JPS63271721A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS63271721A JPS63271721A JP62104492A JP10449287A JPS63271721A JP S63271721 A JPS63271721 A JP S63271721A JP 62104492 A JP62104492 A JP 62104492A JP 10449287 A JP10449287 A JP 10449287A JP S63271721 A JPS63271721 A JP S63271721A
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- Y10S428/90—Magnetic feature
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は 磁気記録媒体の製造方法に関するものであり
、特に短波長における優れた電磁変換特性と向上した耐
摩耗性を有する磁性層を形成することができる磁気記録
媒体の製造方法に関するものである。
、特に短波長における優れた電磁変換特性と向上した耐
摩耗性を有する磁性層を形成することができる磁気記録
媒体の製造方法に関するものである。
本発明による磁気記録媒体の 各種の磁気テープあるい
は磁気フロッピーディスクなどに好適である。
は磁気フロッピーディスクなどに好適である。
一般に録音用、録画用あるいはコンピューター用などの
各種の磁気記録テープにおいては これを磁気記録（再
生）装四に懸けて記録、再生する時、磁性層は 磁気ヘ
ッドと激しく摺接するので次第に摩耗する。従って磁性
層は できるだけ長期間この摺接に耐えて摩耗しない、
すなわち耐摩耗性が大きいことが望ましい。
各種の磁気記録テープにおいては これを磁気記録（再
生）装四に懸けて記録、再生する時、磁性層は 磁気ヘ
ッドと激しく摺接するので次第に摩耗する。従って磁性
層は できるだけ長期間この摺接に耐えて摩耗しない、
すなわち耐摩耗性が大きいことが望ましい。
従来 磁気記録媒体の、基本的には結合剤中に強磁性体
粉末を均一に分散させた磁性層に大きな耐摩耗性を付与
するめだに、磁性層中に研摩剤としてＣｒｚＯ３、Ａｌ
２Ｏ３あるいはＳｉＣ（７）ごとき強磁性体よりもはる
かに硬い、粒子サイズ０．３〜０．４μｍの非磁性粉末
を混入させる方法が提案されている。
粉末を均一に分散させた磁性層に大きな耐摩耗性を付与
するめだに、磁性層中に研摩剤としてＣｒｚＯ３、Ａｌ
２Ｏ３あるいはＳｉＣ（７）ごとき強磁性体よりもはる
かに硬い、粒子サイズ０．３〜０．４μｍの非磁性粉末
を混入させる方法が提案されている。
しかじな゛がら、上述した従来技術において磁性層を形
成させる場合、非磁性粉末は 磁性層形成用組成物中に
均一に分散せず、この組成物により形成される磁性層に
は 分散の不均一による磁気特性のムラが生じるという
問題点があった。
成させる場合、非磁性粉末は 磁性層形成用組成物中に
均一に分散せず、この組成物により形成される磁性層に
は 分散の不均一による磁気特性のムラが生じるという
問題点があった。
これを改善するため、上記組成物中に例えばステアリン
酸、レシチン、炭素数１０以上の高級アルコールなどの
分散剤を添加して、非磁性粉末の分散性を改良する方法
が提案されたが、この方法でも所期の十分な分散性は得
られず、その結果 磁性層の表面の平滑性の低下や電磁
変換特性の劣化をきたすという問題点があった。
酸、レシチン、炭素数１０以上の高級アルコールなどの
分散剤を添加して、非磁性粉末の分散性を改良する方法
が提案されたが、この方法でも所期の十分な分散性は得
られず、その結果 磁性層の表面の平滑性の低下や電磁
変換特性の劣化をきたすという問題点があった。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明は 上
述した従来技術にあった問題点を解決するためになされ
たものであって、電磁変換特性に優れ、向上した耐摩耗
性をもつ磁性層を右する新規な磁気記録媒体の製造方法
を提供することを目的とする。すなわち本発明は 粒子
サイズが０．１μｍ以下のα−ハ１□０３粉末を；容媒
に均一に分散させ、得られた分散液を磁性層形成用塗布
液組成物に添加し、さらに分散処理を施して上記塗布液
を調製し、該塗布液を非磁性支持体上に乾燥厚さが２μ
ｍ以下になるように塗布することを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法である。
述した従来技術にあった問題点を解決するためになされ
たものであって、電磁変換特性に優れ、向上した耐摩耗
性をもつ磁性層を右する新規な磁気記録媒体の製造方法
を提供することを目的とする。すなわち本発明は 粒子
サイズが０．１μｍ以下のα−ハ１□０３粉末を；容媒
に均一に分散させ、得られた分散液を磁性層形成用塗布
液組成物に添加し、さらに分散処理を施して上記塗布液
を調製し、該塗布液を非磁性支持体上に乾燥厚さが２μ
ｍ以下になるように塗布することを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法である。
以下 本発明の詳細な説明する。
本発明の磁気記録媒体は 基本的には非磁性支持体とそ
の上に設けられている磁気記録層（磁性槽）からなる。
の上に設けられている磁気記録層（磁性槽）からなる。
磁性層は 前述したように基本的には結合剤とその中に
分散されている強磁性体粉末とからなる。
分散されている強磁性体粉末とからなる。
この強磁性体としてはγ−ＦＯ２０３、Ｆｅ２Ｏ４、Ｆ
ｅＯｘ （１，３３＜ｘ ＜ １．５） 、Ｆｅ金属微
粉末、ＣｒＯ２、Ｃｏ変性７−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ変性Ｂ
ａ−フェライト、Ｃ。
ｅＯｘ （１，３３＜ｘ ＜ １．５） 、Ｆｅ金属微
粉末、ＣｒＯ２、Ｃｏ変性７−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ変性Ｂ
ａ−フェライト、Ｃ。
変性Ｓ「−フェライトなどがある。そして本発明におい
ては 特に比表面積が４０ＴＩＬ／ｇ以上の強磁性体粉
末を使用すると、その効果が顕著に現れる。
ては 特に比表面積が４０ＴＩＬ／ｇ以上の強磁性体粉
