JPS62268846A - 中空繊維構造体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、宇宙飛翔体、航空機、自動車、鉄道車両、
船舶、機械装置、建築物その他の構造材用樹脂成型品の
強化のために使用されるパイプ形状その他の中空繊維構
造体の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 上記の構造材用樹脂成型品として、炭Ｍｔ’ｌ＆維、黒
鉛繊維、ガラス繊維、炭化けい素繊維、アルミナ繊維、
金属繊維、ポリエステル繊維、脂肪族もしくは芳香族の
ポリアミド繊維など強力、弾性。

剛性および耐熱性等に優れた高機能性繊維の単糸、ロー
ビング、引揃え糸、撚糸またはこれらの組合せを用いて
３次元に構成した繊維構造体に熱硬化性樹脂や熱可塑性
樹脂１例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂等のマトリ
ックス樹脂を含浸し、所望の形状に成型し、キユアリン
グを施して得られたものが知られている。上記の樹脂成
型品がパイプ形状の場合は、繊維構造体もパイプ形状に
形成されるが、このようなパイプ形状の繊維構造体を製
造する方法として、長さ方向に対して平行に多数本の第
１糸条またはたて糸を配列し、このたて糸に直交する平
面内でこれら多数本のたて糸間に第２糸条またはよこ糸
を蛇行状に這わせて積層する方法が知られている（特開
昭６０−１９４１４５号公報、特開昭５８−１６３７４
９号公報および特開昭５８−２２０８４７号公報参照）
、そして、十字形１丁字形、Ｌ字形、７字形等の交差形
状のバイブが必要な場合、従来は、上記のように真直ぐ
に形成された繊維構造体の複数本を交差状に組合せ、接
着や縫合等の手段で接合していた。

（発明が解決しようとする問題点） 従来は、真直ぐなパイプ状の繊維構造体を接合して交差
管状に形成していたので、面倒な接合作業を必要とし、
接合部分にほつれや、皺、凹凸が生じて形状不良になり
、かつ接合部分の強度が他の部分よりも低下し、この接
合部分から破壊が発生し易いという問題があった。

この第１発明は、たて方向の管体部から分岐状によ二方
向の管体部を形成するために利用することができる新規
な方法を提供するものであり、第２発明は、上記第１発
明の方法と他の方法とを併用することにより、一体構造
の交差パイプを製造しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 第１発明においては、台板上に多数本のガイドパイプを
着脱自在に立設し、よこ糸をこれらのガイドパイプ間で
蛇行状に這わせ、かつ上下に重なるよこ糸が交差するよ
うに交互に向きを変えて積層することにより複数枚の板
状の繊維積層体を形成し、上記のガイドパイプにたて糸
を挿通しこのガイドパイプを抜取ってガイドパイプをた
て糸に置換する操作を一方の繊維積層体の一端から複数
枚の繊維積層体に対して交互に施こすことにより。

上記複数枚の繊維積層体にたて糸をスパイラル状に通し
て上記複数枚の繊維積層体を中空形状に接結する。

第２発明においては、台板上に多数本のガイドパイプを
着脱自在に立設し、よこ糸をこれらのガイドパイプ間で
蛇行させ、かつ上下に重なるよこ糸が交差するように交
互に向きを変えて積層することにより、ガイドパイプと
平行なたて方向の筒状部、およびこの筒状部の少なくと
も一部を延長した形状の中間部と中間部の左右両端から
側方へ突出する突片部とからなる少なくとも１枚の板状
部を、全数の板状部の中間部によって筒状部全周が覆わ
れ、隣接する突片部の突出長さが等しくなるように形成
し、この繊維積層体の筒状部および中間部にまたがって
通されているガイドパイプにたて糸を挿通し、このガイ
ドパイプを抜取ってガイドパイプをたて糸に置換する操
作を上記の筒状部および中間部の全周に繰返すことによ
り上記の筒状部および中間部のよこ糸をたて方向に接結
する一方、２枚１組の突片部ごとに、そのガイドパイプ
にたて糸を挿通しこのガイドパイプを抜取ってガイドパ
イプをたて糸に置換する操作を突片部の一端から２枚の
突片部に対して交互に繰返すことにより、上記２枚の突
片部にたて糸をスパイラル状に通して２枚の突片部をよ
こ方向の管体状に接結し、しかるのち上記の筒状部、中
間部および突片部をそれぞれ中空状に膨らせる。

