JPS6142708B2

JPS6142708B2 -

Info

Publication number: JPS6142708B2
Application number: JP56044967A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Mima
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1981-03-26
Filing date: 1981-03-26
Publication date: 1986-09-22
Also published as: CH657838A5; IT8248083A0; IT1147666B; US4445317A; ES510778A0; JPS57160871A; DE3211038A1; ES8303233A1; DE3211038C2

Description

【発明の詳細な説明】本発明は紡績糸の糸継ぎ方法に関する。

紡績糸の糸継ぎ方法には、糸継ぎをする両糸端
を一坦解撚したのち重合させ、これに圧縮流体を
作用させることにより、糸端部分を混在させると
共に互いの各フアイバーを包絡させて糸継ぎを行
なうものがある。本発明は上記の糸継方法におい
て、各糸端の解撚操作を適当かつ充分に行なうこ
とにより、継ぎ目部の結束強度の向上を図らんと
したものである。

以下本発明の詳細を図面に基づいて説明する。

第１図は、発明の適用されるべき自動ワインダ
ーの概略図を示すもので、各サイドフレーム１間
に、軸又はパイプ２及びサクシヨンパイプ３が架
設され、ワインデイングユニツト４が上記軸２上
にて旋回可能に支持され、自動ワインダー稼動中
には、上記ユニツト４はパイプ３にも載置されて
適宜固定される。尚、パイプ３は図示しないブロ
アに接続されて常時吸引気流が作用している。

上記ワインデイングユニツト４におけるボビン
ＢからパツケージＰの糸のリワインドは、ペツグ
５上のボビンＢから糸Y₁がガイド６を経てテン
サー７で適当張力を糸に付与し、スラブ等の糸ム
ラの検出切断及び糸走行検出を兼ねた検出装置８
を経てワインデイングドラム９にて回転されるパ
ツケージＰ上に捲取られる。

この時、糸条中の糸ムラを検出装置８が検出す
ると、検出装置８近傍に設置されるカツターが作
動して走行糸Y₁を切断し、捲取りが停止される
一方、第一の糸案内サクシヨンアーム１０が作動
してボビンＢ側の糸、YBを第二の糸案内サクシ
ヨンアーム１１がパツケージＰ側の糸YPを、通
常の糸走行経路Y₁から離れた位置に設置される
糸継装置１２に導き、該糸継装置１２で糸継ぎを
行つた後、糸のリワインドが続行される。尚、上
記第１及び第２の糸案内サクシヨンアーム１０，
１１は、吸引気流の作用を行うパイプ３に接続さ
れている。又、糸継装置には圧縮空気等の流体が
使用されるため別経路のパイブ１３と糸継ぎボツ
クス１５間に導管１４が接続され、パイプ１３よ
り圧縮流体が供給される。

上記した糸継装置１２の全体詳細図が第２図な
いし第３図に示される。即ち、通常のリワインド
中においては、糸ＹはボビンＢから検出装置８並
びに検出装置８の一端に設置される固定式ガイド
１６及び検出装置８の両サイドに装着される旋回
式ガイド１７，１８を経て糸継装置１２の上方を
通りパツケージＰに至る経路をとつている。

上記糸継装置１２は、基本的に糸継部材１０１
クランプ装置１０２、制御ノズル１０３，１０
４、糸寄せレバー１０５、糸切断装置１０６，，
１０７及び糸支持装置１０８，１０９より構成さ
れ、前記した第１及び第２サクシヨンアーム１
０，１１先端の吸引口は互いに交差するように糸
継装置１２の上方を旋回移動し、ボビンＢ側及び
パツケージＰ側の糸端YB，YPを吸引して糸継装
置１２の外側まで移動して停止する。

尚、上記第１及び第２サクシヨンアーム１０，
１１の動作は同時に行われず、多少の時間的ずれ
をもつて作動する。即ち、最初にパツケージＰ側
の糸端YPがサクシヨンアーム１１によつて糸継
装置１２の外側まで旋回移動して停止するのとほ
とんど同時にパツケージＰ側の糸支持装置１０９
の旋回レバー２０が図示しない制御カム等によつ
て第４図示の如く反時計針方向に鎖線位置２０−
１まで旋回し、定位置固定の支持ブロツク２１に
当接して停止する。この時糸Ｙは旋回レバー２０
のフツク部２０ａに掛支されて移動し、支持ブロ
ツク２１と旋回レバー２０間に挾持される。

