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JPS63116830A - 回転式射出吹込成形機 - Google Patents

回転式射出吹込成形機

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Publication number
JPS63116830A
JPS63116830A JP61263377A JP26337786A JPS63116830A JP S63116830 A JPS63116830 A JP S63116830A JP 61263377 A JP61263377 A JP 61263377A JP 26337786 A JP26337786 A JP 26337786A JP S63116830 A JPS63116830 A JP S63116830A
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JP
Japan
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mold
plate
transfer plate
vertical shafts
lip
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Application number
JP61263377A
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English (en)
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JP2536742B2 (ja
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Yoshinori Nakamura
喜則 中村
Kohei Koga
古賀　光平
Akira Kosuge
小菅　曉
Yoshihiro Fukunishi
福西　喜弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissei ASB Machine Co Ltd
Original Assignee
Nissei ASB Machine Co Ltd
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Publication date
Priority to JP61263377A priority Critical patent/JP2536742B2/ja
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Priority to PCT/JP1987/000855 priority patent/WO1988003472A1/ja
Priority to DE3751093T priority patent/DE3751093T2/de
Priority to US07/231,857 priority patent/US4846661A/en
Priority to EP94111282A priority patent/EP0624451B1/en
Priority to KR1019880700782A priority patent/KR950012863B1/ko
Priority to EP87907342A priority patent/EP0288581B1/en
Priority to DE3752181T priority patent/DE3752181T2/de
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプリフォームの射出成形から吹込成形された
成形品の離型に要する工程を、間欠回転する移送盤を用
いて連続的に実施することができる回転式射出吹込成形
機に関するものである。
（従来の技術〕 プリフォームの射出成形から、びんなどの成形品の吹込
成形を連続して行う成形機は、特公昭５３−２２０９６
号公報により既に公知となっている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
この公知の成形機におけるプリフォーム成形用金型装置
では、機台上方の上部基盤を下側のネック型に対し、キ
ャビティ型を上下動させて型の開開を行っているため、