（作用） 第１発明において、複数枚の板状の接維積層体における
よこ糸の積層長さを等しくし、上記の繊維積層体を長方
形状に形成したときは、この複数枚の長方形状の繊維積
層体をたて糸で接結することにより、よこ糸が母線方向
に並び、たて糸がスパイラル状に通された筒状体が形成
される。また、１枚の板状の繊維積層体中のよこ糸積層
長を上層から下層までの間で順に変化させ、繊維積層体
の形状を三角形、だ円形、菱形、凸レンズの断面形等に
形成した場合は、その形状と枚数によって種々の中空繊
維構造体が得られる。例えば、凸レンズの断面形に繊維
積層体を形成し、その多数枚をたて糸で接結したときは
球形の繊維構造体が継ぎ目無しに形成される。

第２発明によれば、たて方向の管体部、よ二方向の管体
部およびこれらの交差部からなる交差管状の中空繊維構
造体が得られる。すなわち、繊維積層体の筒状部および
中間部がたて糸で接結されることにより、上記筒状部が
中空繊維構造体のたて方向の管体部を形成し、中間部が
中空繊維構造体の交差部を形成する。そして、繊維積層
体の２枚１組の突片部がスパイラル状のたて糸で接結さ
れることにより、上記突片部が中空繊維構全体のよ二方
向の管体部を形成する。この２枚１組の突片部は、第１
発明の板状の繊維積層体に対応するものであり、よ二方
向の管体部の形成に第１発明の方法を適用することによ
り、たて方向の管体部、よ二方向の管体部および交差部
が継ぎ目のない一体構造に形成される。

なお、第１発明および第２発明において、繊維積層体に
通されているガイドパイプをたて糸に置換する掻作は、
台板から取外した状態で行なってもよいが、台板上で行
なった方が糸もつれがなく。

作業が容易になる。

（実施例） 第１図ないし第４図は、第１発明の実施例を示す、第１
図において、ｌは台板、２はガイドパイプであり、ガイ
ドパイプ２は、目的とする中空繊維構造体のたで糸３（
第２図および第３図参照）を挿通できる程度の太さと、
よこ糸４を積層して得られる繊維積層体の所望の高さ以
上の長さとを有し１台板１上に２列の平行な直線に沿っ
て配列される。なお、ガイドパイプ２の取付けは、台板
１に穿設した孔に挿したり、台板１に植設したピンに嵌
合したりすることにより、容易に着脱できるように行な
われる。

上記２列のガイドパイプ２ごとによこ糸４を蛇行状に所
望の高さまで１１１Ｍする。ただし、ガイドパイプ２の
列に沿ってよこ糸４を折返し、上下に重なるよこ糸４．
４が交差するように交互に向きを変えて積層される。そ
して、積層の途中で適宜圧縮することにより、繊維密度
を調整する。

得られた２枚の板状の繊維積層体５，５（第２図参照）
の一方の繊維積層体５の一端のガイドパイプ２にたて糸
３を下から上向きに挿通し、この挿通と同時または挿通
後にこのガイドパイプ２を繊維積層体５から上向きに抜
取ってガイドパイプ２をたて糸３に置換し、このたて糸
３の上端を他方の繊維積層体５の一端のガイドパイプ２
に上から下向きに挿通し、このガイドパイプを下方から
抜取ってガイドパイプ２をたて糸３に置換し、以下これ
を２枚の繊維積層体５．５に対して交互に繰返し、全数
のガイドパイプ２をたて糸３に置換する。この置換によ
って第３図に示すように、２枚の繊維積層体５，５にま
たがって１本のたて糸３がスパイラル状に通される０次
いで、上記のたて糸３を引き締め、２枚の繊維積層体５
．５の上端同士および下端同士をそれぞれ突き合せて整
形することにより、第４図に示すように、よこ方向の管
体（中空繊維構造体）６が得られる。この管体６におい
ては、その母線に沿って蛇行状によこ糸４が並列され、
周方向にたて糸３がスパイラル状に走って上記のよこ糸
４と織物状に交差し、管体６の両端は、折返されたよこ
糸４で覆われており、たて糸３が露出したり、よこ糸４
の端が房状に突出したりすることがない。

