JPH064799B2

JPH064799B2 - 印刷インキ

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Publication number: JPH064799B2
Application number: JP62076250A
Authority: JP
Inventors: 好興吉岡; 清衛星野; 秀中村
Original assignee: Taniguchi Ink Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Taniguchi Ink Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1987-03-31
Filing date: 1987-03-31
Publication date: 1994-01-19
Anticipated expiration: 2009-01-19
Also published as: DE3886246T2; EP0285359A3; JPS63243178A; EP0285359A2; US4938801A; US5074915A; EP0285359B1; DE3886246D1

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、印刷インキに関し、更に詳しく云えば、特に
紙等の吸収性被印刷材の印刷に適し、且つ優れた乾燥性
と優れた印刷作業性を与える新規な印刷インキに関す
る。

（従来の技術）従来、各種の被印刷材に図柄を与えるために種々の印刷
インキが知られている。

例えば、プラスチックフイルム、金属、ガラス等の非吸
収性被印刷材の印刷に対しては、含有する溶剤の蒸発に
よって乾燥する溶剤蒸発型の印刷インキ（例えば、グラ
ビアインキ）が使用され、又、紙を代表例とする吸収性
被印刷材に対しては、含有する溶剤が被印刷材に吸収さ
れて乾燥する印刷インキ、例えば、平板印刷インキ、凹
版印刷インキ、凸版印刷インキ、シルクスクリーン印刷
インキ等が知られている。

（発明が解決しようとしている問題点）上述の如き各種の印刷インキは、いずれもそれぞれの印
刷形式に応じた印刷版の表面に薄膜の印刷インキを付与
し、付与された印刷インキを被印刷材に転写し、溶剤の
蒸発、溶剤の吸収、ワニスの酸化重合等によって乾燥さ
せて印刷インキをセットするものである。

従って、これらの印刷インキは、転写後は速やかに乾燥
するのが好ましく、そのように工夫されているが、一方
では印刷インキの保存中或いは印刷中は、これらの印刷
インキがなるべく乾燥しないことが要求される。これら
の相反する要求を調整すべく、その乾燥性がコントロー
ルされている。

しかしながら、従来の印刷操作は、中には長時間連続し
て行なわれるものもあるが、大部分は、時々中断される
場合が多く、例えば、一日の作業が終了すると、その後
は翌朝の作業まで放置されることになる。このような場
合においては印刷インキは上述の如き適度の乾燥性が付
与されているため、中断時に印刷機の印刷版やブランケ
ツトに付着している印刷インキ層がその中断中に機上で
乾燥して固化することになる。

このように機上で印刷インキが乾燥すると、そのままで
は次回の印刷開始時に満足できる印刷が行えないため
に、印刷の中断後は直ちに付着している印刷インキを取
除くが、或いは印刷の開始前に乾燥固化した印刷インキ
を取除くことが必要となる。

このような作業は、例えば、１乃至２時間の時間が要求
されるため、その間は印刷ができず、又その作業に人員
を要するため、工業上非常に不経済な事態となってい
る。

従って、印刷インキの保存中、印刷前の準備段階或いは
印刷中断時に印刷機上で乾燥せず、それにも係わらず、
印刷後の被印刷材上では直ちに乾燥する印刷インキが理
想であり、且つそのような印刷インキは強く要求されて
いる。

これらの要求は、相反する要求であるため、従来は上記
の如き特性を有する印刷インキは提供し得なかった。

従って、従来の印刷インキでは、印刷機上では長時間放
置すると印刷インキが乾燥固化し、一方、印刷物を直ち
に重ねると印刷インキの裏付き等が生じるため、印刷イ
ンキの強制乾燥が要求されたり、多数枚を重ねたりする
ことができず、又、多数枚を重ねるためには、裏付きを
防止するために、印刷面にパウダーをスプレーする等の
煩雑な作業が要求されている。

