JPS62124814A

JPS62124814A - カツタ−装置

Info

Publication number: JPS62124814A
Application number: JP26236785A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okunishi; 弘奥西; Shigeru Yamagishi; 山岸　繁; Yoshiya Shino; 篠　惠也; Mitsuo Tamura; 光男田村
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1985-11-25
Filing date: 1985-11-25
Publication date: 1987-06-06
Anticipated expiration: 2009-05-25
Also published as: JPH0639007B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はカッター装置に関し、一層詳細には、単−のカ
ッターボディの内周部または外周部に二種類の刃部を夫
々の゛切削回転方向を異にして位置調整可能に連設する
と共に、回転力伝達手段の作用下に前記カッターボディ
を回転駆動源と一体的に回転させるように構成したカッ
ター装置に関する。

一般に、クランク軸を構成するビン、ジャーナル等の外
周部を加工する場合、回転駆動源の作用下に円形状のカ
ッターを回転させると共に、前記クランク軸あるいはカ
ッターを所定方向に相対的に変位させてワークに対し切
削加工を施している。

従来、このようなカッター装置としては、カッターボデ
ィに対して複数の刃部が一体的に形成されているカッタ
ーと、前記刃部がカッターボディに着脱自在に装着され
ているカッターとが使用されている。

然しなから、前者の一体型のカッターでは切削されるべ
きワークの数が多いと刃先の損耗を招来し、その刃先だ
けの交換の必要性がある場合であってもカッター全体を
取り代えなければならない欠点がある。また、ワークの
種類が相違すれば、そのワークに対応してカッター自体
の交換が要求されることは勿論であり、そのためには前
記ワークの種類に応じて多種類のカッターを用意しなけ
ればならず、実際上、経済的でないという不都合が指摘
されている。

一方、刃部がカッターボディと分離構成されているカッ
ターには切削用チップを直接前記カッターボディに装着
するものと、この切削用チップを固着した刃部をカッタ
ーボディに配設するものとがある。従って、高精度な切
削加工が望まれる場合には、多数のチップあるいは刃部
をカッターボディに設けると共に、このカッターボディ
並びにチップあるいは刃部を精度よく形成しなければな
らない。特に、クランクビン等を加工する際には、その
外周部を良好な精度で加工すると共に、前記クランクビ
ンの軸線方向に対しても所望の寸法精度で掻めて正確に
加工する必要がある。

このため、この種のカッターボディでは、チップあるい
は刃部を固着するための取付部位を高精度に形成し、さ
らに、前記チップあるいは刃部自体、前記カッターボデ
ィの幅方向、すなわち、軸線方向に対しての寸法を高精
度に確保しなければならない。

結局、カッターボディ、千ノブあるいは刃部のいずれも
その製造に際しては精密に行わなければならず、極めて
製造工程が煩雑なものとなると共に、その製造作業に多
大な時間を要し、結果的にはカッターとしてかなり高価
なものとなる欠点が生ずる。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、力・７クーボデイの外周部または内周部に異な
る二種類の刃部を夫々切削回転方向を逆にして配設し、
前記カッターボディと回転駆動源との相対的な回動動作
により少なくとも一方の刃部を一体的に位置調整可能と
すると共に、回転力伝達手段を介して前記カッターボデ
ィを前記回転駆動源と一体的に回転させることにより、
単一のカッターボディでワークに対して異なる二種の切
削加工を効率的に且つ高精度で行い、しかも、特に、他
方の刃部、例えば、荒切削用刃部が加工時に受ける切削
抵抗に十分に抗して前記カッターボディを確実に回転さ
せることを可能にしたカッター装置を提供することを目
的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は回転駆動源に連
結するドラム部材と、前記ドラム部材に装着される円盤
状のカッターボディと、前記カッターボディに変位自在
に装着された複数個の刃部と、前記ドラム部材と前記刃
部との間に配設された回転力伝達手段とからなり、前記
回転力伝達手段は前記ドラム部材に形成された溝部と一
方の端部が前記刃部に係合すると共に他方の端部が前記
溝部に嵌合するロッド部材とを含み、ドラム部材の回転
方向に応じて前記ロッド部材の他方の一面が前記溝部を
画成する一面に当接することによって、ドラム部材の回
転力をカッターボディに伝達して刃部を介してワ−クを
切削するよう構成することを特徴とする。