上記の実施例は、２枚の同形の板状繊維積層体５．５を
用いて円筒状の管体６を形成したものであるが、３枚以
上の繊維積層体５を用いることができる。また、よこ糸
４の積層長さを下層から上層にかけて変化させ、水平線
に対して上下に対称な台形板状の繊維積層体を形成した
ときは、両端の径を異にするテーパ付きの管体が得られ
る。また、凸レンズの断面形状の繊維積層体を形成した
ときは、第５図に示すように、ボール状の中空繊維構造
体７が得られる。また、第５図の例を左右に分割した形
状に形成することにより、第６図に示すように半球状ま
たは椀形の繊維構造体８が得られる。

第７図ないし第１１図は、第２発明の実施態様を例示す
る。第７図において、台板（図示されていない）上に４
列１１，１２．１３．１４のガイドパイプ２を、各列の
ガイドパイプ２がそれぞれＷ字形を描き、かつ隣接する
２列１１と１２．１２と１３．１３と１４．１４と１１
の両端のガイドパイプ２が上記台板上に描いた大きい正
方形ｌＯの頂点にそれぞれ位置し、各列１１．１２．１
３．１４の中央部のガイドパイプ２が小さい正方形を描
くように配列する。なお、各ガイドパイプ２は、第１図
の例と同様に着脱自在に合板に取付けられる。上記の小
さい正方形を描くように配列された４列のガイドパイプ
２にまたがってよこ糸４を蛇行状に、かつ上下に重なる
よこ糸４が交差するように交互に向きを変えて、所望の
高さまで積層することにより、上筒状部１５　（第９図
参照）を形成する。

次に、第８図に示すように１例えば第３列１３のガイド
パイプ２に沿ってよこ糸４を積層する。この場合、ガイ
ドパイプ２間でよこ糸４を蛇行させ、かつ両端のガイド
パイプ２で折返して往復させることにより、上下に重な
るよこ糸４．４を互し１に交差させる。上記の積層を各
列１１．１２．１３．１４のガイドパイプ２ごとに所望
の高さまで行ない、Ｗ字形に屈曲する４枚の板状部１６
を形成する。この板状部１６は、上記の上筒状部１５上
に重なる中間部１６ａと上筒状部１５の側方へ突出する
突片部１６ｂとからなり、対向する２枚１組の突片部１
６ｂ、１６ｂは。

いずれも等しい突出長さを有している。そして、４枚の
板状部１６の中間部１６ａの上に、上記の上筒状部１５
と同様によこ糸４を積層して上筒状部１７が形成される
（第９図参照）。

上記の上筒状部１５．４枚の板状部１６および上筒状部
１７からなる繊維積層体１８の上下の筒状部１５．１７
および中間部１６ａに挿通されているガイドパイプ２を
たて糸３と共に交換し、第１０図に示すように、たて糸
３を上下に往復させながら上下の筒状部１５．１７およ
び中間部１６ａの周方向に１周させ、この間のよこ糸４
を接結する。一方、対向する２枚１組の突片部１６ｂ、
　１６ｂのガイドパイプ２を、第２図、第３図の例と同
様にしてたて糸３と置換し、突片部１６ｂ、　１６ｂを
よこ方向の管体状に接結する。

上記の接結をしながら、またはその後でたて糸３を引き
締め、整形して得られる交差管状の中空繊維構造体１９
は、第１１図に示すように、たて糸方向の管体部１９ａ
、よこ方向の管体部１９ｂおよびこれらの交差部１９ｃ
を備えており、たて方向の上下の管体部１９ａ、　１９
ａが第１０図の繊維積層体１８の上下の筒状部１５．１
７によって、またよこ方向の管体部１９ｂが繊維積層体
１８の突片部１６ｂによって、更に交差部１９ｃが繊維
積層体１８の中間部１６ａによってそれぞれ形成される
。すなわち、よこ方向の管体部１９ｂおよび交差部１９
ｃは４枚の板状部１６によって形成される。なお、繊維
積層体１８の筒状部１５．１７および中間部１６ａのガ
イドパイプ２をたて糸３に置換する際に、たて糸３を折
曲げ、引揃えてガイドパイプ２に挿通し、ガイドパイプ
２を抜取ったのち、筒状部１７から突出するたて糸３の
折曲げループにかんぬき糸を通して全部の折曲げループ
を接続してもよい。また、ガイドパイプ２の配列中、小
さい正方形の部分を円形配列に変えることができる。

