JPS63266671A - 導電摺動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は、相対移動する２つの導電性部材を電気的に
接続する導′ｒＨ，摺動装置、特に、例えば、磁気ディ
スク装置のディスク表面に発生ずる＃）電気をアースす
るために使用する同装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の装置としては、例えば、次の３つを挙げ
ることができる。第１の例としては、第２２図に示す慴
動部材を使用したもの（実開昭６１−１２６４９５号参
照）がある。

この装置は、導電性のシャフト（第１部材）１と導電性
のばね板（第２Ｎ５材）２との間に、ばね板２でシャツ
１−ｆｌＩｌｌに付勢した導電性の摺動部材３を介装し
た構成になフており、シャフト１とばね板２は上記摺動
部材３によって電気的に接続されている。ここにいう慴
動部材３は、ニッケルで表面を被覆した固体潤滑剤と炭
素繊維と合成樹脂とを一定の割合で混合したばね板２に
一体成形しである。

第２の例としては、図示しないが、相対６動する２つの
導電性部材の間に水銀スリップリングを使用した装置が
ある。

第３の例としては、米国特許第４６０４２２９号に開示
されている磁気ディスク装置に使用されている導電摺動
装置である。この装置は、第２３図に示すように、磁性
シャフト（第１部材）４と非磁性で導電性のハウジング
５の内周面に磁石６を挟んで１／１１着した磁性ポール
ピース（第２部材）との間に、導電性の磁性流体８な介
在させた構成になっており、これによって両者４．７間
をシールするとともに、シャフト４とポールピース７と
を電気的に接続することを意図したものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記各従来例には、それぞれ次のような問題点
かあフた。

すなわち、′Ｓｌの例の場合は、４電性の慴動部材３が
シャフト１と直接弾性接触するので、シャフト１とばね
板２は電気的に接続されるが、慴動部材３は、固体潤滑
剤を含有するものであっても潤滑性に欠けるところがあ
った。このため、シャフト１の回転によって摺動部材が
摩耗し、時間とともにトルクの増大やトルクむらを生じ
、これが振動や騒音の原因となった。また、同じ理由で
、シャフト１が高速回転すると発熱し、装置に悪影響を
与えるおそれがあった。

第２の例の場合は、水銀を使用したスリップリングであ
るため、２つの導電性部材は上記水銀によって電気的に
接続できるし、両部材間の潤滑も可能である。しかし、
水銀は流れ易く、蒸発し易いため、シール機構が複雑に
なるので、装置が高価になるという欠点があった。また
、水銀は有毒であるため、取扱いが難しかった。

第３の例の場合、シャフト４とポールピース７の間の潤
滑は効果的になされるが、シャフト４とポールピース７
の間隔は、通常２００μｍ面後であり、両者４．７間に
介在させた導電性の磁性流体８の層が可成り厚いものと
なるので、その電気抵抗がｉ＝７成り高いものとなった
。実験的には１０７〜１０’Ωとなり、シャフト４に装
着したディスクの静電気が逃がすには殆んど効果がなか
った。米国特許４６０４２２９号には、数に９位の磁性
流体が製造可能であると記載されているが、この＆ｆｉ
性流体流体抵抗が下がるにつれて粘度が上がる傾向にあ
るため、接触トルクが増大する。実用レベルのトルクを
実現しようとすると、磁性流体の抵抗値は数ＭΩとなっ
てしまう。いずわにしても、静電気をアースするには、
シャフト４とポールピース７の間の電気抵抗を数にΩ以
下にドげなければならないことを考えれば、上記シャフ
ト４とポールピース７の間は電気的に接続された構造に
なっているとは、１えなかった。

