JPS6195919A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばビデオディスクやドローディスク（Ｄ
ＲＡＷ−Ｄ　Ｉ　ＳＫ）等の光学ディスクを射出成形す
るのに最適な射出成形方法に関するものである。

〔従来技術〕

ビデオディスクの射出成形機の公知例として例えば特開
昭５４−６９１６９号公報がある。この公知例は、型締
め状ＬＱ（型閉じ状態の可動金型を固定金型に数百トン
の高圧で加圧している状りで金型のキャビティ内に溶融
樹脂を射出して、スタンバ−の信号（ピット）を転写し
たビデオディスクを成形するものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ビデオディスク等の光学ディスクを射出成形する上で、
スタンバ−の信号の転写性が良いこと（スタンバ−の中
心側から最外周に至る全域において信号が均一に転写さ
れること。）射出成形されたディスクの複屈折（この場
合はディスクの信号読取り用の入射光と反射光との位相
のずれ具合を言い、主としてディスクの内部歪が原因す
る。）が極力小さいこと等が重要である。なお複屈折が
大きいと、ディスクの信号をディテクターで読取ること
が出来なくなり、特に、ドローディスクの如く信号の書
込み及び読取りの両方を行う光学ディスクでは　先に書
込んだ信号をあとで読取ることが出来なくなるので非常
に重大である。そしてスタンパ−の信号の転写性を良く
し、かつ複屈折を極力小さくする為にはディスクの成形
性が問題となる。

そこで従来は、小径のコンパクトディスク（直径が１２
ｃｍ）に比べて大径のビデオディスク（直径が２０〜３
０ｃｍ）には、成形性が良い（金型のキャビティ内での
溶融樹脂の流動性が良くて成形し易いこと。）アクリル
樹脂を用いて射出成形していたが、次のような問題点が
あった。

（Ａ）、アクリル樹脂は吸湿性が大きい為に、アルミ膜
の密着性が弱く、アルミ膜が剥がれ易い等の経時変化を
発生し易い。

（Ｂ）、アクリル樹脂は耐熱性が低い為に、２枚のディ
スクを接着材にて貼り合せて成形する両面ディスクにお
いて、２枚のディスクを高温に加熱して接着することが
出来ず、ディスクの貼り合せの密着力が弱い。

（Ｃ）、アクリル樹脂は耐衝撃性が低い為に、落下環の
衝撃によって容易に欠は易い。

なお従来から、小径のコンパクトディスクはポリカーボ
ネート樹脂を用いて射出成形している。

そしてポリカーボネート樹脂はアクリル樹脂に比べて吸
湿性が小さく、また耐熱性や耐衝撃性が共に高いから、
ポリカーボネート樹脂を用いて大径のビデオディスクを
射出成形出来れば、上記の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ’）の問題
点を克服することが出来る。

そこで、本発明の発明者は、ポリカーボネート樹脂を用
いて、前記公知例（特開昭５４−６９１６９号公報）と
同じ射出成形方法によって大径のビデオディスクを射出
成形する実験を試みた。

しかしながら、この実験によって成形されたビデオディ
スクは、外周部分におけるスタンバ−の信号の転写性が
悪かったばかりか、特に、第９図の測定値Ｃに示す如く
複屈折が多大で、半径１２５ｃｍ付近しか±３５°以内
の実用範囲を満足することが出来ず、信号を読出せる状
態ではなかった。

なおこの原因は、ポリカーボネート樹脂がアクリル樹脂
に比べて成形性が悪いことから、ディスクの直径の違い
によりキャビティ内での溶融樹脂の流動性に大きな変化
を生じる為と見られる。即ち、コンパクトディスクの如
き小径のディスクでは、キャビティ内での溶融樹脂の流
動性が比較的良くて、キャビティ内の溶融樹脂の内外周
の圧力差が殆ど変わらないのに対して、ビデオディスク
の如き大径のディスクでは、キャビティ内での溶融樹脂
の流動性が極度に悪くなり、キャビティ内の溶融樹脂に
不要な応力を与えてしまって、高分子配合及び残留応力
がキャビティ内の内外周の全域において一様とならず、
内部歪が多大に発生する為と見られる。