末を使用すると、その効果が顕著に現れる。
これらの強磁性体粉末には その分散処理前に種々の目
的のための後述する分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等を吸
着さけておいてもよい。強磁性体粉末への吸着ｔよ 強
磁性体粉末をそれらの添加剤の溶液中へ浸漬さゼること
により行う。
的のための後述する分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等を吸
着さけておいてもよい。強磁性体粉末への吸着ｔよ 強
磁性体粉末をそれらの添加剤の溶液中へ浸漬さゼること
により行う。
これらの強磁性体粉末を均一に分散して層状を維持し、
磁性層を構成する結合剤としては 従来公知の熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使
用される。
磁性層を構成する結合剤としては 従来公知の熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使
用される。
熱可塑性樹脂としては 軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０，０００〜３００．０００、重合度が約５
０〜１ 、０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸
ビニル重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸ニスア
ルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化
ビニリデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重
合体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体
、メタクリル酸エステル塩化ごニリデン共重合体、メタ
クリル酸エステルスチレン共小合体、ウレタンエラスト
マー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニトロセルローズ−
ポリアミド樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアク
リロニトリル共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セル
ローズ誘導体、（酢酸醋酸セルローズ、二酢酸セルロー
ズ、三酢酸セルローズ、ニトロセルローズなど）、スチ
レンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビ
ニルニーチーチルアクリル酸エステル共重合体、アミノ
樹脂、各種の合成ゴム系熱可塑性樹脂あるいはこれらの
混合物が使用される。
分子量が１０，０００〜３００．０００、重合度が約５
０〜１ 、０００程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸
ビニル重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸ニスア
ルアクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化
ビニリデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共重
合体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル共重合体
、メタクリル酸エステル塩化ごニリデン共重合体、メタ
クリル酸エステルスチレン共小合体、ウレタンエラスト
マー、ナイロン−シリコン系樹脂、ニトロセルローズ−
ポリアミド樹脂、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアク
リロニトリル共重合体、ブタジェンアクリロニトリル共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セル
ローズ誘導体、（酢酸醋酸セルローズ、二酢酸セルロー
ズ、三酢酸セルローズ、ニトロセルローズなど）、スチ
レンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビ
ニルニーチーチルアクリル酸エステル共重合体、アミノ
樹脂、各種の合成ゴム系熱可塑性樹脂あるいはこれらの
混合物が使用される。
熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては 塗布液の状態
では２００．０００以下の分子量のものであり、磁性層
形成用組成物を塗布し、乾燥させた後、加熱すると、こ
れらの樹脂が縮合、付加等の反応を生じて分子量が無限
大のものとなり得る。また、これらの樹脂の中で 樹脂
が熱分解するまでの間に軟化または溶融しないものであ
ることが望ましい。具体的には、例えばフェノール樹脂
、エポキシ樹脂、硬化型ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、反応型
アクリル系樹脂、エポキシポリアミド樹脂、ニトロセル
ローズメラミン樹脂、高分子間ポリエステル樹脂とイソ
シアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重
合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、尿
素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子
耐ジオール／ｊ〜リフェニルメタントリイソシアネート
の混合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物などがあ
る。
では２００．０００以下の分子量のものであり、磁性層
形成用組成物を塗布し、乾燥させた後、加熱すると、こ
れらの樹脂が縮合、付加等の反応を生じて分子量が無限
大のものとなり得る。また、これらの樹脂の中で 樹脂
が熱分解するまでの間に軟化または溶融しないものであ
ることが望ましい。具体的には、例えばフェノール樹脂