本発明者は上述の如き従来技術の欠点を解決し、上述の
業界の要望に応えるべく鋭意研究の結果、樹脂成分とし
て特定の樹脂を使用し、且つインキ溶剤として特定のイ
ンキ溶剤を使用することによって保存中や印刷機上では
十分な流動性が保持できて乾燥が十分に遅く、従って印
刷操作を、例えば、夜間中断したとしても、その印刷機
上では印刷インキが乾燥固化しないため、次の印刷開始
時に印刷機の機掃が不要で直ちに印刷が再開でき、それ
にも係わらず紙等の吸収性被印刷材上では付与された印
刷インキの乾燥が十分に速い印刷インキが得られ、従っ
て、印刷後強制乾燥やパウダースプレー処理を要するこ
となく多数枚をそのまま重ねても裏付きを生じないこと
を知見して本発明を完成した。

（問題点を解決するための手段）すなわち、本発明は、酸化重合型樹脂、着色剤及びイン
キ溶剤からなる印刷インキにおいて、酸化重合型樹脂の
少なくとも一部が、非極性インキ溶剤中でゲル化する樹
脂であり、上記インキ溶剤の少なくとも一部が不揮発性
極性溶剤であることを特徴とする印刷インキである。

（作用）本発明の印刷インキは、保存中や印刷機上の如くインキ
溶剤を吸収しない物体上では、不揮発性極性溶剤の存在
によって十分な流動性を長時間保持でき、一方、紙等の
吸収性被印刷材上では不揮発性極性溶剤が吸収されるた
め、印刷インキ中の酸化重合型樹脂が直ちにゲル化し、
直ちに印刷インキが乾燥する。

（好ましい実施態様）次に本発明を本発明の好ましい実施態様を挙げて更に詳
細に説明する。

本発明の印刷インキにおいて使用する酸化重合型樹脂と
は、従来、主としてオフセットインキに使用されている
アマニ油等の乾燥油や大豆油等の半乾性油、これらの乾
性油や半乾性油から得られる不飽和脂肪酸或いはそれら
を酸、アミン、アルコール等で変性した各種変性物、更
にはこれらの乾性油、半乾性油、不飽和脂肪酸等によっ
て変性したフェノール樹脂、キシレン樹脂、アルキッド
樹脂等の変性合成樹脂等（以下単に従来のワニスと称す
る）を、特定の組合せで配合した混合物或いは上記の従
来のワニスを更に酸、アミン、アルコール等で変性し
て、従来普通に使用されているインキ溶剤中ではゲル化
するものである。尚、本発明で云う「ゲル化」とは、上
記の変性樹脂が非極性インキ溶剤中で印刷インキ用とし
て満足できる流動性を有さない状態を云うものである。

上記従来のワニスは、印刷インキの被膜形成成分として
使用されるためには、それ自体で或いはインキ溶剤中で
十分な流動性を有することが要求されている。例えば、
オフセットインキのインキ溶剤は主として非極性の石油
系の溶剤、すなわち脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素或
いはそれらの混合物（以下非極性インキ溶剤と称する）
であることから、これらの非極性インキ溶剤中で十分な
流動性を有するためには、酸、アミン或いはアルコール
等で変性する場合には、変性度合が高すぎると、非極性
インキ溶剤に対する親和性が低下してゲル化して流動性
を失うため、それらの変性度合は一定の範囲に限定され
ていた。

本発明で使用する酸化重合型樹脂は、その少なくとも一
部として、上記の如く非極性インキ溶剤中ではゲル化し
て流動性を失う酸化重合型樹脂を使用することを第一の
特徴としている。このような酸化重合型樹脂の好ましい
１例は、従来公知の印刷インキにおいて使用されている
と同じ様な酸変性樹脂とアミン変性樹脂とを混合したも
のである。このような従来公知の酸変性樹脂とアミン変
性樹脂とは同時に使用すると、それらの間で酸塩基結合
或いは水素結合の発生により、非極性インキ溶剤中では
ゲル化するため、従来の印刷インキ中では使用すること
は考えられなかったものである。勿論その使用比率によ
ってはゲル化しない場合もあるが、このような場合は本
発明の対象外である。