本発明は、ポリカーボネート樹脂等の成形性の悪い樹脂
を用いてビデオディスクの如き大径の光学ディスク等を
射出成形する場合においても、キャビティ内に射出され
た溶融樹脂の流動性を非常に良くし、かつまた内部歪を
極力少なくすることが出来る射出成形方法を提供しよう
とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、可動金型と固定金型との間に形成されたキャ
ビティ内に溶融樹脂を射出するように構成された射出形
成方法において、上記可動金型に型締め圧を加えていな
い状態で上記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、この射
出工程中又は射出工程−後に上記可動金型に型締め圧を
加えて上記キャビティ内の溶融樹脂をプレス成形するよ
うに構成した射出成形方法である。

〔作用〕

本発明は、可動金型に型締め圧を加えていない状態でキ
ャビティ内に溶融樹脂を射出するので、その射出時の射
出圧によって金型を押し開くことが可能であり、ポリカ
ーボネート樹脂等の成形性の悪い溶融樹脂を射出する場
合においても、キャビティ内に射出された溶融樹脂の流
動性を非常に良くすることが出来る。この結果、キャビ
ティ内に溶融樹脂を射出する際に、その溶融樹脂に不要
な応力を与えてしまうようなことを未然に防止すること
が出来る。しかも、その熔融樹脂の射出工程中または射
出工程後に可動金型に型締め圧を加えてキャビティ内の
溶融樹脂をプレス成形するので、キャビティ内の溶融樹
脂の高分子配合及び残留応力をキャビティ内の内外周の
全域において一様にすることが出来て、内部歪を極力少
なくすることが出来る。

〔実施例〕

以下、本発明を光学式のビデオディスクの射出成形機に
適用した実施例を図面に基づき説明する。

先ず、第１図〜第４図によって金型構造を説明する。

可動金型１にはスタンバ−２が内外周スタンパ−押え３
，４によって固定されている。固定金型６は固定盤７に
固定されており、射出シリンダー８のノズル９の先端９
ａが固定金型６の中央部に開口されている。そして固定
金型６の外周にはその金型６に対して出入り自在の円環
状をなす補助金型１０が設けられており、その補助金型
１０の外周には固定盤７に固定された補助金型押え１１
九 が設けられている。なお補助金型１０の先端に一体に設
けられた円環状突起１０ａが外周スタンパ−押え４の内
周に入り込み得るように構成されている。この補助金型
１０の後端面には固定盤７との間に円環状をなすエアシ
リンダー１２が設けられており、このエアシリンダー１
２には固定盤７に設けられたエア供給路１３が接続され
ている。

なお固定金型６と補助金型ｌＯとの内外周の間及び補助
金型１０と補助金型押え１１との内外周との間には夫々
エアー漏れ防止用のＯリング１４゜１５が介装されてい
る。また＋１助金型押え１１の先端１１ａには補助金型
１０の脱落防止用ストッパー１６が設けられている。

次に、以上の如き金型構造を用い、ポリカーボネート樹
脂によって成形するビデオディスクの成形動作を説明す
る。

先ず、第１図は可動金型１が固定金型６から矢印ａ方向
に離間された型開き状態を示している。

次に、この型開き状態から可動金型１が第１図で矢印す
方向に前進されて、やがて第２図に示す如く可動金型１
の先端の外周部分１ａが固定金型６の補助金型押え１１
の先端１１ａに当接されて型閉じ状態となる。そしてこ
の型閉じにより補助金型１０の円環状突起１０ａが外周
スタンパ−押え４の内周に挿入されて、その補助金型１
０の内周で両金型１．６の間にキャビティ１８が形成さ
れる。

なお、この型閉じ状態で、可動金型１に加えられる型締
め圧（可動金型１を固定金型６へ押圧する力）は０ｋｇ
１ｃＩＩｌ付近となるように構成されている。

次に、第３図に示す如くポリカーボネート樹脂の溶融樹
脂１９が射出シリンダー８のノズル９からキャビティ１
８内に射出される。

なおこの際、型閉じ状態で可動金型１の型締め圧がＱ　
ｋｇ　／　ｃｔＡ付近となっていることから、上記キャ
ビティ１８内への溶融樹脂１９の射出時に、その射出圧
によって可動金型１が矢印ａ方向にΔｌだけ後退されて
、両金型１．６間の隙間が第２図のＴ１から第３図のＴ
２に押し開かれる。

従って、溶融樹脂１９の射出時にはキャビティ１８内が
大気圧に近くなり、溶融樹脂１９を無負荷に近い状態で
キャビティ１８内に射出すること（ふわっと入れること
。）が出来る。

