JPS62124813A - カツタ−装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はカッター装置に関し、一層詳細には、複数の切
刃を設けたカッターボディをボルト等を使用することな
く容易且つ確実に装置本体に装着することを可能にした
カッター装置に関する。

一般に、クランク軸を構成するピン、ジャーナル等の外
周部を加工する場合、回転駆動源の作用下に円形状のカ
ッターを回転させると共に、前記クランク軸あるいはカ
ッターを所定方向に相対的に変位させてワークに対し切
削加工を施している。

そこで、前記クランク軸を加工する場合、カッター装置
としては円形状のカンタ−ボディの内周部または外周部
に複数の荒切削用刃部を形成した第１のカッターと、複
数の仕上用刃部を形成した第２のカッターとを用いてい
る。そして、クランク軸のピン、ジャーナル等に前記第
１カツターにより荒切削加工を行い、次いで、第２カツ
ターにより前記ピン、ジャーナル等に仕上切削加工を施
して前記クランク軸を所望の精度で形成しているのが一
般的である。

そこで、前記のように、二種類のカッターを用いる場合
、装置本体に装着された一方のカッターで荒切削加工を
行って後、このカッターを他方の仕上切削用カッターと
交換しなければならない。然しなから、従来、前記カッ
ターの交換作業は極めて煩雑であると共に、相当に長い
交換時間を要している。例えば、カッターをボルト等の
緊締手段を介して装置本体に装着する場合、前記ボルト
の着脱は作業者にとってかなり煩わしいものとなり、し
かも、ボルトの締め付けが確実に行われなければ、前記
装置本体に対し不十分な状態で装着してしまう。結局、
ニのようなカッターでワークに切削加工を行えば、前記
ワークを精度よく加工することが到底不可能となる不都
合が指摘される。さらに、前記カッターが装置本体に確
実に装着されなければ、カッターの刃部が損傷し易くな
り、結果的に多数のカッターを製造しなければならず、
前記カッターの製造費が相当に高騰すると共に異なる二
種のカッターの保守管理に労力を費やさなければならな
い。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、複数の種類の刃部を設けたカンタ−ボディを回
転駆動源に係合する回転力伝達部に押圧機構を介して圧
接して装着することにより、切削時におけるカッターボ
ディの保持を確実に行うと共に、前記押圧機構の押圧力
の解放を行うことにより前記カッターボディに配設され
た刃部相互の切削刃の交換作業を容易に且つ短時間で行
うことが出来、単一の装置で種々の異なる加工作業を極
めて効率的に施すことが可能なカッター装置を提供する
ことを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明はカッターボディ
の内周部または外周部に複数個の刃部を配設すると共に
、装置本体を構成し回転駆動源に係合して回転する回転
力伝達部に前記カッターボディを着脱可能に装着してな
るカッター装置であって、前記回転力伝達部またはカッ
ターボディの回動動作に連動する押圧機構を介して前記
カンタ−ボディを回転力伝達部に装着し、前記回転力伝
達部を前記押圧機構が実質的に押圧作用する方向に回転
させて前記複数個の刃部によりワークを加工するよう構
成することを特徴とする。

次に、本発明に係るカッター装置について好適な実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する
。

第１図乃至第３図において、参照符号１０は本発明に係
るカッター装置を構成するカッターボディを示す。カッ
ターボディ１０の中央部には大径な開口部１２を形成し
ており、前記力ソターボディ１０の外周端縁部に薄肉状
のフランジ部１４を形成する。また、カッターボディ１
０の外周端縁部に形成される周面部１５には等間隔で離
間する複数の短孔１６がカッターボディ１０の半径方向
に指向して穿設される。一方、カッターボディ１０の開
口部１２を画成する内周面部には一対の第１の取付部１
８ａ、１８ｂを等間隔離間して、例えば、３乃至９個所
に千鳥状に形成すると共に、第２の取付部２０ａ、２０
ｂを交互に、すなわち、千鳥状に設けておく。

第１取付部１８ａはカッターボディ１０の半径方向外方
に指向して連設される略角柱状の第１の溝部２２ａと第
２の溝部２４ａとを含み、前記第１溝部２２ａと第２溝
部２４ａの境界部位には回転方向に指向して傾斜する面
部２６ａが形成される。

