JPS6247785B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紡績糸の糸継方法に関する。

上記紡績糸の糸継ぎで、従来良く知られている
ものとしてフイツシヤーマンノツトやウイバース
ノツトがあるが、該フイツシヤーマンノツトやウ
イバースノツトは機械化されることによつて大量
生産に即応できるものとして役立つが結び目の結
束強度に主眼が置かれていたため、結び目が単糸
の約３倍に達するという点まで考慮されておら
ず、このことは後処理工程において重要な意味を
もつ。即ち、単糸の約３倍にも達する結び目の大
きさは、編成工程において編針部分での切断を招
き、機械の連続運転の阻害となると共に孔あき編
地部分が発生する等の不都合を生じ、又エアある
いはウオータージエツトルームにおいては、横糸
中の結び目部分から突出する糸端が開口を形成し
ている縦糸に接触し布端まで横糸が到達しない等
の不都合が生ずる。更に最終製品としての織地中
に現われる結び目は布の欠点として結び目部分の
織地を除去したり結び目を製品裏側に押込む等の
後処理工程が必要となる。

上述した問題点を解決する手段として前記した
フイツシヤーマンノツトやウイバースノツト等の
糸継ぎと結び目構造を全く異にする糸継方法並び
に糸継装置が出現するに至つている。即ち、互い
に重合された糸端部分に圧縮流体を作用させるこ
とによつて、糸端部分を混在させると共に互いの
各フアイバーを包絡させるようにして糸継ぎを行
うものである。

上記糸継ぎの継ぎ目構造は、基本的には互いの
糸端が混在した状態で互いの各フアイバー先端が
包絡すると共に結び目全体に一定の撚りが付与さ
れて一体構造となる。

更に、糸継ぎ部の結び目太さにおいてはフイツ
シヤーマンノツトやウイバースノツトが少なくと
も単糸の３倍程度の太さに達するのに比較し、上
記した圧縮流体を作用させて糸継ぎする継ぎ目の
場合は単糸太さの1.5倍弱にとどまる。即ち、単
糸の径をｄ１、単糸断面積をＡ１とし、糸継ぎし
た継ぎ目の径をｄ２、継ぎ目断面積をＡ２とした
場合、A1＝π／４d1²となり、A2は単糸２本より構成 されるのでA2＝π／４d1²＋π／４d1²……あるいはA2 ＝π／４d2²……となる。

上式、よりπ／４d1²＋π／４d1²＝π／４d2²と
なり、 π／４d1²＝π／４d2²、然るにd2＝√２d1となつて継ぎ
目 ｄ２の大きさは単糸ｄ１の√２倍の太さとなる。

尚、上記した値は互いの単糸ｄ１，ｄ１が完全
に混在し、継ぎ目が真円となる場合の理論値を示
すものであり、実際には多少楕円状になることも
予想され、継ぎ目の最大径寸法は単糸ｄ１の√２
倍より多少大きくなることもあり得る。しかし前
述したフイツシヤーマンノツトやウイバースノツ
トの結び目太さが単糸の約３倍に達するのに比較
すると約1/2の太さであり、そういう意味におい
ては画期的な糸継ぎ方法と言うことができる。

ところが糸継ぎされる結び目の結束強度の点に
おいては、前述したフイツシヤーマンノツトやウ
イバースノツトに比較し、結束強度が低いという
問題点を有している。即ち、フイツシヤーマンノ
ツトやウイバースノツトにおいては、糸継ぎされ
る糸の種類、例えばポリエステルと綿混紡糸ある
いはアクリル糸等によつて、単糸強度より結び目
強度が低い場合もあり得るが基本的には単糸強度
と同等かそれ以上と考えられる。ところが、上記
した流体を作用させて糸継ぎする糸継ぎ方法にお
いては、糸の種類、又糸番手あるいは単糸を構成
する各繊維の長短によつて異なるが何れも単糸強
度以下である。特に糸番手によつて異なり、糸が
小さくなるに従つて結束強度が相対的に高くな
り、単糸強度の70〜85％程度とされ、逆に糸が太
くなるに従い結束強度が低くなり単糸強度の50％
以下となる場合もあり、更に同じ糸番手において
も継ぎ目の良悪によつて結束強度が異なる点及び
糸継ぎされた継ぎ目両端近傍に角部が残る等の問
題点が指摘されている。