この結果、射出された溶融樹脂１９のキャビティ１８内
での流動性が非常に良くて、溶融樹脂１９に不要な応力
を与えることが全くない。

一方、第３図に示す如く上記の如きキャビティ１８内へ
の溶融樹脂１９の射出工程とはり同時に、エア供給路１
３からエアシリンダー１２内に加圧エアが矢印Ｃ方向か
ら供給されて、その加圧エアにより補助金型１０が矢印
ａ方向に押出される。

即ち、可動金型１の矢印ａ方向へのΔｌの後退動作には
ｙ′追従して補助金型１０も矢印ａ方向にΔｌだけ押出
される。但し、その矢印ａ方向に押出された補助金型１
０はその先端でかつ円環状突起　１０ａの外周の段部１
０ｂによって外周スタンパ−押え４の先端４ａに当接さ
れて、円環状突起１０ａとスタンバ−２の外周部分２ａ
との間にガス抜きに必要なだけの極く僅かな隙間２０が
確保される。

従って、−補助金型１０が矢印ａ方向に押出されても、
その円環状突起１０ａがスタンバ−２の外周部分２ａを
押え込むことは全くなく、しかもキャビティ１８内のガ
ス抜きはその隙間２０から常に確実に行うことができる
。

次に、第４図に示す如く上記の如きキャビティ１８内へ
の溶融樹脂１９の射出工程中又はその射出工程の完了後
に、可動金型１が矢印す方向に高圧（数百トン）で加圧
される。なおこの時の可動金型１の矢印す方向への前進
量は前述したΔｌである。そしてこの時、外周スタンパ
−押え４の先端４ａが補助金型１０の先端の段部ｔｏｂ
を矢印す方向に押す為、補助金型ｌＯもエアシリンダー
１２内のエア圧に抗してΔβだけ矢印す方向に押戻され
る。しかしながら、補助金型１０の円環状突起１０ａと
スタンパ−２の外周部分２ａとの間には依然としてガス
抜きに必要なだけの極く僅かな隙間２０が確保されてい
る。

以上の結果、キャビティ１８内の溶融樹脂１９が所望の
板厚のビデオディスク２１にプレス成形されて、スタン
パ−２の信号（ピント）がそのビデオディスク２１に転
写される。なおこの際、キャビティ１８内のガス抜きは
極く僅かな隙間２０にて行われる。そしてキャビティ１
８内で加圧された溶融樹脂１９は補助金型１０の内周面
ｔＯＣにぶつかって止まり、上記隙間２０から外側の外
周スダンパー押え４側に不測に流れ出すことは全くない
。

そして上記プレス成形後は、溶融樹脂１９の射出圧がそ
のま＼保持されると共に両金型１，６が冷却されること
になる。

しかして以上の如く構成されかつ動作される金型構造に
よれば、キャビティ１８内のガス抜きを極く僅かな隙間
２０から常に充分に行える上に、補助金型１０の先端の
円環状突起１０ａでスタンパ−２の外周部分２ａを不測
に押え込んでしまって、そのスタンパ−２の外周部分２
ａに「しわ」を発生させるようなことは全くない。また
溶融樹脂１９が外周スタンバ−押え４とスタンパ−２の
外周部分２ａとの間に不測に回り込んで溶着しでしまい
、次の型開きの際にスタンパ−２の外周部分２ａに「し
わ」を発生させるようなことも全くない。

しかも、キャビティ１８内への溶融樹脂１９の射出時に
は、溶融樹脂１９に不要な応力を与えることがない。更
に可動金型１によるキャビティ１８内の溶融樹脂１９の
加圧により、溶融樹脂１９に一様に圧力を加えることが
出来ので、（なおこの加圧時にスタンパ−２の外周部分
２ａに「しわ」が発生しないことは、溶融樹脂１９に一
様に圧力を加え得る点で非常に重要である。）スタンパ
−２の外周部分２ａにおいても内周部分２ｂ側と同様に
スタンパ−２の信号の転写性が非常に良くなる。しかも
射出成形されたビデオディスク２１の高分子配合及び残
留応力がそのビデオディスク２工の中心側から最外周に
至る全域においてはり一様となり、ビデオディスク２１
に内部歪みが発生するようなことは殆んどないので、ビ
デオディスク２１の複屈折は後述する如く極めて小さく
なる。