一方、上記旋回レバー２０が作動している間に
固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８上
に位置する糸Ｙはガイド１６並びに１７，１８の
傾斜面１６ａ，１７ａ，１８ａに沿つてガイド溝
１９内に嵌入し、該ガイド溝１９と同位置に設置
される検出装置８によつて糸Ｙの有無の確認及び
サクシヨンアーム１１によつて誤つて２本以上の
糸端YPが吸引されていないかどうかの確認等が
行われ、糸Ｙの確認後旋回式ガイド１７，１８が
図示しない制御カム等によつて第５図示の如く支
軸２２を支点に反時計針方向に旋回し、糸端YP
は検出装置８より外れて旋回式ガイド１７，１８
の逃げ溝１７ｂ，１８ｂに嵌入する。

更に、上記旋回式ガイド１７，１８の旋回とほ
とんど同時にボビンＢ側の糸端YBがサクシヨン
アーム１０によつて吸引され、サクシヨンアーム
１１と反対方向に旋回し、糸継装置１２の外側ま
で移動して停止する。該サクシヨンアーム１０の
旋回停止とほとんど同時に糸支持装置１０８の支
持プレート２３ａが図示しない制御カム等によつ
てガイド板２４に沿つて前記旋回レバー２０と同
方向に糸Ｙを掛支して移動し、定位置固定の支持
ブロツク２３ｂに当接して糸Ｙを支持プレート２
３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挾持する。この時
糸YBは第５図の如く旋回式ガイド１７，１８の
旋回によつてガイド先端近傍のフツク部１７Ｃ，
１８Ｃに掛支され、検出装置８でのチエツクは糸
継ぎ終了後に行われる。

前記糸継装置１２のほぼ中央に糸継部材１０１
が設置され、該糸継部材１０１を挾んで両サイド
に糸ガイドピン２５，２６、クランプ装置１０
２、制御ノズル１０３，１０４及びガイド２７，
２８、更に糸切断装置１０６，１０７、フオーク
ガイド２９，３０が順次配置され、又糸継部材１
０１の側部には支軸３１及び、該支軸３１を支点
に旋回するレバー３２，３３から成る糸寄せレバ
ー１０５が設置されている。該糸寄せレバー１０
５は検出装置８が糸条Ｙのスラブ等を検出して図
示しない切断装置で切断し、サクシヨンアーム１
０，１１が作動して互いの糸端YP，YBを糸継装
置１２の外側までガイドした後に糸端YP，YBを
糸継装置１２方向へ案内する。尚、糸寄せレバー
１０５の旋回範囲はフオークガイド２９及び糸支
持部材１０８間に設置される断面略Ｖ字状に形成
されるストツパー３４に当接して停止する。従つ
て、ストツパー３４の位置調節によつて糸寄せレ
バー１０８の旋回範囲も調節可能である。

以下、各部材及び装置について順次詳述する。

第６図ないし第９図において、糸継装置１２の
ほぼ中央に設置される糸継部材１０１はブラケツ
ト３５に螺着３６されており、該糸継部材１０１
のほぼ中央に円筒状の糸継孔３７が穿設されると
共に外部から糸Ｙを挿入するのに適したスリツト
３８が糸継孔３７に接線方向全体にわたつて形成
され、更に糸継孔３７に接線的に開口する噴出ノ
ズル孔３９が穿設されている。

更に、糸継部材１０１は両サイドにスペーサ４
０，４１を介してバルーン制御プレート４２，４
３が螺着されて成り、該制御プレート４２は糸継
孔３７のほぼ半断面積部分を覆う格好になる。

上記制御プレート４２は糸継ぎされる際に噴出
ノズル孔３９より噴出されるエア等の圧縮流体の
作用によつて発生するバルーンを制御する効果を
有し、又、スペーサ４０，４１は圧縮流体が制御
プレート４２，４３の壁に当つてスリツト３８方
向に流出する流体量が増加し、糸Ｙが外へ飛び出
すのを防止するため糸継部材１０１の壁４４，４
５と制御フレート４２，４３間に間隙を形成し、
スリツト３８からの流体流出量を制御している。

