CH649116A5

CH649116A5 - Jet regulator for connection to sanitary fittings

Info

Publication number: CH649116A5
Application number: CH594780A
Authority: CH
Inventors: Dieter Wildfang; Holger Nehm
Original assignee: Wildfang Dieter Kg
Priority date: 1980-01-11
Filing date: 1980-08-06
Publication date: 1985-04-30
Also published as: DE3000799C2; DE3000799A1; FR2473585B1; JPS6331621B2; FR2473585A1; JPS56100937A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Strahlregler zum Anschluss an Sanitär-Armaturen mit einer Strahlzerlege-Ein-richtung, der in Durchflussrichtung eine Luftansaug-Einrichtung sowie danach Strahlreguliersiebe nachgeschaltet sind, wobei die Strahlzerlege-Einrichtung zumindest eine Anzahl Zerlegelöcher aufweist, die auf einem Teil ihrer axialen Erstreckung als Mehrkantloch ausgebildet sind. The invention relates to a jet regulator for connection to sanitary fittings with a jet disassembly device, which is followed by an air intake device in the flow direction and then jet regulating screens, the jet disassembly device having at least a number of disassembly holes which are on part of it axial extension are designed as a polygonal hole.

Derartige Strahlregler sind bekannt und dienen dazu, die aus einer Sanitär-Armatur austretende Flüssigkeit mit Luft zu vermischen und einen gleichmässigen Strahl zu erzeugen. Sehr häufig finden derartige Strahlregler an Wasserhähnen, z.B. in Küchen, bei Waschbecken usw. Verwendung. Diese bekannten Strahlregler haben jedoch noch erhebliche Nachteile. So kennt man einerseits bereits Strahlregler, deren Zerlege-Einrichtung zwar den Wasserstrahl gut zerteilt, die dabei aber verhältnismässig geräuschvoll arbeitet. Gewöhnlich besitzen solche Zerlege-Einrichtungen zwei oder mehr hintereinander angeordnete Lochplatten, bei denen wenigstens ein Teil der Zerlegelöcher nebeneinander versetzt sind. Ferner kennt man bei diesen Strahlreglern auch schon gut arbeitende Zerlege-Einrichtungen, die nur eine Lochplatte aufweisen, wobei jedoch den Zerlegelöchern ein Prallkörper oder ein anderes Strömungshindernis zugeordnet ist. Dadurch werden die durch die einzelnen Zerlegelöcher durchfliessenden Teil-Strahlen noch einmal stärker aufgerissen oder unterteilt. In ähnlicher Weise arbeiten auch andere bereits bekannte Strahlzerlege-Einrichtungen, die eine «innere Umlenkung» der Strahlen vorsehen; darunter versteht man, dass die z.B. zu einer Lochplatte gehörenden Zerlegelöcher in sich abschnittweise axial gegeneinander versetzt sind, was ebenfalls eine scharfe Strahlumlenkung zur Folge hat (vgl. z.B. DE-AS 1297 053, DE-AS 1 448 852 oder die DE-Gm 1 950 597). Such jet regulators are known and are used to mix the liquid emerging from a sanitary fitting with air and to produce a uniform jet. Such jet regulators are very often found on taps, e.g. Use in kitchens, sinks, etc. However, these known jet regulators still have considerable disadvantages. On the one hand, one already knows jet regulators, whose dismantling device divides the water jet well, but it works relatively noisily. Such disassembly devices usually have two or more perforated plates arranged one behind the other, in which at least some of the disassembly holes are offset next to one another. Furthermore, these jet regulators are also known to work well with disassembly devices which have only one perforated plate, but an impact body or another flow obstacle is associated with the disassembly holes. As a result, the partial beams flowing through the individual disassembly holes are broken open or divided again. Other known beam splitting devices, which provide an “internal deflection” of the beams, work in a similar manner; this means that e.g. disassembly holes belonging to a perforated plate are axially offset from one another in sections, which likewise results in a sharp beam deflection (cf. e.g. DE-AS 1297 053, DE-AS 1 448 852 or DE-Gm 1 950 597).

Man kennt andererseits auch bereits Strahlregler, die im Vergleich zu den vorerwähnten verhältnismässig geräuscharm arbeiten. Ihre Zerlege-Einrichtung besteht gewöhnlich lediglich aus einer Lochplatte; zusätzliche Strömungshindernisse, wie z.B. Prallplatten od. dgl. Umlenkelemente für die Teil-Strahlen, fehlen. Der sich daraus ergebende Vorteil der geringeren Geräuscherzeugung und meist auch einer einfachen Bauweise der Strahlzerlege-Einrichtung wird jedoch durch eine zunächst schlechtere Strahlzerlegung erkauft; dies versucht man dann durch eine grössere Anzahl von Strahlreguliersieben auszugleichen. So besitzen bekannte Strahlregler, deren Zerlege-Einrichtung im wesentlichen aus einer Lochplatte besteht, nicht selten fünf bis sechs Strahlreguliersiebe. On the other hand, jet regulators are already known, which work relatively quietly in comparison to the aforementioned. Your disassembly device usually consists only of a perforated plate; additional flow obstacles, e.g. Baffle plates or the like. Deflection elements for the partial beams are missing. The resulting advantage of lower noise generation and usually also a simple construction of the beam splitting device is, however, paid for by initially poor beam splitting; this is then attempted to be compensated for by a larger number of jet regulating sieves. Known jet regulators, whose dismantling device essentially consists of a perforated plate, often have five to six jet regulating screens.

