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CN113211844B - 一种三元锂离子动力电池极片辊压设备 - Google Patents

一种三元锂离子动力电池极片辊压设备 Download PDF

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CN113211844B CN202110365337.2A CN202110365337A CN113211844B CN 113211844 B CN113211844 B CN 113211844B CN 202110365337 A CN202110365337 A CN 202110365337A CN 113211844 B CN113211844 B CN 113211844B
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Abstract

本发明涉及电池极片辊压设备技术领域，且公开了一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一箱体，第一箱体的一侧设有出料口，第一箱体的顶部通过铰链连接有箱盖，所述第一箱体的两侧内壁之间固定连接有隔板，隔板的顶部设有收卷机构，隔板的底部与第一箱体的底部内壁之间固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧套接有弹簧，所述隔板的顶部设有多个滑孔。本发明通过第一清理板、第二清理板和音叉能够通过第二电机带动音叉进行震动，从而能够带动第一清理板和第二清理板发生震动，能在一定程度上提高清理的质量，从而提高辊压的质量，还可以通过去除静电辊与电池极片的摩擦去除电池极片上的静电。

Description

一种三元锂离子动力电池极片辊压设备
技术领域
本发明涉及电池极片辊压设备技术领域，具体为一种三元锂离子动力电池极片辊压设备。
背景技术
随着科学的发展和社会的进步，动力电池已经成为我们生活中必不可少的产品之一，其厚度和面密度直接影响动力电池的能量密度和充放电性能，在动力电池电池极片的生产过程中，为确保动力电池极片具有一定的厚度和面密度，需要通过辊压设备对动力电池极片进行辊压来实现动力电池的使用效果。
目前，现有的动力电池极片辊压设备，大多存在以下的不足：不能够对收卷的电池极片进行除尘清理，影响辊压的质量，影响辊压的效率，综上，现有的动力电池极片辊压设备大多还不能很好地契合实际需要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，主要为解决不能够对收卷的电池极片进行除尘清理，影响辊压的质量，影响辊压的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一箱体，所述第一箱体的两侧内壁之间固定连接有隔板，隔板的顶部设有收卷机构，隔板的底部与第一箱体的底部内壁之间固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧套接有弹簧，所述隔板的顶部设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有两个第一导向轴和两个第二导向轴，第一导向轴和第二导向轴的底端均固定连接有滑动架，滑动架与支撑柱滑动连接，且滑动架位于弹簧的上方，第二导向轴的顶端固定连接有第一安装架，第一安装架两侧内壁之间转动连接有除静电辊，所述第一导向轴的顶端固定连接有弧形板，弧形板位于收卷机构的下方，所述底板的顶部固定连接有辊压箱，辊压箱的两侧内壁分别转动连接有转动板，两个转动板之间转动连接有多个滚动轴，所述底板的顶部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的顶端固定连接有托板，托板与其中一个滚动轴接触，两个所述转动板之间转动连接有第一调节轴，第一调节轴的一侧固定连接有第一清理板，所述辊压箱的一侧外壁固定连接有支撑架，支撑架的两侧内壁之间转动连接有第二调节轴，第二调节轴的一侧固定连接有第二清理板，第二清理板和第一清理板的一侧分别固定连接有清理辊，所述第一调节轴的一端、其中一个转动板的一侧、支撑架的一侧和第二调节轴的一端分别设有固定孔，固定孔内设有固定螺栓，所述辊压箱内设有辊压机构所述辊压箱一侧固定连接有第二电机，第一清理板和第二清理板一侧均固定连接有连接板，所述第二电机底部固定连接有音叉，且音叉位于第一清理板和第二清理板之间。
进一步的，所述第一箱体的一侧设有出料口，第一箱体的顶部通过铰链连接有箱盖，第一箱体的一侧外壁固定连接有两个第一安装板，两个第一安装板之间转动连接有导向辊。
在前述方案的基础上，所述收卷机构包括第一电机，第一电机通过螺栓固定在第一箱体的底部内壁，第一电机输出轴的一端键连接有第二带轮，第二带轮的一侧绕接有传动带，所述第一箱体的底部内壁固定连接有固定板，固定板与第一电机输出轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案，所述隔板的顶部固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有收卷辊，收卷辊的一端穿过其中一个支撑板键连接有第一带轮，第一带轮与传动带相绕接。