この発明は、このような従来の問題点を解決するために
なされたもので、慴動部における潤滑性と導電性を同時
に確保することができるとともに、安価な導電摺動装置
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕 この発明に係る導電摺動装置は、相対移動する導電性の
第１部材と第２部材とを導電性の接触子によって電気的
に接続する導電摺動装置において、＋ＩｒＩｒ記聞１部
材び／または第２部材と接触ｒの摺接部に、磁力によっ
て第７１部材と第２部材の間に保持した磁性流体を介在
させ、かつ、前記第１部材および／または第２部材と接
触子とを、接触子に加える力によって、磁性流体を介在
させた前記摺接部において、金属接触または導電可能な
距離まで近接させたことを特徴とするものである。

〔作用〕

上記構成によれば、第１部材および／または第２部材と
接触ｆとを金属接触させた部位、または導電ｉ＋能な位
置まで近接させた部位（摺接部）は、同部位に介在させ
た磁性流体によって潤滑される。同時に、第１部材およ
び／または第２部材と接触子は、金属接触または導電可
能な位置まで近接させた部位で導電可能となる。したが
って、相対移動する第１部材と第２部材は接触子によっ
て電気的に接続できる。

また、第１部材および／または第２部材と接触子の間の
潤滑に、第１部材と第２部材の間のシールに使用する磁
性流体を利用することができる。

また、磁性流体の保持は磁力で行うので、そのための構
造が簡嘔である。さらに、磁性流体そのものは同じ潤滑
剤として使用する水銀のように蒸発しないので、これを
防止するためのシール機構を必要としない。したがって
、その分装置が安価になる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を第１〜第２１図によって説明
する。

なお、各図において、同一または相当部分には同符号を
付した。

（実施例１） 第１図および第２図はこの発明の第１実施例で、磁気デ
ィスク装置に実施した例である。

図において、１１は筒状のハウジング、１２はハウジン
グ１１に軸受１３を介して取りイ１けたシャフト（第１
部材）、１４．１５は現状の磁石１６を挟んでハウジン
グ１１の内壁面に導電性の接着剤で固着してシャフト１
２＠りに配設した環状のポールピース（第２部材）であ
る。上記ハウジング１１は非磁性体で導電性を有し、シ
ャフト１２とポールピース１４，１５は磁性体で導電性
を有する。１７はシャフト１２とポールピース１４．１
５の間に磁力によ７て保持された磁性流体、すなわち、
磁石１６によってシャフト！２とポールピース１４，１
５の間に形成された磁界によって保持された磁性流体で
ある、この磁性流体１７は、シャフト１２とポールピー
ス１４，１５の間をシールして、軸受１３側を塵埃等か
ら保護するためのものである。

１８は、磁性体からなる導電性のボール（接触子）で、
シャフト１２とポールピース１４の間に形成された上記
磁界による吸引力によって両部材１２．１４に吸着され
ている。−・一方、この吸着されたボール１８とポール
ピース１４およびシャフト１２との間、つまり、それら
の摺接部には、同じく磁石１６で形成された磁界によっ
て上記磁性流体１７の一部が保持されている。

すなわち、ボール１８は、磁性流体１７を介して磁石１
６の吸引力（磁力）でシャフト１２とポールピース１４
に吸着されている。そして、ボール１８は、これに働く
」二記磁力によってシャフト１２とポールピース１４に
金属接触または導電口ｆ能な距離まで近接している。１
９はシャフト１２に嵌着したディスク、２０は磁気ヘッ
ドである。

次に作用を説明する。

シャフト１２によびポールピース１４とボール１８とを
金属接触させた部位または導電ｎ（能な距離まで近接さ
せた部位（摺接部）は、同部位に保持された磁性流体１
７によって潤滑される。

また、シャフト１２およびポールピース１４とボール１
８は、これらの摺接部において、金属接触または導電可
能な距離まで近接しているので、この部位で導電可能と
なる。導電状態になれば、ポールピース１４はハウジン
グ１１に導電性の接着剤で固着されているから、シャフ
ト１２はハウジング１１と電気的に接続されることにな
り、ディスク１９等に発生した静電気はシャフト１２、
ポールピース１４、ハウジング１１を経てアースされる
。そのときの抵抗値は、実測したところでは約１０Ω程
度であった。

