JPS6331621B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水道蛇口又は類似の衛生設備に取付け
るための噴流調節器であつて、砕流孔を備えた砕
流装置が流入側に配置されており、同砕流装置に
流れ方向で空気吸込装置及びそれに続いて噴流調
節シーブが後接続されている形式のものに関す
る。場合によつては砕流装置の手前の流入側に前
シーブが配置されていてもよい。

この種の噴流調節器は公知でありかつ水道蛇口
又は類似の衛生設備から流出する液体に、気体一
般には空気を混入して均一な噴流を得るのに役立
てられる。この種の噴流調節器は例えば洗面所、
台所等の水道蛇口に多用される。しかし公知噴流
調節器は著しい欠点を有する。例えば、砕流性能
はよいが、比較的騒音が大きい。普通この種の砕
流装置は互いに前後して配置された２つ又はそれ
以上の孔板を備えており、複数の孔板に設けられ
た砕流孔の少なくとも一部は互いにずれて配置さ
れている。ただ１つの孔板を備えて良好に作動す
る噴流調節器も公知であるが、しかしこの場合に
は砕流孔にそらせ体又は流れを妨害する別の部材
が配置されている。これによつて個個の砕流孔を
通過した部分噴流はさらにもう一度著しく粉砕さ
れ又は分割される。さらに、噴流の「内部偏向」
を行なうようにした公知砕流装置も存在する。
「内部偏向」という意味は、例えば１つの孔板に
所属する砕流孔自体が部分的に軸方向で互いにず
れていることであり、これによつて同様に噴流の
著しい変向が得られる（例えばドイツ連邦共和国
特許出願公告第1297053号、同第1448852号明細書
又はドイツ連邦共和国実用新案第1950597号明細
書参照）。

これまで述べた公知例に比して比較的騒音の発
生の少ない噴流調節器もすでに知られている。こ
の噴流調節器の砕流装置は通常１つの孔板から成
る。例えば部分噴流のためのそらせ板等の変向部
材のような付加的な妨害物は設けられない。この
装置では、騒音が少なくかつ構造が簡単であると
いう利点はあるが、砕流能が悪い。砕流能の悪さ
を比較的多数の噴流調節シーブによつて補償する
試みがなされている。それゆえ、この公知装置で
は、砕流装置が大体において１つの孔板から成
り、５乃至６個の噴流調節シーブが設けられるこ
とも稀ではない。

従来公知装置では次のことがいえる。即ち、砕
流能がよいと噴流調節シーブが少なくて済む。反
面、砕流能がよいと騒音が著しく大きくなる。さ
らに噴流調節器では次のことを注意すべきであ
る。即ち、噴流調節シーブの網目幅及び線材径の
選択が噴流調節に著しい影響を与える。網目幅が
粗ならば多数のシーブを使用しなければならず、
網目幅が密ならば少数のシーブを使用するだけで
よい。良い噴流調節器では、特に噴流調節シーブ
へのカルクの付着という欠点が軽減されなければ
ならない。

本発明の課題は、騒音が少なくかつ構造及び組
立が簡単な噴流調節器を提供することにある。

この課題を解決した本発明の要点は、冒頭に述
べた噴流調節器において、砕流孔の少なくとも若
干数が、それぞれ部分的に多角孔として形成され
ていることにある。このように構成すれば、砕流
能が良好となりかつ流れの騒音がわずかとなる。
従つて、噴流調節シーブの数を減らすことができ
るか又はカルクの付着性の悪い噴流調節シーブを
使用できるとともに、全体としての噴流調節器の
製作が簡単となる。

本発明の１実施例では多角孔の軸方向長さがほ
ぼ0.2乃至0.5mm、有利にはほぼ0.3mmである。この
ように短い噴流案内では部分噴流が特別良好に細
分若しくは粉砕され、それに応じて強い騒音の発
生なしに空気の混入が良好となる。

