JPS6192370A - 非常用軸封装置 - Google Patents
非常用軸封装置Info
- Publication number
- JPS6192370A JPS6192370A JP21471884A JP21471884A JPS6192370A JP S6192370 A JPS6192370 A JP S6192370A JP 21471884 A JP21471884 A JP 21471884A JP 21471884 A JP21471884 A JP 21471884A JP S6192370 A JPS6192370 A JP S6192370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal ring
- shaft sealing
- sealing device
- emergency
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/46—Sealings with packing ring expanded or pressed into place by fluid pressure, e.g. inflatable packings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Architecture (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は１通常運転用の主軸封装２に異常が発生したよ
うな非常時に、これに代わって軸封をなす非常用軸封装
置に関するものである。
うな非常時に、これに代わって軸封をなす非常用軸封装
置に関するものである。
従来からも、この種非常用軸封装置としては種々の構成
のものが提案されているが１機能上及び構造上から非常
用として最適なものに、特願昭５８−２１１４３９号に
開示されたものがある。
のものが提案されているが１機能上及び構造上から非常
用として最適なものに、特願昭５８−２１１４３９号に
開示されたものがある。
この非常用軸封装置は、シールハウジングの内周部に１
回転軸の外周に沿う環状の収容溝を形成し、この収容溝
に、その内径が回転軸の外径より大径とされた弾性材製
のシールリングを、回転軸に非接触に遊嵌させた状態で
収容し、前記シールリングを、その外周部に作用させた
加圧流体の圧力でもって縮径変形させることによって１
回転軸に圧接せしめ、軸封を行いうるように構成されて
いる。
回転軸の外周に沿う環状の収容溝を形成し、この収容溝
に、その内径が回転軸の外径より大径とされた弾性材製
のシールリングを、回転軸に非接触に遊嵌させた状態で
収容し、前記シールリングを、その外周部に作用させた
加圧流体の圧力でもって縮径変形させることによって１
回転軸に圧接せしめ、軸封を行いうるように構成されて
いる。
而して、かかる非常用軸封装置によれば、主軸封装置に
異常が発生したような場合には、シールリングの外周側
にエア等の加圧流体を作用させることによって、主軸封
装置に代わって軸封を行わしめることができ、異常発生
が修復されたときには、加圧流体の供給を停止した上、
収容溝の内面部とシールリングの外周部とでもって囲繞
形成された空間部を大気に開放して、シールリングを。
異常が発生したような場合には、シールリングの外周側
にエア等の加圧流体を作用させることによって、主軸封
装置に代わって軸封を行わしめることができ、異常発生
が修復されたときには、加圧流体の供給を停止した上、
収容溝の内面部とシールリングの外周部とでもって囲繞
形成された空間部を大気に開放して、シールリングを。
それ自体の弾性復元力により１ｉｉ径変形前の状！出つ
まり回転軸に非接触の非軸封状態に復帰させるのである
。
まり回転軸に非接触の非軸封状態に復帰させるのである
。
しかしながらこのような従来構成の場合、異常原因が除
かれた修復後のシールリングの非軸封状態への復帰は、
シールリング自体の弾性復元力を利用するのみで、しか
も加圧流体の漏洩を避けるために、ｍ常はシールリング
が収容溝内に密に装着されていることから、当然１作動
時の摩擦抵抗も高くなっており、結果的にはこの復帰作
動に円滑さを欠くことになって、同作動が必ずしも迅速
、かつ確実にはなされないという不都合を生じ。
かれた修復後のシールリングの非軸封状態への復帰は、
シールリング自体の弾性復元力を利用するのみで、しか
も加圧流体の漏洩を避けるために、ｍ常はシールリング
が収容溝内に密に装着されていることから、当然１作動
時の摩擦抵抗も高くなっており、結果的にはこの復帰作
動に円滑さを欠くことになって、同作動が必ずしも迅速
、かつ確実にはなされないという不都合を生じ。
また併せてこの復帰作動が、使用個所でのシール対象液
