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JPS63243178A - 印刷インキ - Google Patents

印刷インキ

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Publication number
JPS63243178A
JPS63243178A JP62076250A JP7625087A JPS63243178A JP S63243178 A JPS63243178 A JP S63243178A JP 62076250 A JP62076250 A JP 62076250A JP 7625087 A JP7625087 A JP 7625087A JP S63243178 A JPS63243178 A JP S63243178A
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JP
Japan
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ink
solvent
printing
parts
resin
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Application number
JP62076250A
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English (en)
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JPH064799B2 (ja
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Yoshioki Yoshioka
吉岡　好興
Kiyoe Hoshino
星野　清衛
Hide Nakamura
秀 中村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taniguchi Ink Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Taniguchi Ink Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Taniguchi Ink Manufacturing Co Ltd filed Critical Taniguchi Ink Manufacturing Co Ltd
Priority to JP62076250A priority Critical patent/JPH064799B2/ja
Priority to DE3886246T priority patent/DE3886246T2/de
Priority to US07/175,411 priority patent/US4938801A/en
Priority to EP88302761A priority patent/EP0285359B1/en
Publication of JPS63243178A publication Critical patent/JPS63243178A/ja
Priority to US07/463,513 priority patent/US5074915A/en
Publication of JPH064799B2 publication Critical patent/JPH064799B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks

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  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、印刷インキに関し、更に詳しく云えば、特に
紙等の吸収性被印刷材の印刷に通し、几つ優れた乾燥性
と優れた印刷作業性を学える新規な印刷インキに関する
。
（従来の技術） 従来、各種の被印刷材に図柄を与えるために種々の印刷
インキが知られている。
例えば、プラスチックフィルム、金属、ガラス等の非吸
収性被印刷材の印刷に対しては、含有する溶剤の蒸発に
よって乾燥する溶剤蒸発型の印刷インキ（例えば、グラ
ビアインキ）が使用され、又、紙を代表例とする吸収性
被印刷材に対しては、含有する溶剤が被印刷材に吸収さ
れて乾燥する印刷インキ、例えば、平板印刷インキ、凹
版印刷インキ、凸版印刷インキ、シルクスクリーン印刷
インキ等か知られている。