第１２図および第１３図は、第２発明の第２実施例を示
す、前記第１図の２列に配列されたガイドパイプ２を使
用し、前列中央部の狭い範囲のガイドパイプ２および後
列中央部の狭い範囲のガイドパイプにまたがり、第７図
の例と同様によこ糸４を積層して上筒状部２１（第１２
図参照）を形成し、次いで前列および後列ごとに上記の
上筒状部２１の左右に延びる広い範囲のガイドパイプ２
に沿ってよこ糸４を往復させながら積層して中間部２２
ａと左右の突片部２２ｂとからなる前後２枚の板状部２
２を形成し、更に上筒状部２１と同様にして上筒状部２
３を形成する。これらの上筒状部２１、板状部２２およ
び上筒状部２３からなる繊維積層体２４のガイドパイプ
２をたて糸３で置換し、上下の筒状部２１゜２３および
中間部２２ａのよこ糸４をたて糸３と交差させて上記よ
こ糸４を接結する一方、前後に対向する２枚の突片部２
２ｂ、２２ｂにたて糸３をスパイラル状に通してよ二方
向の筒状に形成し、第１３図に示すように十字形の中空
繊維構造体２５を得る。

この中空繊維構造体２５は、たて方向上下の管体部２５
ａ、　２５ａ−よこ方向左右の管体部２５ｂ、２５ｂ、
およびこれらの交差部２５ｃで構成される。

第１４図ないし第１６図は、第２発明の第３実施例を示
す。この場合は、第１実施例と同様に上筒状部２６を積
層したのち、この上筒状部２６の左方へ延びる広い範囲
の前後２列のガイドパイプ２にまたがって、第１５図に
示すようにＵ字形によこ糸４を積層することにより１前
後の中間部２７ａ。

２７ａの右側縁がよこ糸４でつながった横断面Ｕ字形の
１枚の板状部２７を形成し、しかるのち上筒状部２６と
同様に上筒状部２８を積層して繊維積層体２９とし、更
にそのガイドパイプ２をたて糸３で置換し整形して、第
１６図に示すように、たて方向上下の管体部３０ａ、３
０ａ、よこ方向の管体部３０ｂおよび交差部３０ｃから
なる倒丁字形の中空繊維構造体３０を得る。

第１７図および第１８図は、第２発明の第４実流側を示
す、この場合は、第２実施例と同様に下情状部３１およ
び横断面Ｕ字形の板状部３２を積層したのち、上筒状部
の積層を省略して繊維積層体３３とし、裏側の下情状部
３１の一端に下から挿通したたて糸３を、中間部３２ａ
の上縁で前側中間部３２ａの一端に上から下向きに挿通
し、次いで前側の隣接するガイドパイプ２に下から上向
きに挿通し、更に裏側の対向するガイドパイプ２に上か
ら下向きに挿通し、以下これを繰返してガイドパイプ２
を順にたて糸３に置換することにより、前後に対向する
中間部３２ａ、　３２ａの上縁をたて糸３で接合し。

突片部３２ｂ、３２ｂを上記第２実施例と同さに接合し
、突片部３２ｂ、　３２ｂを上記第２実施例と同様に管
状に接合する。そして、上記のたて糸３を引き締め。

繊維積層体３３を整形し、第１８図に示すように、たて
方向の上管体部３４ａ、よこ方向の管体部３４ｂおよび
交差部３４ｃからなる倒り字形の中空繊維構造体３４を
得る。

上記の実施例は、いずれも突片部１６ｂ、２２ｂ、２７
ｂ、３２ｂにおけるよこ糸４の積層長を下層から上層ま
で等しく設定したものであるが、積層長を変えて、よこ
方向の管体部の直径を先端に向けて縮小したり拡大した
りすることができ、また方向を変えることができる。ま
た、第１９図に示すように下情状部３６を第１２図の例
と同様に形成したのち、板状部３７を積層する際に、上
面の傾斜した治具を用いてよこ糸４を屈曲状に積層し、
次いで上筒状部３８を下情状部３６と同様に積層して上
下の筒状部３６．３８および前後２枚のＶ字形板状部３
７からなる繊維積層体３９を形成し、以下前記の例と同
様にたで糸３を通して第２０図に示すように、上下の管
体部４０ａ、　４０ａ、上向きに傾斜する左右の管体部
４０ｂ、　４０ｂおよび中央の交差部４０ｃからなる繊
維構造体４０を得る。