、エポキシ樹脂、硬化型ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂、反応型
アクリル系樹脂、エポキシポリアミド樹脂、ニトロセル
ローズメラミン樹脂、高分子間ポリエステル樹脂とイソ
シアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共重
合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリエ
ステルポリオールとポリイソシアネートとの混合物、尿
素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子
耐ジオール／ｊ〜リフェニルメタントリイソシアネート
の混合物、ポリアミン樹脂及びこれらの混合物などがあ
る。
本発明で用いる結合剤は更に親水基含有樹脂であって、
例えば、−ＣＯＯＲ＋ 、 −３０３Ｒ’ （Ｒ１は水
素原子又はナトリウム、カリウム等のアルカリ金属を表
わす）を有するポリウレタン樹脂、−３Ｏ３Ｒ基、−Ｃ
０ＯＲ＋基、 同様、Ｒ２は水素原子、アルカリ金属又は炭化水素基を
表わす）を有する塩化ビニル系樹脂及び−３Ｏ３Ｒ基（
［１は前記と同様）を有するポリエステル樹脂があげら
れる。
例えば、−ＣＯＯＲ＋ 、 −３０３Ｒ’ （Ｒ１は水
素原子又はナトリウム、カリウム等のアルカリ金属を表
わす）を有するポリウレタン樹脂、−３Ｏ３Ｒ基、−Ｃ
０ＯＲ＋基、 同様、Ｒ２は水素原子、アルカリ金属又は炭化水素基を
表わす）を有する塩化ビニル系樹脂及び−３Ｏ３Ｒ基（
［１は前記と同様）を有するポリエステル樹脂があげら
れる。
これらの樹脂に関しては特開昭５９−８１２７号、同昭
５７−９２４２２号、同町５７−９２４２３号、同昭５
９−４０３２０号公報等に記載されている。
５７−９２４２２号、同町５７−９２４２３号、同昭５
９−４０３２０号公報等に記載されている。
親水基含有樹脂の具体例としては−ＣＯＯＨ）３、含有
ポリウレタン（三洋化成■製ｒＴＩＭ −３００５Ｊ
）−５０３Ｈａ含有ポリウレタン（東洋紡＠製１’−０
Ｒ−８３００Ｊ ’） −ＣＯＯＩＬ３Ｊ含右塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体（日本ゼオン■製４００Ｘ ｌｌ
０Ａ）、−５０３８ａ含有ポリエステル（東洋紡■製「
パイロット５３０ Ｊ ） −３０３Ｈａ含有塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体（日本ゼオン■製ｒＨＲ−１１０
Ｊ ）などがあげられる。親水基含有量は１〜１０００
０当撥／１０８ｙの範囲が好ましい。また分子量は１０
，０００〜２０、０００が好ましい。
ポリウレタン（三洋化成■製ｒＴＩＭ −３００５Ｊ
）−５０３Ｈａ含有ポリウレタン（東洋紡＠製１’−０
Ｒ−８３００Ｊ ’） −ＣＯＯＩＬ３Ｊ含右塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体（日本ゼオン■製４００Ｘ ｌｌ
０Ａ）、−５０３８ａ含有ポリエステル（東洋紡■製「
パイロット５３０ Ｊ ） −３０３Ｈａ含有塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合体（日本ゼオン■製ｒＨＲ−１１０
Ｊ ）などがあげられる。親水基含有量は１〜１０００
０当撥／１０８ｙの範囲が好ましい。また分子量は１０
，０００〜２０、０００が好ましい。
上記の強磁性体粉末及び結合剤の混合割合は強磁性体粉
末１００重量部に対して結合剤５〜３００重量部範囲内
の割合で使用される。
末１００重量部に対して結合剤５〜３００重量部範囲内
の割合で使用される。
前述したように、磁性層形成用塗布液は 基本的には上
記の各成分を混合して、すなわち選択された結合剤を溶
解し得る溶剤に所望の結合剤を溶解し、その溶液中に強
磁性体粉末を添加してＷｉ痒し、均一に分散処理するこ
とによってａｙされる。
記の各成分を混合して、すなわち選択された結合剤を溶
解し得る溶剤に所望の結合剤を溶解し、その溶液中に強
磁性体粉末を添加してＷｉ痒し、均一に分散処理するこ
とによってａｙされる。
結合剤の溶液を調教するための溶剤としてはアセトン、
メチルエチルケトン、メヂルイソブヂルケトン、シクロ
ヘキサノン、イソホロン、テトラヒトＵフランなどのケ
トン系溶剤、メタノール、エタノール、プロパツール、
ブタノール、イソブチルアルコール、イソプロピルアル
コール、メチルヘキサノールなどのアルコール系溶剤、
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル
、酢酸イソプロピル、乳酸エチル、酢酸グリコール、モ
ノエチルエーテル等のエステル系溶剤、エーテル、グリ
コールジメチルエーテル、グリコールモノメチルエーテ
ル、ジオキサンなどのグリコールエーテル系溶剤、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、クレゾール、クロルベンピ
ン、スチレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、塩化メチレ
ン、塩化エチレン、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクＤＯヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水
素系溶剤、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサンな
どの各種の溶剤がある。
メチルエチルケトン、メヂルイソブヂルケトン、シクロ
ヘキサノン、イソホロン、テトラヒトＵフランなどのケ
トン系溶剤、メタノール、エタノール、プロパツール、
ブタノール、イソブチルアルコール、イソプロピルアル
コール、メチルヘキサノールなどのアルコール系溶剤、
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル
、酢酸イソプロピル、乳酸エチル、酢酸グリコール、モ
ノエチルエーテル等のエステル系溶剤、エーテル、グリ
コールジメチルエーテル、グリコールモノメチルエーテ
ル、ジオキサンなどのグリコールエーテル系溶剤、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、クレゾール、クロルベンピ
