JPS6337362B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光通信に用いられる光フアイバをコネ
クタ接続する際のコネクタの製造方法に関する。

光通信では、光フアイバを着脱可能に接続する
手段が各所で採用され、コネクタ接続と称される
ものもこのような接続法の１つである。

このコネクタ接続法では、接続治具としてのコ
ネクタが用いられ、このコネクタは相対嵌合でき
るプラグとアダプタとよりなる。

このうち、プラグは互いに接続すべき各光フア
イバの端部外周に一体形成され、アダプタは２つ
のコネクタが内嵌できるよう筒形、溝形に形成さ
れる。

そして２本の光フアイバを長手方向に接続する
際、各光フアイバ端のプラグが突合状態でアダプ
タ内に嵌めこまれると共に適宜の手段で止着さ
れ、これにより２本の光フアイバは軸合接続され
る。

最近、上記コネクタのプラグを樹脂成形に製造
する試みがなされ、単心の光フアイバではかなり
の成果が得られているが、並列状態にある複数本
の光フアイバが扁平な被覆層により一体被覆され
ている多心の光フアイバ、あるいは複数本の単心
光フアイバが並列化されたもの等において、これ
ら各光フアイバ端の外周にわたり、樹脂成形によ
る単一のコネクタを設け、そしてこのようなもの
を２組つくり、両コネクタとこれに対応するアダ
プタとにより複数本の光フアイバを一括接続する
ものの場合では、各光フアイバを正確に軸合させ
るのにプラグ成形装置の高精密化が要求され、プ
ラグ精度や量産性を確保するのにかなりの困難を
伴つていた。

本発明は上記の問題点に鑑み、この種コネクタ
のプラグを製造する際、成形装置の精度に依存せ
ずとも簡易な手段でプラグ精度が確保でき、か
つ、併せて量産性も得られるようにしたもので、
以下その方法を図示の実施例により説明する。

第１図〜第５図は本発明の基本的な原理を説明
した図である。

第１図における断面扁平型の多心光フアイバ
（多心光伝送体、多心光ケーブルと称されること
もある。）は、各光フアイバ１₁，１₂，１₃，１₄，
１₅，１₆、が高い平行度を有して互いに並列され
ており、その外周にプラスチツク製などの被覆層
２が形成されている。

そして第１図の多心光フアイバは、その長手方
向中間において被覆層２の一部を除去することに
より、該被覆除去部３から各光フアイバ１₁〜１₆
が露出されている。

第２図、第３図に略示された成形装置４Ａ，４
Ｂはその成形空間５Ａ，５Ｂのみが示されてお
り、両成形装置４Ａ，４Ｂには上記各光フアイバ
１₁〜１₆と、ピン軸型とした基準穴成形用の成形
体６，６′とがセツトできるようになつている。

上記両成形装置４Ａ，４Ｂの対向部間には、第
４図にも示された保持装置７が介在されている。

この保持装置７は上下一対の保持部材８，８′
よりなり、両保持部材８，８′の重合面には各光
フアイバ１₁〜１₆が内嵌保持できるＶ形、凹形な
どの溝９，９，９………および９′，９′，９′…
……が第５図イのように形成され、または第５図
ロのように一方の保持部材８にのみ９，９，９…
……が形成される。

さらに両保持部材８，８′の両方または一方に
は、上記成形体６，６′が内嵌保持できる溝１０，
１０′または１０が形成される。

これらの各溝９，９，９………，９′，９′，
９′………，１０，１０′は互いに平行して並列状
態となつている。

本発明では、第２図、第３図のごとく両成形装
置４Ａ，４Ｂの成形空間５Ａ，５Ｂ内へ第１図の
多心光フアイバならびに成形体６，６′がセツト
される。

この状態では、被覆除去部３において露出状態
となつている各光フアイバ１₁〜１₆が両成形空間
５Ａ，５Ｂをわたるようになり、かつ、成形体
６，６′の両端が該各成形空間５Ａ，５Ｂ内に内
挿され、さらにこれら各光フアイバ１₁〜１₆およ
び成形体６，６′は、前述した保持部材８，８′の
各溝９，９，９………９′，９′，９′，１０，１
０′等により内嵌保持されてそれぞれのセツト状
態、平行状態が保持される。

ここでは成形圧を低くし、光フアイバへの歪を
防止する目的からトランスフア成形が採用され、
上記成形空間５Ａ，５Ｂ内には前処理された樹
脂、例えばエポキシ、シリコンなどの熱硬化性樹
脂あるいはポリカーボネート、PBT等の熱可塑
性樹脂が注入され、これによりコネクタ用のプラ
グが成形される。

