JPS6327569A - 孔版印刷用インキ - Google Patents
孔版印刷用インキInfo
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- JPS6327569A JPS6327569A JP61173221A JP17322186A JPS6327569A JP S6327569 A JPS6327569 A JP S6327569A JP 61173221 A JP61173221 A JP 61173221A JP 17322186 A JP17322186 A JP 17322186A JP S6327569 A JPS6327569 A JP S6327569A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、孔版印刷用インク、特に感熱孔版印刷用イン
キに関する。
キに関する。
孔版印刷方法は、周知のように孔版印刷用原紙を用い、
この原紙の穿孔部を介して原紙の一方の側より他方の側
へインキを移動させることにより、紙等の被印刷物表面
に印刷を行うものである。
この原紙の穿孔部を介して原紙の一方の側より他方の側
へインキを移動させることにより、紙等の被印刷物表面
に印刷を行うものである。
この孔版印刷に用いられる孔′版印刷用原紙の穿孔部は
、例えば、タイプライタ−原紙のように衝撃力を加える
方法、ろう原紙の如く鉛筆などによる摩擦力を加える方
法あるいは放電破壊等の電気的エネルギーを利用する方
法等によって形成される。
、例えば、タイプライタ−原紙のように衝撃力を加える
方法、ろう原紙の如く鉛筆などによる摩擦力を加える方
法あるいは放電破壊等の電気的エネルギーを利用する方
法等によって形成される。
このような穿孔方法によって形成された穿孔部は、開口
面積の比較的小さいものであるため、該穿孔部を通過し
て必要なインキの移動を達成するためには、謄写インキ
として、比較的軟らかく流動性に富んだインキを用いる
必要があった。
面積の比較的小さいものであるため、該穿孔部を通過し
て必要なインキの移動を達成するためには、謄写インキ
として、比較的軟らかく流動性に富んだインキを用いる
必要があった。
ところで、近年、フラッシュ又はサーマルヘッド等の感
熱エネルギーを利用した孔版用印刷原紙の作成が盛んに
行なわれるようになできている。
熱エネルギーを利用した孔版用印刷原紙の作成が盛んに
行なわれるようになできている。
このような感熱方式によって作成された孔版用印刷原紙
は、衝撃力、摩擦力あるいは電気エネルギーで作成され
たものと異なり、孔径が大きいため、従来のような軟ら
かい謄写インキを用いた場合には穿孔部をインキが過多
に通過してしまい、所謂「はみ出し」や「滲み」現象が
生じ、鮮明な印刷画像を得ることができないという欠点
があった。また、最近、謄写印刷機は機構の簡便さ及び
コンパクト化のために二胴式から単胴式のものに移行し
ている。二胴式は、その機構上、必要以上のインクが原
紙面に供給されることがないため、軟らかいインキを用
いてもさほどの支障はないが、単胴式の場合、軟らかい
インキを用いるとインキがマスター後端部に漏出して、
プレスローラあるいは印刷物を汚すという問題を生じる
。
は、衝撃力、摩擦力あるいは電気エネルギーで作成され
たものと異なり、孔径が大きいため、従来のような軟ら
かい謄写インキを用いた場合には穿孔部をインキが過多
に通過してしまい、所謂「はみ出し」や「滲み」現象が
生じ、鮮明な印刷画像を得ることができないという欠点
があった。また、最近、謄写印刷機は機構の簡便さ及び
コンパクト化のために二胴式から単胴式のものに移行し
ている。二胴式は、その機構上、必要以上のインクが原
紙面に供給されることがないため、軟らかいインキを用
いてもさほどの支障はないが、単胴式の場合、軟らかい
インキを用いるとインキがマスター後端部に漏出して、
プレスローラあるいは印刷物を汚すという問題を生じる
。
これらの欠点を鮮消するために、有機ベントナイトを用
い謄写インキを増粘させる方法(特公昭54−2360
1号公報)が提案されている。
い謄写インキを増粘させる方法(特公昭54−2360
1号公報)が提案されている。
この方法は、#30モーターオイル、#40モーターオ
イル等の粘性の高い油を含有する謄写インキには有効性
を発揮するものの、低粘度の油を含有する謄写インキに
対してはその増粘効果が充分でないという欠点がある。
イル等の粘性の高い油を含有する謄写インキには有効性
を発揮するものの、低粘度の油を含有する謄写インキに
対してはその増粘効果が充分でないという欠点がある。
また、高粘度の油を含有する謄写インキは印刷用紙への
浸透速度が遅い上印刷時に「裏移り」が生じるという難
点がある。
浸透速度が遅い上印刷時に「裏移り」が生じるという難
点がある。
本発明は、インキの「はみ出し」や「滲み」を生じるこ
とがなく、シかも「裏移り」もない鮮明な印刷画像を与