第１溝部２２ａを画成する一面部２８ａはカッターボデ
ィ１０の半径方向外方に指向してこのカッターボディ１
０の内部に傾斜しており、一方、第２溝部２４ａを画威
しカンタ−ボディ１００回転方向に指向する面部３０ａ
には半径方向に指向して孔部３２ａを穿設する。さらに
、前記孔部３２ａは段部を介して大径な孔部３４ａに連
通している（第３図参照）。なお、前記カッターボディ
１０の内周面部と第１溝部２２ａを画成する一面部との
隅角部には切削屑を外部に導出するための逃げ溝３５ａ
を形成しておく。

一方、第１取付部１８ｂは前述した第１取付部１８ａと
同様に構成されており、同一の構成要素には同一の参照
数字にｂを付してその詳細な説明は省略する。

さらにまた、第２取付部２０ａ、２０ｂは略角柱状を呈
しており、前記第２取付部２０ａ、２０ｂを構成しカッ
ターボディ１０の回転方向に指向する面部３６ａ、　３
６ｂには刃部取付用の第１の短孔３８ａ１３８ｂと刃部
位置調整用の第２の短孔４０ａ、４０ｂを前記カッター
ボディ１０の軸線方向に整列して穿設する（第２図参照
）。この場合、前記第２螺孔４０ａ、４０ｂは第２取付
部２０ａ、２０ｂに形成される半円柱状の溝部４２ａ、
４２ｂの中心に対応して形成されている。なお、面部３
５ａ、３６ｂとカッターボディ１０の半径方向に指向し
て傾斜する面部４４ａ、４４ｂとの隅角部には直角より
小さな角度を設けておくと好適である。また、面部４４
ａ、４４ｂに対応する面部とカンタ−ボディ１０の内周
面部の隅角部には逃げ溝４５ａ、４５ｂが形成される。

そこで、第１取付部１日ａ、１８ｂに仕上切削加工用第
１の刃部４６ａ、４６ｂを装着する。前記第１刃部４５
ａ、４６ｂは夫々の溝部２２ａ、　２２ｂと２４ａ１２
４ｂに嵌入される第１の嵌合部４３ａ、４８ｂと第２の
嵌合部５０ａ、５０ｂとを含み、前記第１嵌合部４８’
ａ　、４８　ｂと第２嵌合部５０ａ、５０ｂとの境界部
位には面部２６ａ、２６ｂに対応して傾斜する面部５２
ａ、５２ｂを形成する。第１刃部４６ａ、４６ｂを構成
する一面部５４ａ、５４ｂは第１取付部１８ａ、１８ｂ
の面部２８ａ、２８ｂに対応して傾斜しており、前記第
１刃部４６ａ、４６ｂの先端部をなす面部には湾曲する
逃げ面５６ａ、５６ｂを形成し、前記逃げ面５６ａ、５
６ｂからボルト挿通用孔部５８ａ、　５８ｂを貫通形成
しておく。そして、第１嵌合部４８ａ、４８ｂの一隅角
部にはチップ取付用溝部６０ａ、６０ｂを形成し、前記
チップ取付用溝部６０ａ、６０ｂに仕上加工用チップ６
２ａ、６２ｂをろう付けあるいはボルト等を介して固着
する。前記チップ６２ａ、６２ｂには互いに直交する方
向に夫々切刃部６４ａ、６４ｂと６６ａ、６６ｂが設け
られている。この場合、第１刃部４５ａ、４６ｂの面部
５４ａ、５４ｂに対応する面部をチップ６２ａ、６２ｂ
から離間する方向に指向してしかも内方に傾斜させて形
成すると好適である。

このようにして構成される第１刃部４６ａ、４６ｂにロ
ッド部材６８ａ、６８ｂを装着する（第３図参照）。す
なわち、前記ロッド部材６８ａ、６８ｂは第１取付部１
８ａ、１８ｂの孔部３２ａ、３２ｂに嵌合するものであ
り、その一端縁部にフランジ部７０ａ、７０ｂを形成す
ると共に、前記フランジ部７０ａ、７０ｂの半球状の一
端部側には保合面７２ａ、？２ｂを形成する。また、前
記ロッド部材６８ａ、６８ｂの中央部には軸線方向に指
向して短孔７４ａ、７４ｂ、を穿設する。