型開き時に射出装置のノズルを離さなければならず、こ
のため射出成形サイクルがながくなる傾向にある。また
樹脂によっては、ノズルに糸引きや洩れなどが生ずる。
そこでキャビティ型を機台上に固定し、反対にネック型
側を上下動することが試みられているがこの場合には、
移送盤と一緒にネック型を上下動させなければならない
ため、他の操作部との関連から装置が複雑となるばかり
か型開き後に直ちに移送盤を回転して、ネック型と共に
プリフォームを次の操作部に移送するのに時間を要する
などの新たな問題が生じている。
上記問題点を解決する手段として、キャビティ型及び移
送盤を上下動せずに、プリフォームの開口部外周の成形
型を兼ねる保持型を上下動させて、型開閉を行うプリフ
ォーム成形用金型装置を開発したが、この装置では特願
１１０６０−２７００２９号に開示されているように、
保持型を上下動自在に支持する垂直軸が、移送盤下面に
下方に長く取付けられているため、吹込型を水平方向に
開いて、移送盤の回転により保持型を水平移動させると
、垂直軸が吹込型に当り、移送盤の回転が困難になるこ
とから、機台上に設置されていた吹込型をキャビティ型
とは反対に昇降自在に構成せねばならなかった。
この発明の目的は、リップ型を垂直軸に取付けて上下自
在に移送盤の下面に取付けたものでありながら、プリフ
ォーム成形金型は勿論のこと、吹込成形金型をも機台上
の下部基盤に設置でき、しかも垂直軸が移送盤の回転障
害となるようなこともない新たな構成の回転式射出吹込
成形機を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、リップ型をばね部材により
移送盤を貫通して常時上方へ付勢された複数本の垂直軸
に型置板と共に連結して、移送盤に対し接離自在に設け
、かつ移動盤と上部基盤との罰に、上記垂直軸の移動間
隙を設けるとともに、プリフォームのキャビティ型及び
吹込型の両方を下部基盤の上面に設置してなるこ、とを
要旨とするものである。
〔作　用〕
上記構成では、垂直軸がばね部材により上方に弾圧され
て、垂直軸上端部が移送盤の上面に突出する。移送盤と
上部基盤との間には移動間隙が形成しであることから、
垂直軸の上端部はその移動問隙内を通って移送盤と共に
次の操作部へ移動する。
〔実施例〕
図中１は間合で上面に下部基盤２が載置固定しである。
３は上部基盤で下部基盤２の上方に平行に設けられ、そ
の上部基盤３の下側に移送盤４が回転自在に設けである
。
上部基盤３は下部基盤２の周辺に伸設した複数本の支柱
５．５に支持され、両基盤の間は作業空間となっている
。また移送盤４は上部基盤３の周辺に、部分的に設けら
れた部材（図では省略）により保持されている。
上部基盤３の上面には一対の平行なり１６．６が四方に
交差して設けてあり、かつ四方のりプロ。
６の間は穴部７．７となっている。
上記移送盤４は環状本体の内側に内歯車８を設けたもの
からなり、環状本体の四方にはコア型挿入用の穴部９．
９を有する。この各穴部９．９が位置する移送盤４の下
面には保持型兼用のリップ型１０．１０が型置板１１．
１１と共に取付けである（第３図参照）。
上記リップ型１０．１０は、移送盤４と一緒に移動して
、上記上部基盤３の各穴部７．７にて停止位置する。こ
の移送５１３４の回転移動は、上部基盤３の上面に取付
けた９０”角作動のアクチュエータによる回動装置１２
と、その回動装置１２の回動＠１３に連結され、かつ上
記内歯車８と噛合した歯車１４とにより９０°角づつ間
欠的に行われる。
上記移送盤４の穴部下面には、円周方向に穴部９を隔て
て垂直軸１５が一対ごとに並行にＬ１設してあり、その
垂直軸１５の下端に案内部材１６を介して内外に開閉自
在に型置板１１が取付けである。
上記垂直軸１５は一対ごと上端にわたり設けた連結板１
７により一体的に連結され、その連結板１７の下側の移
送盤４に貫入した受筒１８の内部にばね部材１９が圧縮
して収容しである。このばね部材１９の上端ｔま連結板
１７と接し、その連結板１７を介して一対の垂直軸１５
を常時上方へ付勢し、垂直軸１５の下端に取付けた上記
型置板１４をリップ型１０と共に移送盤４の下面に圧接
している。なお、２０は移送盤４と型置板１１とに穿設
した型開用くさびの挿入孔である。
上記移送盤４と上部基盤３との間には、基台周辺部を残
して、上記垂直軸１５の上端部が移動する間隙２１が設
けてあり、この間隙２１により垂直軸１５が移動盤上に
突出していても、移送盤４の間欠回転が支障なく行われ
るようにしである。
このような構成の回転式成形機では、リップ型１０の停
