流体供給調整が確実に行える。

３、案内路関連 ａ、案内路についてはインサートの効果はそれ程顕著で
はなく、各インサート部材をそれぞれの本体部材と組合
せるためのインサート部材の外面形成を不要にするため
には、第４．５図の例のように、本体部材自体に案内路
を形成するのがよい。

しかしながら、場合によっては温度調節のために、第１
．２．３図の例のように案内路を加熱流体が包むのが望
ましい、案内路形成にインサートを使用するかしないか
はともかくとして、ｚ内路が直線状である方が乱流が低
減される傾向があるから案内路内面は非曲面である方が
よい。

この発明の範囲で種々の変更態様が実施可能であること
は図示した実施例の範囲から明らかである。更に、図示
した実施例以外の変更態様もこの発明の範囲内で実施可
能である０例えば、交換可能の管１００の孔を図示例の
ように一定の断面形状に形成する代りに僅かにテーバを
つけて円錐状に形成することもできる。この場合は、孔
を流体の流れ方向に先細りのテーパ状にする。換言すれ
ば、孔の下流端部の断面を最小にし、孔の軸線と孔の壁
面に含まれる直線との間に小さい角度をつける。

このテーパの実用上の最大片側角度は約５°であろう、
流体供給路をこのようにテーパ状に形成すれば、管の下
流端部における流体の流速を適正値に維持したまま管の
上流端部における流体の流速を低減させ摩擦損を軽減さ
せられる。更に他の変更実施態様について第６ないし第
１１図を参照して説明する。

第６図は第５図の実施例の変更態様である。この場合は
、本体部材１２Ｂを第４図の本体部材１０Ａの図示同様
に平面図で示しである。この実施例では第４図の断熱カ
バー５４は省いである。図中、同様の参照数字は同様も
しくは同一の部材を示す。

第４．５図の実施例の主要な改変についてのみ説明する
。

第１の改変は、ノズル組立の中に溝６０Ａで構成した案
内路に関する改変である。第６図の実施例においては、
案内路の断面を下流方向に向って一様に大きくしである
。すなわち、第６図において案内路の上端から下端に向
って案内路の断面を一様に大きくしである。糸と処理流
体が出合う合流位置は案内路の最上端部にあるが、第５
図の実施例で７２で示したような拡大した合流室の形態
はとってない。谷溝６０Ａの断面は三角形であり、その
結果案内路の断面は、第５図の実施例のように、四角形
であるが、第６図の実施例の案内路の拡大は円錐状拡大
を都合よくすることに関係あるものである。案内路を円
錐状に形成すると、案内路入口部における処理流体の流
速が高く、室内路内における処理流体の送り効果が全体
として増大する。

このためにノズル上流における糸にかかる張力が増大し
、ノズル上流における糸の走行状態が改善される。しか
し、拡大度合がある程度以上大きくなると、糸の走行状
態はある限度以上に改善されない、この拡大度合につい
ては以下に説明する。

案内路を拡大すると、マルチフィラメント糸の場合、糸
がテキスチャード加工室に入る前におけるフィラメント
の開繊状態が改善される。開繊状態が良いと、個々のフ
ィラメントに対する処理流体の、案内路に沿って糸を進
ませる糸送り作用もテキスチャード加工室内におけるテ
キスチャード加工作用もより効果的に行われる。

第８図を参照して、案内路の拡大度合の好適程度につい
て検討してみる。説明の便宜のために案内路を円錐台で
示しである。円錐台の小径（ｄ）上底の面積と大径（Ｄ
）下底の面積は、それぞれ案内路の上流端断面積と下流
端断面積に等しいものとする。円錐台の高さしは案内路
の長さＩ、に相当するものとする。案内路の拡大度合を
第８図中の記号で表わすと、 Ｅ＝　（Ｄ−ｄ）／ＬＸ　１００％　となる。

