JPS61287715A - 射出延伸吹込成形機 - Google Patents
射出延伸吹込成形機Info
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- JPS61287715A JPS61287715A JP60129372A JP12937285A JPS61287715A JP S61287715 A JPS61287715 A JP S61287715A JP 60129372 A JP60129372 A JP 60129372A JP 12937285 A JP12937285 A JP 12937285A JP S61287715 A JPS61287715 A JP S61287715A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- injection
- transfer plate
- operating section
- mold clamping
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
- B29C49/42073—Grippers
- B29C49/42087—Grippers holding outside the neck
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は合成樹脂による薄肉容器を射出延伸吹込成形
する場合に用いられる成形機に関するものである。
する場合に用いられる成形機に関するものである。
（従来の技術）
・ヤリンンの射出成形から薄肉容器の延伸吹込成形まで
を連続して行う成形機は、特公昭５３−２２０９６号公
報に開示されている。
を連続して行う成形機は、特公昭５３−２２０９６号公
報に開示されている。
この従来の成形機では、基盤の下側面に円形の移送盤を
備えていることから、基盤の支持を周辺部と中央部との
両方にて行うことができず、周辺部のみで行っている。
備えていることから、基盤の支持を周辺部と中央部との
両方にて行うことができず、周辺部のみで行っている。
また支持部材としては射出成形に用いられる型締装置の
２本のタイバーを兼用しており、このタイバーに射出金
型を案内させている。
２本のタイバーを兼用しており、このタイバーに射出金
型を案内させている。
（発明が解決しようとする問題点）
このような成形機では、基盤の支持が周辺部のみに限定
されていることから、量産のために移送盤の直径を犬き
くして下側面のネック型の数を増したり、また高圧型締
を行うために射出操作部の基盤の肉厚を増したりすると
、荷重により基盤中央部が撓み、移送盤の回転に支障を
来たすことがある。また型締装置のタイバーが２本であ
るために、４本のタイバーを有する通常の射出成形機の
ように高圧型締を行うことができないなどの問題を有す
る。
されていることから、量産のために移送盤の直径を犬き
くして下側面のネック型の数を増したり、また高圧型締
を行うために射出操作部の基盤の肉厚を増したりすると
、荷重により基盤中央部が撓み、移送盤の回転に支障を
来たすことがある。また型締装置のタイバーが２本であ
るために、４本のタイバーを有する通常の射出成形機の
ように高圧型締を行うことができないなどの問題を有す
る。
このような問題は、基盤の支持点やタイバーの数を増す
ことによって解決し得る問題であるが、基盤下側面に移
送盤を抱えた従来構造では、支持点の増加は周縁部のみ
に限定され、最も効果的な中央部における支持は行い難
いばかりか、タイバーの増加余地すらもない。
ことによって解決し得る問題であるが、基盤下側面に移
送盤を抱えた従来構造では、支持点の増加は周縁部のみ
に限定され、最も効果的な中央部における支持は行い難
いばかりか、タイバーの増加余地すらもない。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記従来の問題を解決するために考えられた
ものであって、その目的とするところは、移送盤の形状
を変えるだけで、基盤の支持を周縁部と中央部との両方
から可能とし、また型締装置のタイバー数をも増加して
高圧型締を実施できる新たな射出延伸吹込成形機を提供
することにある。
ものであって、その目的とするところは、移送盤の形状
を変えるだけで、基盤の支持を周縁部と中央部との両方
から可能とし、また型締装置のタイバー数をも増加して
高圧型締を実施できる新たな射出延伸吹込成形機を提供
することにある。
上記目的によるこの発明は移送盤を環状に形成し、射出
操作部と延伸吹込操作部との基盤に、４本のタイバーを
それぞれ上記移送盤の内外側に位置させて貫設し、該タ
イバーにより型締装置を垂直に配設するとともに、上記
基盤を周縁と中央部とにて支持してなる。
操作部と延伸吹込操作部との基盤に、４本のタイバーを
それぞれ上記移送盤の内外側に位置させて貫設し、該タ
イバーにより型締装置を垂直に配設するとともに、上記
基盤を周縁と中央部とにて支持してなる。
（作 用）
上記構成では、移送盤が環状でタイバー間を回転移動す
ることから、基盤を周縁部と中央部とで支持しても、移
送盤の運転に何等の支障を来すことがない。また型締装
置を４本の′タイバーにより連結して垂直に配設したこ
とから、高圧型締が可能となる。
ることから、基盤を周縁部と中央部とで支持しても、移
送盤の運転に何等の支障を来すことがない。また型締装
置を４本の′タイバーにより連結して垂直に配設したこ
とから、高圧型締が可能となる。
更にこの発明を図示の例により詳細に説明する。
なおこの実施例は、２個所にて射出成形と延伸吹込成形
の両方を行えるようにシした場合を示すもの円形の基盤
で、この基盤２の下側面には環状の移送盤３が、内外縁