（発明が解決しようとしている問題点）上述の如き各種
の印刷インキは、いずれもそわぞれの印刷形式に応じた
印刷版の表面に薄膜の印刷インキを付与し、付与された
印刷インキを被印刷材に転写し、溶剤の蒸発、溶剤の吸
収、フェスの酸化重合等によって乾燥させて印刷インキ
をセットするものである。
従って、これらの印刷インキは、転写後は速やかに乾燥
するのが好ましく、そのように工夫されているが５一方
では印刷インキの保存中或いは印刷中ば、これらの印刷
インキかなるべく乾燥しないことが要求される。これら
の相反する要求を調整ずへく、その乾燥性がコントロー
ルされている。
しかしながら、従来の印刷操作は、中には長時間連続し
て行なわれるものもあるが、大部分は、時々中断される
場合が多く、例えば、−１１の作業が終了すると、その
後は翌朝の作業まで放置されることになる。このような
場合においては印刷インキは上述の如き適度の乾燥性が
付与されているため、中断時に印刷機の印刷版やブラン
ケットに付着している印刷インキ層がその中断中に機ト
で乾燥して固化することになる。
このように機上で印刷インキが乾燥すると、そのままで
は次回の印刷開始時に満足できる印刷か行えないために
、印刷の中断後は直ちに付着している印刷インキを取除
くが、或いは印刷の開始１ｒ「に乾燥固化した印刷イン
キを取除くことが必要となる。
このような作業は、例えば、ｌ乃至２時間の時間が要求
されるため、その間は印刷ができず、又その作業に人員
を要するため、工業上非常に不経済な’ｌ（態となって
いる。
従って、印刷インキの保存中、印刷前の準備段階或いは
印刷中断時に印刷機上で乾燥せず、それにも係わらず、
印刷後の被印刷材りでは直ちに乾燥する印刷インキが理
想であり、且つそのような印刷インキは強く要求されて
いる。
これらの要求は、相反する要求であるため、従来はＦ記
の如き特性を有する印刷インキは提供し得なかワた。
従って、従来の印刷インキでは、印刷機上では長時間放
置すると印刷インキが乾燥固化し、一方、印刷物を直ち
に爪ねると印刷インキの裏付き等が生じるため、印刷イ
ンキの強制乾燥が要求されたり、多数枚を重ねたりする
ことができず、又、多数枚を重ねるためには、裏付きを
防止するために、印刷面にパウダーをスプレーする等の
煩雑な作業が要求されている。
本発明者は上述の如き従来技術の欠点を解決し、１述の
業界の要望に応えるべく鋭意研究の結果、樹脂成分とし
て特定の樹脂を使用し、■つインキ溶剤として特定のイ
ンキ溶剤を使用することによって保存中や印刷機トでは
ト分な流動性が保持できて乾燥がト分に遅く、従って印
刷操作を、例えば、夜間中断したとしても、その印刷機
上では印刷インキが乾燥固化しないため、次の印刷開始
時に印刷機の機縁が不要で直ちに印刷が再開でき、それ
にも係わらず紙等の吸収性被印刷材上では付与された印
刷インキの乾燥が十分に速い印刷インキが得られ、従っ
て、印刷後強制乾燥やパウダースプレー処理を要するこ
となく多数枚をそのまま重ねても裏付きを生じないこと
を知見して本発明を完成した。
（問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、酸化重合型樹脂、着色剤及びイン
キ溶剤からなる印刷インキにおいて、酸化重合型樹脂の
少なくとも一部が、非極性インキ溶剤中でゲル化する樹
脂であり、上記インキ溶剤の少なくとも一部が不揮発性
極性溶剤であることを特徴とする印刷インキである。
（作　　　用） 本発明の印刷インキは、保存中や印刷機−トの如くイン
キ溶剤を吸収しない物体Ｆでは、不揮発性極性溶剤の存
在によってト分な流動性を長時間保持でき、一方、紙等
の吸収性被印刷材上では不揮発性極性溶剤が吸収される
ため、印刷インキ中の酸化重合型樹脂が直ちにゲル化し
、直ちに印刷インキが乾燥する。
（好ましい実施態様） 次に本発明を本発明の好ましい実施態様を挙げて更に詳
細に説明する。
本発明の印刷インキにおいて使用する酸化重合型樹脂と
は、従来、主としてオフセットインキに使用されている
アマニ油等の乾性油や大豆油等の゛ｈ乾性油、これらの
乾性油やｔ乾性油から得られる不飽和脂肪酸或いはそれ
らを酸、アミン、アルコール等で変性した各種変性物、
更にはこれらの乾性油、゛ｌ′−乾性油、不飽和脂肪酸
等によって変性したフェノール樹脂、キシレン樹脂、ア
ルキッド樹脂等の変性合成樹脂等（以１’Ｑｔに従来の
フェスと称する）を、特定の組合せで配合した混合物或
いは上記の従来のフェスを更に酸、アミン、アルコール
等で変性して、従来庁通に使用されているインキ溶剤中
ではゲル化するものである。尚、本発明で云う「ゲル化
」とは、Ｆ記の変性樹脂が非極性インキ溶剤中で印刷イ