ン、スチレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、塩化メチレ
ン、塩化エチレン、四塩化炭素、クロロホルム、エチレ
ンクＤＯヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水
素系溶剤、Ｎ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサンな
どの各種の溶剤がある。
塗布液中には この他分散剤や潤滑剤などが添加される
。この分散剤としては カプリル酸、カプリン酸、ラウ
レン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸、ス
テアロール酸のごとき炭素原子数１０〜２２の脂肪酸、
これらの脂肪酸のアルカリ金属またはアルカリ土類金属
、または銅あるいは鉛などからなる金属の石鹸、レシチ
ン、炭素原子数１０以上の高級アルコール、またはこれ
らの硫酸エステルや燐酸エステルなどがあり、結合剤１
００重量部に対して０．０５〜２０重量部の範囲内の割
合で添加される。またｆｌｊ滑剤としてはシリコンオイ
ル、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化棚素、弗化
黒鉛、弗化アルアコール、ポリオレフィン、ポリグリコ
ール、アルキル燐酸エステル、ポリフェニルエーテル、
二硫化タングステン、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸
アミド、高級脂肪族アルアコールなど、さらに通常ｒａ
滑油の添加剤として添加されるアルキルフェニールなど
の酸化防止剤、ナフテン酸などの錆どめ剤、ラウリルア
ルコアールなどの油性剤、ジベンジルスルフィドなどの
極圧剤、その他清浄分散剤、粘度指数向上剤、流動点降
下剤、泡どめ剤なども添加される。
。この分散剤としては カプリル酸、カプリン酸、ラウ
レン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、
オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン酸、ス
テアロール酸のごとき炭素原子数１０〜２２の脂肪酸、
これらの脂肪酸のアルカリ金属またはアルカリ土類金属
、または銅あるいは鉛などからなる金属の石鹸、レシチ
ン、炭素原子数１０以上の高級アルコール、またはこれ
らの硫酸エステルや燐酸エステルなどがあり、結合剤１
００重量部に対して０．０５〜２０重量部の範囲内の割
合で添加される。またｆｌｊ滑剤としてはシリコンオイ
ル、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化棚素、弗化
黒鉛、弗化アルアコール、ポリオレフィン、ポリグリコ
ール、アルキル燐酸エステル、ポリフェニルエーテル、
二硫化タングステン、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸
アミド、高級脂肪族アルアコールなど、さらに通常ｒａ
滑油の添加剤として添加されるアルキルフェニールなど
の酸化防止剤、ナフテン酸などの錆どめ剤、ラウリルア
ルコアールなどの油性剤、ジベンジルスルフィドなどの
極圧剤、その他清浄分散剤、粘度指数向上剤、流動点降
下剤、泡どめ剤なども添加される。
これらの潤滑剤は 結合剤１００１吊部に対して０．０
５〜２０重品部の範囲の割合で添加される。さらに帯電
防止剤としては グラファイト、カーボーンブラック、
カーボンブラックグラフトポリマーなどの導電性粉末、
サポニンなどの天然界面活性剤、各種のノニオン界面活
性剤、各種のアニオン界面活性剤、各種のカチオン界面
活性剤、各種の両性界面活性剤がある。これらの帯電防
止剤は単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられ
る。これらは 帯電防止剤として用いられるほか、分散
性の改良、磁気特性の改良、潤滑油の向上、塗布性の改
良などの目的のためにも用いられる。
５〜２０重品部の範囲の割合で添加される。さらに帯電
防止剤としては グラファイト、カーボーンブラック、
カーボンブラックグラフトポリマーなどの導電性粉末、
サポニンなどの天然界面活性剤、各種のノニオン界面活
性剤、各種のアニオン界面活性剤、各種のカチオン界面
活性剤、各種の両性界面活性剤がある。これらの帯電防
止剤は単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられ
る。これらは 帯電防止剤として用いられるほか、分散
性の改良、磁気特性の改良、潤滑油の向上、塗布性の改
良などの目的のためにも用いられる。
本発明が対象とする磁気記録媒体は 乾燥厚さが短波長
領域での電磁変換特性に優れている２μｍ以下の磁性層
を有するものであり、本発明の最も特徴とするところは
この磁性層の耐摩耗性及び磁気管性の改良のために、
磁性層形成用組成物に上記の各種成分のほか特定の研磨
剤Ｊの超微粒子の粉末を加えることにある。この研磨剤
は粒径０．１μｍ以下、より好ましくは０．０８〜０．
０３μｍ程度の超微ｌ１ｌｌなα−Δ１２０３粉末であ
り、具体的にはＩｌｌ Ｉ Ｔ−１００Ｊ （商品名
：住友化学工業■製）などがある。そしてこのα−へ１
２０３の超微細粉末を前記組成物に添加するには これ
自体をあらかじめ摺、媒に均一に分散させ、その分散液
を前記組成物に添加するのである。この溶媒としては前
記の各種結合剤とその溶剤による溶液であってもよく、
また磁性層形成用組成物として使用される結合剤とその
溶剤による溶液であってもよい。
領域での電磁変換特性に優れている２μｍ以下の磁性層
を有するものであり、本発明の最も特徴とするところは
この磁性層の耐摩耗性及び磁気管性の改良のために、
磁性層形成用組成物に上記の各種成分のほか特定の研磨
剤Ｊの超微粒子の粉末を加えることにある。この研磨剤
は粒径０．１μｍ以下、より好ましくは０．０８〜０．
０３μｍ程度の超微ｌ１ｌｌなα−Δ１２０３粉末であ
り、具体的にはＩｌｌ Ｉ Ｔ−１００Ｊ （商品名
：住友化学工業■製）などがある。そしてこのα−へ１
２０３の超微細粉末を前記組成物に添加するには これ
自体をあらかじめ摺、媒に均一に分散させ、その分散液
を前記組成物に添加するのである。この溶媒としては前