ここに、Ｅ＝拡大度合で長さしに対する百分率で示しで
ある。

検耐の結果、Ｅが０から１．０％まで増大する間は糸の
走行状態は改善されることが分った。

Ｅをこの値より更に増大させても、少くともＥ　＝　１
．２％まで増大する間はテキスチャード加工室の性能は
低下しない、しかし検討の結果、通常は、Ｅ　＝　０．
６〜０．７％の範囲で最も顕著な改善が見られる。Ｅの
値をこの範囲の値より大きい値にすると、案内路の断面
とテキスチャード加工室の断面をぴったり合せるのが困
難になる場合がある。

各図の実施例の案内路の拡大はいずれの場合も、案内路
全長にわたって滑らかで一様に形成されている０例えば
段状拡大のように、案内路内面形状が不連続状態である
と、乱流を生じやすく、従って望ましくない、案内路全
長にわたって滑らかに拡大度合が変化するのは容認でき
るが、形成工程が比較的複雑になり、又各ノズル間に変
動がないように多くの案内路を正確に同一に形成する場
合に難がある。案内路の長手方向の一部を拡大させても
よいが、案内路全長にわたって拡大させると、案内路全
長にわたって全体として流体の平均流速が増大するから
案内路全長にわたる拡大の方がよい、第８図の拡大状態
は、当然、第３．５図の実施例にも通用できる。

第６図では不明確であるが、送り込みインサート部材７
８Ａのみに形成した溝で構成した糸送り込み路６４Ｂの
断面も長さ方向に拡大変化している。

糸送り込み路全長にわたって拡大してないが、第６図の
１０８で示した位置から上流側が拡大しである。糸送り
込み路６４Ｂの位置１０８より下流部分の断面は一様な
断面で、所要の糸を障害なく通すに充分の限度内で最低
の大きさである。このようにして糸案内路を通る処理流
体の逆流を低減している。処理流体の種類を問わず、糸
送り込み路を通って処理流体が逆流し漏洩すると糸に対
して「逆送り」作用をし、案内路に糸を送ろうとする作
用に逆の効果を与える。この逆送り作用はできるだけ低
減させるのが望ましく、上述のように糸送り込み路を拡
大させることによってこの目的は達成できる。糸送り込
み路の拡大度合を第８図に示した円錐台と同様の円錐台
で表現すれば、通常は、テーパの片側角が２〜５°の範
囲の値の場合に満足な結果が得られる。

第７図は、第５図の実施例に比べて第６図の実施例を更
に改変した実施例をより明確に示した図である。糸送り
込み路６４Ｂは、２本の溝６０Ａで構成した案内路２６
Ｂに対して片寄らせて配置しである。すなわち、糸送り
込み路６４Ｂと案内路２６Ｂとには共通対称面がない。

第７図に見るように、糸送り込み路６４Ｂの長手軸線は
本体部材１２Ｂ内の溝６０Ａの長手方向中心線の左側に
変位させである。

明確に示してはないが、第６図は第７図と異りノズルを
下端側から見た図であるから、第６図の場合の上記中心
線の変位方向は右である。このように糸送り込み路を案
内路に対して片寄らせて構成した結果、糸は流入気流に
よって室内路の一側、すなわち第７図では左側、に押し
やられる。流体供給路に対するこの片寄り配置関係は、
流入する流体が糸を一側方に押すように作用するように
定めなくてはならない。糸送り込み路が案内路の長手中
心線に関して対称に配置しである第５図の配置において
は、糸がある時は一側方に、又ある時は他側方にそして
更にある時は糸送り込み路の頂部に向って押しやられる
ことが分った。このような状態は、各ノズル内の経時的
およびテキスチャード加工機械の全ノズル間のテキスチ
ャード加工特性の変動度を増大させる原因となる。