次に図示の実施例につき本発明を具体的に説明
する。

全体を符号１で示す噴流調節器はケーシング２
を有している（第１図及び第２図）。矢印pf１で
示す流れ方向でみて互いに前後してゴムリング３
及び圧着リング４が設けられている。同圧着リン
グ４によつて前シーブ５が砕流装置６に圧着され
ている。この砕流装置６は孔板７を有しており、
同孔板７は多数の砕流孔８を備えている。

本発明の重要な特徴は、少なくとも若干数の砕
流孔８の短い区分が多角孔９として形成されてい
ることにある。同多角孔９の流過横断面は四角形
若しくは方形（第３図参照）であるのが有利であ
る。同多角孔９の軸方向の長さｌ（第４図及び第
７図〜第９図参照）は有利には0.2〜0.5mmであ
る。特別有利な実施例ではこの長さｌはほぼ0.3
mmである。多角孔９の長さｌがこの程度に短い
と、液体噴流と空気等の気体状媒体との混合が特
に良好に行なわれる。部分噴流が短く多角形状に
案内された場合、噴流横断面積に対する噴流表面
積の比が空気取入れに好都合となる。多角孔９が
四角形、有利には正方形であると、先に述べた比
が一層良好となり、しかも、流体中に含まれる固
形物による詰まりが生じにくい。さらに多角孔に
カルクの堆積する惧れが一層小さい。長さ１が
0.3mmであると、部分噴流に空気等の気体状媒体
の混入が良好である。多角孔９の流入エツジ１８
若しくは１９が鋭く形成された場合、特に砕流性
が良好である。多角孔９が孔板７の流入側に設け
られると先に述べた砕流性が特に簡単かつ良好に
得られる。その場合、流入エツジ１８が特別に鋭
く形成される。ことことにより、かつ多角孔９の
長さｌが短いことによつて特別良好な砕流性が得
られる。特に有利な実施例では、孔板７がプラス
チツクから成る。さらに効果的には砕流装置６全
体が一体にどんぶり状にプラスチツクから形成さ
れ、孔板７の流入側が平らに形成される（第４図
参照）。砕流装置６をプラスチツクから形成する
ことは、特に鋭い流入エツジの製作上有利である
ばかりでなく、孔板７若しくは砕流装置６全体が
汚れにくくなる。要するに、プラスチツクはその
化学的な性質上カルクの付着性にとぼしい。さら
にプラスチツクでは極めて滑らかに流れ横断面が
形成され、このことが同様に不都合な堆積を阻げ
る。要するにプラスチツクを使用すれば方向性に
狂いのない著しく滑らかな多角孔９が形成され
る。これによつて、大きな騒音の発生並びに詰ま
りの惧れが著しく回避され、その上、極めて良好
な砕流性と部分噴流による空気の取入れが得られ
る。

図面からよく解るように、孔板７の厚さｄ，
d′は多角孔９の軸方向の長さｌに比して著しく大
きい。このことは強度上からも有利である。必要
ならば、第４図及び第７図に一点鎖線で示すよう
に、孔板７の中央範囲を比較的大きな厚さd′で凸
状に形成することができる。多角孔区分Ａ，Ｂの
軸方向の長さｌに対する孔板の一般の厚さｄの比
ｄ／ｌはほぼ85／15〜50／50である。有利な実施
例ではｄ／ｌはほぼ70／30である。第４図に示す
孔板７では鋭い流入エツジと平らな流入側２０と
の協働を良好にするために、孔板７の凸状の肉厚
範囲を流出側に設けることができる（第４図右半
分の一点鎖線参照）。どんぶり状に形成された砕
流装置６は支持肩１０を備えており、この支持肩
１０によつて支持スリーブ１２に支持される。砕
流装置６は前シーブ５と一緒に、支持スリーブと
ゴムリング３及び圧着リング４との間に緊定され
る。