記の各種結合剤とその溶剤による溶液であってもよく、
また磁性層形成用組成物として使用される結合剤とその
溶剤による溶液であってもよい。
本発明により製造される磁気記録媒体の磁性層は 上述
のように厚さがきわめで薄いので、この磁性層を形成さ
せるべくその組成物中に０．３μｍ以上の粒径の研磨剤
粉末を添加すると、これが組成物中で凝集し易く、凝集
すると 研磨剤粒子が磁性層の表面に突出してしまい、
磁性層表面の平滑性を損なうばかりか、磁気記録再生機
器の磁気ヘッドを著しく摩耗させてしまう恐れがある。
のように厚さがきわめで薄いので、この磁性層を形成さ
せるべくその組成物中に０．３μｍ以上の粒径の研磨剤
粉末を添加すると、これが組成物中で凝集し易く、凝集
すると 研磨剤粒子が磁性層の表面に突出してしまい、
磁性層表面の平滑性を損なうばかりか、磁気記録再生機
器の磁気ヘッドを著しく摩耗させてしまう恐れがある。
そこで本発明では 粒径が０．１μｍ以下という超微細
な粒子の研磨剤粉末を用い、かつ磁性層形成用塗布液の
調製時の分散処理で凝集しないようにすするために あ
らかじめこれを別の分散物として比較的長時間かけて処
理し、粉末粒子を完全に分散させた分散物を所期の磁性
層形成用塗布液組成物に添加することにしたものである
。
な粒子の研磨剤粉末を用い、かつ磁性層形成用塗布液の
調製時の分散処理で凝集しないようにすするために あ
らかじめこれを別の分散物として比較的長時間かけて処
理し、粉末粒子を完全に分散させた分散物を所期の磁性
層形成用塗布液組成物に添加することにしたものである
。
分散処理の方法には 特に限定されるものはなく、また
α−Ａｌ２Ｏ３粉末分散物など各種成分の添加順序など
は 適宜法めることができる。分散処理のために使用さ
れる機器としては 例えば２本ロールミル、３本ロール
ミル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サンドグ
ラインダー、アトライター、高速インペラー、分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニー
ダ−１高速ミキサー、リボンブレンダー、コニーダー、
インテンシブミ４ニサー、タンブラ−、ブレンダー、デ
ィスパーサ−、ホモジナイｆ−１超音波分散機などがあ
り、適宜選択して本発明の実施のため使用することがで
きる。
α−Ａｌ２Ｏ３粉末分散物など各種成分の添加順序など
は 適宜法めることができる。分散処理のために使用さ
れる機器としては 例えば２本ロールミル、３本ロール
ミル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サンドグ
ラインダー、アトライター、高速インペラー、分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニー
ダ−１高速ミキサー、リボンブレンダー、コニーダー、
インテンシブミ４ニサー、タンブラ−、ブレンダー、デ
ィスパーサ−、ホモジナイｆ−１超音波分散機などがあ
り、適宜選択して本発明の実施のため使用することがで
きる。
分散処理が完了した磁性層形成用塗布液は 例えばエア
ードクターコート、ブレードコート、エアナイフコート
、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート
、トランスファ０−ルコート、グラビアコート、キスコ
ート、キャストコート、スプレーコートなどの各種塗布
方法により支持体上に塗布される。その塗布量は 乾燥
厚さが２μｍ以下になる石である。この理由は 磁性層
の厚みが２μｍ以下であると電磁変換特性上の厚み損失
が小さくなるからであり、１．０μｍ以下が特に好まし
い。
ードクターコート、ブレードコート、エアナイフコート
、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート
、トランスファ０−ルコート、グラビアコート、キスコ
ート、キャストコート、スプレーコートなどの各種塗布
方法により支持体上に塗布される。その塗布量は 乾燥
厚さが２μｍ以下になる石である。この理由は 磁性層
の厚みが２μｍ以下であると電磁変換特性上の厚み損失
が小さくなるからであり、１．０μｍ以下が特に好まし
い。
支持体の素材としては ポリエチレンテレフタレートや
ポリエチレンナフタレートなどのごどきポリエステル、
ポリプロピレンのごときポリオレフィン、三酢酸セルロ
ーズや二酢酸セルローズのごときセルローズ誘導体、ポ
リ塩化ビニルのごときビニル系樹脂、ポリカーボネート
、ポリアミド樹脂、ポリスルホンなどのプラスナックの
フィルム、アルミニュウム、銅などの金属材料、ガラス
などのセラミックスなどがある。これらの支持体は あ
らかじめコロナ放電処理、プラズマ処理、下塗処理、熱
処理、金属蒸着処理、アルカリ処理などの前処理が施さ
れていてもよい。支持体は秤々所望の形状のものでよい
。
ポリエチレンナフタレートなどのごどきポリエステル、
ポリプロピレンのごときポリオレフィン、三酢酸セルロ
ーズや二酢酸セルローズのごときセルローズ誘導体、ポ
リ塩化ビニルのごときビニル系樹脂、ポリカーボネート
、ポリアミド樹脂、ポリスルホンなどのプラスナックの
フィルム、アルミニュウム、銅などの金属材料、ガラス
などのセラミックスなどがある。これらの支持体は あ
らかじめコロナ放電処理、プラズマ処理、下塗処理、熱
処理、金属蒸着処理、アルカリ処理などの前処理が施さ
れていてもよい。支持体は秤々所望の形状のものでよい
。
前記の各種方法により支持体上に塗布された磁性層には
通常は乾燥の途中で磁場配向処理を施し、層内の強磁
性体粉末を配向させ、乾燥を完了させる。これら磁性層
の塗布、乾燥、磁場配向処理などの技術は 従来周知の
技術であり、適宜本発明のために利用あるいは応用する
ことができる。
通常は乾燥の途中で磁場配向処理を施し、層内の強磁
性体粉末を配向させ、乾燥を完了させる。これら磁性層
の塗布、乾燥、磁場配向処理などの技術は 従来周知の
技術であり、適宜本発明のために利用あるいは応用する
ことができる。
また塗布物の裏面には 百宜バック層が設けられていて
もよく、さらに塗布物を適宜所望の形状に裁断してもよ
い。
もよく、さらに塗布物を適宜所望の形状に裁断してもよ
い。
磁気記録媒体に用いることができる上記以外の材料、製