さらに、シャフト１２およびポールピース１４とボール
エ８との１８１の潤滑は、シャフト１２とポールピース
１４の間をシールするための磁性流体１７を利用できる
し、上記磁性流体の保持は、磁石１６の磁力で可能であ
る。このため、磁性流体の保持構造が、従来の水銀を保
持する場合に比べて部用になる。また、磁性流体そのも
のが水銀のように蒸発しないので、これを防止するため
のシール機構を必要としない。したがって、導’ｉｔｇ
勤装置を安価に構成することができる。

なお、上記磁性流体１７に代えて導電性磁性流体を使用
する構成も可能である。

（実施例２〜４） 第３図は第２実施例を示す。これは磁石２１の内面側に
軸方向の満２１ａを１個設け、この満２１ａでボール１
８を拘束するように構成したもので、その他の構成は第
１実施例のそれと同じである。第４図は第３実施例を示
す。これは、３個の＠性ボール１８をプラスチックケー
ジ（保持器）２２で保持し、これをシャフト（第１部材
）ｔ２に嵌め、各ボール１８とシャフト！２およびポー
ルピース（第２部材）１４とを、第１実施例と同様、磁
石１６の磁力を利用して金属接触または導？ｔｔｉｒｒ
＃な距離まで近接させた構造のものである。その他の構
成は第１実施例のそわと同じである。第５図は第４実施
例を示す。これは、−石１６とポールピース（第２部材
）２３と軸受１３とシャフト（第１部材）！２とで磁路
を形成し、そのときの磁束でポールピース２３とシャフ
ト１２の間に磁性流体１７を保持するとともに、ポール
ピース２３の内周面の溝２３ａにボール（接触子）１８
を拘束するようにしたものである。ボール１８とポール
ピース２３およびシャフト！２とが磁性流体１７の一部
を介して接触する部分の構成は第１実施例と同じである
。なお、第３〜５図において、第１．２図と同一または
相当部分には同符号が付しである。

上記第２〜４実施例の作用効果は、第１実施例のそれと
本質的に異なるところはない、ただし、第２．第３およ
び第４の各実施例では、それぞれ溝２１ａ、プラスチッ
クケージ２２および溝２３ａでボール１８を拘束するの
で、ボール１８とポールピース１４，２３との安定的な
導電接触を確保できる利点がある。

（実施例５） 第６図は第５実施例である。これは、上記各実施例と同
様、磁気ディスク装置に適用した例であるが、上記各実
施例と異なる点は、接触子として導電性を有する棒状の
磁性ばね部材２４を使用し、その一端部を磁性流体１７
部分でシャフト（第１部材）１２に弾性接触させ、他嶋
部を磁石１６に固定してポールピース（第２部材）１５
に金属接続させたところにある。すなわち、接触子であ
る磁性ばね部材２４と、シャフト１２（第１部材）の摺
接部における金属接触または導電可能な距離までの近接
は、磁性ばね部材２４の可撓変形による復元力（ばね力
）を利用し、一方、磁性ばね部材（接触子）２４とポー
ルピース（第２部材）ｉｓの非摺接部における電気的接
続は、磁性流体を介さないで金属接触によって行つたと
ころが、上記第１〜４実施例と異なる。作用効果は第１
実施例のそわと同じである。ただ、この実施例において
は、摺接部における金属接触等にばね力を利用するので
、磁性ばね部材２４とシャフト１２の導電性を安定的に
確保できる利点がある。

（実施例６） 第７図は第６実施例で、スライドベアリングに通用した
例である。この実施例は、磁石２５に被せ、かつ、この
磁石２５とともに固定板２６に導電可能に固着した磁性
導電膜（第２部材）２７と、この磁性導電膜２７との間
に磁石２５の磁力によって保持した磁性流体２８を介在
させて配置した磁性スライド板（第１部材）２９とを、
磁性ボール（接触子）３０で電気的に接続した例である
。ボール３０と磁性導電膜２７およびスライド板２９の
摺接部の構造は、第１実施例と同様であり、作用効果も
異なるところはない。なお、固定板２６は非磁性体、ス
ライド板２９とボール３０は磁性体である。