Dementsprechend gilt für die bisher bekannten Strahlregler: Je besser die Strahlzerlegung arbeitet, desto weniger Strahlreguliersiebe sind nötig; jedoch muss man für eine bessere Strahlzerlegung eine merkbar grössere Geräuschbildung in Kauf nehmen. Ausserdem ist bei Strahlreglern allgemein zu beachten: Die Wahl der Maschenweite und Drahtstärke Accordingly, the following applies to the jet regulators known hitherto: the better the jet separation works, the fewer jet regulating sieves are required; however, for a better beam splitting you have to accept a noticeably higher noise level. In addition, the following should generally be observed with jet regulators: the choice of mesh size and wire thickness

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

der Strahlreguliersiebe hat einen erheblichen Einfluss auf die Strahlregulierung. Bei groben Geweben muss man mehr Siebe und bei feinerem Gewebe kann man weniger Siebe einsetzen. Bei guten Strahlreglern wird noch die Forderung gestellt, die Nachteile der Verkalkung am Strahlregler, insbesondere an den Strahlreguliersieben, klein zu halten. the jet regulating screen has a considerable influence on the jet regulation. Coarse fabrics require more screens and finer fabrics use fewer screens. In the case of good jet regulators, there is still the requirement to keep the disadvantages of calcification on the jet regulator, in particular on the jet regulating sieves, small.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen Strahlregler zu schaffen, der einerseits geräuscharm arbeitet und andererseits wenig aufwendig in Aufbau und Montage ist. Die erfindungsgemässe Lösung besteht darin, dass bei einem Strahlregler der eingangs erwähnten Art die axiale Länge der Mehrkantlöcher dieser Zerlegelöcher 0,2 bis 0,5 mm beträgt. Es hat sich herausgestellt, dass bei einem derartigen Strahlregler die Strahlzerlege-Einrichtung sowohl eine gute Strahlzerlegung als auch einen geräuscharmen Durchfluss ermöglicht. Dadurch kann man auch mit wenigen bzw. gegen Verkalken weniger empfindlichen Strahlreguliersieben auskommen und der Strahlregler bleibt insgesamt einfach herstellbar. The invention has set itself the task of creating a jet regulator that works on the one hand with little noise and on the other hand is less complex in construction and assembly. The solution according to the invention consists in that in a jet regulator of the type mentioned at the outset, the axial length of the polygonal holes of these disassembly holes is 0.2 to 0.5 mm. It has been found that with such a jet regulator, the jet splitting device enables both a good jet splitting and a low-noise flow. This means that you can make do with a few or less sensitive jet regulating sieves and the jet regulator remains easy to manufacture overall.

Nach einer Ausbildungsform der Erfindung erstreckt sich die axiale Länge der Mehrkantlöcher nur über einen kurzen Abschnitt von 0,3 mm. Es hat sich herausgestellt, dass die Teil-Strahlen in einer so kurzen Strahlenführung besonders gut zerteilt bzw. aufgerissen werden und sich dementsprechend gut mit Luft vermischen können, ohne dass eine stärkere Geräuschbildung erfolgt. According to one embodiment of the invention, the axial length of the polygonal holes extends only over a short section of 0.3 mm. It has been found that the partial beams are broken up or torn open particularly well in such a short beam path and accordingly can mix well with air without generating a lot of noise.

Zusätzliche Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben und der Beschreibung aufgeführt. Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung noch näher erläutert und beschrieben. Additional developments of the invention are described in the dependent claims and listed in the description. The invention is explained and described in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigt: It shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Strahlregler mit drei groben Reguliersieben, 1 shows a longitudinal section through a jet regulator with three coarse regulating sieves,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen gegenüber Fig. 1 etwas abgewandelten Strahlregler, 2 shows a longitudinal section through a jet regulator which is somewhat modified compared to FIG. 1,

Fig. 3 eine Unteransicht einer Zerlege-Einrichtung der Strahlregler nach Fig. 1 oder 2, 3 is a bottom view of a dismantling device of the jet regulator according to FIG. 1 or 2,

Fig. 4 eine im Schnitt gehaltene Seitenansicht der Zerlege-Einrichtung entsprechend der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3, 4 is a sectional side view of the disassembly device according to the section line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 einen Längsschnitt durch einen gegenüber Fig. 1 etwas abgewandelten Strahlregler, 5 shows a longitudinal section through a jet regulator somewhat modified compared to FIG. 1,

Fig. 6 einen Längsschnitt durch einen gegenüber Fig. 2 etwas abgewandelten Strahlregler, 6 shows a longitudinal section through a jet regulator somewhat modified compared to FIG. 2,

Fig. 7 eine im Schnitt gehaltene Seitenansicht der Zerlege-Einrichtung entsprechend den Ausführungen nach Fig. 5 und 6, 7 is a sectional side view of the disassembly device according to the embodiments of FIGS. 5 and 6,

Fig. 8 eine Einzelheit der Zerlege-Einrichtung gemäss E 2 in Fig. 4, 8 shows a detail of the dismantling device according to E 2 in FIG. 4,

Fig. 9 eine Einzelheit der Zerlege-Einrichtung gemäss E 1 in Fig. 7, 9 shows a detail of the dismantling device according to E 1 in FIG. 7,

Fig. 10 einen Längsschnitt durch einen Strahlregler mit zwei feinen und zwei groben Reguliersieben und Fig. 10 is a longitudinal section through a jet regulator with two fine and two coarse regulating sieves and

Fig. 11 stark schematisiert eine Teilansicht einer Siebmasche mit der Maschenweite W. 11 is a highly schematic partial view of a mesh with the mesh size W.