ンキ用として満足できる流動性を４１−さない状態を云
うものである。
上記従来のフェスは、印刷インキの被膜形成成分として
使用されるためには、それ自体で或いはインキ溶剤中で
１−分な流動性を有することが要求されている。例えば
、オフセットインキのインキ溶剤は主として非極性の石
油系の溶剤、すなわち脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素
或いはそれらの混合物（以下非極性インキ溶剤と称する
）であることから、これらの非極性インキ溶剤中でモ分
な流動性を有するためには、酸、アミン或いはアルコー
ル等で変性する場合には、変性度合が高すぎると、非極
性インキ溶剤に対する親和性が低下してゲル化して流動
性を失うため、そわらの変性度合は一定の範囲に限定さ
れていた。
本発明で使用する酸化重合型樹脂は、その少なくとも一
部として、」：記の如く非極性インキ溶剤中ではゲル化
して流動性を失う酸化重合型樹脂を使用することを第一
の特徴としている。このような酸化重合型樹脂の好まし
い１例は、従来公知の印刷インキにおいて使用されてい
ると同じ様な酸変性樹脂とアミン変性樹脂とを混合した
ものである。このような従来公知の酸変性樹脂とアミン
変性樹脂とは同時に使用すると、それらの間で酸塩基結
合或いは水素結合の発生により、非極性インキ溶剤中で
はゲル化するため、従来の印刷インキ、中では使用する
ことは考えられなかったものである。勿論その使用比率
によってはゲル化しない場合もあるが、このような場合
は本発明の対象外である。
又、他の好ましい１例の酸化重合型樹脂は、従来公知の
フェスを更に高度に酸変性、アミン変性或いはアルコー
ル変性して非極性インキ溶剤中ではゲル化して流動性を
示さないものである。このようなゲル化する樹脂は、例
えば、酸変性樹脂の場合には、従来公知のフェスを、マ
レイン酸、フマル酸、クエン酸等の多価脂肪酸、テレフ
タル酸、フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸等の
多価片６族酸等の多価カルボン酸によって、非極性イン
キ溶剤中でゲル化する程度にまで耐変性することによ７
て容易に得られるものである。又アミン変性樹脂の場合
も同様に、高級脂肪族モノアミン、エチレンジアミン、
プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチ
レンペンタミン、ペンタエチレンへキサジン、テトラメ
チレンジアミン等、その他の多価アミンによって非極性
インキ溶剤中でゲル化する程度にまでアミン変性するこ
とによって得られ、更にはアルコール変性（本発明では
エポキシ変性もアルコール変性と称する。）樹脂の場合
にも、同様に、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
等の多価アルコールや各種エポキシ樹脂、例えば、…井
石油化学工業製のエボミック■Ｒ−１４０、Ｒ−３０１
、Ｒ−３０４に、Ｒ−３０７等のエポキシ樹脂等によっ
て非極性インキ溶剤中でゲル化する程度にまでアルコー
ル変性することによって得られるものである。
以」二の如き本発明で使用する酸化ｍ金型樹脂は非極性
インキ溶剤中ではゲル化して、印刷インキとすることは
不可能であるが、本発明者の研究によれば、非極性イン
キ溶剤中ではゲル化する酸化重合型樹脂であっても、非
極性インキ溶剤に代えて又は非極性インキ溶剤の一部と
して不揮発性極性溶剤をインキ溶剤として用いるときは
、上記の酸化重合型樹脂はゲル化せず、印刷インキとし
てトＪＩ）−、な流動性を示すことを見い出した。この
よに不揮発性極性溶剤で流動性となった酸化重合型樹脂
は、これら不揮発性極性溶剤を吸収しない容器中や印刷
機上では、不揮発性極性溶剤が失なわれないため、七分
な流動性を保持し、一方、これらの不揮発性極性溶剤を
吸収し易い紙等の吸収性被印刷材では、不揮発性極性溶
剤が吸収されて印刷インキ中のインキ溶剤が不足すると
直ちにゲル化して乾燥することを見い出したものである
。
特にインキ溶剤として非極性インキ溶剤と不揮発性極性
溶剤とを併用する場合には、紙は親水性の材料であるの
で、混合インキ溶剤中の不揮発性極性溶剤が先に紙中に
吸収され、インキ溶剤中の非極性インキ溶剤の比率が高
まるため、非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂は容易
にゲル化し、著しい印刷インキの乾燥性を示すので好ま
しいものであった。
以上の如き非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂は、本