を基盤側に固定した部材４，４により保持されて取付け
である。
の両方を行えるようにシした場合を示すもの円形の基盤
で、この基盤２の下側面には環状の移送盤３が、内外縁
を基盤側に固定した部材４，４により保持されて取付け
である。
上記移送盤３の下側面の８個所には、半径方向に開閉自
在なネック型５，５が取付けてあり、そのネック型５，
５の外側の移送盤下側面に、回転用の歯車６が移送盤外
縁に沿って設けである。
在なネック型５，５が取付けてあり、そのネック型５，
５の外側の移送盤下側面に、回転用の歯車６が移送盤外
縁に沿って設けである。
上記歯車６は基盤２の対向位置に設置した電動または油
圧作動の駆動装置７の歯車８と噛合し、かつ駆動装置７
は図面では省略したが、上記移送盤２を４５°角づつ回
転する間欠移動手段を備えている。なお６ａは案内歯車
で、移送盤内縁に沿って設けた歯車８ａと噛合している
。
圧作動の駆動装置７の歯車８と噛合し、かつ駆動装置７
は図面では省略したが、上記移送盤２を４５°角づつ回
転する間欠移動手段を備えている。なお６ａは案内歯車
で、移送盤内縁に沿って設けた歯車８ａと噛合している
。
上記ネック型５，５の停止位置は、それぞれ射出操作部
Ａ、温調操作部Ｂ、延伸吹込操作部Ｃ１取出操作部りと
して用いられ、射出操作部Ａと延伸吹込操作部Ｃには型
締装置９，１０が垂直に設けである。この型締装置９，
１０は４本のタイバー１１゜１１により上部固定部材１
２ 、１３と、機台１に取付けた下部固定部材１４ 、
１５とを連結してなり、また各タイバー１１ 、１１は
上記移送盤３の内外側にて基盤２を貫通するとともに、
射出操作部Ａ、Ａにわたり配置した板体１６と基盤２と
の間に位置し、かつタイバー１１，１１に嵌挿した支持
材１７とによって、基盤２を支持している。
Ａ、温調操作部Ｂ、延伸吹込操作部Ｃ１取出操作部りと
して用いられ、射出操作部Ａと延伸吹込操作部Ｃには型
締装置９，１０が垂直に設けである。この型締装置９，
１０は４本のタイバー１１゜１１により上部固定部材１
２ 、１３と、機台１に取付けた下部固定部材１４ 、
１５とを連結してなり、また各タイバー１１ 、１１は
上記移送盤３の内外側にて基盤２を貫通するとともに、
射出操作部Ａ、Ａにわたり配置した板体１６と基盤２と
の間に位置し、かつタイバー１１，１１に嵌挿した支持
材１７とによって、基盤２を支持している。
上記タイバー１１ 、１１には上部型締板１８ 、１９
と下部型締仮題、２１とが挿通してあり、射出操作部Ａ
の上部型締板１８には上部固定部材１２に設けた型締シ
リンダｎのラムｎと、基盤２及び移送盤３とを貫通して
ネック型５から射出全型別のキャビティに位置する射出
コア５が連結しである。
と下部型締仮題、２１とが挿通してあり、射出操作部Ａ
の上部型締板１８には上部固定部材１２に設けた型締シ
リンダｎのラムｎと、基盤２及び移送盤３とを貫通して
ネック型５から射出全型別のキャビティに位置する射出
コア５が連結しである。
また上記下部型締板加には、下部固定部材１４に設けた
型締シリンダ２６のラムｎと、上記射出金型２４の受台
路とが連結してあり、その受台路の内部にホットランナ
−ブロック四が、下部型締板加に固定して設けである。
型締シリンダ２６のラムｎと、上記射出金型２４の受台
路とが連結してあり、その受台路の内部にホットランナ
−ブロック四が、下部型締板加に固定して設けである。
上記延伸吹込操作部Ｃの上部型締板１９には、上部固定
部材１３に取付けた型締シウンダ３０のロッド３１と、
基盤２及び移送盤３とを貫通してネック型５から吹込金
型３２のキャビティに位置する吹込コア３３とが連結し
てあり、更に上部型締板１９の上には、吹込コア内の延
伸ロッド３４を昇降する部材３５と、その部材３５を上
下動するエアシリンダ３６及ヒロツド３７とが設けであ
る。なお３８は吹込コアの支持ブロックである。
部材１３に取付けた型締シウンダ３０のロッド３１と、
基盤２及び移送盤３とを貫通してネック型５から吹込金
型３２のキャビティに位置する吹込コア３３とが連結し
てあり、更に上部型締板１９の上には、吹込コア内の延
伸ロッド３４を昇降する部材３５と、その部材３５を上
下動するエアシリンダ３６及ヒロツド３７とが設けであ
る。なお３８は吹込コアの支持ブロックである。
また下部型締板２】には、下部固定部材に設けた型締シ
リンダ３９のラム４０が連結してあり、板上には吹込金
型３２が開閉装置４１と共に設置しである。
リンダ３９のラム４０が連結してあり、板上には吹込金
型３２が開閉装置４１と共に設置しである。
上記開閉装置４１は下部型締板２１の上面両側に固定し
た一対の固定盤４２ 、４２と、両面定盤にわたり設け
た油圧作動のシリンダ４３ 、４３及びロッド４４゜４
４とからなり、上記吹込金型３２を基盤２の半径方向に
開閉する。
た一対の固定盤４２ 、４２と、両面定盤にわたり設け
た油圧作動のシリンダ４３ 、４３及びロッド４４゜４
４とからなり、上記吹込金型３２を基盤２の半径方向に
開閉する。
上記温調操作部Ｂ及び取出操作部りの基盤２上には、図
面は省略したが温調コア装置や型開き装置が設けられ、
また温調操作部Ｂの機台１と基盤２との間には温調金型
が設けである。
面は省略したが温調コア装置や型開き装置が設けられ、
また温調操作部Ｂの機台１と基盤２との間には温調金型
が設けである。
上記構造の成形機では、各射出操作部Ａ、Ａに射出装置
４５ 、４５を配設して、同時に２個所にてパリソン４
６の射出成形を行うことができ、成形されたｉ９１Ｊソ
ン４６は基盤２の下側面を循環移動する移送盤３により
、ネック型５に挾持された状態で、温調操作部Ｂ、延伸
吹込操作部口へと移送され、更に延伸吹込操作部Ｃにて
成形された中空成形品４７は取出操作部りへと移送され
る。また各操作部における装置の作動は従来構造の場合