法等については、特公昭５６−２６８９０号公報に記載
されている。
法等については、特公昭５６−２６８９０号公報に記載
されている。
以上のようにして、本発明の磁気記録媒体の製造方法を
実施することができるが、さらに本発明をその実施例に
基づいてより具体的に説明する。
実施することができるが、さらに本発明をその実施例に
基づいてより具体的に説明する。
実施例１及び比較例１〜３
第１表に示したごとく、粒径の異なるα−Ａｌ２Ｏ３粉
末を塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂及び
メチルエチルケトンからなる組成物中に添加し、サンド
グラインダーによって１０時間分散処理し、α−Ａｈ０
３粉末の均一分散物を調製した。
末を塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂及び
メチルエチルケトンからなる組成物中に添加し、サンド
グラインダーによって１０時間分散処理し、α−Ａｈ０
３粉末の均一分散物を調製した。
他方、下記の組成になる磁性層形成用組成物を同様にし
て分散処理し、その途中において上記のごとくして得ら
れたα−Ａｌ２Ｏ３粉末分散物を添加し、さらに分散処
理を続け、全体として均一な分散物を調製した。
て分散処理し、その途中において上記のごとくして得ら
れたα−Ａｌ２Ｏ３粉末分散物を添加し、さらに分散処
理を続け、全体として均一な分散物を調製した。
磁性層形成用組成物
強磁性Ｆｅ−ｔ４ｉ合金（Ｎｉ ：約５重量％。
比表面積＝４５ゴ／ｇ＞ １００部塩化ビニル
−酢酸ビニル−無水マレ イン酸共重合体ｒ ４００Ｘ１１０＾」（商品名二日本
ゼオン■製）１２部 ウレタン樹脂Ｉ Ｎ −２３０月 （商品名二日本ポリウレタン側製）１２部ポリイソシア
ネート「コロネートＬ」 （商品名二日本ポリウレタン■製） ８部カーボン
ブラック （平均粒子： ０．０４μｍ） ２部α−Ａ
ｌ２Ｏ３粉末分散物 １０部メチルエチル
ケトン １５０部以上のようにして調
製した塗布液を厚さ１０ｔＬｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に乾燥厚さが２．０μｍになるように
塗布し、乾燥未了の状態で磁場配向処理を施し、乾燥せ
しめた。得られた磁性層塗設剤フィルムにカレンダー処
理を施した後、１７２インチ幅に裁断してＶＨ８型ビデ
オテープを作成した。各々のとデオテープを試料ＮＯ１
〜６とする。
−酢酸ビニル−無水マレ イン酸共重合体ｒ ４００Ｘ１１０＾」（商品名二日本
ゼオン■製）１２部 ウレタン樹脂Ｉ Ｎ −２３０月 （商品名二日本ポリウレタン側製）１２部ポリイソシア
ネート「コロネートＬ」 （商品名二日本ポリウレタン■製） ８部カーボン
ブラック （平均粒子： ０．０４μｍ） ２部α−Ａ
ｌ２Ｏ３粉末分散物 １０部メチルエチル
ケトン １５０部以上のようにして調
製した塗布液を厚さ１０ｔＬｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に乾燥厚さが２．０μｍになるように
塗布し、乾燥未了の状態で磁場配向処理を施し、乾燥せ
しめた。得られた磁性層塗設剤フィルムにカレンダー処
理を施した後、１７２インチ幅に裁断してＶＨ８型ビデ
オテープを作成した。各々のとデオテープを試料ＮＯ１
〜６とする。
比較例２
実施例１におけるα−Ａ１２０３分散液に代えてα−Ａ
ｌ２Ｏ３粉末を用い、他は 実施例１の場合と同様に実
施してＶ ）−Ｉ Ｓ型ビデオテープを作成した。これ
らのテープを試料Ｎｏ、７〜１０とする。
ｌ２Ｏ３粉末を用い、他は 実施例１の場合と同様に実
施してＶ ）−Ｉ Ｓ型ビデオテープを作成した。これ
らのテープを試料Ｎｏ、７〜１０とする。
比較例３
実施例１におけるα−八へ、０３粉末に代え、他の無機
化合物の粉末を用い、他は 実施例１の場合と同様に実
施してＶＨ８型ビデオテープを作成した。このテープを
試料Ｎ０１１１とする。
化合物の粉末を用い、他は 実施例１の場合と同様に実
施してＶＨ８型ビデオテープを作成した。このテープを
試料Ｎ０１１１とする。
以上の実施例及び比較例１〜３における試料について下
記の各種測定を行った。
記の各種測定を行った。
■電磁変換特性（Ｃ／Ｎ）の測定
各試料をＶＨ８型ＶＴＲにかけて再生ＲＦ出力に対する
ノイズの比を測定した。なお、このＣ／Ｎは Ｖ ＨＳ
型ビデオテープ「スーパーＸＧ−Ｔ−１２０４（富士写
真フィルム＠Ｊ製）のそれＯｄＢとしたときの相対値で
ある。
ノイズの比を測定した。なお、このＣ／Ｎは Ｖ ＨＳ
型ビデオテープ「スーパーＸＧ−Ｔ−１２０４（富士写
真フィルム＠Ｊ製）のそれＯｄＢとしたときの相対値で
ある。
■ドロップアウト数（Ｄ、Ｏ）の測定
各試料をＶ ＨＳ型テープデツキにかけて１００回走行
操作した後、ドロップアウトカウンターｒＶＤＶ−３Ｄ
Ｊ （日本ビクターｖＡ製）を用い、１分間あたりの
１５μ秒、−２０ｄＢでのり、Ｏ数を測定した。
操作した後、ドロップアウトカウンターｒＶＤＶ−３Ｄ
Ｊ （日本ビクターｖＡ製）を用い、１分間あたりの
１５μ秒、−２０ｄＢでのり、Ｏ数を測定した。
■磁気ヘッドの摩耗量の測定
各試料（未使用）をＶ ＨＳ型テープデツキにかけて１
００回走行操作したときの磁気ヘッド摩耗かを測定した
。
００回走行操作したときの磁気ヘッド摩耗かを測定した
。
各々の測定における結果は 第１表に示されている通り
であった。
であった。
（以下、余白）
実施例２
実施例１と同じようにα−Ａ１０３粉末分散物を作成し
、他方、下記の組成になる磁性層形成用組成物を同様に
して分散処理し、その途中においてＦ記のごとくして得
られたα−ＡＩ０３粉末分散物を添加し、さらに分散処
理を続け、全体として均一な分散物を調製した。
、他方、下記の組成になる磁性層形成用組成物を同様に
して分散処理し、その途中においてＦ記のごとくして得
られたα−ＡＩ０３粉末分散物を添加し、さらに分散処
理を続け、全体として均一な分散物を調製した。
磁性層形成用組成物
強磁性Ｃ〇−含有含有酸−酸化鉄 ３００部（結晶
サイズ２００〜４００人） スルホン酸基含有塩化ビニル共重合体 ３０部ウレタン
樹脂 ２０部ポリイソシアネー
ト １０部レシチン
３部うウリナン酸
３部オレイン酸 ３
部酢酸ブヂル １０６部メチ
ルエチルケトン １５０部α−Ａｌ２
Ｏ３粉末分散物 １５部この磁性塗料を、
実施例１の場合と同じように実ｍｂでＶ ＨＳ型ビデオ