また、第２１図および第２２図に示すように。

多数本のガイドパイプ２を３列に、各列の両端のガイド
パイプが正三角形の頂点に位置し、各列が山形に屈曲し
て対向するように配列することにより、たて方向の管体
部に対してよこ向き３方向の管体部を形成することがで
きる。この場合に、各列のガイドパイプ２を第７図、第
８図の例のようにＷ字形の配列することができる。反対
に、４列のガイドパイプ２の各列を山形に配列すること
ができる。また、２列のガイドパイプ２を用いる場合に
、各列のガイドパイプ２をＷ字形その他に配列してもよ
い、なお、第１２図の例の上筒状部２３を省略し、中間
部２２ａの上級を第１７図の例と同様にたて糸３で接合
することにより、丁字形の中空繊維構造体が得られる。

（発明の効果） 第１発明によれば、母線に沿って蛇行状に積層されたよ
こ糸とスパイラル状に走って上記よこ糸を接合するたて
糸とからなる継目なしの管体その他の中空繊維構造体が
得られる。そして、第２発明は、たて糸を母線方向に配
列し、よこ糸を周方向に積層してたて方向の管体を製造
する方法に上記第１発明を組合せたものであり、たて方
向の管体部、よこ方向の管体部およびその交差部からな
る継目なしの一体構造の中空繊維構造体が得られ。

