JPS6361190B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサーマル転写印字装置に係り、さらに
詳しくは両方向印字を行なうことのできるサーマ
ル転写印字装置に関するものである。

一般に、サーマル転写インクリボンは第１図に
示すように、ポリエステルフイルム等のベース１
上に、カーボンブラツク等の顔料または染料２を
熱溶融性のバインダー３を用いて塗布したもので
ある。このような構造のインクリボンは第２図及
び第３図に示すようにして印字用紙に転写され
る。

すなわち、ベース１側から押しつけられるサー
マルヘツド４に設けられた発熱抵抗体５に通電し
て加熱することにより、加熱した部分のバインダ
ー３を溶かし、印字用紙６に転写して印字を行な
つている。ここでバインダー３は手や印字用紙に
リボンが触れた時にもこれらを汚さないため、ベ
ース１に対してある程度の粘着力を持つて塗布さ
れる必要がある。そしてこのバインダー３は紙に
対して強い親和力を持つている。

このため、第２図に示した熱転写直後のインク
リボンと印字用紙６とは粘着状態となつており、
第３図に示すようにインクリボンと印字用紙６と
を剥離し、印字部分３ａを印字用紙６側に付着さ
せる必要がある。そこで１行の印字が終了するま
では印字用紙とインクリボンに相対的な速度をも
たせることができず、印字は常に新しいインクリ
ボンを送り出す方向に向つて行なうことが必要で
ある。すなわちこの種のシリアルタイプのサーマ
ルプリンタにおいては、キヤリツジの往復で印字
するのは難しく、往動または復動のいずれか一方
向のみで印字を行なう必要があつた。

本発明は上述従来装置をさらに発展させたもの
で、両方向印字を可能とするサーマル転写印字装
置を提供するものである。

以下図面を用いて述べる実施例はサーマルヘツ
ドによりサーマル転写インクリボン上の熱溶融性
インクを印字用紙に対して文字パターンとして転
写を行ない印字するサーマル転写印字装置であつ
て、インクリボンの幅を印字される文字の高さの
２倍以上の幅とし、上半分または下半分の一方を
使用する時と、他の半分を使用する時の印字方向
を反対方向とする構成を採用したものである。よ
り詳細には、発熱抵抗体を備えたサーマルヘツド
を熱溶融性インクリボンを介して印字用紙に押し
つけ、熱溶融性インクリボンを溶融させ、この熱
溶融性インクリボンはキヤリツジ上に設けられた
供給リールから巻取りリールへと、サーマルヘツ
ドを挟んだ左右一対のピンチローラを介して供給
されるように構成したサーマル転写印字装置であ
つて、前記インクリボンの幅を印字される文字の
高さの２倍以上の幅とし、上側半分あるいは下側
半分のいずれか一方の側を最初に使つて印字を行
ない、インクリボンが終了したとき、リボンの走
行を逆転させるとともに印字方向をも反対にして
インクリボンの他方の側を使つて印字を行なうよ
うに構成したものである。

以下、図面に示す実施例と共に、本発明の詳細
を説明する。

第４図以下は本発明の一実施例を説明するもの
で、図において全体を符号７で示すものはキヤリ
ツジで、案内軸８に対して摺動自在、かつ回動自
在にその一端を取り付けられている。キヤリツジ
７の自由端側の下面には、キヤリツジ７に接した
状態で押圧軸９が配置されている。この押圧軸９
は案内軸をも兼ねており、図示していないソレノ
イドに対して通電することにより、押圧軸９を回
動させ矢印Ｘ，Ｙで示すように第４図中案内軸８
を中心として時計方向あるいは反時計方向に回動
させ、キヤリツジ７と一体に取り付けられたサー
マルヘツド１０をこれと対向して配置されたプラ
テン１１に対して押しつけ、インクリボン１２、
印字用紙１３を押圧した状態で印字を行ない、非
印字時においてはサーマルヘツド１０をプラテン
１１から離し、印字開始位置へ移動させる構成と
されている。

キヤリツジ７の上面に配置されたブラケツト１
４には複数対のピン１５が垂直な状態で摺動自在
に嵌合されており、これらピン１５の上端にはイ
ンクリボン１２のリボンカセツト１６がセツトさ
れるインクリボン基台１７が固定されている。そ
してこの基台１７とブラケツト１４の間において
各ピン１５にはコイルばね１８が遊嵌されてお
り、基台１７を常に上方に向つて押圧している。

一方、それぞれのピン１５はその下端にストツ
パ１５ａを有すると共に、その途中にはその側面
に同一方向に向つて、本実施例にあつてはプラテ
ン１１側において切欠部１５ｂが形成されてい
る。これら切欠部１５ｂの形成されている位置は
各ピン１５の軸線方向において全く同一の高さで
ある。