（実施例７） 第８図は第７実施例を示′１−０これは、磁気ディスク
装置に適用したものである。３１はシャフト（第１部材
）、３２はハウジング１１の内面に固定した環状の磁石
、３３は磁石３２の穴３２ａに挿入して基端をハウジン
グ１１に固定し、先端をシャフト３１に弾性接触させた
ばね部材（接触子１である。上記ハウジング１１と磁石
３２は、この発明の第２部材を構成し、シャフト３１、
ハウジングｉｆおよびばね部材３３は、いず九も導電性
を４１−する非磁性体である。磁性流体１７は磁石３２
とシャフト３１の間に、磁石３２の磁力によって保持さ
れている。

この実施例では、ばね部材３３の先端が磁性流体１７の
中に入り、シャフト３１と自己のばね力により弾性接触
するので、両者３３．３１間には常に磁性流体１７が介
在することになる０作用効果は、第１実施例の場合と同
じである。ただ、この実施例は、ばね部材３３とシャフ
ト３１との金属接触が得易い点で優れている。

（実施例８） 第９図は第８実施例を示す。３５．３５はポールピース
、３６は６ｉｉ石、３７はばね付ボール（接触子）であ
る。ポールピース３５，３５とハウジング１１どでこの
発明の第２部材が構成されており、ばね付ボール３７、
シャフト３１、ハウジング１１は非磁性体、ポールピー
ス３５は磁性体で、いずれも導電性を有する。ボール３
７のばね部３７ａは磁石３６の穴３６ａに挿入し゛Ｃハ
ウジング重１に固定してあり、ボール部３７ｂはばね部
３７ａのはね力によりシャフト３１（第１部材ンに弾性
接触させである。シャフト３１とポールピース３５．３
５の間は、両と−ス３５，３５の間に磁石３６の磁力に
よって保持された磁性流体１７によってシールされてい
る。上記ボール部３７ｂは、このシール用の磁性流体１
７の中に挿入されてシャフト３１と弾性接触するので、
両者３７ｂ、３１間には常に磁性流体１７が介在するこ
とになる。

作用効果は第１実施例と異なるところはない。

金属接触を得易い点は第７実施例と同じである。

（実施例９） 第１０図は第９実施例を示す。３８．３９はポールピー
スで、ばね付ボール３７のはね部３７ａは、−力のポー
ルピース３９°の穴３９ａに挿入してハウシング１１に
固定してあり、ボール部３７ｂはばね部３７ａのばね力
によりシャフト（’１１１１１Ｓ材）１２に弾性接触さ
せである。ポールピース３８．３９とハウジング１１と
でこの発明の第２部材が構成されており、ばね付ボール
３７とハウジング１１は非磁性体、ポールピース３Ｂ、
３９とシャフト１２は磁性体で、いずれも導電性を有す
る。シャフト１２とポールピース３Ｂ、３９の間は、こ
の位置に磁石３６の磁力によって保持さ九た磁性流体１
７によってシールされている。

上記ボール部３７ｂは、この磁性流体１７の中に挿入さ
れ、シャフト１２と弾性接触するので、両者３７ｂ、１
２間には常に磁性流体１７が介在する９作用効果は第８
実施例の場合と同じである。

（実施例１０） 第１１図は第１０実施例である。これは、内周面に凹溝
４０ａを形成した環状の磁石４０に被着し、かつ、この
磁石４０とともにハウジング１１に導電可能に同者した
非磁性導電膜（第２部材）４１と、この非磁性導電膜４
１との間に磁石４０の磁力によって保持した磁性流体１
７を介在させて配置したシャフト（第１部材）１１とを
、磁性ボールに非磁性導電１１９を被せたボール（接触
子）４２で電気的に接続した例である。上記構成におい
ては、ボール４２は、その芯材が磁性ボールであるため
、第１実施例の場合と同様に、磁性流体１７を介して磁
石４０の磁力で非磁性導電１１Ｑ４１とシャフト１２に
吸着され、これらの部材に金属接触または導電可能な距
離まで近接している。したがって、作用効果は第１実施
例におけると異なるところはない。ただし、この実施例
では、ボール４２を上記凹溝４０ａ部分に拘束できるの
で、ボール４２と非磁性導電膜４１との安定的な導電接
触を確保できる利点がある。