本発明は上記した点に基き成されたもので、従
来のフイツシヤーマンノツトやウイバースノツト
に優るとも劣らない結束強度を有すると共に角部
を除去し、かつ安定した糸継方法を提供するもの
である。

以下、本発明を図面に従つて具体的に詳述す
る。

第１図は、本発明の適用されるべき自動ワイン
ダーの概略図を示すもので、各サイドフレーム１
間に、軸又はパイプ２及びサクシヨンパイプ３が
架設され、ワインデイングユニツト４が上記軸２
上にて旋回可能に支持され、自動ワインダー稼動
中には、上記ユニツト４はパイプ３にも載置され
て適宜固定される。尚、パイプ３は図示しないブ
ロアに接続されて常時吸引気流が作用している。

上記ワインデイングユニツト４におけるボビン
ＢからパツケージＰへの糸のりワインドは、ペツ
グ５上のボビンＢから糸Ｙ１がガイド６を経てテ
ンサー７で適当張力を糸に付与し、スラブ等の糸
ムラの検出切断及び糸走行検出を兼ねた検出装置
８を経てワインデイングドラム９にて回転される
パツケージＰ上に捲取られる。

この時、糸条中の糸ムラを検出装置８が検出す
ると、検出装置８近傍に設置されるカツターが作
動して走行糸Ｙ１を切断し、捲取りが停止される
一方、第一の糸案内サクシヨンアーム１０が作動
してボビンＢ側の糸YBを、第二の糸案内サクシ
ヨンアーム１１がパツケージＰ側の糸YPを、通
常の糸走行経路Ｙ１から離れた位置に設置される
糸継装置１２に導き、該糸継装置１２で糸継ぎを
行つた後、糸のりワインドが続行される。尚、上
記第１及び第２の糸案内サクシヨンアーム１０，
１１は、吸引気流の作用を行うパイプ３に接続さ
れている。又、糸継装置には圧縮空気等の流体が
使用されるため別経路のパイプ１３と糸継ぎボツ
クス１５間に導管１４が接続され、パイプ１３よ
り圧縮流体が供給される。

上記した糸継装置１２の全体詳細図が第２図な
いし第３図に示される。即ち、通常のリワインド
中においては、糸ＹはボビンＢから検出装置８並
びに検出装置８の一端に設置される固定式ガイド
１６及び検出装置１２の両サイドに装着される旋
回式ガイド１７，１８を経て糸継装置１２の上方
を通りパツケージＰに至る経路をとつている。

上記糸継装置１２は、基本的に糸継部材１０
１、クランプ装置、１０２、制御ノズル１０３，
１０４糸寄せレバー１０５、糸切断装置１０６，
１０７及び糸支持装置１０８，１０９より構成さ
れ、前記した第１及び第２サクシヨンアーム１
０，１１先端の吸引口は互いに交差するように糸
継装置１２の上方を旋回移動し、ボビンＢ側及び
パツケージＰ側の糸端YB，YPを吸引して糸継装
置１２の外側まで移動して停止する。

尚、上記第１及び第２サクシヨンアーム１０，
１１の動作は同時に行われず、多少の時間的ずれ
をもつて作動する。即ち、最初にパツケージＰ側
の糸端YPがサクシヨンアーム１１によつて糸継
装置１２の外側まで旋回移動して停止するのとほ
とんど同時にパツケージＰ側の糸支持装置１０７
の旋回レバー２０が図示しない制御カム等によつ
て第４図示の如く反時計針方向に鎖線位置２０―
１まで旋回し、定位置固定の支持ブロツク２１に
当接して停止する。この時糸Ｙは旋回レバー２０
のフツク部２０ａに掛支されて移動し、支持ブロ
ツク２１と旋回レバー２０間に挾持される。

一方、上記旋回レバー２０が作動している間に
固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８上
に位置する糸Ｙはガイド１６並びに１７，１８の
傾斜面１６ａ及び１７ａ，１８ａに沿つてガイド
溝１９内に嵌入し、該ガイド溝１９と同位置に設
置される検出装置８によつて糸Ｙの有無の確認及
びサクシヨンアーム１１によつて誤つて２本以上
の糸端YPが吸引されていないかどうかの確認等
が行われ、糸Ｙの確認後旋回式ガイド１７，１８
が図示しない制御カム等によつて第５図示の如く
支軸２２を支点に反時計方向に旋回し、糸端YP
は検出装置８より外れて旋回式ガイド１７，１８
の逃げ溝１７ｂ，１８ｂに嵌入する。