体とかその環境条件に大きく左右されて、信頼性が損な
われるなどの問題を有するものであった・ 本発明は、上記した従来装置におけるこのような問題を
解決した非常用軸封装置を提供するものである。
体とかその環境条件に大きく左右されて、信頼性が損な
われるなどの問題を有するものであった・ 本発明は、上記した従来装置におけるこのような問題を
解決した非常用軸封装置を提供するものである。
すなわち１本発明の非常用軸封！１ｆｆｉは、特に、シ
ールリングを、加圧流体を作用させないときにおいて縮
径変形前の状態に強制的に復帰させる復帰手段を設けた
ものである。 ′ 〔作用〕 かかる構成によれば、非常用軸封装置による軸封を必要
としなくなった場合、知圧流体の供給を停止させると、
゛シールリングが、それ自体の弾性復元力のみによって
は良好に復帰され得ないようなときにも、前記復帰手段
により確実に縮径変形前の状態に復帰せしめられる。
ールリングを、加圧流体を作用させないときにおいて縮
径変形前の状態に強制的に復帰させる復帰手段を設けた
ものである。 ′ 〔作用〕 かかる構成によれば、非常用軸封装置による軸封を必要
としなくなった場合、知圧流体の供給を停止させると、
゛シールリングが、それ自体の弾性復元力のみによって
は良好に復帰され得ないようなときにも、前記復帰手段
により確実に縮径変形前の状態に復帰せしめられる。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図について説
明する。
明する。
図示の非常用軸封装置において、１は回転軸、２はシー
ルハウジングで、このシールハウジング２の内周部には
１回転軸１の外周面に沿わせた環状の収容溝３が形成さ
れている。
ルハウジングで、このシールハウジング２の内周部には
１回転軸１の外周面に沿わせた環状の収容溝３が形成さ
れている。
前記収容ｙｔ３には、その内径が回転軸１の外径より大
径とされた断面円形の弾性材製のシールリング９が、回
転軸ｌに非接触に遊嵌させた状！Ｅ、で収容されている
。この実施例では、特に、シールリング９を、中心部で
の主体部分９ａに、前記回転軸ｌの軸封面に対するシー
ル性、ならびに部材自体の弾性復元力が良好なｆ４質材
料を用い、収容溝３の内面に接する両側部分９ｂ、９ｂ
に、摺動Ｉ擦抵抗の可及的に少ない軟質材料を用い、こ
れらの各材料を一体的に形成してなる複合断面構造のも
のに構成しである。
径とされた断面円形の弾性材製のシールリング９が、回
転軸ｌに非接触に遊嵌させた状！Ｅ、で収容されている
。この実施例では、特に、シールリング９を、中心部で
の主体部分９ａに、前記回転軸ｌの軸封面に対するシー
ル性、ならびに部材自体の弾性復元力が良好なｆ４質材
料を用い、収容溝３の内面に接する両側部分９ｂ、９ｂ
に、摺動Ｉ擦抵抗の可及的に少ない軟質材料を用い、こ
れらの各材料を一体的に形成してなる複合断面構造のも
のに構成しである。
また、前記収容ｉ４３の内面部とシールリング９の外周
部とでもって囲繞形成された空間部ｌＯには、主管−４
が連通接続されており、この主管路４には、適宜の加圧
流体供給源例えばコンプレッサー（図示せず）に接続さ
れた加圧開閉弁６付の加圧流体供給管路５が接続されて
いて、開閉弁６を開放させると、エア等の加圧流体が前
記空間部ｌＯに供給され、シールリング９を回転軸ｌに
圧接させるべく縮径変形せしめて、軸封を行いうるよう
になされている（第２図参！１１り。
部とでもって囲繞形成された空間部ｌＯには、主管−４
が連通接続されており、この主管路４には、適宜の加圧
流体供給源例えばコンプレッサー（図示せず）に接続さ
れた加圧開閉弁６付の加圧流体供給管路５が接続されて
いて、開閉弁６を開放させると、エア等の加圧流体が前
記空間部ｌＯに供給され、シールリング９を回転軸ｌに
圧接させるべく縮径変形せしめて、軸封を行いうるよう
になされている（第２図参！１１り。
そして、このように構成された非常用軸封装置にあって
は、更にシールリング９を縮径変形前の非軸封状態（第
１図の状態）に強制的に復帰させるための復帰手段が設
けられている。
は、更にシールリング９を縮径変形前の非軸封状態（第
１図の状態）に強制的に復帰させるための復帰手段が設
けられている。
すなわち、この実施例では、この復帰手段が前記空間部
１０に接続された真空吸引機構とされており、真空ポン
プ等の真空吸引装置（図示せず）に接続された吸引開閉
弁８付の真空吸引管路７を、前記主管路４に接続させて
なる。
１０に接続された真空吸引機構とされており、真空ポン
プ等の真空吸引装置（図示せず）に接続された吸引開閉
弁８付の真空吸引管路７を、前記主管路４に接続させて
なる。
このような真空吸引機構によれば、前記加圧開閉弁６に
より加圧流体の供給を停止させた上、吸引開閉弁８を開