又、他の好ましい１例の酸化重合型樹脂は、従来公知の
ワニスを更に高度に酸変性、アミン変性或いはアルコー
ル変性して非極性インキ溶剤中ではゲル化して流動性を
示さないものである。このようなゲル化する樹脂は、例
えば、酸変性樹脂の場合には、従来公知のワニスを、マ
レイン酸、フマル酸、クエン酸等の多価脂肪酸、テレフ
タル酸、フタル酸、イソフタル酸、トリメリット酸等の
多価芳香族酸等の多価カルボン酸によって、非極性イン
キ溶剤中でゲル化する程度にまで耐変性することによっ
て容易に得られるものである。又アミン変性樹脂の場合
も同様に、高級脂肪族モノアミン、エチレンジアミン、
プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチ
レンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、テトラメ
チレンジアミン等、その他の多価アミンによって非極性
インキ溶剤中でゲル化する程度にまでアミン変性するこ
とによって得られ、更にはアルコール変性（本発明では
エポキシ変性もアルコール変性と称する。）樹脂の場合
にも、同様に、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール
等の多価アルコールや各種エポキシ樹脂、例えば、三井
石油化学工業製のエポミックＲ−１４０、Ｒ−３０
１、Ｒ−３０４Ｋ、Ｒ−３０７等のエポキシ樹脂等によ
って非極性インキ溶剤中でゲル化する程度にまでアルコ
ール変性することによって得られるものである。

以上の如き本発明で使用する酸化重合型樹脂は非極性イ
ンキ溶剤中ではゲル化して、印刷インキとすることは不
可能であるが、本発明者の研究によれば、非極性インキ
溶剤中ではゲル化する酸化重合型樹脂であっても、非極
性インキ溶剤に代えて又は非極性インキ溶剤の一部とし
て不揮発性極性溶剤をインキ溶剤として用いるときは、
上記の酸化重合型樹脂はゲル化せず、印刷インキとして
十分な流動性を示すことを見い出した。このよに不揮発
性極性溶剤で流動性となった酸化重合型樹脂は、これら
不揮発性極性溶剤を吸収しない容器中や印刷機上では、
不揮発性極性溶剤が失なわれないため、十分な流動性を
保持し、一方、これらの不揮発性極性溶剤を吸収し易い
紙等の吸収性被印刷材では、不揮発性極性溶剤が吸収さ
れて印刷インキ中のインキ溶剤が不足すると直ちにゲル
化して乾燥することを見い出したものである。

特にインキ溶剤として非極性インキ溶剤と不揮発性極性
溶剤とを併用する場合には、紙は親水性の材料であるの
で、混合インキ溶剤中の不揮発性の材料であるので、混
合インキ溶剤中の不揮発性極性溶剤が先に紙中に吸収さ
れ、インキ溶剤中の非極性インキ溶剤の比率が高まるた
め、非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂は容易にゲル
化し、著しい印刷インキの乾燥性を示すので好ましいも
のであった。

以上の如き非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂は、本
発明の印刷インキ中のすべての酸化重合型樹脂でもよい
し、又、従来のワニスと併用してもよいものであり、併
用する場合は非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂は全
ワニス中の１０重量％以上を占めるのが好ましい。１０
重量％未満では、紙上での印刷インキの乾燥が不十分で
あり、印刷物を多数枚重ねると裏付きが生じるので好ま
しくない。

以上の如き酸化重合型樹脂は、例えば、印刷インキ１０
０重量部中で約５０乃至８０重量部を占める使用量が一
般的である。

本発明で使用する不揮発性極性溶剤とは、常温で実質上
不揮発性であって、例えば、カルボキシル基、アミノ
基、エステル基、水酸基、エーテル基、アミド基等の如
く、酸塩基反応や水素結合を生じ得る基を有する溶剤で
あり、例えば、Ｃ５以上の液状脂肪酸又は不飽和脂肪
酸、脂肪族モノアミン、エチレンジアミン、プロピレン
ジアミン等の液状の脂肪族アミン或いはそれらのアルキ
ル誘導体、Ｃ５以上の脂肪族アルコール、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、それらのアルコールエーテル、脂肪酸エステル、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール等の如き多価アルコール、その他シクロヘキサノン
等のケトン、エステル、アミド等の従来公知の極性溶剤
である。