える孔版印刷用インキ、殊に感熱孔版印刷用インキを提
供することを目的とする。
とがなく、シかも「裏移り」もない鮮明な印刷画像を与
える孔版印刷用インキ、殊に感熱孔版印刷用インキを提
供することを目的とする。
本発明によれば、不揮発性油又は難揮発性油中に、少く
とも着色剤、乳化剤及び水を分散させた孔版印刷用イン
キにおいて、更にオキシカルボン酸系化合物を1種又は
2種以上含有させたことを特徴とする孔版印刷用インキ
が提供される。
とも着色剤、乳化剤及び水を分散させた孔版印刷用イン
キにおいて、更にオキシカルボン酸系化合物を1種又は
2種以上含有させたことを特徴とする孔版印刷用インキ
が提供される。
本発明の孔版印刷用インキは、補助成分としてオキシカ
ルボン酸系化合物を含有させたことから、従来のものと
異なり、その粘度を自由に調節できるため、インキの「
はみ出し」や[滲み」がなく、しかも「裏移り」もない
鮮明な印刷画像を与えることができる。
ルボン酸系化合物を含有させたことから、従来のものと
異なり、その粘度を自由に調節できるため、インキの「
はみ出し」や[滲み」がなく、しかも「裏移り」もない
鮮明な印刷画像を与えることができる。
つぎに、本発明を更に詳細に説明する。
本発明は、前記したように、補助成分としてオキシカル
ボン酸系化合物を用いる。このオキシカルボン酸系化合
物には、オキシカルボン酸の他、そのエステル、アミド
、金属塩、アミン塩等の誘導体が包含される。
ボン酸系化合物を用いる。このオキシカルボン酸系化合
物には、オキシカルボン酸の他、そのエステル、アミド
、金属塩、アミン塩等の誘導体が包含される。
オキシオルボン酸としては、α−オキシ−n−酪酸、α
−オキシイソ酪酸、α−オキシ−n−吉草酸、α−オキ
シイソ吉草酸、2−オキシ−2−メチルブタン酸、α−
オキシ−n−カプロン酸、α−オキシイソカプロン酸、
2−エチル−2−オキシブタン酸、2−オキシ−3,3
−ジメチルブタン酸、2−オキシ−2−メチルペンタン
酸、2−オキシ−5−メチルヘキサン酸、2−オキシ−
2,4−ジメチルペンタン酸、β−オキシ酪酸、β−オ
キシイソ酪酸、β−オキシ−n−吉草酸、β−オキシイ
ソ吉草酸、α−エチルヒドロアクリル酸、オキシピバル
酸、3−オキシ−2−メチルペンタン酸、コリツマイコ
ール酸、コンポルブリノール酸、ヤラピノール酸、14
−オキシヘキサデカン酸、12−オキシドデカン酸、1
6−オキシヘキサデカン酸、12−オキシステアリン酸
、22−オキシドコサン酸、3−オキシ−2−メチレン
ブタン酸、3−オキシ−2−テトラデシル−11−オク
タデセン酸、リシノール酸、12−オキシ−trans
−9−オクタデセン酸、9−オキシ−12−オクタデセ
ン酸、α−カムロレン酸、β−カムロレン酸、リシンス
テアロール酸、ホモリシンステアロール酸が例示される
。
−オキシイソ酪酸、α−オキシ−n−吉草酸、α−オキ
シイソ吉草酸、2−オキシ−2−メチルブタン酸、α−
オキシ−n−カプロン酸、α−オキシイソカプロン酸、
2−エチル−2−オキシブタン酸、2−オキシ−3,3
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酸、2−オキシ−5−メチルヘキサン酸、2−オキシ−
2,4−ジメチルペンタン酸、β−オキシ酪酸、β−オ
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タデセン酸、リシノール酸、12−オキシ−trans
−9−オクタデセン酸、9−オキシ−12−オクタデセ
ン酸、α−カムロレン酸、β−カムロレン酸、リシンス
テアロール酸、ホモリシンステアロール酸が例示される
。
また、オキシカルボン酸誘導体としては、そのエステル
、アミド、金属塩あるいはアミン塩等が挙げられる。こ
の場合、アルコール成分としては、例えば、グリ′コー
ル、グリセリン等の多価アルコールが、アミン成分とし
ては、脂肪族アミンもしくはキシレンジアミンのような
芳香族アミンが、また金属塩を形成する金属としては、
リチウム、カリウム等のアルカリ金属、カルシウム、亜
鉛等のアルカリ土類金属が好ましく用いられる。
、アミド、金属塩あるいはアミン塩等が挙げられる。こ
の場合、アルコール成分としては、例えば、グリ′コー
ル、グリセリン等の多価アルコールが、アミン成分とし
ては、脂肪族アミンもしくはキシレンジアミンのような
芳香族アミンが、また金属塩を形成する金属としては、
リチウム、カリウム等のアルカリ金属、カルシウム、亜
鉛等のアルカリ土類金属が好ましく用いられる。
本発明で補助成分として用いるオキシカルボン酸系化合
物の添加量は、全インキ組成物重量に対して1〜50重
量ぶ、好ましくは5〜20重量2である。
物の添加量は、全インキ組成物重量に対して1〜50重
量ぶ、好ましくは5〜20重量2である。
本発明で用いる不揮発性油又は難揮発性油としては、従
来公知のものが適用でき、例えば、流動パラフィン、ス
ピンドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油等の鉱物油
;オリーブ油、ナタネ油。
来公知のものが適用でき、例えば、流動パラフィン、ス
ピンドル油、軽油、灯油、マシン油、潤滑油等の鉱物油
;オリーブ油、ナタネ油。
ヒマシ油、大豆油等の植物油;フタル酸ジオクチル(D
OP)、リン酸トリクレジル(TCP)等のエステル等
が使用される。
OP)、リン酸トリクレジル(TCP)等のエステル等
が使用される。
着色顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、黄土
、群青、紺青等の無機顔料、ハンザイエロー、シアニン
ブルー、フタロシアニンブルー、クロムファストレッド
等の有機顔料が用いられる。
、群青、紺青等の無機顔料、ハンザイエロー、シアニン
ブルー、フタロシアニンブルー、クロムファストレッド
等の有機顔料が用いられる。
また、乳化剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸エステル等の公知の界面活性剤
が利用できる。
リオキシエチレン脂肪酸エステル等の公知の界面活性剤
が利用できる。
本発明においては、以上の必須成分の他にこの種の孔版
印刷用インキに通常使用されている補助成分を用いるこ
とができ、このような補助成分としては、ロジン、ロジ
ン変性アルキッド樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂等の樹脂類等が挙げられる。ま
た1本発明においては、その目的を損なわない範囲で有
機ベントナイト等の増粘剤を併用しても良い。
印刷用インキに通常使用されている補助成分を用いるこ
とができ、このような補助成分としては、ロジン、ロジ
ン変性アルキッド樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂等の樹脂類等が挙げられる。ま
た1本発明においては、その目的を損なわない範囲で有
機ベントナイト等の増粘剤を併用しても良い。
本発明の孔版印刷用インキは、補助成分としてオキシカ
ルボン酸系化合物を含有させたことから従来のものと異
なり、その粘度を自由に調節できるため、インキの「は
み出し」や「滲み」がなく。
ルボン酸系化合物を含有させたことから従来のものと異
なり、その粘度を自由に調節できるため、インキの「は
み出し」や「滲み」がなく。
しかも「裏移り」もない鮮明な印刷画像を与えることが
できる。
できる。
つぎに、実施例により本発明を更に詳細に説明する。な
お、以下に示す部は重量基準である。
お、以下に示す部は重量基準である。
実施例1
スピンドル油10部、モーターオイル25部、ロジン9
部、及び12−ヒドロキシステアリン酸4.5部からな
る組成物を撹拌しながら100℃に加温し溶解した。つ
ぎに30℃以下に冷却し、カーボンブラック3.6部、
ソルビタンモノオレエート3.6部を添加し3本ロール
で分散させた。ついで、撹拌しながら水44.3部を加
え乳化した後、3本ロールを通して謄写インキを得た。
部、及び12−ヒドロキシステアリン酸4.5部からな
る組成物を撹拌しながら100℃に加温し溶解した。つ
ぎに30℃以下に冷却し、カーボンブラック3.6部、
ソルビタンモノオレエート3.6部を添加し3本ロール
で分散させた。ついで、撹拌しながら水44.3部を加
え乳化した後、3本ロールを通して謄写インキを得た。
このインキを用い感熱孔版印刷機((株)リコー製ブリ
ボート55880)で印刷した。その結果1画像源度1
.1以上を有し、 2000枚印刷してもインキの「は
み出し」がなく、鮮明で裏移りのない印刷物が得られた
。
ボート55880)で印刷した。その結果1画像源度1
.1以上を有し、 2000枚印刷してもインキの「は
み出し」がなく、鮮明で裏移りのない印刷物が得られた
。
実施例2
実施例1の12−ヒドロキシステアリン酸に代え、12
−ヒドロキシステアリン酸リチウム塩6.5部を用いた
以外は実施例1と同様にして謄写インキを作成した。こ
のインキを用い実施例1と同様に印刷したところ、20
00枚印刷してもインキの「はみ出し」や「滲み」がな
く「裏移り」もない鮮明な印刷物が得られた。
−ヒドロキシステアリン酸リチウム塩6.5部を用いた
以外は実施例1と同様にして謄写インキを作成した。こ
のインキを用い実施例1と同様に印刷したところ、20
00枚印刷してもインキの「はみ出し」や「滲み」がな
く「裏移り」もない鮮明な印刷物が得られた。
実施例3
実施例1の12−ヒドロキシステアリン酸に代え、N、
N’−キシリレンビス−12−ヒドロキシステアリンア
ミド5部を用いた以外は実施例1と同様にして謄写イン
キを作成した。このインキを用いて実施例1と同様に印
刷したところ、実施例1と同程度の鮮明な印刷物が得ら
れた。
N’−キシリレンビス−12−ヒドロキシステアリンア