进一步的，所述辊压机构包括两个固定架，辊压箱的两侧分别设有安装口，固定架固定连接有安装口内，固定架的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，两个滑块之间通过嵌接轴承转动安装有第一挤压辊，所述固定架的顶部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆的一端穿过固定架的顶部与滑块的顶部固定连接，其中一个滑块的一侧固定连接有第三电机，第三电机输出轴的一端与第一挤压辊的一端固定连接。
在前述方案的基础上，所述辊压箱两侧之间通过嵌接轴承转动连接有第二挤压辊，第三电机输出轴的一端与第二挤压辊的一端固定连接，第三电机输出轴的一端键连接有第三带轮。
作为本发明再进一步的方案，所述辊压箱两侧分别通过嵌接轴承转动连接有转动柱，转动柱的一端键连接有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间传动连接有皮带。
进一步的，所述辊压箱的底部内壁固定连接有两个第二安装板，两个第二安装板之间转动连接有传动轴，传动轴与转动柱之间传动连接有传送带。
在前述方案的基础上，所述辊压箱的底部内壁还固定连接有第二安装架，第二安装架的顶部固定连接有气泵，第二安装架的底部固定连接有气动推杆，气泵出气口的一端与气动推杆连通，气动推杆的底端固定连接有压板，压板的底部固定有切刀，所述辊压箱的底部内壁与第二安装架顶部内壁之间固定连接有多个滑动轴，滑动轴与压板滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，具备以下有益效果：
1、该电池极片辊压设备通过第一清理板、第二清理板和音叉的设置能够使得电池极片在传动的过程中与第一清理板和第二清理板上的清理辊摩擦，从而实现对电池极片的清尘处理，并且第二电机工作时会产生震动消耗一部分机械能，但是通过在第二电机上设置音叉，使得音叉能够将作为副作用力的震荡力转化为自身的震动动力源，从而进行高频震动，从而能够带动第一清理板和第二清理板发生震动，使得清理更加彻底，这种将副作用力转化为动力的方式具有一定的创造性，在节能的同时提高清理的质量，从而提高辊压的质量。
2、该电池极片辊压设备通过除静电辊和弧形板相配合，除静电辊和弧形板均与滑动架相连接，然后在弹簧的作用下，能够使得除静电辊和弧形板保持在同一平面上，可以随着收卷辊的直径变化从而改变除静电辊和弧形板的高度，能够有效的去除电池极片上静电，以免在除尘过后的辊压过程中灰尘又吸附在电池极片的表面，提高电池极片的辊压效率。
3、该电池极片辊压设备通过第一电机和弧形板的设置，第一电机在工作状态下会产生震动并消耗一部分机械能，但此时，作为副作用力的震荡力能够同时带动滑动架和顶部的弧形板和除静电辊发生震动，能够在很大程度上对电池极片进行震动除尘，能够有效的保护电池极片的整洁性，从而完成能量的转化，弧形板的一端能够在电池极片进行传送的同时与电池极片底部相接触，对电池极片的底部进行清理，从而能够提高辊压的质量。
4、该电池极片辊压设备通过第二带动推杆带动滑块在滑槽滑动的设置能够带动第一挤压辊上下的移动，从而调节第一挤压辊和第二挤压辊之间的距离，进而适应不同厚度的电池极片的辊压工作，提高设备的适用性。
5、该电池极片辊压设备通过气泵、气动推杆和压板的设置能够带动切刀上下的运动，从而对电池极片进行切割处理，以便后期对电池极片的使用，省时省事。
附图说明
图1为本发明提出的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备实施例1的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备实施例1的后视结构示意图；
图3为本发明提出的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备实施例1的部分剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备实施例1的仰视结构示意图；
图5为本发明提出的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备实施例2的侧视结构示意图。