第６図はこのようにして成形されたプラグ１１
Ａ，１１Ｂが成形装置４Ａ，４Ｂから取出された
状態を示している。

そして第６図の−線に沿う切断線により両
プラグ１１Ａ，１１Ｂは左右に分離され、かつ、
互いに突き合わせるべき端面（この端面は光フア
イバの平行方向に対して直角）が平滑に加工され
て第７図の状態となる。

この状態のプラグ１１Ａ，１１Ｂには成形体
６，６′による基準穴１２Ａ，１２A′，１２Ｂ，
１２B′も形成されている。

上記のようにして得られたプラグ１１Ａ，１１
Ｂを介して複数本の光フアイバ１₁〜１₆，１₁〜
１₆をコネクタ接続する場合では、例えば図示し
ないアダプタ内に両プラグ１１Ａ，１１Ｂを嵌め
こんだ状態においてその端面を互いに突き合わ
せ、この際、基準穴１２Ａと１２Ｂ、１２A′と
１２B′にわたつて図示しないピン軸を刺しこん
でおき、これによりプラグ１１Ａ側の光フアイバ
１₁〜１₆とプラグ１１Ｂ側の光フアイバ１₁〜１₆
とを軸合接続する。

以上説明したように、本発明では光フアイバ１
_１〜１₆に一挙に２つのプラグ１１Ａ，１１Ｂを設
けるようにしているので、プラグ成形時の量産性
が計れ、しかも各光フアイバ１₁〜１₆は、プラグ
成形後に分断されるとしても、プラグ成形時点で
は一体となつているので、２つの成形空間５Ａ，
５Ｂ内へセツトする操作も簡易に行え、２つのプ
ラグ１１Ａ，１１Ｂを成形時にクランプするに
も、１基の保持装置で１箇所だけを保持すればよ
いことになる。

そして光フアイバ１₁〜１₆に対し、２つのプラ
グ１１Ａ，１１Ｂを成形した後は、両プラグ１１
Ａ，１１Ｂの境界部分で各光フアイバ１₁〜１₆を
分断することにより、プラグ付多心光フアイバが
２つ得られる。

この場合、プラグ成形後において分断される各
光フアイバ１₁〜１₆は、前述したごとく当初一体
となつているのであり、従つて分断後における各
光フアイバ１₁〜１₆，１₁〜１₆に寸法上の差異や
配列間隔の不一致はなく、両プラグ１１Ａ，１１
Ｂを介したコネクタ接続時、当該両プラグ１１
Ａ，１１Ｂの端面を正確に突き合わせることで各
光フアイバ１₁〜１₆，１₃〜１₆の完全な一致（軸
合状態）も得られる。

もちろん、上記の軸合状態は、平行並列してい
る各光フアイバ１₁〜１₆に対し、これらと平行状
態にある基準穴１２Ａ，１２A′，１２Ｂ，１２
B′へピン軸を挿入して両プラグ１１Ａ，１１Ｂ
を突き合わせることにより確保でき、また、各基
準穴１２Ａ，１２A′，１２Ｂ，１２B′は、プラ
グ成形時において各光フアイバ１₁〜１₆と平行す
るよう、成形空間５Ａ，５Ｂ内へセツトするだけ
で所要の正確さに仕上がる。

従つて成形装置４Ａ，４Ｂには高い精度は要求
されず、その型などの製造難度も緩和される。

なお、上記の場合では、各光フアイバ１₁〜１₆
が被覆層２により一体被覆されている第１図の多
心光フアイバにプラグ１１Ａ，１１Ｂを設けるよ
うにしたが、複数本の単心光フアイバを平行並列
で両成形装置４Ａ，４Ｂ内へセツトした場合で
も、上記と同様に２つのプラグが一挙に成形でき
る。

つぎに本発明における具体的な成形装置を第８
図〜第１０図により説明する。

前述の両成形装置４Ａ，４Ｂは第８図のごとく
その対向部間に保持装置７を介在させた状態で長
手方向に配設されている。

このうち、一方の成形装置４Ａは、第９図、第
１０図でも明らかなように、並列した２つの成形
空間５Ａ，５Ａを有する下型１３とこれに対応し
た上型１４とよりなり、この上型１４には押型１
５も組み合わされている。

そして下型１３は台盤１６上に支持され、同状
態にある下型１３の下位にはノツクピン１７を有
した板体１８が位置され、ノツクピン１７が下型
１３内に突入可能となつていると共に、上型１４
は上下動自在な支持部材１９により支持されてい
る。