尚、噴出ノズル孔３９への流体供給は、前記し
た導管１４より供給される。

第１０図ないし第１１図に糸継ぎされる継ぎ目
の生成過程が示される。即ち、糸継ぎされるボビ
ンＢ側の糸端YB並びにパツケージＰ側の糸端YP
は糸継孔３７の一端に開口して形成されるスリツ
ト３８より挿入され、該糸継孔３７のスリツト３
８開口部に対し、ほぼ対向位置で、かつ糸継孔３
７内周面３７ａに接した状態に置かれる。この状
態で圧縮流体Ｖが糸継孔３７内に噴出されると圧
縮流体Ｖは糸継孔の内周面３７ａに沿つて流れ、
糸継孔３７をほぼ半周した時点で各糸端YB１，
YP１を伴つて旋回する。

更に、ほぼ一周した時点に達すると旋回気流Ｆ
１と噴出ノズルＦ２から噴出される流体気流Ｆ２
が互いに合流し、該旋回気流Ｆ１と流体気流Ｆ２
の合力Ｆとなつて流れる。

この時、糸継ぎされる糸端YB１、YP１は、上
記流体の軌跡Ｑに沿つて移動するが、旋回気流Ｆ
１と流体気流Ｆ２の合流する時点に達するとまず
糸端YB１が糸継孔３７内のスリツト３８開口部
より多少内側の内周面３７ｂに当接し、次いで糸
端YP１が糸端YB１に突き当たるようにして移動
し、この時点で互いの糸端YB１，YP１が混在し
て一体となるように作用する。上記互いの糸端
YB１，YP１が混在して一体化させる作用は糸端
がバルーンする初期の状態に行なわなければなら
ない。

その理由は糸端YB１，YP１が混在して一体化
した糸端Ｙ１となつてバルーンするに従い、一体
化された糸端Ｙ１に撚り及び撚りの両サイドに絡
み付きが付与されるため、一定回転バルーンした
後は糸端の混在化が行なわれ難くなるからであ
る。

即ち、第１１図イに示す如く、糸継ぎされる互
いの糸端YB１，YP１は糸継孔，３７内に導入さ
れる以前に、後述する糸継制御ノズル１０３，１
０４によつて撚りが解かれて各フアイバーがほぼ
平行状態になつており、上記糸端YP１，YB１が
前記した旋回気流Ｆ１と噴出ノズル３９からの噴
出流体Ｆ２が合流する時点で第１１図中ロに示す
如く混在して一体化される。更に第１１図ハに示
す如く旋回気流の作用によつて互いの糸先端の各
フアイバーが強力に絡み付くと共に両包絡部ｆ
１，ｆ２間には撚りｆ３が付与されて糸継ぎが終
了する。

尚、上記糸端YP１，YB１に噴出気体Ｖが作用
すると第１１図ニに示す如くバルーンＭが生起さ
れ、該バルーン回転数が高くなるとバルーンの糸
振回し作用によつてバルーンネツクＮ近傍の各フ
アイバーが素抜け状態になり糸切れが発生し易く
なる従つて、前記したバルーン制御プレート４
２，４３によつて糸継ぎに適したバルーン回転数
に制御される。

更に、第２図ないし第３図において、糸継部材
１０１の両サイドに配置されるクランプ装置１０
２は糸継ぎの際、後述する糸寄せレバー１０５の
旋回に連動して糸継制御ノズル１０３，１０４に
て解かれた互いの糸端YP１，YB１を引き出して
糸継部材１０１の糸継孔３７にセツトすると共に
互いの糸YP，YBを位置規制する。

即ち、クランプ装置１０２は定位置固定の支軸
４６を支点に旋回可能な旋回レバー４７にクラン
プ板４８が螺着され、ロツド４９が図示しない制
御カムによつて作動することにより、第５図示の
如く上記クランプ板４８が旋回するように構成さ
れる。

糸寄せレバー１０５と前述したストツパー３４
との関係を第１２図に示す。３４ａは補助ストツ
パーであり、支点３４ｂを心に回動可能で、下面
がガイド板２４上に並設された小突起２４ａに摺
接して係止され、ストツパーピン３４Ｃの位置を
一定距離内で自在に変更停止できるものとなつて
いる。

糸支持装置１０８の支持プレート２３ａが支持
ブロツク２３ｂに当接して糸Ｙを挾持したのち糸
寄せレバー１０５は旋回してレバー３２がストツ
パー３４に当接して停止するが、糸寄せレバー１
０５は糸切断時に一旦復帰後退し、糸継ぎ時に再
び旋回して糸YP，YBを制御ノズル１０３，１０
４から引出す。このとき、ストツパー３４はカム
の働きにより後退位置にあつて、レバー３２は予
め位置調整された補助ストツパー３４ａのストツ
パーピン３４Ｃに当接して停止する。つまり、該
補助ストツパーの位置を調節することにより、糸
継部材１０１の糸継孔３７内における糸端YP
１，YB１の重なり部分を変更し継ぎ目を長さを
自在に調節することができる。

