JPS6113488Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6113488Y2 JPS6113488Y2 JP1981161347U JP16134781U JPS6113488Y2 JP S6113488 Y2 JPS6113488 Y2 JP S6113488Y2 JP 1981161347 U JP1981161347 U JP 1981161347U JP 16134781 U JP16134781 U JP 16134781U JP S6113488 Y2 JPS6113488 Y2 JP S6113488Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- thread
- splicing
- yarn splicing
- hole
- Prior art date
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Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は空気式糸継ぎ装置において、糸継ぎす
べき解撚された２本の糸端を重ね合わせ、該重ね
合わせた糸端に圧力空気を吹き付けて該部に加撚
すると同時に、包絡を生じさせて糸継ぎを行なう
糸継部材の、前記重ね合わせた糸端を導入してい
る糸継孔から圧力空気の流出するのを制御するた
めに圧力空気流出制御部材を、前記糸継孔に導入
した糸端を押える糸押えレバーに設けたことを特
徴とする。
べき解撚された２本の糸端を重ね合わせ、該重ね
合わせた糸端に圧力空気を吹き付けて該部に加撚
すると同時に、包絡を生じさせて糸継ぎを行なう
糸継部材の、前記重ね合わせた糸端を導入してい
る糸継孔から圧力空気の流出するのを制御するた
めに圧力空気流出制御部材を、前記糸継孔に導入
した糸端を押える糸押えレバーに設けたことを特
徴とする。
糸継部材にはその両壁面間を貫通して糸継孔が
設けられている。糸継ぎされる糸端は解撚された
状態で該糸継孔に導かれ糸継孔内において、該孔
に対し噴出する噴出空気流によつて糸端は加撚包
絡されて糸継ぎされるが、このとき、糸端に対し
吹き付けた噴気が、糸継孔内で旋回流を生じ、そ
の一部は、糸継孔両側の開口部から糸継孔外に流
出してしまい効果的な糸継ぎを行なうことができ
ないことが生ずるため糸継部材の糸継孔の両開口
部に開口部と若干の間隔を有して制御プレートを
設けることが行なわれた。しかし、この制御プレ
ートを設けることによつて、前記糸継孔内の噴出
流の必要以上の流失は防止できても、制御プレー
トによつて糸継孔が一部閉塞された状態となるた
めに、新規に糸継ぎを行なうため糸継孔に糸端を
導入するときに制御プレートが障害となる。
設けられている。糸継ぎされる糸端は解撚された
状態で該糸継孔に導かれ糸継孔内において、該孔
に対し噴出する噴出空気流によつて糸端は加撚包
絡されて糸継ぎされるが、このとき、糸端に対し
吹き付けた噴気が、糸継孔内で旋回流を生じ、そ
の一部は、糸継孔両側の開口部から糸継孔外に流
出してしまい効果的な糸継ぎを行なうことができ
ないことが生ずるため糸継部材の糸継孔の両開口
部に開口部と若干の間隔を有して制御プレートを
設けることが行なわれた。しかし、この制御プレ
ートを設けることによつて、前記糸継孔内の噴出
流の必要以上の流失は防止できても、制御プレー
トによつて糸継孔が一部閉塞された状態となるた
めに、新規に糸継ぎを行なうため糸継孔に糸端を
導入するときに制御プレートが障害となる。
そこで、本考案は糸端を糸継孔に導入するとき
は、その操作に障害を生じることなく、かつ、糸
継孔からの必要以上の圧力空気の流失をなくすた
めに、糸継孔開口と対峙する位置で糸継ぎすべき
糸端を押さえる糸押えレバーに圧力空気流出制御
部材を設けたものである。
は、その操作に障害を生じることなく、かつ、糸
継孔からの必要以上の圧力空気の流失をなくすた
めに、糸継孔開口と対峙する位置で糸継ぎすべき
糸端を押さえる糸押えレバーに圧力空気流出制御
部材を設けたものである。
本考案装置の実施例を図面と共に次に説明す
る。
る。
１は糸継装置で、そのほぼ中央に位置して糸継
部材２がブラケツト３に固定されており、該糸継
部材２の中央に円筒状の糸継孔４が側壁面５，６
を貫通して穿設されている。糸継孔４には部外か
ら糸Ｙを挿入するのに適したスリツト７が糸継孔
４の接線方向全体にわたつて形成され、更に糸継