又、これらの不揮発性極性溶剤と併用してもよい非極性
インキ溶剤は従来のオフセットインキ用溶剤として良く
知られている石油系のイソキソルベントである。非極性
インキ溶剤と不揮発性極性溶剤とを併用する場合には、
それぞれ使用する酸化重合型樹脂、非極性インキ溶剤、
不揮発性極性溶剤の組合せによって混合比は変化するの
で一概には規定できないが、具体的には個々のケースに
応じて非極性インキ溶剤中に前記酸化重合型樹脂を加え
（勿論ゲル化している）、この中に不揮発性極性溶剤を
少量づつ加えてゆき、液が流動性を示す点以上の量の不
揮発性極性溶剤を使用するべきで、このような方法によ
り、適切な混合比は容易に決定することが可能である。

本発明の印刷インキを構成する着色剤は、従来の印刷イ
ンキに使用されている顔料或いは染料であって、従来公
知の顔料或いは染料は本発明の印刷インキの着色剤とし
ていずれもそのまま使用できるものである。又、その使
用量も従来公知の印刷インキと同様でよく、例えば、印
刷インキ１００重量部中で、例えば、約１０乃至４０重
量部を占める割合が一般的である。

本発明の印刷インキは前記の酸化重合性樹脂、上記の着
色剤及びインキ溶剤を主要な構成材料としており、その
他ドライヤー、レベリング改良剤、増粘剤、皮張り防止
剤、その他従来公知の添加剤は本発明の印刷インキにお
いていずれも使用できる。

例えば、ドライヤーとしてはコバルト、マンガン、セリ
ウム、ジルコニウム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナジウム、
バリウム、カルシウム等の多価金属のナフテン酸、オク
チル酸、樹脂酸、トール油脂肪酸等の油溶性カルボン
酸、樹脂酸の塩等であり、これらのドライヤーは、印刷
インキ１００重量部中金属として約０．００５乃至０．
５重量％を占める割合で使用するのが一般的である。

以上の如き成分からなる本発明の印刷インキは、それ自
体従来公知の方法に準じて調製すればよく、特にその製
造方法は限定されない。例えば、従来公知の酸化重合型
樹脂を含む流動性のあるワニスに、別の種類の樹脂やワ
ニスを加えて積極的にゲル化させ、これに不揮発性の極
性溶剤を加えて流動性を付与させてもよい等の如くであ
る。

（効果）以上の如く本発明の印刷インキは、非吸収性の保存容器
内や印刷機上では、その中のインキ溶剤が失なわれるこ
とがないので、長時間優れた流動性を保持することがで
き、印刷を中断したとしても印刷機上でゲル化して固化
することがなく、従って一旦印刷機を清掃する必要なく
直ちに印刷を再開することが可能であり、この点におけ
る従来技術の欠点は十分に解決された。

一方、紙のような吸収性の被印刷材では、印刷インキ中
の不揮発性極性溶剤が速やかに吸収され、印刷インキ中
の酸化重合型樹脂は直ちにゲル化して乾燥するので、印
刷物をそのまま積重ねたとしても印刷インキの裏付きが
生じないので、熱風による強制乾燥や、裏付き防止用の
パウダースプレー処理等が不要であり、印刷後の作業性
の問題も十分に解決された。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量
基準である。

実施例１アマニ油３０７０部とトール油脂肪酸４９０部とを加熱
し、ガードナー粘度（２５℃）Ｘ及び酸価（KOHmg/g）
３４．２の酸変性油を得た。この酸変性油６２５部とヘ
キサンメチレンジアミン１３．８とをキシレン共存下に
加熱し、水４．３部を留出させ、ガードナー粘度Ｚ５以
上及び酸価１６．４のアミン変性乾性油を得た。この変
性油は日石＃５ソルベント中では常温ではゲル化して十
分な流動性を示さない。

