JPS6174757A - 連続鋳造装置 - Google Patents
連続鋳造装置Info
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- JPS6174757A JPS6174757A JP19574084A JP19574084A JPS6174757A JP S6174757 A JPS6174757 A JP S6174757A JP 19574084 A JP19574084 A JP 19574084A JP 19574084 A JP19574084 A JP 19574084A JP S6174757 A JPS6174757 A JP S6174757A
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- continuous casting
- drum
- ingot
- solidified material
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の産業分野〕
本発明は、ツインドラム方式の連続鋳造装置に関する。
２本の内部水冷式ドラムとドラム端面に押し当てた２つ
の固定堰でできる空間に溶湯を注湯し、薄板を連続鋳造
するツインドラム方式連続鋳造機では、固定堰壁面での
溶湯の凝固を防止するか、あるいは、固定堰壁面で凝固
した凝固物が鋳造を阻害しないよう処理することが重要
である。このため鋳造前に固定堰壁面を高温に予熱して
いるが、ドラム端面に押し轟てられた部分は温度降下し
、固定堰に変形が生じ、ドラムと固定堰壁面間のシール
が完全にできず、溶湯の湯差し等の原因となりブレーク
アウト（溶湯の洩出）を引き起こす。またこの部分では
凝固物が生成し、この凝固物が固定堰壁面に固着して成
長すると、鋳片性状を著しく害するだけでなく、ブレー
クアウトの要因にもなっている。
の固定堰でできる空間に溶湯を注湯し、薄板を連続鋳造
するツインドラム方式連続鋳造機では、固定堰壁面での
溶湯の凝固を防止するか、あるいは、固定堰壁面で凝固
した凝固物が鋳造を阻害しないよう処理することが重要
である。このため鋳造前に固定堰壁面を高温に予熱して
いるが、ドラム端面に押し轟てられた部分は温度降下し
、固定堰に変形が生じ、ドラムと固定堰壁面間のシール
が完全にできず、溶湯の湯差し等の原因となりブレーク
アウト（溶湯の洩出）を引き起こす。またこの部分では
凝固物が生成し、この凝固物が固定堰壁面に固着して成
長すると、鋳片性状を著しく害するだけでなく、ブレー
クアウトの要因にもなっている。
本発明は、固定堰壁面に凝固物を固着させないようにし
、これによってブレークアウト等の操業不能を防止する
と共に性状の良好な鋳片を安定して得るツインドラム方
式の連続鋳造装置を提供することを目的とする。よ）詳
細には、本発明は、ドラム端面と接する部分の固定堰壁
面で生成した凝固物をドラム面で形成された凝固シェル
と一体化し、ロールの回転と共に下方に持ち去ることに
よシ、凝固物を固定堰壁面に固着させないようにするツ
インドラム方式の連続鋳造装置を提供することを目的と
する。
、これによってブレークアウト等の操業不能を防止する
と共に性状の良好な鋳片を安定して得るツインドラム方
式の連続鋳造装置を提供することを目的とする。よ）詳
細には、本発明は、ドラム端面と接する部分の固定堰壁
面で生成した凝固物をドラム面で形成された凝固シェル
と一体化し、ロールの回転と共に下方に持ち去ることに
よシ、凝固物を固定堰壁面に固着させないようにするツ
インドラム方式の連続鋳造装置を提供することを目的と
する。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、固
定堰に清ってチェーンを連続的に供給する点にある。す
なわち、本発明は、製造する金属帯板厚さに相当する間
隙を置いて水平に並設した、互いに回転方向を異にする
２本の水冷ドラムと、このドラムの端面に押し当てた２
個の固定堰によって形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を
得る連続鋳造装置において、固定堰に清いチェーンを連
続供給することを特徴とする連続鋳造装置である。
定堰に清ってチェーンを連続的に供給する点にある。す
なわち、本発明は、製造する金属帯板厚さに相当する間
隙を置いて水平に並設した、互いに回転方向を異にする
２本の水冷ドラムと、このドラムの端面に押し当てた２
個の固定堰によって形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を
得る連続鋳造装置において、固定堰に清いチェーンを連
続供給することを特徴とする連続鋳造装置である。
本発明で使用するチェーンは、溶鋼等による熱変形が緩
和でき、かつ、容易にドラム端面に配設できるものを使
用する。具体的には、例えば鉄製の金属製チェーンを使
用する。本発明では、このチェーンをドラム端部近傍の
鋳造ロール面と固定堰との間に供給し、このチェーンを
鋳造ロールと同期させて鋳造する。そして、この金属製
チェーンは鋳造中連続的に供給され、固定堰壁面で生成
した凝固物は、金属製チェーンに面沿し、鋳片と共に下
方に持ち去られるものである。
和でき、かつ、容易にドラム端面に配設できるものを使
用する。具体的には、例えば鉄製の金属製チェーンを使
用する。本発明では、このチェーンをドラム端部近傍の
鋳造ロール面と固定堰との間に供給し、このチェーンを