又、上記クランプ板４８の詳細は第１３図ない
し第１４図に示され、該クランプ板４８は先端に
向つてフオーク４８ａ，４８ｂ状に形成されかつ
互いに多少形状を異にしている。

即ち、クランプ板４８が旋回して一方のフオー
ク４８ａがブラケツト３５面に当接し、ブラケツ
ト３５上面と糸ガイドピン２５及びフオーク４８
ａ間に糸Ｙをクランプした際、他方のフオーク４
８ｂとブラケツト３５上面及び糸ガイドピン２６
間には糸Ｙの通過可能な若干の隙間Ｓが形成され
糸条Ｙに対して直交方向の位置規制のみが行われ
る。

尚、上記クランプ板４８のフオーク４８ａによ
るクランプは糸継ぎの際、前記した如く圧縮流体
の作用によつて糸端YB１，YP１にバルーンが生
起され、該バルーン作用によつて一方の糸の撚り
が戻されるため、撚りの戻りを防止するためであ
る。

従つて、糸Ｙの撚りがバルーン作用によたて解
けない程度のクランプで可能とされ、該クランプ
力が強すぎると毛羽等が発生し、好ましくない。

又他方の糸Ｙはバルーン作用によつて糸Ｙに撚
りが付与される方向に回転するため特に把持する
必要はなく、糸Ｙを位置規制する程度のクランプ
で可能とされる。

上記クランプ装置１０２の両サイドに配置され
る糸制御ノズル１０３及び１０４には第１５図示
の如く糸端YB１，YP１の撚りを解くノズル孔５
０ａが形成されており、糸継ぎされるボビンＢ側
の糸端YB１並びにパツケージＰ側の糸端YP１は
糸継孔３７を経て、上記ノズル孔５０ａに導入さ
れる。該ノズル孔５０ａへの糸端YB１，YP１導
入はフレキシブルパイプ５０ｂを介して前記した
サクシヨンパイプ３の吸引作用によつて行われ
る。上記糸端YP１がノズル孔５０ａに導入され
ると、ノズル孔５０ａに傾斜して開口される噴射
ノズル５１ａからの流体噴出によつて糸端YP１
の撚りが解かれると共に各フアイバーがほぼ平行
状態になるように作用する。

ここで第１６図に示すように、噴射ノズル５１
ａを形成するスリーブ６３はノズル孔５０ａ内で
進退可能に挿着されておに、その前後位置によつ
て解撚長さおよび解撚度合に違いが生じる。即ち
第１６図ロを正常な解撚状態として、第１６図イ
の如くスリーブ６３を引出し気味に挿着すると、
噴射ノズル５１ａとノズル孔５０ａの位置が接近
して噴出された流体は糸端YP１，YB１の比較的
上部に当り、その結果解撚長さが長くなるととも
に先端が絡み状に細くなる。

この状態で糸継を行なうと継ぎ目が見苦しく、
糸玉が出来易い。また第１６図ハの如くスリーブ
を深く押込むと噴射ノズル５１ａとノズル孔５０
ａは大きく位置がずれ、噴出された流体は糸端
YP１，YB１の先端に当り、解撚長さも短くなる
ので、糸継ぎ後に継ぎ目が弱くなつたり細くなつ
たりする。従つて糸種や番手等によつて適度な解
撚状態になるよう、スリーブ深さを調整する。