Ein im ganzen mit 1 bezeichneter Strahlregler (Fig. 1 und 2) weist ein Gehäuse 2 auf. In Durchströmrichtung gemäss Pfeil Pf 1 befinden sich in an sich bekannter Weise hintereinander angeordnet ein Gummiring 3 sowie ein Anpressring 4. Mit diesem ist ein Vorsatzsieb 5 (kurz: «Vorsieb 5») gegen die im ganzen mit 6 bezeichnete Strahlzerlege-Einrichtung (kurz: «Zerlege-Einrichtung 6») gedrückt. Diese weist insbesondere eine Lochplatte 7 auf, welche im ganzen mit 8 bezeichnete Zerlegelöcher besitzt. A jet regulator designated as a whole by 1 (FIGS. 1 and 2) has a housing 2. In the direction of flow according to arrow Pf 1 there are a rubber ring 3 and a pressure ring 4 arranged one behind the other in a manner known per se. With this, an attachment screen 5 (short: “pre-screen 5”) against the jet dismantling device designated overall by 6 (short: «Disassembly device 6») pressed. This has, in particular, a perforated plate 7, which has disassembly holes designated as a whole.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, dass wenigstens eine Anzahl, im Regelfall alle Zerlegelöcher An essential feature of the invention is that at least a number, usually all disassembly holes

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8 in einem kurzen Abschnitt als Mehrkantlöcher 9 ausgebildet sind. Vorzugsweise kann ihr Führungsquerschnitt für die Teil-Strahlen vierkantig bzw. quadratisch sein (Fig. 3). Dabei hat sich herausgestellt, dass eine axiale Länge 1 der Grössenordnung von 0,2 bis 0,5 mm vorteilhaft ist. Nach einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung beträgt diese axiale Länge der Mehrkantlöcher 9 etwa 0,3 mm (Fig. 4 und 7 bis 9). Es hat sich herausgestellt, dass bei so kurzen Mehrkantlöchern ein Vermischen von Flüssigkeitsstrahl und Luft besonder gut erfolgen kann. Dazu trägt auch bei, dass in einem kurz mehrkantig geführten Teilstrahl das Verhältnis von Strahloberfläche zu Strahl-Querschnitt günstig für die Luftaufnahme ist. Ferner hat sich ein vierkantiger, vorzugsweise quadratischer Querschnitt der Mehrkantlöcher 8 are designed in a short section as polygonal holes 9. Their guide cross-section for the partial beams can preferably be square or square (FIG. 3). It has been found that an axial length 1 on the order of 0.2 to 0.5 mm is advantageous. According to a particularly preferred embodiment of the invention, this axial length of the polygonal holes 9 is approximately 0.3 mm (FIGS. 4 and 7 to 9). It has been found that with such short polygonal holes, mixing of the liquid jet and air can take place particularly well. This also contributes to the fact that the ratio of the jet surface to the jet cross section is favorable for the air intake in a short multi-edged partial jet. Furthermore, there has been a square, preferably square, cross section of the polygonal holes