また、補助金型１０は固定金型６の外周に嵌装されて矢
印ａ及びｂ方向に摺動される構造であって、固定金型６
の熱が常に補助金型１０に伝導される。従ってこの補助
金型１０は固定金型６との間に温度差を殆んど発生しな
いので、補助金型１０と固定金型６との温度差に伴う超
膨張の差によって補助金型１０の内周面１０ｃと固定金
型６の外周面６ａとの摺接部分に「カジリ」による隙間
が生じ、るようなことは全くない。なお上記摺接部分に
「カジリ」による隙間が生じるようなことがあると、キ
ャビティ１８内に射出されて加圧された溶融樹脂１９が
その隙間内に容易に入り込んで、「パリ」を発生するこ
とになるが、この金型構造によれば、このような「パリ
」が全く発生しない。

次に、第５図〜第８図によって前述した金型構造を駆動
する為の型締め駆動回路を説明する。なおこ＼では直圧
式の油圧回路を示している。

前記可動金型１を前後進させるラム２４はラムシリンダ
ー２５によって支持されており、ラムシリンダー２５内
にはラム２４の前進駆動用の第１及び第２油圧シリンダ
ー２６．２７と後進駆動用の第３油圧シリンダー２８と
が設けられている。

またラムシリンダー２５内には第２油圧シリンダー２７
を作動するプレフィル弁２９が設けられている。このプ
レフィル弁２９は第４油圧シリンダー３０とバネ３１と
によって作動されるように構成されている。そして第１
及び第２油圧シリンダー２６．２７への油圧供給路３２
と第３油圧シリンダー２８への油圧供給路３３とは３位
置切換弁である第１切換弁３４を介して油圧ポンプ３５
と油タンク３６とに接続されている。また第４油圧シリ
ンダー３０への油圧供給路３７は２位置切換弁である第
２切換弁３８を介して油圧ポンプ３９と油タンク４０と
に接続されている。また第２油圧シリンダー２７には油
タンク４１と油圧計４２とが接続されている。また前記
エアシリンダー１２へのエア供給路１３は２位置切換弁
で°ある第１　　　　３切換弁４４を介してニアコンプ
レッサー４５に接続されている。なお第１、第２、第３
切換弁３４．３８．４４は例えば電磁弁によって構成さ
れている。

次に、以上の如き型締め駆動回路による型締め動作を説
明する。

先ず、第５図は型開き状態を示しており、当初、第１切
換弁３４が一端の第１位置３４ａに切換えられて、油圧
ポンプ３５からの油圧が油圧供給路３３を介して第３油
圧シリンダー２８内に矢印ｄ方向から供給されて、ラム
２４が矢印ａ方向に後述される。この結果、前記可動金
型１が前記固定金型６から矢印ａ方向に離間されて、第
１図で示した型開き状態となる。なおこの際、第２切換
弁３８が第１位置３８ａに切換えられていて、油圧ポン
プ３９からの油圧が油圧供給路３７を介して第４油圧シ
リンダー３０内に矢印ｅ方向から供給されて、プレフィ
ル弁２９がバネ３１に抗して矢印ｆ方向に後退されてい
る。従ってラム２４の矢印ａ方向への後退動作によって
第１及び第２油圧シリンダー２６．２７内の油が矢印ｇ
で示す如く油タンク３６へ戻されると共に、第２油圧シ
リンダー２７内の多量の油が矢印りで示す如く油タンク
４１へ戻される。そしてラム２４が矢印ａ方向の後退限
界位置に達すると、そのことがリミットスイッチ等から
なる後退位置検出スイッチ４７によって検出されて、第
１切換弁３４が中間の第３位置３４ｃに切換えられ、第
３油圧シリンダー２８内への油圧供給が切断されて、ラ
ム２４が後退限界位置にて停止され、型開き完了となる
。

次に、上記の如き型開き状態から型締め動作が行われた
後に、前述したビデオディスク２１の成形が行われる。

先ず、第６図に示す如く、第１切換弁３４が他端の第１
位置３４ａに切換えられると、油圧ポンプ３５からの油
圧が油圧供給路３２を介して第１及び第２油圧シリンダ
ー２６．２７内に矢印ｉ方向から供給され、ラム２４が
矢印す方向に前進される。この結果、第２図で示した如
く前記可動金型１が前記固定金型６の補助金型押え１１
に矢印す方向から当接されて、型閉じ状態となり、かつ
キャビティ１８が形成される。なおこの際、ラム２４の
矢印す方向への前進動作によって第３油圧シリンダー２
８内の油が矢印ｊで示す如く油タンク３６へ戻されると
共に、バキュームにより油タンク４１内の多量の油が第
２油圧シリンダー２７内に矢印に方向から自動的に吸上
げられる。