更に、上記旋回式ガイド１７，１８の旋回とほ
とんど同時にボビンＢ側の糸端YBがサクシヨン
アーム１０によつて吸引され、サクシヨンアーム
１１と反対方向に旋回し、糸継装置１２の外側ま
で移動して停止する。該サクシヨンアーム１０の
旋回停止とほとんど同時に糸支持装置１０８の支
持プレート２３ａが図示しない制御カム等によつ
てガイド板２４に沿つて前記旋回レバー２０と同
方向に糸Ｙを掛支して移動し、定位置固定の支持
ブロツク２３ｂに当接して糸Ｙを支持プレート２
３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挾持する。この時
糸YBは第５図示の如く旋回式ガイド１７，１８
の旋回によつてガイド先端近傍のフツク部１７
ｃ，１８ｃに掛支され、検出装置８でのチエツク
は糸継ぎ終了後に行われる。

前記糸継装置１２のほぼ中央には糸継部材１０
１が設置され、該糸継部材１０１を挾んで両サイ
ドに糸ガイドピン２５，２６、クランプ装置１０
２、制御ノズル１０３，１０４及び糸ガイド２
７，２８、更に糸切断装置１０６，１０７、フオ
ークガイド２９，３０が順次配置され、又糸継部
材１０１の側部には支軸３１及び、該支軸３１を
支点に旋回するレバー３２，３３から成る糸寄せ
レバー１０５が設置されている。該糸寄せレバー
１０５は検出装置８が糸条Ｙのスラブ等を検出し
て図示しない切断装置で切断し、サクシヨンアー
ム１０，１１が作動して互いの糸端YP，YBを糸
継装置１２の外側までガイドした後に糸端YP，
YBを糸継装置１２方向へ案内する。尚、糸寄せ
レバー１０５の旋回範囲はフオークガイド２９及
び糸支持部材１０８間に設置される断面略Ｖ字状
に形成されるストツパー３４に当接して停止す
る。従つて、ストツパー３４の位置調節によつて
糸寄せレバー１０８の旋回範囲も調節可能であ
る。

以下、各部材及び装置について順次詳述する。

第６図ないし第９図において、糸継装置１２の
ほぼ中央に設置される糸継部材１０１はブラケツ
ト３５に螺着３６されており、該糸継部材１０１
のほぼ中央に円筒状の糸継系３７が穿設されると
共に外部から糸Ｙを挿入するのに適したスリツト
３８が糸継孔３７の接線方向全体にわたつて形成
され、更に糸継孔３７に接線的に開口する噴出ノ
ズル孔３９が穿設されている。尚、本実施例にお
いては糸継孔３７の長手方向かつほぼ中央に円筒
状のノズル孔３９を穿設して成るがノズル孔３９
断面を楕円形状、長方形状、長溝形状等の横広が
りのノズル孔３９としても良く、又複数個のノズ
ル孔３９を穿設する等しても良い。特に糸継する
糸が太い場合、例えば糸番手Ｎ_n10前後及びそれ
以上の糸においては断面横広がりのノズル孔３９
とすることによつて効果的に作用する。

更に、糸継部材１０１は両サイドにスペーサ４
０，４１を介してバルーン制御プレート４２，４
３が螺着されて成り、該制御プレート４２は糸継
孔３７のほぼ半断面積部分を覆う格好になる。

上記制御プレート４２は糸継ぎされる際に噴出
ノズル孔３９より噴出されるエア等の圧縮流体の
作用によつて発生するバルーンを制御する効果を
有し、又、スペーサ４０，４１は圧縮流体が制御
プレート４２，４３の壁に当つてスリツト３８方
向に流出する流体量が増加し、糸Ｙが外へ飛び出
すのを防止するため糸継部材１０１の壁４４，４
５と制御プレート４２，４３間に間隙を形成し、
スリツト３８からの流体流出量を制御している。