9 als vorteilhaft erwiesen. Bei ihm ist das vorerwähnte Verhältnis von Strahl-Seitenfläche zu Strahl-Querschnitt noch gut, ohne dass die Mehrkantlöcher 9 leicht zum Verstopfen durch von der Flüssigkeit mitgeführten Festteilchen neigen. Auch ist die Gefahr des Zusetzens der Mehrkantlöcher durch Verkalken noch verhältnismässig gering. Ferner hat sich herausgestellt, dass die kurze axiale Länge der Mehrkantlöcher 9 in der Grössenordnung von vorzugsweise 0,3 mm erheblich zu einer guten Aufnahmefähigkeit der Teil-Strahlen für Luft od. dgl. gasförmigem Medium beiträgt. Gemäss der Erfindung erfolgt dann eine besonders gute Strahlzerlegung, wenn die Einlaufkanten 18 bzw. 19 der Mehrkantlöcher 9 scharf ausgebildet sind. Insbesondere herstellungstechnisch ist dies besonders leicht und gut zu realisieren, wenn die Abschnitte A der Mehrkantlöcher 9 an der Einlaufseite 20 der Zerlege-Einrichtung 6 angeordnet sind. Dort kann man nämlich die Einlaufkanten 18 gut besonders scharf ausbilden. Dies und die Kürze der Mehrkantlöcher 9 begünstigen besonders eine gute Strahlzerteilung. Dabei besteht eine besonders vorteilhafte Ausführung der Zerlege-Einrichtung 6 darin, dass zumindest ihre Lochplatte 7 aus Kunststoff besteht. Zweckmässigerweise kann jedoch die gesamte Zerlege-Einrichtung 6 einstückig und napfförmig aus Kunststoff hergestellt sein, wobei die Lochplatte 7 einlaufseitig eben ausgebildet ist (Fig. 4). Die Ausbildung der Zerlege-Einrichtung 6 aus Kunststoff begünstigt nicht nur ihre gute Herstellbarkeit, insbesondere auch hinsichtlich der scharfen Kanten 18, sondern eine solche Lochplatte 7 bzw. Zerlege-Einrichtung 6 ist ausserdem besonders verschmutzungsunempfindlich. Kunststoff ist nämlich von seinen chemischen Eigenschaften her nicht gut geeignet, dass sich Kalk dort ansetzt. Ausserdem bekommt man bei diesem Werkstoff sehr glatte Oberflächen in den Durchtrittsquerschnitten, was ebenfalls unerwünschten Ablagerungen entgegenwirkt. Man erreicht also einen völlig glattwandigen, umlenkungsfreien Durchtritt bei den Mehrkantlöchern 9; dementsprechend vermeidet man sowohl starke Geräuschbildung als auch die Gefahr von Verstopfung weitgehend; dennoch erreicht man eine sehr gute Strahlzerteilung und Luftaufnahme durch die Teil-Strahlen. 9 proved to be advantageous. The above-mentioned ratio of jet side area to jet cross section is still good for him, without the polygonal holes 9 tending to clog easily due to solid particles carried by the liquid. The risk of clogging the polygonal holes by calcification is still relatively low. It has also been found that the short axial length of the polygonal holes 9, of the order of magnitude of preferably 0.3 mm, contributes significantly to a good absorption capacity of the partial jets for air or the like. Gaseous medium. According to the invention, particularly good beam splitting takes place when the inlet edges 18 and 19 of the polygonal holes 9 are sharp. This is particularly easy and easy to implement, particularly in terms of production technology, if the sections A of the polygonal holes 9 are arranged on the inlet side 20 of the dismantling device 6. There one can namely make the leading edges 18 particularly sharp. This and the shortness of the polygonal holes 9 particularly favor good beam splitting. A particularly advantageous embodiment of the disassembly device 6 is that at least its perforated plate 7 is made of plastic. However, the entire disassembly device 6 can expediently be made in one piece and in a cup-shaped manner from plastic, the perforated plate 7 being flat on the inlet side (FIG. 4). The formation of the disassembly device 6 made of plastic not only promotes its good manufacturability, in particular also with regard to the sharp edges 18, but such a perforated plate 7 or disassembly device 6 is also particularly insensitive to contamination. Because of its chemical properties, plastic is not well suited for lime to accumulate there. In addition, this material gives you very smooth surfaces in the passage cross-sections, which also counteracts undesirable deposits. A completely smooth-walled, deflection-free passage is thus achieved in the polygonal holes 9; accordingly, you avoid both strong noise and the risk of constipation largely; nevertheless, a very good beam splitting and aerial view can be achieved through the partial beams.

Wie gut aus der Zeichnung erkennbar, ist die Dicke d bzw. d' der Lochplatte 7 wesentlich grösser als die axiale Länge 1 der Mehrkantlöcher 9; dies ist auch aus Festigkeitsgründen erforderlich. Im Bedarfsfalle kann, wie in Fig. 4 und 7 strichpunktiert angedeutet, die Lochplatte 7 auch in ihrem Mittelbereich mit grösserer Dicke d' konvex verdickt ausgebildet sein. Dabei verhält sich die normale Dicke d der Lochplatte 7 zur axialen Länge 1 der Mehrkantabschnitte A, B etwa in einem Bereich von d/1 von etwa 85 zu 15 bis etwa 50 zu 50. Eine bevorzugte Ausführung besteht darin, dass sich die Dicke d zur axialen Länge 1 etwa wie 70 zu 30 verhält. Um die scharfen Einlaufkanten bei der Lochplatte 7 gemäss Fig. 4 gut im Zusammenwirken mit einer ebenen Einlaufseite 20 herstellen zu können, ist dabei der konvex verdickte Mittelbereich der Lochplatte 7 abflussseitig vorgesehen, wie in der As can be clearly seen from the drawing, the thickness d or d 'of the perforated plate 7 is substantially greater than the axial length 1 of the polygonal holes 9; this is also necessary for reasons of strength. If necessary, as indicated in FIGS. 4 and 7 by dash-dotted lines, the perforated plate 7 can also be convexly thickened in its central region with a greater thickness d '. The normal thickness d of the perforated plate 7 relates to the axial length 1 of the polygonal sections A, B approximately in a range of d / 1 from approximately 85 to 15 to approximately 50 to 50. A preferred embodiment is that the thickness d is axial length 1 behaves approximately as 70 to 30. In order to be able to produce the sharp inlet edges in the perforated plate 7 according to FIG. 4 in cooperation with a flat inlet side 20, the convexly thickened central region of the perforated plate 7 is provided on the outlet side, as in FIG

3 3rd

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

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rechten Seite von Fig. 4 strichpunktiert angedeutet ist. Die napfförmig ausgebildete Zerlege-Einrichtung 6 besitzt eine Stützschulter 10, mit der sie auf einer Traghülse 12 aufliegt. Die Zerlege-Einrichtung 6 wird zusammen mit dem Vorsieb 5 zwischen der Traghülse 12, den Ringen 3 und 4 bzw. dem Vorsieb 5 verspannt. right side of Fig. 4 is indicated by dash-dotted lines. The cup-shaped disassembly device 6 has a support shoulder 10 with which it rests on a support sleeve 12. The disassembly device 6 is clamped together with the pre-screen 5 between the support sleeve 12, the rings 3 and 4 or the pre-screen 5.

