JPS6186922A

JPS6186922A - 湿式排ガス処理装置

Info

Publication number: JPS6186922A
Application number: JP59207026A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kadota; 文男門田; Yasumasa Ishibashi; 石橋　康正; Shinichi Shinozaki; 紳一篠崎
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1984-10-04
Filing date: 1984-10-04
Publication date: 1986-05-02
Also published as: JPH0376964B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は湿式の排ガス処理装置に関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする問題点］従来の
湿式排ガス処理装置例えば排煙脱流装置等の場合には、
硫黄酸化物（ＳＯＸ　）および硫化水素（Ｈ（１）等の
ガス吸収と共に、排ガス中のダスト除去を兼ているもの
が多い。このダスト除去のために、入口部のガス冷却部
に湿式スクラバを設けている。なおここにスクラバとは
、気体中の不純物を水等の液体を利用して除去する装置
をいう。そこで第４図を参照して従来の湿式排ガス処理
装置について説明する。第４図中符号１は吸収塔を示し
、この吸収塔１にはダクト２が接続されている。上記吸
収塔１内の下部には冷却水３が収容されており、この冷
却水はポンプ４により配管５および６、これら配管５お
よび６に接続されたスプレィノズル７および８を介して
ダクト２および吸収塔１内にスプレィされる。また図中
符号ａは冷却除塵部を示し、この冷却除塵部ａで上記ス
プレィノズル８を介してスプレィされる冷却水３により
排ガスの冷却、除塵を行なうとともに、一部ガス吸収を
行なう。またｂ部は、ガス吸収の為の充填層部を示し、
この充填層部すでも一部除塵が行なわれる。さらに０部
はミスト除去部である。上記ミスト除去部Ｃにはミスト
キャッチ９が設置されている。このようなスプレィ式ス
クラバにおいては、その圧力損失は通常５０〜３００Ｍ
ｑ程度であるが、スクラバ装置のダスト捕集機構は、液
滴とダストの慣性衝突によるため、特に数μｍ〜サブミ
クロン粒子の除去率は急激に低下する。またベンチュリ
スクラバを使用した場合には、上記スプレィ式に比べて
総合除塵効率は向上するがサブミクロン粒子の除塵効率
は低下する。またこの場合には圧力損失を５００〜１５
００ｓＱと相当大きくする必要がある。そして動力面を
考えた場合にも、ボイラ排ガス等のガス吊の多い排ガス
処理には不向である。

本発明は以上の点に基づいてなされたものでその目的と
するところは、サブミクロン粒子の捕集効率を向上させ
ることにより低圧損、高効率の湿式排ガス処理装置を提
供することにある。

［問題点を解決するための手段］すなわち本発明による湿式排ガス処理装置は、排ガスを
導入しガス吸収およびダスト除去を行なう一次冷却除塵
部と、この一次冷却除塵部を通過した排ガスを導入しガ
ス吸収およびダスト除去を行なう二次冷却除塵部と、上
記一次冷却除塵部を通過した排ガスの一部を上記二次冷
却除塵部の後流側に導入するバイパス流路と、このバイ
パス流路を介して導入された高温飽和ガスおよび上記二
次冷却除塵部を通過した低温飽和ガスとを混合させる混
合部と、上記一次冷却除塵部および二次冷却除塵部との
間に設けられ上記混合部における高温飽和ガスおよび低
温飽和ガスとの混合比を調節するガス量調節機構とを具
備したことを特徴とするものである。

［作用］つまりサブミクロン粒子の捕集効率を向上させるために
は、粒子の表面に水上気を凝縮させて粒子を粗粒化させ
る必要があり、このような水蒸気の粒子表面への凝縮を
実現する方法としては、蒸気吸込法および高温飽和ガス
、低温飽和ガス混合法が考えられている。本発明はこの
内高温飽和ガス、低温飽和ガス混合法を実現するもので
、一次冷却除塵部からバイパス流路を介して導入した高
温飽和ガスと二次冷却除塵部からの低温飽和ガスとを混
合部にて混合させることにより、微細粒子を粗粒化せん
とするものである。これを第４図を参照して説明すると
、高温飽和ガス２１（温度がＴ２で湿度がＨ２）と低温
飽和ガス２２（温度がＴ３で湿度が１」３）とを混合さ
せて、過飽和状態を作る（図中符号２４で示す）。この
過飽和状態２４は一時的なものである。この過飽和状態
２４から飽和状態２５に変化する時、仮に核となる粒子
が存在すればその粒子に湿度（ΔＨ）に相当する水蒸気
が粒子表面に凝集する。これによって粒子の粗粒化を図
る構成である。なお図中符号２０で示す点は、湿式排ガ
ス処理装置の入口ガス状態を示す点で、温度がＴ１で湿
度がＨｌである。