このアミン変性乾性油３００部、軟化点１６３℃及び酸
価２２．６のフェノール変性ロジン３００部及び日石＃
５ソルベント１５０部とを２００℃で１時間加熱溶解
し、ブチルカルビトール１５０部を加えてワニスとし
た。

このワニス７００部とフタロシアニンブルー２００部と
を三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオク
チル酸マンガン５部、日石＃５ソルベント５０部及びエ
チルセロソルブ８０部を混合し、インコメーターのタッ
ク値（４００rpm）９．８の本発明のオフセット印刷イ
ンキを得た。

このインキのセット時間をＪＩＳ法（ＪＩＳＫ−５７０
１）に準じて測定したところ、アート紙で僅か９０秒で
あった。アート紙への印刷をROLAND PRAKTIKA機で６０
００rph.の印刷速度でスプレー粉の噴射なしで行ない、
３０００枚棒積して底部の裏付きを調べたところ、裏付
きは全く認められなかった。

実施例２アマニ油３０００部とトール油脂肪酸１２０部とを加熱
し、ガードナー粘度Ｒ及び酸価１３．５の酸変性油を得
た。この酸変性油１０４０部とヘキサメチレンジアミン
１７．５部とをキシレン共存下に加熱し、水４．５部を
留出させ、アミン価（CH₃COOH mg/g）２．９のアミン変
性乾性油を得た。

このアミン変性乾性油５５０部と実施例１に用いたアミ
ン変性乾性油５０部とを加温溶解し、トール油脂肪酸１
００部、ブチルカルビトール１００部及び日石＃５ソル
ベント３０部を加えてワニスとした。尚、この場合ブチ
ルカルビトールを使用せず、日石＃５ソルベント１３０
部を用いると樹脂はゲル化して流動性を示さない。

このワニス７００部とカーボンブラック２００部とを三
本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオクチル
酸マンガン５部及びブチルカルビトール６０部を混合
し、タック値９．６の本発明のオフセット印刷インキを
得た。

このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は１５０秒であり、スプレー粉の噴射な
しで、３０００枚棒績しても裏付きは全く無く、更に３
０００枚棒積しても裏付きは全く認められなかった。

実施例３軟化点１７１℃及び酸価１７．０のフェノール変性ロジ
ン４００部と日石＃５ソルベント２００部とを２２０℃
で加熱溶解し、ブチルカルビトール２００部を加えて混
合した後、実施例２で用いたアミン価２．９のアミン変
性乾性油５０部を加えて混合してワニスとした。尚、こ
の場合ブチルカルビトールを使用せず、日石＃５ソルベ
ント２００部を用いると樹脂はゲル化して流動性を示さ
ない。

このワニス６５０部とブリリアンカーミン７Ｂ１８０部
とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオ
クチル酸マンガン５部及びヒマシ油脂肪酸１５０部を加
えて混合し、タック値１０．２の本発明の印刷インキを
得た。

このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は６０秒であり、スプレー粉の噴射なし
で、３０００枚棒積しても裏付きは全く無く、更に３０
００枚棒積しても裏付きは全く認められなかった。

実施例４アマニ油３０００部とグリセリン１８５部とを粘度Ｇに
なるまで加熱し、イソフタル酸５００部を加え、キシレ
ン共存下に加熱して水１０５ｇを留出し、粘度Ｚ及び酸
価１６．３の乾性油変性アルキッドを得た。

アマニ油３０００部とトール油脂肪酸１２０部とを加熱
し、粘度Ｘ及び酸価１３．５の酸変性乾性油を得た。こ
の酸変性乾性油１０５０部とヘキサメチレンジアミン２
９部とをキシレン共存下に加熱し、水４．５部留出し、
粘度Ｚ以上、アミン化１２．９のアミン変性乾性油を得
た。