鋳造ロールと同期させて鋳造する。そして、この金属製
チェーンは鋳造中連続的に供給され、固定堰壁面で生成
した凝固物は、金属製チェーンに面沿し、鋳片と共に下
方に持ち去られるものである。
以下、第１図及び第２図に基づいて本発明の詳細な説明
する。第１図は本発明の実施例である連続鋳造装置の縦
断面図であり、第２図は第１図の水冷鋳造ドラムと固定
堰の接する部分を模式的に示した図である。図示の装置
は、薄板鋳片６を鋳造する装置であって、水冷鋳造ドラ
ム１．１’、この水冷鋳造ドラム１，１′間の溶湯４の
洩れを防止するサイド固定堰２．２’、溶鋼等の溶湯４
を溜めるタンディツシュ５及び金属製チェーン７などを
主要構成部材としている。
する。第１図は本発明の実施例である連続鋳造装置の縦
断面図であり、第２図は第１図の水冷鋳造ドラムと固定
堰の接する部分を模式的に示した図である。図示の装置
は、薄板鋳片６を鋳造する装置であって、水冷鋳造ドラ
ム１．１’、この水冷鋳造ドラム１，１′間の溶湯４の
洩れを防止するサイド固定堰２．２’、溶鋼等の溶湯４
を溜めるタンディツシュ５及び金属製チェーン７などを
主要構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、水冷鋳造ドラム１．１′
は水平に設置されておシ図示しない駆動装置によシ回転
（矢示方向）駆動される。この水冷鋳造ドラム１．１′
は例えば銅または、銅合金あるいは鋼材によシ形成され
、内部に水冷機梧を内蔵するものであり、溶湯４との接
触面積を゛ 大きく得るため相当大径のドラムとなって
いる。
は水平に設置されておシ図示しない駆動装置によシ回転
（矢示方向）駆動される。この水冷鋳造ドラム１．１′
は例えば銅または、銅合金あるいは鋼材によシ形成され
、内部に水冷機梧を内蔵するものであり、溶湯４との接
触面積を゛ 大きく得るため相当大径のドラムとなって
いる。
また第１図及び第２図に示すように水冷鋳造ドラム１，
１′の両端部には金属製チェーン７がチェーン供給管８
によシ水冷鋳造ドラム１，１′と同期して連続的に供給
され、サイドをシールするための耐火材からなる固定堰
２，２′が押し当てられており、２本の水冷鋳造ロール
１，１′と２個の固定堰２，２′で形成される空間に溶
湯４が注湯される。注湯された溶湯４は水冷鋳造ロール
１，１′の表面に接触して冷却され、できた凝固シェル
は一体化され鋳片３となる。この鋳片３はビンチロール
６によυ引き抜かれる。なお、図中１０はガイドロール
、１１．１１’は固定堰２，２′をロール１．１′に押
し当てる図示しないエアシリンダのピストンロッドであ
る。
１′の両端部には金属製チェーン７がチェーン供給管８
によシ水冷鋳造ドラム１，１′と同期して連続的に供給
され、サイドをシールするための耐火材からなる固定堰
２，２′が押し当てられており、２本の水冷鋳造ロール
１，１′と２個の固定堰２，２′で形成される空間に溶
湯４が注湯される。注湯された溶湯４は水冷鋳造ロール
１，１′の表面に接触して冷却され、できた凝固シェル
は一体化され鋳片３となる。この鋳片３はビンチロール
６によυ引き抜かれる。なお、図中１０はガイドロール
、１１．１１’は固定堰２，２′をロール１．１′に押
し当てる図示しないエアシリンダのピストンロッドであ
る。
金属製チェーン７０作用について第２図に基づいて説明
すると、ドラム１，１′の端面と接する部分の固定堰２
，２′の壁面は温度が降下し、この部分では凝固物が生
成するが、金属製チェーン７が存在することにより、ド
ラム１．１′面で生成した凝固シェルと金、属製チェー
ン７および凝固物が一体化し、鋳造ロールの回転と同期
して安定して下方に持ち去られるため、凝固物が固定堰
２，２′面で固着し成長することがない。なお、金属製
チェーン７は溶鋼５等による熱変形が緩和でき、容易に
ドラム端面に供給できる特性を有しているものである。
すると、ドラム１，１′の端面と接する部分の固定堰２
，２′の壁面は温度が降下し、この部分では凝固物が生
成するが、金属製チェーン７が存在することにより、ド
ラム１．１′面で生成した凝固シェルと金、属製チェー
ン７および凝固物が一体化し、鋳造ロールの回転と同期
して安定して下方に持ち去られるため、凝固物が固定堰
２，２′面で固着し成長することがない。なお、金属製
チェーン７は溶鋼５等による熱変形が緩和でき、容易に
ドラム端面に供給できる特性を有しているものである。
以上本発明の詳細な説明したが、さらに１本発明の具体
例をあげて本発明をよシ詳細に説明する。
例をあげて本発明をよシ詳細に説明する。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法ならびに諸条件は次
のとおυである。
のとおυである。
（１）水冷鋳造ドラム
鋼製で内部水冷方式のものであシ、ドラム直径は２，０
００■φ、ロール幅は１．２００ ｗφ、鋳片寸法は５
ａｒｍ Ｘ １．２００６幅であり、このときロール
回転速度（鋳片速度）は約４５ ｘ／ｍｌｎである。
００■φ、ロール幅は１．２００ ｗφ、鋳片寸法は５
ａｒｍ Ｘ １．２００６幅であり、このときロール
回転速度（鋳片速度）は約４５ ｘ／ｍｌｎである。
（２）金属製チェーン
鉄製で線径１．２ ｍのマルテンチェーンを用いた。
（３）溶湯
通常の鋼の場合タンディツシュ内溶湯温度は１、５２０
〜１．５６０℃である。
〜１．５６０℃である。
以上の諸条件で鋳造したところ、ブレークアウト等の操
業トラブルもなく、良好な鋳片を安定して得ることがで
きた。
業トラブルもなく、良好な鋳片を安定して得ることがで