止位置を順にプリフォーム成形操作部、温調操作部とし
て、各装置や金型を配設することができる。
プリフォーム成形操作部工は、上下基盤２，３に上下動
自在に頁挿入して、移送盤４の内外側に位置させた３本
のタイバー２２と、そのタイバー２２の上端にわたり取
付けた型締盤２３及びタイバー下端の連結盤２４と、下
部基盤２の下側に設けられ型締ロッド２５を上記連結盤
２４に接続し型締シリンダ２６とから構成され、上記型
締盤２３の下面に、コア型２７が下向きに設けである。
また下部基板２には、プリフォームのキャビティ型２８
が載置固定しである。
上記プリフォーム成形操作部工に隣位する温調操作部■
には、図では省略したが、プリフォームの温調型がリッ
プ型１０に対して昇降自在に設けられ、また上部基盤３
の上には、コア挿入装置２９が配設しである。
上記吹込成形操作部■には、吹込型３０が内外にｂ１閉
自在にして油圧シリンダ３１と共に下部基盤２の上に載
置され、上部基盤３の上にはコア挿入装置３２が伸設し
である。
このコア挿入装置３２は、第４図に示すように、一対の
支社３２に昇降自在に保持された座体３３と、その座体
３３に下向きに！置固定したエアシリンダ３４．３５と
、一方のエアシリンダ３４と上部基板３とを連結するロ
ッド３６および他方のエアシリンダ３５のロッド３７先
喘のプレー１−３７ａに連結した吹込コア３８とから構
成されている。
また両支柱３２．３２の途中の部分には横溝３９．３９
が設けられ、この横溝３９．３９に座体上に設けた先端
が半円形のストッパ４０．４０がエアシリンダ／１１．
４１により嵌合して、吹込成形時における反力により座
体３３が移動するのを阻止しである（第５図参照）。
なお、この操作部はアニリング、ラベリング、クーリン
グ操作部として利用することもできる。
上記吹込成形操作部■に隣位する！ｉ型操作部■には、
図面には省略したが、移送盤４及び型置板１１に設けた
挿入孔２０．２０に下側から嵌り込んで、型置板１１を
リップ型１０と共に内外に開放する一対のくさびを上向
きに備えたエアシリンダまたは油圧シリンダなどによる
離型装置が、下部基盤２を貫通して設けである。
しかして、上記回転式成形機では、移送５１１！４が停
止の状態にあって、穴部７．９が重なりあっているとき
、下部基盤２の下側の型締シリンダ２６により上記タイ
バ２２と共にコア型２７を型閉方向に移動すると、コア
型１７は穴部７．９よりリップ型１０に達し、先端の型
面がリップ型１０内に嵌合するとともに、段部がリップ
型１０の上面に接して押圧する。
これにより型置板１１が垂直軸１５と共にばね部材１９
に抗して下方へ移動し、キャビティ型２８の上面に接し
て、キャビティ２８とリップ型１０及びコア型２７とが
型閉じする。
上記型閉じ模に型締力を加え、射出装２４２から、キャ
ビティに溶融樹脂を注入して、扁平なプリフォーム４３
（第７図参照）を成形したのち、型締シリンダ２６によ
り型開を行って上記コア型２７を上昇させると、型ｌ板
１１も垂直軸１５と共にばね圧により上昇する。このと
きリップ型１０はコア型の段部と接したまま移送５Ｉ３
４の下面に戻る。更にコア型２７は型置板１１が移送盤
下面に接したのち、リップ型１０から抜は出して上部基
盤３の上方の元の位置に戻る。この結果、第３図鎖線に
示すように、リップ型１０にプリフォーム４３が残る。
上記ブリフｌ−ム４３は、そのままの状態で、移送盤３
の回転によりリップ型１０と共に温調操作部■を経て吹
込成形操作部■へと移送される。
吹込成形操作部■では、まずエアシリンダ３４が作動し
て他のエアシリンダ３５と共に座体３３を降下し、コア
型２７と同様な先端形状を有する吹込コア３８を降下す
る。これにより上記コア型２７の場合と同じく、リップ
型１０を型置板１１と共にばね部品材１９に抗して、型
閉じされた吹込型３１の上面に押圧する。この位置にお
いて座体３３は、上記ストッパ４０と横溝３９との嵌合
により固定される。
次にエアシリンダ３５が作動して、吹込コア中央の延伸
Ｏラド３８ａが伸長され、エアブＯ−によりプリフォー
ム４３は第７図に示すような容器４４に成形される。
また成形後におけるリップ型１０の移送盤下面の復帰は
、型開き後の吹込コア３８の復帰に伴う上記ばね部材１
９のばね圧により自動的に行われ、その復帰により容器
もまたリップ型１０に開口部を保持された状態にて移送
盤側へ移される。そして容器は移送！３４の回転により
リップ型１０に挟持された状態にて次の離型操作部１１
へと移送される。
〔発明の効果〕