乾性油変性アルキッド３５０部、軟化点１５８℃及び酸
価１７．０のフェノール変性ロジン１００部及び日石＃
５ソルベント１００部とを２００℃で加熱溶解し、ラウ
リルエチルアミン１００部を加えて混合し、アミン価１
２．９のアミン変性乾性油３０部及びエチルカルビトー
ル２００部を加えてワニスとした。尚、この場合ブチル
カルビトールを使用せず、日石＃５ソルベント２００部
を用いると樹脂はゲル化して流動性を示さない。

このワニス７００部とフタロシアニンブルー２００部と
を三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオク
チル酸マンガン５部、日石＃５ソルベント２０部及びブ
チルカルビトール７０部を混合し、タック値１０．０の
本発明の印刷インキを得た。

このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は７０秒であり、スプレー粉の噴射なし
で、３０００枚棒績しても裏付きは全く無く、更に３０
００枚棒積しても裏付きは全く認められなかった。

実施例５アマニ油３０００部とペンタエリスリトール２５０部と
を２８０℃に加熱して、粘度Ｚ以上のアルコール変性油
を得た。

この油５００部、軟化点１８０℃及び酸価２０．０のフ
ェノール変性ロジン２００部及び日石＃５ソルベント１
００部を２００℃で加熱溶解した後、セロソルブ２００
部を加えてワニスとした。尚、この場合セロソルブを使
用せず、日石＃５ソルベント３００部を用いると樹脂は
ゲル化して流動性を示さない。

このワニス７００部とブリリアントカーミン７Ｂ２００
部とを三本ロールで混合練肉難し、マンガン含有率８％
のオクチル酸マンガン５部及びエチルカルビトールアセ
テート７５部を混合し、タック値９．８の本発明の印刷
インキを得た。

このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は２１０秒であり、スプレー粉の噴射な
しで、３０００枚棒積しても裏付きは全く無く、更に３
０００枚棒積しても裏付きは全く認められなかった。

実施例６アマニ油３０７０部とトール油脂肪酸１２０部とを加熱
し、ガードナー粘度Ｊ及び酸価１３．０の酸変性油を得
た。この酸変性油にテトラエチレンペンタミン３０部を
加えてキシレン共存下に加熱し、水１３．０部を留出さ
せ、アミン価（CH3COOH mg/g）２．６のアミン変性乾性
油を得た。

このアミン変性乾性油２８００部、軟化点１５８℃及び
酸価１７．０のフェノール変性ロジン３００部及び日石
＃５ソルベント３００部を２００℃で加温溶解してワニ
スを得た。このワニスはゲル状で流動性が悪かった。

このワニス３５０部、ブリリアントカーミン７Ｂ１００
部及びジエチレングリコールモノアセテート５０を三本
ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオクチル酸
マンガン２．５部及びジエチレングリコールモノアセテ
ート１２５部を加えて混合し、タック値７．９の本発明
のオフセット印刷インキを得た。

このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は１２０秒であり、スプレー粉の噴射な
しで、３０００枚棒積しても裏付きは全く無く、更に３
０００枚棒積しても裏付きは全く認められなかった。

実施例７乃至１３実施例６のワニスにおいて、ジエチレングリコールモノ
アセテートの代りに、下記表の極性溶剤を用いて本発明
の印刷インキを調製し、同時に評価したところ下記表の
結果を得た。

実施例７溶剤ジエチレングリコールジアセテートタック値６．５セット時間２１０秒 3000枚棒積時の裏付きなし実施例８溶剤リン酸トリブチルタック値６．８セット時間１９５秒 3000枚棒積時の裏付きなし実施例９溶剤ヒマシ油脂肪酸タック値６．６セット時間１８０秒 3000枚棒積時の裏付きなし実施例１０溶剤トール油脂肪酸タック値６．６セット時間１８０秒 3000枚棒積時の裏付きなし実施例１１溶剤２−ヒドロキシエチルオクチルアミンタック値６．４セット時間１９５秒 3000枚棒積時の裏付きなし実施例１２溶剤ジブチルフタレートタック値６．７セット時間１６５秒 3000枚棒積時の裏付きなし実施例１３溶剤ジオクチルフタレートタック値７．０セット時間２２５秒 3000枚棒積時の裏付きなし尚、上記各実施例における極性溶剤として次のような溶
剤も同様に有効であった。