テープを作成した。このテープを試料Ｎｏ、１２とした
。
サイズ２００〜４００人） スルホン酸基含有塩化ビニル共重合体 ３０部ウレタン
樹脂 ２０部ポリイソシアネー
ト １０部レシチン
３部うウリナン酸
３部オレイン酸 ３
部酢酸ブヂル １０６部メチ
ルエチルケトン １５０部α−Ａｌ２
Ｏ３粉末分散物 １５部この磁性塗料を、
実施例１の場合と同じように実ｍｂでＶ ＨＳ型ビデオ
テープを作成した。このテープを試料Ｎｏ、１２とした
。
比較例４
実施例４におけるα−Ａｈ０３分散液に変えて、α・−
Ａｈ０３粉末を用いて、実施例４の場合と同様に実施し
てＶＨ３型ビデオテープを作成した。
Ａｈ０３粉末を用いて、実施例４の場合と同様に実施し
てＶＨ３型ビデオテープを作成した。
このテープを試料Ｎｏ、 １３とした。
上記の試料について前記の実施例１及び比較例１〜３の
場合と同様に試験、（ｑられた結果を第２表に示した。
場合と同様に試験、（ｑられた結果を第２表に示した。
（以下、余白）
第１表及び第２表に示された結果からも明らかなごとく
、本発明の実施例によって製造された試料Ｎ０１１〜３
及び実施例２の試料は電磁変換特性が優れ、ＶＴＲの磁
気ヘッドの摩耗も少ないが、比較例１によって製造され
た試料Ｎ０８４〜６及び比較例４による試料は 電磁変
換特性が低く、磁気ヘッドの摩耗量も大きく、比較例２
によって製造された試料Ｎ０１７〜１０は 電磁変換特
性が低く、特にドロップアウト数が大きく、比較例３に
よって製造された試料ＮＯ，１１は 磁気ヘッドの摩耗
量は少ないものの電磁変換特性が著しく低く、ドロップ
アウト数もちきわめて大きいので実用に適しなかった。
、本発明の実施例によって製造された試料Ｎ０１１〜３
及び実施例２の試料は電磁変換特性が優れ、ＶＴＲの磁
気ヘッドの摩耗も少ないが、比較例１によって製造され
た試料Ｎ０８４〜６及び比較例４による試料は 電磁変
換特性が低く、磁気ヘッドの摩耗量も大きく、比較例２
によって製造された試料Ｎ０１７〜１０は 電磁変換特
性が低く、特にドロップアウト数が大きく、比較例３に
よって製造された試料ＮＯ，１１は 磁気ヘッドの摩耗
量は少ないものの電磁変換特性が著しく低く、ドロップ
アウト数もちきわめて大きいので実用に適しなかった。
（発明の効果〕
本発明によれば 粒径が０．１μｍ以下という超微細な
研磨剤を用い、しかも塗布液組成物において生ずる凝集
現像を巧みに回避して十分な分散状態をつくることがで
きるので、それにより形成される磁性層は 平滑性及び
表面性、さらに均一分散性に優れているので、以上の測
定結果からも明らかなように、本発明により製造される
磁気記録媒体は 従来技術による磁気記録媒体よりも薄
い磁性層を右するにもかかわらず、優れた電磁変換特性
、向上したドロップアウト数及びＶＴＲの磁気ヘッドの
摩耗量が少ないという種々の優れた特長を具備する。こ
のように本発明は 特に高密度記録のために必要な優れ
た性能を有する磁気記録媒体を製造することができるの
で、きわめて有用な発明である。
研磨剤を用い、しかも塗布液組成物において生ずる凝集
現像を巧みに回避して十分な分散状態をつくることがで
きるので、それにより形成される磁性層は 平滑性及び
表面性、さらに均一分散性に優れているので、以上の測
定結果からも明らかなように、本発明により製造される
磁気記録媒体は 従来技術による磁気記録媒体よりも薄
い磁性層を右するにもかかわらず、優れた電磁変換特性
、向上したドロップアウト数及びＶＴＲの磁気ヘッドの
摩耗量が少ないという種々の優れた特長を具備する。こ
のように本発明は 特に高密度記録のために必要な優れ
た性能を有する磁気記録媒体を製造することができるの
で、きわめて有用な発明である。
Claims (1)
- 粒子サイズが０．１μｍ以下のα−Ａｌ＿２Ｏ＿３粉末
を溶媒に均一に分散させ、得られた分散液を磁性層形成
用塗布液組成物に添加し、さらに分散処理を施して上記
塗布液を調製し、該塗布液を非磁性支持体上に乾燥厚さ
が２μｍ以下になるように塗布することを特徴とする磁
気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104492A JPH0644346B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US07/188,942 US4812330A (en) | 1987-04-30 | 1988-05-02 | Process for producing a magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62104492A JPH0644346B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63271721A true JPS63271721A (ja) | 1988-11-09 |
| JPH0644346B2 JPH0644346B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=14382033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62104492A Expired - Lifetime JPH0644346B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4812330A (ja) |
| JP (1) | JPH0644346B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3825619A1 (de) * | 1988-07-28 | 1990-02-01 | Agfa Gevaert Ag | Verfahren zur herstellung eines magnetischen aufzeichnungstraegers |
| US5236738A (en) * | 1989-06-19 | 1993-08-17 | Fuji Photo Film Co. Ltd. | Method for making magnetic recording media by kneading, dilution kneading, and dispersing a mixture of inorganic grains, binders, and solvents |