部材２には糸継孔４に開口する噴出ノズル８が穿
設されている。糸継部材２の側壁面５，６に対峙
して糸継孔４の開孔を被つて糸押えレバー９，１
０を設ける。糸押えレバー９，１０は軸１１に揺
動自在に支持された揺動腕１２に対に設けられ、
揺動腕１２の揺動運動時に糸押えレバー９，１０
の先端は前記糸継部材２の糸継孔４に導入されて
いる糸Ｙをブラケツト３との間でニツプする。そ
して、糸押えレバー９，１０の先端にはそれぞれ
段部１３，１４が設けられ、糸継部材２の側壁面
５又は６に接近した部分１５，１６と若干の距離
を有する部分１７，１８とを構成する。糸押えレ
バー９，１０が糸Ｙをニツプしたとき段部１３，
１４は、糸継孔４の開口と対面し、該開口を適宜
閉塞するごとき、段部１３，１４が開口を横切る
ような位置をとる。
部材２がブラケツト３に固定されており、該糸継
部材２の中央に円筒状の糸継孔４が側壁面５，６
を貫通して穿設されている。糸継孔４には部外か
ら糸Ｙを挿入するのに適したスリツト７が糸継孔
４の接線方向全体にわたつて形成され、更に糸継
部材２には糸継孔４に開口する噴出ノズル８が穿
設されている。糸継部材２の側壁面５，６に対峙
して糸継孔４の開孔を被つて糸押えレバー９，１
０を設ける。糸押えレバー９，１０は軸１１に揺
動自在に支持された揺動腕１２に対に設けられ、
揺動腕１２の揺動運動時に糸押えレバー９，１０
の先端は前記糸継部材２の糸継孔４に導入されて
いる糸Ｙをブラケツト３との間でニツプする。そ
して、糸押えレバー９，１０の先端にはそれぞれ
段部１３，１４が設けられ、糸継部材２の側壁面
５又は６に接近した部分１５，１６と若干の距離
を有する部分１７，１８とを構成する。糸押えレ
バー９，１０が糸Ｙをニツプしたとき段部１３，
１４は、糸継孔４の開口と対面し、該開口を適宜
閉塞するごとき、段部１３，１４が開口を横切る
ような位置をとる。
前記側壁面に接近した部分１５，１６は、糸継
孔４に挿入されるパツケージ側糸端YPとボビン
側糸端YBとの２本の糸端を位置決めし、噴出ノ
ズル８からの空気噴出時において両糸端YP，YB
の最初の絡み付きを保障する位置に位置決めする
と共に、糸継孔４の両端開口から流出する風量を
制御し、糸端YP，YBの飛び出しを防止する作用
を有し、更には、適当な旋回流による美しい外観
の継ぎ目を得るものである。また同間隙は圧縮流
体が糸押えレバー９，１０の壁に当つてスリツト
７方向へ流出する風量が増加し、糸継YP，YBが
スリツト７から外へ飛び出すのを防止するために
適宜間隙とし、スリツト７からの流体流出量を制
御している。尚、噴出ノズル孔８への流体供給
は、図示しない圧力源に連通する導管より供給さ
れる。
孔４に挿入されるパツケージ側糸端YPとボビン
側糸端YBとの２本の糸端を位置決めし、噴出ノ
ズル８からの空気噴出時において両糸端YP，YB
の最初の絡み付きを保障する位置に位置決めする
と共に、糸継孔４の両端開口から流出する風量を
制御し、糸端YP，YBの飛び出しを防止する作用
を有し、更には、適当な旋回流による美しい外観
の継ぎ目を得るものである。また同間隙は圧縮流
体が糸押えレバー９，１０の壁に当つてスリツト
７方向へ流出する風量が増加し、糸継YP，YBが
スリツト７から外へ飛び出すのを防止するために
適宜間隙とし、スリツト７からの流体流出量を制
御している。尚、噴出ノズル孔８への流体供給
は、図示しない圧力源に連通する導管より供給さ
れる。
糸継部材２の糸継孔５の開口を挾んでその両サ
イドに糸押えレバー９，１０、制御ノズル２１，
２２及び糸ガイド２３，２４、更に糸切断装置２
５，２６、フオークガイド２７，２８が順次配置
され、又糸継部材２の側部には支軸２９の上下部
に固定され旋回する一対の糸寄せレバー３０，３
０が設置されている。３１は糸寄せレバー３０の
ストツパーである。３２はパツケージ側糸端YP
のクランプ装置で、旋回レバー３３とストツパー
３４とよりなる。３５はボビン側糸端YBのクラ
ンプ装置で、旋回レバー３６とストツパー３７と
よりなる。
イドに糸押えレバー９，１０、制御ノズル２１，
２２及び糸ガイド２３，２４、更に糸切断装置２
５，２６、フオークガイド２７，２８が順次配置
され、又糸継部材２の側部には支軸２９の上下部
に固定され旋回する一対の糸寄せレバー３０，３
０が設置されている。３１は糸寄せレバー３０の
ストツパーである。３２はパツケージ側糸端YP
のクランプ装置で、旋回レバー３３とストツパー
３４とよりなる。３５はボビン側糸端YBのクラ