前記ブラケツト１４の下側にはブラケツト１９
を介してソレノイド２０が固定されており、さら
にブラケツト１４の下側にはソレノイド２０をよ
ける開口部２１ａを有する摺動板２１が水平方向
に摺動自在に取り付けられている。この摺動板２
１は図示していない案内装置によつてブラケツト
１４の裏面に支持されており脱落することがな
い。摺動板２１には下方に向つて切起部２１ｂが
形成されており、この切起部２１ｂはアーマチユ
アとしてソレノイドのコアと対向している。また
切起部２１ｂとブラケツト１４の案内軸８とは反
対側の側縁との間にはスプリング２２が張架され
ており、摺動板２１を切起部２１ｂがソレノイド
２０から遠ざかる方向に引張つている。

従つてソレノイド２０に通電されず、摺動板２
１がスプリング２２によつて引張られている状態
にあつて、かつ基台１７の後側縁にほぼ垂直な状
態をもつて固定された弾性部材からなるクランプ
板２３の折曲部２３ａより下方に嵌合された状態
にあるカセツト１６が押下されており、摺動板２
１に形成されたピン１５が貫通する透孔２１ｃ
と、ピン１５の切欠部１５ｂとが同一平面内にあ
る時には、摺動板２１が透孔２１ｃの側縁を介し
て切欠部１５ｂ中に嵌入しており、ピン１５はロ
ツクされた状態にありカセツト１６は下降した状
態にある。

一方、カセツト１６内に収容されたインクリボ
ン１２の幅は印字する文字の高さの２倍以上の幅
を有するためカセツト１６が押下された状態にあ
つてはインクリボン１２の上側半分がサーマルヘ
ツド１０及びプラテン１１と対向している。

他方、第６図及び第７図に明らかなように、摺
動板２１はほぼＴ字状をしており、その中央部と
左右の端部に前記ピン１５が嵌合する透孔２１ｃ
が形成されている。そしてキヤリツジ７にはイン
クリボンの巻取りモータ２４が嵌合する透孔２５
が形成されており、これら透孔２５中に嵌合され
た巻取りモータ２４の出力軸には、図示していな
いクラツチを介して巻取り軸２６及び２７が連結
されており、これら巻取り軸２６，２７には巻取
りリール２８及び供給リール２９が嵌着される。

ところで、基台１７上にはサーマルヘツド１０
を挟んで左右にピンチローラ３０，３１が回転自
在に軸承されており、さらにこれらピンチローラ
３０，３１の左右においてフオトカプラ等からな
るリボン検出装置３２が取り付けられている。カ
セツト１６内にはガイドピン３３が設けられてお
り、供給リール２９から繰り出されたインクリボ
ン１２はこのガイドピン３３に沿つてリボン検出
装置３２の間を通り、さらにもう一方のガイドピ
ン３４に接してカセツト１６の開口部へと導か
れ、前記ピンチローラ３０，３１に接してサーマ
ルヘツド１０の前方を通つて巻取りリール２８側
へ同様な経路をたどつて導かれている。

なお、カセツト１６には前記リボン検出装置３
２と対向した位置において開口部３５が形成され
ている。

次に以上のように構成された本実施例の動作に
つき説明する。

印字に際してはまず印字開始位置に待機してい
るキヤリツジ７の基台１７上にカセツト１６を嵌
合させ、カセツト１６内に収容された供給リール
２９、巻取りリール２８を巻取り軸２６，２７に
嵌合させて押込む。するとカセツト１６はクラン
プ板２３のわん曲部２３ａによつてクランプされ
ると共に、基台１７が押下されるためピン１５が
下降し摺動板２１とピン１５の切欠部１５ｂとが
嵌合され基台１７は下降した位置にロツクされ
る。この状態にあつてリボン１２の上側半分がサ
ーマルヘツド１０及びプラテン１１と対向した状
態となる。

この状態で印字を行ないたい場合には図示して
いないパルスモータに印字指令を入力するとキヤ
リツジ７は駆動ベルト３６を介して第８図中右方
にワンピッチ移動する。そしてサーマルヘツド１
０に対して所望の文字パターンの通電が行なわ
れ、転写印字が行なわれると共に、パルスモータ
によつてキヤリツジはワンピツチ右方に移動す
る。以下、同様にして順次印字が行なわれ、キヤ
リツジの移動距離と同等の長さのインクリボン１
２が供給リール２９から繰り出される。

同時に巻取りモータ２４によつてインクリボン
が巻き取られ、ピンチローラ３１を通過する時、
使用後のインクリボンは印字用紙から剥離され
る。

１行の印字が完了するとキヤリツジ７は行末の
印字位置にピンチローラ３０が来るまで第８図中
右方にシフトを続け、粘着されているインクリボ
ン１２を印字用紙から全て剥離し、同時に押圧軸
９がソレノイドへの通電を断たれるため下方に下
り、キヤリツジ７は第４図中案内軸８を中心とし
て反時計方向に回動され、サーマルヘツド１０は
プラテン１１から離れ、次の印字開始位置にまで
戻り印字用紙の行送りが行なわれ、次の行の印字
が始まる。