そこで、第１刃部４５ａ、４６ｂの孔部５８ａ、５８ｂ
に所定の弾性を有するねじ部材７６ａ、７６ｂを挿通し
、夫々の先端部を短孔７４ａ、７４ｂに螺入して前記第
１刃部４６ａ、４６ｂにロッド部材６８ａ、６８ｂを固
着する。なお、フランジ部７Ｑａ、７０ｂと男ツターボ
ディ１０の孔部３４ａ、３４ｂにより画成される空間内
にはスプリング７８ａ、７８ｂを介装しておく。

一方、第２取付部２０ａ、２０ｂには荒切削加工用の第
２の刃部１３Ｑａ、８０ｂを装着する。前記第２刃部８
０ａ、　８０ｂの一面部８２ａ、８２ｂと面部８４ａ１
８４ｂとの隅角部は第２取付部２０ａ、２０ｂの面部３
６ａ、３６ｂと４４ａ、４４ｂとの隅角部に対応して傾
斜している。前記面部３４ａ、８４ｂに対応する面部に
はチップ取付用の溝部８６ａ、８６ｂを形成し、面部８
２ａ、８２ｂに対応する面部には屈曲する逃げ面１３３
ａ、８８ｂを形成すると共に、前記逃げ面８８ａ、８８
ｂからボルト挿通用孔部９０ａ、　９０ｂを貫通穿設す
る。また、第２刃部８０ａ、８０ｂの一面部９２ａ、９
２ｂは面部８４ａ、８４ｂから離間するに従って外方に
傾斜し、一方、前記面部９２ａ、９２ｂに対応する面部
９４ａ、９４ｂは逃げ面８８ａ、８８ｂから離間する方
向に指向して外方に傾斜している。

第２刃部８０ａ、８０ｂの溝部８６ａ、８６ｂには荒加
工用チップ９５ａ、９６ｂがろう付けあるいはボルト等
を介して固着される。前記チップ９６ａ、９６ｂには直
交する方向に切刃部９８ａ、９８ｂと１００ａ、１００
ｂとを設けておく。

ここで、第２刃部８０ａ、８０ｂの孔部９０ａ、９０ｂ
にポル）　１０２ａ、ＩＱ２ｂを挿通し、夫々の先端部
を短孔３８ａ、３８ｂに螺入して前記第２刃部ａＯａ、
８０ｂを第２取付部２０ａ、２０ｂに装着する。さらに
、調整ねじ１０４ａ、１０４ｂを短孔４Ｑａ、４０ｂに
螺入し、夫々のテーパ部１０６ａ、１０６ｂで面部９４
ａ、９４ｂを押圧して第２刃部８０ａ、８０ｂの位置調
整を行う。この場合、図から諒解されるように、前記第
２刃部８０ａ、８０ｂのチップ９６ａ、９６ｂと第１刃
部４５ａ、４６ｂのチップ５２ａ、６２ｂは夫々反対方
向に取り付けられており、従って、カッターボディ１０
を時計方向と反時計方向の両方向に回転させて荒切削加
工と仕上切削加工とを夫々独立して行うよう構成されて
いる。

ところで、カッターボディ１０は回転駆動軸１０８に係
合してこのカッターボディ１０を時計方向および反時計
方向に回転させるためのドラム部材１１０に装着される
。ドラム部材１１０の中央部に大径な開口部１１２が設
けられており、前記ドラム部材１１０の内周端縁部には
カッターボディ１０のフランジ部１４に対応するフラン
ジ部１１４を形成する。前記開口部１１２を画成する内
周面部にはロッド部材６８ａ、６８ｂに係合する一対の
押圧面１１６ａ、　１１６ｂを形成する。前記押圧面１
１６ａ、１１６ｂはドラム部材１１０の略半径方向外方
に指向して後、屈曲してロッド部材６８ａ、６８ｂの係
合面７２ａ、７２ｂに対応するように前記ドラム部材１
１０の略円周方向に指向して傾斜している。

さらにまた、前記ドラム部材１１０の内周面部にはクラ
ンプ用溝部１１８をカッターボディ１０の短孔１６に対
応して等間隔離間して形成する。前記溝部１１８の中間
部分１１８ａはドラム部材１１０の軸線方向に対し最大
の幅員を有しており、この溝部１１８の両端部分１１８
ｂ、１１８ｃは夫々傾斜面１２０ａ、１２０ｂによって
軸線方向の幅員を徐々に小さくしている。この場合、前
記溝部１１８はカッターボディ１０の短孔１６に螺着さ
れるクランプ用ピン部材１２２と係合するものであり、
例えば、中間部分１１８ａに前記ピン部材１２２を外部
から挿通するための開口部１２４を連通しておくと好適
である。