なお、説明を省略した他方の成形装置４Ｂも、
並列した２つの成形空間５Ｂ，５Ｂを有して前記
成形装置４Ａと同様に構成されている。

第１０図は成形装置４Ａの型締め成形状態を示
したものであり、これら成形装置４Ａ，４Ｂによ
れば、前述のプラグ１１Ａ，１１Ｂが平行二連の
状態で得られる。

さらに、保持装置７は前記と同じく上下一対の
保持部材よりなり、成形体６，６′が組み合わさ
れるようになつている。

以上説明した通り、本発明は複数本の互いに平
行並列した光フアイバの外周にコネクタ用のプラ
グが設けられ、当該プラグ端面からその内部に向
けて上記各光フアイバと平行する光フアイバ軸合
用の基準穴が形成されている光フアイバ用のコネ
クタを製造する方法において、相互に対向する間
隔を保持して長手方向に並ぶ対称的な２つの成形
空間にわたり、こられ両成形空間内には、互いに
平行並列している複数本の光フアイバを配置する
とともに、該各光フアイバと平行して基準穴成形
用の成形体を配置し、その後、上記両成形空間内
に樹脂をそれぞれ注入して、上記各光フアイバの
外周に上記プラグを２つ成形すると同時に、上記
成形体を介してこれら両プラグに上記基準穴を成
形し、当該成形後、上記各光フアイバは両プラグ
間において切断し、上記成形体は両プラグの基準
穴から抜きとることを特徴とする。

かかる本発明では、２つの成形空間内に、複数
本の光フアイバ、基準穴成形用成形体をセツト
し、これら両成形空間内に樹脂を注入するだけ
で、２つのプラグが一挙に得られ、ゆえに、光フ
アイバ用コネクタのプラグが簡易な手段で量産で
きるようになり、成形装置の精度を高めずとも、
プラグ精度が満足に確保できる。

特に本発明の場合、２つのプラグを同時成形か
つ分離成形する方法であるから、当該両プラグを
成形した後、プラグ切断を要しない光フアイバの
みの切断にて両プラグを分離することができ、こ
の際、重要なプラグ端面を切断によつて傷つける
虞れがなく、光フアイバ切断も余裕をもつて行な
えるので、爾後の端面処理が簡単となり、他に
も、光フアイバみの切断でよいから、材質、硬さ
の異なるプラグ、光フアイバを一括して同時に切
断する場合と比べ、切断難度が緩和され、損害の
大きい致命的な切断ミスが殆ど生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は光フアイバの平面図、第２図、第３図
は本発明製造方法の原理を示した略示正面図と略
示平面図、第４図は保持装置の側面図、第５図
イ，ロは該保持装置の各例を示した要部説明図、
第６図は本発明により成形されたプラグの１例を
示した正面図、第７図は本発明によるプラグ成形
後、２つのプラグを切り離した状態の端面図、第
８図〜第１０図は本発明に係る具体的装置の各断
面図であり、第８図は第９図Ｙ−Ｙ線に沿う成形
装置開放状態の断面図、第９図は第８図Ｚ−Ｚ線
に沿う上記状態の断面図、第１０図は第８図Ｚ−
Ｚ線に沿う成形状態の断面図である。 １₁〜１₆………光フアイバ、５Ａ，５Ｂ……成
形空間、６，６′……基準穴成形用の成形体、１
１Ａ，１１Ｂ……プラグ、１２Ａ，１２A′，１
２Ｂ，１２B′……基準穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数本の互いに平行並列した光フアイバの外
   周にコネクタ用のプラグが設けられ、当該プラグ
   端面からその内部に向けて上記各光フアイバと平
   行する光フアイバ軸合用の基準穴が形成されてい
   る光フアイバ用のコネクタを製造する方法におい
   て、相互に対向する間隔を保持して長手方向に並
   ぶ対称的な２つの成形空間にわたり、これら両成
   形空間内には、互いに平行並列している複数本の
   光フアイバを配置するとともに、該各光フアイバ
   と平行して基準穴成形用の成形体を配置し、その
   後、上記両成形空間内に樹脂をそれぞれ注入し
   て、上記各光フアイバの外周に上記プラグを２つ
   成形すると同時に、上記成形体を介してこれら両
   プラグに上記基準穴を成形し、当該成形後、上記
   各光フアイバは両プラグ間において切断し、上記
   成形体は両プラグの基準穴から抜きとることを特
   徴とする光フアイバ用コネクタの製造方法。