（実施例１１） 第１１実施例は図示しないが、第７図の第６実ｌｊｂ例
における磁性導電膜（第２部材）２７に代えて非磁性導
電膜を、磁性ボール３０に代えて非磁性ボールをそれぞ
れ使用した例である。この実施例においては、上記非磁
性ボールは、これと非磁性環′ｉｔ膜（第２部材）と磁
性スライド板（第１部材）２９との間に働く磁性流体２
８の表面張力によって上記第１．第２の両部材に金属接
触または導電可能な距離まで近接する。作用効果は第６
実施例の場合と同様である。

（実施例１２） 第１２図は第１２実施例で、第５図に示す第４実施例の
変形図である。すなわち、これは、第５図におけるポー
ルピース（第２部材）２３に代えて非磁性４電膜（第２
部材）４３を被せたポールピース４４を使用し、このポ
ールピース４４と軸受１３の間にボール（接触子）１８
を拘束するようにした例である。作用効果は第４実施例
の場合と異ならない。

（実施例１３） 第１３図は第１３実施例て、磁石ボールを非磁性導電膜
で被覆したボール４５を使用した例である。磁性流体Ｉ
７は、ホール４５の磁力でシャフト１２とボール４５お
よびボール４５とポールピース３８の間に保持され、ボ
ール４５はその磁力によって自らシャフト１２とポール
ピース３８に吸ηし、これらに金属接触または導電ｉ＋
Ｊ能な距離まで近接する。作用効果は第１実施例と異な
るところはない。

（実施例１４） 第１４図は第１４実施例で、第２図に示す第１実施例の
変形例である。すなわち、これは第２図におけるボール
（接触子）１８に代えて非磁性ボール４６を使用し、磁
石１６に代えて保持器兼用の磁石４７、すなわち、上記
ボール４６の保持部４７ａを内面側に３ケ所等間隔に有
する環状の磁石４７を使用した例である。ここにいう保
＃４部４７ａは、その内面か円錐面状の溝ｍになってい
て、谷溝ｍにボール４６を入れた磁石４７をポールピー
ス１４，１５で挟んでハウジング１１に嵌着しである。

上記各ボール４６はシャフト１２とポールピース１４に
、磁性流体の表面張力により金属接触または導電可能な
距離まで近接するようになっている。作用効果は第１１
実施例と本質的に異なるところはない。

（実施例１５） ７ＪＪ１５図は第１５実施例で、これも第２図に示す第
１実施例の変形例である。すなわち、この実施例は、第
２図におけるボール（接触子）１Ｂに代えて非磁性ボー
ル４６を使用し、このボール４６をプラスチック製のＣ
型（切断部４８ａを有する）環状保持器４８の保持部４
８ａの円錐状の面を４１する溝ｍで保持し、その状態で
、同保持器４８をやや開き気味にしてシャフト１２に嵌
めたもので、そのときの保持器４８の復元力（ばね力）
を利用して、ボール４６をシャフト（第１部材）１２と
ポールピース（第２部材）１４に金属接触または導電可
能な距離まで近接させるようにした例である。作用効果
は第８実施例と同じである。

（実施例１６） 第１６図は第１６実施例で、第５図に丞す第４実施例の
変形例である。すなわち、この実施例は、第５図におけ
る磁石１６に代えてプラスチック＠ｉ石４９を使用し、
この磁石４９の内周面側を斜めに切載してポールピース
２３との間に断面Ｖ字形の溝ｍを設け、この溝ｍでボー
ル１８を拘束するようにしたものである。その他の構成
は第４実施例と実質的に同じである。