次に、本発明に係るカッター装置について好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。

第１図乃至第３図において、参照符号１０は本発明に係
るカッター装置を構成するカッターボディを示す。カッ
ターボディ１０の中央部には大径な開口部１２を形成し
ており、前記カッターボディ１０の外周端縁部に薄肉状
のフランジ部１４を形成する。また、カッターボディ１
０の外周端縁部に形成される周面部１５には等間隔で離
間する複数の短孔１６がカッターボディ１０の半径方向
に指向して穿設される。一方、カッターボディ１０の開
口部１２を画成する内周面部には一対の第１の取付部１
８ａ、１８ｂを等間隔離間して、例えば、３乃至９個所
に千鳥状に形成すると共に、第２の取付部２０ａ、２０
ｂを交互に、すなわち、千鳥状に設けておく。

第１取付部１８ａはカッターボディ１０の半径方向外方
に指向して連設される略角柱状の第１の溝部２２ａと第
２の溝部２４ａとを含み、前記第１溝部２２ａと第２溝
部２４ａの境界部位には回転方向にＩ日向して傾斜する
面部２６ａが形成される。

第１溝部２２ａを画成する一面部２８ａはカッターボデ
ィ１０の半径方向外方に指向してこのカッターボディ１
０の内部に傾斜しており、第２溝部２４ａを画成しカッ
ターボディ１０の回転方向に指向する面部３０ａには半
径方向に指向して孔部３２ａを穿設する。前記孔部３２
ａは段部を介して大径な孔部３４ａに連通している（第
３図参照）。なお、前記カッターボディ１０の内周面部
と第１溝部２２ａを画成する一面部との隅角部には切削
屑を外部に導出するための逃げ溝３５ａを形成しておく
。

一方、第１取付部１８ｂは前述した第１取付部１８ａと
同様に構成されるものであり、従って、同一の構成要素
には同一の参照数字にｂを付してその詳細な説明は省略
する。

さらにまた、第２取付部２０ａ、２０ｂは略角柱状を呈
しており、前記第２取付部２０ａ、２０ｂを構成しカッ
ターボディ１０の回転方向に指向する面部３６ａ、３６
ｂには刃部取付用の第１の短孔３８ａ、３８ｂと刃部位
置調整用の第２の短孔４０ａ、４０ｂを前記カッターボ
ディ１０の軸線方向に整列して穿設する（第２図参照）
。この場合、前記第２螺孔４０ａ、４０ｂは第２取付部
２０ａ、２０ｂに形成される半円柱状の溝部４２ａ、４
２ｂの中心軸線に対応して形成されている。なお、面部
３６ａ、３６ｂとカッターボディ１０の半径方向に指向
して傾斜する面部４４ａ、４４ｂとの隅角部には直角よ
り小さな角度を設けておくと好適である。また、面部４
４ａ、４４ｂに対応する面部とカッターボディ１０の内
周面部の隅角部には逃げ溝４５ａ、４５ｂが形成される
。

そこで、第１取付部１８ａ、１８ｂに仕上切削加工用の
第１の刃部４６ａ、４６ｂを装着する。前記第１刃部４
５ａ、４６ｂは夫々の溝部２２ａ、２２ｂと２４ａ、２
４ｂに嵌入される膨出する形状の第１の嵌合部４８ａ、
４８ｂと第２の嵌合部５０ａ、５０ｂとを含み、前記第
１嵌合部４８ａ、４８ｂと第２嵌合部５０ａ、５０ｂと
の境界部位には面部２６ａ、２６ｂに対応して傾斜する
面部５２ａ、５２ｂを形成する。

第１刃部４５ａ、４６ｂを構成する一面部５４ａ、５４
ｂは第１取付部１８ａ、１８ｂの面部２８ａ、２８ｂに
対応して（頃斜しており、前記第１刃部４６ａ、４６ｂ
の先端部をなす面部には湾曲する逃げ面５６ａ、５６ｂ
を形成し、前記逃げ面５６ａ、５６ｂにはボルト挿通用
孔部５８ａ、５８ｂを貫通形成しておく。