尚、噴出ノズル孔３９への流体供給は、前記し
た導管１４より供給される。

第１０図ないし第１１図に糸継びされる継ぎ目
の生成過程が示される。即ち、糸継ぎされるボビ
ンＢ側の糸端YB並びにパツケージＰ側の糸端YP
は、糸継孔３７の一端に開口して形成されるスリ
ツト３８より挿入され、該糸継孔３７のスリツト
３８開口部に対し、ほぼ対向位置で、かつ糸継孔
３７内周面３７ａに接した状態に置かれる。この
状態で圧縮流体Ｖが糸継孔３７内に噴出されると
圧縮流体Ｖは糸継孔の内周面３７ａに沿つて流
れ、糸継孔３７内をほぼ半周した時点で各糸端
YB１，YP１を伴つて旋回する。

更に、ほぼ一周した時点に達すると旋回気流Ｆ
１と噴出ノズルＦ２から噴出される流体気流Ｆ２
が互いに合流し、該旋回気流Ｆ１と流体気流Ｆ２
の合力Ｆとなつて流れる。

この時、糸継びされる糸端YB１，YP１は、上
記流体の軌跡Ｑに沿つて移動するが、旋回気流Ｆ
１と流体気流Ｆ２の合流する時点に達するとまず
糸端YB１が糸継孔３７内のスリツト３８開口部
より多小内側の内周面７ｂに当接し、次いで糸端
YP１が糸端YB１に突き当たるようにして移動
し、この時点で互いの糸端YB１，YP１が混在し
て一体となるように作用する。

上記互いの糸端YB１，YP１が混在して一体化
させる作用は糸端がバルーンする初期の状態に行
わなければならない。

その理由は糸端YB１，YP１が混在して一体化
した糸端Ｙ１となつてバルーンするに従い、一体
化された糸端Ｙ１に撚り及び撚りの両サイドに絡
み付きが付与されるため、一定回転バルーンした
後は糸端の混在化が行なわれ難くなるからであ
る。

即ち、第１１図イに示す如く、糸継ぎされる互
いの糸端YB１，YP１は糸継孔３７内に導入され
る以前に、後述する糸継制御ノズル１０３，１０
４によつて撚りが解かれて各フアイバーがほぼ平
行状態になつており、上記糸端YP１，YB１が前
記した旋回気流Ｆ１と噴出ノズル３９からの噴出
流体Ｆ２が合流する時点で第１１図ロに示す如く
混在して一体化される。更に第１１図ハに示す如
く旋回気流の作用によつて互いの糸先端の各フア
イバーが強力に絡み付くと共に両包絡部ｆ１，ｆ
２間には撚りｆ３が付与されて糸継ぎが終了す
る。

尚、上記糸端YP１，YB１に噴出流体Ｖが作用
すると第１１図ニに示す如くバルーンＭが生起さ
れ、該バルーン回転数が高くなくとバルーンの糸
振回し作用によつてバルーンネツクＮ近傍の各フ
アイバーが素抜け状態になり糸切れが発生し易く
なる。従つて、前記したバルーン制御プレート４
２，４３によつて糸継ぎに適したバルーン回転数
に制御される。

更に、第２図ないし第３図において、糸継部材
１０１の両サイドに配置されるクランプ装置１０
２は糸継ぎの際、後述する糸寄せレバー１０５の
旋回に連動して糸継制御ノズル１０３，１０４に
て解かれた互いの糸端YP１，YB１を引き出して
糸継部材１０１の糸継孔３７内にセツトすると共
に互いの糸YP，YBを位置規制する。即ち、クラ
ンプ装置１０２は定位置固定の支軸４６を支点に
旋回可能な旋回レバー４７にクランプ板４８が螺
着され、ロツド４９が図示しない制御カムによつ
て作動することにより、第５図示の如く上記クラ
ンプ板４８が旋回するように構成される。

又、上記クランプ板４８の詳細は第１２図ない
し第１３図に示され、該クランプ板４８は先端に
向つてフオーク４８ａ，４８ｂ状に形成され、か
つ互いに多少形状を異にしている。即ち、クラン
プ板４８が旋回して一方のフオーク４８ａがブラ
ケツト３５面に当接し、ブラケツト３５上面と糸
ガイドピン２５及びフオーク４８ａ間に糸Ｙをク
ランプした際、他方のフオーク４８ｂとブラケツ
ト３５上面及び糸ガイドピン２６間には糸Ｙの通
過可能な若干の隙間Ｓが形成され糸条Ｙに対して
直交方向の位置規制のみが行われる。

尚、上記クランプ板４８のフオーク４８ａによ
るクランプは糸継ぎの際、前記した如く圧縮流体
の作用によつて糸端YB１，YP１にバルーンが生
起され、該バルーン作用によつて一方の糸の撚り
が戻されるため、撚りの戻りを防止するためであ
る。