Unter dem Gesichtspunkt einer guten Strahlzerteilung ist die vorerwähnte Dicke d bzw. d' der Lochplatte nicht notwendig, wegen der Kürze der Mehrkantlöcher 9 sogar an sich unerwünscht; jedoch ist diese Dicke d bzw. d' der Lochplatte 7 aus Festigkeitsgründen erforderlich, insbesondere, wenn die Zerlege-Einrichtung 6 aus Kunststoff besteht. Damit die Teil-Strahlen in Durchströmrichtung keine unerwünscht lange Seitenführung erhalten, sind die restlichen Abschnitte C bzw. D der Zerlegelöcher 8 mit einem Querschnitt ausgefüllt, der grösser ist als der Querschnitt der Mehrkantlöcher 9, was insbesondere gut aus Fig. 3,4 sowie 7 bis 9 erkennbar ist. Dabei sind diese Abschnitte C und D als Auslauf- bzw. Ein-laufbohrungen 11 bzw. 1 la ausgebildet, die koaxial zu den Mehrkantlöchern 9 angeordnet sind und einen runden Querschnitt aufweisen (Fig. 3,8,9). Dabei hat sich die Ausführung gemäss Fig. 1 bis 4 und 8 besonders bewährt. Neben dem Vorteil, dass man die Einlaufkante 18 aus den erwähnten Gründen an der Einlaufseite 20 besonders gut und scharfkantig herstellen kann, können sich in den Auslaufbohrungen 11 gemäss Fig. 1 bis 4 und Fig. 8 nicht gut in der Flüssigkeit befindliche Festteilchen sammeln und dadurch den Querschnitt des Mehrkantloches 9 verengen. Wenn die Auslaufbohrung 11 mit genügend grossem Querschnitt ausgebildet ist, übt sie auch keinen unerwünschten Einfluss auf den zugehörigen Teil-Strahl aus. From the point of view of a good beam distribution, the aforementioned thickness d or d 'of the perforated plate is not necessary, because of the shortness of the polygonal holes 9 it is even undesirable per se; however, this thickness d or d 'of the perforated plate 7 is necessary for reasons of strength, in particular if the dismantling device 6 consists of plastic. So that the partial jets do not receive an undesirably long lateral guide in the flow direction, the remaining sections C and D of the disassembly holes 8 are filled with a cross section that is larger than the cross section of the polygonal holes 9, which is particularly good from FIGS. 3, 4 and 7 to 9 is recognizable. These sections C and D are designed as outlet or inlet bores 11 or 11a, which are arranged coaxially to the polygonal holes 9 and have a round cross section (FIGS. 3, 8, 9). The embodiment according to FIGS. 1 to 4 and 8 has proven particularly useful. In addition to the advantage that the leading edge 18 can be produced particularly well and with sharp edges on the leading side 20 for the reasons mentioned, solid particles which are not well in the liquid can collect in the outlet bores 11 according to FIGS. 1 to 4 and FIG. 8 and thereby narrow the cross section of the polygonal hole 9. If the outlet bore 11 is formed with a sufficiently large cross section, it also has no undesirable influence on the associated partial jet.

Die Erfindung kann allerdings auch in der Ausführung der Zerlege-Einrichtung 6a gemäss den Fig. 5 bis 7 und 9 realisiert werden, obgleich die Ausführung gemäss Fig. 1 bis 4 und Fig. 8 die vorteilhaftere ist. Zweckmässigerweise wählt man den Querschnitt der Mehrkantlöcher 9 grösser als den der lichten Maschenweite des Vorsiebes 5. Dadurch verhindert man weitestgehend ein Verstopfen der Mehrkantlöcher 9. However, the invention can also be implemented in the embodiment of the dismantling device 6a according to FIGS. 5 to 7 and 9, although the embodiment according to FIGS. 1 to 4 and 8 is the more advantageous. The cross section of the polygonal holes 9 is expediently chosen to be larger than that of the clear mesh size of the pre-sieve 5. This largely prevents the polygonal holes 9 from becoming blocked.

Der Strahlregler 1 ist in Fig. 1,2,5 und 6 in drei Zonen unterteilt. Die Zone der Strahlzerlege-Einrichtung 6 ist mit X bezeichnet; an sie schliesst sich eine Luftansaugzone XI an. In bekannter Weise befindet sich innerhalb des Gehäuses 2 ein Luftspalt 14 zwischen diesem und der Traghülse 12. Ausserdem sind an deren Aussenwand durchbruchartige Luftschlitze 15 vorgesehen. Dementsprechend kann Luft durch den Luftspalt 14 und die Luftschlitze 15 in den Bereich der Saugzone XI gelangen, die hinter der Zerlege-Einrichtung 6 angeordnet ist. An die Luftansaugzone XI schliesst sich (in Strömungsrichtung gemäss Pfeil Pf 1 gesehen) eine Strahlregulierungszone XII an. The jet regulator 1 is divided into three zones in FIGS. 1, 2, 5 and 6. The zone of the beam splitting device 6 is designated by X; an air intake zone XI connects to them. In a known manner, there is an air gap 14 between the housing and the support sleeve 12 inside the housing 2. Breakthrough-like air slots 15 are also provided on the outer wall thereof. Accordingly, air can pass through the air gap 14 and the air slots 15 into the area of the suction zone XI, which is arranged behind the dismantling device 6. A jet regulation zone XII adjoins the air intake zone XI (viewed in the flow direction according to arrow Pf 1).