そして、第１嵌合部４８ａ、４８ｂの一隅角部にはチッ
プ取付用溝部６０ａ、６０ｂを形成し、前記チップ取付
用溝部６０ａ、６０ｂに仕上加工用チップ６２ａ、６２
ｂをろう付けあるいはボルト等を介して固着する。前記
チップ６２ａ、６２ｂには互いに直交する方向に夫々切
刃部５４ａ、６４ｂと６６ａ、６６ｂが設けられている
。この場合、第１刃部４６ａ、４６ｂの面部５４ａ、５
４ｂに対応する面部をチップ６２ａ、６２ｂから離間す
る方向に指向してしかも内方に傾斜させて形成すると好
適である。

このようにして構成される第１刃部４６ａ、４６ｂに回
転力伝達手段を構成するロット部材６８ａ、６８ｂを装
着する（第３図参照）。すなわち、前記ロッド部材５３
ａ、６８ｂは第１取付部１８ａ、１８ｂの孔部３２ａ、
３２ｂに嵌合するものであり、その一端縁部近傍にフラ
ンジ部７Ｑａ、７０ｂを形成すると共に、前記ロッド部
材６８ａ、６８ｂの一端部側には略半球状の円滑な表面
からなる係合面７２ａ、７２ｂを形成しておく。また、
前記ロッド部材６８ａ、６８ｂには軸線方向に沿って短
孔７４ａ、７４ｂを穿設する。

そこで、第１刃部４６ａ、４６ｂの孔部５８ａ、５８ｂ
に所定の弾性を有するねじ部材７５ａ、７６ｂを挿通し
、夫々の先端部を短孔７４ａ、７４ｂに螺入して前記第
１刃部４５ａ、４６ｂにロッド部材６８ａ１６８ｂを固
着する。なお、フランジ部７０ａ、７０ｂとカッターボ
ディ１０の孔部３４ａ、３４ｂにより画成される空間内
にはコイルスプリング７８ａ、７８ｂを介装しておく。

一方、第２取付部２０ａ、２０ｂには荒切削加工用の第
２の刃部８０ａ、８０ｂを装着する。前記第２刃部３Ｑ
ａ、８０ｂの一面部８２ａ、８２ｂと面部８４ａ、８４
ｂとの隅角部は第２取付部２０ａ、２０ｂの面部３５ａ
、３６ｂと４４ａ、４４ｂとの隅角部に対応して傾斜し
ている。前記面部３４ａ　、８４　ｂに対応する面部に
はチップ取付用の溝部８６ａ、８６ｂを形成し、面部８
２ａ、８２ｂに対応する面部には屈曲する逃げ面８８ａ
、８８ｂを形成すると共に、前記逃げ面８８ａ、８８ｂ
からボルト挿通用孔部９０ａ、９０ｂを貫通穿設する。

また、第２刃部８０ａ、８０ｂの一面部９２ａ、９２ｂ
は面部８４ａ、８４ｂから離間するに従って外方に傾斜
し、一方、前記面部９２ａ、９２ｂに対応する面部９４
ａ、９４ｂは逃げ面８８ａ、８８ｂから離間する方向に
指向して外方に傾斜している。

第２刃部８０ａ、８０ｂの溝部８６ａ、８６ｂには荒加
工用チップ９６ａ、９６ｂがろう付け、あるいは、ボル
ト等を介して固着される。前記チップ９６ａ、９６ｂに
は直交する方向に切刃部９８ａ、９８ｂと１００ａ、１
００ｂとを設けておく。

ここで、第２刃部８０ａ、８０ｂの孔部９０ａ、　９０
ｂにボルト１０２ａ、　１０２ｂを挿通し、夫々の先端
部を短孔３８ａ、３８ｂに螺入して前記第２刃部８０ａ
、８０ｂを第２取付部２０ａ、２０ｂに装着する。さら
に、調整ねじ１０４ａ、１０４ｂを短孔４Ｑａ、４０ｂ
に螺入し、夫々のテーパ部１０６ａ、１０６ｂで面部９
４ａ、９４ｂを押圧して第２刃部８０ａ、８０ｂの位置
調整を行う。この場合、図から諒解されるように、前記
第２刃部８０ａ、８０ｂのチップ９６ａ、９６ｂと第１
刃部４６ａ、４６ｂのチップ５２ａ、６２ｂは夫々反対
方向に取り付けられており、従って、カッターボディ１
０を時計方向と反時計方向の両方向に回転させて荒切削
加工と仕上切削加工とを夫々独立して行うよう構成され
ている。