このキヤリツジの戻り行程においてはインクリ
ボンは送られない。

このようにして印字が進み供給リール２９側に
収容されていたインクリボンが全て送り出され、
インクリボン１２の両端に接続された透明なリー
ダー部が第８図において、右側のリボン検出装置
３５の位置にくると、リボン検出装置３５が導通
され、リボン終了信号が発生される。リボン終了
信号が発生すると印字は止められ、キヤリツジ７
が行末の場合と同様にしてインクリボンの剥離を
行ない、サーマルヘツド１０及びピンチローラ３
０，３１のプラテン１１への押圧が解除されて、
キヤリツジ７は行末まで移動される。

キヤリツジ７が行末へ移動すると同時にソレノ
イド２０に所定のパルス幅の通電が行なわれ、摺
動板２１の切起部２１ｂがソレノイド２０に吸引
され、摺動板２１は第４図中右方に移動され、ピ
ン１５はスプリング１８の弾発力により上方に移
動し、カセツト１６は基台１７と共に第５図に示
すように上方に移動し、ストツパ１５ａが摺動板
２１の下面と接触した状態で止る。

この状態ではインクリボン１２の下側半分がサ
ーマルヘツド１０とプラテン１１に対向した状態
となる。そして今度は行末より第８図において左
方へとキヤリツジが移動し、前述した場合と反対
方向に印字が行なわれる。この時には勿論巻取り
リール２８側のモータ２４は通電が遮断され、こ
れに代つて供給リール２９側のモータ２４が回転
されてインクリボンはピチローラ３０によつて剥
離されつつ供給リール２９は巻き取られる。

このようにして反対方向からの印字が行なわ
れ、巻取りリール２８に巻かれたインクリボン１
２の繰り出しが終り、透明なリーダー部が巻取り
リール２８側のリボン検出装置３２によつて検出
されると、キヤリツジは残つた部分のリボンの剥
離を行なつて停止する。

このようにしてリボンは上側半分及び下側半分
の全てを往復動作によつて消費し、完全に使い切
られる。この状態でカセツト１６を新しいものと
交換し、またリボンの上側半分から印字を始めれ
ばよい。

以上の説明から明らかなように、本実施例によ
れば、インクリボンの幅を印字される文字の高さ
の２倍以上とし、上下いずれか一方の側を最初に
使つて印字を行ない、リボンが終了した時リボン
の走行を逆転させると共に、印字方向をも反対に
して印字を行なう構成とされているため、インク
リボンカセツトを大型化させることなく、またカ
セツトの裏返し作業もなく、インクリボンの交換
手数を従来の1/2とすることができ、作業能率の
よいサーマル転写印字装置を得ることができる。

なお、リボンカセツトタイプのものばかりでな
くオープンリールタイプのものでも適用でき、サ
ーマルヘツドのドツト数はどのような形式のもの
であつても本発明構造を適用できることはいうま
でもない。

以上述べたように、本発明はサーマルヘツドに
よる記録方向に応じて、インクリボンの巻き取り
方向を切り換え、両方向印字を可能とするサーマ
ル転写印字装置を提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はインクリボンの構造を説明する一部拡
大横断平面図、第２図および第３図はインクリン
ボンの転写印字状態を説明する一部拡大横断平面
図、第４図以下は本発明の一実施例を説明するも
ので、第４図および第５図は本発明になるインク
リボン装置の構造および動作を説明する縦断側面
図、第６図はキヤリツジの底面図、第７図はキヤ
リツジの平面図、第８図はインクリボン装置の平
面図である。 １……ベース、２……顔料、３……バインダ、
４……サーマルヘツド、５……発熱抵抗体、６…
…印字用紙、７……キヤリツジ、９……押圧軸、
１０……サーマルヘツド、１１……プラテン、１
２……インクリボン、１５……ピン、１６……リ
ボンカセツト、１７……基台、２０……ソレノイ
ド、２１……摺動板、２２……スプリング、２３
……クランプ板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インクリボンを用いて、記録シートに印字を
   行うサーマル転写印字装置において、 記録に要する幅の２倍以上の幅を有するインク
   リボンと、 前記インクリボンを装填するための装填部と、 前記記録シートに印字を行うために、前記記録
   シートに沿つて往復移動可能で、前記装填部に装
   填された前記インクリボンに作用するための記録
   ヘツドと、 前記装填部に装填されたインクリボンを巻き取
   るための第１巻き取り手段と、 前記装填部に装填されたインクリボンを巻き取
   るための第２巻き取り手段と、 前記インクリボンの一方向への巻き取り動作終
   了に応じて発せられるシフト信号によつて、前記
   インクリボンをその幅方向へ変位させるためのシ
   フト手段と、 前記シフト手段による前記インクリボンのシフ
   トに応じて前記インクリボンの巻き取り方向を切
   り換えるよう、前記第１巻き取り手段あるいは前
   記第２巻き取り手段へ選択して駆動力を伝達する
   ための駆動手段と、 を有し、 前記シフト手段が前記インクリボンをシフトし
   た後に前記インクリボンの巻き取り方向を逆転さ
   せるとともに前記記録ヘツドによる印字方向を逆
   転させるよう構成したサーマル転写印字装置。