従つて、糸Ｙの撚りがバルーン作用によつて解
けない程度のクランプで可能とされ、該クランプ
力が強すぎると毛羽等が発生し、好ましくない。
又他方の糸Ｙはバルーン作用によつて糸Ｙに撚り
が付与される方向に回転するため特に把持する必
要はなく、糸Ｙを位置規制する程度のクランプで
可能とされる。即ち、糸Ｙのもつ撚りに、バルー
ン作用によつてさらに撚りが付与されるため、ク
ランプ位置で撚りを止めると撚り切れが生じる可
能性があり、このため付加される撚りをクランプ
位置を通過して伝播させることにより撚りが分散
され、撚り切れが防止される。

上記クランプ装置１０２の両サイドに配置され
る糸制御ノズル１０３及び１０４には第１４図示
の如く糸端YB１，YP１の撚りを解くノズル孔４
６が形成されており、糸継ぎされるボビンＢ側の
糸端YB１並びにパツケージＰ側の糸端YP１は糸
継孔３７を経て、上記ノズル孔５０ａに導入され
る。該ノズル孔５０ａへの糸端YB１，YP１導入
はフレキシブルパイプ５０ｂを介して前記したサ
クシヨンパイプ３の吸引作用によつて行われる。
上記糸端YP１がノズル孔５０ａに導入される
と、ノズル孔５０ａに傾斜して開口される噴射ノ
ズル５１ａからの流体噴出によつて糸端YP１の
撚りが解かれると共に各フアイバーがほぼ平行状
態になるように作用する。

即ち、第１５図ないし第１７図に示されるノズ
ル孔５０ａの詳細図において、吸引孔６２内に挿
入される先端無拘束の糸Ｙはスリーブ６３に傾斜
して開口される噴射ノズル５１ａから噴射される
圧縮流体により糸端の撚りが解かれるが、上記糸
Ｙには第１８図イ，ロに示す如く、“Ｚ撚り”“Ｓ
撚り”の２種類があり、該糸Ｙの撚りは互いに反
対方向に付与されているため、上記噴射ノズル５
１ａの噴射方向を糸Ｙの撚り方向に応じて考慮す
る必要がある。即ち、Ｓ撚りの糸SYにおいては
噴射ノズル５１ａから噴射される旋回流を第１６
図示の矢印Ｄ方向に生起させて撚りが解撚される
方向に作用させる必要があり、又、Ｚ撚りの糸
ZYにおいては第１７図示の如くＳ撚りと反対の
矢印Ｄ方向から旋回流を作用させる必要がある。
従つて、スリーブ６３を回転可能に支持する支持
ブロツク６４にスリーブ６３の噴射ノズル５１ａ
に連通する連通孔５１ｄをほぼ90度変位させて穿
設し、上記スリーブ６３をほぼ90度反転させるこ
とによりＳ撚り、Ｚ撚りの双方に対応できるよう
に構成されている。

又、上記噴射ノズル５１ａを糸の撚り方向と逆
方向に旋回気流を生起される如く吸引孔６２に対
して接線的に穿設することも可能であり、更に、
上記噴射ノズル５１ａを穿設することなく、吸引
孔６２の内壁に螺旋溝あるいは螺旋羽根を形成
し、前記したフレキシブルパイプ５０ｂからの吸
引作用によつて旋回流を生起させることも可能で
ある。この時、上記螺旋溝及び螺旋羽根は糸Ｙの
撚り方向に応じて螺旋方向が設定される。

尚、上述したノズル孔５０ａは糸Ｙの解撚を促
進する効果として有効であるが、基本的には旋回
流を伴わないフレキシブルパイプ５０ｂの吸引作
用のみで可能とされる。又、噴射ノズル５１ａへ
の流体供給は前記した導管１４を介して接続され
るパイプ１３より導管５１ｂ及び連通孔５１ｃ，
５１ｄを経て行われ、かつ制御ノズル１０３及び
１０４のノズル孔５０ａは同様の構成機能を有す
る。

又、上記噴射ノズル５１ａの流体噴射作用とフ
レキシブルパイプ５０ｂによる吸引作用を同時に
作用させず、噴射ノズル５１ａの圧縮流体による
噴射作用のみでも可能とされる。