」二記プラスグ・ツタ磁石は、その性質上、硬度が高く
なく、を眞ｍ部分がボール１８との接触により削られる
ので、紫外線峡化型のハードコート剤を使用したハード
コートで改質することによって、その溝ｍ部分の表面硬
度を高くしである。

なお、上記のような表面改質に適するハード：１−ト剤
としては、熱硬化型樹脂、熱可塑性合成樹脂、天然高分
子等があり、例えば、フェノール樹脂、アルギッド樹脂
、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリアセ
タール、ポリニスチル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂
、ポリスルホン樹脂、芳香族ポリアミド、ポリブタジェ
ンゴム、クロロブレンゴム等がある。また、その他の表
面改質の方法としては、セラミックコーティング、イオ
ンプレーディング等の無機化合物による被膜形成処理法
が考えられ、特に一般的方法としてスパッタ、イオンブ
レーティング蒸着、プラズマ溶射がある。コーティング
被膜としては、’ｒｉＮ　、　Ｔｉｅ　、　ＴｉＯ２，
Ｔｉ８．、ＺｉＮ　、ＳｉＣ、ＺｒＯ２、ＮｂＢ２、Ｗ
ｃ等がある。

さらに、プラスチック磁石でなく、斤通の磁石でもこの
ような表面処理を施すことは可能である。

作用効果は、第４実施例と本質的に異なるところはない
。

（実施例１）〜１９） 第１７〜１９図はそれぞれ第１７〜１９実施例を示し、
いずわも第６図に示す第５実施例の変形例である。

これらの実施例は、第６図における磁石１６に代えてプ
ラスチック磁石５０を使用し、接触子である磁性ばね部
材２４に代えて、第１７．１８実施例では、導電性を４
ｒする現状磁性ばね部材５１．５２を使用し、第１９実
施例では、同じく導電性を有するボール付磁性ばね部材
５３を使用したものである。

Ｅ記環状磁性ばね部材５１は、その環内側に磁性流体１
７部分でシャフト（第１部材）１２に弾性接触する複数
枚の接触片５１ａを有するもので、その環外側の環部５
１ｂは磁石５０に固定してポールピース（第２部材）１
４に金属接触させである。

環状磁性ばね部材５２は、−・本の磁性ばね部材を星形
に血げ加工したもので、開端部５２ａは磁石５０に固定
してポールピース（第２部材）１４に金属接触させ、部
材５２の環内側に突出する凸部５２ｂをシャフト（第１
部材）１２に弾性接触させである。

ボール付磁性ばね部材５３は、湾曲させた磁性ばね部材
５３ａの先端部にボール５３ｂを固定したもので、ボー
ル５３ｂが磁性ばね部材５３ａのばね力によってシャフ
ト（第１部材）１２に弾性接触し、磁性ばね部材５３ａ
の基端部は磁石５０に固定したポールピース（第２部材
）１５に金属接触させである。

作用効果は、いずれも第５実施例のそれと異なるところ
はない。

しかしながら、第１７．１８実施例の場合は、シャフト
（第１部材）と環状磁性ばね部材５１゜５２（接触子）
の接触点が多くなるので、導電性確保の−Ｆで有利であ
る。

また、第１９実施例の場合は、ボール５３ｂがシャフト
（第１部材）１２とポールピース（第２部材）１４に同
時に弾性接触する構造とすることもできるので、このよ
うな構造としたときは、磁性ばね部材５３ａを使用しな
くても、つまり、これが非導電性のばね部材であっても
、ボール５３ｂによってシャフト（第１８５１４）とポ
ールピース（第２部材）１４を電気的に接続することが
できる。

（実施例２０．２１） 第２０図と第２１図は、そわぞれ第２０実施例と第２１
実施例を示し、いずれも第３図に示す第２実施例の変形
例である。

すなわち、第２０実施例は、第３図における保持器兼用
の磁石２１に代えて同じく保持器兼用のプラスチック磁
石５４を使用したものである。そして、この磁石５４の
内面側に軸方向に対し斜めに満５４ａを等間隔に３ケ所
設け、これらの溝５４ａでボール１８を拘束するように
構成したものである。谷溝５４ａの内面は円柱面になっ
ていて、その表面は、ボール１８との接触で削られるの
で、第１６実施例の場合と同様に、これに表面処理を施
して改質しである。つまり、表面硬度を高くしである。