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 befinden sich in dieser Strahlregulierungszone XII unterhalb der Luftschlitze 15 nur drei grobe Reguliersiebe 16. Bei der etwas abgewandelten Ausführung des Strahlreglers gemäss Fig. 2 sind statt der drei groben Reguliersiebe 16 nur zwei feine Reguliersiebe 17 vorgesehen. Gemäss der Erfindung kommt man aufgrund der guten Strahlzerlegung mit etwa drei Sieben aus. Dies können je nach Bedarf vier Siebe oder auch zwei Siebe sein. Nach einer zweckmässigen Ausführungsform besitzt der erfindungsgemässe Strahlregler 1 lediglich drei Strahlregulierungssiebe 16 bzw. 17, vorzugsweise drei Siebe 16 von grober Maschenweite (Fig. 1). Die Siebböden 16a bzw. 17a haben zweckmässigerweise untereinander einen Abstand a von etwa 1,5 mm; bei solchen, vergleichsweise grossen Abständen a ist die Verstopfungsgefahr kleiner, insbesondere wenn es sich um grobe Siebe 16 handelt. In the exemplary embodiment according to FIG. 1 there are only three coarse regulating screens 16 in this jet regulation zone XII below the air slots 15. In the somewhat modified embodiment of the jet regulator according to FIG. 2 only two fine regulating screens 16 are provided instead of the three coarse regulating screens 16. According to the invention, due to the good beam splitting, about three sieves are sufficient. Depending on requirements, this can be four sieves or two sieves. According to an expedient embodiment, the jet regulator 1 according to the invention has only three jet regulating screens 16 and 17, preferably three screens 16 of coarse mesh size (FIG. 1). The sieve trays 16a and 17a expediently have a distance a of about 1.5 mm from one another; with such a comparatively large spacing a, the risk of clogging is smaller, in particular if coarse sieves 16 are involved.

In Fig. 5 ist bezüglich der Siebanordnung eine andere, ebenfalls sehr vorteilhafte Ausführungsform dargestellt: Dort haben die drei Siebe 16 und 17 unterschiedliche Maschenweiten. Dabei ist das Sieb 16 mit der grösseren Maschen weite abflussseitig angeordnet. Die Gefahr der Verdunstung und Verkalkung ist nämlich bei gröberen Reguliersieben 16 kleiner, so dass man ein oder gegebenenfalls zwei gröbere Reguliersiebe 16 abflussseitig anordnet. Die gute Strahlzerteilung durch die näher beschriebenen Mehrkantlöcher 9 ermöglicht eine solche Anordnung bei guter Strahlregulierung. 5 shows another, also very advantageous embodiment with respect to the sieve arrangement: there, the three sieves 16 and 17 have different mesh sizes. The sieve 16 with the larger mesh is arranged on the outflow side. The risk of evaporation and calcification is namely smaller in the case of coarser regulating screens 16, so that one or possibly two coarser regulating screens 16 are arranged on the outflow side. The good beam splitting through the polygonal holes 9 described in more detail enables such an arrangement with good beam regulation.

In Fig. 2 erkennt man noch gut, dass die Zerlege-Einrichtung 6 einen Auflageflansch 21 od. dgl. Auflage für das Vorsieb 5 hat. Diese Auflage 21 ist bei einer Zerlege-Einrichtung 6 aus Kunststoff ohne zusätzlichen Aufwand leicht herstellbar und die gesamten Innenteile des Strahlreglers 1 können dann in sehr einfacher Weise mittels der Ringe 3 und 4 im Gehäuse 2 festgelegt werden. 2 that the disassembly device 6 has a support flange 21 or similar support for the pre-screen 5. This support 21 can be easily manufactured in a disassembly device 6 made of plastic without additional effort and the entire inner parts of the jet regulator 1 can then be fixed in a very simple manner by means of the rings 3 and 4 in the housing 2.

Beim erfindungsgemässen Strahlregler kommt man mit vergleichsweise wenigen Strahlreguliersieben 16 bzw. 17 aus, wie dies sonst nur bei komplizierteren und geräuschvoller arbeitenden Zerlege-Einrichtungen möglich ist. In the jet regulator according to the invention, comparatively few jet regulating sieves 16 and 17 are sufficient, as is otherwise only possible with more complicated and noisy dismantling devices.

Vor allem kommt der erfindungsgemässe Strahlregler 1 mit einer einzigen Lochplatte 7 mit durchgehenden prallflächen-freien Zerlegelöchern 8 aus. Somit verbindet der Strahlregler 1 die Vorteile von verschiedenen vorbekannten Strahlreglern, ohne deren jeweilige Nachteile in Kauf nehmen zu müssen. Above all, the jet regulator 1 according to the invention manages with a single perforated plate 7 with continuous baffle-free disassembly holes 8. The jet regulator 1 thus combines the advantages of various previously known jet regulators without having to accept their respective disadvantages.