ンプ装置で、旋回レバー３６とストツパー３７と
よりなる。
次に本考案装置の作用について説明する。
リワインド中の糸の切断又はボビンの糸層がな
くなつたことを探知する検出装置３８が、糸が走
行していないことを感知すると捲取ドラムが停止
する一方、糸継動作が行なわれる。一対のパツケ
ージ側サクシヨンアームとボビン側サクシヨンア
ームとが、パツケージ側糸端YPとボビン側糸端
YBとをそれぞれ吸引して旋回し糸継装置１に糸
端を導入する。即ち、最初にパツケージ側糸端
YPがパツケージ側サクシヨンアームによつて吸
引され、糸継装置１の外側位置まで旋回移動して
停止し、パツケージ側の糸クランプ装置３２の旋
回レバー３３が作動して糸YPを旋回レバー３３
とストツパー３４間に挾持すると共に前記検出装
置３８でチエツクが行なわれた後、ボビン側サク
シヨンアームがボビン側糸YBを吸引して糸継装
置１の外側位置まで旋回移動し、糸YBはボビン
側クランプ装置３５のストツパー３７と旋回レバ
ー３６との間に挾持される。
くなつたことを探知する検出装置３８が、糸が走
行していないことを感知すると捲取ドラムが停止
する一方、糸継動作が行なわれる。一対のパツケ
ージ側サクシヨンアームとボビン側サクシヨンア
ームとが、パツケージ側糸端YPとボビン側糸端
YBとをそれぞれ吸引して旋回し糸継装置１に糸
端を導入する。即ち、最初にパツケージ側糸端
YPがパツケージ側サクシヨンアームによつて吸
引され、糸継装置１の外側位置まで旋回移動して
停止し、パツケージ側の糸クランプ装置３２の旋
回レバー３３が作動して糸YPを旋回レバー３３
とストツパー３４間に挾持すると共に前記検出装
置３８でチエツクが行なわれた後、ボビン側サク
シヨンアームがボビン側糸YBを吸引して糸継装
置１の外側位置まで旋回移動し、糸YBはボビン
側クランプ装置３５のストツパー３７と旋回レバ
ー３６との間に挾持される。
上記ボビン側及びパツケージ側サクシヨンアー
ムの動作が終了すると、糸寄せレバー３０が支軸
２９を支点に旋回作動し、両側の糸YB，YPがフ
オークガイド２７，２８の各ガイド溝４０，４１
に別々に導かれると共に糸継部材２の糸継孔４内
へスリツト７を通つて挿入される。
ムの動作が終了すると、糸寄せレバー３０が支軸
２９を支点に旋回作動し、両側の糸YB，YPがフ
オークガイド２７，２８の各ガイド溝４０，４１
に別々に導かれると共に糸継部材２の糸継孔４内
へスリツト７を通つて挿入される。
次いで切断装置２５，２６によつてボビン側ク
ランプ装置３５及びパツケージ側クランプ装置３
２から所定距離位置の所で第１図示の如く糸切断
が行なわれる。
ランプ装置３５及びパツケージ側クランプ装置３
２から所定距離位置の所で第１図示の如く糸切断
が行なわれる。
即ち、両側の糸YB，YPが糸クランプ装置３５
及び３２に挾持され、旋回レバー３０が支軸２９
を支点に時計針方向に旋回した状態で糸切断が行
なわれる。このとき、糸押えレバー９，１０はロ
ツド４２の作動を支点に時計針方向に旋回した状
態に位置している。次いで制御ノズル２１，２２
によつて糸端YB，YPが吸引されると同時若しく
は相前後して前記した糸寄せレバー３０が糸より
離反する方向に旋回し、糸Ｙより離反する。この
時上記糸端YB，YPは、制御ノズル２１，２２内
において、噴射される圧縮流体によつて糸継ぎに
適した状態に撚りが解きほぐされる。
及び３２に挾持され、旋回レバー３０が支軸２９
を支点に時計針方向に旋回した状態で糸切断が行
なわれる。このとき、糸押えレバー９，１０はロ
ツド４２の作動を支点に時計針方向に旋回した状
態に位置している。次いで制御ノズル２１，２２
によつて糸端YB，YPが吸引されると同時若しく
は相前後して前記した糸寄せレバー３０が糸より
離反する方向に旋回し、糸Ｙより離反する。この
時上記糸端YB，YPは、制御ノズル２１，２２内
において、噴射される圧縮流体によつて糸継ぎに
適した状態に撚りが解きほぐされる。
上記制御ノズル２４，２５によつて糸端YB，
YPが糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐされ
て制御ノズル２１，２２のサクシヨン作用が停止
すると同時若しくは相前後して、再度糸寄せレバ
ー３０が作動して互いの糸端YB，YPをガイドし
ながら一方のレバー３０がストツパー３１に当接
する位置まで旋回すると共に糸押えレバー９，１
０が作動して、同様に糸端YB，YPをガイドしな
がらブラケツト３面に当接する位置まで旋回し、