ところで、カッターボディ１０は回転駆動軸１０８に係
合してこのカッターボディ１０を時計方向および反時計
方向に回転させるための回転部、すなわち、ドラム部材
１１０に装着される。ドラム部材１１０の中央部に大径
な開口部１１２が設けられており、前記ドラム部材１１
０の内周端縁部にはカッターボディ１０のフランジ部１
４に対応するフランジ部１１４が形成される。前記開口
部１１２を画成する内周面部にはロット部材６８ａ、６
８ｂに保合する一対の係合面１１６ａ、１１６ｂを形成
する。

この場合、前記係合面１１６ａ、１１６ｂはドラム部材
１１０の略半径方向外方に指向すると共にロッド部材６
８ａ、６８ｂの半球状の端部に対応して屈曲する回転力
伝達用面部１１８ａ、　１１８ｂと、前記ロッド部材６
８ａ、６８ｂの係合面７２ａ、７２ｂに対応し前記ドラ
ム部材１１０の略円周方向に指向して傾斜する押圧用面
部１２０ａ、　１２０ｂとを含む。

さらにまた、前記ドラム部材１１０の内周面部にはクラ
ンプ用溝部１２２をカッターボディ１０の短孔１６に対
応して等間隔離間して形成する。前記溝部１２２の中間
部分１２２ａはドラム部材１１０の軸線方向に対し最大
の幅員を有しており、この溝部１２２の両端部分１２２
ｂ、　１２２ｃは夫々傾斜面１２４ａ。

１２４ｂによって軸線方向の幅員を徐々に小さくしてい
る。この場合、前記溝部１２２はカッターボディ１０の
短孔１６に螺着されるクランプ用ピン部材１２６と係合
するものであり、例えば、中間部分１２２ａに前記ピン
部材１２６を外部から挿通するための開口部１２８を連
通してお（と好適である。

なお、図中、参照符号１２９はカッターボディ１０を所
定の角度位置に位置決めするためのビン孔を示す。

本発明に係るカッター装置は基本的には以上のように構
成されるものであり、次にその作用並びに効果について
説明する。

そこで、先ず、カッターボディ１０をドラム部材１１０
に装着する。すなわち、前記カッターボディ１０に螺着
されたピン部材１２６を溝部１２２に連通する開口部１
２８に対応させて後、このカッターボディ１０をドラム
部材１１０に近接変位させれば、前記ピン部材１２６は
溝部１２２内に商人するに至る。次いで、ビン孔１２９
に図示しない固定ピンを嵌挿して前記カッターボディ１
０を保持した状態でドラム部材１１０を矢印へ方向に回
動すれば、ピン部材１２６と傾斜面１２４ｂとが圧接し
てカッターボディ１０をドラム部材１１０側に押圧する
（第５図参照）。従って、カッターボディ１０のフラン
ジ部１４とドラム部材１１０のフランジ部１１４が圧接
して係合し、前記カッターボディ１０はドラム部材１１
０に強固に装着される。その際、夫々の係合面１１６ａ
、１１６ｂが第３図に示すように位置決めされるため、
ロッド部材６８ａ、６８ｂはコイルスプリング７８ａ、
７８ｂの弾発力により矢印Ｃ方向に変位し、前記ロッド
部材６８ａ、６８ｂを装着する第１刃部４６ａ、４６ｂ
は傾斜する面部２８ａ、２８ｂと５４３．５４ｂの作用
下に矢印Ｅ方向に変位する（第４図参照）。結局、仕上
加工用チップ６２ａ、６２ｂは第２刃部８０ａ、８０ｂ
に固着される荒加工用チップ９６ａ、９６ｂよりもカッ
ターボディ１０の内方に位置決めされる。一方、ロッド
部材６８ａ、６８ｂが係合面１１６ａ、１１６ｂ側に押
圧されるため、前記ロッド部材６８ａ、６８ｂの半球状
の端部は回転力伝達用面部１１８ａ、１１日すに係合す
る。