良好な砕流性を得るという観点からは、孔板の
すでに述べた厚さｄ若しくはd′は不要であり、多
角孔９の長さｌが短いために不利ですらあるが、
孔板７のこの厚さｄ，d′は、砕流装置がプラスチ
ツク製である場合には特に強度上の理由で必要で
ある。部分噴流のために流れ方向で不都合な長さ
の側方案内が生じないように、本発明によれば砕
流孔８の残りの区分Ｃ若しくはＤの横断面が多角
孔９の横断面に比して大きい（特に第３図、第４
図、第７図〜第９図参照）。この場合、この区分
Ｃ，Ｄは流入孔１１ａ若しくは流出孔１１として
形成され、同流入孔若しくは流出孔は多角孔９に
対して同軸的に形成されかつ円形横断面を有する
（第３図、第８図、第９図参照）。すでに述べた理
由で流入エツジ１８が流入側２０で特に良好にか
つ鋭く製作できるという利点の他に、第１図〜第
４図及び第８図に基づく流出孔１１では、液体中
に含まれる固形物の堆積が生じ難く、従つて多角
孔９の横断面が狭くならない。流出孔１１が十分
大きな横断面を有していれば部分噴流に対する不
都合な影響も生じない。

第１図〜第４図及び第８図に示す実施例が比較
的有利ではあるが、第５図〜第７図に示す実施例
も実施可能である。多角孔９の横断面が前シーブ
５の網目幅に比して大きいと効果的である。これ
によつて多角孔９の詰まりが著しく回避される。

第１図、第２図、第５図及び第６図から判るよ
うに、噴流調節器１は３つの区分に分割されてい
る。砕流装置６が存在する区分をＸ、これに続く
空気吸込区分をXIで示す。ケーシング２の内部に
は、ケーシング２と支持スリーブ１２との間に空
気隙間１４が存在する。支持スリーブの外壁には
切欠状の空気スリツト１５が設けられている。こ
れによつて、空気は空気隙間１４及び空気スリツ
ト１５を通つて空気吸込区分XIに達する。この空
気吸込区分XIに続いて（流れ方向でみてその後方
に）噴流調節区分XIIが設けられている。第１図に
示す実施例では、この噴流調節区分XII内には空気
スリツト１５の下方に３つの粗調節シーブ１６だ
けが設けられている。第２図に示す実施例では２
つの微調節シーブ１７だけが設けられている。本
発明によれば良好な砕流効果のためにほぼ３つの
シーブで十分であるが、場合によつては４つ又は
２つのシーブを設けてもよい。効果的な実施例で
はたんに３つの調節シーブ有利には３つの粗調節
シーブ１６が備えられる。調節シーブ間の間隔ａ
はほぼ1.5mmであるのが効果的であり、特に粗調
節シーブ１６の場合は間隔ａが大きい方が詰まり
の惧れは少ない。

第５図はシーブの配置に関連した極めて有利な
実施例を示す。この場合、３つのシーブ１６，１
７が種々異なる網目幅を有している。比較的大き
な網目幅を有する粗調節シーブ１６が流出側に配
置されている。粗調節シーブ１６では詰まり及び
カルク堆積がわずかであり、それゆえ、１つ又は
場合によつては２つの粗調節シーブ１６を流出側
に配置することができる。すでに詳しく説明した
多角孔９による良好な砕流効果によつて、このよ
うな配置で良好な噴流調節が可能となる。

第２図から良く解るように、砕流装置６は前シ
ーブ５のための支持部２１を備えており、この支
持部２１は例えばプラスチツクから成る砕流装置
では付加的な費用なしに簡単に製作され、次いで
噴流調節器１のすべての内部部品は簡単にゴムリ
ング３及び圧着リング４によつてケーシング２内
で固定される。

本発明噴流調節器では比較的わずかな数の調節
シーブ１６若しくは１７で足りる。

就中本発明噴流調節器１は、そらせ面のない貫
通した砕流孔８を備えたただ１つの孔板７だけを
有している。これによつて本発明噴流調節器は
種々の公知噴流調節器の利点を有するがその欠点
を有しない。

ここにいう粗調節シーブ１６の「粗」という言
葉は、前シーブ５の網目幅と同程度の網目幅Ｗを
示し、微調節シーブの「微」は前シーブ５の網目
幅のほぼ半分の大きさを示す。一般には微調節シ
ーブ１７の網目幅Ｗはほぼ0.28mmであり、粗調節
シーブ１６の網目幅Ｗはほぼ0.5mmである。