更に、第２図ないし第３図において、切断装置
１０６及び１０７は、鋏状を有しており、固定ピ
ン５２を支点に固定刃５３に対して可動刃５４が
互いに交差するように旋回して糸Ｙを切断する。
上記可動刃５４は図示しない制御カムにより、ロ
ツド５５が作動すると、フオーク状の二叉レバー
５６が軸５７を支点に時計針、反時計方向に旋回
し、該レバー５６のフオーク部５６ａが可動刃５
４他端の支持ピン５８を移動させることにより可
動刃５４が作動するように構成される。

又、上記糸切断装置１０６，１０７の外方にフ
オークガイド２９，３０が配置され、各々のフオ
ークガイド２９，３０にはガイド溝５９，６０が
形成されている。

更に、糸継装置１２の側部に設置される糸寄せ
レバー１０５は図示しない制御カム等によつてロ
ツド６１が作動し、軸３１を支点に時計針方向に
旋回して糸YP，YBをガイド溝５９，６０内に導
入する。

以下、動作について詳述する。

第１図において、リワインド中の糸の切断又は
ボビンの糸層がなくなつたことを探知する検出装
置８が、糸が走行していないことを感知するとド
ラム９が停止する一方、図示しない一回転クラツ
チが機能し、該クラツチを介して回転させる軸に
設置された各種制御カム若しくは、上記軸と連動
する各種制御カムによつて糸継動作が行われる。

最初、第１及び第２の糸案内サクシヨンアーム
が第１図示の鎖線位置１０ａ並びに１１ａ位置か
ら糸端を吸引した状態で旋回移動し、各々ボビン
Ｂ側の糸YB及びパツケージＰ側の糸YPが交差す
るようにして糸継装置１２の上方を通り、該糸継
装置１２の外方位置まで導かれて停止する。

尚、上記第１及び第２サクシヨンアーム１０，
１１の動作は同時に行われず、前記した如く、最
初にパツケージＰ側の糸YPがサクシヨンアーム
１１によつて吸引され、糸継装置１２の外側位置
まで旋回移動して停止し、所定時間経過後にボビ
ンＢ側の糸YBがサクシヨンアーム１０に吸引さ
れて糸継装置１２の外側位置まで旋回移動して停
止する。

上記第２サクシヨンアーム１１が作動後第１サ
クシヨンアーム１０が作動開始するまでの所定時
間内に第４図ないし第５図示の如く、パツケージ
Ｐ側の糸支持装置１０９の旋回レバー２０が作動
して糸YPを旋回レバー２０と支持ブロツク２１
間に挾持すると共に検出装置８近傍に設置される
固定式ガイド１６及び旋回式ガイド１７，１８の
ガイド溝１９に糸YPを導入し、上記検出装置８
でチエツクが行われた後、旋回式ガイド１７，１
８が支軸２２を支点に鎖線位置１７―１，１８―
１まで旋回して糸YPを検出装置１２より除去
し、逃げ溝１７ｂ，１８ｂ内へ嵌入させる。

更に、第１サクシヨンアーム１０がボビンＢ側
の糸YBを吸引して糸継装置１２の外側位置まで
旋回移動して停止する。この時、糸YBは上記旋
回式ガイド１７，１８のフツク部１７ｃ，１８ｃ
を経て、第６図示の如く糸支持装置１０８の支持
プレート２３ａと支持ブロツク２３ｂ間に挾持さ
れる。従つて、ボビンＢ側の糸YBは糸継ぎ前に
おける検出装置１２でのチエツクは行われず、糸
継終了後に行われる。

上記第１及び第２サクシヨンアーム１０，１１
の動作が終了すると、第２図ないし第６図に示さ
れる糸寄せレバー１０５のレバー３２，３３が支
軸３１を支点に旋回作動し、両側の糸YB，YPが
フオークガイド２９，３０の各ガイド溝５９，６
０に別々に導かれると共に糸継部材１０１の糸継
孔３７内へスリツト３８を通つて挿入される。

次いで切断装置１０６，１０７によつて糸支持
装置１０８，１０９から所定距離位置の所で第６
図示の如く糸切断YB―２，YP―２が行われる。
該糸を切断する位置は糸継ぎされる継ぎ目の長さ
に関係し、かつ糸継ぎされた継ぎ目の外観の風合
及び結束強度に影響を与える。上記糸切断される
位置は糸番手の大きさによつて異なる。