また、第１６図ないし第１８図に示されるノズ
ル孔５０ａの詳細図において、吸引孔６２内に挿
入される先端無拘束の糸Ｙはスリーブ６３に傾斜
して開口される噴射ノズル５１ａから噴射される
圧縮流体により糸端の撚りが解かれるが、上記糸
Ｙには第１９図イ、ロに示す如く“Ｚ撚り”“Ｓ
撚り”の２種類があり、該糸Ｙの撚りは互いに反
対方向に付与されているため、上記噴射ノズル５
１ａの噴射方向を糸Ｙの撚り方向に応じて考慮す
る必要がある即ち、Ｓ撚りの糸SYにおいては噴
射ノズル５１ａから噴射される旋回流を第１７図
示の矢印Ｄ方向に生起させて撚りが解撚される方
向に作用させる必要があり、又、Ｚ撚りの糸ZY
においては第１８図示の如くＳ撚りと反対の矢印
Ｅ方向から旋回流を作用させる必要がある。従つ
てスリーブ６３を回転可能に支持する支持ブロツ
ク６４にスリーブ６３の噴射ノズル５１ａに連通
する連通孔５１ｄをほぼ90度変位させて穿設し、
上記スリーブ６３をほぼ90度反転させることによ
りＳ撚り、Ｚ撚りの双方に対応できるよう構成さ
れている。

又、上記噴射ノズル５１ａを糸の撚り方向と逆
方向に旋回気流を生起せる如く吸引孔６２に対し
て接線的に穿設することも可能であり、更に、上
記噴射ノズル５１ａを穿設することなく、吸引孔
６２の内壁に螺旋溝あるいは螺旋羽根を形成し、
前記したフレキシブルパイプ５０ｂからの吸引作
用によつて旋回流を生起させることも可能であ
る。この時、上記螺旋溝及び螺旋羽根は糸Ｙの撚
り方向に応じて螺旋方向が設定される。

尚、上述したノズル孔５０ａは糸Ｙの解撚を促
進する効果として有効であるが、基本的には旋回
流を伴わないフレキシブルパイプ５０ｂの吸引作
用のみで可能とされる。又、噴射ノズル５１ｂへ
の流体供給は前記した導管１４を介して接続され
るパイプ１３より導管５１ｂ及び連通孔５１ａ，
５１ｂを経て行われ、かつ制御ノズル１０３及び
１０４のノズル孔５０ａは同様の構成機能を有す
る。

又、上記噴射ノズル５１ａの流体噴射作用とフ
レキシブルパイプ５０ｂによる吸引作用を同時に
作用させず、噴射ノズル５１ａの圧縮流体による
噴射作用のみでも可能とされる。

更に、第２図ないし第３図において、切断装置
１０６及び１０７は、鋏状を有しており、固定ピ
ン５２を支点に固定刃５３に対して可動刃５４が
互いに交差するように旋回して糸Ｙを切断する。
上記可動刃５４は図示しない制御カムにより、ロ
ツド５５が作動すると、フオーク状の二叉レバー
５６が軸５７を支点に時計針、反時計針方向に旋
回し、該レバー５６のフオーク部５６ａが可動刃
５４の他端の支持ピン５８を移動させることによ
り可動刃５４が作動するように構成される。

又、上記糸切断装置１０６，１０７の外方にフ
オークガイド２９，３０が配置され、各々のフオ
ークガイド２９，３０にはガイド溝５９，６０が
形成されている。

更に、糸継装置１２の側部に設置される糸寄せ
レバー１０５は図示しない制御カム等によつてロ
ツド６１が作動し、軸３１を支点に時計針方向に
旋回して糸YPYBをガイド溝５９，３０内に導入
する。

以下、動作について詳述する。

第１図において、リワインド中の糸切断又はボ
ビンの糸層がなくなつたことを探知する検出装置
８が、糸が走行していないことを感知するとドラ
ム９が停止する一方、図示しない一回転クラツチ
が機能し、該クラツチを介して回転させる軸に設
置された各種制御カム、若しくは、上記軸と連動
する各種制御カムによつて糸継動作が行なわれ
る。

最初、第１及び第２の糸案内サクシヨンアーム
が第１図示の鎖線位置１０ａ並びに１１ａ位置か
ら糸端を吸引した状態で旋回移動し、各々ボビン
Ｂ側の糸YB及びパツケージＰ側の糸YPが交差す
るようにして糸継装置１２の上方を通り、該糸継
装置１２の外方位置まで導かれて停止する。

なお、上記第１及び第２サクシヨンアーム１
０，１１の動作は同時に行なわれず、前記した如
く、最初にパツケージＰ側の糸YPがサクシヨン
アーム１１によつて吸引され、糸継装置１２の外
側位置まで旋回移動して停止し、所定時間経過後
にボビンＢ側の糸YBがサクシヨンアーム１０に
吸引されて糸継装置１２の外側位置まで旋回移動
して停止する。