この発明は上述のように、リップ型をばね部材により移
送盤を貫通して常時上方へ付勢された複数本の垂直軸に
型置板と共に連結して、移送盤に対し接離自在に設け、
かつ移動盤と上部基盤との間に、上記垂直軸の移動間隙
を設けるとともに、プリフォームのキャビティ型及び吹
込型の両方を下部基盤の上面に設置してなることから、
型開き状態において、リップ型を型置板と共に支持する
垂直軸の上端部が、移送盤上に突出しても、移送盤の回
転に何等支障を来たすことがない。このためリップ望側
を昇降するだけで開閉が行えるので、型ｌ７ｆＩ閉ごと
にキャビティ型をＲ降したり、移送盤の回転ごとに吹込
型を昇降する必要がなくなり、下部基盤側の構造を簡素
化し得るばかりか、射出装置を常時ノズルタッチさせる
ことができ、成形サイクルの向上を図ることができるな
どの特許を有する。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る回転式射出吹込成形機の１実施例
を略示するもので、第１図は正面図、第２図は上部を縦
断した正面図、第３図は射出成形操作部の部分縦断側面
図、第４図は吹込装置の正面図、第５図は吹込ｇｉ首の
部分正面図、第６図はプリフォームを鎖線にて示す容器
の縦断面図である。 １・・・機台　　　　　　　２・・・下部基盤３・・・
上部基盤　　　　　４・・・移送盤７．９・・・穴部　
　　　　８・・・内歯車１０・・・リップ型　　　　１
１・・・型置板１２・・・回転装置　　　　１４・・・
歯車１５・・・垂直軸　　　　　１７・・・連結板１９
・・・ばね部材　　　　２１・・・移動間隙２３・・・
型Ｕ盤　　　　　２６・・・型締シリンダ２７・・・コ
ア型　　　　　２８・・・キャビティ型３１・・・吹込
型　　　　　３２・・・コア挿入装置３８・・・吹込コ
ア　　　　４３・・・プリフォーム４４・・・容器

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 機台上に下部基盤と上部基盤とを上下平行に配設し、両
    基盤の間を作業空間となすとともに、その作業空間に臨
    む保持型兼用のリップ型を一定間隔ごとに下面に有する
    移送盤を、上部基盤の下側に回転自在に取付け、その移
    送盤を間欠回転する駆動装置を上部基盤の上に設け、上
    記リップ型の各停止位置をプリフォームの射出成形から
    離型に至る各操作部として金型または各装置を配設して
    なる回転式射出吹込成形機において、上記リップ型をば
    ね部材により移送盤を貫通して常時上方へ付勢された複
    数本の垂直軸に型置板と共に連結して、移送盤に対し接
    離自在に設け、かつ移送盤と上部基盤との間に、上記垂
    直軸の移動間隙を設けるとともに、プリフォームのキャ
    ビティ金型及び吹込型の両方を下部基盤の上面に設置し
    てなることを特徴とする回転式射出吹込成形機。
JP61263377A 1986-11-05 1986-11-05 回転式射出吹込成形機 Expired - Lifetime JP2536742B2 (ja)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61263377A JP2536742B2 (ja) 1986-11-05 1986-11-05 回転式射出吹込成形機
PCT/JP1987/000855 WO1988003472A1 (en) 1986-11-05 1987-11-05 Rotary injection blow molding machine
DE3751093T DE3751093T2 (de) 1986-11-05 1987-11-05 Rotations-spritzblasformmaschine.
US07/231,857 US4846661A (en) 1986-11-05 1987-11-05 Rotary type injection blow molding machine
AU81716/87A AU599170B2 (en) 1986-11-05 1987-11-05 Rotary type injection blow molding machine
EP94111282A EP0624451B1 (en) 1986-11-05 1987-11-05 Rotary type injection blow molding machine
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