と同様になされ、移送盤３の移動ごとに２個所にて中空
成形品４７が取出される。
４５ 、４５を配設して、同時に２個所にてパリソン４
６の射出成形を行うことができ、成形されたｉ９１Ｊソ
ン４６は基盤２の下側面を循環移動する移送盤３により
、ネック型５に挾持された状態で、温調操作部Ｂ、延伸
吹込操作部口へと移送され、更に延伸吹込操作部Ｃにて
成形された中空成形品４７は取出操作部りへと移送され
る。また各操作部における装置の作動は従来構造の場合
と同様になされ、移送盤３の移動ごとに２個所にて中空
成形品４７が取出される。
（発明の効果）
この発明は上述のように、基盤下側面の移送盤を環状に
形成し、射出操作部と延伸吹込操作部との基盤に、４本
のタイバーをそれぞれ上記移送盤の内外側に位置させて
貫設し、該゛タイバーにより型締装置を垂直に配設した
ことから、高圧型締力に充分に耐え、口部の投影面積が
大きいパリソンの射出成形から広口びんなどの容器の延
伸吹込成形を行うことができる。
形成し、射出操作部と延伸吹込操作部との基盤に、４本
のタイバーをそれぞれ上記移送盤の内外側に位置させて
貫設し、該゛タイバーにより型締装置を垂直に配設した
ことから、高圧型締力に充分に耐え、口部の投影面積が
大きいパリソンの射出成形から広口びんなどの容器の延
伸吹込成形を行うことができる。
また延伸吹込操作部にも型締装置を設けたので、型開閉
装置のみでは問題があった高圧吹込成形が容易となり、
しかも各型締装置の型締板及び金型等を４本のタイバー
により案内することができるため、型締精度が一段と向
上する。
装置のみでは問題があった高圧吹込成形が容易となり、
しかも各型締装置の型締板及び金型等を４本のタイバー
により案内することができるため、型締精度が一段と向
上する。
更にまた基盤の支持をタイバーにより周縁部と中央部と
の両方から行ったので、基盤及び移送盤を大径に形成し
ても、周縁部のみにて支持した場合と異なって、基盤中
央部が荷重により撓むことがない。また移送盤の重量も
環状であることから軽減され、量産のためにネック型の
数を増しても移送盤の回転、停止を円滑に行うことがで
き、同一操作部を対向位置に設定して同時に２個所にて
射出延伸吹込成形を行うことができるなどの特長を有す
る。
の両方から行ったので、基盤及び移送盤を大径に形成し
ても、周縁部のみにて支持した場合と異なって、基盤中
央部が荷重により撓むことがない。また移送盤の重量も
環状であることから軽減され、量産のためにネック型の
数を増しても移送盤の回転、停止を円滑に行うことがで
き、同一操作部を対向位置に設定して同時に２個所にて
射出延伸吹込成形を行うことができるなどの特長を有す
る。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る射出延伸吹込成形機の１実施例を
示すもので、第１図は基盤上の各装置を除いた状態にお
ける平面図、第２図は射出操作部の縦断側面図、第３図
は延伸吹込操作部の縦断側面図、第４図は駆動部分の一
部縦断側面図である。 ■・・・・・・機台 ２・・・・・・基盤３
・・・・・・移送盤 ４・・・・・・部材５・
・・・・・ネック型 ６，８・・・・・・歯車７
・・・・・・駆動装置 ９，１０・・・・・・型
締装置１１・・・・・・タイバー
示すもので、第１図は基盤上の各装置を除いた状態にお
ける平面図、第２図は射出操作部の縦断側面図、第３図
は延伸吹込操作部の縦断側面図、第４図は駆動部分の一
部縦断側面図である。 ■・・・・・・機台 ２・・・・・・基盤３
・・・・・・移送盤 ４・・・・・・部材５・
・・・・・ネック型 ６，８・・・・・・歯車７
・・・・・・駆動装置 ９，１０・・・・・・型
締装置１１・・・・・・タイバー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 機台上方に基盤を配設し、その基盤の下側面に円形の移
送盤を回転自在に設けるとともに、移送盤を間欠駆動装
置に連結し、移送盤下側面に取付けたネック型の停止位
置を射出延伸吹込成形に必要な各操作部となし、それら
操作部の基盤上に各装置を設置し、機台と基盤との間に
金型を配置してなる成形機において、 上記移送盤を環状に形成し、射出操作部と延伸吹込操作
部との基盤に、４本のタイバーをそれぞれ上記移送盤の
内外側に位置させて貫設し、該タイバーにより型締装置
を垂直に配設するとともに、上記基盤を周縁部と中央部
とにて支持してなることを特徴とする射出延伸吹込成形
機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129372A JPS61287715A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 射出延伸吹込成形機 |
| US06/872,860 US4747769A (en) | 1985-06-14 | 1986-06-11 | Injection stretching blow molding machine |
| SU864027734A SU1697590A3 (ru) | 1985-06-14 | 1986-06-12 | Устройство дл изготовлени изделий из пластмассы методом лить под давлением |
| EP86401291A EP0206914B1 (en) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Injection stretching blow molding machine |