上記第２サクシヨンアーム１１が作動後第１サ
クシヨンアーム１０が作動開始するまでの所定時
間内に第４図ないし第５図示の如く、パツケージ
Ｐ側の糸支持装置１０９の旋回レバー２０が作動
して糸YPを旋回レバー２０と支持ブロツク２１
間に挾持すると共に検出装置８近傍に設置される
固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８の
ガイド溝１９に糸YPを導入し上記検出装置８で
チエツクが行なわれた後、旋回式ガイド１７，１
８が支軸２２を支点に鎖線位置１７−１，１８−
１まで旋回して糸YPを検出装置８より除去し、
逃げ溝１７ｂ，１８ｂ内へ嵌入させる。

更に、第１サクシヨンアーム１０がボビンＢ側
の糸YBを吸引して糸継装置１２の外側位置まで
旋回移動して停止する。この時、糸YBは上記旋
回式ガイド１７，１８のフツク部１７ｃ，１８ｃ
を経て、第６図示の如く糸支持装置１０８の糸支
持プレート２３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挾持
される。従つて、ボビンＢ側の糸YBは糸継ぎ前
における検出装置８でのチエツクは行なわれず、
糸継終了後に行なわれる。

上記第１及び第２サクシヨンアーム１０，１１
の動作が終了すると、第２図ないし第６図に示さ
れる糸寄せレバー１０５のレバー３２，３３が支
軸３１を支点に旋回作動し、両側の糸YB，YPが
フオークガイド２９，３０の各ガイド溝５９，６
０に別々に導かれると共に糸継部材１０１の糸継
孔３７内へスリツト３８を通つて挿入される。

次いで切断装置１０６，１０７によつて糸支持
装置１０８，１０９から所定距離位置での所で第
６図示の如く糸切断YB−２，YP−２が行なわれ
る。該糸を切断する位置は糸継ぎされる継ぎ目の
長さに関係し、かつ糸継ぎされた継ぎ目の外観の
風合及び結束強度に影響を与える。上記糸切断さ
れる位置は糸番手によつて異なる。

即ち、第２０図において、両側の糸YB，YPが
糸支持位置１０８及び１０９に挾持され、かつ糸
寄せレバー１０５が作動し、第５図に示されるロ
ツド６１が図示しない制御カムによつて矢印Ａ方
向に移動してレバー３２，３３が支軸３１を支点
に時計針方向に旋回した状態で糸切断が行なわれ
る。なお、糸寄せレバー１０５及び切断装置１０
６，１０７の作動時には、クランプ装置１０２は
第５図示の如くロツド４９の作動（矢印Ｂ方向）
によつて支軸４６を支点に時計針方向に旋回した
状態に位置している。

次いで、第２１図に示す如く制御ノズル１０
３，１０４によつて糸端YB１，YP１が吸引され
ると同時若しくは相前後して前記した糸寄せレバ
ー１０５が糸より離反する方向、即ち、第５図示
の如く、ロツド６１の作動（矢印Ｃ方向）によつ
て支軸３１を支点に反時計針方向に旋回し、糸Ｙ
より離反する。この時、上記糸端YB１，YP１
は、第１５図示の如く、フレキシブルパイプ５０
ｂを介して接続されるサクシヨンパイプ３の吸引
作用によりノズル孔５０ａ内へ吸引されると共に
前記したパイプ１３より導管５１ｂ連通孔５１
ｃ，５１ｄを経て噴射ノズル５１ａから噴射され
る圧縮流体によつて糸継ぎに適した状態に撚りが
解きほぐされる。

即ち、糸切断後に糸寄せレバー１０５がいつた
ん糸Ｙより離反する方向に移動する結果、両糸端
YP１，YB１はズル孔５０ａ内へ充分な長さで引
込まれて解撚される。更にこのときノズル孔５０
ａ内のスリーブ６３を進退調節することにより、
導管５１ｄおよび噴射ノズル５１ａを径て噴射さ
れる圧縮流体の糸端YP１，YB１に当る位置を変
更し、良好な解撚状態を得るよう調整することが
できる。

なお、上記制御ノズル１０３，１０４の吸引時
期は切断装置１０６，１０７によつて糸切断され
る直前に開始されることが好ましい。即ち、糸Ｙ
が切断される際はサクシヨン１０，１１の吸引作
用により糸に張力が付与されているため糸切断に
よつて糸端YP１，YB１が飛散して制御ノズル１
０３，１０４位置から離反し、制御ノズル１０
３，１０４による糸端YB１，YP１の吸引作用が
行なわれない場合があり得る。従つて、基本的に
は糸切断と同時若しくは相前後して制御ノズル１
０３，１０４を作用させることも可能であるが好
ましくは上記した如く糸切断の直前とされる。
又、上記制御ノズル１０３，１０４への流体供給
は図示しないソレノイドの作動によつてバルブを
切換えることにより行なわれる。