第１０図は特に有利な実施例を示す。この場
合、プラスチツクから成る孔板７の外周範囲が中
央範囲に比して若干肉厚に形成されている。しか
も下流側が円錐状に凹設された下面として形成さ
れていることによつて有利に外周部の肉厚部が形
成されている。これによつて、第４図に示す異な
る厚さｄ，d′によつても生じる不都合に大きな変
形が軽減されるとともに、特にプラスチツク製の
場合には孔板７の若干の可塑性が保存される。こ
の可塑性によつて好都合にもたわみが軽減され
る。これに対して、大きすぎるたわみは砕流孔８
ひいては噴流の方向が不都合にも著しく変化する
ので不利である。それゆえ、第１０図に示す孔板
７は本発明の特別効果的な実施例であり、この実
施例では液力による負荷時に、所望のわずかな曲
げ変形は生じるが不都合に大きな曲げ変形は生じ
ない。

第１０図の実施例では調節シーブ１６，１７範
囲も特別有利に構成されている。この場合、流れ
方向でみて孔板７の下方に、まず２つの微調節シ
ーブ１７が、次いでその下方に２つの粗調節シー
ブ１６が配置されている。微調節シーブ１７の網
目幅Ｗはほぼ0.28mmであり、粗調節シーブ１６の
網目幅Ｗはほぼ0.5mmである。実験によれば、２
つの微調節シーブ１７並びに２つの粗調節シーブ
１６を備えたこの構成では、本噴流調節器１を極
めて大きな使用分野で使用可能である。この４つ
の調節シーブ１６，１７を１つのセツトとして、
同じ大きさの噴流調節器のすべてに装着すること
ができる。水通過量及び水圧に無関係に同一種の
調節シーブセツトを設けるだけでよく、これによ
つて製作及び貯蔵が簡単となる。１つの調節シー
ブに場合によつて若干費用が嵩んでも、調節シー
ブ全体若しくは噴流調節器全体のユニツト状の構
成に比して重要な意味はない。