そして、ラム２４が矢印ａ方向の前進限界位置に達する
と、そのことがリミットスイッチ等からなる前進位置検
出スイッチ４８によって検出されて、第７図に示す如く
第１切換弁３４が再び第３位置・３４ｃに切換えられ、
第１及び第２油圧シリンダー２６．２７内への油圧供給
が切断されて、ラム２４が前進限界位置にて停止され、
型閉じ完了となる。

ところで、上記型閉じ状態において、第２図で説明した
前記可動金型ｌに加えられる型締め圧は、第２油圧シリ
ンダー２７内の油圧を検出している油圧計４２によって
検出されるが、この型閉じ状態では上記型締め圧はＯｋ
ｇ　／　ｃｙＡ付近となっている。

次に、上記型閉じ完了後に、第３図で説明した前記キャ
ビティ１８内への溶融樹脂１９の射出工程が開始される
。なおこの射出工程は、前進位置検出スイッチ４８によ
る型閉じ完了検出信号と油圧計４２からの型締め圧検出
信号とに基づいて開始される。

そして、第３図で説明した前記キャビティ１８内への溶
融樹脂１９の射出が開始されると、第７図に１点鎖線で
示す如く前記射出圧によってラム２４がΔｌだけ矢印ａ
方向に後退される。

一方、第３図で説明した如く上記射出工程とほぼ同時に
、第７図に示す如く第３切換弁４４が第２位置４４ｂに
切換えられて、ニアコンプレッサー４５から加圧エアが
エア供給路１３を介して前記エアシリンダー１２内に供
給される。

次に、第４図で説明した如く上記射出工程中又はその射
出工程の完了後に、第８図に示す如く第１切換弁３４が
再び第２位置３４ｂに切換えられると同時に、第２切換
弁３８が第２位置３８ｂに切換えられる。なおこの切換
えは、前記射出シリンダー８内の射出スクリューの位置
の検出信号や射出量゛始によって設定されたタイマーか
らの時間設定信号等によって切換えられる。

この際先ず、第２切換弁３８が第２位置３８ｂに切換え
られると、第４油圧シリンダー３０内の油が油供給路３
７を介して油タンク４０内に矢印ｍ方向に戻されて、プ
レフィル弁２９がバネ３１によって矢印ｎ方向に前進さ
れる。この結果、この後における第２油圧シリンダー２
７から油タンク４１への油の逆流が防止される。

次に、上記第２切換弁３８の上記切換えと同時に、第１
切換弁３４が第２位置３４ｂに切換えられると、油圧ポ
ンプ３５から多量の油が油圧供給路３２を介して第１及
び第２油圧シリンダー２６゜２７内に矢印ｉ方向から供
給される。しかしてこの際、上記の如くプレフィル弁２
９により第２油圧シリンダー２７から油タンク４１への
油の逆流が防止されていることから、特に第２油圧シリ
ンダー２７内が増圧されて、ラム２４が矢印す方向に所
定の高圧状態（数百トン）に加圧されて、いわゆる型締
め状態となる。なおこの際、第３油圧シリンダー３８内
の油は油供給路３３を介して油タンク３６へ戻される。

そして、上記の型締め状態は、第４図で説明した前記ビ
デオディスク２１が成形完了されるまで（両金型１，６
の冷却工程が完了するまで）維持されることになる。な
おこの後適当な時期に第３切換弁４４は第１位置４４ａ
に切換えられる。

しかして、以上の如く構成され、且つ動作される型締め
駆動回路によれば、例えば次の如き各種の調整が可能で
ある。

２００トンクラスの射出成形機になると、プレフィル弁
２９のバネ３１による第８図で矢印ｎ方向への前進動作
がゆっくりであるから、キャビティ１８内への溶融樹脂
１９の射出開始以前に第２切換弁３８を第２位置３８ｂ
に切換えて、プレフィル弁２９を早目に矢印ｎ方向に前
進させても、キャビティ１８内への溶融樹脂１９の射出
圧により、第７図で説明した如くラム２４を矢印ａ方向
に後退させることが出来る。