Unter «groben» Strahlregulierungssieben 16 werden hier Siebe verstanden, deren lichte Maschenweite in der Grössenordnung der lichten Maschenweite des Vorsiebes 5 liegt. Unter «feinen» Reguliersieben 17 werden hier solche Siebe verstanden, deren lichte Maschenweite in der Grössenordnung der halben Maschenweite des Vorsiebes 5 liegt. In der Regel haben feine Reguliersiebe 17 eine Maschenweite von ca. 0,28 mm lichter Maschenweite und grobe Reguliersiebe 16 eine lichte Maschenweite von etwa 0,5 mm (vgl. Fig. 11). “Coarse” jet regulating sieves 16 are understood here to mean sieves whose clear mesh size is in the order of magnitude of the clear mesh size of the preliminary sieve 5. “Fine” regulating sieves 17 are understood here to mean those sieves whose clear mesh width is of the order of half the mesh width of the preliminary sieve 5. As a rule, fine regulating screens 17 have a mesh size of approximately 0.28 mm clear mesh size and coarse regulating screens 16 have a clear mesh size of approximately 0.5 mm (cf. FIG. 11).

In Fig. 10 ist eine etwas abgewandelte, besonders vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemässen Strahlreglers 1 dargestellt. Dort ist die aus Kunststoff bestehende Lochplatte 7 am Rand etwas stärker ausgebildet als in ihrem Mittelbereich; und zwar ist dies vorzugsweise dadurch erreicht worden, dass abströmseitig eine kegelförmige Unterseite 22 vorgesehen ist. Dadurch vermindert man einerseits unerwünschte grosse Verformungen, wie dies auch durch die unterschiedlichen Dicken d, d' gemäss Fig. 4 angestrebt wird; andererseits bleibt bei der Ausbildung nach Fig. 10 eine gewisse Elastizität der Lochplatte 7, insbesondere wenn sie aus Kunststoff besteht, erhalten. Diese Elastizität hat in erwünschter Weise kleinere Durchbiegungen zur Folge, da diese dazu beitragen, dass sich Kalkablagerungen u. dgl. wieder lösen. Zu grosse Durchbiegungen sind dagegen unerwünscht, weil sie zu merkbaren, unerwünschten Richtungsänderungen bei den Zerlegelöchern und damit bei den Strahlen führen können. Die Ausführung der Lochplatte 7 gemäss Fig. 10 stellt deshalb eine besonders günstige Ausführungsform dar, die unter der Belastung durch den Flüssigkeitsdruck geringfügige erwünschte, jedoch keine unerwünscht grossen Biegeverformungen zulässt. 10 shows a somewhat modified, particularly advantageous embodiment of the jet regulator 1 according to the invention. There, the perforated plate 7 made of plastic is somewhat thicker at the edge than in its central region; This is preferably achieved by providing a conical underside 22 on the outflow side. On the one hand, this reduces undesirable large deformations, as is also sought by the different thicknesses d, d 'according to FIG. 4; on the other hand, a certain elasticity of the perforated plate 7, in particular if it is made of plastic, is retained in the embodiment according to FIG. 10. This elasticity desirably results in smaller deflections, since these contribute to limescale deposits and the like. Solve again. Deflections that are too large, on the other hand, are undesirable because they can lead to noticeable, undesirable changes in direction in the disassembly holes and thus in the beams. The design of the perforated plate 7 according to FIG. 10 therefore represents a particularly favorable embodiment which, under the stress of the liquid pressure, permits slight, but not undesirably large, bending deformations.

Fig. 10 zeigt ferner eine erfmdungsgemäss besonders vorteilhafte Ausbildung im Bereich der Reguliersiebe 16 u. 17: Hier folgen auf die Lochplatte 7 zunächst zwei feinmaschige Reguliersiebe 17 und danach (immer in Durchflussrichtung gesehen) zwei grobe Reguliersiebe 16. Die erstgenannten haben eine Maschenweite W von etwa 0,28 mm, die letztgenannten eine Maschenweite W von ca. 0,5 mm. Die Versuche haben gezeigt, dass mit einer solchen, zwei feinmaschige sowie zwei grobmaschige Reguliersiebe 17 bzw. 16 aufweisenden Siebanordnung ein sehr grosser Anwendungsbereich der Strahlregler überdeckt werden kann; dementsprechend kann man mit einem einzigen Sieb-Satz von diesen vier Regu- 10 also shows an embodiment which is particularly advantageous according to the invention in the area of the regulating sieves 16 u. 17: The perforated plate 7 is followed first by two fine-mesh regulating sieves 17 and then (always in the direction of flow) by two coarse regulating sieves 16. The former have a mesh size W of approximately 0.28 mm, the latter have a mesh size W of approximately 0.5 mm. The tests have shown that such a screen arrangement, which has two fine-mesh and two coarse-mesh regulating screens 17 and 16, can cover a very large area of application of the jet regulator; accordingly, you can use a single sieve set to

4 4th

s s

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

liersieben 16 und 17 alle gleichgrossen Strahlregler ausrüsten. Man braucht beispielsweise für unterschiedliche Wasser-Durchflussmengen und/oder Wasserdrücke keine unterschiedlichen Sieb-Sätze vorzusehen, was zu einer einfacheren Herstellung und Lagerhaltung führt. Der gelegentliche Mehraufwand von einem Sieb ist, insgesamt gesehen, von untergeordneter Bedeutung gegenüber der einheitlichen Ausbildung des gesamten Sieb-Satzes bzw. des gesamten Strahlreglers 1. lierieben 16 and 17 equip all equally sized jet regulators. For example, it is not necessary to provide different sets of sieves for different water flow rates and / or water pressures, which leads to simpler production and storage. The occasional additional effort of a sieve is, viewed overall, of minor importance compared to the uniform design of the entire sieve set or the entire jet regulator 1.