图中：1、底板；2、第一箱体；3、箱盖；4、支撑板；401、收卷辊；402、第一带轮；403、第一电机；404、固定板；405、第二带轮；406、传动带；5、支撑柱；501、弹簧；502、滑动架；503、第一导向轴；504、弧形板；505、第二导向轴；506、第一安装架；507、除静电辊；6、第一安装板；7、导向辊；8、辊压箱；9、转动板；10、滚动轴；11、第一调节轴；1101、第一清理板；1102、固定螺栓；1103、第二调节轴；1104、第二清理板；1105、清理辊；1106、第一电动推杆；1107、托板；1108、连接板；1109、音叉；12、固定架；1201、滑块；1202、第二电动推杆；1203、第一挤压辊；1204、第二电机；1205、第二挤压辊；13、转动柱；14、皮带；15、第二安装板；16、传送带；17、第二安装架；1701、滑动轴；1702、压板；1703、切刀；1704、气泵；1705、气动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-图4，一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固定有第一箱体2，第一箱体2的两侧内壁之间通过螺栓固定有隔板，隔板的顶部设有收卷机构，隔板的底部与第一箱体2的底部内壁之间通过螺栓固定有支撑柱5，支撑柱5的一侧套接有弹簧501，隔板的顶部设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有两个第一导向轴503和两个第二导向轴505，第一导向轴503和第二导向轴505的底端均通过螺栓固定有滑动架502，随着电池极片的逐渐减少，在弹簧501的作用下使得滑动架502在支撑柱5上向上滑动，滑动架502与支撑柱5滑动连接，且滑动架502位于弹簧501的上方，第二导向轴505的顶端通过螺栓固定有第一安装架506，第一安装架506两侧内壁之间转动连接有除静电辊507，电池极片与除静电辊507相互之间进行摩擦，从而去除电池极片表面的静电，第一导向轴503的顶端通过螺栓固定有弧形板504，弧形板504位于收卷机构的下方，弧形板504的一端能够在电池极片进行传送的同时与电池极片底部相接触，对电池极片的底部进行清理，从而能够提高辊压的质量，从而使得弧形板504和除静电辊507同步向上移动，于是使得除静电辊507始终与电池极片接触；
底板1的顶部通过螺栓固定有辊压箱8，辊压箱8的两侧内壁分别转动连接有转动板9，两个转动板9之间转动连接有多个滚动轴10，底板1的顶部通过螺栓固定有第一电动推杆1106，第一电动推杆1106的顶端通过螺栓固定有托板1107，托板1107与其中一个滚动轴10接触，在第一电动推杆1106的推动下使得转动板9进行转动，从而带动滚动轴10和电池极片一起向上移动，防止电池极片与底板1接触又粘上灰尘，两个转动板9之间转动连接有第一调节轴11，第一调节轴11的一侧焊接有第一清理板1101，辊压箱8的一侧外壁通过螺栓固定有支撑架，支撑架的两侧内壁之间转动连接有第二调节轴1103，第二调节轴1103的一侧焊接有第二清理板1104，第二清理板1104和第一清理板1101的一侧分别粘接有清理辊1105，转动第一调节轴11和第二调节轴1103，从而调节第一清理板1101和第二清理板1104之间的距离，进而使得清理辊1105与电池极片紧密接触，并且在传送的过程中电池极片与清理辊1105来回的摩擦，从而将粘附在电池极片上的灰尘进行清理，第一调节轴11的一端、其中一个转动板9的一侧、支撑架的一侧和第二调节轴1103的一端分别设有固定孔，固定孔内设有固定螺栓1102，辊压箱8内设有辊压机构所述辊压箱8一侧通过螺栓固定有第二电机1204，第一清理板1101和第二清理板1104一侧均固定连接有连接板1108，所述第二电机1204底部固定连接有音叉1109，音叉1109在第二电机1204带动下进行震动，从而能够带动第一清理板1101和第二清理板1104发生震动，具有一定的创造性，能在一定程度上提高清理的质量，从而提高辊压的质量，且音叉1109位于第一清理板1101和第二清理板1104之间；
第一箱体2的一侧设有出料口，第一箱体2的顶部通过铰链连接有箱盖3，第一箱体2的一侧外壁通过螺栓固定有两个第一安装板6，两个第一安装板6之间转动连接有导向辊7，导向辊7对电池极片的传送进行导向，收卷机构包括第一电机403，第一电机403在正常工作状态下，能够产生震动，同时带动滑动架502和顶部的弧形板504和除静电辊507发生震动，能够在很大程度上对电池极片进行震动除尘，第一电机403通过螺栓固定在第一箱体2的底部内壁，第一电机403输出轴的一端键连接有第二带轮405，第二带轮405的一侧绕接有传动带406，第一电机403带动第二带轮405和传动带406一起转动，第一箱体2的底部内壁通过螺栓固定有支撑作用的固定板404，固定板404与第一电机403输出轴转动连接，隔板的顶部通过螺栓固定有两个支撑板4，两个支撑板4之间转动连接有收卷辊401，收卷辊401的一端穿过其中一个支撑板4键连接有第一带轮402，从而带动第一带轮402和收卷辊401进行转动，从而开始放卷工作第一带轮402与传动带406相绕接；