［発明の効果コしたがって微細粒子を効果的に粗粒化させることができ
、それによってサブミクロン粒子等の微細粒子の捕集効
率を大幅に向上させることが可能となる。

［実施例］以下第１図を参照して本発明の第１の実施例を説明する
。第１図は本実施例による湿式排ガス処理装置の概略構
成を示す断面図であり、図中符号１０１は吸収塔を示し
、この吸収塔１０１にはダクト１０２が接続されている
。上記吸収塔１０１内には冷却水１０３が収容されてい
る。この冷却水１０３内には、カセイソーダおよび水酸
化マグネシウム等のアルカリ性物質が含有されており、
これによってＳＯｘおよびＨＣ，２等ののガス吸収を効
果的に行なおうとするものである。また上記吸収塔１０
１には吸込配管１０４を介してポンプ１０５が接続され
ている。このポンプ１０５の吐出配管１０７＋、ｔ、上
記吸収塔１０１の上部を貫通配置されており、その先端
にはスプレィノズル１０８が接続されている。上記吐出
配管１０７には別の吐出配管１０９が分岐接続されてお
り、この吐出配管１０９は上記ダクト１０２の上部を貫
通配置されている。その先端にはスプレィノズル１１０
が接続されている。上記吐出配管１０７にはさらに別の
吐出配管１１１が分岐接続されており、この吐出配管１
１１は吸収塔１０１の略中間位置を貫通して配設されて
いる。この吐出配管１１１の先端には二次冷却除塵部用
スプレィノズル１１２が接続されている。上記吐出配管
１１１には熱交換器１１３が介挿されているともに、外
部補給水供給配管１１４が接続されている。上記ダクト
１０２と吸収塔１０１との間にはバイパスダクト１２１
が配設されている。

上記ダクト１０２のスプレィノズル１１ｏの下方位置は
、−次冷却除腹部Ａとなっており、ダクト１０２を介し
て導入された排ガスは、この−次冷却系除塵部Ａにて増
湿冷却され約６０’Ｃ程度の高温飽和ガスとなり、また
その際除塵およびガス吸収が行なわれる。上記一次冷却
除塵部Ａを通過した排ガスの一部は、上記バイパスダク
ト１２１を介して過飽和部Ｂに導入される。一方残りの
排ガスは前記スプレィノズル１１２の下方の絞り部（こ
の絞り部が二次冷却除塵部となる）Ｃ内に導入される。

この二次冷却除塵部Ｃにて上記スプレィノズル１１２よ
りスプレィされる冷却水１０３により冷却され、約４０
℃程度の低温飽和ガスとなる。なおこの時冷却水１０３
の代りに外部補給水を使用してもよい。１だその際除０
およびガス吸収も行なわれる。この二次冷却除塵部Ｃを
通過した低温飽和ガスは上方に流通して上記過飽和部Ｂ
内に流入する。この過飽和部Ｂにて前記バイパスダクト
１２１を介して導入された高温飽和ガスに衝突し、夫々
の圧力の差により両者は混合する。

この混合により前述した原理に基づき微細粒子が粗粒化
される。前記バイパスダクト１２１内にはガス量調節機
構としてのダンパ１３１が設置されており、このダンパ
１３１の開度を自動あるいは手動により調節することに
より、バイパスダクト１２１を介して吸収塔１０１内に
導入される高温飽和ガスの量を調節し、それによって低
温飽和ガスおよび高温飽和ガスの混合比を調節する。な
お十分な粗粒化効果を得るためには、低温飽和ガスおよ
び高温飽和ガスとの混合比を適切なものとする必要があ
り、得にボイラ等の場合にはその付加変動の対応のため
にも適切な制御が必要とされる。