| ES556047A ES8708193A1 (es) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Maquina de moldeo por inyeccion, soplado y estiramiento. |
| AU58711/86A AU591131B2 (en) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Injection stretching blow molding machine |
| DE8686401291T DE3686744T2 (de) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | Spritzstreckblasformmaschine. |
| KR1019860004715A KR930004049B1 (ko) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | 사출연신 취입 성형기 |
| CN86104834A CN1007797B (zh) | 1985-06-14 | 1986-06-14 | 注射拉伸吹塑成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129372A JPS61287715A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 射出延伸吹込成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287715A true JPS61287715A (ja) | 1986-12-18 |
| JPH0517845B2 JPH0517845B2 (ja) | 1993-03-10 |
Family
ID=15007951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129372A Granted JPS61287715A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 射出延伸吹込成形機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4747769A (ja) |
| JP (1) | JPS61287715A (ja) |
| CN (1) | CN1007797B (ja) |
| ES (1) | ES8708193A1 (ja) |
| SU (1) | SU1697590A3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002103430A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Aoki Technical Laboratory Inc | ブロー成形機における回転移送装置 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2536742B2 (ja) * | 1986-11-05 | 1996-09-18 | 日精エ−・エス・ビ−機械株式会社 | 回転式射出吹込成形機 |
| JPH069856B2 (ja) * | 1987-04-20 | 1994-02-09 | 青木 茂人 | 回転式射出吹込成形機 |
| DE3815194C3 (de) * | 1988-05-04 | 1999-09-23 | Krupp Corpoplast Masch | Blasformmaschine |
| US5403177A (en) * | 1993-07-16 | 1995-04-04 | Jomar Corporation | Injection stretch blow molding machine |
| US5551862A (en) * | 1994-06-06 | 1996-09-03 | Wilmington Machinery | Dual parison stacked clamp blow molding apparatus |
| US5753279A (en) * | 1994-09-16 | 1998-05-19 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding apparatus |
| US6848899B2 (en) | 1994-09-16 | 2005-02-01 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding device with transfer station and pitch changing for blow molding |
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| US5869110A (en) * | 1994-09-16 | 1999-02-09 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Container molding apparatus |
| US6247916B1 (en) | 1994-09-16 | 2001-06-19 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Injection stretch blow molding apparatus with upright preform molding and inverted blow molding |
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