第２１実施例は、同じく第３図の磁石２１に代えて保持
器兼用のプラスチック磁石５５を使用し、その軸方向に
等間隔に３ケ所設けた幅広い溝５５ａでボール１８を拘
束するように構成したものである。溝５５ａの表面の改
質処理は第１６実施例の場合と同様になされている。

両実施例の作用効果は、第２実施例と本質的に異なると
ころはない。

しかし、両実施例とも、３個のボール（接触ｆ）１８を
使用するので、導７に性確保の点で第２実施例より優れ
ている。

また、両実施例とも、磁石５４．５５とシャフト１２の
間の間隔を、第２実施例の場合に比較して、狭くしてい
るので、ポールピース１４，１５に対する磁石５４．５
５の量を多くすることができる。このため、漏れ磁束が
大きくなり、磁性流体１７に対する磁気的拘束力が大き
くなるという利点がある。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、摺接部におけ
る潤滑性と導電性を同時に確保できるとともに、安価な
導電摺動装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例を示す断面図。 第２図は第１図の要部拡大図、第３図（ａ）は第２実施
例の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の断面図、第４図
（ａ）は第３実施例の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）
の要部断面図、第５図は第４実施例の断面図、第６図（
ａ）は第５実施例の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の
断面図、第７図は第６実施例の断面図、第８図は第７実
施例の断面図、第９図は第８実施例の断面図、第１０図
は第９実施例の断面図、第１１図は第１０実施例の断面
図、第１２図は第１２実施例の断面図、第１３図は第１
３実施例の断面図。 第１４図（ａ）は第１４実施例の断面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）の断面図、第１５図（ａ）は第１５実施例の
断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）における保持器の斜視
図、第１６図は第１６実施例の断面図、第１７図（ａ）
は第１７実施例の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の要
部斜視図、第１８図（ａ）は第１８実施例の断面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）の断面図、第１９図（ａ）は第１
９実施例の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の断面図、
第２０図（ａ）は第２０実施例の断面図、同図（ｂ）は
同図（ａ）の断面図、第２１図＜ａ＞は第２１実施例の
断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の断面図、第２２図は
従来例の側面図、第２３図は他の従来例の断面図である
。 １２・−・・・シャフト（第１部材） １４．１５−−−−ポールピース（第２部材）１７−・
・・・磁性流体

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）相対移動する導電性の第１部材と第２部材とを導
   電性の接触子によって電気的に接続する導電摺動装置に
   おいて、前記第１部材および／または第２部材と接触子
   の摺接部に、磁力によって第１部材と第２部材の間に保
   持した磁性流体を介在させ、かつ、前記第１部材および
   ／または第２部材と接触子とを、接触子に加える力によ
   って、磁性流体を介在させた前記摺接部において、金属
   接触または導電可能な距離まで近接させたことを特徴と
   する導電摺動装置。
2. （２）接触子は、ボールであり、接触子に加える力は、
   ボールと第１部材と第２部材との間に働く磁力であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の導電摺動
   装置。
3. （３）接触子は、ボールであり、接触子に加える力は、
   接触子の保持器による押圧力であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の導電摺動装置。
4. （４）接触子は、ばね付ボールであり、接触子に加える
   力は、ボールに付けたばねが有するばね力であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の導電摺動装置
   。
5. （５）接触子は、第１部材または第２部材に金属接触さ
   せて固定したばね部材であり、接触子に加える力は、ば
   ね部材が有するばね力であることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項に記載の導電摺動装置。
6. （６）接触子は、ボールであり、接触子に加える力は、
   ボールと第１部材と第２部材との間に働く磁性流体の表
   面張力であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の導電摺動装置。