辊压机构包括两个固定架12，辊压箱8的两侧分别设有安装口，固定架12通过螺栓固定有安装口内，固定架12的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块1201，两个滑块1201之间通过嵌接轴承转动安装有第一挤压辊1203，固定架12的顶部通过螺栓固定有第二电动推杆1202，第二电动推杆1202的一端穿过固定架12的顶部与滑块1201的顶部固定连接，在第二电动推杆1202的带动下使得滑块1201在滑槽内滑动，其中一个滑块1201的一侧通过螺栓固定有第三电机，第三电机输出轴的一端与第一挤压辊1203的一端固定连接，辊压箱8两侧之间通过嵌接轴承转动连接有第二挤压辊1205，从而调节第一挤压辊1203和第二挤压辊1205之间的距离，以便适应与不同厚度的电池极片的辊压工作，第三电机输出轴的一端与第二挤压辊1205的一端固定连接，第三电机输出轴的一端键连接有第三带轮，辊压箱8两侧分别通过嵌接轴承转动连接有转动柱13，转动柱13的一端键连接有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间传动连接有皮带14，辊压箱8的底部内壁通过螺栓固定有两个第二安装板15，两个第二安装板15之间转动连接有传动轴，传动轴与转动柱13之间传动连接有传送带16，在第二电机1204的带动下第三带轮和皮带14一起转动，从而使得传送带16进行传送工作。
本实施例工作原理：使用时，首先，拧松固定螺栓1102，然后，分别转动第一调节轴11和第二调节轴1103，从而调节第一清理板1101和第二清理板1104之间的距离，进而使得清理辊1105与电池极片紧密接触，接着，启动第二电动推杆1202，在第二电动推杆1202的带动下使得滑块1201在滑槽内滑动，从而调节第一挤压辊1203和第二挤压辊1205之间的距离，以便适应与不同厚度的电池极片的辊压工作，调节好之后，启动第一电机403，第一电机403带动第二带轮405和传动带406一起转动，从而带动第一带轮402和收卷辊401进行转动，从而开始放卷工作，然后，电池极片从除静电辊507的底部穿过，且电池极片与除静电辊507相互之间进行摩擦，从而去除电池极片表面的静电，防止因静电作用使得灰尘粘附在电池极片的表面，随着电池极片的逐渐减少，在弹簧501的作用下使得滑动架502在支撑柱5上向上滑动，从而使得弧形板504和除静电辊507同步向上移动，于是使得除静电辊507始终与电池极片接触，弧形板504的一端能够在电池极片进行传送的同时与电池极片底部相接触，对电池极片的底部进行清理，再在导向辊7的导向作用下对电池极片进行传送，在电池极片的传送过程中，电池极片从第一清理板1101和第二清理板1104中间穿过，并且电池极片与清理辊1105来回的摩擦，从而将粘附在电池极片上的灰尘进行清理，然后，启动第二电机1204和第三电机，第二电机1204带动音叉进行震动，从而能够带动第一清理板1101和第二清理板1104发生震动，在第二电机1204和第三电机的带动下第一挤压辊1203和第二挤压辊1205一起转动，对电池极片进行辊压工作，同时，在第三电机1204的带动下第三带轮和皮带14一起转动，从而使得传送带16进行传送工作，当放卷工作与辊压工作不同步时，启动第一电动推杆1106，在第一电动推杆1106的推动下使得转动板9进行转动，从而带动滚动轴10和电池极片一起向上移动，防止电池极片与底板1接触又粘上灰尘。
实施例2
参照图5，一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括辊压箱8的底部内壁还通过螺栓固定有第二安装架17，第二安装架17的顶部通过螺栓固定有气泵1704，第二安装架17的底部通过螺栓固定有气动推杆1705，气泵1704出气口的一端与气动推杆1705连通，气动推杆1705的底端通过螺栓固定有压板1702，压板1702的底部通过螺栓固定有切刀1703，通过气泵1704、气动推杆1705和压板1702的设置能够带动切刀1703上下的运动，从而对电池极片进行切割处理，以便后期对电池极片的使用，辊压箱8的底部内壁与第二安装架17顶部内壁之间通过螺栓固定有多个滑动轴1701，滑动轴1701对切刀1703的移动进行导向，滑动轴1701与压板1702滑动连接。
本实施例工作原理：使用时，启动气泵1704，在气泵1704的作用下使得气动推杆1705开始拉伸，从而带动压板1702上下的移动，在滑动轴1701的导向作用下带动切刀1703上下的移动，从而对电池极片进行切割。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有第一箱体(2)，且第一箱体(2)的两侧内壁之间固定连接有隔板，隔板的顶部设有收卷机构，隔板的底部与第一箱体(2)的底部内壁之间固定连接有支撑柱(5)，支撑柱(5)的一侧套接有弹簧(501)，所述隔板的顶部设有多个滑孔，滑孔内滑动连接有两个第一导向轴(503)和两个第二导向轴(505)，第一导向轴(503)和第二导向轴(505)的底端均固定连接有滑动架(502)，滑动架(502)与支撑柱(5)滑动连接，且滑动架(502)位于弹簧(501)的上方，第二导向轴(505)的顶端固定连接有第一安装架(506)，第一安装架(506)两侧内壁之间转动连接有除静电辊(507)，所述第一导向轴(503)的顶端固定连接有弧形板(504)，弧形板(504)位于收卷机构的下方，所述底板(1)的顶部固定连接有辊压箱(8