即ち、第１９図において、両側の糸YB，YPが
糸支持装置１０８及び１０９に挾持され、かつ糸
寄せレバー１０５が作動し、第５図に示されるロ
ツド６１が図示しない制御カムによつて矢印Ａ方
向に移動してレバー３２，３３が支軸３１を支点
に時計針方向に旋回した状態で糸切断が行われ
る。尚、糸寄せレバー１０５及び切断装置１０
６，１０７の作動時には、クランプ装置１０２は
第５図示の如くロツド４９の作動（矢印Ｂ方向）
によつて支軸４６を支点に時計針方向に旋回した
状態に位置している。

次いで、第２０図に示す如く制御ノズル１０
３，１０４によつて糸端YB１，YP１が吸引され
ると同時若しくは相前後して前記した糸寄せレバ
ー１０５が糸より離反する方向、即ち、第５図示
の如く、ロツド６１の作動（矢印Ｃ方向）によつ
て支軸３１を支点に反時計針方向に旋回し、糸Ｙ
より離反する。この時、上記糸端YB１，YP１
は、第１４図示の如く、フレキシブルパイプ５０
ｂを介して接続されるサクシヨンパイプ３の吸引
作用によりノズル孔５０ａ内へ吸引されると共に
前記したパイプ１３より導管５１ｂ連通孔５１
ｃ，５１ｄを経て噴射ノズル５１ａから噴射され
る圧縮流体によつて糸継ぎに適した状態に撚りが
解きほぐされる。

尚、上記制御ノズル１０３，１０４の吸引時期
は切断装置１０６，１０７によつて糸切断される
直前に開始されることが好ましい。即ち、糸Ｙが
切断される際はサクシヨンアーム１０，１１の吸
引作用により糸に張力が付与されているため糸切
断によつて糸端YB１，YP１が飛散して制御ノズ
ル１０３，１０４位置から離反し、制御ノズル１
０３，１０４による糸端YB１，YP１の吸引作用
が行われない場合があり得る。従つて、基本的に
は糸切断と同時若しくは相前後して制御ノズル１
０３，１０４を作用させることも可能であるが好
ましくは上記した如く糸切断の直前とされる。
又、上記制御ノズル１０３，１０４への流体供給
は図示しないソレノイドの作動によつてバルブを
切換えることにより行われる。

更に、上記制御ノズル１０３，１０４によつて
糸端YB１，YP１が糸継ぎに適した状態に撚りが
解きほぐされて制御ノズル１０３，１０４のサク
シヨン作用が停止すると同時若しくは相前後して
第２１図に示される如く、再度糸寄せレバー１０
５が作動して互いの糸端YB１，YP１をガイドし
ながら一方のレバー３２がストツパー３４に当接
する位置まで旋回すると共にクランプ装置１０２
が作動して、同様に糸端YB１，YP１をガイドし
ながら第１２図ないし第１３図に示される如くブ
ラケツト３５面に当接する位置まで旋回し、クラ
ンプ板４８の一方のフオーク、即ち、糸継部材１
０１の噴出ノズル孔３９から噴出される圧縮流体
によつて糸Ｙの撚りが解撚される側のフオーク４
８ａにより糸Ｙの解撚が抑止される程度に把持さ
れ、他方、フオーク４８ｂ側は、上記圧縮流体に
よつて糸Ｙに撚りが付与される方向に作用するた
め、特に把持する必要はなく、糸の位置規制が行
われる程度のクランプで十分とされる。

上記糸寄せレバー１０５及びクランプ装置１０
２の作動によつて制御ノズル１０３，１０４のノ
ズル孔５０ａ内に挿入された糸端YB１，YP１は
糸継部材１０１の糸継孔３７内へ引き寄せられ、
糸継ぎされる互いの糸端部分が重ね合された状
態、即ち、第２２図示の状態にセツトされる。こ
の時、上記糸寄せレバー１０５及びクランプ装置
１０２の旋回距離によつて糸継ぎされる継ぎ目の
長さが設定される。従つて、糸番手によつて糸寄
せレバー１０５及びクランプ装置１０２の旋回距
離が調節される。尚、上記クランプ板４８ａ，４
８ｂによる糸のクランプ位置は互いに重合された
糸端YB１，YP１の先端近傍が糸継ぎの安定性と
いう点で好ましいが特に限定する必要はない。