放させると、前記空間部ｌＯ内が真空吸引されて減圧さ
れ、この減圧による吸引作用によって、シールリング９
が縮径変形前の状態に強制的に復帰せしめられる（第１
図参照）。
より加圧流体の供給を停止させた上、吸引開閉弁８を開
放させると、前記空間部ｌＯ内が真空吸引されて減圧さ
れ、この減圧による吸引作用によって、シールリング９
が縮径変形前の状態に強制的に復帰せしめられる（第１
図参照）。
したがって、以上のように構成された非常用軸封装置に
あっては、主軸封装置の軸封４１！俺が修復され、非常
用の軸封が必要とされなくなった場合は、真空吸引管路
７からの吸引作用によりシールリング９を縮径変形前の
非軸封状態に確実に復帰させることができ１次の非常昨
に備えることができる。
あっては、主軸封装置の軸封４１！俺が修復され、非常
用の軸封が必要とされなくなった場合は、真空吸引管路
７からの吸引作用によりシールリング９を縮径変形前の
非軸封状態に確実に復帰させることができ１次の非常昨
に備えることができる。
そして、またこの実施例の場合には、前記シールリング
９を複合断面構造としであるために、中心部でのシール
性１弾性復元力の良好な硬質材料による主体部分９ａに
より、非常軸封時にあって効果的な軸封作用が得られ、
かつ復帰時にあって前記減圧、吸引作用に併せてここで
も効果的な復帰作用が得られると共に、収容溝３の内面
に接する両側部での摺動摩擦抵抗の少ない軟質材料によ
る両側部分９ｂ、９ｂにより、シールハウジング２とシ
ールリング９とのなじみ性がより確保されて、これらの
開閉作動をより円滑に行うことができるのである。
９を複合断面構造としであるために、中心部でのシール
性１弾性復元力の良好な硬質材料による主体部分９ａに
より、非常軸封時にあって効果的な軸封作用が得られ、
かつ復帰時にあって前記減圧、吸引作用に併せてここで
も効果的な復帰作用が得られると共に、収容溝３の内面
に接する両側部での摺動摩擦抵抗の少ない軟質材料によ
る両側部分９ｂ、９ｂにより、シールハウジング２とシ
ールリング９とのなじみ性がより確保されて、これらの
開閉作動をより円滑に行うことができるのである。
なお、シールリング９を強制復帰させるための復帰手段
は、上記実施例の如き真空吸引機構に限定されるもので
はなく、シールリング９を拡径方向に弾性押圧する弾性
部材で構成するようにしてもよい。
は、上記実施例の如き真空吸引機構に限定されるもので
はなく、シールリング９を拡径方向に弾性押圧する弾性
部材で構成するようにしてもよい。
例えば、ｔｉＳ３１ｇに示す如く、′シールリング９の
内周面側にガータスプリング１１を設けて、シールリン
グ９をそれ自身の弾性力に加えてガータスプリング１１
の弾性力でもって縮径変形前の非軸封状態（第３図鎖線
状態）に復帰させうるようにａｌしてもよいのである。
内周面側にガータスプリング１１を設けて、シールリン
グ９をそれ自身の弾性力に加えてガータスプリング１１
の弾性力でもって縮径変形前の非軸封状態（第３図鎖線
状態）に復帰させうるようにａｌしてもよいのである。
この場合、シールリング９を断面Ｕ字形のものとして、
ガータスプリング１１がシールリング９によるシール性
を妨げないように、このスプリング１１をシールリング
９の内周凹部９ｃ内に配置させている。
ガータスプリング１１がシールリング９によるシール性
を妨げないように、このスプリング１１をシールリング
９の内周凹部９ｃ内に配置させている。
〔発明の効果〕
本発明によれば、シールリングによる非常軸封が必要と
されなくなったときは、このシールリングを、それ自体
の弾性復元力のみならず、真空吸引機構若しくはガータ
スプリング等弾性部材といった復帰手段による強み１作
用力によって、ｗｊ径変形「γｉの非軸封状態に強制的
に復帰させうるようにしたから、シール対象液体とかそ
の環境条件などにとられれずに、非常軸封修復後のシー
ルリングの復帰作動を円滑に、しかも迅速、かつ確実に
行うことができる。また特に、シールリングを、軸封面
に対するシール性、ならびに部材自体の弾性復元力が良
好な硬質材料による中心部での主体部分と、摺＊＊＊ｍ
抗の可及的に少ない軟質材料に 赤よる両側部分
とを一体的に複合させた横断面形状とすることに″より
、その効果をより一層向上させ得て、作動不良とか密封
不良などを防止！き、簡単な構成であるのにも拘わらず
極めて信頼性に優れた装置構成を容易に提供できるもの
・である。
されなくなったときは、このシールリングを、それ自体
の弾性復元力のみならず、真空吸引機構若しくはガータ
スプリング等弾性部材といった復帰手段による強み１作
用力によって、ｗｊ径変形「γｉの非軸封状態に強制的
に復帰させうるようにしたから、シール対象液体とかそ
の環境条件などにとられれずに、非常軸封修復後のシー
ルリングの復帰作動を円滑に、しかも迅速、かつ確実に
