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JPS6224816A - 高圧燃料噴射管用厚肉細径金属管及びその製造方法 - Google Patents

高圧燃料噴射管用厚肉細径金属管及びその製造方法

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JPS6224816A
JPS6224816A JP60163032A JP16303285A JPS6224816A JP S6224816 A JPS6224816 A JP S6224816A JP 60163032 A JP60163032 A JP 60163032A JP 16303285 A JP16303285 A JP 16303285A JP S6224816 A JPS6224816 A JP S6224816A
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pipe
tube
carbon steel
diameter
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Keizou Sugao
管尾　敬三
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ディーゼルエンジンの燃料供給路用の高圧燃
料噴射管などに使用される外管が３０馴程度以下の、特
に外管と内管が相互に重合した厚肉細径の金属管材なら
びにその製造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点〕 従来、この種の重合金属管材としては、例えば高圧燃料
管の管材にその例をみるように、予め重合周面に銅の鍍
金膜を有する大径および小径の鋼管を相互に圧嵌重合せ
しめ、更にその後に加熱処理して重合周面に介在する銅
鍍金膜をロー材として相互にロー着して構成するか、あ
るいは単に径の異なる２本の管の一方を他方の管に挿入
して引き恢き加工等により相互に圧嵌重合して構成しい
た。
しかし、これら従来技術において、前者においては、管
の内周面及び外周面に銅鍍金を施すための複雑な工程を
必要とし、そのために製品コストが増大し、又ステンレ
ス鋼管では鍍金、ロー付けが困難でおる等の問題を有し
ていた。
又、後者においては、単に重合面を圧嵌重合した構成で
おるため、燃料噴射管として使用した際に重合周面に緩
み現象が起り、機械的強度か低下し、これがエンジン回
転時のｈ口（肢と相まってしばしば亀裂、破損の事故を
生起させる欠点かあった。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は上記した従来の問題点を解決しようとするもの
であり、鋭意検討を加えた結果、大径と小径の鋼管を圧
嵌重合し、重合面に高い面圧力を加えると共に、次いで
無酸化雰囲気中で加熱処理するという技術的構成を採用
することにより、従来技術か有していた問題点を解決す
ることができることを見い出し、本発明に至った。
本発明により内外管相互の結合力が一層高められ、あた
かも一体の管であるようになり、例えば製品としての所
望形状の接続頭部の成形加工を施すことにより、ディー
ゼルエンジン用高圧燃料噴射管等に好適に用いられる高
圧力に耐え、かつ機械的強度の優れた重合金属管材が１
ｑられる。
〔問題点を解決するための手段〕 本発明を［脱すると、第１の発明は、外管としての炭素
鋼鋼管の内部に内管として炭素鋼鋼管又はステンレス鋼
管が圧嵌重合され、内外管の重合面が冶金的に結合して
一体に形成されてなる厚肉細径重合金属管材に関するも
のであり、また第２の発明は、その大径の炭素鋼鋼管の
内部に小径の炭素鋼鋼管又はステンレス鋼管を挿入し引
き抜き加工により縮径して内外管を圧嵌重合せしめ、次
いで無酸化雰囲気炉内で１０００〜１２００’Ｃの温度
で加熱処理して内外管の重合面を冶金的に結合せしめる
ことを特徴とした厚肉細径重合金属管材の製造方法に関
するものである。
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明において、外管としては炭素鋼鋼管が、又内管と
しては炭素鋼鋼管又はステンレス鋼管が使用される。な
お内管としてステンレス鋼管を用いた場合、耐腐蝕性２
機械的強度が向上し、さらに、耐圧強度も増加するので
、キャビテーションエロージョンの防止が有効に図られ
る。
素管としての内管の外径は、外管の内径よりわずかに小
で、挿入作業が円滑に行われて挿入状態での重合面間の
隙間は可及的に小さいことが望ましく、又内管の肉厚は
引き抜き加工後において全肉厚の１０〜３０％とするこ
とが引き抜き加工後の重合面の圧嵌状態を良好にするた
めに有利である。
引き抜き加工は内部にプラグを挿入し、１回の引き抜き
加工で断面減縮率が３０〜５０％で行うことが望ましく
、引き抜き加工後の重合面が相互に高い面圧力を保持し
て密接させることができ、その後の加熱処理による効果
を充分に発現させる。
加熱処理は１０００〜１２００℃で行うことにより内外
管が冶金的に結合して高い結合力が得られる。なお１０
００’Ｃ以下では冶金的結合を得るに充分でなく、１２
００’Ｃ以上では、それぞれの素材の機械的性質が低下
するので好ましくない。
以下本発明を実施例により更に詳細に説明する。
〔実施例〕
実施例１ 第１図に示されるように、外管として材質５ＴＳ３８．
外径９．０＃、肉厚２．３ｍｍの炭素鋼鋼管（１）と、