第６図においては、テキスチャード加工用インサート部
材が省いてあり、下流溝１１０全体が見えている６又第
６図には上流溝１１２の部分も見えており、糸送り込み
用インサート部材７８Ａが上流溝１１２内の作用位置に
配設しである。第６図の実施例において、上流溝１１２
の下端に切り込みが形成してあり、糸送り込み路と案内
路を囲む比較的狭い密封面１１４上の本体部材とインサ
ート部材７８Ａとが密封状態に接合するようにしである
。溝１１０にも同様の切り込みが形成しである。第６図
の空所１１０は第４図における相当する空所と全体とし
て同様に形成してあり、同様のインサート部材２２をは
め込める。しかし、この場合はインサート部材の設計を
第１ないし第４図の場合のインサート部材設計と異るも
のにしである０例えば、スロット４４の代りに各インサ
ート部材の壁部を半径方向にｉ７通する孔を設けてもよ
い、このような４ｇ造の方が本来、複数のスロットを設
けた構造よりも強固であり、従ってインサート部材の上
流端の支持フランジを全部もしくは部分的に省くことが
できる。それでもなおインサート部材の案内路を囲む軸
方向の面とテキスチャード加工室への入口部で本体部材
１２Ｉ３と密封状態で接合しているが、各インサート部
材はその下流端付近のみで固定支持されている。上流端
のフランジを部分的になくしたとしても、下流端のフラ
ンジのみが固定／支持部となるが、上流端のフランジの
残りの部分が、望ましくない振動に対する補強材の役目
をする。

第９図は第６図の実施例を改変した実施例で上述の改変
したテキスチャード加工用インサート組立を取り付けた
ものである。本体部材１２Ｃには断面が正方形もしくは
長方形の１ｌｌｌｏＡが設けてあり、各テキスチャード
加工室用インサート部材２２Ａの下流端には相当した形
状のフランジ４３Ａが形成しである。又、インサート部
材２２Ａには円形断面の？ｎ　１１６が形成してあり、
ノズル組立を完成させると相補関係にある本体部材１０
ｃに形成しである同様の溝と整合してテキスチャード加
工室を構成する。第９図では見えないが、インサート部
材２２Ａには、インサート部材２２の壁部４０と同様の
壁部がある。インサート部材２２Ａの穴は、断面が円径
あるいは好都合の形状であり、壁部を半径方向に貫通し
、その長さに比して比較的小さい寸法である。インサー
ト部材２２Ａの上流端に補強フランジを設けてもよく、
もしくは上流端の密封表面を単に壁部の軸端部の面で構
成してもよい。

いずれの場合にもインサート部材２２Ａは、その下流端
のみで？１ｌｌＯＡの中に固定され支持される。

その支持状況について下記に説明する。

第９図において、インサート部材２２Ａは、橋形の溝１
１０Ａの基底部から離した状態で、フランジ４３八と係
合する１本もしくは数本の調節ねじ１１８で支持しであ
る。調節ねじ１１８は、本体部材１２ｃに形成しである
適当なねじ穴１２０にねし込んである。インサート部材
２２Ａは、１本ないしは数本の固定ねし１２２で、溝１
１０Ａの中に案内路と横方向に整合させて固定しである
。図示したねじ１２２は、本体部材１２Ｃの左側（第９
図において）の壁に設けた比較的ゆるい穴１２３を通し
てフランジ４３Ａのねじ穴にねじ込んであり、フランジ
４３Ａを本体部材１２Ｃの左側の壁にしっかりと接合す
るように引き付けている。ノズルを組立体にした状態に
おいて溝１１０Ａの中に形成される排気室を隔離したい
場合には、フランジ４３Ａと本体部材１２ｃとの間のす
き間を非常に小さくしてもよい、インサート部材２２Δ
には、その上流端にフランジ４３Ａ同様のフランジを設
け、そのフランジをフランジ４３八と同様に支持ねじと
固定ねじで支持、固定することもできる。