上記たて方向の管体部、よこ方向の管体部および交差部
の各部がたて糸とよこ糸の交差組織により、はぼ均一に
密度に形成されるので、従来のように破壊が１箇所に集
中して発生することがなく、形状および強度が安定する
。しかも、上記の交差部およびよ二方向の管体部のよ二
方向全長によこ糸が通されるのでよ二方向の管体部すな
わち枝管の強度が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は第１発明の実施態様を例示し、第
１図はよこ糸の積層に使用する装置の斜視図、第２図は
よこ糸による繊維積層体の斜視図、第３図はたて糸で接
合された繊維積層体の斜視図。 第４図は管体（中空繊維構造体）の斜視図、第５図およ
び第６図はそれぞれ第１発明の方法で製造される中空繊
維構造体の斜視図、第７図ないし第１１図は第２発明の
第１実施例を説明するものであり、第７図はガイドパイ
プの配列および筒状部の積層を説明する平面図、第８図
は板状部の積層を示す平面図、第９図は繊維積層体の斜
視図、第１０図はたて糸を挿通した繊維積層体の斜視図
、第１１図は交差管状の中空繊維構造体の斜視図、第１
２図は第２実施例の繊維積層体の斜視図、第１３図は第
２実施例の十字管状中空繊維構造体の斜視図、第１４図
は第３実施例の繊維積層体の斜視図、第１５図は第１４
図のｘｖ−ｘｖ線断面図、第１６図は第３実施例の倒丁
字形中空繊維構造体の斜視図、第１７図は第４実施例の
繊維積層体の斜視図、第１８図は第４実施例の倒り字形
中空繊維構造体の斜視図、第１９図は第５実施例の繊維
積層体の斜視図、第２０図は第５実施例の十字形中空繊
維構造体の斜視図、第２１図および第２２図はガイドパ
イプの他の配列例を示す平面図である。 １：台板、２ニガイドパイプ、３：たて糸、４：よこ糸
、５．１８．２４．２９．３３．３９：ｌｉ維積層体、
１５．１７．２１．２３．２６．２８．３１．３８：筒
状部、１６．２２、２７．３２．３７：板状部、１６ａ
、２２ａ、２７ａ、３２ａ。 ３７ａ：中間部、１６ｂ、２２ｂ、２７ｂ、３２ｂ、３
７ｂ：突片部。 特許出願人　　敷島カンバス株式会社 代理人　弁理士　　坂　野　威　大 吉　　１）　了　　司 第５図　　　　　　　　　　　　　第６図第樽図 ３ｍ２１図　　　　　　　　　　　第ｎ図ｏｏ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｏ。 。、、−２。、２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕台板上に多数本のガイドパイプを着脱自在に立設
   し、よこ糸をこれらのガイドパイプ間で蛇行状に這わせ
   、かつ上下に重なるよこ糸が交差するように交互に向き
   を変えて積層することにより複数枚の板状の繊維積層体
   を形成し、上記のガイドパイプにたて糸を挿通しこのガ
   イドパイプを抜取つてガイドパイプをたて糸に置換する
   操作を一方の繊維積層体の一端から複数枚の繊維積層体
   に対して交互に施こすことにより、上記複数枚の繊維積
   層体にたて糸をスパイラル状に通して上記複数枚の繊維
   積層体を中空形状に接結することを特徴とする中空繊維
   構造体の製造方法。 〔２〕積層される各層のよこ糸長さを等しくして繊維積
   層体が長方形に形成される特許請求の範囲第１項記載の
   中空繊維構造体の製造方法。 〔３〕よこ糸を端部のガイドパイプに巻付けて折返しな
   がら積層する特許請求の範囲第１項または第２項記載の
   中空繊維構造体の製造方法。 〔４〕台板上に多数本のガイドパイプを着脱自在に立設
   し、よこ糸をこれらのガイドパイプ間で蛇行させ、かつ
   上下に重なるよこ糸が交差するように交互に向きを変え
   て積層することにより、ガイドパイプと平行なたて方向
   の筒状部、およびこの筒状部の少なくとも一部を延長し
   た形状の中間部と中間部の左右両端から側方へ突出する
   突片部とからなる少なくとも１枚の板状部を、全数の板
   状部の中間部によつて筒状部全周が覆われ、隣接する突
   片部の突出長さが等しくなるように形成し、この繊維積
   層体の筒状部および中間部にまたがつて通されているガ
   イドパイプにたて糸を挿通し、このガイドパイプを抜取
   つてガイドパイプをたて糸に置換する操作を上記の筒状
   部および中間部の全周に繰返すことにより上記の筒状部
   および中間部のよこ糸をたて方向に接結する一方、２枚
   １組の突片部ごとに、そのガイドパイプにたて糸を挿通
   しこのガイドパイプを抜取つてガイドパイプをたて糸に
   置換する操作を突片部の一端から２枚の突片部に対して
   交互に繰返すことにより、上記２枚の突片部にたて糸を
   スパイラル状に通して２枚の突片部をよこ方向の管体状
   に接結し、しかるのち上記の筒状部、中間部および突片
   部をそれぞれ中空状に膨らませることを特徴とする中空
   繊維構造体の製造方法。 〔５〕多数本のガイドパイプを互いに平行な２列に配列
   し、その対向する一部のガイドパイプにまたがつてよこ
   糸をスパイラル状に積層して筒状部を形成し、上記一部
   のガイドパイプの両側へ延びる広い範囲の２列のガイド
   パイプの列ごとに別のよこ糸を両端で折返し状に積層し
   て２枚の板状部を形成する特許請求の範囲第４項記載の
   通空繊維構造体の製造方法。 〔６〕多数本の介イドパイプを互いに平行な２列に配列
   し、その対向する一部のガイドパイプにまたがつてよこ
   糸をスパイラル状に積層して筒状部を形成し、上記一部
   のガイドパイプの片側へ延びる広い範囲の２列のガイド
   パイプにまたがつて共通のよこ糸を、延長した側の各列
   の端部のガイドパイプでそれぞれ折返すようにＵ字形に
   積層して１枚のＵ字形の板状部を形成する特許請求の範
   囲第４項記載の中空繊維構造体の製造方法。 〔７〕多数本のガイドパイプを３列に、各列の両端のガ
   イドパイプが台板上に描いた正三角形の頂点に位置する
   ように互いに対向する屈曲線に沿つて配列し、その中心
   部を囲む３列のガイドパイプにまたがつてよこ糸をスパ
   イラル状に積層して筒状部を形成し、上記中心部のガイ
   ドパイプの両側へ上記頂点の方向へ延びる広い範囲の３
   列のガイドパイプの列ごとに別のよこ糸を両端で折返し
   状に積層して３枚の板状部を形成する特許請求の範囲第
   ４項記載の中空繊維構造体の製造方法。 〔８〕多数本のガイドパイプを４列に、各列の両端のガ
   イドパイプが台板上に描いた正四角形の頂点に位置する
   ように互いに対向する屈曲線に沿つて配列し、その中心
   部を囲む４列のガイドパイプにまたがつてよこ糸をスパ
   イラル状に積層して筒状部を形成し、上記中心部のガイ
   ドパイプの両側へ上記頂点の方向へ延びる広い範囲の４
   列のガイドパイプの列ごとに別のよこ糸を両端で折返し
   状に積層して４枚の板状部を形成する特許請求の範囲第
   ４項記載の中空繊維構造体の製造方法。 〔９〕筒状部が中間部の上下にそれぞれ形成される特許
   請求の範囲第４項ないし第８項のいずれかに記載の中空
   繊維構造体の製造方法。 〔１０〕筒状部が中間部の上下の一方に形成される特許
   請求の範囲第４項ないし第８項のいずれかに記載の中空
   繊維構造体の製造方法。