次いで、第２刃部８０ａ、８０ｂの位置調整を行う。す
なわち、前記第２刃部８０ａ、８０ｂを固着するポル）
　１０２ａ、ＩＱ２ｂを僅かに弛緩し、調整ねじ１０４
ａ、　１０４ｂを所定方向に螺入して夫々のテーパ部１
０６ａ、　１０６ｂに当接する面部９４ａ、９４ｂを介
して前記第２刃部３Ｑａ、８０ｂをカッタ、−ボディ１
０の軸線方向に所定距離変位させる。さらに、ポルト１
０２ａ、１０２ｂを短孔３８ａ、３８ｂに螺入すれば、
第２刃部８０ａ、８０ｂは夫々の面部８２ａ、８２ｂと
８４ａ、８４ｂとが第２取付部２Ｑａ、２０ｂの面部３
６ａ、３６ｂ並びに４４ａ、４４ｂに押圧されて強固に
固定される。この場合、チップ９６ａ、９６ｂの切刃部
９８ａ、９８ｂの間隔は切削されるワーク、例えば、ク
ランクピン１３０の軸線方向の長さに対し所望の寸法よ
り仕上代を見込んで短く選択してお（。

そこで、回転駆動軸１０８に係合するドラム部材１１０
を、第３図中、矢印Ａ方向に回転すれば、前記ドラム部
材１１０の面部１１８ａ、１１８ｂに係合するロッド部
材６８ａ、６８ｂを介してカッターボディ１０が同様に
して矢印Ａ方向に回転するに至る。

そして、この回転するカッターボディ１０をクランクピ
ン１３０側に近接変位させれば、第２取付部２０ａ、２
０ｂに装着されている複数のチップ９６ａ、９６ｂの切
刃部１００ａ、１００ｂが前記クランクピン１３０の所
定の部位を荒切削加工し、一方、切刃部９８ａ、９８ｂ
がこのクランクピン１３０の軸線方向に対し荒切削加工
を施す。さらに、前記カッターボディ１０あるいはクラ
ンク軸を所定の方向に変位させて、クランクピン１３０
の外周部全周を複数のチップ９６ａ、９６ｂにより荒切
削加工を行う。この場合、カッターボディ１０はビン部
材１２６と傾斜面１２４ｂとの模作用によりドラム部材
１１０に強固に装着されると共に、前記ドラム部材１１
０の回転は面部１１８ａ、１１８ｂとロッド部材６８ａ
、６８ｂを介して確実に前記カッターボディ１０に伝え
ることが出来る。なお、前記荒切削加工時に発生する切
削屑はカッターボディ１０の逃げａ４５ａ、４５ｂを介
して好適に外部に導出される。

このようにして、第２刃部８０ａ、８０ｂによるクラン
クピン１３０の荒加工作業を終了して後、ドラム部材１
１０の回転を停止し、次いで、仕上加工用第１刃部４６
ａ、４６ｂの位置調整を行う。

すなわち、ビン孔１２９に固定ピンを嵌合してカッター
ボディ１０を保持し、ドラム部材１１０を矢印Ｂ方向に
回動すれば、ピン部材１２６は傾斜面１２４ｂとの圧接
状態を解除されて後、傾斜面１２４ａと係合して前記カ
ッターボディｌＯをドラム部材１１０に強固に装着する
ことが出来る。その際、係合面１１６ａ、１１６ｂの押
圧用面部１２０ａ、１２０ｂがロッド部材６８ａ、６８
ｂの係合面７２ａ、７２ｂを矢印り方向に押圧するため
、前記ロッド部材６８ａ、６８ｂはコイルスプリング７
８ａ、７８ｂの弾発力に抗して矢印り方向に変位し、第
１刃部４６ａ、４６ｂは同様にして矢印り方向に押圧さ
れて変位する。