更に、上記糸端YB１，YP１が糸継孔３７内に
セツトされた状態で噴出ノズル孔３９から噴射さ
れる圧縮流体の作用により第１０図ないし第１１
図において詳述したと同様の経過を経て糸継ぎが
行われる。該糸継ぎが終了すると、糸寄せレバー
１０５及びクランプ装置１０２が糸Ｙより離反
し、糸Ｙは糸継部材１０１のスリツト３８を通つ
て前述した通常のリワインド状態に復帰する。

上述した糸継方向、即ち、制御ノズル１０３，
１０４の吸引作用によつて互いの糸端YP，YBを
糸継ぎに適した解撚状態とし、該制御ノズル１０
３，１０４の解燃作用の停止と同時若しくは相前
後してクランプ装置により糸端YP，YBの両側近
傍をクランプし、次いで圧縮流体を作用させて糸
継ぎを行うようにしたことにより、第２３図に示
す如く制御ノズルの影響によつて継ぎ目の両端に
形成されていた角部ｆ４，ｆ５、即ち、包絡され
ないフアイバー束が角状に形成されていたのが第
２４図に示す如く互いの糸端が完全に包絡された
状態となり、上記角部ｆ４，ｆ５における編成工
程での糸切れ、その他前記した種々の問題点が解
決され、かつ継ぎ目の結束強度も向上するという
好結果が得られる。

以上のように本発明においては、糸継ぎされる
互いの糸端に圧縮流体を作用させて糸継する方法
において、互いの糸端に圧縮流体を作用させる前
に制御ノズルによつて糸継ぎに適した解撚状態に
し、かつ、制御ノズルの作用停止と同時若しくは
相前後してクランプ装置により糸端の両側近傍を
クランプし、即ち解撚された糸端先端部を糸継さ
れる相手側糸端に近接して位置規制するようにし
次いで圧縮流体を作用させて糸継ぎするようにし
たので、該圧縮流体を作用させて糸継ぎする糸継
方法の欠点とされていた継ぎ目両端近傍に形成さ
れる角部が包絡されることにより解消され、か
つ、角部が互いの糸端に包絡されることにより結
束強度が増し、更にクランプ装置によりクランプ
することにより、流体作用時に糸端先端部の絡み
付きが促進され、さらに糸継孔の両端開口部での
糸の位置が規制されているので、糸挿入用スリツ
トから糸端が飛び出す恐れもなく、従つて糸継ぎ
失敗等もほとんどなく安定した糸継ぎを行うこと
が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は糸継装置を備えた自動ワインダーの一
実施例を示す概略側面図、第２図ないし第６図は
糸継装置の全体側面図並びに平面図、第７図ない
し第８図は糸継部材の平面図並びに側面図、第９
図は同断面図、第１０図ないし第１１図は糸継ぎ
の態様を示す説明図、第１２図ないし第１３図は
クランプ板の詳細を示す平面図並びに側面図、第
１４図ないし第１７図は制御ノズルの全体縦断面
図並びに部分断面図、第１８図は糸の撚り方向を
示す図、第１９図ないし第２２図は糸継動作を示
す図、第２３図は、従来の糸継ぎ構造を示す図、
第２４図は本発明における糸継ぎ構造を示す図で
ある。 ３７…糸継孔、１０２…クランプ装置、１０
３，１０４…糸制御ノズル、１０８，１０９…糸
支持装置、Ｂ…ボビン、Ｐ…パツケージ、YB
１，YP１…糸端。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パツケージ側の糸端およびボビン側の糸端に
   糸端解撚用制御ノズルを作用させる前に両側の糸
   を糸支持装置で把持し、かつ上記制御ノズルにお
   ける糸端解撚作用の停止と同時もしくは相前後し
   て、解撚された糸端を上記制御ノズルから引出し
   て糸継孔内に重ね合わせてセツトすると共に、解
   撚された糸端先端部を糸継される相手側糸端に近
   接して位置規制して糸端の両側近傍をクランプ
   し、かつ上記クランプは、一方の糸に対しては糸
   継ぎの際のバルーンによる撚り戻りを阻止するク
   ランプであり、他方の糸に対しては加撚される撚
   りをクランプ位置を通過して伝播させる程度のク
   ランプであり、次いで上記糸継孔内に重合された
   両糸端に圧縮流体を作用させて糸継を行うように
   したことを特徴とする紡績糸の糸継方法。