モして粗粒化された粒子を含んだ排ガスは上昇し、吸収
部充填層Ｘ層りおよびミストキャッチ部Ｅを通過し、さ
らに上方に流通する。上記ミストキャッチ部Ｅにはミス
トキャッチ１２２が設置されている。

その際上記粗粒化された粒子は、吸収部充填！［’）お
よびミストキャッチ部Ｅにて除去される。尚上記吸収部
充填層りには前記スプレィノズル１０８より冷却水１０
３がスプレィされる。

以上本実施例による湿式排ガス処理装置によると、低温
飽和ガスと高温飽和ガスとを適切な混合比で混合させる
ことにより、サブミクロン粒子等の微細粒子を効果的に
ｉｎ化することができ、その結果吸収部充填層りおびミ
ストキャッチ部Ｅでのサブミクロン粒子の除去効率を大
幅に向上させることが可能となる。

次に第２図を参照して第２の実施例を説明する。

すなわち前記第１の実施例ではガス量調節磯溝として、
ダンパ１３１を使用したが、本実施例の場合には、図に
示すように二次冷却除塵部りの上方に間隔を存して環状
部材１４１を配置し、この環状部材１４１の中央に円環
部１４２を配置させる。

この円環部１４２は吸収塔１０１の外に設置された油圧
ユニット１４３に連結されており、鉛直方向にスライド
可能な構成となっている。そして上記円環部１４２を上
下動させることにより環状部材１４１と二次冷却系除塵
部Ｃを形成している絞り部材１４４との間（スロート部
）の間隔が調節され、それによって高温飽和ガスの流量
ひいては低温飽和ガスと高温飽和ガスとの混合比を調節
する。またスプレィノズル１１２は上方に指向した状態
で設置さ・れている。他の構成は前記第１の実施例と同
様であり、その説明は省略する。

よって前記第１の実施例と同様の効果を奏することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す湿式排ガス処理装
置の断面図、第２図は第２の実施例を示す湿式排ガス処
理装置の断面図、第３図は本発明の詳細な説明するため
の図、第４図は従来の湿式排ガス処理装置の断面図であ
る。１０１・・・吸収塔、１０２・・・ダクト、１２１・・
・バイパスダクト（バイパス流路）、１３１・・・ダン
パ（ガス量調節機構）、Ａ・・・一次冷却除塵部、Ｂ・
・・過飽和部、Ｃ・・・二次冷却除塵部、Ｄ・・・吸収
充填部、Ｅ・・・ミストキャッチ部。出願人復代理人　弁理士　鈴江武彦第３　凶〃゛ス涙渡４１２１手続補正書６０・貸・−４昭和　　年　　　　　日特許庁長官　志　賀　　　学　殿１、事件の表示特願昭５９−２０７０２６号２、発明の名称湿式排ガス処理装置３ｏ補正をする者事件との関係　　　　特許出願人＜６２０）三菱重工業株式会社４、復代理人（１〉明細書第２頁第３行目の「硫化」を「塩化」と訂
正する。（２）明細書第３頁第３行目の「ミストキャッチ９」を
「ミストキャッチャ−９」と訂正する。（３）明細書第４頁第１７行目の「水上気」を「水蒸気
」と訂正する。（４）明細書第４頁第２０行目の「吸込法」を−吹込法
」と訂正する。（５）明細書第５頁第６行目の「第４図」を「第３図」
と訂正する。（６）明細書第５頁第１５行目の［図る構成で必るＪを
「図ることができる」と訂正する。（７）明細書第９頁第２行目の「冑に」を「特に」と訂
正する。

Claims

【特許請求の範囲】

排ガスを導入しガス吸収およびダスト除去を行なう一次
冷却除塵部と、この一次冷却除塵部を通過した排ガスを
導入しガス吸収およびダスト除去を行なう二次冷却除塵
部と、上記一次冷却除塵部を通過した排ガスの一部を上
記二次冷却除塵部の後流側に導入するバイパス流路と、
このバイパス流路を介して導入された高温飽和ガスおよ
び上記二次冷却除塵部を通過した低温飽和ガスとを混合
させる混合部と、上記一次冷却除塵部および二次冷却除
塵部との間に設けられ上記混合部における高温飽和ガス
および低温飽和ガスとの混合比を調節するガス量調節機
構とを具備したことを特徴とする湿式排ガス処理装置。