この場合、前記第１刃部４６ａ、４６ｂの傾斜する面部
５４ａ、５４ｂが第１取付部１８ａ、１８ｂの面部２８
ａ、２８ｂに当接すると共に、ねじ部材７６ａ、７６ｂ
を所定の弾性を有する材料で形成するため、前記ロッド
部材６８ａ、６８ｂが矢印り方向に変位するに従って前
記第１刃部４６ａ、４６ｂは、第４図中、矢印Ｆ方向に
変位する。そして、第１刃部４６ａ、４６ｂの面部５２
ａ、５２ｂを第１取付部１８ａ、１８ｂの面部２６ａ、
２６ｂに係合して前記第１刃部４６ａ、４６ｂはカック
ーボディ１０に位置決め保持される。

結局、チップ５２ａ、６２ｂの切刃部６４ａ、６４ｂは
カッターボディ１０の軸線方向外方に変位して夫々の切
刃部６４ａ、６４ｂの側壁端の離間距離Ｉ（はクランク
ピン１３０の軸線方向に対し正確な寸法精度で設定され
る（第４図参照）。一方、チップ６２ａ、６２ｂの切刃
部５５ａ、６６ｂはカッターボディ１０の半径方向内方
に変位し、荒切削用のチップ９６ａ、９６ｂの切刃部１
００ａ、１００ｂより前記クランクビン１３０側に近接
して位置決めされる（第６図参照）。

次いで、ドラム部材１１０を前述した荒加工工程とは逆
方向、すなわち、矢印Ｂ方向に回転させながらカッター
ボディ１０あるいはクランク軸を所定の方向に変位させ
れば、仕上加工用チップ６２ａ、６２ｂの切刃部６４ａ
、６４ｂおよび６６ａ、６６ｂを介してクランクピン１
３０の外周並びに軸線方向に対し極めて寸法精度の高い
切削加工を施すことが出来る。なお、前記仕上切削加工
時にクランクピン１３０から発生する切削屑はカッター
ボディ１０の逃げ溝３５ａ、３５ｂを介して外部に導出
される。

ところで、カッターボディ１０を新たなカッターボディ
１０と交換する際には、先ず、前記使用済みのカッター
ボディ１０に螺着されているピン部材１２６を溝部１２
２の中間部分１２２ａに対応して位置決めする。そして
、カッターボディ１０を軸線方向に退動動作させれば、
ピン部材１２６が開口部１２８から外部に臨み、結果的
に、前記カッターボディ１０はドラム部材１１０から取
り出される。次いで、新たなカッターボディ１０を前述
した手順によりドラム部材１１０に装着すればよい。

この場合、本発明によれば、第２刃部８０ａ、８０ｂで
クランクピン１３０を荒切削加工する際に、第１刃部４
６ａ、　４６ｂに係着されるロッド部材６８ａ、６８ｂ
をスプリング７８ａ、７８ｂの弾発力の作用下にドラム
部材１１０の面部１１８ａ、１１８ｂに係合させて前記
ドラム部材１１０の回転をカッターボディ１０に伝えて
いる。このため、前記荒切削加工のように第２刃部８０
ａ、８０ｂに対し相当に大きな切削抵抗が作用する場合
にもカッターボディ１０はドラム部材１１０と一体的に
回転し、よって、チップ９６ａ、９６ｂを介してクラン
クピン１３０に良好な荒切削加工を施すことが出来る。

一方、第１刃部４６ａ、　４６ｂでクランクピン１３０
を仕上切削加工する際には、ロッド部材６８ａ、６８ｂ
の係合面７２ａ、７２ｂがドラム部材１１０の押圧用面
部１２０ａ、　１２０ｂにより矢印り方向に押圧される
と共に、前記第１刃部４６ａ、４６ｂの面部５２ａ、５
２ｂがカッターボディ１０の第１取付部１８ａ、１８ｂ
の面部２６ａ、２６ｂに係合している。従って、ドラム
部材１１０が矢印Ｂ方向に回転すれば、カッターボディ
１０も同様にして矢印Ｂ方向に回転し、第１刃部４５ａ
、４６ｂのチップ６２ａ、６２ｂによるクランクピン１
３０の仕上切削加工は極めて正確に且つ精度よ（行うこ
とが可能となる。結局、荒切削加工時、または、仕上切
削加工時に力・ツタ−ボディ１０はドラム部材１１０に
対し変位することなく前記ドラム部材１１０と一体的に
矢印六方向または矢印Ｂ方向に回転することが出来る。