発明の印刷インキ中のずべての酸化重合型樹脂でもよい
し、又、従来のフェスと併用してもよいものであり、併
用する場合は非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂は全
ワニス中の１０Ｉ］ｉ［１％以トを占めるのが好ましい
。１０徂量％未満では、紙上での印刷インキの乾燥が不
１−分であり、印刷物を多数枚重ねると裏付きが生じる
ので好ましくない。
以上の如き酸化重合型樹脂は、例えば、印刷インキ１０
０重量部中で約５０乃至８０重量部を占める使用量が一
般的である。
本発明で使用する不揮発性極性溶剤とは、常温で実質」
二手揮発性であって、例えば、カルボキシル基、アミノ
基、エステル基、水Ａｎ、エーテル基、アミド基等の如
く、酸塩基反応や水素結合を生じ得る基を有する溶剤で
あり、例えば、Ｃ５以トの液状脂肪酸又は不飽和脂肪酸
、脂肪族モノアミン、エチレンジアミン、プロピレンジ
アミン等の液状の脂肪族アミン或いはそれらのアルキル
誘導体、Ｃ５以上の脂肪族アルコール、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
それらのアルコールエーテル、脂肪酸エステル、グリセ
リン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
等の如き多価アルコール、その他シクロヘキサノン等の
ケトン、エステル、アミド等の従来公知の極性溶剤であ
る。
又、これらの不揮発性極性溶剤と併用してもよい非極性
インキ溶剤は従来のオフセットインキ用溶剤として良く
知られている石油系のイソキソルヘントである。非極性
インキ溶剤と不揮発性極性溶剤とを併用する場合には、
それぞれ使用する酸化重合型樹脂、非極性インキ溶剤、
不揮発性極性溶剤の組合せによって混合比は変化するの
で一部には規定できないが、具体的には個々のケースに
応して非極性インキ溶剤中に前記酸化重合型樹脂を加え
（勿論ゲル化している）、この中に不揮発性極性溶剤を
少量づつ加えてゆき、液が流動性を示す点以北の量の不
揮発性極性溶剤を使用するべきで、このような方法によ
り、適切な混合比は容易に決定することが可能である。
本発明の印刷インキを構成する着色剤は、従来の印刷イ
ンキに使用されている顔料或いは染料であって、従来公
知の顔料或いは染料は本発明の印刷インキの着色剤とし
ていずれもそのまま使用できるものである。又、その使
用量も従来公知の印刷インキと同様でよく、例えば、印
刷インキ１００　屯７１？ＪＳ　中テ、例えば、約１０
乃至４０ｆｆｔＪｉ１部を占める割合が一般的である。
本発明の印刷インキは前記の酸化重合性樹脂、上記の着
色剤及びインキ溶剤を主要な構成材料としており、その
他ドライヤー、レベリング改良剤、増結剤、皮張り防＋
、Ｌ刑、その他従来公知の添加剤は本発明の印刷インキ
においていずれも使用できる。
例えば、ドライヤーとしてはコバルト、マンガン、セリ
ウム、ジルコニウム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナジウム、
バリウム、カルシウム等の多価金属のナフテン酸、オク
チル酸、樹脂酸、トール油脂肪酸等の油溶性カルボン酸
、樹脂酸の塩等であり、これらのドライヤーは、印刷イ
ンキ１００重（１１部申合属として約０．００５乃至０
　、５　ｊｌ　；ｉ！：％を占める割合で使用するのが
一般的である。
以上の如き成分からなる本発明の印刷インキは、それ自
体従来公知の方法に準じて調製すればよく、特にその製
造方法は限定されない。例えば、従来公知の酸化重合型
樹脂を含む流動性のあるワニスに、別の種類の樹脂やワ
ニスを加えて積極的にゲル化させ、これに不揮発性の極
性溶剤を加えて流動性を付午させてもよい等の如くであ
（効　　　果） 以上の如き本発明の印刷インキは、非吸収性の保４ｐ’
ｆ＜器内や印刷機Ｆでは、その中のインキ溶剤が失なわ
れることがないので、長時間優れた流動性を保持するこ
とができ、印刷を中断したとしても印刷機１でゲル化し
て固化することがなく、従って−Ｉ−ｊ。印刷機を清掃
する必要なく直ちに印刷をｉｌＴ開することが可能であ
り、この点における従来技術の欠点はト分に解決された
。
一方、紙のような吸収性の被印刷材では、印刷インキ中
の不揮発性極性溶剤が速やかに吸収され、印刷インキ中
の酸化重合型樹脂は直ちにゲル化して乾燥するので、印
刷物をそのまま４１重ねたとしても印刷インキの裏付き
が生じないので、熱風による強制乾燥や、裏付き防止用
のパウダースプレー処理等が不要であり、印刷後の作業
性の問題もト分に解決された。