)，辊压箱(8)的两侧内壁分别转动连接有转动板(9)，两个转动板(9)之间转动连接有多个滚动轴(10)，所述底板(1)的顶部固定连接有第一电动推杆(1106)，第一电动推杆(1106)的顶端固定连接有托板(1107)，托板(1107)与其中一个滚动轴(10)接触，两个所述转动板(9)之间转动连接有第一调节轴(11)，第一调节轴(11)的一侧固定连接有第一清理板(1101)，所述辊压箱(8)的一侧外壁固定连接有支撑架，支撑架的两侧内壁之间转动连接有第二调节轴(1103)，第二调节轴(1103)的一侧固定连接有第二清理板(1104)，第二清理板(1104)和第一清理板(1101)的一侧分别固定连接有清理辊(1105)，所述第一调节轴(11)的一端、其中一个转动板(9)的一侧、支撑架的一侧和第二调节轴(1103)的一端分别设有固定孔，固定孔内设有固定螺栓(1102)，所述辊压箱(8)内设有辊压机构，所述辊压箱(8)一侧通过螺栓固定有第二电机(1204)，第一清理板(1101)和第二清理板(1104)一侧均固定连接有连接板(1108)，所述第二电机(1204)底部固定连接有音叉(1109)，且音叉(1109)位于第一清理板(1101)和第二清理板(1104)之间。
2.根据权利要求1所述的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于，所述第一箱体(2)的一侧设有出料口，第一箱体(2)的顶部通过铰链连接有箱盖(3)，第一箱体(2)的一侧外壁固定连接有两个第一安装板(6)，两个第一安装板(6)之间转动连接有导向辊(7)。
3.根据权利要求1所述的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于，所述收卷机构包括第一电机(403)，第一电机(403)通过螺栓固定在第一箱体(2)的底部内壁，第一电机(403)输出轴的一端键连接有第二带轮(405)，第二带轮(405)的一侧绕接有传动带(406)，所述第一箱体(2)的底部内壁固定连接有固定板(404)，固定板(404)与第一电机(403)输出轴转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于，所述隔板的顶部固定连接有两个支撑板(4)，两个支撑板(4)之间转动连接有收卷辊(401)，收卷辊(401)的一端穿过其中一个支撑板(4)键连接有第一带轮(402)，第一带轮(402)与传动带(406)相绕接。
5.根据权利要求1所述的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于，所述辊压机构包括两个固定架(12)，辊压箱(8)的两侧分别设有安装口，固定架(12)固定连接有安装口内，固定架(12)的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块(1201)，两个滑块(1201)之间通过嵌接轴承转动安装有第一挤压辊(1203)，所述固定架(12)的顶部固定连接有第二电动推杆(1202)，第二电动推杆(1202)的一端穿过固定架(12)的顶部与滑块(1201)的顶部固定连接，其中一个滑块(1201)的一侧固定连接有第三电机，第三电机输出轴的一端与第一挤压辊(1203)的一端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于，所述辊压箱(8)两侧之间通过嵌接轴承转动连接有第二挤压辊(1205)，第二电机(1204)输出轴的一端与第二挤压辊(1205)的一端固定连接，第二电机(1204)输出轴的一端键连接有第三带轮。
7.根据权利要求1所述的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于，所述辊压箱(8)两侧分别通过嵌接轴承转动连接有转动柱(13)，转动柱(13)的一端键连接有第四带轮，第四带轮与第三带轮之间传动连接有皮带(14)。
8.根据权利要求7所述的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于，所述辊压箱(8)的底部内壁固定连接有两个第二安装板(15)，两个第二安装板(15)之间转动连接有传动轴，传动轴与转动柱(13)之间传动连接有传送带(16)。
9.根据权利要求1所述的一种三元锂离子动力电池极片辊压设备，其特征在于，所述辊压箱(8)的底部内壁还固定连接有第二安装架(17)，第二安装架(17)的顶部固定连接有气泵(1704)，第二安装架(17)的底部固定连接有气动推杆(1705)，气泵(1704)出气口的一端与气动推杆(1705)连通，气动推杆(1705)的底端固定连接有压板(1702)，压板(1702)的底部固定有切刀(1703)，所述辊压箱(8)的底部内壁与第二安装架(17)顶部内壁之间固定连接有多个滑动轴(1701)，滑动轴(1701)与压板(1702)滑动连接。
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