糸送り込み路６４Ａ（第５図）、同じ＜６４Ｂ（第６図
）は正確に形成するのが比較的容易であり、図示のよう
な分離したインサート部材の代りに、相応に改変した本
体部材１２Ａあるいは１２Ｂに直接設けることもできる
。

〔発明の効果〕

本発明によるテキスチャード加工用ノズルは前述のよう
に構成され、特に糸送り込み路を案内路に対して片寄配
置しているので、糸は常に一方方向に寄せられた状態で
テキスチャード加工されることになり、テキスチャード
加工特性の変動度を狭い範囲に収めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるノズルの１部品の正面図、 第２図は、第１図の線ｎ−ｎに沿った断面図、第３図は
、第１図に示した部品を使用したノズル組立の軸断面図
、 第４図は、他の実施例の第１図同様の正面図、第５図は
、第４図に示した実施例を更に改変した実施例の部分断
面図、 第６図は、更に他の実施例の第４図同様の正面図、 第７図は、第６図の実施例の第６図の線■−■に沿った
部分断面図で、両ノズル部材が互いに完全に接合する直
前の状態を示し、 第８図は、第６図の実施例を説明するための線図、 第９図は、第６図の実施例を改変した実施例の、第６図
の線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図、１０　、　ＩＯＡ　、
　１２　、１２Ａ　、　１２Ｂ・・・本体部材、１８　
、２０　、２２　、２２Ａ　、　６２　、７８　、８０
・・・インサート部材、 ２４　、３０　、３２　、３４　、３６　；　６４　、
６８　、７０　、７４　；　６４　Ａ、８６　、８７　
、９６　；　６４　Ｂ・・・加工対象の糸と処理流体と
を合流させる手段、 ２６．２６Ａ・・・案内路、 ２８・・・テキスチャード加工室、 ４０・・・壁部、　　　　　４１　、４３・・・支持部
、４４・・・スロット、　　　　４６・・・排気室、４
８・・・排気口、　　　　　８９・・・閉塞部材、９４
・・・通路、　　　　　１００・・・管、１０４．１０
６・・・管を取外し可能に通路に固定する手段、 １１Ｂ・・・調整手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸が糸処理ノズルの全体として真直ぐな通路内を通
   って移動する間に糸をテキスチャード加工するテキスチ
   ャード加工用ノズルであって、上記通路上の合流位置で
   、テキスチャード加工対象の糸と処理流体とを合流させ
   る手段（６４Ｂ、８６Ａ、８７Ａ、１４０）と、 糸の移動方向について上記合流位置の下流の通路上に位
   置し、上記通路について横方向に処理流体を排出するた
   めの穴を設けた壁部を有するテキスチャード加工室（２
   ８）と、 上記合流位置と上記テキスチャード加工室との間の上記
   通路の部分を構成している案内路（２６Ｂ）とを含み、 上記の糸と処理流体とを合流させる手段が、上記合流位
   置に開口している糸送り込み路（６４Ａ、６４Ｂ）と、
   上記糸送り込み路に対して小さい角度で傾斜している軸
   線を有し上記合流位置に突出している単一の流体供給路
   （９６）で構成してあり、上記糸送り込み路（６４Ａ、
   ６４Ｂ）を上記案内路（２６Ａ、２６Ｂ）に対して片寄
   配置して、処理流体が糸を上記案内路の一側方向に押し
   やるように構成してあることを特徴とする糸のテキスチ
   ャード加工用ノズル。 ２、上記案内路（２６Ａ、２６Ｂ）が下流方向に向って
   一様に大きく形成されており、その拡大の割合が、前記
   案内路（２６Ａ、２６Ｂ）の長さに対する百分率で０％
   から１％の間であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載のテキスチャード加工用ノズル。 ３、上記ノズルが開閉可能に構成された２つの部材から
   成り、上記流体供給路（９６）が片方の部材にあり、上
   記糸送り込み路（６４Ａ、６４Ｂ）が他の部材にあるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
   のテキスチャード加工ノズル。