行うことができる。また特に、シールリングを、軸封面
に対するシール性、ならびに部材自体の弾性復元力が良
好な硬質材料による中心部での主体部分と、摺＊＊＊ｍ
抗の可及的に少ない軟質材料に 赤よる両側部分
とを一体的に複合させた横断面形状とすることに″より
、その効果をより一層向上させ得て、作動不良とか密封
不良などを防止！き、簡単な構成であるのにも拘わらず
極めて信頼性に優れた装置構成を容易に提供できるもの
・である。
第１図及び第２図は本発明に係る非常用軸封装置の一実
施例を示した縦断側面図で、第１図はシールリングの縮
径変形前の非軸封状態を示し、第２図は縮径変形後の軸
封状態を示しており、第３図は他の実施例を示す上図同
様の縦断側面図である。 １・・・回転軸 ２・・・シールハウジング ３・・・収容溝 ５・・・加圧流体供給管路 ６・・・加圧開閉弁 ７・・・真空吸引管路 ８・・・吸引開閉弁 ９・・・シールリング ９ａ・・・主体部分 ９ｂ・・・両側部分 ９Ｃ・・・内周凹部 １０・・・空間部 １１・・・ガータスプリング 特許出願人 日本ピラー工業株式会社代 理 人
弁理士 鈴江 孝−粥１区 鉤３図
施例を示した縦断側面図で、第１図はシールリングの縮
径変形前の非軸封状態を示し、第２図は縮径変形後の軸
封状態を示しており、第３図は他の実施例を示す上図同
様の縦断側面図である。 １・・・回転軸 ２・・・シールハウジング ３・・・収容溝 ５・・・加圧流体供給管路 ６・・・加圧開閉弁 ７・・・真空吸引管路 ８・・・吸引開閉弁 ９・・・シールリング ９ａ・・・主体部分 ９ｂ・・・両側部分 ９Ｃ・・・内周凹部 １０・・・空間部 １１・・・ガータスプリング 特許出願人 日本ピラー工業株式会社代 理 人
弁理士 鈴江 孝−粥１区 鉤３図
Claims (4)
- （１）シールハウジングの内周部に、回転軸の外周に沿
う環状の収容溝を形成し、この収容溝に、その内径が回
転軸の外径より大径とされた弾性材製のシールリングを
、回転軸に非接触に遊嵌させた状態で収容し、前記シー
ルリングを、その外周部に作用させた加圧流体の圧力で
もって縮径変形させることによって、回転軸に圧接せし
め、軸封を行いうるように構成された非常用軸封装置に
おいて、前記シールリングを、加圧流体を作用させない
ときにおいて縮径変形前の状態に強制的に復帰させる復
帰手段を設けてあることを特徴とする非常用軸封装置。 - （２）前記復帰手段が、前記収容溝の内面とシールリン
グの外周面とで囲繞形成された空間部に接続された真空
吸引機構であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
に記載の非常用軸封装置。 - （３）前記復帰手段が、前記シールリングの内周面側に
設けられた、シールリングを拡径方向に弾性押圧する弾
性部材であることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
に記載の非常用軸封装置。 - （４）前記シールリングが、その断面構造として、中心
部での主体部分には、軸封面に対するシール性、ならび
に部材自体の弾性復元力が良好な硬質材料を用い、収容
溝内面に接する両側部分には、摺動摩擦抵抗の可及的に
少ない軟質材料を用い、これらを一体的に複合させて構
成されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項
、第２項又は第３項に記載の非常用軸封装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21471884A JPS6192370A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 非常用軸封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21471884A JPS6192370A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 非常用軸封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192370A true JPS6192370A (ja) | 1986-05-10 |
Family
ID=16660469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21471884A Pending JPS6192370A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 非常用軸封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6192370A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005308019A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Shikoku Kakoki Co Ltd | シール装置 |