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重星基
準である。
実施例１ アマニ油３０７０部とトール油脂肪酸４９０部とを加熱
し、ガードナー粘度（２５℃）Ｘ及び酸価（にＯＩＩｍ
Ｈ／ｇ　）　３４　、　２の酸変性油を１！Ｉだ。この
酸変性油６２５部とへキサメチレンジアミン１３．８と
をキシレン共存Ｆに加熱し、水４．３部を留出させ、ガ
ードナー粘度Ｚ５以ト及び酸価１６．４のアミン変性乾
性油を得た。この変性油は［１石＃５ソルベント中では
常温ではゲル化してト分な流動性を示さない。
このアミン変性乾性油３００部、軟化点１６３℃及び酸
価２２．６のフェノール変性ロジン３００部及び日石＃
５ソルベント１５０部とを２００℃で１時間加熱溶解し
、ブチルカルピトール１５０部を加えてワニスとした。
このワニス７００部とフタロシアニンブルー２００部と
を三木ロールで混合練肉し、マンガン含４ｒ十８％のオ
クチル酸マンガン５部、日石＃５ソルベント５０部及び
エチルセロソルブ８０部を混合し、インコメ−ターのタ
ック値（４００ｒｐｍ）９．８の本発明のオフセット印
刷インキを得た。
このインキのセット時間をＪＩＳ法（Ｊ　Ｉ　Ｓに−５
７０１）に準じて測定したところ、アート紙で僅か９０
秒であった。アート紙への印刷をＲ叶＾ＮＯＰＲ八にＴ
夏にへ機で６０００ｒｐｈ、の印刷速度でスプレー粉の
噴射なしで行ない、３０００枚棒積して底部の裏付きを
調べたところ、裏付きは全く無く、更に３０００枚棒ｈ
ｌシても裏付きは全く認められなかった。
実施例２ アマニ油３０００部とトール油脂肪酸１２０部とを加熱
し、ガードナー粘度Ｒ及び酸価１３．５の酸変性油を得
た。この酸変性油１０４０部とへキサメチレンジアミン
１７．５部とをキシレン共存Ｆに加熱し、水４．５部を
留出させ、アミン価（Ｃ１１３ＣＯＯＩＩ情ｇ／ｇ＞ｚ
、ｑのアミン変性乾性油を得た。
このアミン変性乾性油５５０部と実施例１に用いたアミ
ン変性乾性油５０部とを加温溶解し、トール油脂肪酸１
００部、ブチルカルピトール１００部及び日石＃５ソル
ヘント３０部を加えてワニスとした。尚、この場合ブチ
ルカルピトールを使用せず、［１石＃５ツルへント１３
０部を用いると樹脂はゲル化して流動性を示さない。
このワニス７００部とカーボンブラック２００部とを三
本ロールで混合練肉し、マンガン含４ｒ率８％のオクチ
ル酸マンガン５部及びブチルカルピトール６０部を混合
し、タック値９．６の本発明のオフセット印刷インキを
得た。
このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は１５０秒であり、スプレー粉の噴射な
しで、３０００枚棒積しても裏付きは全く無く、更に３
０００枚棒ｈ１しても裏付きは全く認められなかった。
実施例３ 軟化点１７１℃及び酸価１７．０のフェノール変性ロジ
ン４００部と日石＃５ソルベント２００部とを２２０℃
で加熱溶解し、ブチルカルピトール２００部を加えて混
合した後、実施例２で用いたアミン価２．９のアミン変
性乾性油５０部を加えて混合してワニスとした。尚、こ
の場合ブチルカルピトールを使用せず、ロ石＃５ソルヘ
ント２００部を用いると樹脂はゲル化して流動性を示さ
ない。
このワニス６５０部とブリリアンカーミン７Ｂ１８０部
とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含イｆｙＩＰ−
８％のオクチル酸マンガン５部及びとマシ油脂肪酸１５
０部を加えて混合し、タック値１０．２の本発明の印刷
インキを得た。
このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は６０秒であり、スプレー粉の噴射なし
で、３０００枚棒積しても夷付きは全く無く、更に３０
００枚棒積しても裏付きは全く認められなかった。
実施例４ アマニ油３０００部とグリセリン１８５部とを粘度Ｇに
なるまで加熱し、イソフタル酸５００部を加え、キシレ
ン共存下に加熱して水１０５ｇを留出し、粘度Ｚ及び酸
価１６．３の乾性油変性アルキッドを得た。
アマニ油３０００部とトール油脂肪酸１２０部とを加熱
し、粘度Ｘ及び酸価１３．５の酸変性乾性油を得た。こ
の酸変性乾性油１０５０部とへキサメチレンジアミン２
９部とをキシレン共存下に加熱し、水４．５部留出し、
粘度２以上、アミン価１２．９のアミン変性乾性油を得
た。
乾性油変性アルキッド３５０部、軟化点１５８℃及び酸
価１７．０のフェノール変性ロジン１００部及び目方＃
５ソルベント１００部とを２００℃で加熱溶解し、ラウ
リルエチルアミン１００部を加えて混合し、アミン価１
２．９のアミン変性乾性油３０部及びエチルカルピトー