なお、本実施例では、内周部に複数のチップを有するカ
ッターボディについて説明しているが、例えば、カッタ
ーボディの外周部に同様にして取付部を形成し、前記カ
ッターボディの内周部近傍にフランジ部を形成して前記
フランジ部を介してカッターボディを回転駆動源に連結
するドラム部材等に装着するように構成すれば、本実施
例と同様な効果が得られることは容易に諒解されよう。

さらにまた、本実施例では、カンクーボディとドラム部
材とをビン部材と傾斜する面部との模作用により一体的
に係着しているが、例えば、前記ドラム部材に長円孔を
形成し、ボルトを介して前記カッターボディをこのドラ
ム部材に所定角度回動可能に装着してもよい。

以上のように、本発明によれば、二種類の刃部が切削回
転方向を異にして設けられたカッターボディを回転駆動
源に係合するドラム部材に装着し、前記カッターボディ
とドラム部材との相対的な回動作用下に前記二種類の刃
部のうち一方の刃部を全てカッターボディの内方または
外方に変位させると共に、回転力伝達手段の作用下に前
記カッターボディをドラム部材と一体的に回転するよう
構成している。このため、特に、荒切削加工のように刃
部が比較的大きな切削抵抗を受ける場合にも、カッター
ボディがドラム部材に対して変位することがなく、極め
て良好に切削加工を行うことが出来る。しかも、一方の
刃部を一体的に位置決め８１することにより、クランク
軸等のように多種類の加工を必要とするワークに対しよ
り一層効率的且つ高精度な切削加工を施すことが可能と
なる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るカッター装置を構成するカッター
ボディの概略説明図、第２図は当該カッターボディの一部概略説明図、第３図は当該カッターボディの一部平面図、第４図は第
３図のＩＶ−ＩＶＶ線断面図第５図は第３図のＶ−Ｖ線
断面図、第６図は当該カッターボディにおける刃部の位置調整の
説明図である。１０・・・カッターボディ　　　１２・・・開口部１４
・・・フランジ部１８ａ、１８ｂ、２０ａ、２０ｂ・・・取付部４６ａ、
４６ｂ・・・刃部　　　　６２ａ　、６２ｂ−チップ８
０ａ　、８０ｂ　−・・刃部　　　　９６ａ　、９６ｂ
　・・・チップ１０４ａ、１０４ｂ・・・調整ねじ　　
１１０・・・ドラム部材１１４・・・フランジ部　　　
　１１６ａ、１１６ｂ・・・係合面１１８ａ、１１８ｂ
、　１２０ａ、１２０ｂ・・・面部１２２・・・溝部Ｄ　４−＋−ＣＦＩＧ、５Ｂ４−＝−Ａｉｑ　　　　私

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転駆動源に連結するドラム部材と、前記ドラム
部材に装着される円盤状のカッターボディと、前記カッ
ターボディに変位自在に装着された複数個の刃部と、前
記ドラム部材と前記刃部との間に配設された回転力伝達
手段とからなり、前記回転力伝達手段は前記ドラム部材
に形成された溝部と一方の端部が前記刃部に係合すると
共に他方の端部が前記溝部に嵌合するロッド部材とを含
み、ドラム部材の回転方向に応じて前記ロッド部材の他
方の一面が前記溝部を画成する一面に当接することによ
って、ドラム部材の回転力をカッターボディに伝達して
刃部を介してワークを切削するよう構成することを特徴
とするカッター装置。
（２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、回転
力伝達手段は前記刃部に係着され弾性体を介して前記刃
部をカッターボディの内方に引張するロッド部材と、ド
ラム部材に形成され前記ロッド部材に係合する溝部とか
らなり、ドラム部材を一方向に回動してロッド部材を内
方に変位させて前記刃部をワークに対して退動動作させ
ると共に、前記ロッド部材を前記溝部に係合させること
により回転駆動源の作用下に前記カッターボディを前記
ドラム部材と一体的に回転させてなるカッター装置。
（３）特許請求の範囲第１項または第２項記載の装置に
おいて、ドラム部材の溝部はロッド部材の他方の端部に
当接し、前記ドラム部材を他方向に回動させて前記溝部
を画成する他面によりロッド部材を押圧して前記刃部を
ワークに対して進出動作させることからなるカッター装
置。