内管として材質５ＵＳ３０４．外径４．０＃、肉厚０．
４１ｎｆｎのステンレス鋼管（２）のそれぞれを清浄化
処理し、特に外管の内周面側、内管の外周面側の油脂類
、カーボンスケール等の異物を除去して、内管（２）を
外管（１）内に挿入する。次に第２図に示さるように伸
管装置により、内管内に固定プラグ（３）を挿入し、孔
ダイス（４）へ内外管を一体に通し、先端をクランプし
て矢印方向に引き抜き加工を行う。引き抜きリダクショ
ンは断面減縮率４５％で行い、内外管が相互に密嵌した
外径６．３５馴、内径２．０＃の重合管を得た。次に無
酸化雰囲気の連続熱処理炉内を通し、温度１１００℃、
保持時間５分の熱処理を施して重合面間が相互に冶金的
に一体に結合した重合金属管材を製造した。　　　　−
以上のように製造された重合金属管材は、第３図に示さ
れるように接続頭部（５）を有するように成型して高圧
燃料噴射管とすることができる。
なお、第４図は、従来技術に属するもので、製品として
のチューブ端部における接続頭部（１５）の成型に際し
、内管（１２）が軸方向にズレが生じ座屈変形して（１
６）、燃料流通路を狭める結果となり性能上問題がある
ことを示している。
即ち、第３図と第４図からみて明らかのように、本発明
になる厚肉細径重合金属管材を高圧燃料噴射管に用いた
場合、優れた効果を有することがわかる。
また、第５図は、重合金属管材の重合部断面の顕微鏡写
真を示すもので、（従来材）とは、実施例１における熱
処理を施す前のものでおり、（本発明材）とは、実施例
１により得られた重合金属管材である。第５図から明ら
かのように、本発明材は従来材と比較して外管と内管の
境界面が完全に冶金的に一体化結合し、緻密な構造を呈
している。
ざらに第６図は、本発明材管端成型部の顕微鏡写真を示
すもので、実施例１により得られた重合金属管材を燃料
噴射管としてプレスにより成型した接続頭部の内周面付
近（第３図におけるＡ部に相当）の断面拡大顕微鏡写真
である。第６図から明らかのように、本発明材はプレス
成型という強力な応力負荷にもかかわらず、外管と内管
の境界面は剥離することなく、プレス成型後も完全に一
体化していることがわかる。
実施例２ 外管として材質５ＴＳ３８．外径９．０ｍ、肉厚２．０
ｍの炭素鋼鋼管と、内管として材質５Ｔ８３８、外径４
．６＃、肉厚０．７＃炭素鋼鋼管のそれぞれを実施例１
と同様に清浄化処理し内管を外管内に挿入する。次に伸
管装置により内管内に固定プラグを挿入し、孔ダイスへ
内外管を一体に通して引き抜き加工を行う。引き抜きリ
ダクションは断面減縮率４５％で行い、内外管が相互に
密嵌した外径６．３５＃、内径２．０＃の重合管を得た
。次に無酸化雰囲気の連続熱処理炉内を通し、温度１０
５０’Ｃ，保持時間５分の熱処理を施して重合面間が相
互に冶金的に一体に結合した重合金属管材を製造した。
〔発明の効果〕
本発明によれば外管と内管とが圧嵌重合され、かつ、熱
処理により相互の重合面が冶金的に結合して一体に形成
されているので、曲げ加工やプレス成型において単一材
料と同様の塑性変形加工が可能である。高圧燃料噴射管
として用いる場合、接続端部の頭部成型加工において内
管がずれて座屈変形を生ずることがなく、平滑な内部流
通路を有した所望の頭部形状を有する高圧燃料噴射管が
得られる。
また、銅めっき、ロー付けの複雑な処理を施す必要もな
いので、製造コストの低減が図れると同時に、内管に薄
肉のステンレス鋼管を使用することにより、全体の材料
費を増加することなく耐腐蝕性に優れ、内部流圧に対す
る耐圧強度を向上せしめた厚肉細径重合金属管材を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は製造工程における外管に内管を挿入した状態を
示す要部切欠き縦断面図、第２図は引き恢き加工工程を
示す要部切欠き縦断面図、第３図は本発明の厚肉細径重
合金属管材を高圧燃料噴射管として成型した接続頭部を
示す一部切欠き断面図、第４図は従来の厚肉細径重合金
属管材の第３図相当図である。 また、第５図は重合部断面顕微鏡写真を、第６図は本発
明材からなる管端成形部断面の顕微鏡写真を示す。 １・・・・・・外管 ２・・・・・・内管 ３・・・・・・固定プラグ ４・・・・・・孔ダイス 特許出願人　　臼井国際産業株式会社 代理人　弁理士　水　野　喜　夫 第１図 第２図 第３図 第４図 ＳａＷ部 第５図 （重合部断面鎮微鏡写真） ［本発明材］ 第６図 手続ネ甫正書（方式） 昭和６０年１１月８日 持許庁長宮殿 代表者　　臼　井　　優太部 示す。」を次の通りに訂正する。 「また、第５図は重合部断面における金属組織の顕微鏡
写真を、第６図は本発明材からなる管端成形部断面にお
ける金属組織の顕微鏡写真を示す。」以上

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）外管としての炭素鋼鋼管の内部に内管として炭素
    鋼鋼管又はステンレス鋼管が圧嵌重合され、内外管の重
    合面が冶金的に結合して一体に形成されてなることを特
    徴とする厚肉細径重合金属管材。
  2. （２）大径の炭素鋼鋼管の内部に小径の炭素鋼鋼管又は
    ステンレス鋼管を挿入し、引き抜き加工により縮径して
    内外管を圧嵌重合せしめ、次いで無酸化雰囲気炉内で１
    ０００〜１２００℃の温度で加熱処理し、内外管の重合
    面を冶金的に結合せしめたことを特徴とする厚肉細径重
    合金属管材の製造方法。
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