きた。
本発明は、以上詳記したように、固定堰に清ってチェー
ンを連続的に供給し、このチェーンによって固定堰壁面
に生成する凝固物を下方に持ち去るようにしたものであ
るから、凝固物による鋳片性状を害することがなく、安
定して良好な鋳片を鋳造することができる効果が生ずる
ものである。また、ブレークアウト等のトラブルがなく
、安定した鋳造ができる効果も生ずるものである。
ンを連続的に供給し、このチェーンによって固定堰壁面
に生成する凝固物を下方に持ち去るようにしたものであ
るから、凝固物による鋳片性状を害することがなく、安
定して良好な鋳片を鋳造することができる効果が生ずる
ものである。また、ブレークアウト等のトラブルがなく
、安定した鋳造ができる効果も生ずるものである。
第１図は本発明の実施例である連続鋳造装置の縦断面図
であ）、第２図は第１図の水冷鋳造ドラムと固定堰の接
する部分を模式的に示した図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
であ）、第２図は第１図の水冷鋳造ドラムと固定堰の接
する部分を模式的に示した図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並
設した、互いに回転方向を異にする２本の水冷ドラムと
このドラムの端面に押し当てた２個の固定堰によつて形
成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造装置にお
いて、固定堰に沿いチエーンを連続供給することを特徴
とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19574084A JPS6174757A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19574084A JPS6174757A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174757A true JPS6174757A (ja) | 1986-04-17 |
Family
ID=16346175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19574084A Pending JPS6174757A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174757A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2651454A1 (fr) * | 1989-09-01 | 1991-03-08 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de metal liquide entre deux cylindres paralleles. |
| FR2656550A1 (fr) * | 1989-12-29 | 1991-07-05 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de metal liquide en bandes minces entre deux cylindres. |
| JP2020127961A (ja) * | 2019-02-12 | 2020-08-27 | 日本製鉄株式会社 | 薄肉鋳片の連続鋳造装置及び薄肉鋳片の連続鋳造方法 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19574084A patent/JPS6174757A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2651454A1 (fr) * | 1989-09-01 | 1991-03-08 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de metal liquide entre deux cylindres paralleles. |
| US5080163A (en) * | 1989-09-01 | 1992-01-14 | Usinor Sacilor | Device for sealing in the continuous casting of molten metal between two parallel rolls |
| FR2656550A1 (fr) * | 1989-12-29 | 1991-07-05 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de metal liquide en bandes minces entre deux cylindres. |
| AU627389B2 (en) * | 1989-12-29 | 1992-08-20 | Usinor Sacilor | Device for continuous casting of molten metal into thin strips between two rolls |
| JP2020127961A (ja) * | 2019-02-12 | 2020-08-27 | 日本製鉄株式会社 | 薄肉鋳片の連続鋳造装置及び薄肉鋳片の連続鋳造方法 |
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