なお、図中、参照符号１２６はカンタ−ボディ１０を所
定の角度位置に位置決めするためのピン孔を示す。

本発明に係るカッター装置は基本的には以上のように構
成されるものであり、次にその作用並びに効果について
説明する。

そこで、先ず、カッターボディ１０をドラム部材１１０
に装着する。すなわち、前記カッターボディ１０に螺着
されたビン部材１２２を溝部１１８に連通する開口部１
２４に対応させて後、このカッターボディ１０をドラム
部材１１０に近接変位させれば、前記ピン部材１２２は
溝部１１８内に臨入するに至る。次いで、ピン孔１２６
に図示しない固定ピンを嵌挿して前記カッターボディ１
０を保持した状態でドラム部材１１０を矢印Ａ方向に回
動すれば、ピン部材１２２と傾斜面１２０ｂとが圧接し
てカッターボディ１０をドラム部材１１０側に押圧する
（第５図参照）。従って、カンタ−ボディ１０のフラン
ジ部１４とドラム部材１１０のフランジ部１１４が圧接
して係合し、前記カッターボディ１０はドラム部材１１
０に強固に装着される。その際、夫々の押圧面１１６ａ
、１１６ｂが第３図に示すように位置決めされるため、
ロッド部材６８ａ、６８ｂはスプリング７８ａ、７８ｂ
の弾発力により矢印Ｃ方向に変位し、前記ロッド部材６
８ａ、６８ｂを装着する第１刃部４５ａ、４６ｂは矢印
Ｅ方向に変位する（第４図参照）。結局、仕上加工用チ
ップ６２ａ、６２ｂは第２刃部８０ａ、８０ｂに固着さ
れる荒加工用チップ９５ａ、９６ｂよりもカッターボデ
ィ１０の内部に位置決めされる。

次いで、第２刃部８０ａ、８０ｂの位置調整を行う。

前記第２刃部８０ａ、８０ｂを固着するボルト１０２ａ
、１０２ｂを僅かに弛緩し、調整ねじ１０４ａ、１０４
ｂを所定方向に螺入して夫々のテーパ部１０６ａ、　１
０６ｂに当接する面部９４ａ、９４ｂを介して前記第２
刃部８０ａ、８０ｂをカンタ−ボディ１０の軸線方向に
所定距離変位させる。さらに、ボルト１０２ａ、１０２
ｂを短孔３８ａ、３８ｂに螺入すれば、第２刃部８０ａ
、８０ｂは夫々の面部８２ａ、８２ｂと８４ａ、８４ｂ
とが第２取付部２０ａ、２０ｂの面部３６ａ、３６ｂ並
びに４４ａ、４４ｂに押圧されて強固に固定される。こ
の場合、チップ９６ａ、９６ｂの切刃部９８ａ、９８ｂ
の間隔は切削されるワーク、例えば、クランクピン１３
０の軸線方向の長さに対し所望の寸法より仕上代を見込
んで短く選択されている。

そこで、回転駆動軸１０８に係合するドラム部材１１０
を、第３図中、矢印Ａ方向に回転すれば、前記ドラム部
材１１０に係着されるカッターボディ１０は同様にして
矢印Ａ方向に回転するに至る。

そして、この回転するカッターボディ１０をクランクピ
ン１３０側に近接変位させれば、第２取付部２Ｑａ、２
０ｂに装着されている複数のチップ９５ａ、９６ｂの切
刃部１００ａ、　１００ｂが前記クランクピン１３０の
所定の部位を荒切削加工し、一方、切刃部９８ａ、９８
ｂがこのクランクピン１３０の軸線方向に対し荒切削加
工を施す。さらに、前記カッターボディ１０あるいはク
ランク軸を所定の方向に変位させて、クランクピン１３
０の外周部全周を複数のチップ９６ａ、９６ｂにより荒
切削加工を行う。なお、前記荒切削加工時に発生する切
削屑はカッターボディ１０の逃げ溝４５ａ、４５ｂを介
して好適に外部に導出される。

このようにして、第２刃部８０ａ、８０ｂによるクラン
クピン１３０の荒加工作業を終了して後、ドラム部材１
１０の回転を停止し、次いで、仕上加工用第１刃部４６
ａ、４６ｂの位置調整を行う。