キャビティ１８内への溶融樹脂１９の射出当初よりプレ
フィル弁２９を締め（第８図の位置へ前進させること。

）でおき、その射出工程中に第１切換弁３４を第２位置
３４ｂから第３位置３４Ｃに切換えても良い。これは射
出当初の型締め圧が低いからである。

キャビティ１８内への溶融樹脂１９の射出開始当初は、
必ずしも第２図で示した完全な型閉じ状態である必要は
なく、例えば第３図で示した如く両金型１，６間の隙間
が予めＴ２等に少し開いている型開き状態で射出を開始
し、その後に第８図で説明した型締めを行うようにして
も良い。そしてこの場合は、第６図で説明したラム２４
の矢印す方向への前進位置検出スイッチ４８を上記の如
き型を開きたい位置にセントしておくだけで実現するこ
とが出来る。

以上述べた通り、本発明の射出成形機によれば、ポリカ
ーボネート樹脂によって光学式のビデオディスク２１を
成形するものであるが、本発明によって成形されたビデ
オディスク２１の複屈折の測定値は第９図に示したＡ、
Ｂの値（なおＡ、Ｂはビデオディスク２１の２方向の測
定値である。）を示し、ビデオディスク２１の中心側か
ら最外周に至る全域において、複屈折は±３５°３５Ｃ
実用範囲を満足した。

以上、本発明の実施例を述べたが、本発明の技術的思想
に基づいて各種の変更が可能である。

例えば、型締め駆動回路として油圧回路を示したが、加
圧エアを用いる駆動回路であっても良い。

同様に、補助金型１０の駆動構造は必ずしもエアシリン
ダー１２によらなくても、油圧シリンダーやバネ等を用
いるものであっても良い。

型締め圧作動構造は必ずしもプレフィル弁２９によらな
くても、その他の如何なる構造であっても良い。

また本発明は、ビデオディスクやドローディスク等の如
き光学ディスクの射出成形機に限定されることなく、そ
の他の各種部材の射出成形機に適用可能である。

〔発明の効果〕

１　　　　　　本発明は、ポリカーボネート樹脂等の成
形性の悪い樹脂を用いてビデオディスクの如き大径の光
学ディスク等を射出成形する場合においても、キャビテ
ィ内に射出された溶融樹脂の流動性を非常に良くし、か
つまた内部歪を極力少な（することが出来るので、その
射出成形時におけるスタンパ−の信号の転写性が非常に
良く、かつ射出成形された光学ディスク等の複屈折が極
めて小さくなり、光学特性の非常に良い光学ディスク等
を射出成形することが出来る。

しかも本発明によれば、特に、実施例で示した如く、通
常の直圧式の射出成形機を用い、その型締め駆動回路の
制御方法を少し改良して、キャビティ内への溶融樹脂の
射出工程に対する可動金型への型締め圧の印加タイミン
グを制御するだけで、目的とする射出成形方法を実現す
ることが出来るので、必ずしも高価な専用機を必要とせ
ず、経済性が非常に高い。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明をポリカーボネート樹脂を用いたビデオデ
ィスクの射出成形機に適用した実施例を示したものであ
って、第１図〜第４図は金型構造とその動作を説明する
断面図、第５図〜第８図は型締め駆動回路の構造とその
動作を説明する油圧回路図、第９図は本発明において射
出成形したビデオディスクの複屈折と従来方法によって
実験的に射出成形したビデオディスクの複屈折との測定
値を示したグラフである。 また図面に用いられた符号において、 １−−−ｍ−・−ｍ−−−・−・−・可動金型６−−−
−−−−−−−・−−−−−・−固定金型１８−−−−
−−−・−−−−−一一キャビティ１９−・−ｍ−−−
＝・−・・溶融樹脂２１−−−一・・−−−−−−−−
ビデオディスクである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　可動金型と固定金型との間に形成されたキャビティ内
   に溶融樹脂を射出するように構成された射出形成方法に
   おいて、上記可動金型に型締め圧を加えていない状態で
   上記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、この射出工程中
   又は射出工程後に上記可動金型に型締め圧を加えて上記
   キャビティ内の溶融樹脂をプレス成形するように構成し
   た射出成形方法。