リン酸トリブチル、リン酸トリフェル、ジエチルフタレ
ート、ジプロピルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
ヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコー
ルモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチ
ルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、
ジエチレングリコールモノエチルエーテルモノアセテー
ト、エチレングリコールモノアセテート、ジエチレング
リコールモノアセテート、トリエチレングリコールモノ
アセテート、エチレングリコールジアセテート、ジエチ
レングリコールジアセテート、トリエチレングリコール
ジアセテート、カプリン酸、カプロン酸、カプリル酸、
デカン酸、ラウリン酸、オレイン酸、トール油脂肪酸、
ヒマシ油脂肪酸、リノール酸、リノレイン酸、ラウリル
アミン、２−ヒドロキシエチルラウリルアミン、２−ヒ
ドロキシエチルオクチルアミン、ビス（２−ヒドロキシ
エチル）オクチルアミン、ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）ヘキシルアミン、２−ヒドロキシエチルシクロヘキ
シルアミン。

比較例１粘度Ｘ及び酸価１１．３の熱重合アマニ油３００部、軟
化点１６３℃及び酸価２２．６のフェノール変性ロジン
３００部及び日石＃５ソルベント２００部とを２００℃
で１時間加熱溶解してワニスとした。このワニスは常温
で十分な流動性を有していた。

このワニス７００部とフタロシアニンブルー２００部と
を三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオク
チル酸マンガン５部、日石＃５ソルベント９５部を混合
し、タック値１０．２の印刷インキを得た。

このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は４２０秒であり、スプレー粉の噴射な
しで、３０００枚棒積すると著しい裏付きが認められ
た。

比較例２実施例４で用いた乾性油変性アルキッド３００部、軟化
点１５８℃及び酸価１７．０のフェノール変性ロジン３
００部及び日石＃５ソルベント３００部とを２００℃で
加熱溶解してワニスとした。このワニスは常温で十分な
流動性を有している。

このワニス７００部とフタロシアニンブルー２００部と
を三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率８％のオク
チル酸マンガン５部及び日石＃５ソルベント８０部を混
合し、タック値９．８の印刷インキを得た。

このインキについて実施例１と同様の試験を行ったとこ
ろ、セット時間は３６０秒であり、スプレー粉の噴射な
しで、３０００枚棒積すると著しい裏付きが認められ
た。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化重合型樹脂、着色剤及びインキ溶剤か
らなる印刷インキにおいて、酸化重合型樹脂の少なくと
も一部が、非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂であ
り、上記インキ溶剤の少なくとも一部が不揮発性極性溶
剤であることを特徴とする印刷インキ。
【請求項２】非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂が、
酸変性樹脂である特許請求の範囲第(1)項に記載の印刷
インキ。
【請求項３】非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂が、
アミン変性樹脂である特許請求の範囲第(1)項に記載の
印刷インキ。
【請求項４】非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂が、
アルコール変性樹脂である特許請求の範囲第(1)項に記
載の印刷インキ。
【請求項５】非極性インキ溶剤中でゲル化する樹脂が、
酸変性樹脂とアミン変性樹脂との混合物である特許請求
の範囲第(1)項に記載の印刷インキ。
【請求項６】不揮発性極性溶剤が、脂肪族のカルボン
酸、アミン、アルコール、エステル、ケトン、エーテ
ル、アミド又はそれらの混合物である特許請求の範囲第
(1)項に記載の印刷インキ。
【請求項７】インキ溶剤が、不揮発性非極性溶剤と不揮
発性極性溶剤との混合物である特許請求の範囲第(1)項
に記載の印刷インキ。
【請求項８】オフセットインキである特許請求の範囲第
(1)乃至第(7)項に記載の印刷インキ。