糸押えレバー９，１０の一方のレバー、即ち、糸
継部材２の噴出ノズル８から噴出される圧縮流体
によつて糸Ｙの撚りが解撚される側のレバーによ
り糸YB，YPの解撚が抑止される程度に把持され
る。他方のフオーク側は、上記圧縮流体によつて
糸YB，YPに撚りが付与される方向に作用するた
め特に把持する必要はなく、糸の位置規制が行な
われる程度の押えで十分とされる。
YPが糸継ぎに適した状態に撚りが解きほぐされ
て制御ノズル２１，２２のサクシヨン作用が停止
すると同時若しくは相前後して、再度糸寄せレバ
ー３０が作動して互いの糸端YB，YPをガイドし
ながら一方のレバー３０がストツパー３１に当接
する位置まで旋回すると共に糸押えレバー９，１
０が作動して、同様に糸端YB，YPをガイドしな
がらブラケツト３面に当接する位置まで旋回し、
糸押えレバー９，１０の一方のレバー、即ち、糸
継部材２の噴出ノズル８から噴出される圧縮流体
によつて糸Ｙの撚りが解撚される側のレバーによ
り糸YB，YPの解撚が抑止される程度に把持され
る。他方のフオーク側は、上記圧縮流体によつて
糸YB，YPに撚りが付与される方向に作用するた
め特に把持する必要はなく、糸の位置規制が行な
われる程度の押えで十分とされる。
上記糸寄せレバー３０及び糸押えレバー９，１
０の作動によつて制御ノズル２１，２２内に吸引
された糸端YB，YPは糸継部材２の糸継孔４内へ
引き寄せられ、位置決めされ糸継ぎされる互いの
糸端部分が重ね合わされた状態にセツトされる。
０の作動によつて制御ノズル２１，２２内に吸引
された糸端YB，YPは糸継部材２の糸継孔４内へ
引き寄せられ、位置決めされ糸継ぎされる互いの
糸端部分が重ね合わされた状態にセツトされる。
上記糸寄せレバー３０の旋回によつて制御ノズ
ル２１，２２より引出される糸端YB，YPは糸継
孔４の両サイドの糸押えレバー９，１０の段部１
３，１４によつて規制されながら引出され、糸押
えレバー９，１０の段部１３，１４の側縁と糸押
えレバー１６によつて糸継孔４内周面に位置決め
され、糸継部分が接触して重ね合わされた状態で
糸継孔４内にセツトされる。
ル２１，２２より引出される糸端YB，YPは糸継
孔４の両サイドの糸押えレバー９，１０の段部１
３，１４によつて規制されながら引出され、糸押
えレバー９，１０の段部１３，１４の側縁と糸押
えレバー１６によつて糸継孔４内周面に位置決め
され、糸継部分が接触して重ね合わされた状態で
糸継孔４内にセツトされる。
さらに上記糸端YB，YPが糸継孔４内にセツト
された状態で噴出ノズル８から噴射される圧縮流
体の作用により糸継ぎが行なわれる。この時噴出
ノズル８からの空気噴射によつて接触した両糸端
のフアイバは旋回に先立つて絡み付いて一体化さ
れた後、旋回することにより一体化された糸端に
撚りおよび撚りの両サイドに絡み付きが付与さ
れ、制御ノズルはもはや吸引作用が停止している
ため、撚りのほぐされた糸端先端に抵抗がかかる
ことなく完全に絡みつき角（つの）部を生じるこ
となく糸継ぎが行なわれる。
された状態で噴出ノズル８から噴射される圧縮流
体の作用により糸継ぎが行なわれる。この時噴出
ノズル８からの空気噴射によつて接触した両糸端
のフアイバは旋回に先立つて絡み付いて一体化さ
れた後、旋回することにより一体化された糸端に
撚りおよび撚りの両サイドに絡み付きが付与さ
れ、制御ノズルはもはや吸引作用が停止している
ため、撚りのほぐされた糸端先端に抵抗がかかる
ことなく完全に絡みつき角（つの）部を生じるこ
となく糸継ぎが行なわれる。
上記糸継ぎが終了すると、糸寄せレバー３０お
よび糸押えレバー９，１０が糸YB，YPより離反
し、YB，YPは糸継部材２のスリツト７を通つて
前述した通常のリワインド状態に復帰する。
よび糸押えレバー９，１０が糸YB，YPより離反
し、YB，YPは糸継部材２のスリツト７を通つて
前述した通常のリワインド状態に復帰する。
以上の如く、本考案装置にあつては、糸継ぎの
ため糸継孔内において噴出ノズルからの噴気流に
よつて両糸端が加撚され包絡されるときに、糸継
孔内に引き込まれた糸が糸押えレバーの段部によ
つて位置を規制され、最も加撚されやすい状態で
包絡糸継ぎされる。
ため糸継孔内において噴出ノズルからの噴気流に
よつて両糸端が加撚され包絡されるときに、糸継
孔内に引き込まれた糸が糸押えレバーの段部によ
つて位置を規制され、最も加撚されやすい状態で
包絡糸継ぎされる。
また、段部を界にして、糸継部材の側壁面に対