更に、上記制御ノズル１０３，１０４によつて
糸端YB１，YP１が糸継ぎに適した状態に撚りが
解きほぐされて制御ノズル１０３，１０４のサク
シヨン作用が停止すると同時若しくは相前後して
第２２図に示される如く、再度糸寄せレバー１０
５が作動して互いの糸端YB１，YP１をガイドし
ながら一方のレバー３２がストツパー３４に当接
する位置まで旋回すると共にクランプ装置１０２
が作動して、制御ノズル１０３，１０４のノズル
孔５０ａ内に挿入された糸端YB１，YP１は糸継
部材１０１の糸継孔３７内へ引き寄せられ、糸継
ぎされる互いの糸端部分が重ね合された状態、即
ち、第２３図示の状態にセツトされる。この時、
上記糸寄せレバー１０５及びクランプ装置１０２
の旋回距離によつて糸継ぎされる継ぎ目の長さが
設定される。

従つて、糸番手によつて糸寄せレバー１０５及
びクランプ装置１０２の旋回距離が調節される。
なお、上記クランプ板４８ａ，４８ｂによる糸の
クランプ位置は互いに重合された糸端YB１，YP
１の先端近傍が糸継ぎの安定性という点で好まし
いが特に限定する必要はない。

更に、上記糸端YB１，YP１が糸継孔３７内に
セツトされた状態で噴出ノズル孔３９から噴射さ
れる圧縮流体の作用に第１０図ないし第１１図に
おいて詳述したと同様の経過を経て糸継ぎが行な
われる。該糸継ぎが終了すると、糸寄せレバー１
０５及びクランプ装置１０２が糸Ｙより離反し、
糸Ｙは糸継部材１０１のスリツト３８を通つて前
述した通常のリワインド状態に復帰する。

以上説明したように本発明によれば、両糸を糸
寄せレバーで糸継装置の糸継孔内に導入して糸切
断装置で切断したのち、両糸を押えていた糸寄せ
レバーをいつたん糸から離反させて各糸を制御ノ
ズルに引込んで解撚するようにしたので、各糸端
は制御ノズル内深く充分に引込まれ糸継ぎを行な
うに適した解撚操作を行なうことが可能となつ
た。よつて継ぎ目部分の結束強度を高めることが
でき、継ぎ目部が細くなつたり見苦しくなる等の
各種問題点をも大きく抑止することができるに至
つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継装置を備えた自動ワインダーの一
実施例を示す概略側面図、第２図ないし第６図は
糸継装置の全体側面図並びに平面図、第７図およ
び第８図は糸継部材の平面図並びに側面図、第９
図は同断面図、第１０図および第１１図は糸継ぎ
の態様を示す説明図、第１２図は糸寄せレバーと
ストツパーを示す斜視図、第１３図および第１４
図はクランプ板の詳細を示す平面図並びに側面
図、第１５図ないし第１８図は制御ノズルの全体
縦断面図並びに部分断面図、第１９図は糸の撚り
方向を示す図、第２０図ないし第２３図は糸継動
作を示す図である。１２……糸継装置、３７……糸継孔、１０３，
１０４……制御ノズル、１０５……糸寄せレバ
ー、１０６，１０７……糸切断装置、１０８，１
０９……糸支持装置、Ｂ……ボビン、Ｐ……パツ
ケージ、YB１，YP１……糸端。

Claims

【特許請求の範囲】

１パツケージ側の糸端およびボビン側の糸端と
を糸支持装置によつて挾持し、糸寄せレバーの前
進によつて上記両糸を糸継装置の糸継孔に導入
し、糸支持装置から所定距離位置の所を糸切断
し、次いで上記糸寄せレバーが後退して両糸端長
さを調節すると同時に両糸端を制御ノズル内で解
撚し、再び上記糸寄せレバーが前進して両糸端を
制御ノズル内から引出し、上記糸継孔内で重合さ
せるとともに、圧縮流体を重合部に作用させて糸
継ぎを行うようにしたことを特徴とする紡績糸の
糸継方法。