| DE69019704T2 (de) * | 1989-12-28 | 1996-01-18 | Konishiroku Photo Ind | Magnetischer Aufzeichnungsträger und Verfahren zu seiner Herstellung. |
| US4990276A (en) * | 1990-02-01 | 1991-02-05 | Eastman Kodak Company | Magnetic dispersion |
| JP4153657B2 (ja) | 2000-11-21 | 2008-09-24 | 富士フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162129A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-05 | Tdk Corp | Magnetic recording medium and its manufacture |
| JPS58200425A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61187116A (ja) * | 1985-02-11 | 1986-08-20 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 磁気記録媒体 |
| JPS61198423A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61253631A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61260423A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-18 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6216244A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁性塗料の製造方法 |
| JPS6216242A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁性塗料の製造方法 |
| JPS6236472A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁性塗料の製造方法 |
| JPS6289223A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気デイスク |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1929171C3 (de) * | 1969-06-09 | 1979-06-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Schichtmagnetogrammträger |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62104492A patent/JPH0644346B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-02 US US07/188,942 patent/US4812330A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57162129A (en) * | 1981-03-30 | 1982-10-05 | Tdk Corp | Magnetic recording medium and its manufacture |
| JPS58200425A (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61187116A (ja) * | 1985-02-11 | 1986-08-20 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | 磁気記録媒体 |
| JPS61198423A (ja) * | 1985-02-27 | 1986-09-02 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61253631A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-11 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS61260423A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-18 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6216244A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁性塗料の製造方法 |
| JPS6216242A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁性塗料の製造方法 |
| JPS6236472A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-17 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁性塗料の製造方法 |
| JPS6289223A (ja) * | 1985-10-15 | 1987-04-23 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気デイスク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4812330A (en) | 1989-03-14 |
| JPH0644346B2 (ja) | 1994-06-08 |
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