本発明は図示の実施例に限定されない。例えば
多角孔９の横断面が図示の実施例に比して小さく
てもよく、ほぼ円形であつてもよい。その場合で
も、多角孔９の軸方向の長さｌはほぼ0.3mmであ
り、流入エツジも同様に鋭く形成される。砕流孔
がこのように短いことによつて砕流性が良好とな
るばかりか、砕流装置の製作工具が比較的安価に
製作可能となる。砕流孔が多角孔９として形成さ
れている実施例は有利な実施例である。なんとな
れば、すでに述べたように、これによつて噴流表
面積が大きくなりひいては空気の取入れが効果的
となるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の縦断面図、第２
図は本発明の第２実施例の縦断面図、第３図は第
１実施例に基づく砕流装置の下面図、第４図は第
３図の−線に沿つた断面図、第５図は本発明
の第３実施例の縦断面図、第６図は本発明の第４
実施例の縦断面図、第７図は第５図及び第６図に
示す実施例の砕流装置の断面図、第８図は第４図
の丸印Ｅ２に示す範囲の拡大図、第９図は第７図
の丸印Ｅ１に示す範囲の拡大図、第１０図は本発
明の第５実施例の縦断面図及び第１１図は本発明
に基づく装置に使用するシーブの網目の拡大略示
図である。 １……噴流調節器、２……ケーシング、３……
ゴムリング、４……圧着リング、５……前シー
ブ、６……砕流装置、７……孔板、８……砕流
孔、９……多角孔、１０……支持肩、１１……流
出口、１１ａ……流入孔、１２……支持スリー
ブ、１３……つば、１４……空気隙間、１５……
空気スリツト、１６……粗調節シーブ、１７……
微調節シーブ、１８，１９……鋭い流入エツジ、
２０……流入側、２１……支持部、２２……孔板
の下面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水道蛇口又は類似の衛生設備に取付けるため
   の噴流調節器であつて、砕流孔を備えた砕流装置
   が流入側に設けられており、この砕流装置に流れ
   方向でみて空気吸込装置、次いで噴流調節シーブ
   が後接続されている形式のものにおいて、砕流孔
   ８の少なくとも若干数のそれぞれ１区分Ａ，Ｂが
   多角孔９として形成されていることを特徴とする
   水道蛇口又は類似の衛生設備に取付けるための噴
   流調節器。 ２ 前記多角孔区分Ａ，Ｂの軸方向長さがほぼ
   0.2乃至0.5mmであり、かつ、同多角孔９の横断面
   が、所属の砕流孔の残りの区分Ｃ，Ｄの横断面に
   比して大きくない特許請求の範囲第１項記載の噴
   流調節器。 ３ 前記多角孔９が鋭い流入エツジ１８，１９を
   有しており、かつ、同多角孔区分Ａが砕流装置６
   の流入側に設けられている特許請求の範囲第１項
   記載の噴流調節器。 ４ 前記砕流装置６の少なくとも孔板７がプラス
   チツク製であり、かつどんぶり形に一体成形され
   ている特許請求の範囲第３項記載の噴流調節器。 ５ 前シーブが設けられており、前記多角孔９の
   横断面が少なくともほぼ四角形であり、かつ同多
   角孔６の径が前シーブ５の網目幅に比して大きい
   特許請求の範囲第４項記載の噴流調節器。 ６ 前記孔板７の厚さｄに対する多角孔区分Ａ，
   Ｂの軸方向長さｌの割合いがほぼ15／85乃至50／
   50である特許請求の範囲第５項記載の噴流調節
   器。 ７ 多角孔区分Ａ，Ｂの横断面に比して小さな横
   断面を有し同区分Ａ，Ｂの前方若しくは後方に残
   された砕流孔区分Ｃ，Ｄが、少なくともほぼ多角
   孔９に対して同軸的に形成されておりかつ有利に
   円形横断面を有している特許請求の範囲第６項記
   載の噴流調節器。 ８ 噴流調節シーブとして３つのシーブ１６，１
   ７が設けられており、同３つのシーブが目の粗い
   シーブ１６から成り、かつほぼ1.5mmの相互間隔
   で互いに前後に配置されている特許請求の範囲第
   ７項記載の噴流調節器。 ９ 噴流調節シーブとして異なる網目幅を有する
   ３つのシーブ１６；１７が設けられており、比較
   的大きな網目幅を有する単数又は複数のシーブ１
   ６が流出側に配置されており、かつシーブ１６，
   １７の相互間隔がほぼ1.5mmである特許請求の範
   囲第７項記載の噴流調節器。 １０ 網目の細かい２つの噴流調節シーブ１７
   と、これに後接続された網目の粗い２つの噴流調
   節シーブ１６とが設けられている特許請求の範囲
   第９項記載の噴流調節器。 １１ 砕流装置６が前シーブ５のための支持部２
   １を有しており、砕流装置６と前シーブ５とがこ
   の支持部２１を介して圧着リング４又は類似の固
   定部材によつてケーシング２内に固定的に支持さ
   れている特許請求の範囲第１０項記載の噴流調節
   器。 １２ 砕流孔８の少なくとも若干数のそれぞれ短
   い区分Ａ，Ｂがほぼ0.3mmの少なくともほぼ円形
   の案内孔として形成されており、同案内孔が鋭い
   流入エツジ１８若しくは１９を有している特許請
   求の範囲第１１項記載の噴流調節器。 １３ 孔板７の厚さｄがその中央範囲から縁部へ
   向かうにつれて変化しており、孔板がその中央範
   囲で、多角孔９とは逆の側で比較的大きな厚さ
   d′に形成されている特許請求の範囲第１２項記載
   の噴流調節器。 １４ 孔板７が縁部で肉厚に形成されておりかつ
   流出側にほぼ円錐形の下面２２を有している特許
   請求の範囲第１２項記載の噴流調節器。