すなわち、ピン孔１２６に図示しない固定ピンを嵌合し
てカッターボディ１０を保持し、ドラム部材１１０を矢
印Ｂ方向に回動すれば、ピン部材１２２は傾斜面１２０
ｂとの圧接状態を解除されて後、傾斜面１２０ａと係合
して前記カンタ−ボディ１０をドラム部材１１０に強固
に装着することが出来る。

その際、押圧面１１６ａ、　１１６ｂがロッド部材６８
ａ、６８ｂの係合面７２ａ、７２ｂを矢印り方向に押圧
するため、前記ロッド部材６８ａ、６８ｂはスプリング
７３ａ、７８ｂの弾発力に抗して矢印り方向に変位し、
第１刃部４６ａ、４６ｂは同様にして矢印り方向に押圧
されて変位する。この場合、前記第１刃部４５ａ、４６
ｂの傾斜する面部５４ａ、５４ｂが第１取付部１８ａ、
１８ｂの面部２８ａ、２８ｂに当接すると共に、ねじ部
材７５ａ、７６ｂを所定の弾性を有する材料で形成する
ため、前記ロッド部材６８ａ、６８ｂが矢印り方向へ変
位するに従って前記第１刃部４６ａ、４６ｂは、第４図
中、矢印Ｆ方向に変位する。

結局、チップ６２ａ、６２ｂの切刃部６４ａ、６４ｂは
カンタ−ボディ１０の軸線方向外方に変位して夫々の離
間距離Ｈはクランクピン１３０の軸線方向に対し正確な
寸法精度で設定される（第４図参照）。一方、チップ６
２ａ、６２ｂの切刃部６６ａ、６６ｂはカッターボデス
１０の半径方向内方に変位し、荒切削用のチップ９５ａ
、９６ｂの切刃部１００ａ、１００ｂより前記クランク
ピン１３０側に近接して位置決めされる（第６図参照）
。

次いで、ドラム部材１１０を前述した荒切削加工工程と
は逆方向、すなわち、矢印Ｂ方向に回転させながらカッ
ターボディ１０あるいはクランク軸を所定の方向に変位
させれば、仕上加工用チップ５２ａ、６２ｂの切刃部６
４ａ、６４ｂおよび６６ａ１６６ｂを介してクランクピ
ン１３０の外周並びに軸線方向に対し極めて寸法精度の
高い切削加工を施すことが出来る。なお、前記仕上切削
加工時にクランクピン１３０から発生する切削屑はカン
タ−ボディ１０の逃げａ３５　ａ　、　３５　ｂを介し
て外部に導出される。

ところで、カッターボディ１０を新たなカッターボディ
１０と交換する際には、先ず、前記使用済みのカッター
ボディ１０に螺着されているピン部材１２２を溝部１１
８の中間部分１１８ａに対応して位置決めする。そして
、カッターボディ１０を軸線方向に退勤動作させれば、
ピン部材１２２が開口部１２４から外部に臨み、結果的
に、前記力・ツタ−ボディ１０はドラム部材１１０から
取り出される。次いで、新たなカンタ−ボディ１０を前
述した手順によりドラム部材１１．０に装着すればよい
。

この場合、本発明によれば、カッターボディ１０をピン
部材１２２とこれに係合する溝部１１８の楔効果により
ドラム部材１１０に装着している。

すなわち、前記ピン部材１２２を溝部１１８内に臨入さ
せて後、ドラム部材１１０を所定方向に回動させること
により、夫々のフランジ部１４と１１４とが圧接して前
記カッターボディ１０をドラム部材１１０に強固に装着
することが出来る。従って、例えば、ボルトを介してカ
ッターボディを回転駆動軸等に着脱する作業のように煩
雑で時間のかかる作業から作業者を解放し、極めて容易
に且つ短時間で前記カッターボディの着脱を行うことが
可能となる。

さらにまた、第３図に示すように、ピン部材１２２が溝
部１１８の一端部分１１８ｃ側に配置された状態でドラ
ム部材１１０を矢印Ａ方向に回転させて第２刃部８０ａ
、８０ｂによりクランクピン１３０の荒切削加工を行う
。一方、第６図に示すように、ピン部材１２２が溝部１
１８の他端部分１１８ｂ側に配置された後、ドラム部材
１１０を矢印Ｂ方向に回転させて第１刃部４６ａ、４６
ｂによりクランクピン１３０の仕上切削加工を施してい
る。すなわち、ドラム部材１１０の回転方向は常にカッ
ターボディ１０をクランプする方向に指向しており、こ
のため、前記カッターボディ１０はドラム部材１１０に
強固に装着されて夫々の刃部３Ｑａ、８０ｂ。