ル２００部を加えてワニスとした。尚、この場合ブチル
カルピトールを使用せず、目方＃５ソルベント２００部
を用いると樹脂はゲル化して流動性を示さない。
このワニス７００部とフタロシアニンブルー２００部と
を三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオク
チル酸マンガン５部、ロ石＃５ソルベント２０部及びブ
チルカルピトール７０部を混合し、タック値１０．０の
本発明の印刷インキを得た。
このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は７０秒であり、スプレー粉の噴射なし
で、３０００枚棒積しても裏付きは全く無く、更に３０
００枚棒積しても裏付きは全く認められなかった。
実施例５ アマニ油３０００部とペンタエリスリトール２５０部と
を２８０℃に加熱して、粘度２以上のアルコール変性油
を得た。
この油５００部、軟化点１８０℃及び酸価２０．０のフ
ェノール変性ロジン２００部及び目方＃５ソルベント１
００部を２００℃で加熱溶解した後、セロソルブ２００
部を加えてワニスとした。尚、この場合セロソルブを使
用せず、［１石＃５ソルベント３００部を用いると樹脂
はゲル化して流動性を示さない。
このワニス７００部とブリリアントカーミン７Ｂ２００
部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％の
オクチル酸マンガン５部及びエチルカルピトールアセテ
ート７５部を混合し、タック値９，８の本発明の印刷イ
ンキを得た。
このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は２１０秒であり、スプレー粉の噴射な
しで、３０００枚棒積しても裏付きは全く無く、更に３
０００枚棒積しても裏付きは全く認められなかった。
実施例６ アマニ油３０７０部とトール油脂肪酸１２０部とを加熱
し、ガードナー粘度Ｊ及び酸価１３．０の酸変性油を得
た。この酸変性油にテトラエチレンペンタミン３０部を
加えてキシレン共存Ｆに加熱し、水１３．０部を留出さ
せ、アミン価（ＣＩ１３ＣＯＯＩＩ　ｍｇ／ｇ）　２．
６のアミン変性乾性油を得た。
このアミン変性乾性油２８００部、軟化点１５８℃及び
酸価１７．０のフェノール変性ロジン３００部及びロ石
＃５ソルヘント３００部を２００℃で加温溶解してワニ
スを得た。このワニスはゲル状で流動性が悪かった。
このワニス３５０部、ブリリアントカーミン７Ｂ１００
部及びジエチレングリコールモノアセテート５０を三本
ロールで混合練肉し、マンガン含イ１率８％のオクチル
酸マンガン２．５部及びジエチレングリコールモノアセ
テート１２５部を加えて混合し、タック値７．９の本発
明のオフセット印刷インキを（Ｊだ。
このインキについて実ｂＫ例１と同様の試験を行ったと
ころ、セット時間は１２０秒であり、スプレー粉の噴射
なしで、３０００枚棒積しても裏付きは全く無く、更に
３０００枚棒積しても裏付きは全く認められなかった。
実施例７乃至１３ 実施例６のワニスにおいて、ジエチレングリコールモノ
アセテートの代りに、下記表の極性溶剤を用いて本発明
の印刷インキを′Ｊ４製し、同様に評価したところ下記
表の結果を得た。
実施例７ 症−剤　ジエチレングリコールジアセテート久ヱ玄菫　
６．５ １ね退団　２１０秒 ３０００：ＩＩ、の１゛・き　　な　し実施例８ 旌−刑　リン酸トリブチル 久ヱ久並　６．８ １幻運閣　１９５秒 ３０００′１、の■゛【９〜　　な　し実施例９ 直−剤　とマシ油脂肪酸 り工之菫　６，６ １幻速酬　１８０秒 Ｘ、の警゛（キ　なし 実施例１０ 旌−剤　トール油脂肪酸 久ユ玄並　６．６ １何準酬　１８０秒 ３００〇　　二　１１．の１°・〜　　な　し実施例１
Ｉ ＬＪ！Ｉ　２−ヒドロキシエチルオクチルアミン久工玄
菫　６．４ １山遍旧　１９５秒 ３０００：ｌＩ■、の１゛、〜　なし 実施例１２ 直−剤　ジブチルフタレート 久工玄菫　６．７ 九〇」旧　１６５秒 ３０００　：　ｎ、　ｌ’　ｉ〜　なし実施例１３ Ｕ　　ジオクチルフタレート 之ユ玄菫　７．０ 九臼運ｂ　２２５秒 ３０００１１、のｆ（き　　な　し 尚、−上記各実施例における極性溶剤として次のような
溶剤も同様に有効であった。
リン酸トリブチル、リン酸トリフエル、ジエチルフタレ
ート、ジプロピルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
オクチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジエチレ
ングリコール千ツメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエチルニーデル、ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノエチルエーテルモノアセテー
ト、エチレングリコールモノアセテート、ジエチレング
リコールモノアセデート、トリエチレングリコールモノ
アセテート、エチレングリコールジアセテート、ジエチ
レングリコールジアセテート、トリエチレングリコール
ジアセテート、カプリン酸、カプロン酸、カプリル酸、
デカン酸、ラウリン酸、オレイン酸、トール油脂肪酸、
とマシ油脂肪酸、リノール酸、リルイン酸、ラウリルア
ミン、２−ヒドロキシエチルラウリルアミン、２−ヒド
ロキシエチルオクチルアミン、ビス（２−ヒドロキシエ
チル）オクチルアミン、ビス（２−ヒドロキシエチル）
ヘキシルアミン、２−ヒドロキシエチルシクロヘキシル
アミン。
比較例１ 粘度Ｘ及び酸価１１，３の熱重合アマニ油３００部、軟
化点１６３℃及び酸価２２．６のフェノール変性ロジン
３００部及び日石＃５ツルヘンｌ−２００部とを２００
℃で１時間加熱溶解してワニスとした。このワニスは常
温で一ト分な流動性をイ１゛シていた。
このワニス７００部とフタロシアニンブルー２００部と
を三木ロールで混合練肉し、マンガン含４ｊ十８％のオ
クチル酸マンガン５部、ｒ（７ｉ＃５ソルベント９５部
を混合し、タック値１０．２の印刷インキを得た。
このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は４２０秒であり、スプレー粉の噴射な
しで、３０００枚棒積すると著しい裏付きが認められた
。
比較例２ 実施例４で用いた乾性油変性アルキッド３００部、軟化
点１５８℃及び酸価１７．０のフェノール変性ロジン３
００部及び日石＃５ソルヘント３００部とを２００℃で
加熱溶解してワニスとした。このワニスは常温で１分な
流動性を有している。
このワニス７００部とフタロシアニンブルー２００部と
を三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオク
チル酸マンガン５部及び目方＃５ソルベント８０部を混
合し、タック値９．８の印刷インキを得た。
このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は３６０秒であり、スプレー粉の噴射な
しで、３０００枚棒積すると著しい裏付きが認められた
。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）酸化重合型樹脂、着色剤及びインキ溶剤からなる
    印刷インキにおいて、酸化重合型樹脂の少なくとも一部
    が、非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂であり、上記
    インキ溶剤の少なくとも一部が不揮発性極性溶剤である
    ことを特徴とする印刷インキ。
  2. （２）非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂が、酸変性
    樹脂である特許請求の範囲第（１）項に記載の印刷イン
    キ。
  3. （３）非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂が、アミン
    変性樹脂である特許請求の範囲第（１）項に記載の印刷
    インキ。
  4. （４）非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂が、アルコ
    ール変性樹脂である特許請求の範囲第（１）項に記載の
    印刷インキ。
  5. （５）非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂が、酸変性
    樹脂とアミン変性樹脂との混合物である特許請求の範囲
    第（１）項に記載の印刷インキ。
  6. （６）不揮発性極性溶剤が、脂肪族のカルボン酸、アミ
    ン、アルコール、エステル、ケトン、エーテル、アミド
    又はそれらの混合物である特許請求の範囲第（１）項に
    記載の印刷インキ。
  7. （７）インキ溶剤が、不揮発性非極性溶剤と不揮発性極
    性溶剤との混合物である特許請求の範囲第（１）項に記
    載の印刷インキ。
  8. （８）オフセットインキである特許請求の範囲第（１）
    乃至第（７）項に記載の印刷インキ。
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