し若干の距離を有する部分と側壁面に対し近接し
ている部分とを有しているために、糸継部材の糸
継孔内で噴出ノズルから噴出した流体が、糸継部
材のスリツトから流出する量を適宜規制すること
ができ、糸継ぎしようとする糸端まで流出してし
まうようなことが生じない。
し若干の距離を有する部分と側壁面に対し近接し
ている部分とを有しているために、糸継部材の糸
継孔内で噴出ノズルから噴出した流体が、糸継部
材のスリツトから流出する量を適宜規制すること
ができ、糸継ぎしようとする糸端まで流出してし
まうようなことが生じない。
第１図は糸継装置の正面図、第２図は糸継部材
の正面図、第３図は糸継装置の平面図、第４図は
糸継部材の平面図である。 １……糸継装置、２……糸継部材、４……糸継
孔、５，６……側壁面、９，１０……糸押えレバ
ー、１３，１４……段部、１５，１６……側壁面
に近接する部分、１７，１８……側壁面と若干の
距離を有する部分。
の正面図、第３図は糸継装置の平面図、第４図は
糸継部材の平面図である。 １……糸継装置、２……糸継部材、４……糸継
孔、５，６……側壁面、９，１０……糸押えレバ
ー、１３，１４……段部、１５，１６……側壁面
に近接する部分、１７，１８……側壁面と若干の
距離を有する部分。
Claims (1)
- 両側壁面間を貫通して設けた糸継孔に、圧縮流
体を噴出する噴出ノズルを連通してなる糸継部材
の、前記糸継孔の開口に対峙して、糸継部材の側
壁面に接近した部分と、側壁面と若干の距離を有
する部分とよりなる段部を先端に有する糸押えレ
バーを、枢支して設け、前記段部と糸継口の開口
が相対したとき段部の側壁面に接近した部分によ
り糸継孔開口を一部閉塞してなる空気式糸継装
置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981161347U JPS5867856U (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 空気式糸継装置 |
| CH6302/82A CH658446A5 (de) | 1981-10-29 | 1982-10-28 | Pneumatische garnspleissvorrichtung. |
| IT8249381A IT8249381A0 (it) | 1981-10-29 | 1982-10-28 | Dispositivo pneumatico per giuntare fili filati |
| US06/437,276 US4423586A (en) | 1981-10-29 | 1982-10-28 | Pneumatic yarn splicing device |
| FR8218149A FR2519616A1 (fr) | 1981-10-29 | 1982-10-29 | Dispositif pneumatique de rattache de fils |
| DE3240201A DE3240201C2 (de) | 1981-10-29 | 1982-10-29 | Pneumatische Fadenspleißvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981161347U JPS5867856U (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 空気式糸継装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867856U JPS5867856U (ja) | 1983-05-09 |
| JPS6113488Y2 true JPS6113488Y2 (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=15733347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981161347U Granted JPS5867856U (ja) | 1981-10-29 | 1981-10-29 | 空気式糸継装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4423586A (ja) |
| JP (1) | JPS5867856U (ja) |
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