| JP2006043648A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Inoue Mfg Inc | 攪拌軸の軸封装置 |
| US7465225B2 (en) | 2004-06-03 | 2008-12-16 | Tosho, Inc. | Clean room unit |
| JP5014440B2 (ja) * | 2008-02-06 | 2012-08-29 | 日本碍子株式会社 | 角状体のシール装置 |
| JP2019196542A (ja) * | 2018-05-02 | 2019-11-14 | 日本素材技研株式会社 | プラズマ回転電極法による粉末製造装置および粉末製造方法 |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21471884A patent/JPS6192370A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005308019A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Shikoku Kakoki Co Ltd | シール装置 |
| US7465225B2 (en) | 2004-06-03 | 2008-12-16 | Tosho, Inc. | Clean room unit |
| JP2006043648A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-16 | Inoue Mfg Inc | 攪拌軸の軸封装置 |
| JP5014440B2 (ja) * | 2008-02-06 | 2012-08-29 | 日本碍子株式会社 | 角状体のシール装置 |
| JP2019196542A (ja) * | 2018-05-02 | 2019-11-14 | 日本素材技研株式会社 | プラズマ回転電極法による粉末製造装置および粉末製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60104872A (ja) | 非常用軸封装置 | |
| EP0636821B1 (en) | Shaft seal for butterfly valve | |
| US3915460A (en) | Pipe sealing joint, closure ring for such a joint and application of said joint in particular to hydrocarbon-conveying pipes | |
| JPS6192370A (ja) | 非常用軸封装置 | |
| WO2007055307A1 (ja) | 炭酸ガスシール用密封装置 | |
| US2728591A (en) | Rotary mechanical seal | |
| US4372530A (en) | Valve and seal | |
| US2497704A (en) | Self-contained seal | |
| JPH0211660Y2 (ja) | ||
| JP3053170B2 (ja) | ボールバルブ | |
| JPH0658426A (ja) | リップ型シール | |
| JP2754140B2 (ja) | バルブのシートリング構造 | |
| JP4193299B2 (ja) | 密封装置 | |
| JPH0223911Y2 (ja) | ||
| JPS61266894A (ja) | パツキン | |
| JPH0131818Y2 (ja) | ||
| JPH0744855Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JP2572966Y2 (ja) | 密封装置 | |
| JP2574863Y2 (ja) | バタフライ弁のシール構造 | |
| JP3885402B2 (ja) | 密封装置 | |
| JPS6027259Y2 (ja) | パツキン | |
| JPH0247320Y2 (ja) | ||
| JPH0753012Y2 (ja) | ゴムライニング逆止弁の弁棒封止構造 | |
| JP2574864Y2 (ja) | バタフライ弁のシール構造 | |
| JPS634856Y2 (ja) |