ミド5部を用いた以外は実施例1と同様にして謄写イン
キを作成した。このインキを用いて実施例1と同様に印
刷したところ、実施例1と同程度の鮮明な印刷物が得ら
れた。
比較例1
実施例1において、12−ヒドロキシステアリン酸を除
いた他は実施例1と同様にして謄写インキを作成した。
いた他は実施例1と同様にして謄写インキを作成した。
このインキを用いて実施例1と同様に印刷したところ1
画像の「滲み」や「裏移り」が発生し、100枚印刷後
インキの「はみ出し」現象が起こり、プレスローラに汚
れが生じた。
画像の「滲み」や「裏移り」が発生し、100枚印刷後
インキの「はみ出し」現象が起こり、プレスローラに汚
れが生じた。
比較例2
実施例1において、12−ヒドロキシステアリン酸に代
え、有機ベントナイトを用いた他は実施例1と同様にし
て謄写インキを作成した。
え、有機ベントナイトを用いた他は実施例1と同様にし
て謄写インキを作成した。
このインキを用いて実施例1と同様に印刷したところ、
印刷物には「裏移り」が発生した。
印刷物には「裏移り」が発生した。
Claims (1)
- (1)不揮発性油又は難揮発性油中に、少くとも着色剤
、乳化剤及び水を分散させてなる孔版印刷用インキにお
いて、更にオキシカルボン酸系化合物を1種又は2種以
上含有させたことを特徴とする孔版印刷用インキ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61173221A JPS6327569A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 孔版印刷用インキ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61173221A JPS6327569A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 孔版印刷用インキ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6327569A true JPS6327569A (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=15956377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61173221A Pending JPS6327569A (ja) | 1986-07-22 | 1986-07-22 | 孔版印刷用インキ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6327569A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0940897A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルションインキ及び印刷装置 |
US5622548A (en) * | 1995-05-19 | 1997-04-22 | Micap Technology Corp. | Duplicating inks for digital duplicators |
US6063835A (en) * | 1995-05-02 | 2000-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Emulsion ink and printing method using emulsion ink |
-
1986
- 1986-07-22 JP JP61173221A patent/JPS6327569A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6063835A (en) * | 1995-05-02 | 2000-05-16 | Ricoh Company, Ltd. | Emulsion ink and printing method using emulsion ink |
US6348519B1 (en) * | 1995-05-02 | 2002-02-19 | Ricoh Company, Ltd. | Emulsion ink and printing method using emulsion ink |
US5622548A (en) * | 1995-05-19 | 1997-04-22 | Micap Technology Corp. | Duplicating inks for digital duplicators |
JPH0940897A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用エマルションインキ及び印刷装置 |
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