４６ａ、４６ｂによるクランクピン１３０の加工はより
一層正確なものとなることが出来る。

本実施例では、内周部に複数のチップを有するカンタ−
ボディについて説明しているが、例えば、カッターボデ
ィの外周部に同様にして取付部を形成し、内周部近傍に
前述したドラム部材等のように押圧手段を有する回転力
伝達部を設けるように構成すれば、本実施例と同様な効
果が得られることは容易に諒解されよう。

以上のように、本発明によれば、複数の刃部を設けたカ
ッターボディと回転駆動源に係合する回転力伝達部を押
圧機構、例えば、ピン部材と傾斜する面部との楔効果に
より一体的に係着し、さらに前記回転力伝達部を前記押
圧機構が作用する方向に回転させて切削加工を行ってい
る。このため、カッターボディの着脱作業が極めて簡単
となると共に、前記カッターボディを回転力伝達部に対
し強固に装着することが出来る。結局、クランク軸等の
ように多種類の加工を必要とするワークに対しより一層
効率的且つ精度のよい加工作業を行うことが可能となる
。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るカッター装置を構成するカッター
ボディの概略説明図、 第２図は当該カッターボディの一部概略説明図、 第３図は当該カッターボディの一部平面図、第４図は第
３図のｒＶ−ＩＶ線断面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線
断面図、 第６図は当該カッターボディにおける刃部の位置調整の
説明図である。 １０・・・カッターボディ　　　１２・・・開口部１４
・・・フランジ部 １８ａ、１８ｂ、２０ａ　、２０ｂ　−取付部４６ａ、
４６ｂ・・・刃部　　　　５２ａ、６２ｂ−チップ８０
ａ　、８０ｂ　−刃部　　　　９６ａ　、９６ｂ−チッ
プ１０４ａ、１０４ｂ・・・調整ねじ　　１１０・・・
ドラム部材１１４・・・フランジ部　　　　１１６ａ、
１１６ｂ・・・押圧面１１８　・・・溝部　　　　　　
　１２０ａ、１２０ｂ・・・傾斜面１２２・・・ピン部
材 ＤＣ Ｂ（−一−−−シＡ Ｕ１４

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）カッターボディの内周部または外周部に複数個の
   刃部を配設すると共に、装置本体を構成し回転駆動源に
   係合して回転する回転力伝達部に前記カッターボディを
   着脱可能に装着してなるカッター装置であって、前記回
   転力伝達部またはカッターボディの回動動作に連動する
   押圧機構を介して前記カッターボディを回転力伝達部に
   装着し、前記回転力伝達部を前記押圧機構が実質的に押
   圧作用する方向に回転させて前記複数個の刃部によりワ
   ークを加工するよう構成することを特徴とするカッター
   装置。
2. （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において押圧機
   構はカッターボディの内周または外周端部に形成される
   第１のフランジ部と、前記第１フランジ部に連設される
   周面部にカッターボディの半径方向に指向して螺着され
   るピン部材と、回転力伝達部に前記第１フランジ部に対
   応して形成される第２のフランジ部と、前記第２フラン
   ジ部の周面部に形成され回転方向に指向して傾斜する面
   部を有する溝部とからなり、前記カッターボディまたは
   回転力伝達部を所定方向に回動して前記ピン部材と溝部
   の傾斜面部とを係合させて第１フランジ部と第２フラン
   ジ部を圧接させ、前記カッターボディを回転力伝達部に
   装着してなるカッター装置。
3. （３）特許請求の範囲第１項記載の装置において、カッ
   ターボディの内周部または外周部に互いに異なる二種の
   刃部を配設し、前記一方の刃部をカッターボディの軸線
   方向に変位可能とすると共に、他方の刃部を回転力伝達
   部の回動動作に連動して前記カッターボディの軸線およ
   び半径方向に変位可能とし、前記回転力伝達部を一方向
   に回転して押圧機構の作用下に前記カッターボディを回
   転力伝達部に保持させながら前記一方の刃部でワークを
   加工し、一方、回転力伝達部を他方向に回転して押圧機
   構の作用下に前記カッターボディを回転力伝達部に保持
   させながら前記他方の刃部でワークを加工してなるカッ
   ター装置。