Schliesslich bezieht sich die Erfindung noch auf eine etwas abgewandelte, zeichnerisch nicht näher dargestellte Ausführungsform. Danach können bei zumindest einer Anzahl der Zerlegelöcher 8 die Mehrkantlöcher 9 in einem extremen Fall Finally, the invention relates to a somewhat modified embodiment, not shown in the drawing. Thereafter, in at least a number of the disassembly holes 8, the polygonal holes 9 can in an extreme case

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im Querschnitt als kurze, zumindest etwa runde Führungslöcher für die einzelnen Teilstrahlen ausgebildet sein. Sie haben dann, ähnlich den Mehrkantlöchern 9, nur eine axiale Länge 1 von etwa 0,3 mm und ihre Einlaufkante (vgl. Pos. 18 s bzw. 19) ist ebenfalls scharf ausgebildet. Durch derartige kurze Führungslöcher erhält man ebenfalls eine gute Strahlzerlegung und die Herstellungswerkzeuge für eine solche Strahlzerlege-Einrichtung sind vergleichsweise billig herstellbar. Jedoch sind die erfindungsgemässen Ausführungen io mit den als Mehrkantlöcher 9 ausgebildeten Führungslöcher die bevorzugte Ausführungsform, weil dort, wie bereits erwähnt, die Strahloberfläche grösser und somit die Luftaufnahme günstiger ist. in cross section as short, at least approximately round guide holes for the individual partial beams. They then have, similar to the polygonal holes 9, only an axial length 1 of about 0.3 mm and their leading edge (cf. item 18 s or 19) is also sharp. Such short guide holes also result in good beam splitting and the manufacturing tools for such a beam splitting device can be produced comparatively cheaply. However, the designs according to the invention with the guide holes designed as polygonal holes 9 are the preferred embodiment because, as already mentioned, the jet surface is larger there and the air intake is therefore more favorable.

B B

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

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1. Jet regulator for connection to sanitary fittings, with a jet disassembly device, followed by an air intake device in the flow direction and then jet regulating screens, the jet disassembly device having at least a number of disassembly holes that extend over part of their axial extension ( AB) are designed as polygonal holes (9), characterized in that the axial length (1) of the mercury holes (9) of these disassembly holes (8) is 0.2 to 0.5 mm.

2. Jet regulator according to claim 1, characterized in that the axial length (1) of the polygonal holes (9) of these disassembly holes (8) is 0.3 mm.

3. Jet regulator according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-sectional area of the polygonal holes (9) is smaller than that of the remaining section (C, D) of the associated disassembly hole.

4. Jet regulator according to claim 1 or 2, characterized in that the polygonal holes (9) have sharp inlet edges (18,19), and that the polygonal hole sections (A) are preferably arranged on the inlet side of the disassembly device (6).

5. Jet regulator according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least the perforated plate (7) of the disassembly device (6) consists of plastic, which is preferably cup-shaped and in one piece.

6. Jet regulator according to one of claims 1 to 5, which has a prescreen, characterized in that the polygonal holes (9) are square in cross-section, expediently square, and that preferably the clear width of the polygonal holes is larger than the mesh size of the prescreen (5 ) is.

7. Jet regulator according to claim 5 or 6, characterized in that the thickness (d) of the perforated plate (7) relates to the axial length (1) of the polygonal sections (A, B) as 85 to 15 to 50 to 50, preferably as about 70 to 30.

8. Jet regulator according to one of claims 1 to 7, characterized in that the behind or in front of the sections designed as a polygonal hole (A, B) remaining, these compared to larger cross-section cutting hole sections (C, D) at least approximately coaxially the polygonal holes (9) are arranged and expediently designed with a round cross section.

9. Jet regulator according to one of claims 1 to 8, characterized in that three screens (16, 17) of large mesh size are provided as jet regulating screens, which are at a distance (a) of about 1.5 mm from one another.

10. Jet regulator according to one of claims 1 to 8, characterized in that three screens (16, 17) are provided as jet regulating screens, which have a different mesh size, the screen or screens (16) with the larger mesh size being arranged on the outlet side, and that these screens (16, 17) are at a distance (a) of about 1.5 mm from one another.

11. Jet regulator according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has two fine-mesh (17) and downstream of this two coarse-mesh (16) jet regulating sieves (16, 17).

12. Jet regulator according to one of claims 1 to 11, characterized in that the dismantling device (6) has a support (21) for a pre-screen (5) and these parts (6,5) by means of this support, preferably with the aid of a Contact ring (4) are fixed in the housing (2).

13. Jet regulator according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least a number of the disassembly holes (8) in a short section (A, B) of approximately 0.3 mm are formed as round guide holes which have a sharp inlet edge (18 or 19).

14. Jet regulator according to one of claims 1 to 13, characterized in that the thickness (d) of the perforated plate (7) of the dismantling device (6) changes from its central region to its edge, optionally the thickness of the perforated plate in its central region at the the polygonal holes (9) facing away with greater thickness (d ') is formed (Fig. 7).

15. Jet regulator according to one of claims 1 to 12, characterized in that the perforated plate (7) of the dismantling device (6) is reinforced at its edge and has a downstream side, preferably an approximately conical underside (22).